頂管施工專項方案

頂管基坑施工專項施工方案編制單位：編制日期：崇明縣陳家鎮(zhèn)污水處理廠一期廠外管道工程一標(biāo) 頂管基坑專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 工程概況 主要施工技術(shù)方案2.1SMW工法施工2.1.1SMW工法井工藝流程圖施工流程應(yīng)根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時不得出現(xiàn)冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應(yīng)不超過10～12小時，合理設(shè)計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成本工程。定位放樣定位放樣樣槽開挖攪拌機(jī)就位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升配置水泥漿重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口停機(jī)、移位履帶吊掛振動錘就位挖機(jī)插焊管停機(jī)、移位為保證Ф650三軸水泥攪拌樁的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求的防滲要求，主要依靠重復(fù)套鉆來保證，下圖陰影部分為重復(fù)套鉆。附圖：Ф650水泥攪拌圍護(hù)樁施工順序圖2.1.2工作原理利用深層攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位的強(qiáng)制粉碎拌和，插入槽鋼和鋼管后待固化形成不同形狀的樁，墻體或塊體等，用于基坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)和地基承重樁。其主要工作原理是依靠鋼管承受擋土結(jié)構(gòu)的彎矩和剪力，依靠水泥土攪拌樁止水以及增加墻體的復(fù)合剛度，從而使位移減少到盡可能的小。2.1.3技術(shù)要求（1）Ф650三軸深層攪拌樁：采用42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥滲入比為20%，水灰比為1.6。（2）為保證水泥土攪拌均勻,必須控制好鉆具下沉及提升速度,鉆機(jī)鉆進(jìn)攪拌速度一般在1m/min，提升攪拌速度一般在1.0～1.5m/min。施工時應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?。提升速度不宜過快，避免孔壁塌方等現(xiàn)象。樁施工時，不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過12個小時。（3）H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入，要求樁位偏差不大于±20mm，標(biāo)高誤差不大于±100mm，垂直度偏差不大于1/200。（4）型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。（5）H型鋼在地下結(jié)構(gòu)完成后予以回收，故在成樁及澆筑圍檁混凝土?xí)r應(yīng)考慮相應(yīng)回收措施。2.1.4施工工藝2.1.4.1測量放線（1）施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護(hù)樁。（2）根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。2.1.4.2開溝槽（1）根據(jù)放樣的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.0m，深度約0.6m～1.0m（2）場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對浜土的有機(jī)物含進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。2.1.4.3定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300×300，長約8～12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。2.1.4.4孔位放樣及樁機(jī)就位（1）在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。（2）根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。（3）開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/250。（4）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）挖溝槽前劃定Ф650三軸機(jī)動力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。2.1.4.5噴漿、攪拌成樁（1）施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。（2）根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。