2023年污水處理廠設(shè)備維護保養(yǎng)計劃(五篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——2023年污水處理廠設(shè)備維護保養(yǎng)計劃(五篇)時間過得真快，總在不經(jīng)意間流逝，我們又將續(xù)寫新的詩篇，展開新的旅程，該為自己下階段的學(xué)習(xí)制定一個計劃了。寫計劃的時候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是我給大家整理的計劃范文，歡迎大家閱讀共享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

污水處理廠設(shè)備維護保養(yǎng)計劃篇一

設(shè)備及化驗操作規(guī)程

編寫：審核：簽發(fā)：

發(fā)布時間：年月

編制說明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風(fēng)機、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實行三級管理制度，即公司負責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必需熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練把握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點和操作步驟，嚴格依照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點進行全面認真細心地檢查，確保設(shè)備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀測設(shè)備運行狀況，待設(shè)備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必需相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)確鑿。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時處理，需移交下一班時，必需詳細交待設(shè)施設(shè)備運行狀況、故障及處理狀況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對設(shè)備必需做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結(jié)合，認真做好相關(guān)維護記錄。

目錄

第一章回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程1其次章轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程1第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程2第四章旋流沉砂池操作規(guī)程5第五章鼓風(fēng)機操作規(guī)程6第六章潛水?dāng)嚢铏C、潛水推進器操作規(guī)程8第七章閘門操作規(guī)程8第八章刮吸泥機操作規(guī)程8第九章中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程9第十章加藥系統(tǒng)操作說明9第十一章計量泵的使用規(guī)程10第十二章污泥螺桿泵操作規(guī)程10第十三章帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程11第十四章螺旋輸送機操作規(guī)程12第十五章中央控制室操作規(guī)程13第十六章紫外消毒安全操作規(guī)程13第十七章電動單軌吊車操作規(guī)程13第十八章機電修理操作規(guī)程14第十九章井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程14其次十章自控分析儀表周期檢定規(guī)程14其次十一章高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程15其次十二章化學(xué)需氧量操作規(guī)程16其次十三章ph操作規(guī)程17其次十四章懸浮物操作規(guī)程18其次十五章生化需氧量操作規(guī)程19其次十六章氨氮操作規(guī)程21其次十七章總磷操作規(guī)程22其次十八章紫外可見光光度計操作規(guī)程24

第一章回轉(zhuǎn)式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風(fēng)機，不得少于20分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀測走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)馬上停機，并及時匯報。格柵啟動后，必需觀測一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否適合，潤滑是否良好。確認無異?，F(xiàn)象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時清理，保證格柵正常運行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關(guān)粗、細格柵，約過3分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機。當(dāng)班班組在交班前必需把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀測出渣狀況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)合理處理和處置，做好除渣記錄。

其次章轉(zhuǎn)鼓細格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機組周邊特別是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時清除。假使設(shè)備停機很久了，在啟動前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、開啟沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。假使是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動：初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動操作時應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應(yīng)注意設(shè)備的運行狀況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉(zhuǎn)儉約能耗，提高設(shè)備運行效率。但是當(dāng)進水量急劇增加，必需手動連續(xù)運轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設(shè)備還有“遠程〞運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產(chǎn)進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。

2、運行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設(shè)備中止：正常停車按下相關(guān)的“中止〞按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車〞自鎖按鈕，待解除異常狀況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。第三章潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380v～400v）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)觀測設(shè)備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)馬上按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常狀況可按下“急停〞按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設(shè)備運行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機：

1、關(guān)閉出水閥門，按下中止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功；水泵運行中遇到以下之一狀況必需緊急停機；a、發(fā)生異常響聲，猛烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

c、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就馬上關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必需熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運行要求，合理調(diào)理污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2分鐘），再逐步開啟出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有設(shè)計有出口端閥門，具體狀況根據(jù)現(xiàn)場狀況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

a.當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導(dǎo)通，實現(xiàn)保護設(shè)備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導(dǎo)致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。d.當(dāng)水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提醒漏水故障報警信號。

e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提醒漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常狀況馬上關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。

