雙管旋噴樁施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u160321、編制根據(jù) 195082、工程概述 1174563、工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 273783.1、工程地質(zhì)分布 218003.2、特殊性巖土與不良地質(zhì)作用 4275863.3、工程水文地質(zhì) 552334、施工組織管理 648595、人員、機具及勞動力計劃 7302155.1、生產(chǎn)人員配備 760375.2、機械設(shè)備配備 7242615.3、材料計劃表 786656、施工進度計劃 7312667、施工工藝流程 826668、施工辦法及工藝技術(shù)規(guī)定 9217808.1、施工辦法 9281018.2、工藝技術(shù)規(guī)定 11143629、雙重管旋噴技術(shù)參數(shù) 122471810、質(zhì)量檢查原則 131709611、施工常見問題及解決方法 132957812、旋噴樁施工測量 142364812.1、測量辦法及程序 142770912.2施工測量基本原則 142725712.3、控制測量 153263112.4、施工測量 15149513、質(zhì)量確保方法 16137314、安全確保方法 172631414.1、安全生產(chǎn)教育 17683514.2、施工現(xiàn)場安全管理 171993014.3、安全檢查制度 1836514.4、機械設(shè)備安全控制 18475014.5、地鐵安全保護方法 192529715、文明施工和環(huán)保方法 19448115.1、文明施工方法 192655215.2、環(huán)保方法 191540816應(yīng)急預(yù)案 203267616.1應(yīng)急組織管理機構(gòu)及制度 202460816.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 221377417附圖 231、編制根據(jù)1、《前海深港合作區(qū)聽海大道（桂灣四路以北段）和聽海大道地下空間（前海灣段）工程具體階段巖土工程勘察》文獻。2、1、5、11號線地鐵設(shè)計有關(guān)文獻（電子版）。3、前海深港合作區(qū)聽海大道（桂灣四路以北段）和聽海大道地下空間（前海灣段）工程初步設(shè)計圖。4、國家和建筑行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)地鐵、市政工程的施工技術(shù)、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)則、原則、文獻；5、我司ISO9001質(zhì)量管理體系原則；6、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GGJ5007-；7、《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-）8、《深圳地區(qū)地基解決技術(shù)規(guī)程》（SJG04-）9、其它有關(guān)技術(shù)文獻及資料10、本單位的施工裝備和施工能力。2、工程概述聽海大道工程及地下空間開發(fā)工程項目位于前海桂灣片區(qū)，地鐵1號線前海灣站及前海灣～新安、鯉魚門～前海灣片區(qū)隧道東側(cè)。聽海大道呈長條狀橫穿九號路、七號路以及桃園路三條路。聽海大道為規(guī)劃的都市主干道，道路寬度約50米，長約830米，其地下空間建筑面積約24140平方米。聽海大道地面設(shè)計標(biāo)高+8.0～+10.15米，由于地鐵1號、5號線現(xiàn)狀標(biāo)高為+5.5米，如填土地鐵將存在超載問題，故改造成地下空間進行開發(fā)運用?；臃譃閮刹糠郑旱叵驴臻g和共同溝基坑，地下空間基坑深度4.95～11.0m，共同溝基坑深度4.44～17.42m。本項目旋噴樁重要分為下列幾個區(qū)域1、5號線運行地鐵地基加固：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁中心距400mm，采用格柵式排布。旋噴樁地基加固總計11300根（56700m）。共同溝地基加固：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁中心距400mm，采用格柵式排布。旋噴樁地基加固總計8242根（32600m）。樁間及止水帷幕：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁間止水中心距1200mm，樁間止水中心距為400mm。旋噴樁地基加固總計6978根（54000m）。旋噴樁施工次序：1、5號線區(qū)間上方地基加固→共同溝樁間止水→共同溝基地加固。表1重要工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量備注一旋噴樁根27520(1)鉆孔深度m304000(2)實樁長度m144000(3)水泥用量t576003、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)3.1、工程地質(zhì)分布場地巖土層從上至下依次為：（Qml）人工填土（素填土、填石、雜填土、填淤泥、水泥土），其下為第四系全新統(tǒng)海積（Q4m）淤泥，全新統(tǒng)沖洪積（Q4al+pl）黏土、中粗砂、粉質(zhì)黏土，上更新統(tǒng)湖沼沉積（Q3h）淤泥質(zhì)土，沖洪積（Q3al+pl）粉質(zhì)黏土、礫砂，中更新統(tǒng)殘積（Q2el）砂質(zhì)粉質(zhì)黏土、全～微風(fēng)化加里東期混合花崗巖（Mγ3）。（1）人工填土(Qml)①素填土（地層編號①1）：褐黃、褐紅、灰黑等色。重要由黏性土、砂土、少量碎石構(gòu)成，構(gòu)造松散，其中碎石粒徑2～15cm，次棱角狀，含量約10%～40%。層厚1.30～15m。②填石（地層編號①2）：灰白、灰等色。重要由花崗巖塊石、碎石和少量混凝土塊石構(gòu)成，粒徑多為5～40cm，局部可達(dá)60cm左右，含量約為50～80%，角礫、砂土充填，構(gòu)造松散，局部稍密，層間多含填土夾層。