年產(chǎn)xx萬噸的食用酒精廠工藝設(shè)計(jì)

年產(chǎn)xx萬噸的食用酒精廠工藝設(shè)計(jì)《生物工廠設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)年產(chǎn)xx萬噸的食用酒精廠工藝設(shè)計(jì)姓名：學(xué)號：班級： 專業(yè):完成日期:摘要本設(shè)計(jì)為以木薯為原材料，年產(chǎn)xx萬噸特級食用酒精工廠的初步設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容有工藝流程設(shè)計(jì)、工藝計(jì)算（物料衡算、能量衡算）、設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型、車間布置設(shè)計(jì)等。本設(shè)計(jì)重點(diǎn)是采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用新的生產(chǎn)方法，以達(dá)到提高原料利用率、節(jié)約資源，低成本投入等的優(yōu)化和適應(yīng)酒精行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展水平與發(fā)展趨勢。同時(shí)，我們注意環(huán)保的要求,強(qiáng)化環(huán)保措施，清潔生產(chǎn)與末端處理有機(jī)結(jié)合，實(shí)行產(chǎn)品廢品多元化的結(jié)合，增加工廠收入，降低產(chǎn)品成本。本設(shè)計(jì)為初步階段設(shè)計(jì)。目錄前言5第一章總論7設(shè)計(jì)目的7設(shè)計(jì)依據(jù)7設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想7設(shè)計(jì)范圍7生產(chǎn)規(guī)模8酒精的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8新的生產(chǎn)方法、新設(shè)備及新流程的簡介8生產(chǎn)工藝流程9工藝技術(shù)指標(biāo)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)11綜合利用及三廢處理 12第二章全廠物料衡算13全廠總物料概算 13薯干消耗量13年產(chǎn)量為5萬噸特級酒精的總物料衡算14酒精生產(chǎn)各工段的物料衡算和熱量衡算15蒸煮工段的物料和熱量衡算15TOC\o"1-5"\h\z糖化冷卻工段的物料和熱量衡算 17活性干酵母工段的物料和熱量衡算19蒸餾工段的物料與熱量衡算20第三章設(shè)備計(jì)算與選型 24粉碎工段的設(shè)備選擇 24連續(xù)蒸煮設(shè)備的化工設(shè)計(jì)24調(diào)漿桶的計(jì)算24液化的蒸煮罐的計(jì)算 25液化器的強(qiáng)度計(jì)算26汽液分離器的計(jì)算26真空冷卻糖化設(shè)備的計(jì)算27真空冷卻汽液分離器的設(shè)計(jì)27TOC\o"1-5"\h\z水噴射真空泵的設(shè)計(jì) 28不凝性氣體的計(jì)算28噴嘴計(jì)算 29糖化罐的設(shè)計(jì)30螺旋換熱器的計(jì)算31發(fā)酵設(shè)備設(shè)計(jì)32不銹鋼活化罐的設(shè)計(jì) 32發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)32蒸餾工段設(shè)備設(shè)計(jì)與選型36精餾塔的設(shè)計(jì)與選型45塔負(fù)荷的確定45精餾段46提餾段47塔板數(shù)的確定47塔徑的計(jì)算49板上各區(qū)尺寸與浮閥數(shù)量及布置 50塔板的溢流裝置和流體力學(xué)計(jì)算 52塔的總壓降與總高度54塔的有效操作范圍與安全操作范圍55液泛限：566.11精餾塔各主要接管尺寸計(jì)算：58蒸餾工段其它設(shè)備的選型及設(shè)計(jì) 58換熱器的選型58再沸器的選擇58分凝器的選擇59鍋爐選擇及布置 59設(shè)備一覽表59第四章車間布置設(shè)計(jì)61建筑概述61車間內(nèi)常用設(shè)備的布置61TOC\o"1-5"\h\z粉碎設(shè)備 61蒸煮設(shè)備 61糖化設(shè)備 61發(fā)酵設(shè)備 61蒸餾設(shè)備 62參考文獻(xiàn)63第一章總則酒精廠工程設(shè)計(jì)，按其投資規(guī)?；蚪ㄔO(shè)規(guī)模，由具有相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)，按國家貴低能的設(shè)計(jì)程序進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)中遵守國家法律、法令、法規(guī)、規(guī)定，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的方針和政策，從全局出發(fā)，結(jié)合建廠地區(qū)實(shí)際條件，精心設(shè)計(jì)，統(tǒng)籌兼顧，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，使企業(yè)有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。酒精廠的生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)根據(jù)建廠地區(qū)的原料供應(yīng)、投資限額和市場需求等因素。酒精廠的廠址，應(yīng)選擇在城鎮(zhèn)工業(yè)規(guī)劃區(qū)。以利生產(chǎn)，便于運(yùn)輸，方便生活,保護(hù)環(huán)境。設(shè)計(jì)中應(yīng)積極采用經(jīng)過實(shí)踐證明成熟可靠、有經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的新技術(shù)。設(shè)計(jì)采用的工藝、設(shè)備要技術(shù)先進(jìn)、成熟，選型合理，用材適當(dāng),符合國情。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到或超過國內(nèi)先進(jìn)水平。酒精廠的機(jī)械化和自動化程度，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的需要，技術(shù)的可能和經(jīng)濟(jì)合理等原則，盡量使生產(chǎn)過程達(dá)到機(jī)械化、連續(xù)化、半自動化或自動化的水平。