脫硫系統(tǒng)施工方案

廣西立福建筑工程有限公司施工方案PAGEPAGE2 廣西立福建筑工程有限公司施工方案-PAGE1-xxx項目殘?zhí)垮仩t脫硫系統(tǒng)施工方案編制:顏勇貴審核:黃紅批準(zhǔn):賴桂生施工單位：xxx編制日期：二0一七年八月十二日第一章編制依據(jù)和原則 3第二章工程概況 4第四章施工準(zhǔn)備 7第五章主要施工方案 7第六章綜合進(jìn)度計劃 24第七章資源計劃 24第八章施工總平面布置 25第九章項目管理措施 25第一章編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)本施工方案作為指導(dǎo)該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工勞動力、材料、機(jī)械組織、施工現(xiàn)場總平面管理、施工進(jìn)度計劃控制、施工各項準(zhǔn)備工作安排、主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證及控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學(xué)性、可行性及高效性。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。本施工方案主要依據(jù)以下幾項編制:1.1.1xxxx殘?zhí)垮仩t脫硫系統(tǒng)招投標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)及要求。1.1.2天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司設(shè)計圖紙。1.1.3國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程及建筑安裝施工手冊。1.1.4工程的相關(guān)要求。1.1.5本公司內(nèi)部質(zhì)量文件有關(guān)工作手冊及要求。1.1.6設(shè)計總平面布置及建筑物的地質(zhì)勘探報告、分析現(xiàn)場實際情況。1.2編制原則1.2.1以創(chuàng)“一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)”為目標(biāo)，充分發(fā)揮我公司安裝優(yōu)勢，以嚴(yán)密的施工組織、科學(xué)的施工管理、精良的施工設(shè)備、成熟的施工工藝，確保xxxx殘?zhí)垮仩t脫硫系統(tǒng)安裝工程建設(shè)質(zhì)量，保證工程按時交付使用。1.2.2嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量保證模式進(jìn)行施工管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度，確保工程質(zhì)量和施工安全。1.2.3充分利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程施工進(jìn)度。1.2.4科學(xué)地安排施工順序，精心組織施工，保證施工的連續(xù)性、均衡性、協(xié)調(diào)性，充分發(fā)揮人力、物力作用。1.2.5加強(qiáng)現(xiàn)場管理，合理安排布置生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施，合理安排勞動力及施工機(jī)具，減少資源損耗，防治施工污染，降低施工噪音，創(chuàng)造文明的施工環(huán)境。1.3本工程適用的技術(shù)規(guī)范國家頒發(fā)的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件適用于本工程。本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程。1.3.1《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）1.3.2《鋼制塔式容器》(JB4750-2005)1.3.3《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T4709-2007)1.3.4《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》(GB985-2008)1.3.5《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20101.3.6《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-20111.3.7《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20111.3.8《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20111.3.9《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》SH3022-20111.3.10《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-19991.3.11《化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)和規(guī)范》SH3010-20001.3.12《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）1.3.13《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）1.3.14《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》［JGJ146-2005］1.3.15《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）1.3.16本工程文件、設(shè)計圖紙、設(shè)備隨機(jī)資料及其它有關(guān)的按國家規(guī)范要求。第二章工程概況2.1工程簡介2.1.1建設(shè)單位：甘肅省豐盛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?.1.2建設(shè)地址：甘肅省金昌市河西堡化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園2.1.3發(fā)包人：蘭石能源裝備工程研究有限公司2.1.4總包人：天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司2.1.5工程性質(zhì)：新建2.1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：合格。