層厚0.50～11.50m。③雜填土（地層編號①4）：雜色，重要為黏性土、碎石、塊石、填砂混生活垃圾及建筑垃圾構(gòu)成，局部混淤泥質(zhì)土，構(gòu)造松散。揭發(fā)碎、塊石粒徑多為10～20cm不等，含量在30%～50%之間。層厚2.10～3m。④填淤泥（地層編號①5）：灰黑、褐黃、深灰等色，重要由素填土夾大量淤泥質(zhì)土構(gòu)成，淤泥質(zhì)土呈很濕～飽和，軟塑～流塑狀，以淤泥包的形式混雜于素填土中，局部夾有較多碎石，場地內(nèi)零星分布，揭發(fā)層厚1～2.70m。⑤水泥土（地層編號①6）：灰黑色，灰白色，重要為攪拌樁解決后的土層，含石英砂。其中解決后的淤泥層重要呈土狀，解決后的黏土層則呈短柱狀，性狀多樣，不均勻性較強。（2）第四系全新統(tǒng)海積層（Q4m）淤泥（地層編號③2）:灰黑色，含有機質(zhì)，可見貝殼及蠔殼，具腥臭味，飽和，流塑為主，光滑，搖振反映無，干強度高，韌性高，壓縮性高，局部含薄砂層，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土和含有機質(zhì)黏土。場地內(nèi)不持續(xù)分布，層厚0.30～7.60m，層頂埋深2.70～10m，層頂高程-4.71～2.97m。（3）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）①黏土（地層編號⑤1）：灰白、灰黃、鐵紅等色，濕，可塑狀為主，局部硬塑，光滑，搖振反映無，干強度高，韌性高，壓縮性中檔，局部含淤泥質(zhì)黏土、中粗砂夾層。場地內(nèi)普遍分布，層厚0.40～8.40m，層頂埋深9.20～17.80m，層頂高程-12.59～-3.52m。②中粗砂（地層編號⑤2）：灰白色、淺黃、灰黑等色，重要成分為石英質(zhì)，混黏性土10～30%，飽和，稍密～中密，級配良好，分選性差，局部含黏性土夾層。層厚1～5m，層頂埋深11.50～17.50m，層頂高程-11.83～-5.82m。③粉質(zhì)黏土（地層編號⑤3）:灰白色，淺黃色，濕，可塑為主，搖振反映無，干強度高，韌性高，壓縮性中檔。場地內(nèi)不持續(xù)分布，層厚2～5.40m，層頂埋深10.50～13m，層頂高程-7.39～-5.32m。（4）第四系上更新統(tǒng)湖沼沉積層（Q3h）淤泥質(zhì)土（地層編號⑥1）：淺灰、灰黑色，局部混砂及腐木，很濕，軟塑～可塑狀，光滑，搖振反映慢，干強度高，韌性高，壓縮性高，局部體現(xiàn)為黏土（含淤泥質(zhì)）。場地內(nèi)零星分布。層厚1.20～1.60m，層頂埋深12.30～16m，層頂高程-10.61～-7.01m。（5）第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）粉質(zhì)黏土（地層編號⑥2）：淺黃、灰白等色，含細(xì)砂，濕，可塑～硬塑為主，光滑，搖振反映無，干強度中檔，韌性中檔，壓縮性中檔，底部偶見礫砂夾層。重要分布于場地北部，層厚0.70～6.10m，層頂埋深11.40～19.40m，層頂高程-13.95～-6.22m。礫砂（地層編號⑥3）：灰白、褐黃、灰黑等色,重要成分為石英質(zhì),含黏性土10～30%,局部混淤泥質(zhì)黏土，偶見有卵石,飽和,稍密～中密,級配良好,分選性差。層厚0.50～4.20m，層頂埋深16.50～22.30m，層頂高程-16.85～-11.17m。（6）第四系中更新統(tǒng)殘積層(Q2el)砂質(zhì)粉質(zhì)黏土（地層編號⑧1）:褐紅、灰黃夾灰白等色，由下伏混合花崗巖風(fēng)化殘積而成，可塑～硬塑狀，光滑，搖振反映無，干強度中檔，韌性中檔，壓縮性中檔。場地內(nèi)普遍分布，層厚0.40～11.60m，層頂埋深10.40～23.30m，層頂高程-17-85～-5.11m。（7）加里東期侵入巖（Mγ3）混合花崗巖：中粒變晶花崗構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，重要礦物成分為石英、長石等，局部含變粒巖，按其風(fēng)化程度及裂隙發(fā)育程度的差別可將其分為全風(fēng)化層、強風(fēng)化上層、強風(fēng)化下層、中風(fēng)化層（帶）及微風(fēng)化層（帶），描述以下：①全風(fēng)化(地層編號⑩1)：褐紅、褐黃、灰黃等色，極軟巖，極破碎。巖芯呈較堅硬土狀，手可捏碎，浸水后可捏成團，風(fēng)化不均，局部含塊狀強風(fēng)化。場地內(nèi)普遍分布。層厚0.80～9.30m，層頂埋深18.70～30.30m，層頂高程-24.69～-9.12m。②強風(fēng)化上層(地層編號⑩2-1)：褐黃、褐紅、灰白、肉紅夾褐黑色。原巖構(gòu)造基本不可見，風(fēng)化激烈，巖石構(gòu)造大部分破壞，巖芯呈堅硬土狀，巖體呈散體構(gòu)造。層厚0.60～7m，層頂埋深23～30.50m，層頂高程-25.17～-15.19m。③強風(fēng)化下層(地層編號⑩2-2)：褐黃、褐紅、灰白、肉紅夾褐黑色。原巖構(gòu)造基本可見，風(fēng)化激烈，風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖石構(gòu)造大部破壞，巖芯多呈碎塊狀夾土狀，偶夾中檔風(fēng)化塊，巖體呈散體構(gòu)造，層厚2～6.30m，層頂埋深24～32.50m，層頂高程-27.11～-18.15m。④中風(fēng)化巖(地層編號⑩3)：褐黃、灰白色等色，裂隙發(fā)育，裂面鐵染嚴(yán)重。巖芯呈塊狀、碎塊狀及短柱狀，偶夾微風(fēng)化塊，巖石質(zhì)量差，巖體較破碎，斜節(jié)剪發(fā)育。層頂埋深23～35.80m，層頂高程-30.52～-14.09m。⑤微風(fēng)化巖(地層編號⑩4)：灰白、淺紅色，裂隙較發(fā)育，裂面較新鮮或稍有鐵染，巖體以塊狀構(gòu)造為主。巖芯以短柱狀、柱狀為主，部分長柱狀。層厚5.30～6.60m，層頂埋深26.50～28.50m，層頂高程-20.59～-17.59m。