單洞雙線隧道中隔墻施工方案

單洞雙線隧道中隔墻施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u49881工程概況 機械設(shè)備資源配備表3.3擬投入機械設(shè)備表序號機械名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺42木工圓鋸臺23電手鉆把44鐵錘把100.25、0.5kg5砂輪切割機臺1J2G-4006活動扳手把107套絲機臺48地泵臺1泵管、管卡若干重要工程量統(tǒng)計表3.4擬投入機械設(shè)備表序號機械名稱單位數(shù)量備注1木膠合模板㎡1500厚15mm2方木根900根寬厚90*40mm3鋼管m3140Φ48，壁厚3.64木板塊3604800*400*35mm5對拉螺栓根1140M16m，配合套管及花籃螺栓6鋼筋t128.47涉及Ф22、Ф12、Ф8重要施工辦法腳手架工程施工根據(jù)中隔墻的構(gòu)造特性，為了給過程施工提供較為穩(wěn)定的操作平臺，現(xiàn)場計劃在中隔墻兩側(cè)搭設(shè)長度45m雙排扣件式腳手架，為增加腳手架穩(wěn)定性，腳手架立桿頂至隧道拱頂，并固定牢固。表4.1腳手架設(shè)計概況類型材料規(guī)格間距（排距）mm雙排扣件式腳手架立桿：Q235鋼管Φ48，壁厚3.61500橫向橫桿：Q235鋼管φ48，壁厚3.61500縱向水平桿：Q235鋼管Φ48，壁厚3.61800剪刀撐：Q235鋼管Φ48，壁厚3.6橫向全斷面設(shè)立，縱向15000/道掃地桿Φ48，壁厚3.61500腳手板4800*400*35滿鋪擋腳板4800*400*35擋腳板兩側(cè)設(shè)立搭設(shè)次序底座檢查、放線定位→鋪設(shè)墊表板式墊木→安放并固定底座→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿→安裝掃地小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→安裝第三步大橫桿→安裝第三步小橫桿；接立桿→接續(xù)安裝大橫桿→小橫桿等→加設(shè)剪刀撐→在操作層設(shè)腳手板→分段設(shè)立施工人員上下步梯構(gòu)件材料腳手架鋼管：采用Q235普通鋼管，φ48.3×3.6鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)不不大于25.kg?？奂簯?yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)成65N·m時，不得發(fā)生破壞。腳手板：腳手板現(xiàn)場采用木板，單塊腳手板的的質(zhì)量不適宜不不大于30kg，腳手板厚度不應(yīng)不大于50mm。腳手板（1）在第3層及第5層作業(yè)層滿鋪木板作為腳手板，在腳手板兩側(cè)加設(shè)擋腳板。（2）作業(yè)層腳手板采用木板腳手板，應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，鋪實。（3）腳手板為2寬木板并排靠齊，寬度不不大于50cm。腳手板應(yīng)設(shè)立在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度不大于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板探頭長度不大于15cm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)不不大于300mm，兩端應(yīng)各設(shè)立直徑不大于4mm的鋼絲箍兩道來對腳手板起到一定的固定作用。腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)不大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)不大于100mm。（a）腳手板對接；（b）腳手板搭接圖4.1腳手板搭接規(guī)定縱向水平桿縱向水平桿間距1.8m，構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿應(yīng)設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)不大于3跨；（2）縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接。并應(yīng)符合下列規(guī)定：=1\*GB3①兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同時或同跨內(nèi)；不同時或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)不大于500mm；各接頭中心至近來主節(jié)點的距離不應(yīng)不不大于縱距的1/3；=2\*GB3②搭接長度不應(yīng)不大于1m，應(yīng)等間距設(shè)立3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)不大于100mm；=3\*GB3③使用腳手板時，縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)立，間距不應(yīng)不不大于400mm。橫向水平桿橫向水平桿間距1.5m，構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)立，最大間距不應(yīng)不不大于縱距的1/2；(2)雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上；(3)當(dāng)使用腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端,應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；(4)主節(jié)點處必須設(shè)立一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。