（3）水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。（4）在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為1.0～1.5m（5）經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數(shù)據(jù)相比較，使理論數(shù)據(jù)與實(shí)測數(shù)據(jù)相吻合，確保樁體的成樁質(zhì)量。（6）三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。2.1.4.6型鋼選材與焊接H型鋼選用H500×300×11×18型鋼，在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。（如圖示）若所需H型鋼長度不夠，需進(jìn)行拼焊，焊縫應(yīng)均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。2.1.4.7涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，以防止涂層剝落。（4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。（5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）基坑開挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。2.1.4.8型鋼的插入與固定（1）待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機(jī)起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內(nèi)。（2）用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。（3）當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，用Ф8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。（4）待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。（5）若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。附：型鋼插入固定示意圖2.1.4.9施工記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。2.1.4.10拔除H型鋼（1）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。（2）總包方應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊＞6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強(qiáng)，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（3）H型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。（4）樁頭兩面應(yīng)有鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭Ф100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Ф100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進(jìn)行拔除施工。（5）型鋼拔除的同時，攪拌樁空隙內(nèi)及時跟蹤灌漿封孔。2.2土方開挖及支撐施工2.2.1機(jī)械配備1m3加長臂挖機(jī)壹臺，普通1m2.2.施工步驟：當(dāng)完成水泥攪拌樁止水帷幕和插入H型鋼支護(hù)，坑底采用水泥攪拌樁加固，并滿足規(guī)定的齡期，強(qiáng)度要求等條件后方可開挖，開挖前先采用井點(diǎn)降水將地下水降至開挖面標(biāo)高0.8m以下，第一次開挖至頂部混凝土圍檁底標(biāo)高（地面以下1.1米范圍內(nèi)），澆筑混凝土圍檁；第二次開挖待圍檁強(qiáng)度達(dá)到70%后繼續(xù)開挖，開挖至第一道鋼圍檁支撐時，進(jìn)行支護(hù)；第三次開挖至第二道鋼圍檁時，進(jìn)行支護(hù)；最后開挖至坑底標(biāo)高。（1）土方開挖過程中需遵循“隨挖隨撐，見底覆砼”的原則，每次挖土必須保證該段地下水位在挖土工作面以下0.8米，每層土方均開挖至支撐標(biāo)高，然后用人工開槽，按設(shè)計要求安裝支撐，方可繼續(xù)挖土。（2）由于基坑深度較大，根據(jù)施工條件，及時換用長臂挖機(jī)吊運(yùn)挖土。（3）在挖土過程中應(yīng)根據(jù)支撐軸力監(jiān)測數(shù)據(jù)，對支撐經(jīng)常檢查與復(fù)測，以控制地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向位移，減少地表沉降。（4）基坑土方量不大，原則上土方立即外運(yùn)。