3.2、特殊性巖土與不良地質(zhì)作用（1）人工填土(石)本場地普遍分布人工填土(石)，重要成分有黏性土、砂、碎石、塊石、淤泥、生活垃圾等，土質(zhì)不均，厚度變化大，密實程度不均，構(gòu)造總體呈松散狀。地表通過碾壓解決。（2）軟土第四系全新統(tǒng)（Q4m）海積淤泥：含水量高，高壓縮性，強度低。第四系上更新統(tǒng)湖沼沉積（Q3h）淤泥質(zhì)黏土：厚度1.20～1.60m。呈軟塑～流塑狀，其強度較低，自穩(wěn)能力很差。（3）殘積土和風(fēng)化巖本場區(qū)普遍分布有混合花崗巖的殘積土層、全風(fēng)化巖，土質(zhì)不均，特別是在開挖松弛并含有一定臨空面或動水壓力作用下，含有易軟化、崩解、強度及承載力明顯減少的特點，性質(zhì)靠近砂層，滲入性增大，甚至產(chǎn)生管涌、流土等滲入變形現(xiàn)象。因此當(dāng)動水壓力過大時，容易產(chǎn)生管涌、流土等滲入變形現(xiàn)象。（4）風(fēng)化深槽、巖面起伏及巖石差別風(fēng)化本場區(qū)揭發(fā)基巖為混合花崗巖，基巖巖面起伏較大，基巖風(fēng)化程度不均勻，其殘積層和風(fēng)化巖存在差別風(fēng)化現(xiàn)象的可能，且常有石英脈條帶。體現(xiàn)為全風(fēng)化巖中存在強風(fēng)化巖夾層；強風(fēng)化巖中存在中～微風(fēng)化巖夾層或風(fēng)化球。圖1工程地質(zhì)剖面圖3.3、工程水文地質(zhì)3.4.1、地下水概況場地混合地下水位埋深介于1.80～6.20m，高程介于0.38～3.21m。場地內(nèi)地下水重要有兩種類型：一是第四系地層中的上層滯水和松散巖類孔隙潛水，上層滯水賦存于第四系人工填土(填石)層中，孔隙潛水重要賦存于沖洪積中粗砂、礫砂層中，因受上下相對隔水層的阻隔，局部略具承壓性；另一類為基巖裂隙(構(gòu)造裂隙)水，重要賦存于強、中風(fēng)化帶及斷裂構(gòu)造裂隙中，含有微承壓性。地下水重要補給來源為大氣降水和海水補給，地下水的排泄以徑流為主，場地原始地貌為濱海潮間帶，現(xiàn)已填海造地。水質(zhì)分析成果表明地下水中C1-含量偏高，闡明地下水與海水尚有水力聯(lián)系。場地地下水水位受大氣降水及地形控制，整體由東向西往前海灣方向排泄。地下水位隨季節(jié)性變化較大，根據(jù)深圳地區(qū)經(jīng)驗，地下水位年變化幅度約1～2m。3.4.2、地下水、土的腐蝕性場地地下水在Ⅱ類環(huán)境類型中對混凝土構(gòu)造具微腐蝕性，按滲入性分，地下水對混凝土構(gòu)造含有中腐蝕性，在長久浸水的條件下對鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替的條件下對鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋具強腐蝕性。場地土對混凝土構(gòu)造具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋具中檔腐蝕性，對鋼構(gòu)造具微腐蝕性。4、施工組織管理旋噴樁施工管理組織以下：項目總工：湯永久項目總工：湯永久安全質(zhì)量部部長：權(quán)京項目經(jīng)理：潘美海物資機械部部長：陳水泉項目副經(jīng)理：蔡學(xué)彬工程技術(shù)部部長：趙萬齊旋噴樁作業(yè)隊安全總監(jiān)：劉輝 圖2施工管理組織機構(gòu)圖5、人員、機具及勞動力計劃5.1、生產(chǎn)人員配備表2勞動力配備計劃表序號工種人數(shù)（人）備注1鉆機工102電工14雜工55.2、機械設(shè)備配備表3機械設(shè)備配備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號重要性能指標(biāo)進場數(shù)量1旋噴鉆機XPB-90D45MP82地質(zhì)鉆機MGJ-5083泥漿泵ZB1200L/min84高壓泵XPB-90D高壓柱塞泵45Mpa85空壓機W2.85/5壓力0.7Mpa45.3、材料計劃表表4重要材料計劃表名稱單位數(shù)量備注PO.42.5水泥T57600普通硅酸鹽水泥6、施工進度計劃1、5號線運行地鐵地基加固：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁中心距400mm，采用格柵式排布。旋噴樁地基加固總計11300根（56700m），每天每臺機械成樁50根，現(xiàn)在施工機械選用4臺，每天成樁200根。計劃完畢旋噴樁加固需要57天。共同溝地基加固：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁中心距400mm，采用格柵式排布。旋噴樁地基加固總計8242根（32600m），計價完畢共同溝地基加固需要43天。樁間及止水帷幕：旋噴樁采用雙重管旋噴鉆機，樁徑為600mm,樁間止水中心距1200mm，樁間止水中心距為400mm。旋噴樁地基加固總計6978根（54000m）完畢樁間及止水帷幕需要35天。旋噴樁施工次序：1、5號線區(qū)間上方地基加固→共同溝樁間止水→共同溝基地加固。7、施工工藝流程場地平整場地平整測量定位測量定位 樁機就位樁機就位對正樁位 對正樁位調(diào)平機身并固定調(diào)平機身并固定啟動主電機 啟動主電機鉆進 鉆進鉆至設(shè)計標(biāo)高時停止鉆進鉆至設(shè)計標(biāo)高時停止鉆進啟動送料閥門啟動送料閥門啟動送料機 啟動送料機送料送料提鉆至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.2m時停止送料提鉆至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.2m時停止送料提高鉆頭出地面提高鉆頭出地面停機停機樁機移位 樁機移位圖3旋噴樁施工工藝流程圖圖4高壓旋噴樁施工辦法示意圖8、施工辦法及工藝技術(shù)規(guī)定8.1、施工辦法8.1.1、施工準(zhǔn)備(1)在設(shè)計文獻提供的多個技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補充工程地質(zhì)勘探，進一步理解施工工點地基土的性質(zhì)、埋藏條件。(2)場地平整。