5、運行本卷須知：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。

通用離心泵：簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必需把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2運行操作

2.1開車前檢查：

①檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。

②檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③檢查泵及電機周邊是否有阻礙轉(zhuǎn)動的東西。

④盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑥檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

⑦檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧開啟出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2開車

①開啟水冷卻系統(tǒng)，微開啟壓力表。

②接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀測壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)理流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)理流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3停車

①停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。②切斷電源后關(guān)閉進口閥、壓力閥。③待泵體溫度降低后停冷卻水。

④在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。2.4運行中檢查事項

①檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要馬上停車檢查。

②檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流狀況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

③檢查機組運行的響聲、振動和泄漏狀況。④檢查軸承溫度不得大于65°c，電機溫度不得大于70°c，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑤檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng)做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h；3定期檢查、更換填料。

螺桿泵：簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互協(xié)同的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2螺桿泵的運行操作2.1開車前項目檢查

①檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。②檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③檢查泵周邊是否有阻礙轉(zhuǎn)動的東西。

④盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

⑤器看是否靈活。

⑥檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。⑦檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧輸送液體溫度高于60°c時，應(yīng)按技術(shù)要求進行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2開車

①開啟水冷卻系統(tǒng)，開啟壓力表、進口閥門和出口閥門。

②接通電源，啟動水泵，觀測壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③振動等運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。④泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)理轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3停車

①切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

②待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4泵運行中應(yīng)注意以下事項：①

檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要馬上停車檢查。

②嚴格注意構(gòu)筑物水位狀況，防止泵干運轉(zhuǎn)。③檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化狀況。④檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏狀況。⑤檢查軸承溫度不得大于65°c，電機溫度不得大于70°c，如溫度過高應(yīng)停車檢查。⑥檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當(dāng)向旋流沉砂池進污水時，開啟旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次開啟時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風(fēng)機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分開器，進行砂水分開。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當(dāng)。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.開啟管路中砂水分開器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車：a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分開器。

b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常狀況時馬上關(guān)閉排砂泵及砂水分開器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行本卷須知：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必需首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分開器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運行砂水分開器。

自動運行方式：按下“自動啟動〞按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4小時后開啟風(fēng)機和洗沙閥，洗沙10-15分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15分鐘關(guān)閉風(fēng)機和提沙閥，讓沙水分開器再運行10-20分鐘，終止第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入其次個循環(huán)，2-4小時開風(fēng)機開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70度，嚴禁超載運行。

每個班次檢查減速機油位，如有漏油應(yīng)及時處理

每個班次檢查設(shè)備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂

每月檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應(yīng)及時更換。每六個月更換減速機內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設(shè)備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導(dǎo)流槽落入垃圾車。設(shè)備運行過程中，一定要巡檢查看排砂狀況是否正常。

第五章鼓風(fēng)機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（依照設(shè)備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3盤車檢查鼓風(fēng)機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。

1.4初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5確認進風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，開啟控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進行查看檢修，排除故障。1.7檢查電機散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時更換（因風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時簡單開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。

1.8啟動高壓風(fēng)機之前必需通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1將鼓風(fēng)機電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風(fēng)機一般設(shè)定是限流啟動，風(fēng)機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風(fēng)機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)馬上停機，查找原因。

2.3確認無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度開啟到5%左右時，中止開閥。

2.4將進風(fēng)閥緩慢開啟，同時觀測電流表的讀數(shù)，通過調(diào)理進風(fēng)閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門開啟至60%～90%。繼續(xù)調(diào)理進風(fēng)口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。

2.5運行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。2.6經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲狀況。2.7定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1關(guān)閉進口閥門。3.2按下分閘按鈕。

3.3將選擇開關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。3.4將電源開關(guān)分閘。

4、設(shè)備運行本卷須知：

4.1當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機的空氣溫度將上升10度。4.2鼓風(fēng)機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2mpa,假使壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。4.3后軸承損壞的原因有：