當(dāng)土方外運(yùn)發(fā)生困難時，為保證開挖工作面的順利，可以將少量土方堆放在圍護(hù)場地內(nèi)，棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑，并盡快運(yùn)走。開挖近基底時，留20cm厚土層用人工修平，以免擾動基底加固層，基坑并按設(shè)計要求4h內(nèi)澆筑砼墊層，48h內(nèi)澆筑鋼砼底板。澆筑前用水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高線，以控制基底標(biāo)高和平整度。2.2由于本基坑較深，按頂圍檁下每2.5米設(shè)一道的原則來布置，圍檁支撐均采用400×300×10×16的H型鋼來制作，圍檁托底采用20槽鋼焊接在樹根樁鋼筋上，圍檁與井壁的空隙采用高標(biāo)號水泥土填充。圍檁和支撐制作焊接接頭時，應(yīng)作45度斜剖接頭。開挖施工接近井壁時，須用人工清土，防止挖機(jī)破壞圍護(hù)樁。圍檁支撐的焊接應(yīng)采取雙面滿焊。2.2（1）挖土形式采用“溝端退式”，主挖機(jī)挖出土方后臨時堆積在坑邊5～7m距離，輔助挖機(jī)及時調(diào)撥分類，堆積在預(yù)定位置或直接裝車運(yùn)走。嚴(yán)禁坑邊堆土。（2）挖土按照2～3m間距設(shè)置高程控制竹簽控制挖土深度，基坑挖到距離設(shè)計標(biāo)高20～30cm后停止機(jī)械挖土，余下部分在墊層施工前由人工清理，基坑完成后要在坑底及時設(shè)置排水明溝20×30cm與集水坑35×35×50cm。（3）挖土過程中安排專人及時用長桿清理板樁面粘附土，便于支撐橫檁設(shè)置和防止后期散落。（4）施工技術(shù)措施土方開挖與鋼支撐安裝密切相關(guān)，必須遵循分層分塊、先撐后挖、均勻?qū)ΨQ、嚴(yán)禁超挖、快速施工、加強(qiáng)監(jiān)測的原則，如支撐缺少安裝條件，挖土施工應(yīng)相應(yīng)順延，不得盲目搶進(jìn)度，與支撐安裝脫節(jié)。上道工序完成以后，立即抓緊進(jìn)行下道工序的施工，盡量減少基坑的暴露時間，坑底最后20cm土采用人工扦土，用水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高。挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動基底面。局部超挖處要用礫石砂填實(shí)，不許用淤泥回填。挖土機(jī)械作業(yè)時，不得碰撞、碾壓已施工完畢的鋼支撐。2.（1）開挖平面示意圖（2）開挖里面示意圖2.2.6基坑槽明排水（1）基坑頂部混凝土壓頂做出泛水坡度，將雨水匯集至排水溝，并經(jīng)沉淀后排入市政雨水管道。為確?；舆吰路€(wěn)定，排水溝內(nèi)不能積水，同時在混凝土壓頂出現(xiàn)裂縫的情況下及時密實(shí)，防止雨水滲透進(jìn)入圍護(hù)墻體。（2）溝槽邊設(shè)暢通的排水明溝，阻止地面水流入坑內(nèi)，每層土坡臺階和坑底，在挖土同時挖好排水溝、集水坑，用泥漿泵強(qiáng)排水，雨后2小時內(nèi)應(yīng)排清坑內(nèi)明水。（3）在各層基坑開挖時，必須在基坑內(nèi)設(shè)簡易排水溝及集水井，用泥漿泵抽水。集水井在澆筑墊層時局部挖深，井深1米左右，排水溝與集水井相聯(lián)成網(wǎng)，使開挖面地下水位降至開挖面以下，保持基坑干燥，集水坑邊界距離基坑邊，不得小于1/4的基坑寬度。（4）基坑排水應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行管理，并配備專業(yè)的機(jī)修工人，在水泵或電路出現(xiàn)故障后，應(yīng)及時進(jìn)行搶修，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.2本工程直線窨井參照《排水管道通用圖》（92年第一冊），《排水管道通用圖》（1983年版）的具體圖紙進(jìn)行施工。（1）窨井砌筑前：首先清除基礎(chǔ)表面的雜物，并保持其無泥、無水，根據(jù)設(shè)計窨井位置和規(guī)定尺寸做好復(fù)核和放樣工作。（2）砌筑時，應(yīng)先將砌筑用磚灑水浸潤、在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，并經(jīng)常對四面墻體的平整和垂直和砂漿厚度進(jìn)行檢查。（3）磚墻砌筑至一定高度，應(yīng)采用1∶2水泥砂漿進(jìn)行墻體抹面。粉刷前對磚墻面灑水濕潤，先刮糙打底后抹光，抹面先內(nèi)后外，并做好濕水養(yǎng)護(hù)。（4）溝管上半圈墻體，應(yīng)砌磚拱圈，管徑≥800mm的管道，拱圈高度為250mm，管徑≤600mm的管道，拱圈高度為125mm。磚拱圈砌筑應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，并保證磚位正確潔凈，砂漿厚度均勻，并填嵌密實(shí)。（5）窨井砌到要求的高度后，即可安放預(yù)制鋼筋砼蓋座及鑄鐵蓋座，其操作規(guī)程和質(zhì)量要求均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。2.2（1）基坑回填A(yù)、窨井砌筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后，對基坑采用中粗砂回填至管頂以上50cm，其余用素土回填至道路結(jié)構(gòu)層。