先進行場地平整，去除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填扎實，并做好排漿溝。(3)室內(nèi)配合比實驗。根據(jù)設(shè)計規(guī)定的噴漿量或現(xiàn)場土樣的狀況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)節(jié)幾個配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采用的土樣進行風(fēng)（烘）干、碾碎，過2～5mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護、力學(xué)實驗，擬定施工噴漿量。(4)準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥漿量計算有兩種辦法，即體積法和噴量法，取大者作為設(shè)計噴射漿量。①體積法：②噴量法：式中：Q——需要的噴漿量（m3）；De——旋噴固結(jié)體直徑（m）；D0——注漿管直徑（m）；K1——填充率，0.75～0.9；h1——旋噴長度（m）；K2——未旋噴范疇土的填充率，0.5～0.75；h2——未旋噴長度（m）；β——損失系數(shù)，0.1～0.2；ν——提高速度（m/min）；H——噴射長度（m）；q——單位噴漿量（m3/m）。根據(jù)計算所需的噴漿量和設(shè)計的水灰比，即可擬定水泥的使用數(shù)量。（5）試樁實驗。根據(jù)室內(nèi)實驗擬定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在實驗工點打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁成果，調(diào)節(jié)加固料的噴漿量，擬定攪拌樁攪拌機提高速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。8.1.2、測量定位用全站儀測定旋噴樁中心點，用小竹簽做好標(biāo)記，復(fù)測合格后，用鋼尺和測線布設(shè)護樁，確保樁機精確就位。樁孔中心偏差不得不不大于50mm。8.1.3、鉆孔施工（1）引孔在設(shè)計樁位采用地質(zhì)鉆進先進行引孔，引孔深度與旋噴樁施工深度相似，在引孔過程中，嚴(yán)格控制鉆桿垂直度，確保引孔質(zhì)量。（2）鉆機就位引孔完畢后，將旋噴樁鉆機安置在引孔孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。鉆機安裝定位要精確、水平、穩(wěn)固。為確保鉆孔達(dá)成設(shè)計規(guī)定的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜1%。（3）鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得不不大于50mm。①鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后開始鉆進。在鉆進過程中，應(yīng)合理掌握鉆進速度，避免埋鉆、卡鉆等事故，并備齊必要的事故打撈工具。②鉆孔過程中應(yīng)統(tǒng)計好鉆進速度、鉆桿節(jié)數(shù)及長度等參數(shù)，確保成孔深度滿足設(shè)計規(guī)定。③為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正，以確保鉆孔傾斜度在設(shè)計允許的范疇內(nèi)；鉆速要打慢檔，并采用導(dǎo)正裝置避免孔斜。8.1.4、下注漿管鉆孔至設(shè)計深度并經(jīng)檢查合格后，提高鉆桿，換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防高壓水噴嘴邊射水邊插管，水壓力普通不超出1MPa，直至注漿管插入到規(guī)定深度。8.1.5、噴射注漿（1）當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通水泥漿泵，然后由下向上旋噴。噴射時，先應(yīng)達(dá)成預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐步提高旋噴管，以防扭斷旋噴管。為確保樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提高。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高應(yīng)持續(xù)進行，不得中斷。鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提高鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立刻檢修排除故障。為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范疇內(nèi)應(yīng)適宜增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提高過程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)節(jié)鉆桿旋噴參數(shù)。（2）施工過程中，按規(guī)定隨時檢查并統(tǒng)計提高速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計和統(tǒng)計。8.1.6、回灌漿液高壓噴灌結(jié)束后，由于孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過程中體積收縮，同時孔內(nèi)漿液向孔壁四周范疇有一定滲漏，使得孔內(nèi)漿液表面將出現(xiàn)一段時間的沉面下降，應(yīng)不間斷地將漿液回灌到已噴孔內(nèi)，并保持壓漿作用，直至孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。