煤倉施工方案

紫金選煤廠精煤倉施工方案紫金工程工程部20230720日質(zhì)檢科：打算科：安監(jiān)處：總工辦：總工：分管經(jīng)理：一、工程概況紫金選煤廠精煤倉是該選煤廠重要工程之一，位于紫金洗煤廠北側(cè)，整個(gè)工程由一個(gè)內(nèi)徑15米圓筒倉，高40米，3000本工程根底為筏式根底，承受鋼筋混凝土，主體形式為鋼筋混凝土框架倉構(gòu)造，該倉有4個(gè)漏煤口的漏斗各1個(gè)，倉頂為鋼構(gòu)造倉頂，鋼構(gòu)造彩板棧橋通廊，地面承受。倉內(nèi)25C10C30，倉頂承受鋼構(gòu)造復(fù)合頂，鋼筋承受HPB235〔Ф〕HRB335〔Ф〕鋼筋，混凝353030503020。本工程±0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高相對確定高程953.500。本工程抗震設(shè)防烈度8度〔一組〕設(shè)計(jì)根本地震加速度0.20G0.35KN/m2。由于本工程位于紫金洗煤廠北側(cè)。擋墻和精煤倉同時(shí)施工，施工地點(diǎn)狹小無堆放施工材料場地。全部施工材料均在堆放場地加工制作，用50裝載機(jī)或142汽車倒運(yùn)至施工點(diǎn)、人工2次搬運(yùn)至施工現(xiàn)場，運(yùn)距0.5KM。給施工造成極大困難。施工用水，由四周水管接入，施工用電需要自行架設(shè)，2120100500接入一臺變壓器及配電箱。二、施工部署及方案〔一、工序安排根底開挖→驗(yàn)槽→混凝土墊層〔地基處理〕→根底梁底版鋼筋綁扎→支模→C30混凝土澆筑→筒壁組?！?4.035C30→倉頂鋼構(gòu)造施工→倉頂棧橋施工→倉內(nèi)漏斗耐磨板施工→樓梯、欄桿、門窗安裝→內(nèi)外裝修?！捕⑹┕し桨腹こ谈壮惺芊ば胃?，半徑7.5米處設(shè)JZL3一道，中心部位設(shè)十字梁。該工程±0.000設(shè)計(jì)標(biāo)高為確定高程953.500，具體位置見總平面布置圖。鋼筋承受HPB235〔Ф〕HRB335〔Ф〕C30，根底墊層混凝C1040mm。1、精煤倉根底施工程序根底→地基混凝土墊層→綁扎根底鋼筋→根底模板→根底混凝土澆筑。2、施工部署遵守“先地下、后地上，先土建、后安裝，先主體、后維護(hù)，先構(gòu)造、后裝修”的原則。合理組織好各個(gè)工序之間的穿插施工、及單位工程之間流水施工，合理安排，細(xì)心組織爭取有利條件，抑制不利困難，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。1、技術(shù)預(yù)備、生疏與會審圖紙，提出問題準(zhǔn)時(shí)解決并申辦開工報(bào)告。、編制和審定施工組織設(shè)計(jì)、編制施工預(yù)算4、現(xiàn)場預(yù)備測量放線，標(biāo)定樁位搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，庫房和看場各一間共30m2。5、根底施工進(jìn)度安排砼澆筑