本規(guī)范適用于薯谷和廢糖蜜（以下簡稱糖蜜）為原料的各種規(guī)模新建酒精廠（或車間）的工程設(shè)計(jì)。擴(kuò)建、改建、技改工程的設(shè)計(jì)可參照執(zhí)行。酒精廠的設(shè)計(jì)，除應(yīng)遵守本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章廠址選擇廠址應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貒窠?jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃和工業(yè)布局，結(jié)合該地區(qū)的地形地貌、氣象、交通運(yùn)輸、原料供應(yīng)及產(chǎn)品銷售等條件通過全面分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。在選廠工作中，必須貫徹國家基本建設(shè)的方針政策，節(jié)約用地,盡量不占或少占良田，不才錢或少拆遷民房，同時(shí)應(yīng)結(jié)合遠(yuǎn)景規(guī)劃,適當(dāng)考慮發(fā)展余地。廠址應(yīng)有充足、可靠的電源、水源，應(yīng)與鐵路、碼頭或公路等有便利的連接。廠址應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)、勞動保護(hù)的要求，應(yīng)考慮污水處理及廢渣堆場用地，滿足防護(hù)距離的要求。在確定廠址時(shí),應(yīng)取得與有關(guān)部門達(dá)成并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)的書面協(xié)議（包括城市規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)、國土征用、燃料供應(yīng)、供水、供電等部門的協(xié)議）。工廠生活設(shè)施宜納入當(dāng)?shù)爻鞘薪ㄔO(shè)統(tǒng)一規(guī)劃。廠址選擇除應(yīng)符合本規(guī)范之外，黃應(yīng)符合一般工業(yè)企業(yè)選廠的共同規(guī)定。第三章總平面布置第一節(jié)一般規(guī)定總平面布置應(yīng)貫徹國家基本建設(shè)方針政策，結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r,在滿足使用的情況下，力求做到經(jīng)濟(jì)、合理、節(jié)省投資、節(jié)約用地。總平面布置應(yīng)該符合生產(chǎn)工藝的要求，使生產(chǎn)作業(yè)線短捷方便,避免往返運(yùn)輸和交叉?？偲矫娌贾脩?yīng)根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)管理、動力供應(yīng)、貨運(yùn)周轉(zhuǎn)、衛(wèi)生、防火等條件，將全廠劃分成若干區(qū)，使各區(qū)功能有所側(cè)重又緊密聯(lián)系。各區(qū)建（構(gòu)）筑物布置均應(yīng)滿足防火、防爆、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光等要求?？偲矫娌贾脩?yīng)結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，并符合豎向布置、綠化布置的要求。高度較高、荷載較大的車間已布置在土層均勻、承載力較高的地段上;次要車間、露天堆場等可布置在承載力較低或填方地段?？偲矫娌贾脩?yīng)使廠內(nèi)外交通互相協(xié)調(diào),做到人貨分流。人流宜經(jīng)廠前大門入廠;貨流宜進(jìn)后門或側(cè)門入廠，全廠出入口應(yīng)不少于兩個(gè)。對近期內(nèi)確定存在擴(kuò)建可能性的工廠，在總平面布置時(shí)可適當(dāng)留有余地?？偲矫娌贾脩?yīng)考慮城市規(guī)劃的要求,適當(dāng)注意建筑物的平面和空間藝術(shù)效果，使工廠與周圍環(huán)境相互協(xié)調(diào)、整齊美觀。第二節(jié)建、構(gòu)筑物布置全廠建、構(gòu)筑物宜按功能分為廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、動力區(qū)及輔助生產(chǎn)設(shè)施。廠前區(qū)一般包括傳達(dá)室、綜合樓、自行車棚等,應(yīng)位于廠區(qū)的山風(fēng)向，并與生活區(qū)聯(lián)系方便。廠前區(qū)為人流的主要進(jìn)出口、應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行綠化。薯谷酒精廠生產(chǎn)區(qū)包括原料貯倉、粉碎間、酒精車間、酒糟利用車間、二氧化碳回收車間和其他綜合利用車間，上述各車間是工廠的主體建筑物，一般放置在廠區(qū)的中心地帶,主干道貫穿其間。輔助生產(chǎn)設(shè)施按其功能布置在合理的地方。酒精庫要求防火防爆，周圍有足夠的防護(hù)間距，一般放置在廠區(qū)周圍安全的地方。污水處理站布置在廠區(qū)周邊下風(fēng)向的地方。動力區(qū)包括電力間、變電站、鍋爐間及其附屬建、構(gòu)筑物,這些車間宜置于全廠負(fù)荷中心附近。鍋爐間應(yīng)布置在廠區(qū)的下風(fēng)向。糖廠附設(shè)的糖蜜酒精車間應(yīng)結(jié)合糖廠的總體規(guī)劃統(tǒng)一布置。在布置建筑物的方位、朝向時(shí)，應(yīng)考慮當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)向、日照氣象等條件，爭取主要建筑物及操作人員較多的建筑物為南北朝向，避免東西朝向。廠區(qū)建、構(gòu)筑物布置除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。第三節(jié)豎向布置豎向布置應(yīng)遵循下列原則：一、 保證廠內(nèi)運(yùn)輸通暢、安全、短捷。二、 廠區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物、道路、露天場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)與場外場地、道路和排水系統(tǒng)的標(biāo)高相適應(yīng)。