天津矩形頂管管片生產(chǎn)施工方案

#寬度9m,高度6.1m,覆土厚度8.1m。1)頂管采用C50預(yù)制鋼筋砼管，結(jié)構(gòu)外尺寸為10400＊7550,壁厚為700mm,抗?jié)B等級(jí)為P12；2)每節(jié)管節(jié)長(zhǎng)度為1.5m□每節(jié)管節(jié)重量約77.2T；3)主筋采用HRB400E級(jí)鋼，□□□□□□□□□□□50mm,□□□□□□40mm；4)頂管管節(jié)分為A型和B型兩種，其中A型管節(jié)每節(jié)20根DN25減模注漿］，20根DN50漿液置換管，B型管節(jié)每節(jié)18根DN25減模注漿管，18根DN50漿液置換管。管節(jié)與B型管節(jié)頂?shù)装遄{孔和減模注漿孔交替布置。頂進(jìn)施工時(shí)，A型為第一管節(jié)，A型管節(jié)與 B型管節(jié)交替排列施工；(5)矩形管節(jié)之間縱向連接采用承插式 F型接頭。圖3-3A型頂管管節(jié)設(shè)計(jì)圖機(jī)碉青吊兼孔卿編■顰曾每一管糊/、e-twie\蒯L網(wǎng)'幽L5ML而0\用眥!曾吊飄圖3-4B型頂管管節(jié)設(shè)計(jì)圖3.2.2防水設(shè)計(jì)（1）頂管迎土面一側(cè)設(shè)有凹槽，采用雙組份聚硫密封膠填縫；（2）管節(jié)立面采用五層膠合板作為襯墊；（3）管身采用雙層鋸齒形彈性密封止水圈和彈性密封墊作為防水材料；（4）頂管內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，施工完成后采用雙組分聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫；（5）管節(jié)觸變泥漿孔，施工完成后采用水泥漿進(jìn)行漿液置換。3?圖3-5頂管管節(jié)防水設(shè)計(jì)圖主要工程量矩形頂管通道主要工程量表3-1矩形頂管通道主要工程量項(xiàng)目混凝土鋼筋防水橡膠圈彈性密封口接口口環(huán)備注工程量1910m口527t124套62套62套四、重難點(diǎn)分析及對(duì)策管節(jié)制作37°管節(jié)為大截面且四角以及上部均為圓弧形的矩形結(jié)構(gòu)，管節(jié)內(nèi)外框上角為37°18’45口圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑1.39米,外轉(zhuǎn)角半徑2.09米；管節(jié)上部為15°22′29口18’45口圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑1.39米,外轉(zhuǎn)角半徑2.09米；管節(jié)上部為15°22′29口圓弧形，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑為13.12m，外轉(zhuǎn)角半徑為13.82m。管節(jié)內(nèi)凈空為9m*6.15m，外口為10.4m*7.55m,壁厚 0.7m。施工過(guò)程尺寸誤差及質(zhì)量要求是重點(diǎn)。分析管節(jié)截面大,特別是長(zhǎng)寬尺寸跨幅大、壁厚、又需要內(nèi)外模組裝成型，尺寸誤管節(jié)截面大差難控制，對(duì)模具加工精度要求較高,特別四角垂直度和弧度難以控制，內(nèi)外框及對(duì)差難控制，對(duì)模具加工精度要求較高,特別四角垂直度和弧度難以控制，內(nèi)外框及對(duì)角尺寸誤差也必須控制到最小，承口和插口兩混凝土端面的垂直度和平整度也必須保證，否則頂進(jìn)作業(yè)時(shí)容易造成頂管軸線(xiàn)偏移、鋼圈暴烈、止水膠圈移位或脫落，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)造成整個(gè)頂管結(jié)構(gòu)受損而報(bào)廢等施工質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)策管節(jié)通過(guò)采用定制高精度鋼模進(jìn)行立式振搗成型（鋼承口向下）,模具結(jié)構(gòu)新穎，管節(jié)通過(guò)采用定制高精度鋼模進(jìn)行立式振搗成型（鋼承口向下）,模具結(jié)構(gòu)新穎，剛度好 ,精度高，很多部位部件通過(guò)精加工，內(nèi)外模都由四件側(cè)模拼成，設(shè)中心支撐架對(duì)內(nèi)模支撐，內(nèi)模不用移位，通過(guò)內(nèi)模四角收緊螺桿將內(nèi)模收緊定位和松開(kāi)拆模，所以，拆裝模具較快，操作極其方便，能做到產(chǎn)品外觀完美無(wú)損，矩形框?qū)浅叽缂皹?gòu)件各側(cè)面垂直度和弧度尺寸誤差極小。鋼套環(huán)施工18mm,插口鋼環(huán)厚18mm,插口鋼環(huán)厚10山面轉(zhuǎn)角需按設(shè)計(jì)彎曲成弧形，口部為40°10山面轉(zhuǎn)角需按設(shè)計(jì)彎曲成弧形，口部為40°剖口。承口鋼環(huán)厚18mm是目前頂管使用比較厚的鋼板，轉(zhuǎn)角要彎曲成半徑為2.09米并成 74°37'弧形的加工難度較大。用比較厚的鋼板，轉(zhuǎn)角要彎曲成半徑為分析鋼板厚度大，制作工藝復(fù)雜，加工難度較大。