立桿（1）立桿步距1.5m，構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：①每根立桿底部應(yīng)設(shè)立底座或墊板。②腳手架必須設(shè)縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。③雙排腳手架立桿接長除頂層頂步外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接。（2）腳手架立桿對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同時內(nèi)，同時內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不適宜不大于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不適宜不不大于步距的1/3；②當(dāng)立桿采用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)不大于1m，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)和扣件固定。端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應(yīng)不大于100mm。剪刀撐根據(jù)規(guī)范規(guī)定，高度在24m下列的雙排腳手架，均需在外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超出15m的立面上，各設(shè)立一道剪刀撐，并由底至頂持續(xù)設(shè)立?，F(xiàn)場設(shè)立每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)應(yīng)按下表的規(guī)定擬定?，F(xiàn)場規(guī)定，每4道（6m）立桿設(shè)立一對斜撐，持續(xù)設(shè)立。斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；表4.2剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)不大于1.5m，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)和扣件固定；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不適宜不不大于150mm。其它事項腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)在適宜位置設(shè)立人行上下梯子，梯子應(yīng)固定在架子上，需加護欄，確保牢固性及安全性。中隔墻兩側(cè)的雙排腳手架應(yīng)通過橫向水平桿連接在一起，形成一種整體，增強其整體穩(wěn)定性。凡碰到鋼管接長，可采用對接和搭接兩種形式。對接鋼管用直式扣件；鋼管搭接時，搭接長度不不大于1.5m，每個搭接長度范疇內(nèi)，中間和兩頭需使用3個旋轉(zhuǎn)式扣件連接牢固。為增加腳手架的穩(wěn)定性，沿腳手架縱向每4道（6m）設(shè)立一道拋撐。腳手架驗收合格后投入使用前，應(yīng)懸掛標(biāo)記標(biāo)牌，貫徹對應(yīng)負(fù)責(zé)人。附圖雙排腳手架橫斷面如圖4.2雙排腳手架縱斷面如圖4.3圖4.2中隔墻雙排腳正視圖圖4.3中隔墻雙排腳側(cè)視圖鋼筋工程施工鋼筋工程施工總體流程圖4.4鋼筋工程施工總體流程圖施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，對各項技術(shù)質(zhì)量原則交底。（2）組織現(xiàn)場準(zhǔn)備備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍），綁扎架，電焊機及操作平臺等。（3）告知實驗人員對滿足外觀質(zhì)量規(guī)定的鋼筋進行提前檢查，檢查合格后的鋼筋方可投入使用。（4）提前放出中隔墻中線及邊線，驗收合格后用云石機在墻里皮3-5mm位置進行切割，切割深度為8-10mm，然后進行剔鑿，剔鑿深度10mm-15mm為宜，剔除浮漿及軟弱層露出石子，清理干凈用水清洗。鋼筋加工及綁扎鋼筋的加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定，在鋼筋加工場內(nèi)進行加工。（1）鋼筋加工、彎制前的檢查①檢查鋼筋與否經(jīng)檢查合格，不合格或未經(jīng)檢查的鋼筋嚴(yán)禁進入加工現(xiàn)場，鋼筋進入加工場應(yīng)有簽認(rèn)手續(xù)。②鋼筋的表面應(yīng)干凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。③鋼筋應(yīng)平直，無局部波折，調(diào)直鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計規(guī)定。（2）鋼筋的加工全部鋼筋加工人員進場前先進行教育與交底，合格的人員才干上崗進行鋼筋的加工制作，并對產(chǎn)品進行抽檢。項目部還將對設(shè)備進行定時檢查和不定時巡邏，鋼筋加工必須嚴(yán)格按審核后的料單下料，特殊部位的鋼筋須放大樣。圖4.5中隔墻橫斷面配筋圖圖4.6中隔墻橫斷面配筋剖面圖鋼筋加工制作控制項目應(yīng)符合下表。