8.1.7、鉆機移位旋噴提高到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提高鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位，按照圖3、圖4環(huán)節(jié)進行下一根樁的施工。8.2、工藝技術(shù)規(guī)定施工前先進行實驗樁，以擬定旋噴樁有關(guān)的施工參數(shù)。（1）鉆桿就位后，須校正鉆機重要立軸二個不同方向的垂直度。使用回轉(zhuǎn)鉆機，須校正導(dǎo)向桿。垂直度誤差不得超出1%。（2）在插管時，水壓不適宜不不大于1MPa。（3）旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提高速度等。高壓漿射流的壓力宜不不大于20Mpa。（4）水泥漿液的水灰比取1:1～1:1.5，灌入水泥漿液的比重取1.5～1.6，返漿比重取1.2～1.3。漿液宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，攪拌后不得超出4小時，當(dāng)超出時，應(yīng)經(jīng)專門實驗證明其性能符合規(guī)定后方可使用。（5）水泥采用P.O.42.5號普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的速凝或早強等外加劑。（6）注漿管進入預(yù)定深度后，應(yīng)先進行試噴。應(yīng)先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提高、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提高的搭接長度不得不大于100mm。停機時先關(guān)高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工次序為先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提高。（7）旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量須滿足設(shè)計規(guī)定。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50m。（8）拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高必須持續(xù)不中斷。（9）發(fā)生故障時立刻停止提高和旋噴，以防樁體中斷，同時立刻進行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射局限性，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。（10）旋噴過程中，鉆孔中的冒漿量應(yīng)控制在10%～25%之間。冒漿量不不大于注漿量25%或完全不冒漿時，應(yīng)查明因素并采用對應(yīng)的方法。（11）土體密度較大，一次噴漿達(dá)不到設(shè)計樁徑時，可進行第二次復(fù)噴。（12）旋噴樁應(yīng)隔孔施工。（13）高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提高、定位注噴等辦法。（14）每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。9、雙重管旋噴技術(shù)參數(shù)旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試樁成果擬定，根據(jù)施工經(jīng)驗，暫定按下列施工參數(shù)狀況下，試樁參數(shù)擬定后能夠確保旋噴樁樁體持續(xù)，強度達(dá)成設(shè)計規(guī)定再全方面進行作業(yè)。表5旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)項目雙重管參數(shù)風(fēng)壓（Mpa）0.7漿壓（Mpa）20水泥參量（kg/m）400水泥漿水灰比1:1～1:1.5水泥漿比重1.5～1.6旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10噴嘴直徑（mm）2.0～3.0提高速度（m/min）0.05～0.08漿液流量（L/min）150～200最大深度（m）2310、質(zhì)量檢查原則表6旋噴樁施工質(zhì)量檢查原則序號檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計規(guī)定查看流量表及水泥漿水灰比3鉆孔位置≤50mm鋼尺量4鉆桿垂直度≤1%全站儀5孔深±200mm鋼尺量6注漿壓力不不大于設(shè)計壓力查看壓力表7樁體直徑≤50mm鋼尺量11、施工常見問題及解決方法表7旋噴樁施工常見問題及解決方法常見問題產(chǎn)生因素防止方法及解決辦法固結(jié)體強度不均、縮頸噴射辦法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇根據(jù)設(shè)計規(guī)定和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿辦法和機具噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿邁進行壓水壓漿壓氣實驗，一切正常后方可配漿準(zhǔn)備噴射，確保持續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)節(jié)噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提高速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提高）或復(fù)噴的擴大樁徑方法噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充足、不均勻，影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格規(guī)定噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