2.1.7合同要求工期：60天。2.2主要工程內(nèi)容殘?zhí)垮仩t煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備制作安裝,脫硫系統(tǒng)主要包括：脫硫塔系統(tǒng)，漿液噴淋系統(tǒng)，除霧器系統(tǒng)，漿液循環(huán)系統(tǒng)，排液系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，堿液系統(tǒng)等;管道安裝（含支吊架）;電氣安裝;儀表安裝（含CEMS）；2.3工程特點2.4.1現(xiàn)場安裝施工工期緊，只有40天。2.4.2殘?zhí)垮仩t煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備防腐要求較高。2.4.3施工場地比較狹窄，設(shè)備安裝高度達(dá)45米，吊裝起重技術(shù)要求較高。3.2施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保本工程能高速、優(yōu)質(zhì)施工，全面履行工程施工承包合同，按照本公司直接指揮管理、項目經(jīng)理部全面實施的項目法施工管理要求，擬在現(xiàn)場成立“安裝工程項目部”。項目管理機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理：顏勇貴項目經(jīng)理：顏勇貴工藝負(fù)責(zé)人：左鎮(zhèn)民電氣負(fù)責(zé)人：覃永堅儀表安裝隊：趙鐵成儀表安裝隊：黃鵬安全員：顏勇貴項目負(fù)責(zé)人：劉浩3.2.1.1項目經(jīng)理職責(zé)1）實施施工項目管理，貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。2）執(zhí)行公司的管理方針和各項管理制度，貫徹實施GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001管理體系標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)本項目的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)。3）建立和完善項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，明確各自職責(zé)；對進(jìn)入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。4）負(fù)責(zé)編制工程項目的施工進(jìn)度、資源需求計劃及預(yù)算成本計劃。5）組織有關(guān)人員編制項目施工方案，對工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)實施全方位、全過程的管理監(jiān)控。6）建立質(zhì)量管理體系和安全管理體系并組織實施，進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。7）在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)與勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決項目中出現(xiàn)的問題。8）組織施工過程中各種原始資料和記錄的整理、匯總、保管工作，確保各項資料真實、準(zhǔn)確、可追溯；協(xié)助公司各級管理部門進(jìn)行項目的檢查、鑒定和評獎申報。9）經(jīng)常對職工進(jìn)行質(zhì)量和安全、環(huán)境保護(hù)意識教育，負(fù)責(zé)對分包方人員進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系方面的教育。10）參與工程竣工驗收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)，確保完成各項指標(biāo)并處理項目部的善后工作。3.2.1.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1）貫徹執(zhí)行國家頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)管理制度，執(zhí)行公司管理體系文件規(guī)定。2）參加圖紙會審，編制或?qū)徟┕し桨浮⑹┕し桨浮⒆鳂I(yè)指導(dǎo)書，并組織實施。3）負(fù)責(zé)向本項目負(fù)責(zé)人部施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)幫助其履行各自承擔(dān)的責(zé)任。4）解決、處理施工中遇到的重大技術(shù)問題。5）編制特殊過程、關(guān)鍵工序的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。6）主持項目質(zhì)量、技術(shù)攻關(guān)會議，處理施工中技術(shù)和施工質(zhì)量問題。7）檢查、指導(dǎo)和督促有關(guān)人員做好工程技術(shù)檔案資料的填寫、收集、整理和上報，并與施工同步、完整、真實。3.3現(xiàn)場協(xié)調(diào)與部署3.3.1積極參加建設(shè)單位組織的各種協(xié)調(diào)工作會議，按照會議精神和要求及時部署改正工作。3.3.2加強(qiáng)與總包單位的工作聯(lián)系和溝通、認(rèn)真執(zhí)行施工中的修改工作。3.3.3本工程的大型設(shè)備吊裝擬采用100噸、25噸汽車起重機(jī)施工。3.3.4制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化等管理辦法。并在施工過程中認(rèn)真予以落實和執(zhí)行。3.3.5項目部成員應(yīng)熟悉了解總包單位的要求和有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。3.3.6強(qiáng)化計劃管理，根據(jù)總進(jìn)度的要求，針對施工實際及時修正計劃，實現(xiàn)對重要節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài)。