承臺鋼筋施工方案

承臺鋼筋施工方案疏港高架一期拓寬工程承臺鋼筋施工方案中鐵十四局集團(tuán)有限公司疏港高架一期拓寬工程承臺鋼筋施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵十四局集團(tuán)有限公司疏港高架一期拓寬工程項(xiàng)目經(jīng)理部2016年9月青島·黃島PAGE1中鐵十四局集團(tuán)有限公司疏港高架一期拓寬工程承臺鋼筋施工方案一、項(xiàng)目概述1.1工程概況本工程北起黃河?xùn)|路南側(cè)至前灣港路北側(cè)，橋梁樁號范圍K0+000～K1+320.016,橋梁全長1320.016米，主線高架橋下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、鉆孔樁基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土大箱梁，路面結(jié)構(gòu)為瀝青混凝土。疏港高架橋一期為分離式上下行高架橋，單幅橋梁寬11.25m，橋梁凈間距0.5m，兩幅橋梁總寬23.0m，采用雙向四車道布置，擬在現(xiàn)狀疏港高架橋一期的基礎(chǔ)上兩側(cè)各拓寬6.35m，使橋梁總寬度達(dá)到35.5m，實(shí)現(xiàn)雙向八車道的交通功能。地面道路全長約4.2公里，疏港高架地面輔道南起前灣港路，向北跨越南辛安河、辛安前河和辛安后河，與黃河?xùn)|路平面相交，終點(diǎn)至淮河路，路面結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土。橋梁工程：鉆孔灌注樁Φ1.2米共計(jì)154根，3658.2m；76個承臺，承臺鋼筋約180.3t、承臺混凝土(C30)2002m3；76個墩柱：墩柱鋼筋約411.4t、墩柱混凝土(C40)1218.4m3；拼接橋主線左幅高架9聯(lián)箱梁：混凝土(C50)為5479.8m3、箱梁鋼筋共約850.72t、鋼束約193.2t。拼接橋主線右幅高架9聯(lián)箱梁：砼(C50)為6901.4m3、箱梁鋼筋共約1116.9t、鋼束約226.8t。SS級防撞護(hù)欄混凝土（C50）為1112.4m3、防撞護(hù)欄鋼筋300.8t?；炷凉灿?jì)20849m3，鋼筋共計(jì)3289.2噸,鋼束共計(jì)420噸。高架橋?yàn)r青混凝土路面16500m2。鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放要工棚內(nèi)的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。（四）鋼筋接頭：1、采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、焊工必須侍有勞動部門或技術(shù)部門頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。1）、閃光對焊：⑴正式施焊前取樣檢驗(yàn)，每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際焊接條件試焊3個對焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎試驗(yàn)，合格后方可正式進(jìn)行焊接。⑵成品取樣檢驗(yàn)。以每2000個（不足200個時以200個計(jì)）同類形接頭為一批中隨機(jī)切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，全部合格，則該批鋼筋焊接接頭為合格，填發(fā)《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》。如拉力試件、冷彎試件重作試驗(yàn)，視復(fù)試結(jié)果，再判該批對焊接頭是否合格。⑶現(xiàn)場采用的對焊機(jī)型號為UN1-100型，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為：額定容量100KVA、初級電壓380V、次級電壓4.5～7.6V、暫載率20%，鉗口夾緊力35～40KN，焊接生產(chǎn)率20～30次/小時。2）、弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級別、直徑焊條牌號或調(diào)換焊工時，每個焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度[必須持有《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》]時，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。鋼筋接頭施工工藝要點(diǎn)閃光對焊接頭：為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50％。電弧焊接接頭：焊縫長度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。(五)、對鋼筋接頭布置的規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并就分散錯開布置。現(xiàn)場指導(dǎo)施工的專業(yè)技術(shù)人員就根據(jù)結(jié)構(gòu)長度與實(shí)際到貨鋼筋長度，預(yù)先進(jìn)行鋼筋接頭紙面布置，然后交會，操作人員遵照施工。配構(gòu)件“同一截面”內(nèi)（即35d且不小于500mm長度內(nèi)）受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定。（六）鋼筋綁扎與安裝：1、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的歸大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，網(wǎng)片歪斜變形。2）鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。3）箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。4）鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。5）在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，墊塊要互相借開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。2、鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見下頁）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長度、模板等等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有并資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》、《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。通告質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行砼施工作業(yè)。未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)片的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0，-20六、質(zhì)量保證措施：1、制定質(zhì)量方針、目標(biāo)：質(zhì)量方針：爭創(chuàng)行業(yè)一流，實(shí)現(xiàn)業(yè)主期望，奉獻(xiàn)滿意工程。質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程：一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保創(chuàng)(省)部優(yōu)工程,爭創(chuàng)國優(yōu)工程，建設(shè)一流精品工程。在本工程的建設(shè)中，要求全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，貫徹“質(zhì)量第一求效益、用戶至上為信譽(yù)”的企業(yè)宗旨，以“精心施工，嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真對待每一個施工環(huán)節(jié)。（1）、事前控制工作突出在進(jìn)場原材料的質(zhì)量控制，不合格的材料不得使用在本工程上。鋼筋下料做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并做到層層進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、施工過程中除接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收外，將建立自己的檢查驗(yàn)收制度。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體檢查工作，對質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測、試驗(yàn)及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進(jìn)入下道工序。（3）、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，并貫穿于整個施工過程。及時整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度不斷積累完善，做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整。（4）、加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。七、安全保證措施：1、所有作業(yè)人員、行政、參觀、測量、監(jiān)理人員，進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽。2、在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋的綁扎作業(yè)時注意基坑頂?shù)陌踩雷o(hù)工作。

3、現(xiàn)場的施工用電由專人