三、 廠內(nèi)地面標(biāo)高應(yīng)不受洪水威脅，并確保廠區(qū)內(nèi)排水能順利排除。四、 場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)盡量與自然地形相適應(yīng),減少土方工程，使挖方、填方量接近平衡。豎向布置一般宜采用連續(xù)式。室外場地坡度一般不小于3%°。在自然地形起伏較大的坡地建廠，宜采用階梯式布置，分級布置時(shí)應(yīng)注意保證運(yùn)輸通暢。當(dāng)工廠分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一考慮場地的前后期豎向設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)合理地處理前后期土（石）方工程。糖廠附設(shè)的糖蜜酒精車間的豎向布置應(yīng)結(jié)合糖廠的豎向布置統(tǒng)一考慮。第四節(jié)廠內(nèi)道路廠內(nèi)道路的走向、寬度和構(gòu)造型式，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、車間關(guān)系、運(yùn)輸量、消防要求及所在位置的重要性確定。廠內(nèi)道路宜采用城市型道路。位于遠(yuǎn)郊或山區(qū)的酒精廠可采用公路型道路。主要生產(chǎn)區(qū)宜采用環(huán)狀道路網(wǎng)，在部分地帶也可采用盡端式布置,但應(yīng)考慮有迥車場地。廠內(nèi)道路宜采用砼高級路面，砼強(qiáng)度等級及板厚應(yīng)根據(jù)《公路水泥砼路面設(shè)計(jì)規(guī)范》計(jì)算確定。廠內(nèi)道路除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，有關(guān)道路路面寬度、轉(zhuǎn)彎半徑、道路與建、構(gòu)筑物之間的距離及各項(xiàng)道路參數(shù)與生產(chǎn)規(guī)模的關(guān)系，均應(yīng)符合現(xiàn)行的《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。第五節(jié)管線綜合管線綜合應(yīng)與總平面布置、豎向布置相協(xié)調(diào),合理確定各專業(yè)管線的敷設(shè)方式與走向,做到節(jié)約用地、減少能耗、安全生產(chǎn)、整齊美觀。管線綜合的一般規(guī)定和布置方式宜參照《機(jī)械工廠總平面及運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行，有關(guān)廠內(nèi)供排水、供汽、供電、工藝管線綜合的具體規(guī)定應(yīng)按現(xiàn)行《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》、《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》、《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》及本規(guī)范第六章《工藝管道》有關(guān)條文執(zhí)行。場地排水宜采用以暗管為主的管道排水系統(tǒng)。具有下列情況之一時(shí)，宜采用明溝排水系統(tǒng)：一、 廠外無排水管道系統(tǒng)設(shè)置者。二、 場地地形坡度較大或采用階梯形豎向布置者。第六節(jié)綠化廠區(qū)綠化布置應(yīng)與總平面布置同時(shí)考慮，通過綠化分隔道路、改善衛(wèi)生條件和美化環(huán)境。綠化布置應(yīng)避免與地上和地下管線發(fā)生矛盾。廠前區(qū)和主干道兩側(cè)宜重點(diǎn)綠化。廠內(nèi)綠地面積以廠區(qū)綠化率作為控制指標(biāo)。綠化率廠區(qū)綠地面積總和：廠區(qū)占地面積X100%酒精廠綠化率除滿足城建規(guī)劃部門要求外宜不低于15%。第七節(jié)倉庫、堆場、物品堆存定額綠化率廠區(qū)綠地面積總和廠區(qū)占地面積X100%以薯谷為原料的酒精廠原料貯量可按每噸酒精三噸原料，貯存量不少于一個(gè)月計(jì)算。成品酒精貯存容量已不少于一個(gè)月為宣。自備鍋爐房燃料(煤)的堆場、煤棚容量參照現(xiàn)行《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》、《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。第八節(jié)總平面布置及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總平面布置應(yīng)標(biāo)出總圖技經(jīng)指標(biāo)，作為衡量設(shè)計(jì)合理性的依據(jù)之一。酒精廠一般可采用下列指標(biāo)：A、 廠區(qū)占地面積(m2)。B、 建、構(gòu)筑物占地面積(m2)。^露天堆場及作業(yè)場占地面積(m2)。D、 鐵路、道路、廣場占地面積(m2)。E、 地上、地下管線占地面積(m2)。F、 建筑系數(shù):k1(B+C)X100%/A0一般為30以上。G、 利用系數(shù):k2(B+C+D+E)X100%/A0一般為50%以上。H、 圍墻長度(m)。I、 土方工程量(m3)。J、 綠化率(%)。糖廠附設(shè)的糖蜜酒精車間的總平面布置技經(jīng)指標(biāo)，應(yīng)綜合在糖廠總平面布置內(nèi)進(jìn)行計(jì)算。第三章全廠物料衡算1、原料消耗的計(jì)算淀粉原料生產(chǎn)酒精的總化學(xué)反應(yīng)式為：糖化：C6H10O5n+nH2OnC6H12O616218180發(fā)酵：C6H12O62C2H5OH+2C0218046X244X21809288生產(chǎn)1000kg無水酒精理論淀粉消耗量:1000X162/921760.9(kg)生產(chǎn)1000kg國標(biāo)燃料酒精的理論淀粉消耗量國標(biāo)燃料酒精的乙醇含量在99.5%體積分?jǐn)?shù)以上，相當(dāng)于99.18%質(zhì)量分?jǐn)?shù),故生產(chǎn)1000kg燃料酒精成品理論上需淀粉量為：1760.9X99.18%1746.5kg淀粉總損失率為9.0%。