回填時均勻下砂分層回填、灑水振實(shí)，以保證密實(shí)。分層厚度不宜超過25cm，回填后的中粗砂干容重必須達(dá)到16KN/m3。B、當(dāng)中粗砂回填至鋼支撐時，應(yīng)先拆除鋼支撐，拆除四角同時進(jìn)行，確?？焖俨鸪焖倩靥?。（2）溝槽回填A(yù)、溝槽覆土在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，覆土前對溝槽內(nèi)進(jìn)行雜物清理。B、本工程回填一般采用粗砂回填至管頂，應(yīng)注意管道兩側(cè)回填應(yīng)均勻，避免高差大于30cm，以避免鋪設(shè)完成的管道發(fā)生位移。管道塢膀用粗砂回填至管頂，回填砂應(yīng)分層灑水、振實(shí)拍平。并按規(guī)范試密實(shí)度。D、回填土必須用素土，不得將土直接卸在管道接口上。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)應(yīng)分層整平和夯實(shí)，管道50cm以上覆土?xí)r應(yīng)分層回填，每層厚度不大于30cm?；靥钔翍?yīng)做好密實(shí)度試驗(yàn)抽檢工作。E、覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有明顯積水和帶水回填，不得回填淤泥、腐植土和大石塊。2.3頂管施工2.3.1簡述本工程Ф800、Ф1000頂管主要穿越陳海公路、陳裕界河、裕鴻路，管材采用F型鋼承口式鋼筋砼管，密封采用鍥型橡膠圈，內(nèi)口采用聚硫密封膏或聚氨脂密封膏嵌縫。本工程頂管施工區(qū)域地下土質(zhì)較差，根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，計劃采用泥水平衡型頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工，該設(shè)備為日本伊勢機(jī)開發(fā)工機(jī)，實(shí)踐證明該機(jī)在華東地區(qū)施工時卓越成效，該機(jī)型采用了先進(jìn)的泥水平衡原理，采用本機(jī)進(jìn)行頂管時，對地面的構(gòu)筑物等的影響較小，它可以安全地穿越公路、河川、房屋及地下管線，其最小覆土深度大于頂管外徑的1.5倍。對于超長距離頂管，中間適當(dāng)增加1到2只中繼間。2.3.2工藝流程頂管施工準(zhǔn)備頂管施工準(zhǔn)備工具管就位下管段與入土段連接入泥頂進(jìn)頂完一段測量糾偏工具管糾偏測量最后一段竣工測量拆除工具管結(jié)束2.3.3頂管施工整個頂管過程可分為三個階段，即：出洞前準(zhǔn)備階段、正常頂進(jìn)階段、進(jìn)洞后及收尾階段。2.3.3.1出洞前準(zhǔn)備階段（1）施工現(xiàn)場的三通一平；（2）臨設(shè)搭建（操作控制平臺、電纜及電器控制線路布局、泥水處理分流、管路鋪設(shè)、觸變泥漿分流就位安裝）；（3）機(jī)械設(shè)備就位安裝、材料堆放及砼管堆放就位及汽車吊回旋半徑定位；（4）工作井和接收井軸線放樣；（5）出洞口安裝止水裝置；（5）導(dǎo)軌安裝就位固定；（6）后座靠背鋼板就位固定；（7）主頂油缸及油缸支架就位固定；（8）泥水平衡頂管機(jī)就位安裝調(diào)試；（9）其它輔助機(jī)械安裝調(diào)試。2.3.3.2出洞及正常頂進(jìn)階段開洞門工具頭頂入洞內(nèi)再下設(shè)備，接油管、電纜、通訊電纜、進(jìn)泥水管、后座頂進(jìn)。后座油缸三個沖程（每沖程為1100mm）到位后拆除電纜、通信電纜，進(jìn)排泥水管，使設(shè)備段與第一節(jié)砼管合攏后接通電纜、通信電纜進(jìn)排泥水管、后繼續(xù)頂進(jìn)，重復(fù)上述過程，即是頂進(jìn)全過程，在進(jìn)行過程中每頂進(jìn)一節(jié)砼管應(yīng)測量三次，以便確定管子走向，掌握糾偏方向和時機(jī)，并在管線經(jīng)過區(qū)設(shè)定若干監(jiān)測點(diǎn)來測定地面沉降或隆起，便于采取相應(yīng)措施控制地面隆沉。整個頂進(jìn)過程中必須在砼管預(yù)留孔內(nèi)壓入觸變泥漿以減少砼管外壁阻力，填充擾動土中空隙，有效控制地面沉降。整個頂進(jìn)過程中，出泥漿和頂進(jìn)速率和地質(zhì)情況科學(xué)的結(jié)合起來，使整個頂進(jìn)過程在科學(xué)有序中進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行班長交接班制度，交代清上下班各類情況，包括工具頭運(yùn)行情況、管道走向，并做好每班糾偏記錄。2.3.3.3進(jìn)洞后及后期收尾工作本項工作包括接收導(dǎo)軌就位、接收洞口止水裝置，接收洞口地基加固，工具頭偏差復(fù)測、井位復(fù)測、打開洞口工具頭、進(jìn)洞管道清理、洞口井壁與砼管節(jié)間連接處理，基坑內(nèi)設(shè)備拆除和吊運(yùn)、排泥管清洗、管節(jié)偏差測量。2.3.3.4主要技術(shù)措施（1）工具頭進(jìn)出洞口地基加固。（2）頂管導(dǎo)軌鋪設(shè)時略微上仰，工具頭對準(zhǔn)穿墻孔時工具頭前端略微上仰3-5mm，這樣更利于工具頭穿墻頂進(jìn)，也能防止工具頭磕頭下墜。（3）工具頭與前三節(jié)砼管作鋼性連接，以避免工具頭磕頭下墜。（4）在頂進(jìn)過程中應(yīng)繪制頂進(jìn)軌跡圖，來指導(dǎo)糾偏。