對(duì)策□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□ 18mm的□□□□□□□□□□□□□ 2.09m,弧度為 74°37'的弧形的半成品，再通過(guò)工廠特制的鋼環(huán)組合鋼平口將所有鋼環(huán)定型加工焊接，鋼環(huán)預(yù)埋筋也在此焊接，達(dá)到鋼環(huán)尺寸誤差較小、安裝變形小、預(yù)埋筋焊接牢固的良好效果。預(yù)埋件施工□□□□□□□ ①150鋼管吊裝孔 8只（每側(cè)各兩只） □DN25注漿管 18只（20只）,DN50阻口注漿管18只（20只□□□□□□□□□□□□□□分析主要是吊裝孔（含偏心孔和中心孔位）的定位必須準(zhǔn)確，否則，容易造成頂管起吊時(shí)偏斜或無(wú)法起吊，直接影響管節(jié)的移位、翻轉(zhuǎn)、裝車(chē)，下井時(shí)如因孔位不正引起管體傾斜還會(huì)造成管與管無(wú)法對(duì)齊，造成頂進(jìn)軸線(xiàn)偏移等更嚴(yán)重的問(wèn)題。對(duì)策通過(guò)在模具上做定位孔或定位刻線(xiàn)，來(lái)保證每節(jié)管所有的預(yù)埋件安裝尺寸精確并快速安裝。吊裝孔的定位措施是通過(guò)在內(nèi)模上刻線(xiàn)與可移動(dòng)的垂直定位架來(lái)定位吊裝孔成型鋼管后，再用預(yù)埋筋將鋼管與管體主筋焊接，這樣既能保證吊裝孔位置準(zhǔn)確、垂直，也能保證有足夠的預(yù)埋鋼筋將吊裝孔鋼管焊接牢固（如果直接在外模鉆孔來(lái)定位吊裝孔，操作時(shí)雖然定位方便，但焊鋼管預(yù)埋筋實(shí)在困難） 。管節(jié)翻身施工分析由于工廠預(yù)制管節(jié)生產(chǎn)時(shí)鋼承口向下，而要方便堆放、運(yùn)輸并填止水密封膏 ,管節(jié)必須翻轉(zhuǎn) ,使鋼承口向上 ,但構(gòu)件尺寸太大并重型 ,所以翻管難度大。對(duì)策通常做的圓管直徑小，容易翻轉(zhuǎn)，但這么大型的矩形管翻轉(zhuǎn)是存在較大難度并不安全的，為避免安全事故并保證管節(jié)翻轉(zhuǎn)到位，工廠特制翻管架和上下平臺(tái)，管

節(jié)依靠翻管架兩端的插銷(xiāo)插入管節(jié)兩側(cè)的中心孔支撐，放穩(wěn)后脫離吊機(jī)起吊裝置，使管節(jié)“懸空”，再利用一些裝置牽引鋼絲繩，使管節(jié)通過(guò)翻管架的兩插銷(xiāo)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)使管節(jié)“懸空”而完成翻轉(zhuǎn)（翻轉(zhuǎn)時(shí)一定控制好速度和平衡度）。必須保證翻管架足夠剛度、承載力而完成翻轉(zhuǎn)（翻轉(zhuǎn)時(shí)一定控制好速度和平衡度）。必須保證翻管架足夠剛度、承載力和合理空間位置。五、資源配置5.1組織機(jī)構(gòu)和合理空間位置。五、資源配置5.1組織機(jī)構(gòu)為確定項(xiàng)目矩形頂管施工正常推進(jìn)，項(xiàng)目專(zhuān)門(mén)成立矩形頂管施工組織機(jī)構(gòu)，織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖5.1《組織管理體系圖》織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖5.1《組織管理體系圖》圖5-1頂管施工組織管理體系圖人力資源人力資源配置見(jiàn)表5-2人力資源配置。表5-2人力資源配置序號(hào)部門(mén)崗位人數(shù)合1管節(jié)生產(chǎn)工施工負(fù)責(zé)人112工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人19生產(chǎn)調(diào)度員1生產(chǎn)技術(shù)員4試驗(yàn)室33安全質(zhì)檢部部長(zhǎng)13安全督導(dǎo)員1質(zhì)量監(jiān)督員14設(shè)備物資部部長(zhǎng)19材料采購(gòu)1倉(cāng)庫(kù)管理員1設(shè)備員1維修班（班長(zhǎng) 1人，機(jī)修 2人，焊工 1人）55辦公室辦公室主任116鋼筋制作鋼筋籠制作410鋼筋籠入口焊接2鋼筋運(yùn)輸2輔工37口插口制作焊工557模板安裝及管節(jié)澆筑掛鉤111修補(bǔ)1裝拆5成型2調(diào)轉(zhuǎn)28其它養(yǎng)護(hù)44吊車(chē)司機(jī)22信號(hào)指揮工44總計(jì)60

機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表5-2機(jī)械設(shè)備配置表表5-1機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊250T1臺(tái)管節(jié)吊運(yùn)2鋼筋加工設(shè)備彎曲機(jī)、切割機(jī)、口直2套鋼筋加工3管節(jié)翻身架1套管節(jié)翻身4自制養(yǎng)護(hù)設(shè)施2套管節(jié)養(yǎng)護(hù)5二氧化碳保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)口口口、鋼筋、預(yù)埋件等焊接6平板車(chē)1臺(tái)管節(jié)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、材料配置表5-1材料配置表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C50P12m31910商品混凝土2鋼筋HRB400T5273鋼套環(huán)口口套62插口套624防水材料橡膠密封圈套124楔形水膨脹橡膠止水條條62彈性密封口套62聚硫密封口L32005鋼管DN25個(gè)2356口口泥漿孔DN50個(gè)2356漿液置換孔DN150個(gè)496吊裝孔6膠合板套6216mm厚

