污水處理廠管道施工方案樣本

污水解決廠管道施工方案管網(wǎng)施工方案編制根據(jù)《XX市污水解決三期工程設(shè)計(jì)圖紙》《巖土工程勘察報(bào)告》《XX市污水解決三期工程施工組織設(shè)計(jì)》《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備：工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:工程概況XX污水廠工程規(guī)模3.5萬噸/日，構(gòu)造類型為構(gòu)筑物鋼筋砼構(gòu)造，建筑物框架構(gòu)造；工程總投資為13731萬元人民幣，總占地面積5.22公頃，采用AAO解決工藝，重要構(gòu)建筑物有：粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、AAO生物反映池、二沉池、持續(xù)流砂濾池、紫外線消毒渠、出水泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、儲(chǔ)泥池、污泥脫水機(jī)房、加藥間、雨水泵房、1#變電所、2#變電所、綜合樓、門衛(wèi)室、進(jìn)水儀表間、流量計(jì)井等大小二十多個(gè)單體工程。廠區(qū)內(nèi)管線涉及：工藝污水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS；工藝超越管：DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝污泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠區(qū)放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠區(qū)雨污水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、HDPE管及UPVC管。回用水管：DN20-DN100,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管;電纜排管：管材材質(zhì)為電力電纜，電纜保護(hù)管為玻璃鋼管，電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。管道連接方式有下列三種：鋼管采用焊接接口，；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地層自下到上依次為②-3圓礫層，②-2中粗砂層，②-1粉土層,地質(zhì)條件較好。地區(qū)淺層地下水屬第四系潛水，地下水重要來源為大氣降水，并以滲入等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。施工準(zhǔn)備人力資源配備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備了以下人員：技術(shù)工人：普工20人；電焊工6人；電工1人。管理人員：施工員3人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；實(shí)驗(yàn)員1人。施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)：2臺(tái)；鏟車：2臺(tái)運(yùn)土車：10輛；起重機(jī)：1臺(tái)；水泵：6臺(tái)（基坑降水用）；壓路機(jī)：1臺(tái)；技術(shù)準(zhǔn)備。施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上的疑問解決在施工之前。編寫多個(gè)施工工藝原則、確保方法及核心工序作業(yè)指導(dǎo)書。結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫技術(shù)管理方法和實(shí)施細(xì)則。施工前對(duì)有關(guān)人員做好多個(gè)技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用電檢查，確保施工正常見電及用電安全。確?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路的暢通。檢查施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。施工部分重要施工工序測(cè)量放樣—→基槽開挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水實(shí)驗(yàn)—→回填中砂—→回填素土—→分層扎實(shí)管道施工次序管道施工時(shí)嚴(yán)格根據(jù)本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工，避免溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探成果，如遇有擬建管道和已建或其它公用設(shè)施交叉狀況，制訂專項(xiàng)管道交叉解決方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和有關(guān)管理單位審批后施工。測(cè)量工程定位放樣首先必須熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)施工工藝規(guī)定及管線的互有關(guān)系，進(jìn)行統(tǒng)籌安排開挖次序。然后再根據(jù)建筑場(chǎng)地已設(shè)控制點(diǎn)與廠區(qū)總圖的設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管線的軸線，擬定了開挖邊界限?；坶_挖完畢之后，在基坑底部放樣出管線的軸線，并進(jìn)行多次復(fù)核。標(biāo)高測(cè)量基槽開挖過程中，要嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高。測(cè)量人員在槽底多放置標(biāo)高控制點(diǎn)，盡量避免超挖和欠挖狀況的出現(xiàn)。測(cè)量成果與驗(yàn)收施工測(cè)量過程中，要對(duì)管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)通過復(fù)核方可使用，并要經(jīng)常校核。施工測(cè)量的允許誤差，應(yīng)符合下表1。全部工程測(cè)量應(yīng)編制施工測(cè)量方案并予以審批，做好觀察統(tǒng)計(jì)和測(cè)量成果表，并按照文獻(xiàn)與資料控制工作程序進(jìn)行多個(gè)原始資料的留存、收集、整頓和歸檔。從廠區(qū)控制網(wǎng)的建立到構(gòu)筑物的細(xì)部測(cè)量，都應(yīng)遵照“測(cè)量、復(fù)測(cè)、專職或技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查”的程序，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督（必要時(shí)設(shè)計(jì)部門參加）等有關(guān)單位進(jìn)行核定驗(yàn)收，及時(shí)推行有關(guān)資料的簽字手續(xù)。表1施工測(cè)量允許誤差表項(xiàng)目允許誤差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地山地導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次校差1/5000基槽開挖支護(hù)及降水方案基槽開挖土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周邊現(xiàn)有管線狀況，根據(jù)勘察報(bào)告以及預(yù)解決構(gòu)筑物基坑實(shí)際開挖的狀況來看，基槽開挖范疇內(nèi)的土質(zhì)較好，只需要采用簡(jiǎn)樸的降水、放坡方法就能夠滿足施工規(guī)定，管線周邊不存在其它管線。多個(gè)管線管槽開挖根據(jù)管槽開挖深度的不同，而選擇不同的開挖方式：深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺(tái)階法開挖。例如：加藥、回用水管管線采用1：0.5的坡比直接開挖；較深管線上部1.5m按照1：0.33的比例進(jìn)行放坡，剩余部分以1：0.5的比例進(jìn)行開挖（具體開挖基槽的剖面圖以下圖1）。基槽開挖時(shí)，采用逐段開挖的方式，每段開挖的長(zhǎng)度為2節(jié)管材的長(zhǎng)度，待兩節(jié)管線承插施工完畢后，回填先安裝的那節(jié)管線基槽，同時(shí)開挖沒有開挖的相鄰管線基槽。