采用測力糾偏原理勤測微糾，一般每次糾偏角度不得大于1.0，應(yīng)以適當(dāng)曲率半徑逐步回到軸線上來，做到精心施工。2.3.4頂管進(jìn)出洞技術(shù)方案（1）出洞技術(shù)方案為防止工作井洞口上部土體沉降以及處理洞口磚墻時人員的安全，除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側(cè)安插鋼板樁及采用水泥攪拌樁加固，避免打開洞口磚封門以后，泥土擁擠到井內(nèi)。水泥攪拌樁加固范圍：在深度方向，洞口上下左右各2m，在長度方向?yàn)?.5m。在確保安全的情況下，我們將洞口處型鋼及封堵鋼板切割掉，然后將洞口磚墻清除干凈，以確保頂管順利出洞。在工具管推進(jìn)至距鋼板樁10cm處時，停止推進(jìn)，依次從一側(cè)向另一側(cè)切除H型鋼。（2）進(jìn)洞技術(shù)方案當(dāng)機(jī)頭距接收井還有30m左右時，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度，將機(jī)頭確切位置測放于接收井內(nèi)，從而確保安全進(jìn)洞。為了防止機(jī)頭進(jìn)洞時，接收井洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象出現(xiàn)，我們除了在接收井洞口位置處采取水泥攪拌樁加固外，我們還將在接收井洞口封門施工時，采取與工作井相同的預(yù)留孔封堵措施。2.4施工監(jiān)測及管線保護(hù)施工監(jiān)測是深基坑施工中非常重要的一個環(huán)節(jié)，合理、及時、準(zhǔn)確的施工監(jiān)測將為制定施工方法和保證施工安全提供可靠的科學(xué)依據(jù)，使施工過程完全處于信息化控制中。因此，必須引起施工管理者和施工人員的高度重視。2.4（1）監(jiān)測的目的：本次監(jiān)測工作的主要目的是圍繞工程施工建立起高度有效的工程環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，運(yùn)用先進(jìn)的儀器設(shè)備，及時獲取準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)，經(jīng)電腦軟件處理后，向各方匯報施工對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響，以便于施工方進(jìn)行施工，從而達(dá)到安全施工的目的。施工開挖、打樁、及拖管監(jiān)測是確保施工安全的重要技術(shù)措施，本次監(jiān)測作為信息化施工的一種手段，其目的就是為施工時提供管線保護(hù)的安全情況信息和周圍環(huán)境變化信息，并在監(jiān)測過程中，按業(yè)主要求取得精確的各種變形數(shù)據(jù)，當(dāng)變形總量要達(dá)到報警值時，及時通知業(yè)主召開設(shè)計、施工、監(jiān)理、監(jiān)測商討會議，研究并采取技術(shù)措施，控制變量的發(fā)展，以確保施工的順利進(jìn)行。（2）監(jiān)測方案設(shè)計依據(jù)A、設(shè)計圖紙。B、《巖土工程勘察規(guī)范》（上海市標(biāo)準(zhǔn)）（DBJ08-37-94）。C、《工程測量規(guī)范》（國家標(biāo)準(zhǔn)）（GB50026-93）。D、《國家三角測量規(guī)范》，《國家水準(zhǔn)測量規(guī)范》。E、管線監(jiān)測的常規(guī)要求；2.4本工程溝槽開挖深度較深，最大達(dá)到7.5米左右，且施工場土質(zhì)較差，為確保排水工程開槽埋管施工的質(zhì)量與安全，對開挖深度超過5m、或開挖深度未超過5m但現(xiàn)場地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復(fù)雜的基坑工程，需進(jìn)行施工監(jiān)測。經(jīng)理部決定成立專業(yè)監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織措施上保證監(jiān)測任務(wù)得以順利進(jìn)行。監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組具體職能分配見《監(jiān)測領(lǐng)導(dǎo)小組職能分配圖》。項目經(jīng)理項目總工程師項目經(jīng)理項目總工程師監(jiān)測負(fù)責(zé)人監(jiān)測小組對方案及監(jiān)測結(jié)果作決定對監(jiān)測方案進(jìn)行審核，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、評價制定監(jiān)測方案，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理負(fù)責(zé)監(jiān)測點(diǎn)的布置、量測2.4（1）監(jiān)測內(nèi)容：A、地下管線的沉降監(jiān)測；B、地下管線的位移監(jiān)測，C、地面的沉降監(jiān)測。（2）監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)原則：A、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)按常規(guī)采取全面、具體的原則進(jìn)行布設(shè),即監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)以能夠全面掌握所監(jiān)測內(nèi)容的變化情況為基礎(chǔ)。