六、管節(jié)生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)管節(jié)生產(chǎn)制作流程管節(jié)生產(chǎn)制作工藝流程見(jiàn)圖 6-1所示：圖6-1管節(jié)生產(chǎn)制作工藝流程圖管節(jié)生產(chǎn)工藝及技術(shù)措施6.2.1管節(jié)模具設(shè)計(jì)與制造、運(yùn)輸在管節(jié)結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)完成后，及時(shí)進(jìn)行管節(jié)模具的設(shè)計(jì)與制造。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮模具有足夠的剛度和耐久性。模具制造時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)造，保證模具的剛度。本工程所使用管節(jié)生產(chǎn)模具由專(zhuān)業(yè)模具生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工，由運(yùn)輸汽車(chē)運(yùn)到管節(jié)制作場(chǎng)。管節(jié)模具設(shè)計(jì)如圖 6-2所示：圖6-2管節(jié)模具圖6.2.2管節(jié)生產(chǎn)場(chǎng)地準(zhǔn)備由于通道較短，管節(jié)總計(jì) 62節(jié)，頂管頂進(jìn)施工前須全部完成管節(jié)制作施工，管節(jié)脫模后利用翻身平臺(tái)垂直翻身，豎向存放。管節(jié)在施工場(chǎng)地內(nèi)分兩層水平存放，下墊枕木或混凝土條形基礎(chǔ)。管節(jié)生產(chǎn)場(chǎng)地須滿(mǎn)足管節(jié)制作及堆放要求，管節(jié)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)布置見(jiàn)圖6-3所示：管節(jié)存放區(qū)一管節(jié)制作區(qū)圖6-3管節(jié)制作場(chǎng)地平面布置圖6.2.3模具組裝與調(diào)校鋼結(jié)構(gòu)模具進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過(guò)程中底座不變形，特別是長(zhǎng)邊不凹陷。模具的檢測(cè)項(xiàng)目有承口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，至少取 8個(gè)點(diǎn)□4個(gè)角上和4條邊的重點(diǎn)）,□□□□□□□ 1mm,經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平。圖6-4管節(jié)模具組裝驗(yàn)收?qǐng)D□□□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□6.2.4鋼筋籠的制作、運(yùn)輸（11鋼筋籠制作工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)口調(diào)直、斷料口彎口、彎曲口部件□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2）鋼筋籠制作工藝要點(diǎn)嚴(yán)格控制鋼筋的原材料質(zhì)量，未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的鋼筋不使用。鋼筋的調(diào)直、下料、彎弧、彎曲，均采用人工配合鋼筋加工機(jī)械完成，然后進(jìn)行部件檢查，對(duì)不

合格的鋼筋部件進(jìn)行清理出，合格部件可用于鋼筋籠加工。鋼筋先在小模型架上焊CO2保護(hù)焊機(jī)焊接成型。成型CO2保護(hù)焊機(jī)焊接成型。成型后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查，檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距、焊接牢固情況、焊接燒傷情況，檢查后進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不合格的鋼筋籠報(bào)廢不用于管節(jié)生產(chǎn)中。鋼筋籠檢驗(yàn)合格后，用吊機(jī)將鋼筋籠放置在存放區(qū)，使用時(shí)直接用吊機(jī)將鋼筋籠裝入管節(jié)模具中。鋼筋籠存放時(shí)注意采用防銹防蝕措施。圖6-5鋼筋籠制作圖6.2.5接口鋼套環(huán)的制作接口鋼套環(huán)的圓弧部分采用沖壓成型，圓弧長(zhǎng)度部分必須與鋼模密貼不漏漿，承插口鋼套環(huán)一般分4段拼接。