故生產(chǎn)1000kg燃料酒精需淀粉量為：1746.5：(100%-9.0%)1919.2kg4生產(chǎn)1000kg燃料酒精薯干原料消耗量據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出，薯干原料含淀粉68%,則生產(chǎn)1000kg燃料酒精耗薯干原料需用量為：1919.2：68%2822.4kg故生產(chǎn)12000t燃料酒精耗薯干原料需用量為:2822.4X1200033868800kg若應(yīng)用液體曲糖化工藝，并設(shè)每生產(chǎn)1000kg燃料酒精產(chǎn)品需要的糖化劑所含的淀粉量為ml,則1000kg酒精耗薯干量減為：1779.3-ml)：68%5a-淀粉酶消耗量應(yīng)用酶活力為20000u/g的a-淀粉酶使淀粉液化，促進(jìn)糊化，可減少蒸汽消耗°a-淀粉酶用量按8ug原料計(jì)算。用酶量為：2822.4X103X8：200001.129Kg1.129X1200013548Kg6糖化酶耗量用糖化酶的活力為100000u/g，使用量為100u/g原料,則糖化酶消耗量為：2822.4X103X100：1000002.82Kg2.82X1200033840Kg此外，酒母糖化酶用量按200u/g原料計(jì)，且酒母用量為10%，酒母培養(yǎng)液所用的糖化液占70%,其余為稀釋水與糖化劑,則用酶量為：2822.4X10%X70%X200：1000000.395Kg0.395X120004740Kg兩相合計(jì),糖化酶用量為3.215X1200038580(kg)7硫酸銨耗用量硫酸銨用于酒母培養(yǎng)基的補(bǔ)充氮源，其用量為酒母量的0.1%,設(shè)酒母醪量為m0,則硫酸銨耗量為：0.1%m02、蒸煮醪量的計(jì)算：假定用噴射液化連續(xù)蒸煮工藝。調(diào)漿罐的粉漿溫度為50°C,應(yīng)用噴射液化器使粉漿迅速升溫至105C,然后進(jìn)入液化維持管，降溫至102C，保溫液化5~8min,進(jìn)入閃蒸汽液分離器,真空閃急蒸發(fā)冷卻至95C后進(jìn)入液化罐反應(yīng)約60min，進(jìn)真空冷卻器冷卻至63C后糖化30min。(1)調(diào)漿罐中的粉漿量根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為1:2,故粉漿量為：2822.4X1+2+1.1298468.3kg故生產(chǎn)12000t酒精的粉漿量為：8468.3X12000101619600(kg)(2)計(jì)算經(jīng)噴射液化器加熱后的蒸煮醪量計(jì)算蒸煮醪的比熱容：c1w1co+1.0-w1cw干物質(zhì)含量wo87%的薯干比熱容為：co4.181-0.7wo1.63[kJ/kg?C]粉漿干物質(zhì)濃度為：wl87^3X10029.0%蒸煮醪比熱容為：c1w1co+1.0-w1cw 29.0%X1.63+1.0-29.0%X4.183.44[kJ/kg?K]式中cw4.18水的定壓比熱容kJ/kg?C經(jīng)噴射液化器加熱后成為蒸煮醪的蒸汽量為8468.3X3.44X105-50：2748.9-105X4.18693.6Kg式中2748.9??噴射液化器加熱蒸汽(0.5MPa)的熱含量(kJ/kg)故生產(chǎn)12000t燃料酒精蒸煮醪的蒸汽量為：693.6X120008323200Kg經(jīng)液化維持管出來的蒸煮醪溫度降為102°C，蒸煮醪量為：9161.9-[9161.9X3.44X105-102：2253]9110.0Kg式中2253??溫度為102C下飽和蒸汽的汽化潛熱kJ/kg故生產(chǎn)12000t燃料酒精蒸煮醪量為：9110.0X12000109320000Kg(4)經(jīng)閃蒸汽液分離器后的蒸煮醪量為：9110.0-[9110.0X3.44X102-95：2271]9013.4Kg式中2351??63C下飽和蒸汽的汽化潛熱kJ/kg故生產(chǎn)12000t燃料酒精蒸煮醪量為：9013.4X12000108160800Kg(5)經(jīng)真空冷卻后的最終蒸煮醪量：9013.4-[9013.4X3.4495-63：2351]8591.4Kg式中2271?溫度為95C下飽和蒸汽的汽化潛熱kJ/kg故生產(chǎn)12000t燃料酒精最終蒸煮醪量為：8591.4X12000103096800Kg3、糖化醪與發(fā)酵醪量的計(jì)算設(shè)發(fā)酵結(jié)束后成熟醪含酒精10%(體積分?jǐn)?shù))，相當(dāng)于8.01%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。并設(shè)蒸餾效率為98.4%,且發(fā)酵罐酒精捕集器和洗罐用水分別為成熟醪量的5%和1%,生產(chǎn)12000t99.5%(99.18%質(zhì)量分?jǐn)?shù))的燃料酒精成品的計(jì)算如下。需蒸餾的成熟發(fā)酵醪量為：F11000X99.18%：98.4%X8.01X100+5+1：10013338.4Kg13338.4X12000160060800Kg2不計(jì)酒精捕集器和洗罐用水，則成熟發(fā)酵醪量為：13338.4：106%12583.4kg12583.4X12000151000800kg3入蒸餾塔的成熟醪乙醇濃度為（計(jì)算醪塔上升蒸汽量用）：1000：98.4%X13338.47.63%質(zhì)量分?jǐn)?shù)4相應(yīng)發(fā)酵過程放出C02總量為：1000X99.18%：98.4%X44：46964.1Kg964.1X1200011569200Kg5接種量按10%計(jì)，則酒母醪量m0為（可求硫酸銨耗量）：12583.4+964.1：100+10：100X10%1231.6Kg1231.6X1200014779200Kg6糖化醪量酒母醪的70%是糖化醪，其余為糖化劑和稀釋水，則糖化醪量為：12583.4+964.1-F100+10：100X10%+1231.6X70%13178.0Kg13178.0X12000158136000Kg4、廢醪量的計(jì)算廢醪量是進(jìn)入蒸餾塔的成熟發(fā)酵醪減去部分水和酒精成分及其他揮發(fā)組分后的殘留液。此外，由于醪塔是使用直接蒸汽加熱，所以還需加上入塔的加熱蒸汽冷凝水.設(shè)進(jìn)塔的醪液F1的溫度t170°C，排出廢醪的溫度t4105°C：成熟醪固形物濃度為B17.5%,塔頂上升酒汽的乙醇濃度50%體積分?jǐn)?shù)即47.18%質(zhì)量分?jǐn)?shù)，成熟醪乙醇濃度7.62%。醪塔上升蒸汽量為：Mv13338.4X7.62：47.18%2154.3Kg2154.3X1200025851600Kg殘留液量為：Mx13338.4-2154.3 11184.1kg11184.1X12000134209200kg成熟醪比熱容為：c14.181.019-0.95B14.181.019-0.95X7.5%3.96[kJ/kg?