B、符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范和各個部門對監(jiān)測工作的要求。C、基坑施工部分：基坑周邊管線(重點(diǎn)監(jiān)測)按5米間隔布設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，平行于頂管管位的管線，管線布點(diǎn)間距為15米，距離較遠(yuǎn)的管線布點(diǎn)間距放寬至20至30米，平行管線采用交叉布點(diǎn)；橫穿的管線以布斷面的方式布點(diǎn)，段面垂直于污水管道，每個斷面點(diǎn)數(shù)為3個，點(diǎn)距為3~5米，斷面中心點(diǎn)位于污水管道正上方。同時在牽引管出洞、進(jìn)洞段距離井位5米處布設(shè)2排模擬監(jiān)測點(diǎn)，每排5個監(jiān)測點(diǎn)，點(diǎn)距5米。（3）監(jiān)測范圍：監(jiān)測范圍為開挖深度的1.5倍范圍。根據(jù)滬建市（98）第0331號“關(guān)于保護(hù)地下管線工作的通知”要求：在基坑及開槽埋管施工期間須對周邊影響范圍內(nèi)的管線進(jìn)行監(jiān)測，以確保管線的安全。2.4本次監(jiān)測工作擬投入的主要儀器設(shè)備：序號設(shè)備名稱制造年份、產(chǎn)地現(xiàn)狀和數(shù)量來源1拓普康全站儀2005、日本良好，1臺自有2經(jīng)緯儀WILD-T22009、國產(chǎn)良好，1臺自有3水準(zhǔn)儀DSZ2+FS12007、國產(chǎn)良好，2臺自有4電腦等2008年，國產(chǎn)良好，1臺自有2.4（1）頻率：基坑施工階段：在監(jiān)測數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定的情況下，原則上采用每天測試一次，如遇到測試數(shù)據(jù)報警或出現(xiàn)異常情況，可適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。在靠近管線段基坑施工：做到24小時跟蹤監(jiān)測，測試基本間隔為4小時測試1次。若測試數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定，則適當(dāng)放寬監(jiān)測頻率，其余部分測點(diǎn)每2天1次，如遇測試數(shù)據(jù)報警則適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。（2）精度：A、沉降測試精度設(shè)計：a、每測站高程中誤差Mo=+0.5mm，最弱點(diǎn)變形量的中誤差M變<2.0mm;b、每一測區(qū)的水準(zhǔn)基點(diǎn)不應(yīng)少于2個；c、要求水準(zhǔn)路線的權(quán)倒數(shù)1/P≤2；d、水準(zhǔn)符合差fd≤0.5×√n(n為測站數(shù))B、水平位移精度設(shè)計：采用視準(zhǔn)線法或小角度法，視準(zhǔn)線法基準(zhǔn)線離開觀測點(diǎn)的距離不應(yīng)超過活動覘牌讀數(shù)尺的讀數(shù)范圍。觀測固定點(diǎn)需二測回，凡大于3mm的變形點(diǎn)均測兩測回,對于困難地區(qū)采用全站儀測量。2.4（1）監(jiān)測點(diǎn)的埋設(shè)：A、直接點(diǎn)：根據(jù)本路段的實(shí)際情況，對位于馬路路面下的管線，采用鉆孔將管線上方路面的結(jié)構(gòu)層局部打穿，取土后埋設(shè)鋼筋測點(diǎn)的方法，以測試管線埋深位置的深層土體沉降。對于管線位于人行道或其他可以開挖的路段，將直接開挖至管頂布設(shè)直接點(diǎn)，B、利用設(shè)備點(diǎn)做直接點(diǎn)：選用管線合適的設(shè)備點(diǎn)做直接監(jiān)測點(diǎn)，主要為閘門芯、接口、流量井、窨井等。C、間接點(diǎn)：在無法設(shè)置上述監(jiān)測點(diǎn)的位置，布設(shè)間接點(diǎn)，間接點(diǎn)的數(shù)據(jù)應(yīng)與直接點(diǎn)或設(shè)備點(diǎn)的監(jiān)測數(shù)據(jù)相對照。（2）測試技術(shù)要求：A、沉降監(jiān)測的技術(shù)要求參照《工程測量規(guī)范》中的三等水準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;B、現(xiàn)場監(jiān)測布點(diǎn)按各方確認(rèn)的監(jiān)測方案布設(shè);C、沉降測試采用閉合或附和水準(zhǔn)路線;位移測試采用視準(zhǔn)線法或小角度法；D、各項監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)完畢且穩(wěn)定后，初始值測試三次,并取其三次穩(wěn)定值的平均數(shù)作為原始基準(zhǔn)數(shù)據(jù)；E、所有測量器材在測量前必須通過儀器年檢;F、測量器材及測量儀器運(yùn)至測量現(xiàn)場后必須進(jìn)行檢查校正,以保證設(shè)備完好;G、在監(jiān)測過程中要加強(qiáng)對現(xiàn)場測點(diǎn)的保護(hù),發(fā)現(xiàn)測點(diǎn)被損及時予以補(bǔ)救，以確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的連續(xù)性。