表4.3鋼筋制作允許偏差、檢查數(shù)量和辦法序號項目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元辦法測點1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位置±20mm23箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm24箍筋彎鉤尺寸角度＞135°2彎后平直部分＞10d（3）中隔墻主筋為Ф22鋼筋，重要連接方式為直螺紋套筒連接。鋼筋剝肋滾軋前應(yīng)把鋼筋端頭打磨平整，有效螺紋數(shù)量應(yīng)為11扣，有效螺紋長度應(yīng)為27mm，螺距控制在2.5mm范疇內(nèi)。（4）由于墻體較高，在鋼筋綁扎過程中應(yīng)用吊錘配合，確保墻體鋼筋的垂直度。（5）當(dāng)主筋需要進行搭接時候，搭接長度應(yīng)滿足37d。當(dāng)需要焊接連接時，應(yīng)采用雙面焊，焊接長度不少于10d。（6）在墻高的中部沿墻長方向設(shè)立一排混凝土墊塊，加焊定位筋，控制保護層厚度。外墻運用拆卸式對拉螺桿控制側(cè)墻保護層和截面尺寸。（7）當(dāng)需要往仰拱底板上植筋時，應(yīng)植入鋼筋主筋。植筋應(yīng)遵照彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋解決→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔實驗→檢查的施工流程。中隔墻剪力銷的設(shè)立中隔墻頂部與二襯之間設(shè)立水平剪力銷，在中隔墻頂部用鋼筋固定預(yù)埋Ф32PVC套管，待混凝土澆筑完畢后，在對應(yīng)二襯位置放入Ф25鋼筋，鋼筋進一步套管。剪力銷應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)場實際狀況做成“L”形狀，且與中隔墻鋼筋焊接在一起，以達(dá)成增強中隔墻穩(wěn)定性的規(guī)定。圖4.7中隔墻剪力銷的設(shè)立水平剪力銷縱向間距為800mm,施工中隔墻時，應(yīng)預(yù)埋PVC管，同時放入鋼筋，上下PVC管子對應(yīng)垂直。剪力銷距離端頭200mm開始布置?；炷翝仓戤吅?，在中隔墻與拱頂之間填入巖棉，巖棉充滿整個孔隙。模板工程施工表4.4模板體系設(shè)計概況部位模板體系構(gòu)件材料規(guī)格間距（排距）中隔墻面板15mm厚木膠板/次龍骨40mm*90mm方木200主龍骨雙拼φ48壁厚3.6mm鋼管800對拉螺栓M16橫向800/縱向800中隔墻模板施工流程：彈出中隔墻立模線→剔除施工縫處混凝土浮漿→安裝柱模板→安裝對拉螺栓加固→加設(shè)拉桿和花籃螺栓→調(diào)平、調(diào)直→模板預(yù)檢→加設(shè)墻體對稱斜撐圖4.8中隔墻模板及加固體系橫剖圖（1）模板安裝工程中，安排測量人員進行過程凈空、垂直度控制。（2）模板采用木膠合模板，面板厚15mm；次龍骨采用方木，豎向布置，間距200mm；雙拼φ48壁厚3.6mmd的鋼管作為主龍骨，主龍骨間距800mm；φ16對拉螺栓穿過模板夾在主龍骨之間形成對拉；φ16對拉螺栓橫向及豎向間距為800mm*800mm；對拉螺栓橫向及豎向成線，底部對拉螺桿3排應(yīng)加雙螺帽。（3）模板的接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不跑模、不漲模、不變形，立模前清理干凈并涂刷脫模劑并對底部施工縫進行再次清理。（4）墻根模板應(yīng)平整、順直、光潔、標(biāo)高精確。為避免少量漏漿，應(yīng)加貼海綿條。海綿條寬度以不不大于30mm為宜，粘貼海綿條距模板線2mm，使其模板壓住后海綿條與線齊平，防水海綿條澆入混凝土內(nèi)。不得用砂漿找平或是用木條堵塞（5）為避免模板就位和澆搗砼時向外傾斜，模板就位后，從墻的端頭開始沿線路方向每6m對稱設(shè)立加固斜撐，確保模板的整體剛度、穩(wěn)定性。底部斜撐一端頂?shù)降?層主龍骨上，距離地面3m，另一端固定在地錨(用25鋼筋)上，兩端連接牢固。頂部斜撐一端頂?shù)降?2層主龍骨上，距離地面5.4m，另一端固定在地錨(用25鋼筋)上，兩端連接牢固。（6）墻模拆除：拆除時應(yīng)等到混凝土強度能確保其表面，棱角不因拆除而受損壞時方可拆模，普通為強度達(dá)成1.2Mpa；先拆掉模外斜撐，卸掉，人站在安全一側(cè)用撬棍輕輕撬動柱模板，使模板脫離柱面。拆模時應(yīng)輕撬，避免損壞模板。（7）模板驗收檢查原則：表4.5模板檢查驗收原則項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5尺量檢查墻的截面內(nèi)部尺寸+4，-5尺量檢查層高垂直度（不不大于5m）8經(jīng)緯儀或掉線，尺量檢查表面平整度5靠尺或者塞尺檢查相鄰兩版表面高低差5尺量檢查（8）提前在模板對應(yīng)位置開孔作為上料口，上料口口徑為半徑150mm的圓。如圖所示一共2排上料口，一共6個，上下對應(yīng)。上料完畢后進行封堵。上料口位置設(shè)立以下圖圖4.9模板上料口設(shè)立位置混凝土工程設(shè)計混凝土強度為C35,無抗?jié)B及防水規(guī)定，中隔墻厚度400mm?；炷翝仓葟南屡胚M料口進行上料，待混凝土將要達(dá)成上料口高度時再對該排上上料口進行封堵。后接管從頂部上料口繼續(xù)上料澆筑?；炷敛捎帽盟腿肽?，混凝土入模前應(yīng)在接茬處混凝土剔鑿，剔鑿深度10mm-15mm為宜，剔除浮漿及軟弱層露出石子，清理干凈用水清洗。混凝土的供應(yīng)，必須確保輸送混凝土的泵能持續(xù)工作。墻混凝土的灌注必須分層對稱地進行，使模板對稱受力均勻，避免模板變形移位，以確保構(gòu)造尺寸的精確性。現(xiàn)場控制混凝土澆筑時間，減小每小時澆筑量，運用混凝土初凝時間達(dá)成一次澆筑成型的效果?；炷恼駬v，由于中隔墻的尺寸存在特殊性，特擬采用用橡膠錘逐片重復(fù)多次敲擊木膠合板的辦法達(dá)成振搗效果。每次澆筑專門安排2人進行敲擊振搗。質(zhì)量安全確保方法質(zhì)量確保方法（1）提前做好施工材料實驗檢測，檢測不合格材料嚴(yán)禁使用。（2）做好施工中各部分