3.4主要施工階段劃分本工程擬劃分為六個施工階段，分別為：3.4.1脫硫塔、鋼結(jié)構(gòu)平臺制作及防腐；3.4.2脫硫塔、鋼結(jié)構(gòu)平臺現(xiàn)場組合安裝；3.4.3堿液罐及泵的安裝；3.4.4工藝管道安裝；3.4.5脫硫塔保溫、管道防腐保溫；3.4.6單機(jī)試車、聯(lián)動試車。3.5施工進(jìn)度策劃為了更好地控制施工工期，施工進(jìn)度計劃要按合同工期要求完成，即40天。進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃按40天安排，在施工過程當(dāng)中進(jìn)行穿插交叉安排。在合同工期內(nèi)合理的按人、機(jī)、料的進(jìn)場，有效的防止窩工的事情發(fā)生。施工進(jìn)度計劃見第六章施工進(jìn)度計劃。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1準(zhǔn)備一套完整的規(guī)程、規(guī)范、法律、法規(guī)、圖紙、圖集等。4.1.2組織施工員及施工班組熟悉圖紙，確定圖紙會審和設(shè)計交底時間，落實設(shè)計存在的問題和解決方法4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境建一個倉庫、一間辦公室。4.2.1施工用電根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由發(fā)包方指定接線點。第五章主要施工方案5.1脫硫塔、堿液罐安裝考慮現(xiàn)場實際情況，脫硫塔分塔體和煙囪2段吊裝，脫硫塔總長為23米，煙囪為22米。利用現(xiàn)場450噸吊車為主吊，25噸吊車遛尾抬吊，避免脫硫塔、煙囪起吊過程中變形。脫硫塔安裝的施工順序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測塔體現(xiàn)場組對焊接煙囪組對焊接塔體、煙囪吊裝焊接整體防腐保溫堿液罐安裝順序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測堿液罐整體吊裝就位校正堿液罐體充水試驗罐體保溫5.1.1脫硫塔、堿液罐吊裝過程安全措施5.1.2脫硫塔、堿液罐焊接技術(shù)措施1、槽罐焊接由經(jīng)考試合格的焊工施焊，其施焊內(nèi)容不得超過考試合格的項目。2、在焊縫附近用低應(yīng)力鋼印打上焊工的代號，并將每個焊工的焊接部位及情況標(biāo)注在資料上，存檔備查。3、關(guān)鍵部位的焊接，應(yīng)先會同施工員、技術(shù)人員、焊工等有關(guān)人員檢查其組裝情況，如有不符合要求的必須整形，合格后才能施焊。4、焊條使用前必須在烘干溫度下恒溫一個小時，然后裝入保溫筒使用。5、所有焊縫均要清除焊渣，多層焊時，必須在每道縫焊完后清渣，并檢查有無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。如果有缺陷，必須鏟除補(bǔ)焊，縱焊縫的接口必須錯開。6、所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）焊縫尺寸符合要求，成型良好；（2）焊縫具有平滑的細(xì)鱗形表面，無折皺和陷槽，與母體連接平緩。（3）焊縫表面不得有氣孔、夾渣。（4）、焊縫表面及熱影響區(qū)內(nèi)不允許有裂紋。（5）焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm，每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的10%。7、如果焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題需修補(bǔ)，應(yīng)先認(rèn)真分析，找出原因，訂出措施后方可修補(bǔ)，一些修補(bǔ)可參照下列方法進(jìn)行：（1）底板焊縫出現(xiàn)個別表面氣孔、漏眼，可在其上打磨修補(bǔ)。如出現(xiàn)裂紋，必須鏟除重焊。（2）壁板焊縫、壁板與底板的連接焊縫上所有不符合要求的缺陷均要鏟除重焊。5.1.1脫硫塔、堿液罐防腐依據(jù)設(shè)計要求，脫硫塔、堿液罐外部除銹，刷兩遍防銹底漆，再刷兩遍銀灰色調(diào)和漆。脫硫塔內(nèi)表面襯3mm玻璃鱗片。防腐內(nèi)襯施工順序流程圖：設(shè)備內(nèi)壁檢查設(shè)備內(nèi)壁檢查施工交底、技術(shù)培訓(xùn)1.焊縫打磨光滑、平整2.無焊接飛濺殘留物3.轉(zhuǎn)角:陰角10R,陽角3R噴砂表面質(zhì)量檢查噴砂除銹1.除銹率95%以上,達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)2.表面呈現(xiàn)金屬光澤,無氧化皮、銹跡1.底漆無漏刷2.底漆在噴砂的當(dāng)天刷完3.涂膜均勻,無流漆現(xiàn)象底漆刷涂底漆刷涂質(zhì)量檢查樹脂膠泥涂抹表面調(diào)整膠泥涂抹質(zhì)量中間檢查1.膜厚檢查:2~4點/m2.針孔檢查(全面積)3.無軟化、未硬化現(xiàn)象4.無變色、異物、突起存在1.無氣泡產(chǎn)生2.玻璃絲布搭接充分3.無玻璃絲布沒有浸漬樹脂液體現(xiàn)象FRP內(nèi)襯施工FRP內(nèi)襯施工質(zhì)量檢查面漆涂刷完工檢查腳手架拆除腳手架痕跡部位修補(bǔ)竣工驗收第二三層膠泥施工1.無氣泡產(chǎn)生2.膜厚檢查(1點/1~2m2)3.針孔檢查(全面積)4.敲擊檢查5.表面平整度C、防腐內(nèi)襯施工樹脂底漆應(yīng)由專人進(jìn)行調(diào)配，按生產(chǎn)廠家給定的材料配比用臺稱和量筒精確稱量，嚴(yán)禁不按比例調(diào)配材料。底漆材料調(diào)配好后，施工人員用特制的滾筒刷子或油漆刷（均不得脫毛）均勻、無遺漏地朝一個方向涂刷。第二道底漆須在第一道底漆涂刷12h后進(jìn)行，并與第一道底漆的涂刷方位交叉涂刷。D、玻璃鱗片樹脂膠泥施工1)按配比先后稱量出樹脂、增塑劑、表面處理劑，將三種材料混合，人工攪拌均勻(預(yù)混料Ⅰ)。2)按配比精確量出懸浮觸面劑，加入已攪拌好的預(yù)混料Ⅰ中，人工初步攪拌至固態(tài)粉料被液態(tài)料基本包裹為止(預(yù)混料Ⅱ)。3)按配比精確稱量出玻璃鱗片，加入預(yù)混料Ⅱ中。4)開啟真空泵，至真空度達(dá)550～600mmHg時，開啟攪拌機(jī)，放松壓緊螺栓，待攪拌6～7min后，關(guān)閉攪拌電機(jī)，一分鐘后打開放氣閥，關(guān)閉真空泵，待真空消除后，打開桶蓋，取出攪棍、料桶，預(yù)混料配制完畢(預(yù)混料Ⅲ)。5)比照施工人員一次能施工完樹脂膠泥的量精確稱取預(yù)混料Ⅲ，按配比精確量取固化劑量。6)按配比稱量顏料糊，然后將其加入已稱量好的固化劑中，人工攪拌均勻。7)將配制好的帶顏料的固化劑加入到已稱好的施工用量中(預(yù)混料Ⅲ)，重復(fù)第4)、第5)條的操作。