圖1基槽開挖剖面圖具體施工辦法采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方式，開挖上部土方使用機(jī)械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。開挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理擬定分層開挖深度，如人工開挖每層的深度不適宜超出2m。開挖時(shí)，盡量避免超挖和欠挖狀況的出現(xiàn)。開挖出的土方要及時(shí)的運(yùn)走，如果臨時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊沿2m以上，并且高度低于2m。管槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近的建筑物、多個(gè)管線和其它設(shè)施的使用及安全，另外同時(shí)考慮對(duì)管槽土壁安全的影響；當(dāng)下部工序與本工序不持續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開挖，待下部工序開工時(shí)在開挖；降水工程開挖次序普通從槽底標(biāo)高較低的地方開始。這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當(dāng)中?；劢邓匾ㄟ^集水坑和排水溝來排水，集水坑設(shè)立在標(biāo)高較低的一端，開挖深度為基槽下列0.5m，然后埋入無砂管；排水溝設(shè)立在基槽的兩側(cè)與積水坑相連，深度為30cm。在降水過程中，要留一定量的水泵作為備用，方便及時(shí)更換損壞的水泵，保持抽水不間斷，維護(hù)管槽施工的安全。碎石回填基槽開挖完畢后，清凈槽底的多個(gè)雜物與淤泥。隨即進(jìn)行回填碎石作業(yè)。中間部位回填的厚度為150mm，兩側(cè)的厚度為300cm。具體形式以下圖所示：圖2管線回填構(gòu)造圖管道的基礎(chǔ)為碎石和中砂造成的，其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布，以減少對(duì)地基單位面積的壓力。管道基礎(chǔ)要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管道上部土壓力和地面荷載的構(gòu)造層，在本工程中，由地基和砂石基礎(chǔ)構(gòu)成。安裝管線待碎石回填完畢后來，隨即回填200mm厚的中砂層墊層，并用打夯機(jī)扎實(shí)?；靥罟艿纼蓚?cè)兩側(cè)時(shí)，中砂應(yīng)對(duì)稱均勻回填。安裝管線之前，要首先查看槽底與否有雜物，如果有，則必須經(jīng)理干凈；并檢查管口與否有缺點(diǎn)確保借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌的危險(xiǎn)，必須用支撐加固的辦法進(jìn)行解決。檢查槽底的寬度及溝槽高度，看其與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；如不符，則必須及時(shí)進(jìn)行修整。廠區(qū)內(nèi)的管道連接方式有下列四種：鋼管采用焊接接口，與閥門、流量計(jì)等設(shè)備連接處采使用方法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采用熱熔對(duì)接。6.1UPVC管線安裝本廠區(qū)內(nèi)UPVC管道均采用承插口連接方式，通過彈性密封圈連接確保密封性。彈性密封圈連接合用于63mm以上規(guī)格的管材間的連接。管端倒角坡度為15°，尖端厚度為管材壁厚的1/2~2/3。清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢查膠圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)對(duì)的妥帖，不得裝反或扭曲。管材插口端對(duì)準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤(rùn)滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對(duì)于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3UPVC管承插安裝示意圖6.2鋼管安裝鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-原則中的規(guī)定。表3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口?？v向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不不大于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊原則規(guī)定應(yīng)按GB50268-原則中的規(guī)定。表4點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不適宜不不大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等去除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采用有效方法，不使受風(fēng)和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力不不大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度不不大于90%時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)方法施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。表5焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺點(diǎn)；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊沿2～3mm表面余高應(yīng)不大于或等于1+0.2倍坡口邊沿寬度，且不應(yīng)不不大于4mm咬邊深度應(yīng)不大于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超出焊縫長(zhǎng)度的10%，且持續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)不不大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)不大于或等于0.2t，且不應(yīng)不不大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢查：焊縫及時(shí)去除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并進(jìn)行外觀檢查。按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超出兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，含有足夠的水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。清理橡膠圈清擦干凈，檢查接頭、毛刺、污斑等缺點(diǎn)。上膠圈把膠圈上到承口內(nèi)，由于膠圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致的卡在槽內(nèi)。安裝使用機(jī)械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對(duì)準(zhǔn)承口中心，扳動(dòng)手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤(rùn)滑劑。檢查在管線插口附近做好標(biāo)志，確保插口推入位置符合規(guī)定。安裝完畢后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以擬定膠圈位置與否對(duì)的。6.4鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對(duì)接管件是指合用于熱板對(duì)接焊的管件。熱熔對(duì)接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對(duì)接的原理是將塑料（聚乙烯PE）管材的末端運(yùn)用加熱板加熱熔融后，互相對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起的辦法。