對于被損壞而無法進(jìn)行補(bǔ)救的測點(diǎn),應(yīng)及時發(fā)出工程聯(lián)系單,告知各有關(guān)方;H、當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超出所要求的報警界線時,及時分析報警原因,提出合理化建議供有關(guān)方參考。在監(jiān)測過程中，如遇突變的監(jiān)測報警應(yīng)及時速報甲方、監(jiān)理方及管線方。及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋各有關(guān)方。I、對于各項監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)選定和布設(shè),均選在穩(wěn)定區(qū)域,且做牢固;J、施工單位應(yīng)提供詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃。在頂管過程中隨時將頂進(jìn)速度及頂進(jìn)位置通知監(jiān)測單位。K、根據(jù)上海市道路管線監(jiān)察辦公室的規(guī)定,當(dāng)管線的監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到下列數(shù)據(jù)指標(biāo)時應(yīng)及時報警:管線沉降本次報警值為±3mm,累計變量報警值為±10mm;管線位移本次報警值為±3mm,累計變量報警值為±10mm。2.4由于本工程基坑開挖深度基本都在8米以上，屬于深基坑施工。為了指導(dǎo)施工，確保工程的順利進(jìn)行和周圍現(xiàn)有管線的安全，應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)測，隨時預(yù)報、及時處理在公用管線上用砼將鋼筋固定作為測量點(diǎn)，一旦監(jiān)測超過報警值立即停工，查明原因處理后繼續(xù)施工。第三章施工進(jìn)度計劃及保證措施根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，以及施工圖紙，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我們將從加強(qiáng)施工組織管理，嚴(yán)格按規(guī)范及技術(shù)要求著手，合理配置資源來保證工程的質(zhì)量，實(shí)行工程質(zhì)量和進(jìn)度同步控制作為本工程進(jìn)度計劃編制的原則。為確保整個工期及各管道埋設(shè)施工工期的如期完工，特制定以下保證措施：(1)編制施工總進(jìn)度計劃和排水工程施工進(jìn)度計劃，根據(jù)實(shí)際情況，比較分析進(jìn)度計劃，確保管道埋設(shè)施工的按時完成。(2)建立施工進(jìn)度實(shí)施組織系統(tǒng)，進(jìn)行目標(biāo)分解，把目標(biāo)落實(shí)到具體的施工作業(yè)隊、各班組。(4)實(shí)行施工任務(wù)制度，將任務(wù)下達(dá)到施工作業(yè)人，以致于作業(yè)班組，來明確具體的施工任務(wù)及要求，并運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿實(shí)行獎罰措施，使施工隊能在保證質(zhì)量的前提下，按時完成施工任務(wù)。(5)調(diào)整好勞動力、機(jī)械設(shè)備及各種材料的使用，供應(yīng)中的各種關(guān)系，保證設(shè)備材料到位的及時性、完好率。根據(jù)本工程的工程量及進(jìn)度計劃要求，合理安排勞動力數(shù)量，科學(xué)配置各工種間的相互協(xié)作，盡量選擇有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的勞動力進(jìn)場施工。(6)充分利用高技術(shù)含量的機(jī)械化作業(yè)優(yōu)勢，合理配備設(shè)備資源，使機(jī)械設(shè)備配備更趨合理，并在公司范圍內(nèi)的設(shè)備作統(tǒng)一部署，隨時滿足本工程的需要。(7)項目部每月由項目經(jīng)理主持召開生產(chǎn)會議，組織項目部內(nèi)所有的施工管理人員參加，檢查本月的計劃執(zhí)行情況，并落實(shí)下月的進(jìn)度計劃。(8)每周由各施工隊編制周作業(yè)計劃，在項目部施工負(fù)責(zé)人支持下召集項目組的管理人員、施工班組長召開計劃會，檢查和落實(shí)周作業(yè)計劃。第四章工程質(zhì)量保證措施4.1工程質(zhì)量保證體系建立和健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系與質(zhì)量管理責(zé)任制，在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好施工全過程的公司質(zhì)量科、項目部質(zhì)量科、工區(qū)質(zhì)量員、作業(yè)班組“四級”質(zhì)量管理，明確各崗位責(zé)任制，掛牌上墻。4.2現(xiàn)場管理措施(1)嚴(yán)格遵守施工程序，把好每道施工環(huán)節(jié)，按圖紙及要求進(jìn)行施工。