°C]成熟醪帶人塔的熱量為：Q1F1c1t113338.4X3.96%X703.698X106kJ蒸餾殘留液固形物濃度為：B2FlBl：Mx13338.4X7.5%：11184.18.9%間接加熱，沒有加熱蒸汽冷凝水。蒸餾殘留液的比熱容為：c24.181-0.378B24.039kJ/kg?C塔底殘留液帶出熱量為：Q4Mxc2t411184.1X4.03X1054.74X106kJ根據(jù)附錄P261表2,47.18%質(zhì)量分?jǐn)?shù)酒精蒸汽熱含量約為H1965kJ/kg，故有：上升蒸汽帶出熱量為：Q3MxH2154X19654.23X106kJ塔底采用0.05MPa表壓蒸汽加熱，熱含量為I2689.8kJ/kg;又蒸餾過程熱損失Qn可取為總傳熱量的1%,根據(jù)熱量衡算，可得消耗的蒸汽量為：D1Q3+Q4+Qn-Q1-FI-cwt4(4.23X106+4.74X106-3.698X106):2689.8-4.18X105 X99%2365.8kg若采用直接蒸汽加熱，則塔底排出的廢醪量：Mx+MD11184+2365.813549.9(kg)13549.9X12000162598800(kg)第四章工藝設(shè)計(jì)第一節(jié)一般規(guī)定工藝設(shè)計(jì)、必須滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定的原料種類、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種和質(zhì)量要求。選用工藝先進(jìn)、成熟可靠的生產(chǎn)方法,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)低耗和高效的目的。酒精產(chǎn)品品種及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家酒精質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足生產(chǎn)方法的要求，安排好熱能和水源的重復(fù)利用，力求過程簡捷,節(jié)省能耗和投資。工藝流程的設(shè)計(jì)，必須設(shè)置必要的計(jì)量監(jiān)測儀表,適當(dāng)配置自動控制裝置，以提高生產(chǎn)和管理水平。酒精廠為連續(xù)性生產(chǎn)。在工藝各項(xiàng)平衡計(jì)算中，生產(chǎn)時(shí)間每晝夜按24小時(shí)計(jì)。酒精生產(chǎn)原料的基本要求。一、 薯谷原料:要求砂雜少,無霉?fàn)€，淀粉含量達(dá)64%以上,水分在14%以下。二、 糖蜜原料:要求不結(jié)塊、不變質(zhì),濃度在85%左右，含糖份在50%左右。酒精生產(chǎn)輔料的規(guī)格：一、 a?淀粉酶:在90°C和PH值6~8的狀態(tài)下，活力穩(wěn)定。二、 糖化酶:在60C和PH值4~5的狀態(tài)下，活力穩(wěn)定。三、 硫酸:濃度為66Be?左右。四、 尿素:含氮量在42%以上。五、 磷酸銨:P2O5含量在50%以上。水質(zhì)要求:酒精生產(chǎn)用水分為工藝水和冷卻水兩種，其質(zhì)量均有一定的要求，如水源質(zhì)量達(dá)不到要求，要經(jīng)處理后使用。一、工藝用水:指加入物料中的用水和清洗設(shè)備用水，其質(zhì)量要求應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。二、冷卻用水:指不與物料接觸的冷卻水，其質(zhì)量要求如下：氣味:無異臭、異味。色度:無色、較透明。懸浮物:無肉眼可見物、無沉淀?？傆捕?<180mg/lCaO。PH值：6.5~8.5。溫度：<28°C。在水溫比較高的地區(qū)建廠,停機(jī)檢修期應(yīng)安排在夏季，以免設(shè)置制冷裝置。第二節(jié)生產(chǎn)方法與工藝流程原料貯存及處理薯谷原料酒精廠的貯糧設(shè)施，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，廠區(qū)面積大小，投資限額和對機(jī)械化程度的要求，分別采用遮棚堆場、單層平倉或圓筒立倉等倉貯設(shè)施。薯谷原料進(jìn)廠時(shí)必須稱重，然后貯存。如用圓筒立倉貯存，玉米要除大雜。薯谷原料料投入生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的貯存方式，宜用機(jī)械輸送方法。堆場和平倉貯存的原料,宜用風(fēng)送方法。立筒倉貯存的原料，宜用機(jī)械輸送方法。原料進(jìn)入車間時(shí),必須經(jīng)過稱重。機(jī)械輸送的薯谷原料還應(yīng)除雜、除石和除鐵，方能進(jìn)行粉碎。薯谷原料的粉碎宜在負(fù)壓下進(jìn)行。粉漿調(diào)制，應(yīng)用熱水和適量酒糟清液，使粉漿溫度達(dá)到55~60C。糊糖化工藝粉漿糊糖化方法有三種，各有利弊，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較，選擇下列三種方法的一種。一、 單酶高溫糊糖化法:糊化、滅菌較徹底，輔料使用少，但能耗量高。二、 雙酶分段糊糖化法:糊化、滅菌較徹底，輔料使用多，能耗較少。三、 雙酶低溫糊糖化法:糊化、滅菌較不徹底，輔料使用多，能耗和糖份損失最少。高溫糊化醪的冷卻，應(yīng)分段進(jìn)行，先減壓降溫后冷卻，以便利用廢熱和節(jié)約冷卻水。冷卻后的糊化醪，宜用兩極糖化罐連續(xù)糖化。糖蜜原料制備糖液宜用下列方法:亞硫酸法糖蜜進(jìn)入車間后應(yīng)該經(jīng)過稱重，然后進(jìn)行酸化。酸化操作宜用間歇式，酸化后的糖液應(yīng)分為兩路分別進(jìn)行稀釋，小部分稀釋為稀糖液，供繁殖酵母使用。大部分稀釋為濃糖液，供酒精發(fā)酵使用。碳酸法糖蜜經(jīng)過稱重后應(yīng)分為兩路，小部分先進(jìn)行連續(xù)酸化，繼而稀釋為稀糖蜜液，供繁殖酵母使用，大部分糖蜜直接稀釋為濃糖液，供酒精發(fā)酵使用。發(fā)酵工藝薯谷原料的發(fā)酵工藝一般分為酒母培養(yǎng)和酒精發(fā)酵兩個(gè)系統(tǒng)。如用活性干酵母，酒母擴(kuò)大培養(yǎng)系統(tǒng)一般可以不設(shè)。如用間歇發(fā)酵法，需設(shè)一級酒母活化罐。發(fā)酵工藝宜用連續(xù)發(fā)酵法，經(jīng)建設(shè)單位要求，薯谷原料也可用間歇發(fā)酵法。糖蜜為原料的酒精發(fā)酵采用雙濃度連續(xù)添加連續(xù)發(fā)酵工藝，稀濃糖液單位時(shí)間添加量以容量計(jì)算其比例為1:1。發(fā)酵過程產(chǎn)生的二氧化碳，必須集中排放至室外，或送往二氧化碳回收車間生產(chǎn)液體碳酸副產(chǎn)品。