，確保噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設(shè)物，地面不平實，放樁位點時同釬探，遇有地下埋設(shè)物去除或移樁位點鉆桿垂直度超出1%噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)注漿流量不變，壓力忽然下降注漿系統(tǒng)泄露檢查各部位的泄露狀況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超出最高限值、流量為零，停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超出25%有效噴射范疇與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加緊提高和旋轉(zhuǎn)速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。12、旋噴樁施工測量12.1、測量辦法及程序本工程的整個施工過程中進行全過程測量控制，從接樁，控制到施工再到竣工。測量要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進行，堅持項目經(jīng)理部測量組及施工隊測量組二級復(fù)核制，確保測量的精確度和精度。12.2施工測量基本原則（1）全部測量儀器在使用邁進行嚴(yán)格檢校，確保其精度滿足測量規(guī)定，專人操作，妥善寄存。（2）實施交接樁點二級復(fù)核制度，確認(rèn)無誤后方可使用，未經(jīng)復(fù)核的測量樁點一律認(rèn)為是無效樁點。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行換手測量制度。（3）及時建立精確的施工地面控制網(wǎng)，按《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》規(guī)定施測。（4）全部測量樁點設(shè)在地層穩(wěn)固、便于查找和保護、且通視良好的地方。（5）及時進行測量成果平差，分析測量中產(chǎn)生的誤差，不停提高測量精度。（6）對永久性測量標(biāo)志應(yīng)予以保護，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得損壞，定時對全部控制點進行檢查和復(fù)測。（7）加強測量管理及技術(shù)工藝管理，嚴(yán)格控制施工偏差，嚴(yán)禁侵入限界。（8）支護構(gòu)造的軸線定位點和水準(zhǔn)基點設(shè)在不受施工影響的地方，施工前按各有關(guān)單位最后承認(rèn)的施工圖進行復(fù)核，并妥善保護，在施工期間經(jīng)常復(fù)測，如果測量點位被損壞要及時恢復(fù)和補測并向上級測量部門報告申請復(fù)核。12.3、控制測量根據(jù)業(yè)主提供的交樁資料，組織公司精測隊對控制網(wǎng)進行復(fù)測，對施工區(qū)段內(nèi)地面控制網(wǎng)進行復(fù)測。涉及GPS網(wǎng)點、精密導(dǎo)線點、高程控制點等，并及時將復(fù)測成果報監(jiān)理工程師和業(yè)主，成果獲同意后在施工中采用。在確認(rèn)高級控制網(wǎng)復(fù)測無誤后，布設(shè)地上施工控制網(wǎng)，運用地上施工控制網(wǎng)對施工區(qū)段進行平面定位控制和高程控制。整個施工過程中定時對地上施工控制網(wǎng)進行檢查復(fù)核。12.4、施工測量對于成排或有規(guī)律分布的旋噴樁樁位放樣，首先根據(jù)場地周邊施工控制點放樣其樁位的軸線控制點，軸線控制點最少放樣三個，根據(jù)軸線控制點放樣樁位偏軸線控制點，運用軸線控制點和偏軸線控制點放樣旋噴樁的十字中心線。對于單個或少量無規(guī)律分布的旋噴樁樁位放樣，根據(jù)其坐標(biāo)推算出十字中心線四個控制點的坐標(biāo)，用全站儀直接放樣出十字中心的控制點，并對孔樁進行編號，放樣誤差應(yīng)在±5mm之內(nèi)具體見鉆孔示意圖。13、質(zhì)量確保方法（1）鉆機就位后，應(yīng)進行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，以確保樁垂直度對的。（2）在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量不大于注漿量25%，可視為正?，F(xiàn)象，超出者或出現(xiàn)不冒漿時，應(yīng)查明因素，采用對應(yīng)的方法。普通冒漿量過大是有效噴射范疇與注漿量不適應(yīng)所致，可采用提高噴射壓力，適宜縮小噴嘴孔徑，加緊提高和旋噴速度等方法，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采用在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。（3）在插管擺噴過程中，要避免噴嘴被泥砂堵塞，氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和擺噴。（4）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提高應(yīng)持續(xù)進行，不得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭接長度，以免樁體脫離。鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提高鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立刻檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范疇內(nèi)應(yīng)適宜增加旋噴時間。（5）旋噴樁應(yīng)隔孔施工。14、安全確保方法14.1、安全生產(chǎn)教育（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及省、市有關(guān)安全的方針政策、規(guī)章,對職工進行安全教育和培訓(xùn),牢固樹立“安全第一,防止為主”的思想。