4.3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2潤滑脂加注過多。4.3.3設(shè)備喘振造成。

4.4離心式鼓風(fēng)機的運行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，簡單造成后軸承的損壞。4.5如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50hz,（普通電機）假使運行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機簡單燒壞。

4.6在進風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的狀況，鼓風(fēng)機連續(xù)運行時間不得超過35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門開啟，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7鼓風(fēng)機設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有區(qū)別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風(fēng)機的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機在與設(shè)計環(huán)境溫度20攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）第六章潛水?dāng)嚢铏C、潛水推進器操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。

四、操作開關(guān)分為手動和遠程控制，撥“手動〞檔位，按下“開〞按鈕為開，按起“停〞按鈕為關(guān)，操作中觀測指示燈的顯示；撥“遠控〞檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認，正確后恢復(fù)安裝。試運行設(shè)備，觀測設(shè)備運行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

七、故障報警時，操作人員應(yīng)馬上切斷電源并向設(shè)備主管反映狀況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。

九、每月將潛水?dāng)嚢铏C提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該狀況一旦出現(xiàn)，應(yīng)馬上進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應(yīng)注意，假使有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時指向“關(guān)〞，全開時指向“開〞。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關(guān)閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進水量的變化，調(diào)理各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必需連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應(yīng)將污泥排凈。、巡查時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)、依照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡查排浮渣，清掃時，必需兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必需停機掃雪除冰。、停運的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次完全檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第九章中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下狀況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機中止運行：1.軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音；2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙；3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；4.軸承溫度超過65℃。

五、運行本卷須知：

1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，假使啟動困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對阻止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，開啟攪拌機構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，開啟出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調(diào)理好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設(shè)備出現(xiàn)異常狀況馬上停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行本卷須知：

a.每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)馬上清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章計量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部開啟，以便觀測泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)理旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀測并分辯是否有不正常聲音。c.確認沖程調(diào)理手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調(diào)理流量，觀測泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)理手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗清白。

第十二章污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周邊是否有阻礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操必需熟悉工藝規(guī)程要求，依照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。

（2）開啟前，確認后處理設(shè)備是處于正常運行狀態(tài)。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀測壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉(zhuǎn)時，需要調(diào)理轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)理電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要馬上停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化狀況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏狀況。（4）電機溫度不得大于70°c，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關(guān)閉進泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.1.3兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗清白.1.4刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排清白。1.6各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.1.7水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(特別是噴嘴)有無堵塞.1.8檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

1.9檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動

手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動.2.1觀測空壓機出口閥門是否開啟，啟動空壓機，調(diào)理漲緊氣源壓力，觀測濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，假使氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2.2檢查沖洗水閥門是否開啟，然后啟動沖洗水泵，觀測沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3啟動濃縮機、壓濾機觀測各傳動輥工作狀況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設(shè)備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏狀況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動狀況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀測攪拌器是否正常工作。

2.5觀測加藥和進泥的閥門是否開啟，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

2.6調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達到最正確處理效果。

2.7工作中應(yīng)隨時觀測污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)理污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8隨時觀測氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機手動停機

3.1關(guān)閉污泥泵、加藥泵，中止進泥加藥。

3.2過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，開啟底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗清白。

3.3觀測濾帶,待清水將濾帶沖洗清白后,依次關(guān)掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最終關(guān)閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門開啟，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最終關(guān)閉污泥螺旋輸送機。

3.4每次操作終止后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗清白、下部壓濾帶機器及周邊場地進行清洗，保持機器及周邊場地整齊.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的本卷須知：

4.1帶負荷運行前應(yīng)空載運行幾分鐘。

4.2沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4長期停機時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。4.7急停

運行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄乐嘏芷⒓铀幭到y(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機按鈕。

第十四章螺旋輸送機操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操必需熟悉工藝規(guī)程要求，依照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設(shè)備。