8)用抹子將已調(diào)配好的玻璃鱗片樹脂膠泥均勻地涂抹在已涂好底漆的殼壁上。9)用沾有少量苯乙稀的滾筒刷子，進(jìn)行滾壓、貼實、壓光和平整。10)鱗片樹脂膠泥涂抹施工中，施工人員應(yīng)在每一次涂抹時向一個方向施工，滾壓脫泡也應(yīng)向一個方向滾壓，兩層襯層的涂抹方向應(yīng)相交，即交叉涂抹。11)鱗片樹脂膠泥第二層、第三層施工，同第一層施工程序相同。鱗片樹脂膠泥施工第二層、第三層時，應(yīng)與上層施工時間間隔12h以上。E、玻璃絲布增強(qiáng)施工1)在角部、接管座等應(yīng)力集中或施工鱗片樹脂膠泥困難的部位，進(jìn)行玻璃絲布增強(qiáng)施工（包括設(shè)計圖紙要求增強(qiáng)的部位）。2)按配比精確配制好樹脂清漆材料。3)用滾筒刷子涂刷一層清漆，貼一層玻璃絲布，并用清漆進(jìn)行很好的浸漬、脫泡。4)玻璃絲布襯里施工，一般襯貼2～3層玻璃絲布，并一次性連續(xù)施工完。F、樹脂面漆施工1)按配比精確調(diào)配好樹脂面漆材料。2)在樹脂內(nèi)襯襯層面上用滾筒刷子均勻地涂刷一層面漆。3)兩層面漆應(yīng)交叉涂刷，間隔12h以上。G、完工檢驗1)檢查應(yīng)在面漆已固化后(至少在36h后)進(jìn)行。2)氣孔檢查：用針孔檢測器在8000V電壓下檢查所有的施工面，應(yīng)無放電點(氣孔)。3)膜厚檢查：用測厚儀在1～2m2的區(qū)域內(nèi)檢查1～2點，金屬表面襯層厚2.0～2.5mm，砼表面襯層厚2.5～3.0mm。4)平整度檢查：用2m長直尺檢查，與襯層表面間隙≤5mm。5)硬化檢查：無軟化、未硬化現(xiàn)象。6)敲擊檢查：無氣泡、剝落現(xiàn)象，無異常聲音。7)外觀檢查：襯層均勻、附著牢固、無毛刺突起。5.1.2脫硫塔、堿液罐總體驗收1、塔、罐體上所有焊縫和各密封接口均無泄漏。2、塔、罐各部位無異常變形。3、塔、罐安裝裝置動作可靠。4、塔、罐安裝完畢后，進(jìn)行充水強(qiáng)度和滲漏試驗，充水高度為設(shè)計高度操作液位，穩(wěn)壓48小時；5、塔、罐體充水試驗的同時，進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測點為6-8點，塔、罐同邊間隙10m左右的任意兩點間的不均勻沉降量不應(yīng)大于25。6、塔、罐焊接接頭無損檢測嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求。5.2鋼架吊裝a)吊裝原則輪胎式汽車起重機(jī)b)吊裝順序為：鋼構(gòu)架安裝允許偏差表：2序號檢查項目允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心+52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±23各立柱相互間標(biāo)高34各立柱間距離間距的1∕1000，最大不大于105立柱垂直度長度的1∕1000，最大不大于106各立柱相應(yīng)兩對角線的長度差長度的1∕1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59立柱中心線距離+5，-010平臺標(biāo)高+1011平臺與立柱中心線相對位置+105.3泵安裝5.3.1施工順序設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)復(fù)測放線→設(shè)備吊裝就位→墊鐵布置→調(diào)平、對中、校正→聯(lián)結(jié)聯(lián)軸器校正、對中及緊固聯(lián)接→墊鐵點焊→二次灌漿→單體試車。5.3.2設(shè)備開箱檢查設(shè)備的開箱檢查，主要是外表檢查，初步了解設(shè)備的完整程序和是否缺少零、部件，更細(xì)致的檢查要在以后的施工過程中進(jìn)行。對不需要安裝或安裝時不用的零、部件、附件和附屬材料、工具及技術(shù)文件，檢查后應(yīng)交業(yè)主保管；安裝需用的，應(yīng)進(jìn)行編號、分類，妥善保護(hù)和保管，用畢需交使用單位保管。5.3.3基礎(chǔ)驗收和放線5.3.3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。5.3.3.2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差如下表：序號項目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)高－203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸－205凹穴尺寸＋206平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)埋地腳螺栓中心位置±10深度＋20孔壁鉛垂度每米10設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵的位置部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備定位的基準(zhǔn)線，應(yīng)以車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準(zhǔn)（按設(shè)計圖紙）。柱子的縱橫中心線允差為±10mm。5.3.4設(shè)備的找正、找平5.2.4.1泵類設(shè)備以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.4.2泵類設(shè)備安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查與設(shè)備平面位置±5用水準(zhǔn)儀和鋼板尺檢查與設(shè)備標(biāo)高±52泵體水平度（每米）縱向≤0.05用水平尺檢查橫向≤0.105.3.5設(shè)備二次灌漿5.3.5.1灌漿的準(zhǔn)備工作：a）墊鐵組應(yīng)調(diào)到最底位置，使其留有最大的升高余量。墊鐵與設(shè)備底座應(yīng)貼合。b）灌漿所有的砂子、石子不得夾有泥土、木屑等臟物。碎石的粒度約為1~3cm。用來攪拌混凝土的水應(yīng)清潔，不得含有油脂、糖類、酸堿等特物質(zhì)。5.3.6試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)前檢查下列工作并符合要求：5.3.6.1手動盤車（空載）無異常。5.3.6.2電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵的轉(zhuǎn)向相符。5.3.6.3各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。