鋼套環(huán)原材采用工廠進(jìn)行加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)承插口鋼套環(huán)一般分行焊接拼裝。承插口焊接完成后進(jìn)行防銹處理，防銹處理前清除承插后表面和轉(zhuǎn)角處銹、油□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□ 240Pm。涂刷油漆分三次進(jìn)行□,□□□□□ 75Pm,中層漆厚度為 115Pm,面漆厚度為50Pm。6.2.6鋼套環(huán)、鋼筋骨架、預(yù)埋件入模定位□□□□□：□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□管節(jié)鋼模在每次拆模后應(yīng)清理干凈,均勻涂抹脫模劑。承插口剛套環(huán)、預(yù)埋注漿孔和吊裝孔均應(yīng)緊貼模板并與鋼筋籠進(jìn)行焊接固定，確保制作過(guò)程中不出現(xiàn)漏漿及移位現(xiàn)象。承口處的預(yù)埋止水條在砼澆筑前進(jìn)行安裝，澆筑前確保止水條表面干燥，不進(jìn)行膨脹。鋼筋骨架入模前必須先將保護(hù)層墊塊固定在外圈主筋上，保護(hù)測(cè)工墊塊設(shè)置間距為每米一只，鋼筋骨架在吊裝時(shí)必須由專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝，以確保入模后的鋼筋骨架的整體性。混凝土澆筑前，必須嚴(yán)格查驗(yàn)以下內(nèi)容：隱蔽工程、保護(hù)層、埋件位置、合模質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后方可澆筑。6.2.7管節(jié)砼澆搗1）混凝土采用商品混凝土，通過(guò)混凝土車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用天泵泵送入模。2）管節(jié)混凝土采用立式（承口）振動(dòng)成型工藝，澆搗混凝土?xí)r，可以按管節(jié)□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 10cm的地方，□□□□□□□□□□□□□ 30cm（采用 70□□□□ ,□□□□□□□□□□□方式來(lái)振搗密實(shí)。振搗第二層和第三層混凝土?xí)r，振搗棒須穿至下層表面，使上下層結(jié)合成一體。3）振搗時(shí)避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件和鋼模等鋼筋密集的部位應(yīng)多振和縮短插點(diǎn)的間距，避免漏振和不密實(shí)。4）為保證混凝土的振實(shí)質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度

一般控制在110-130mm,□□□□□□□□□□□□□□□□,抹面次數(shù)不得少于三一般控制在110-130mm,□□□□□□□□□□□□□□□□,抹面次數(shù)不得少于三次，端面要求確保光滑平整。管節(jié)砼蒸汽養(yǎng)護(hù)管節(jié)在混凝土澆搗及上口面收水抹光結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)蓋上塑料薄膜，然后在模具外圍罩上一個(gè)緊密不透氣的帆布罩，采用蒸汽鍋爐加熱進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于 5口，灌口結(jié)束 4口6h□□□□□□□□可升溫。2）升溫速度不宜大于 10℃/h。3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò) 60℃，最大不得超過(guò) 65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。4）降溫速度不宜大于 10℃/h。同時(shí)將混凝土試塊和管節(jié)同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行檢測(cè)試塊的強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%，即可作為管節(jié)脫模的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。脫?；炷两禍睾髮⑼瑮l件混凝土試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)85%后即可脫模起吊，接試驗(yàn)室通知后開(kāi)始脫模。脫模時(shí)，管節(jié)溫度與環(huán)境溫度之差不得大于 10℃，以防止出現(xiàn)溫差裂縫。脫模順序：先打開(kāi)內(nèi)外模合縫口，使內(nèi)外模與管節(jié)完全脫開(kāi)，將外模板移動(dòng)至安全位置，內(nèi)模用雙向絲杠收起，輕輕吊走管節(jié)。脫模必須使用專(zhuān)用吊具，地面操作四人配合進(jìn)行，將吊具與管節(jié)的起吊預(yù)埋件相連，由專(zhuān)人向吊車(chē)司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)，輕輕吊走管節(jié)，避免鋼模與管片造成碰撞。