(2)開啟前，確認后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運行狀態(tài)。

3、操作要點

(1)正常停車：中止脫泥后，等輸送機內(nèi)的污泥輸送清理清白后，最終關(guān)閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時關(guān)閉輸送機，同時也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內(nèi)的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護

（1）查看設(shè)備u形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損狀況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時更換。（2）定期檢查一次減速機內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進水，應(yīng)及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。

第十五章中央控制室操作規(guī)程

一、啟動ups電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“window〞中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應(yīng)隨時觀測進、出水的流量、ph值、液位、orp、do、泥位計、水損儀、mlss、出水ss、cod、nh3—n等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。

四、密切注意各種運行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常狀況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)馬上匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風(fēng)機、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪番運行，格柵機、除砂機應(yīng)定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產(chǎn)運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的狀況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障馬上停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進水。

五、當(dāng)排水終止時，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1小時方可進行。

第十七章電動單軌吊車操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人操作，操應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據(jù)使用狀況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。

七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應(yīng)一直按“下降〞按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執(zhí)行“九不吊〞原則，做好相關(guān)的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章機電修理操作規(guī)程

一、做好機械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應(yīng)嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

五、機械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整齊。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必需有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定本卷須知，準備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必需明確分工，指定負責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負責(zé)收放。

四、下井、下池前需強制通風(fēng)。如無強制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必需立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必需替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。

其次十章自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的確鑿性，必需對相關(guān)探頭周期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計①清洗周期為2周；

②清洗時要用溫和的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1個月；②清洗步驟如下：

a、關(guān)掉電源，然后取出探頭；b、擦試電極和探頭的表面；

c、沖洗探頭，然后重新裝好外殼；d、啟動探頭。

3、orp計

①清洗周期為2個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必需對相關(guān)探頭周期進行標定，并做記錄。

三、對相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應(yīng)及時予以修理或更換。

其次十一章高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必需由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必需由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承受。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必需按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的狀況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的狀況下，必需查明原因，根據(jù)原因狀況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用狀況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必需由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必需由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承受。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必需按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的進線開關(guān)。

5、一路運行送電時先合上進線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。其次十二章化學(xué)需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《gb11914-89》測定下限：30mg/l

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/l）稱取預(yù)先在120℃烘干2h的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢參與20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀標準溶液標定。

標定方法：確鑿移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢參與30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，參與三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中參與25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中參與5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，確鑿參與10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數(shù)粒清白的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢參與30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀測，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可屢屢逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/l時，應(yīng)先把0.4g硫酸汞參與回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白試驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式c[(nh4)2fe(s04)]=0.2500310.0/v式中：c—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/l）;v—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定codcr的計算公式：

codcr（o2，mg/l）=（v0–v1）3c3831000/v式中：c—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/l）v0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）v1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）v—水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）

七、質(zhì)控要求

六個試驗室分析cod為150mg/l的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標準溶液，試驗室內(nèi)相對標準偏差為4.3%；試驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、本卷須知

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為參與少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論codcr為1.167g，所以溶解0.4251l鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/l的codcr標準溶液。用時新配。codcr的測定結(jié)果應(yīng)保存三位有效數(shù)字。

其次十三章ph操作規(guī)程

一、含義

ph值為水中氫離子的負對數(shù)。ph值可間接地表示水地酸堿程度。ph值是水化學(xué)中常用的最重要的檢驗項目之一。由于ph值受水溫影響而變化，測定時應(yīng)在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的ph值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復(fù)合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的ph值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準ph值溶液校準并經(jīng)過溫度補償后，水樣的ph值就可以從ph計上直接讀出。

三、監(jiān)測方法

《玻璃電極法》gb/t6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導(dǎo)率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（ph=4.00、6.86、9.1825℃）用無二氧化碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、ph計和水樣準備：開啟ph計預(yù)熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、ph復(fù)合電極準備：檢查復(fù)合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、ph計校準：（ph=6.8625℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（ph=4.0025℃）或丙（ph=9.1825℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測量前，確保儀器已經(jīng)校準。