5.3.6.4各潤滑部位已加注潤滑劑，且潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件要求。5.3.6.5與之連接的設(shè)備和管道已安裝試驗完畢。5.3.6.6冷卻循環(huán)水管道已安裝完畢。5.3.6.7各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確可靠。5.3.6設(shè)備的單體試機(jī)設(shè)備試運轉(zhuǎn)時應(yīng)重點檢查以下項目：有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象。軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定要求。若無規(guī)定，滾動軸承的溫升不超過40℃，其最高溫度一般不超過75℃，滑動軸承的溫升不超過35℃，最高溫度一般不超過65℃。檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否各個領(lǐng)域設(shè)備文件或設(shè)計要求。檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。檢查設(shè)備各緊固件是否有松動現(xiàn)象。離心式設(shè)備軸承處的振動值（軸向、垂直、水平三個方向）一般不超過0.06mm。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)處理，處理完后再繼續(xù)試驗。c.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)馬上斷開電源，卸掉各系統(tǒng)的壓力及負(fù)荷，檢查各緊固件，拆除臨時管道及設(shè)施，將正式工藝管道復(fù)位，做好試運轉(zhuǎn)記錄。5.4工藝管道安裝5.4.1管道安裝一般應(yīng)具備下列條件；5.4.1.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。5.4.1.2與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。5.4.1.3必須在管道安裝前完成有關(guān)工序。5.4.1.4管子、管件及閥門等經(jīng)檢驗合格，已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。5.4.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，一般坡度為：2/1000；5.4.3管子接口位置應(yīng)符合下列要求：5.4.3.1管子接口不應(yīng)布置在支架上，距支吊架邊緣不得少于50mm；5.4.3.2焊縫在彎管處、起彎點不得小于100mm；5.4.3.3兩個管子接口之間距離不得小于150mm。5.4.3.4管子接口應(yīng)避開墻，樓板洞口處避開疏水，放水及儀表管等開孔位置。5.4.3.5管子與設(shè)備連接前，應(yīng)檢查法蘭平衡度，同軸度，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管子接口不得強(qiáng)力組對，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。5.4.5管道安裝允許偏差值見下表：管道安裝允許許偏差單位：mm項目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地20坐標(biāo)及標(biāo)高室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DG≤1001/1000最大20DG＞1001/1000最大20主管垂直度1/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+105.4.6法蘭密封面應(yīng)垂直于管道中心，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000。且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。5.4.7對法蘭密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭所用墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2--3mm。石棉橡膠墊片應(yīng)涂黑鉛粉。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或謎宮形式，不得開口對接。5.4.8閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.8.1閥門安裝前，呈關(guān)閉狀態(tài)，填料涵完好，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，各種閥門要經(jīng)過試壓合格。5.4.8.2截止閥、止回閥安裝時，注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.4.8.3鑄鐵閥門不得強(qiáng)力連接，要四周受力均勻。5.4.8.4閥門安裝位置應(yīng)符合施工圖要求，并應(yīng)安裝在易于開關(guān)位置，除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下放置和靠近墻邊。5.4.9支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5.4.10彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。5.4.11各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。以檢查管道系統(tǒng)及各連接部件的嚴(yán)密性。5.4.12管道嚴(yán)密性試驗一般應(yīng)采用水壓試驗。5.4.13水壓試驗壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行，試驗時緩慢升壓，升至試驗壓力后，保持5分鐘，無滲漏為合格。5.5電氣儀表安裝電氣設(shè)備安裝的著重點放在低壓開關(guān)柜,電纜橋架安裝上，要制訂切實可行的方案，科學(xué)施工，方能按質(zhì)按量如期完成施工任務(wù)。（一)低壓成套開關(guān)柜安裝A．基礎(chǔ)型鋼全長水平誤差不大于5mm。