蒸餾工藝我國現(xiàn)有酒精蒸餾方法有兩類，一為常壓蒸餾法，一為差壓蒸餾法，兩類方法均可使用。蒸餾流程應(yīng)根據(jù)酒精質(zhì)量要求和不同原料的發(fā)酵醪，參照表4?1《蒸餾系統(tǒng)選用推薦表》進(jìn)行選用。成熟醪入醪塔之前,必須利用酒氣預(yù)熱，以降低能耗。各塔塔頂冷凝器，應(yīng)用2~4個(gè)冷凝器組成，酒汽和冷卻水逆向串聯(lián)連接。蒸餾過程應(yīng)該盡量排除低沸點(diǎn)雜質(zhì)，可在排醛塔、精餾塔和甲醇塔的末效冷凝器,抽取適量的醛酒和甲醇酒。蒸餾過程應(yīng)該盡量排除高沸點(diǎn)雜質(zhì)，可在精餾塔進(jìn)料層附近抽取適量的雜醇油。成品酒精應(yīng)從精餾塔上部適當(dāng)塔板液相提取，或從甲醇塔下部以液相抽出。蒸餾系統(tǒng)選用推薦表表4?1蒸餾方法蒸餾系統(tǒng)類別發(fā)酵醪種類酒精品種與質(zhì)量常壓蒸餾1、 兩塔直接式a、 糖蜜b、 薯類嵌玉米四級酒精四級?三級酒精三級酒精2、 兩塔間接式b、薯類嵌玉米三級酒精三級酒精三級?二級酒精3、 三塔直接式a、 糖蜜b、 薯類嵌玉米二級酒精二級~一級、普食酒精4、 三塔間接式a、 糖蜜b、 薯類嵌玉米二級~一級酒精二級~一級、普食酒精一級、普食酒精5、 四塔間接式a、 糖蜜b、 薯類嵌玉米一級、普食、化學(xué)無水酒精優(yōu)級、普食?優(yōu)食、化學(xué)無水酒精優(yōu)級、優(yōu)食6、五塔間接式a、 糖蜜b、 薯類嵌玉米優(yōu)級、優(yōu)食、分析無水酒精優(yōu)級、優(yōu)食、分析無水酒精優(yōu)級、優(yōu)食、分析無水酒精差壓蒸八、、餾1、 兩塔間接式a、 糖蜜b、 薯類嵌玉米三級酒精三級酒精三級?二級酒精2、 三塔間接式b、薯類嵌玉米二級~一級酒精二級~一級、普食酒精一級、普食酒精3、 四塔間接式a、 糖蜜b、 薯類嵌玉米一級、普食、化學(xué)無水酒精優(yōu)級、普食?優(yōu)食、化學(xué)無水酒精優(yōu)級、優(yōu)食、化學(xué)無水酒精4、 五塔間接式a、 糖蜜b、 薯類嵌玉米優(yōu)級、優(yōu)食、化學(xué)無水酒精優(yōu)級、優(yōu)食、化學(xué)無水酒精優(yōu)級、優(yōu)食、化學(xué)無水酒精第三節(jié)主要技術(shù)參數(shù)與指標(biāo)酒精廠工藝設(shè)計(jì)所采用的技術(shù)參數(shù)與指標(biāo)，均應(yīng)先進(jìn)可行，使企業(yè)投產(chǎn)后達(dá)到國家二級技術(shù)指標(biāo)。薯谷原料生產(chǎn)酒精的主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)列于表4?2糖蜜原料生產(chǎn)酒精的主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)列于表4?3薯谷生產(chǎn)酒精的主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)表表4?2項(xiàng)目名稱參數(shù)及指標(biāo)值1、 粉碎機(jī)篩孔2、 原料加水比3、 粉漿溫度4、 a?淀粉酶用量5、 液化溫度6、 液化醪PH值7、 液化時(shí)間8、 蒸煮溫度9、 蒸煮時(shí)間10、 糊化醪冷卻后溫度11、 糖化溫度12、 糖化時(shí)間13、 糖化PH值14、 糖化酶用量15、 糖化醪冷卻后溫度16、 發(fā)酵溫度17、 發(fā)酵時(shí)間18、成熟醪含酒份19、 低質(zhì)酒精抽取率20、 雜醇油提取率21、 淀粉出酒率:薯干玉米1.5~3mm1:2.8~3.455~60°C2~5u/g淀粉85±2C6~6.530~60min高溫蒸煮140C左右分段蒸煮130C左右低溫蒸煮85~95C單酶法90~120min雙酶法60~90min60~65C55~58C30~60min4.5~5.0150~200u/g淀粉常規(guī)發(fā)酵32~34°C高溫發(fā)酵36~40C50~70h>8%(v)<10%0.3~0.4%>54%(按96%(v)酒精重量計(jì))>51%(按96%(v)酒精重量計(jì))糖蜜生產(chǎn)酒精的主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)表表4?3項(xiàng)目名稱參數(shù)及指標(biāo)值1、 酸化液濃度2、 酸化液酸度3、 酸化時(shí)間4、 稀糖液含糖份5、 濃糖液含糖分6、 發(fā)酵時(shí)間：亞硫酸法糖蜜碳酸法糖蜜7、 發(fā)酵溫度8、 成熟醪含酒份9、 雜醇油抽取率10、 低質(zhì)酒精抽取率11、糖份出酒率55~60Bx6~7D4~5h8~9%18~21%32~40和44~52h33~36°C>8%(v)0.2~0.3%<10%52%(按96%(v)酒精重量計(jì))第四節(jié)生產(chǎn)設(shè)備選型及能力確定4.1一般原則設(shè)備選型必須是先進(jìn)成熟或經(jīng)過鑒定推廣的新設(shè)備。應(yīng)結(jié)合酒精生產(chǎn)特點(diǎn)，選擇機(jī)械化程度高，生產(chǎn)效率高，安全可靠，易于清潔、能耗低、噪音小的專用設(shè)備和通用設(shè)備，并適當(dāng)考慮自動化水平。設(shè)備的形式必須結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便，材質(zhì)需適合生產(chǎn)中物料性質(zhì)的要求。4.2原料處理設(shè)備薯谷原料及粉料的輸送設(shè)備，有兩種情況：1、如用機(jī)械輸送設(shè)備，宜選用輕型斗升機(jī)、埋刮板機(jī)和螺旋輸送機(jī)。2、如用氣流輸送，其裝置能力按下列參數(shù)確定：氣流混合比：＜2氣流速度：＞22m/s谷類原料除雜設(shè)備,宜選用分級清選篩。谷類原料除石設(shè)備,宜選用比重除石機(jī)。薯谷原料粉碎設(shè)備,宜選用錘擊式粉碎機(jī)。用于粗碎:篩孔為10?15mm;用于細(xì)粉碎:篩孔為1.5?3mm。調(diào)漿罐:宜用單罐連續(xù)拌料，罐容以容納30分鐘粉漿為宜。4.3糊糖化設(shè)備液化罐:雙酶低溫糊糖化法，應(yīng)設(shè)兩極液化罐。雙酶分段糊糖化法,只設(shè)一級液化罐。每級液化罐容量以容納30分鐘液化醪為宜。蒸煮器:宜用柱式，柱高宜為8米以上，數(shù)量宜用三至四個(gè)。總?cè)萘?雙酶分段糊糖化法應(yīng)使糊化醪保溫60~90分鐘，但酶高溫糊化法應(yīng)使糊化醪保溫90~120分鐘。