圖6-7管節(jié)脫模圖脫模過(guò)程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。脫模后，及時(shí)對(duì)管節(jié)內(nèi)外表面及邊角作適當(dāng)清理。模具與混凝土接觸面用刷子和棉絲清理干凈。6.2.10管節(jié)翻身運(yùn)輸4點(diǎn)起吊的方式將管節(jié)脫模完成后，采用管節(jié)緩緩吊起。由于預(yù)制管節(jié)鋼承口朝下，管節(jié)堆放須將鋼承口翻轉(zhuǎn)向上，管節(jié)起吊后，將其移動(dòng)至管節(jié)翻身架上，采用固定繩索人工配合進(jìn)行管節(jié)翻身工作，如圖6-84點(diǎn)起吊的方式將圖6-8管節(jié)翻身圖管節(jié)翻身完成后，再由特制吊具吊放至管節(jié)堆放場(chǎng)地。6.2.11管節(jié)后期養(yǎng)護(hù)□□□□□,用 250T□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□管節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕吊輕放，防止損壞管節(jié)邊角，噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常噴淋養(yǎng)護(hù)，避免管節(jié)表面出現(xiàn)干燥無(wú)水。6.2.12管節(jié)堆放a.管節(jié)在插口端面醒目處注明制造編號(hào)、生產(chǎn)日期等。b.管節(jié)的堆放、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，防止碰撞損壞。c.管節(jié)場(chǎng)地地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。須避免因管節(jié)自重造成儲(chǔ)存場(chǎng)所不均勻下沉或墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。d.管節(jié)豎立按生產(chǎn)先后順序堆放，堆放高度不超過(guò) 2塊。6.2.13成品檢驗(yàn)及修補(bǔ)（1）成品尺寸檢驗(yàn)用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量管節(jié)的寬度和厚度；每環(huán)管節(jié)都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管節(jié)表面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔應(yīng)完整，無(wú)水泥漿等雜物。表6-1管節(jié)預(yù)制、拼裝允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差 （mm）備注1單節(jié)預(yù)制允許誤差管節(jié)凈空尺寸±22管節(jié)厚度±13管節(jié)長(zhǎng)度±54上下平面矩形外框?qū)蔷€(xiàn)±35側(cè)向平面與上下平面的垂直±26管口接頭尺寸±17管節(jié)預(yù)埋件定位尺寸±18拼裝允許誤差環(huán)向縫間隙±19管節(jié)間錯(cuò)臺(tái)±1（2）產(chǎn)品修補(bǔ)深度大于2mm,直徑大于3mm的氣泡、□□□□□□□□□ 0.2mm□□□□□□□□□□□□□□ 1：1口1：4的比例稀釋?zhuān)贀竭M(jìn)適量的水泥和細(xì)砂填補(bǔ)，研磨表面，達(dá)到光潔平整；破損深度不大于 20mm，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，再用強(qiáng)力膠水泥砂漿表面填補(bǔ)研磨處理。3）產(chǎn)品最終檢驗(yàn)由安全質(zhì)檢部派出的質(zhì)量監(jiān)督員負(fù)責(zé)，不合格的產(chǎn)品及時(shí)標(biāo)識(shí)和隔離合格產(chǎn)品儲(chǔ)存。6.2.14最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)1）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)施工時(shí)每天應(yīng)制作四組（ 12塊）試件,分別為24小時(shí)試驗(yàn)一組，7天試驗(yàn)一組，□□□□□□□□ 28□□□□□□；□□□□□□□□□ 150mm口150mm口150mm,于正式生產(chǎn)前至少提供 2組測(cè)試資料。（2）管節(jié)水平拼裝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：為保證裝配式結(jié)構(gòu)良好的受力性能,提供符合計(jì)算假定的條件,每生產(chǎn) 30環(huán)管片應(yīng)抽檢 3環(huán)作水平拼裝檢驗(yàn),三環(huán)水平拼裝允許誤差應(yīng)符合下表要求。表6-2管節(jié)水平拼裝檢驗(yàn)允許誤差表項(xiàng)目允許誤差備注水平拼裝施工環(huán)向縫間隙2mm每環(huán)測(cè) 4點(diǎn)成環(huán)后內(nèi)徑±2mm成環(huán)后外徑±3mm七、工期計(jì)劃主要作業(yè)循環(huán)時(shí)間分析管節(jié)生產(chǎn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間主要有：模具清洗及安裝、鋼筋籠就位、混凝土澆注、□□□□□□□□□□；□□□□□□ 2套管節(jié)生產(chǎn)模具 （A型、B型），施工 2套各完成一環(huán)管節(jié)為一個(gè)循環(huán),循環(huán)時(shí)間分析如表 7-1。