且前后兩條基礎(chǔ)型鋼應(yīng)位于同一水平面。B．配電柜安裝固定，其垂直誤差每米不應(yīng)大于1.5mm，水平誤差每米不應(yīng)大于1mm，成列盤面總的最大誤差不應(yīng)大于5mm。各配電盤間應(yīng)連接緊密，無明顯的縫隙，盤面整齊一致。當(dāng)配電柜結(jié)構(gòu)變形，無法整理而達(dá)不到要求時，應(yīng)以盤面為準(zhǔn)。C.配電盤兩側(cè)及頂部的隔板應(yīng)齊全，無損壞，且安裝固定。柜內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)安裝牢固，柜內(nèi)零件齊全清潔。D.配電柜安裝完畢后，在交接試驗前，應(yīng)將柜內(nèi)所有電氣連接螺栓檢查一遍。當(dāng)與盤面和柜架有脫漆時，應(yīng)刷補(bǔ)齊。E.配電柜的非帶電部分應(yīng)可靠接地。（二）母線安裝1.質(zhì)量要求經(jīng)過平直的母線角尺檢驗時，每米的彎曲度不得超過5mm。經(jīng)過彎曲的母線表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確，不得有裂紋現(xiàn)象。母線的接觸面必須光潔、平整、連接緊密。連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合要求。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2~3扣為宜。貫穿螺栓連接母線兩外則應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。2.材料要求母線材料應(yīng)具有出廠合格證。如無合格證應(yīng)在使用前進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、延伸率及電阻試驗，一般應(yīng)符合下列要求：抗拉強(qiáng)度：鋁母線不小于115N/mm2；銅母線不小于255N/mm2。電阻率：鋁母線（20℃時）0.0290Ω?mm2/m。銅母線（20℃時）0.1777Ω?mm2/m。延伸率：鋁母線不小于3%，銅母線不小于6%。母線材料表面應(yīng)平整、潔凈，不得有裂紋和折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。施工前應(yīng)檢查母線的規(guī)格均符合設(shè)計要求。3.母線加工母線應(yīng)矯正平直，切斷面平整。將母線平直時，一般用手工操作。將母線放在平坦的鋼平臺上，用木槌槌平。當(dāng)用鐵錘時，必須用硬木襯墊，鐵錘不得直接打在母線上。母線彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺。其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。母線扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的2.5倍。母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜，加工后其截面的減少值；銅母線不得超過3%，鋁母線不得超過5%。4.母線連接要母線的機(jī)械張力較大處或母線與設(shè)備連接線、母線與分支線連接等處，一般使用螺栓或方型夾板固定，以利檢修和拆換。母線的連接尺寸、連接母線用有螺栓長度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。母線接觸面必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。連接母線用的螺栓、螺帽、墊圈等均應(yīng)鍍鋅處理。當(dāng)用鐵質(zhì)夾板固定母線或連接母時，禁止兩側(cè)都用鐵螺栓固定，應(yīng)在一側(cè)改用銅螺栓或改用兩種材質(zhì)的夾板，以免產(chǎn)生渦流。母線應(yīng)按設(shè)計規(guī)定排列，油漆完好，相色正確。(三)穿線鋼管敷設(shè)1.鋼管不應(yīng)有折扁的裂縫，管內(nèi)無鐵屑，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。2.鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：A絲扣連接端套絲長度不小于管接頭長度的1/2，并在管接頭的兩端焊跨接接地線。B暗配管時采用套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5~3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中間，焊口應(yīng)焊接牢固，嚴(yán)密。C薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。3.鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒，接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)帽固定，露出鎖緊，螺母的絲扣為2~4扣。4.由于位于化工生產(chǎn)廠區(qū)，電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，如膠水、或用專用膠合劑封堵膠泥(四)電纜敷設(shè)電纜必須有出廠合格證。電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜芯數(shù)、絕緣等級以及截面均應(yīng)符合設(shè)計要求，并做絕緣電阻測定。敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從電纜盤上端引出。電纜不得在支架上及地面上摩擦拖拉，電纜上不得存在機(jī)械損傷（如鎧裝壓扁、鎧裝折裂、絞擰）。直接埋設(shè)于地下的電纜必須有防腐層。明敷電纜的端部和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛標(biāo)志牌，暗敷的電纜應(yīng)在地面上設(shè)置標(biāo)樁，注明走向。電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平、內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口尖無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。金屬電纜管的外層應(yīng)涂防腐，電纜管彎制后其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜橋架及其連接件，附件的質(zhì)量應(yīng)符合要求。