（2）針對本工程特點,編制具體的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù),并發(fā)至工班,組織逐條學(xué)習(xí)、貫徹,抓好“安全五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。（3）針對本工程特點,定時進行安全生產(chǎn)教育,強化職工安全意識,使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。（4）有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進行培訓(xùn)和考核,重點對專職安全員,班組長、從事特種作業(yè)的工人進行培訓(xùn)考核,合格后發(fā)上崗證。（5）特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗,嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。通過培訓(xùn)考試合格,獲取操作合格證者方能持證上崗。對己獲得上崗證者,要進行登記存檔,按期復(fù)審。（6）未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員,不準(zhǔn)上崗。未進行三級安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度較大的必須通過技術(shù)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準(zhǔn)上崗。（7）通過安全教育,增強職工安全意識,樹立“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”的觀念,提高職工恪守施工安全規(guī)章的自覺性,認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,做到:不違章指揮,不違章操作,保護自己,保護別人,提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（8）堅持“三工”教育：工前安全講話,工中安全檢查,工后安全總結(jié)。此項工作由工班安全員負(fù)責(zé)。14.2、施工現(xiàn)場安全管理（1）進入施工現(xiàn)場人員,必須佩戴安全帽,特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。（2）根據(jù)各工種特點,有計劃準(zhǔn)時配發(fā)保護用品。（3）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的規(guī)定,施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按同意的總平面布置圖進行布置。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按《消防法》規(guī)定,布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點,消防器材有專人管理,構(gòu)成業(yè)余消防隊,定時訓(xùn)練,確保全部施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用辦法。（5）施工道路平整、堅實、確保暢通,危險地點懸掛GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的警告牌,有人車通過的坑、洞應(yīng)設(shè)防護圍欄和明顯的紅燈示警,以免車輛、行人墜落在坑、洞內(nèi),造成傷害事故?，F(xiàn)場道路符合使用規(guī)定,施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)立固定的大幅安全標(biāo)語及多個安全操作規(guī)程牌。（6）房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合《消防法》的規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品;嚴(yán)禁在木工場棚、料庫等處吸煙;現(xiàn)場的易燃雜物,隨時去除,嚴(yán)禁在有火種的場合附近堆放。14.3、安全檢查制度（1）項目部要確保檢查制度的貫徹,規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。項目部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定時檢查視工程狀況進行,在施工準(zhǔn)備前、危險性大、采用新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等狀況下都要檢查。（2）對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患,要建立登記、整治、消項制度。定人、定方法、定經(jīng)費、定完畢日期,在隱患沒有消除前,必須采用可靠的防護方法。如有危及人身安全的險情,立刻停止施工,解決合格后方施工。（3）安全檢查與完善和修訂安全管理制度結(jié)合起來。把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級管理者的經(jīng)濟利益掛鉤,嚴(yán)明獎懲,確保“管生產(chǎn)必須管安全”。14.4、機械設(shè)備安全控制（1）車輛駕駛員和各類機械操作員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員應(yīng)定時進行《安規(guī)》教育。（2）嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機械,車輛嚴(yán)禁“三超”,嚴(yán)禁使用帶“病”的車輛、機械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn),并堅持“三查一檢”制。