表7-1管節(jié)作業(yè)循環(huán)時(shí)間表作業(yè)名稱(chēng)模板清洗及安裝鋼筋籠就位、口埋件焊接混凝土澆注管節(jié)靜養(yǎng)蒸汽養(yǎng)生脫口合計(jì)(h)作業(yè)時(shí)間(h)132510122每一循環(huán)作業(yè)時(shí)間為 22小時(shí)，考慮混凝土為商品砼，運(yùn)輸時(shí)間存在較多不確定因素，施工銜接不暢等各方面因素，實(shí)際每一循環(huán)作業(yè)時(shí)間按 24小時(shí)，即每套模具 1天生產(chǎn)1環(huán)管節(jié)。管節(jié)生產(chǎn)安排及工期安排本工程共投入2套模具，按1天1個(gè)循環(huán)，平均每月生產(chǎn) 60環(huán)管節(jié)，根據(jù)頂管掘進(jìn)進(jìn)度的要求，管節(jié)需進(jìn)行試生產(chǎn)，且管節(jié)必須經(jīng)過(guò) 28天養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求才可使用，因此，計(jì)劃管節(jié)生產(chǎn)較盾構(gòu)掘進(jìn)提前一個(gè)半月進(jìn)行，可滿(mǎn)足工程需要。表7-2 管節(jié)供應(yīng)計(jì)劃表管節(jié)生產(chǎn)時(shí)間管節(jié)生產(chǎn)數(shù)量。注2015年10月40環(huán)11月22環(huán)合計(jì)62環(huán)八、管節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量保證措施8.1鋼筋籠加工(1)鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，不得隨意更改。(2)鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫；(3)鋼筋骨架焊接成型時(shí)必須在符合設(shè)計(jì)要求的靠模上制作；(4)骨架首先必須先安裝在模具上，經(jīng)測(cè)量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開(kāi)料和彎曲成型；(5)鋼筋骨架焊接成型時(shí)焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接電流應(yīng)控制在100口140A之間；□□□□□□□□,凡主筋燒傷深度超過(guò)1mm，即作廢品處理；焊縫表面不允許有氣孔及夾渣，焊接后氧化皮及焊渣必須及時(shí)清除干凈；（6）正確選用焊條，焊條型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。8.2鋼模檢查及骨架入模1）本工程用鋼模具有高精度性、外形尺寸大、埋設(shè)件定位較難等特點(diǎn)；2）鋼模清理必須徹底，鋼模清理后涂脫模油，涂油要均勻不得出現(xiàn)積油、淌油現(xiàn)象；3）在鋼模合攏前應(yīng)先查看一下模底與內(nèi)外模接觸面是否干凈；3點(diǎn)以上，4）3點(diǎn)以上，并實(shí)記錄于自檢表中，若超過(guò)誤差尺寸必須重新整模直至符合要求；（5）鋼筋骨架應(yīng)放于鋼模平面中間，其四個(gè)周邊及底面須扎有墊塊，墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的砼保護(hù)層厚度；（6）鋼筋骨架不得與螺栓孔模芯接觸，安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；（7）吊裝孔、注將孔等預(yù)埋件的安裝其底面必須平整密貼于邊模上；所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止振搗時(shí)移位。8.3承插口焊接及其與鋼筋籠焊接8.3.1焊接人員（1）焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊工、焊接檢查人員以及金屬試驗(yàn)室焊接檢驗(yàn)人員和焊接熱處理人員。（2）各類(lèi)焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格，做到持證上崗。8.3.2焊接材料（1）焊接材料管理應(yīng)滿(mǎn)足“焊接材料管理辦法”的要求。（2）焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)管理工作。（3）焊接材料的保管、焊條烘焙應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接規(guī)范執(zhí)行，保證焊接材料符合要求規(guī)定。