2、測量不同樣品的ph值，為避免交織污染，要細心漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、本卷須知

1、不用時，將電極用水漂洗清白，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或ph7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、ph電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、假使發(fā)現(xiàn)電極枯燥后，在保存液中或ph7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

其次十四章懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)斐婶~類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測方法

濾膜法gb/t11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置枯燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水潮濕濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。中止吸濾后，細心了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入枯燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質(zhì)控要求按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細則》（jyws-qa-gl011）要求執(zhí)行。

七、本卷須知

1、漂泊或浸沒的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能參與任何保護劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分派平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長枯燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此狀況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

其次十五章生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當(dāng)其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分繁雜，難以一一測定其成分。人們往往利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機物所進行的生物化學(xué)過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。目前國內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為bod5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測方法

稀釋與接種法（gb7488—87）測定下限：2mg/l本方法適用于測定bod5大于或等于2mg/l，最大不超過6000mg/l的水樣。當(dāng)水樣bod5大于6000mg/l，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱2、5—20l細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應(yīng)比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的ph應(yīng)為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度枯燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶內(nèi)并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的ph值應(yīng)為7.2，其bod5應(yīng)小于0.2ml/l。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

a、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

b、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，參與1l水，混合并靜置10min。取上清液供用。

c、用含城市污水的河水或湖水。d、污水處理廠的出水。

e、當(dāng)分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經(jīng)適當(dāng)稀釋后的廢水進行連續(xù)曝氣，每天參與少量該種廢水，同時參與適量表層土壤或生活污水，使能適應(yīng)當(dāng)種廢水的微生物大量繁殖。當(dāng)水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學(xué)需氧量的降低值出現(xiàn)突變時，說明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，參與稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液參與量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的ph值應(yīng)為7.2。bod值以在0.3—1.0mg/l之間為宜。接種稀釋水配制后應(yīng)馬上使用。

五、分析步驟

1、樣品預(yù)處理（調(diào)ph接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內(nèi)不應(yīng)留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測定①稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的cod值確定，尋常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數(shù)。②稀釋操作：

一般稀釋法：依照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，參與需要量的均勻水樣，再參與稀釋水至800ml，用攪棒防備上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣bod5（mg/l）=c1-c2c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（b1-b2）f1bod5（mg/l）=f2b1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧；b2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧；f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例；f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個試驗室分析含300mg/l葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標準液的bod5值，試驗室內(nèi)相對標準偏差為2.1%；試驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、本卷須知

1、玻璃器皿應(yīng)完全清洗清白。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最終依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時，應(yīng)預(yù)先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最終稀釋培養(yǎng)。

其次十六章氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨nh3）或銨離子（nh4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈〞狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可浮現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內(nèi)具猛烈吸收。尋常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測方法

《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）ph計

2、試劑

配置試劑用水均應(yīng)為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇以下一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量參與二氯化貢（hgcl2）結(jié)晶粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時，中止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀污水處理廠設(shè)備維護保養(yǎng)計劃篇二

污水處理廠設(shè)備十月維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：本月的重點維護對象為1#細格柵。

維護原因：格柵傳送鏈條應(yīng)兩月加潤滑油一次。上次加油時間為2023年8月10日。

維護計劃：計劃于2023年10月10日上午停機十分鐘進行人工清污，并用長城90重負荷齒輪油對傳送鏈條進行潤滑。其間檢查滾珠軸承及齒輪箱油位是否正常。若有需要也要參與潤滑油。

2023年10月1日

維修工：梁有順

污水處理廠設(shè)備十一月維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：本月重點維護對象為鼓風(fēng)機

維護原因:為延長風(fēng)機使用壽命及合理安排檢修期，應(yīng)適當(dāng)安排鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)周期，做到交織間歇使用。