熱熔對(duì)接重要分為五個(gè)階段：

1）預(yù)熱階段

即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。

2）吸熱階段

施加一種較小的壓力和一定的時(shí)間使熱量在所要連接的管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)成均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段

加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處的時(shí)間越短越好。4）焊接階段

兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段

熔合的自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接辦法和環(huán)節(jié)：=1\*GB3①焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源與否接好，銑刀與否能切削，加熱板加熱與否正常，機(jī)架油缸與否運(yùn)行。=2\*GB3②焊接：去除管道端口的污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤銑平，測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力，檢查加熱板溫度與否達(dá)成190-230℃之間，常溫下為210±10℃，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（0.02MPa），時(shí)間達(dá)成后快速切換，將壓力升高使之達(dá)成一定規(guī)定，普通為2-3MPa，視油缸托動(dòng)力而定，最后進(jìn)行保壓冷卻。檢查井施工及其周邊解決檢查井的型號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施，砌筑前放線定位，使平面位置精確無誤。嚴(yán)格按構(gòu)造尺寸放線，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時(shí)砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm，且規(guī)定井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。對(duì)接入的支管應(yīng)隨砌隨安。嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸。全部預(yù)留管長(zhǎng)度均為構(gòu)造內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對(duì)預(yù)留管頭砌筑封堵。井筒勾縫規(guī)定將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃干凈。井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。砌筑檢查井（雨水口）施工：砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑辦法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。檢查井施工程序檢查地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾縫→安裝井蓋。井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測(cè)量彈線，砌筑時(shí)要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質(zhì)量，井室有抹面規(guī)定時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。流槽檢查井室的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂下列即行砌筑。砌筑完畢后，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)進(jìn)一步井3cm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不適宜超出20cm。表6檢查井允許偏差項(xiàng)目允許誤差(mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)。閉水（氣）實(shí)驗(yàn)無壓管道閉水實(shí)驗(yàn)：所實(shí)驗(yàn)管段按井距分隔，帶井實(shí)驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)成一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的實(shí)驗(yàn)水位，應(yīng)為實(shí)驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高局限性2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始統(tǒng)計(jì)，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超出規(guī)定的允許滲水量即為合格。實(shí)驗(yàn)程序： 在含有了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，逐段實(shí)驗(yàn)以節(jié)省用水。實(shí)驗(yàn)各階段闡明以下：1）注水浸泡：閉水實(shí)驗(yàn)的水位，應(yīng)為實(shí)驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至靠近上由井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井1～2天進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)；2）閉水實(shí)驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始統(tǒng)計(jì)，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超出規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）實(shí)驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量實(shí)驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每1km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），