（4）焊接材料發(fā)放應(yīng)有記錄臺(tái)帳，使材料使用具有可追溯性。（5）焊條應(yīng)放入專(zhuān)用焊條保溫桶內(nèi)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)接通電源，隨用隨取，預(yù)防受潮。8.3.3焊接工藝控制（1）焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接工藝的制訂和控制。（2）焊接技術(shù)人員應(yīng)按照項(xiàng)目部施工技術(shù)措施目錄的要求，依據(jù)圖紙、資料和規(guī)程、規(guī)范等編制焊接技術(shù)措施。（3）焊接工程開(kāi)工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制各項(xiàng)目的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)暨工藝卡，并經(jīng)專(zhuān)責(zé)工程師審核、批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。（4）焊工領(lǐng)取焊材應(yīng)持有焊接技術(shù)人員開(kāi)具的《焊材領(lǐng)用卡》（5）焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)暨工藝卡，若實(shí)際工作條件與指導(dǎo)書(shū)不符時(shí)，需報(bào)技術(shù)員核實(shí)、處理。（6）焊工施焊完后，應(yīng)及時(shí)清理、自檢、做好標(biāo)識(shí)，上交自檢記錄。（7）焊接質(zhì)檢員必須掌握整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)項(xiàng)目的焊接質(zhì)量情況，會(huì)同技術(shù)員共同做好工藝監(jiān)督，及時(shí)對(duì)完工項(xiàng)目檢查、驗(yàn)評(píng)和報(bào)驗(yàn)。光譜檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)。（8）焊接技術(shù)員或質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)委托熱處理、并對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析研究、找出對(duì)策，以便質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。光譜檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)。（9）焊接技術(shù)記錄應(yīng)做到及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。8.3.4焊接檢驗(yàn)（1）工程部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度、施工方案在檢驗(yàn)工作開(kāi)始前編制檢驗(yàn)計(jì)劃。（2）金屬試驗(yàn)室檢驗(yàn)人員依據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）無(wú)損檢驗(yàn)必須及時(shí)進(jìn)行，以免造成焊口大范圍返工，無(wú)損檢驗(yàn)采取滲透檢測(cè)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行委托單和結(jié)果通知單制度。試驗(yàn)室試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員及時(shí)將試驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果以通知單的形式反饋給委托專(zhuān)業(yè)公司，發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)應(yīng)填寫(xiě)焊縫返修通知單，返修后及時(shí)復(fù)檢并按規(guī)定加倍抽檢。（5）檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。8.4預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)、安裝、檢查□1）□□□□□□□,□□□□ ①150□□□□□ 8□□□□□□□□ □DN25注漿管18只（20只），DN50阻口注漿管18只（ 20只）、接駁器（豎墻、端墻）等，施工前安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝與檢查驗(yàn)收。2）技術(shù)人員采用表格形式將管節(jié)預(yù)埋件進(jìn)行逐一統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人核對(duì)、檢查，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可用于指導(dǎo)施工。3）根據(jù)