維護計劃：本月運行鼓風(fēng)機臺號為1、3號，計劃于11月20號換運行2、3號鼓風(fēng)機。并檢查部件是否需要加潤滑脂。

2023年11月1日

維修工：梁有順

污水處理廠設(shè)備十二月維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：本月的重點維護對象為2#提升泵

維護計劃：于2023年12月10日停用2號提升泵。并檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活，油室內(nèi)是否有油，電線有無破損，折斷，檢查電動機與地之間的絕緣電阻，葉輪與泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損，間隙不能超過允許值，將泵提出，檢查軸承各部位螺栓是否松動或損壞，電線是否老化，起吊鋼絲繩是否腐蝕嚴重，清理與之相對應(yīng)的變頻器內(nèi)部積存灰塵。同時開啟1號提升泵。

2023年12月1日

維護工：梁有順

污水處理廠一月份設(shè)備維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：本月的重點維護對象為粗格柵

維護原因：格柵傳送鏈條應(yīng)兩月加潤滑油一次。上次加油時間為2023年10月10日。滾動軸承應(yīng)加潤滑油。維護計劃：計劃于2023年1月10日上午停機十分鐘進行人工清污，并用長城90重負荷齒輪油對傳送鏈條進行潤滑。滾珠軸承也要加潤滑油。以及檢查齒輪箱油位是否正常。若有需要也要參與潤滑油。

2023年1月1日

維護人：梁有順

污水處理廠二月份設(shè)備維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：本月的重點維護對象為砂水分開器維護原因：上次維護時間為2023年2月

維修計劃：上部軸承用加油加注潤滑脂。底部軸承用加油泵供給潤滑脂。用輕柴油清洗油泵。電機內(nèi)的軸承采用鈣基脂換油，用量為軸承空間的一半。齒輪箱換油。潤滑油型號為長城90重負荷齒輪油。

2023年1月1日

維護人：梁有順

污水處理廠三月份設(shè)備維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：本月維護對象為微孔曝氣器

維護原因：微孔曝氣器運行過程中會出現(xiàn)以下幾個問題（1）膜片阻力增大（2）膜片脫落（3）膜片破碎

維護計劃：針對上述狀況，一一進行檢查。若出現(xiàn)上述狀況，及時進行修理。并清洗膜片。清洗膜片用甲酸溶液。

2023年3月1日

維護人：梁有順

污水處理廠四月份設(shè)備維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：本月的維護對象除常規(guī)每月需維護的機器外，重點對象為刮泥機

維護計劃：1對減速機部分進行解體檢查，清除部件及箱體內(nèi)油污及雜物，更換潤滑油檢查減速機內(nèi)部零件的磨損狀況，缺陷嚴重要及時更換。4檢查調(diào)整間隙，更換軸承密封件

檢查中心支座及軸承滾動狀況，木行架連法固定狀況

20234月1日

維護人：梁有順

污水處理廠五月份設(shè)備維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：

qjb潛水?dāng)嚢铏C

維護原因：

qjb潛水?dāng)嚢铏C已經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)兩個月，須停機檢查各部位零件是否安好。

維護計劃：檢查鋼絲繩腐蝕狀況，電線是否老化2葉輪磨損狀況及導(dǎo)流罩是否松動3檢查軸承是否磨損

2023年5月1日

維護人：梁有順

污水處理廠六月份設(shè)備維護計劃

機械設(shè)備的計劃預(yù)期檢修制是保證設(shè)備完好，防止設(shè)備老化，有效提高設(shè)備運行率的基本手段和主要措施，計劃檢修主要以“加強低保，適時小修，延長大修，修改結(jié)合〞為指導(dǎo)思想。