式中Q---每km管道每d的滲水量q---閉水管道30分鐘的滲水量L---閉水管段長(zhǎng)度當(dāng)Q≤允許滲水量時(shí)，實(shí)驗(yàn)即為合格。壓力管道閉水實(shí)驗(yàn)壓力管道實(shí)驗(yàn)管段灌滿水后，在不不不大于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至實(shí)驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為合格。表7水壓實(shí)驗(yàn)的壓力序號(hào)管材種類工作壓力實(shí)驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5且不應(yīng)不大于0.92球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5管道內(nèi)徑不大于或等于400mm，且長(zhǎng)度不大于或等于1km的管道，在實(shí)驗(yàn)壓力下，10min降壓不不不大于0.05MPa時(shí)，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。表8壓力管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量【L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.50閉氣實(shí)驗(yàn)將特制的管堵裝設(shè)在實(shí)驗(yàn)管段的兩端，用空壓機(jī)給管堵充氣，加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至Pa歷時(shí)不不大于5min。測(cè)定并統(tǒng)計(jì)管道內(nèi)氣壓從Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷的時(shí)間，不不大于現(xiàn)行原則規(guī)定的時(shí)間數(shù)值為合格。回填石屑回填石屑的過程時(shí)，要分層進(jìn)行澆水使其密實(shí)。每層石屑的厚度不能不不大于25cm，并且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完畢后來，才干進(jìn)行下層回填作業(yè)，直至回填到管線的上方400mm為止。回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標(biāo)高?；靥钸^程中，要分層扎實(shí)，并且要控制回填土的含水量處在最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能不不大于25cm，采用分層進(jìn)行壓路機(jī)壓實(shí)并澆水使其密實(shí)，使回填土的壓實(shí)度不不大于0.9。密實(shí)過程中，不能有任何遺漏，要均勻，確保土質(zhì)壓實(shí)度均一，沉降均勻。質(zhì)量確保方法嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范原則和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對(duì)施工過程中核心參數(shù)如線路軸線、方向、高程、構(gòu)造尺寸、構(gòu)造混凝土性能等必須由技術(shù)主管全方面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度的貫徹（三檢涉及：班組檢查、項(xiàng)目部檢查、監(jiān)理檢查），未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時(shí)由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項(xiàng)原則化工作的實(shí)施狀況，并確保同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其有關(guān)質(zhì)量規(guī)定得到精確傳達(dá)并執(zhí)行。每道工序完畢后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢查做統(tǒng)計(jì)，隱蔽工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。管線承接口的對(duì)接要嚴(yán)密，盡量避免滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于DN800以上承插式的管線，接口環(huán)向間隙應(yīng)在10mm—16mm，對(duì)口間隙8mm。采購(gòu)回來的產(chǎn)品嚴(yán)格推行入庫檢查實(shí)驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)記辦法進(jìn)行標(biāo)記，避免誤用。并按規(guī)定將進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行碼放、儲(chǔ)存。對(duì)重要原材料將驗(yàn)證和實(shí)驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理承認(rèn)。管線安裝時(shí)，管線的軸線要與管道中心線一致，對(duì)中質(zhì)量在排水管道中規(guī)定在+15mm范疇內(nèi)，如果中心線偏離過大，則應(yīng)調(diào)節(jié)管子，直至符合規(guī)定為止?；靥钪猩皶r(shí)，要分層水夯，待壓實(shí)度達(dá)成0.95以上后，才干進(jìn)行上層中砂的回填作業(yè)。要確?；靥钔梁刻幵谧罴押?%--12%量，這樣才干容易扎實(shí)回填土，使其達(dá)成設(shè)計(jì)的密實(shí)度之上。對(duì)原材料、成品、半成品的檢查驗(yàn)收，應(yīng)在材料檢查人員、質(zhì)量檢查員檢查合格的基礎(chǔ)上，要有材料出場(chǎng)合格證、實(shí)驗(yàn)單，合格后方可使用；不合格的去除出場(chǎng)。工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量