(2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)。(3)加強(qiáng)監(jiān)督，每進(jìn)行一道工藝都應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)施工過程中嚴(yán)禁基坑周邊地面荷載超過設(shè)計荷載。(5)土方開挖前后，對基坑的位移定時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取應(yīng)急措施。4.3質(zhì)量控制及注意事項(1)在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm。(2)對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm。(3)為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周遍的鋼板樁要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及垂直方向傾斜度均不大于5‰。(4)在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時，按樁順序堆碼，插樁時按規(guī)定的順序掉插。(5)在進(jìn)行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到設(shè)計深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約1半深度后，將第二次打到要求的深度。(6)打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。(7)剔除扭曲、變形的鋼板樁。(8)剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣溜。(9)在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m。(10)在溝槽開挖時，嚴(yán)禁超挖，擾動槽底。(11)溝槽回填土應(yīng)采用含水量符合要求的粘土；溝槽回填土應(yīng)在管道兩側(cè)對稱、均勻進(jìn)行，回填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范相應(yīng)要求。第五章安全、文明施工保證措施5.1安全生產(chǎn)保證措施5.1.1安全責(zé)任制度根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰就負(fù)責(zé)安全的原則，針對工程和工地機(jī)構(gòu)的實(shí)際情況，確定本工地的項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，并對施工安全總負(fù)責(zé)，分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項安全生產(chǎn)措施和安全制度。施工員對負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項技術(shù)措施。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理員1人。負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。這種職責(zé)使整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全落實(shí)安全組織體制。5.1.2安全教育安全教育制度進(jìn)入工地后，應(yīng)對進(jìn)入工地的全體工作人員進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育、新工人上崗教育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分配不同，對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進(jìn)行交接崗位安全交底。5.1.3安全設(shè)施安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計根據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。5.1.4安全檢查制度施工過程中，安全檢查應(yīng)將定期例行檢查和不定期的專業(yè)檢查要結(jié)合進(jìn)行。定期檢查由工程處匯同各施工部門負(fù)責(zé)人及有關(guān)專業(yè)人員結(jié)合實(shí)施的，每半月一次。檢查內(nèi)容為工地的安全意識、安全制度、安全措施三個方面。工地自檢每星期一次，由項目經(jīng)理實(shí)施。要結(jié)合檢查結(jié)果進(jìn)行講評，或表揚(yáng)或提出整改措施，不定期的專業(yè)檢查應(yīng)根據(jù)工程開展實(shí)際情況確定，由具體安全責(zé)任人組織實(shí)施。5.1.5安全技術(shù)措施(1)安全員、電焊工、電工、起重工、等特殊崗位需持證上崗，杜絕無證操作。(2)開工前召開施工現(xiàn)場大會，強(qiáng)調(diào)各崗位