維護對象：1#提升泵

維護計劃：

（1）解體檢查各部位磨損，腐蝕及氣蝕程度，進行銹跡或更換。

（2）檢查泵軸磨擦處，若有磨損進行修復(fù)更換（3）檢查葉輪腐蝕及密封磨損程度，如間隙超過規(guī)定范圍，需更換

（4）檢查泵蓋及泵體各處滾動軸承，應(yīng)滾子完好，內(nèi)外圈滾道光滑無痕，并無松動

（5）對滑軌進行防腐處理

2023年6月1日

污水處理廠七月份設(shè)備維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：3#鼓風(fēng)機

維護計劃：

檢查潤滑系統(tǒng)

檢查各閥門是否靈活，出現(xiàn)故障及時處理

清洗油箱，參與新油

檢查安全法是否起作用，油箱上透氣孔是否堵塞

2023年7月1日

維護人：梁有順

污水處理廠八月份設(shè)備維護計劃

機械設(shè)備的計劃預(yù)期檢修制是保證設(shè)備完好，防止設(shè)備老化，有效提高設(shè)備運行率的基本手段和主要措施，計劃檢修主要以“加強低保，適時小修，延長大修，修改結(jié)合〞為指導(dǎo)思想。

維護對象：本月重點維護對象為粗，細格柵維護計劃：1對減速機部分解體檢查，清除部件及箱體內(nèi)油污及雜物，更換潤滑油檢查齒輪磨損及咬合狀況，缺陷嚴重時進行修理或更換對變形的柵耙進行校正，更換磨損的大小輪及連接板清除外部油污

2023年8月1日

維護人：梁有順

污水處理廠九月份設(shè)備維護計劃

污水處理設(shè)備的正常運行決定著出水水質(zhì)各項指標的好壞，為使其充分發(fā)揮設(shè)備在污水處理中的主導(dǎo)作用，那么我們就必需按要求有規(guī)律有計劃地對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)與檢修。

維護對象：本月重點維護對象為帶式壓濾機

維護計劃：車間在排泥過程中出現(xiàn)泥餅水分突然增大，履帶跑偏等狀況。計劃于9月3日進行維護。初步判斷需清洗履帶，更換軸承。并糾偏。

2023年9月1日

維護人：梁有順

污水處理廠設(shè)備維護保養(yǎng)計劃篇三

設(shè)備的操作維護規(guī)程

一、泵的操作維護規(guī)程

１、離心泵的操作維護規(guī)程

我廠使用的水泵主要離心泵，其中潛水泵居多。而且進出水管形勢不大一致。?現(xiàn)以進水泵房為例介紹，其它工序可省略。

(1)操必需熟悉泵的性能、參數(shù)進出水管路及管路上的部件。（其中包括閥門、?逆止閥等）

(2)檢查供電系統(tǒng)是否正常,?啟動系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),各種保護裝置是否可靠,?電流指示是否確鑿。電機處于良好。

(3)觀測進水池水位,?水位最高不得高于進水池規(guī)定的最高水位。如水位上升較快，?并接近最高水位，應(yīng)馬上開泵。?自控狀態(tài)下由微機根據(jù)水位控制泵的開、停。

(4)開啟進出水手動閥門(潛水泵沒有進水閥門)。檢查手動閥門轉(zhuǎn)動是否靈活、指示正確，?確認在開的位置上。并觀測逆止閥不能反水。

(5)、關(guān)閉出水電動閥門（根據(jù)設(shè)計要求，只有進水泵房，設(shè)有電動閥門）。啟動電動閥門時，?觀測有無異常音響或不動作，?如不正常應(yīng)馬上停機。(6)依照潤滑規(guī)定加足潤滑油。雙吸泵兩端軸承室為加油位置,油加至油窗中上部,加注潤滑油為30#或40#機械油。

(7)啟動泵(雙吸離心泵需把泵體內(nèi)空氣排凈)確認以上各步檢查達到運轉(zhuǎn)要求時方可開泵。?開泵后觀測電流表，待電流降到額定電流以下時開啟電動閥門，?邊開啟電動閥門邊觀測電流，?電流最高不得超過電機額定電流。開泵時如發(fā)生異常聲響應(yīng)馬上停泵。

(8)泵在