每個支吊架固定應(yīng)牢固，橋架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）外側(cè)。電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于：橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍，橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜10倍。電纜需用長度，應(yīng)按設(shè)計圖紙及實際情況而定，且應(yīng)留足備用長度直埋電纜的深度由地面到電纜表面不應(yīng)小于700mm。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，采用保護(hù)措施。直埋電纜的上下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚度的軟土或沙層。并鋪紅磚或水泥板作為保護(hù)蓋板。電纜間不宜交叉，排列應(yīng)整齊。并加以固定，電纜進(jìn)入電纜面、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。各種電纜終端頭及中間電纜接頭制作安裝嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。(五)電動機(jī)安裝電動機(jī)的安裝，必須符合設(shè)計說明及有關(guān)技術(shù)規(guī)程要求。電動機(jī)本體接線應(yīng)符合電機(jī)銘牌接法要求。耐壓試驗的電壓及線圈的絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)定要求。電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰擦現(xiàn)象。電機(jī)起動后各部分聲音應(yīng)正常，三相線路中的電流應(yīng)符合規(guī)定要求。電機(jī)繞組的絕緣電阻極關(guān)很重要，必須認(rèn)真檢查。如出現(xiàn)絕緣電阻值不符合規(guī)定，必須對繞組進(jìn)行干燥，并編寫干燥方案。當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時，應(yīng)作抽芯檢查：a.出廠日期超過制造廠保證期限；b.當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期超過一年；c.經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；d.開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時；e.試運轉(zhuǎn)時有異常情況。電動機(jī)定子繞組交流耐壓試驗的電壓應(yīng)符合規(guī)定要求。測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻值不低于0.5MΩ；額定電壓為1000V及以上，在運行溫度時的絕緣電阻值，定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于每千伏0.5MΩ。b.1000V及以上的電動機(jī)應(yīng)測量吸收比，吸收比不應(yīng)低于1.2，中性點可拆開的要分相測量。小型電機(jī)的接線盒外或鋼管口外的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)套以金屬軟管加以保護(hù)。鋼管口應(yīng)用護(hù)口保護(hù)。電機(jī)本體及起動設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地。接地線應(yīng)采用多股導(dǎo)線接在接地線樁上，接觸必須良好。電機(jī)上的螺栓應(yīng)齊全緊固。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清理周圍雜物和做好清潔工作，檢查線圈絕緣應(yīng)良好，解除與機(jī)械設(shè)備的聯(lián)系（空運轉(zhuǎn)），板轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，風(fēng)翼應(yīng)無碰等雜音。電機(jī)起動后與驅(qū)動設(shè)備的轉(zhuǎn)向一致。檢查各部分聲音應(yīng)正常。三相電流應(yīng)符合規(guī)定要求，軸承應(yīng)不發(fā)熱。電機(jī)空載運行一般為1~2小時，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停車，查明原因并消除后再起動。(六)接地及防雷裝置接地裝置的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a.整個接地網(wǎng)外露部分的連接應(yīng)完整牢固。b.接地線的鍍鋅層及防腐油完好。c.專用接地連接板的數(shù)量和位置應(yīng)符合要求。電氣裝置的下列金屬部分均應(yīng)接地：a.電機(jī)、電器、攜帶式或移動式用電器等金屬底座和外殼。b.電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)動裝置。c.配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。電纜橋架、支架及井架。d.交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管。e.屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門。垂直埋設(shè)的接地裝置可采用鋼管、園鋼、角鋼，水平埋設(shè)的可采用扁鋼、園鋼。接地裝置所用的鋼材宜鍍鋅處理，導(dǎo)體截面應(yīng)符合要求。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。垂直接地間距不宜小于5mm。將接地體打入地中時，應(yīng)加保護(hù)帽。打入后應(yīng)露出溝底100~150mm。焊接后斷接卡，每組接地極分別測量一次接地電阻值，再把斷接卡全部接上，測量一次總的接地電阻值，并做好記錄。電氣工程調(diào)試控制及保護(hù)回路調(diào)試設(shè)備安裝接線完畢，須對其控制及保護(hù)回路進(jìn)行調(diào)試，按設(shè)計原理及各設(shè)備保護(hù)整定值進(jìn)行調(diào)整試驗。