汽液分離器:用于高溫糊化醪的減壓降溫，應(yīng)用旋流式分離器，器身高度不宜小于2米。糊化醪冷卻器:如用兩級真空冷卻，1級宜用膜式（淋水板式）冷凝器,2級宜用水噴射式冷卻器。1級與2級冷凝量約為3:1。糖化罐:應(yīng)用兩個(gè)串聯(lián)使用，總?cè)萘繎?yīng)保持糖化時(shí)間達(dá)30~60分鐘。糖化醪冷卻器:宜用板式換熱器。糖蜜酸化罐:宜用兩個(gè)間歇使用，每個(gè)罐容以容納酸化液4~5小時(shí)為宜。糖蜜連續(xù)稀釋器:應(yīng)采用立式稀釋器。4.3發(fā)酵設(shè)備酵母活化罐:薯谷原料間歇發(fā)酵使用，根據(jù)發(fā)酵罐臺數(shù)的多少，活化罐宜用1~2臺，單罐容積應(yīng)為一個(gè)發(fā)酵罐容積的1/10?1/20。發(fā)酵罐:根據(jù)原料和發(fā)酵方法的不同，發(fā)酵罐的數(shù)量和容積推薦如下：一、 發(fā)酵罐數(shù)量:連續(xù)發(fā)酵以6~8個(gè)為宜。間歇發(fā)酵以9~18個(gè)為宜。二、 發(fā)酵罐總?cè)莘e：日產(chǎn)100百升酒精的總?cè)莘e：亞法糖蜜連續(xù)發(fā)酵:220~250m3碳法糖蜜連續(xù)發(fā)酵:300~330m3薯谷原料連續(xù)發(fā)酵:360~400m3薯谷原料間歇發(fā)酵:400~440m3發(fā)酵醪冷卻器:宜用板式換熱器，進(jìn)行外循環(huán)冷卻。對于連續(xù)發(fā)酵罐，只有前幾個(gè)罐需要冷卻，也可以用罐內(nèi)蛇管冷卻器在罐內(nèi)冷卻，蛇管材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。4.4蒸餾設(shè)備醪塔:主要參數(shù)推薦如下：塔板型式:宜用S型或浮閥式生產(chǎn)能力:每平方米塔的橫截面積日產(chǎn)酒精250~350百升。塔板層數(shù):24?26層塔板間距:400~500?精餾塔:主要參數(shù)推薦如下：塔板型式：宜用浮閥或篩孔式生產(chǎn)能力：每平方米塔的橫截面積日產(chǎn)酒精300~400百升。塔板層數(shù)：60?70層塔板間距：300~500mm排醛塔:主要參數(shù)推薦如下:塔板型式：宜用浮閥或篩孔式生產(chǎn)能力：每平方米塔的橫截面積日產(chǎn)酒精800?1200百升。塔板層數(shù):30?35層塔板間距：280?320mm甲醇塔:主要參數(shù)推薦如下：塔板型式：浮閥式或填料式生產(chǎn)能力：每平方米塔的橫截面積日產(chǎn)酒精1000?1500百升。塔板層數(shù)：50~55層塔板間距：250~300mm冷凝器:宜用雙層或多層列管式換熱器，日產(chǎn)100百升酒精，常壓蒸餾時(shí)，各塔冷凝器的換熱面積推薦如下：醪塔：30~40?精餾塔：30~40?（液相進(jìn)料）50~60?（汽相進(jìn)料）排醛塔：15~20?甲醇塔：10~15?貯酒裝酒設(shè)備每種酒精產(chǎn)品應(yīng)有一個(gè)貯罐。貯存量不小于1個(gè)月產(chǎn)量為宜。貯酒罐容量以50m3、100m3、200m3、500m3、1000m3、2000m3、3000m3為系列。裝酒設(shè)備有酒精泵和自動定量裝酒器，每種產(chǎn)品設(shè)一套，產(chǎn)量大的主要產(chǎn)品應(yīng)設(shè)兩套。第五節(jié)設(shè)備布置5.1設(shè)備布置原則設(shè)備布置應(yīng)根據(jù)已確定的工藝流程及設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保流程通暢，盡可能利用位差輸送，避免物料往返輸送，力求管線短捷。在滿足生產(chǎn)操作、管線布置和設(shè)備維修的前提下，力求緊湊,減少車間面積。應(yīng)盡量滿足通風(fēng)采光的要求，充分利用自然通風(fēng)和采光。大型設(shè)備不宜靠窗布置。震動大和負(fù)荷重大的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在底層，噪音大的設(shè)備應(yīng)隔離布置。高大的及散熱設(shè)備，應(yīng)盡量露天布置。同類設(shè)備，應(yīng)盡量集中布置，以利操作和管理。地層設(shè)備，應(yīng)盡量避免布置在地坑中，以利操作、維修和清潔。根據(jù)操作和檢修的需要，對部分設(shè)備應(yīng)合理的設(shè)置操作平臺。多層廠房，應(yīng)預(yù)留設(shè)備吊裝孔，以利安裝和檢修。根據(jù)需要,車間內(nèi)可設(shè)化驗(yàn)室、配電室和儀表控制室。這些操作室應(yīng)布置在采光好、不潮濕、震動小和噪音少的地方。車間內(nèi)需設(shè)更衣室和辦公室，一般不設(shè)浴室和廁所。車間大門、方便門和樓梯的位置，應(yīng)合理設(shè)置，既要適應(yīng)車間內(nèi)外聯(lián)系，又要符合防火安全要求。廠房的柱距和跨度，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、操作面的寬度及設(shè)備組合方式等因素,結(jié)合土建建筑模數(shù)合理確定。廠房每層凈高度，應(yīng)高于該層設(shè)備的最大高度,并能滿足管線、燈具敷設(shè)和操作檢修的需要。薯谷酒精廠，宜將糊糖化間、發(fā)酵間和蒸餾間組合成為一個(gè)整體，以便互相聯(lián)系和節(jié)省占地面積,但與蒸餾間連接應(yīng)考慮防火規(guī)范要求。5.2原料廠和處理間的設(shè)備布置原料貯倉與處理車間應(yīng)靠近布置,不得距離較遠(yuǎn)。原料倉如用遮棚堆場或單層平倉，檐高6~8米。原料倉如用立筒倉，應(yīng)分行布置，每行立筒倉數(shù)不超過4個(gè)。如用鋼板立筒倉，應(yīng)布置在鋼筋混凝土平臺或鋼平臺上,平臺高度根據(jù)出料方式確定。原料處理間應(yīng)該用多層長方形廠房，以便區(qū)分工序和利用位差輸送。原料粉碎和調(diào)漿設(shè)備應(yīng)布置在地層，除雜、除石、除鐵、除塵和風(fēng)送設(shè)備宣布置在相應(yīng)的樓層上。5.3糊糖化設(shè)備的布置糊糖化間一般為雙層廠房，液化罐、糖化罐應(yīng)按一字形排成一列，至于車間地層。蒸煮器也應(yīng)按一字形排列，宜露天布置于車間外側(cè)。冷卻器和水噴射冷凝器,應(yīng)置于車間的天面。若采用真空冷卻器，其底部標(biāo)高應(yīng)高于糖化罐頂8米左右。液化酶、糖化酶、酸、堿液高位槽，以布置在二樓。糖蜜酒精的糖液制備設(shè)備宜按下列方式布置：一、 糖蜜秤、糖蜜暫貯箱、酸化罐等宣布置在地層。