（3）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。（4）機械作業(yè)的指揮人員,指揮信號必須精確,操作人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁違令作業(yè)。（5）起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和規(guī)定。（6）使用鋼絲繩的機械,在運行中嚴(yán)禁工作人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時,現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑,并對鋼絲繩進行定時保養(yǎng),檢查更換。（7）對機械設(shè)備、多個車輛定時檢查,對查出的隱患按“三不放過”的原則進行解決,并制訂防備方法,避免發(fā)生機械傷害事故。（8）全部機械均應(yīng)分別制訂安全操作規(guī)程,并掛牌上墻。車輛駕駛員和各類機械操作員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。14.5、地鐵安全保護方法（1）考慮到旋噴樁施工區(qū)域緊貼現(xiàn)有線，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀況嚴(yán)格控制注漿壓力,避免由于注漿壓力過大破壞現(xiàn)有地鐵構(gòu)造。（2）旋噴樁施工過程中應(yīng)安排專人對地鐵構(gòu)造進行巡邏，一旦發(fā)現(xiàn)開裂、滲漏應(yīng)立刻停止施工，并告知監(jiān)理、設(shè)計另行采用專項方法。（3）旋噴樁施工前應(yīng)將現(xiàn)有地鐵構(gòu)造上覆土揭發(fā)，擬定地鐵構(gòu)造與圖紙位置相符，施工放樣應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，并報監(jiān)理確認(rèn)樁位后方可進行施工，嚴(yán)禁私自挪動樁位。（4）施工期間應(yīng)緊密跟蹤監(jiān)測數(shù)據(jù)，一旦監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)生異常因及時分析因素并告知監(jiān)理、設(shè)計采用下一步解決方法。15、文明施工和環(huán)保方法15.1、文明施工方法（1）嚴(yán)格恪守國家和我公司有關(guān)文明施工的規(guī)定及監(jiān)理總部有關(guān)《污水管網(wǎng)工程文明施工原則及管理規(guī)定》的規(guī)定。（2）加強宣傳教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職工認(rèn)識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的確保，以提高員工文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。（3）結(jié)合本工程實際狀況，成立以現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，各工班責(zé)人應(yīng)明確分工，貫徹文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制訂有關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。（4）合理布置施工現(xiàn)場給、排水系統(tǒng)。確保給水系統(tǒng)干擾少，設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)持續(xù)、順暢,溝池成網(wǎng)，排水坡不不大于1%，排水溝用磚砌，水泥砂漿抹面，截面滿足需求。（5）臨時用電按施工組織設(shè)計布置，不亂接亂拉,供電設(shè)施良好，光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位設(shè)立自備電源的應(yīng)急照明，確保停電后操作人員及時撤出。15.2、環(huán)保方法（1）減少粉塵方法①運輸可能產(chǎn)生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋。②作業(yè)場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，確保場地、車輛清潔。③施工場地、運輸?shù)缆范〞r灑水降塵。④嚴(yán)禁在工地燃燒多個垃圾廢棄物。（2）防止地表水和地下水污染的方法①施工現(xiàn)場設(shè)明溝、沉淀池為主的排水系統(tǒng)，并定時由專人負(fù)責(zé)去除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環(huán)境的污染。生活污水、泥漿須經(jīng)三級沉淀后抽排到市政雨水管網(wǎng)內(nèi)。②臨時食堂設(shè)立簡易有效的隔油池，加強管理，定時掏油，避免污染。③施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水出口良好。現(xiàn)場出入口設(shè)立洗車槽，施工現(xiàn)場必須在工地內(nèi)沖洗干凈后方準(zhǔn)上路行駛。④除加工房外，臨時設(shè)施均按原則硬化地面。四周設(shè)立磚砌排水溝，生活污水經(jīng)場內(nèi)過濾沉淀池解決后，排入都市下水道。⑤工地廢水排入市政下水前設(shè)立沉淀池和柵欄，并采用必要的凈化方法，避免堵塞下水管道。（3）泥漿解決方法①泥漿池及沉淀池必須采用薄膜覆蓋，避免泥漿滲漏污染環(huán)境。②泥漿池、沉淀池周邊必須用安全網(wǎng)圍蔽，并設(shè)醒目的警示標(biāo)志。③施工過程中，必須運用泥漿車將廢泥漿和鉆渣及時運至有關(guān)部門