各回路控制，遠(yuǎn)近控制應(yīng)靈敏準(zhǔn)確，各元件應(yīng)靈活可靠，保護(hù)整定值調(diào)整準(zhǔn)確。供電回路模擬試驗控制及保護(hù)回路調(diào)整完畢后進(jìn)行供電模擬試運動，每條回路的開關(guān)指示位置正確，動作順序要準(zhǔn)確、連貫并符合設(shè)計要求，表針、燈光批示正確。模擬試驗完畢，經(jīng)甲方驗收后，方可投入試機(jī)運行。（八）儀表調(diào)校一般規(guī)定：儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。儀表系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。儀表調(diào)校室應(yīng)具備下列條件：①清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室。室內(nèi)溫度在10~35℃之間，空氣相對溫度不大于85%，無腐蝕氣體。儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定，50赫芝220伏交流電源和48伏直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值的±10；24伏直流電源，不應(yīng)超過±5%。儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校時不少于5點，系統(tǒng)調(diào)試時不少于3點。彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計經(jīng)調(diào)校合格后，應(yīng)加封印。單體調(diào)校電動儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開關(guān)的操作是否靈活可靠，被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng)符合固定儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。報警器應(yīng)進(jìn)行報警動作性能試驗，電動執(zhí)行器應(yīng)進(jìn)行全行程時間試驗。被校儀表或調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行下列項目的精確度調(diào)校：被校調(diào)節(jié)器按下列要求進(jìn)行：手動操作誤差試驗；電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校；比例帶、積分時間、微分時間刻度誤差試驗。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行：系統(tǒng)調(diào)試安裝完畢，管道清掃壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求，電源符合儀表運行的要求。檢測系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)符合下列規(guī)定：在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件處）輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值；當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路。調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)應(yīng)符合下列規(guī)定：用手動操作機(jī)構(gòu)的輸出信號、檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時，則應(yīng)連同閥門定位器一起檢查；報警系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的給定值進(jìn)行整定；在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定。聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機(jī)構(gòu)的整定及試驗，應(yīng)符合報警系統(tǒng)的調(diào)試要求；聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進(jìn)行分項試驗，還應(yīng)進(jìn)行整套聯(lián)動試驗。系統(tǒng)調(diào)試，該節(jié)建議增加動態(tài)調(diào)度一條，進(jìn)行驗證一次儀表，二次儀表的靜態(tài)調(diào)試好壞。特別是流量測量，控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定、單位、系數(shù)、報警限等的驗證。此項在水運轉(zhuǎn)時進(jìn)行。系統(tǒng)的調(diào)試運行安裝工程中的工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行單機(jī)試運行。單機(jī)試運行合格后，進(jìn)行整體試運行。試運行中要做好各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，通過試運行前檢驗設(shè)備的質(zhì)量、檢驗設(shè)計的合理性和安裝施工的質(zhì)量，從試運行中發(fā)現(xiàn)問題并加以排除，使工程和設(shè)備達(dá)到設(shè)計要求和各項技術(shù)指標(biāo)和性能。我們準(zhǔn)備用較大的精力、較多的勞動力和齊全的調(diào)試器具高度調(diào)試工作，做到一次試運行成功。第六章綜合進(jìn)度計劃6.1施工總進(jìn)度計劃施工總進(jìn)度計劃見附表：。第七章資源計劃7.1擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份能力來源備注3履帶式起重機(jī)450T1湖南2012良好自有5卷揚(yáng)機(jī)2T2上海2010良好自有6卷揚(yáng)機(jī)1T1上海2010良好自有7交流焊機(jī)300A~500A3上海2014良好自有8二氧化碳焊機(jī)300A2廣東2014良好自有9百分表0.01mm2上海2015良好自有10空氣壓縮機(jī)KY20-101金昌2015良好自有11配電箱300A2金昌2017良好自有12砂輪切割機(jī)