二、 連續(xù)稀釋器宣布置在二樓。三、 酸化液高位箱、稀釋水箱應(yīng)布置在車間天面，其標(biāo)高應(yīng)高于發(fā)酵罐頂4米左右。發(fā)酵設(shè)備的布置連續(xù)發(fā)酵的發(fā)酵罐宜分為兩列露天布置、間歇發(fā)酵、罐數(shù)太多時(shí),宜分為四列露天布置。兩列之間設(shè)操作廊和操作平臺，并設(shè)頂蓋。外循環(huán)冷卻器宣布置于地層操作廊。二氧化碳洗滌器布置于二樓操作臺上。發(fā)酵罐列的一端，設(shè)雙層廠房，酵母活化罐宣布置在二樓,大型酵母活化罐也可布置在地層。5.5蒸餾設(shè)備的布置蒸餾間塔群的布置有室內(nèi)和露天兩種，布置型式、應(yīng)視塔徑大小、塔總高度、蒸餾方法而選用。采用露天布置塔群時(shí)，各塔宜用一字形排列,蒸餾間宜采用長方形兩層廠房，各冷凝、冷卻器等設(shè)備、控制室布置在二樓，各種貯罐和泵浦布置在地層。采用室內(nèi)布置形式時(shí),蒸餾間采用多層廠房，各類設(shè)備布置在相應(yīng)的樓層上，以利于流體位差輸送。不論室內(nèi)或露天布置塔群及冷凝器，盡量用一字形布置，布置高度應(yīng)考慮便于清洗及檢修，盡量不設(shè)置操作平臺。5.6貯酒裝酒設(shè)備的布置貯酒和裝酒設(shè)備,應(yīng)該分為酒罐區(qū)和裝酒間兩部分分開布置。各種酒精貯罐應(yīng)露天布置在酒罐區(qū)內(nèi)。罐與罐之間的距離，應(yīng)符合現(xiàn)行的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)定》的要求。貯罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)防火堤。堤圍容積:單罐時(shí)應(yīng)與貯罐容積相等,多罐時(shí)應(yīng)不少于各罐總?cè)莘e的一半。裝酒間宜為長方形兩層建筑,地層一部分為停放酒罐車裝酒，大部分為酒精貯罐及泵房，二樓安裝自動定量裝酒器并作為操作間。第六節(jié)糖化劑車間生產(chǎn)方法薯谷原料酒精廠生產(chǎn)規(guī)模N400百升/日的酒精廠，可建液體曲車間。生產(chǎn)規(guī)模較小的廠可以外購糖化酶。液體曲車間的生產(chǎn)規(guī)模,可按每克淀粉用糖化力1520~200單位計(jì)算。液體曲生產(chǎn)方法，宜采用深層通風(fēng)培養(yǎng)法。種子罐、培養(yǎng)罐培養(yǎng)過程所用的空氣由空壓站供給。壓縮空氣通入培養(yǎng)罐前，必須經(jīng)過除菌處理。6.2主要技術(shù)參數(shù)與指標(biāo)培養(yǎng)基調(diào)配指標(biāo)：C/N比：8~10。PH:4.6左右。濃度：10~15%。調(diào)料水溫度：60°C以上。培養(yǎng)基滅菌參數(shù)：蒸汽壓力：0.3MPa以上。罐內(nèi)壓力：0.1~0.2MPa。保壓時(shí)間：40~60min。種子罐培養(yǎng)參數(shù)：接種溫度：34~36C。培養(yǎng)溫度：32~34C。通風(fēng)量：0.4~0.6L。培養(yǎng)時(shí)間：48~60h。成熟種子質(zhì)量:PH：3.5~4。糖化力：500u/ml以上。第4.6.8條培養(yǎng)罐操作參數(shù)接種溫度：34~36C。接種量：6~10%。培養(yǎng)溫度：33~35C。通風(fēng)量：0.4~0.8L。培養(yǎng)時(shí)間：72~84h。成曲質(zhì)量:PH：3000u/ml以上。6.3生產(chǎn)設(shè)備選型與能力確定拌料罐:宜用有蓋攪拌罐，1?2臺，容積為單臺培養(yǎng)罐容積的0.5?1.0倍。種子罐:容積為單臺培養(yǎng)罐容積的1/10?1/20。培養(yǎng)罐:單罐容積應(yīng)能容納一天的培養(yǎng)基量?？諝膺^濾器:宜用阻力小、過濾效率高、使用周期長的過濾器。6.4車間布置液體曲車間宜用長方形雙層廠房，設(shè)備按流程順序縱向排列。拌料罐應(yīng)布置在車間一端的地層，并應(yīng)留足空間以便暫放輔料。培養(yǎng)罐排成一列，種子罐和空氣總過濾器排成另一列,布置于車間的另外一端中部。培養(yǎng)罐應(yīng)支承于地面，罐頂應(yīng)露出二樓以便操作。種子罐應(yīng)選調(diào)于二樓框梁上。車間內(nèi)應(yīng)安排培菌室，面積不得小于20平方米。第四章專業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)第一節(jié)一般規(guī)定本章只對酒精生產(chǎn)專用設(shè)備的設(shè)計(jì)作出主要規(guī)定。酒精生產(chǎn)專用設(shè)備的設(shè)計(jì)，必須根據(jù)酒精生產(chǎn)工藝要求和客觀條件，進(jìn)行認(rèn)真的選型和嚴(yán)格的工藝計(jì)算，合理的確定其規(guī)格和各部位尺寸。在酒精生產(chǎn)正常運(yùn)行中，凡最高工作壓力大于或等于0.1MPa鋼制壓力容器，須按勞動部頒發(fā)現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會制訂的《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并按上述二者中要求高者執(zhí)行。在酒精生產(chǎn)正常運(yùn)行中，以常壓狀態(tài)工作的鋼制容器，須按《鋼制常壓容器技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收。焊接接頭形式及尺寸按現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行。對于換熱器的設(shè)計(jì)制造與檢測、驗(yàn)收，須按現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行。對于設(shè)備的附屬部件，例如：電機(jī)、電器、儀表、變速箱、減速器、攪拌裝置、風(fēng)動及液壓系統(tǒng)，軸承及密封件等，應(yīng)選用新型安全可靠者。蒸餾設(shè)備宜采用奧氏體不銹鋼。在用戶要求下，也可采用紫銅。第二節(jié)糊化、糖化設(shè)備帶有攪拌器的攪拌罐、液化罐、糖化罐可按下述規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。一、 罐體形式:圓筒形罐體，筒徑與筒高比約為1:1.2，橢圓形頂、底。二、 罐身直徑:對于不同容積的攪拌罐、液化罐和糖化罐的罐身直徑，應(yīng)符合下表系列規(guī)