7．5-7．20

施工進(jìn)度〔2023〕7．21-7．28

7．29-31〔三、主要工程施工方法1、測量放線、標(biāo)定樁位按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，一次做好本工程的中心軸線及各構(gòu)造中心地水平高程把握點(diǎn)。2、根底工程土方工程：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為機(jī)械大開挖。由于場地狹小土方需裝載機(jī)外運(yùn)，按甲方指定地點(diǎn)全部取走然后待根底完成后回運(yùn)土填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。、基槽開挖基槽開挖依據(jù)放線尺寸，用反鏟挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)外運(yùn)，人工清理基底。機(jī)械將松軟土層全部挖除，挖至中等風(fēng)化巖。超深局部必需進(jìn)展地基處理，由甲方和設(shè)計(jì)院確定。土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法機(jī)械開挖 人工開挖用水準(zhǔn)儀檢1標(biāo)高10050驗(yàn)用經(jīng)緯儀拉長寬由設(shè)計(jì)2200100線及尺量檢中心線量查觀看或用坡3邊坡偏陡不允許不允許度尺檢查3、根底回填土回填土應(yīng)做好隱蔽工程記錄。待根底驗(yàn)收簽證回填土質(zhì)，決不允許有工業(yè)垃圾和草根樹皮，每層厚度不得超過300mm,以免回填不實(shí)下沉。4、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定做機(jī)械性能試驗(yàn)合格后，方可使用，進(jìn)場鋼筋必需堆放，不得混攪。鋼筋加工，應(yīng)生疏設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)圖紙放大樣，制作鋼筋的型號、位置、搭接長度和保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝前，明確施工進(jìn)度要求，合理安排與鋼筋綁板等材料和工具。擺鋼筋時(shí)要留意，鋼筋接頭位置，搭接長度和錨固長度，鋼筋上下層關(guān)系。綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)，扣數(shù)足夠，確保鋼筋網(wǎng)架外形尺寸準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)架綁成后，要做定型加固，防止吊運(yùn)及澆筑混凝土?xí)r散架子。上下層鋼筋間鋼筋與馬凳確定要綁扎結(jié)實(shí)，均勻布置，防止倒塌。環(huán)梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。5、模板工程在基坑驗(yàn)槽后，安裝墊層模板，應(yīng)復(fù)查好標(biāo)高及中心線，模板安裝應(yīng)結(jié)實(shí)。T完底下放大腳構(gòu)造后再支上面模板。撐支護(hù)的間距，依據(jù)模板側(cè)壓力的大小確定為每隔500設(shè)置一道，斜角不大于45度角，模板外側(cè)200遠(yuǎn)，每隔400〔22400mm〕6、混凝土工程首先做出混凝土的配比試驗(yàn)報(bào)告及砂、水泥、石子C10，根底混凝土強(qiáng)度等級C30，嚴(yán)格把握混凝土坍落度。澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，模板的支承應(yīng)結(jié)實(shí)，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土?xí)r均勻振實(shí)，不得漏振，振動棒不得振動鋼筋。施工階段應(yīng)設(shè)專職木工常常檢查。模板及支承的穩(wěn)定和結(jié)實(shí)程度，覺察有變形，下沉狀況，馬上停頓澆筑，并應(yīng)在已經(jīng)灌注的混凝土初凝前修好連續(xù)施工?；炷翝仓戤叄诔跄?2小時(shí)即應(yīng)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。由于溫度高，混凝土面積大，產(chǎn)生水化熱大，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)澆水養(yǎng)還可以用塑料薄膜掩蓋，養(yǎng)護(hù)混凝土不應(yīng)少于7晝夜，以免混凝土消滅裂縫。〔四〕滑模及安全措施本工程為特種構(gòu)造，滑模應(yīng)遵照國家建委發(fā)《液化滑動模板施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，依據(jù)工程的建筑構(gòu)造狀況，施工狀況，對工程如下安排：1-17.600米開頭組模，承受液壓滑模施工，壁柱隨筒壁一起滑升，滑升后進(jìn)展組模倒時(shí)間11時(shí)間111工程名稱3、主要機(jī)械和主要材料用表機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機(jī)TC30083垂直運(yùn)輸電焊機(jī)BX1-065施工電梯1振動器10電鋸2把握臺5切斷機(jī)2彎鉤機(jī)3調(diào)直機(jī)1上人電梯 1翻斗車 1裝載機(jī) 1混凝土輸送泵 34、施工材料、混凝土承受商品混凝土，強(qiáng)度等級C30。、鋼筋：需有出廠合格證書，試驗(yàn)中心供給的抗壓、抗拉、抗彎試驗(yàn)報(bào)告且均符合施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。三、液壓滑升分項(xiàng)工程施工方法該工程筒壁有-17.600至14.035米高范圍內(nèi)承受滑模，倉壁的滑升混凝土的垂直提升，承受現(xiàn)場攪拌站攪拌混凝土，罐車?yán)绞┕がF(xiàn)場，用泵車泵送澆筑。筒倉施工設(shè)置塔吊1臺，用于材料的運(yùn)輸?！惨弧郴５慕M裝本工程由-17.60014.035度，此段施工均承受液壓滑模法一次完成。滑模組裝前必需做好地平或設(shè)好組裝平臺，標(biāo)出構(gòu)造軸線，各種模板位置軸線和標(biāo)高等。認(rèn)真核對裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量。滑模裝置的組裝應(yīng)依據(jù)施工要求，按以下挨次進(jìn)展。1、安裝提升架2、安裝內(nèi)外圍圈，調(diào)整斜度3、綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下的水平鋼筋，按預(yù)埋件及留孔洞的的網(wǎng)臺模，對工具式支撐桿套管下端進(jìn)展包扎。4、安裝模板，宜先安裝角模后安裝其他模板。5、安裝操作平臺的行架、支撐和平臺鋪板。6、安裝操作平臺的支架、鋪板和平臺鋪板。7、安裝液壓提升系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水、電、通訊、8、在液壓系統(tǒng)合格后，插入支撐桿。9〔待滑模適當(dāng)高度〕10、滑模裝置的允許偏差見表名名稱內(nèi)容允許偏差外表凹凸度長度寬度側(cè)面平直模板1，2，-2，2，0.5連接孔位置高度寬度圍圈支拖位置連接孔位提升架 置長度彎曲度≤33圈梁 孔小于〔2/1000〕1，支撐桿彎曲直徑絲扣接頭中心-0.5，0.2511、滑模的組裝挨次見圖安裝油路線管→通油排氣安裝千斤頂 ↓操作 聯(lián)動安裝提升→圍圈→安裝模板→平臺→安裝液壓→試運(yùn)轉(zhuǎn)組裝→把握臺 ↓綁扎鋼筋安裝三腳架 初升后大檢查和 ↓調(diào)整工作 澆灌初升砼↓3↓安裝外吊腳手架12、油路布置分別用液壓把握臺把握滑模13120kg/m。油管試壓在壓力大于油泵、試壓壓力25%，再次持5〔二、模板的安裝1〔長1.5米100-200mm，1mm，以削減滑升阻力和混凝土外表光滑。2、安裝好的模板應(yīng)上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.2%左右。31/24、門窗洞口支架柱，以利于筒壁滑升。1、制作3.5米，再加搭接長度進(jìn)展下料加工，環(huán)筋以周長1/3再加上搭接長度為下料長度，骨架筋4.5米為宜。柱鋼筋以4.5米下料，綁扎搭接施工。2、垂直運(yùn)輸鋼筋用塔吊提升平臺上鋼筋堆放應(yīng)均勻，不能集中堆放于一處，防1.5-2.5安裝：①鋼筋綁扎應(yīng)和混凝土澆注穿插進(jìn)展，倉壁的環(huán)筋依據(jù)現(xiàn)場施工滑倉時(shí)間不宜過長。②鋼筋的直徑、數(shù)量、間距保護(hù)層厚度應(yīng)預(yù)先檢查使之符合設(shè)計(jì)要求；③豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)要求應(yīng)錯開，水平鋼筋的接頭位置也應(yīng)錯50d?！菜摹惩脖诨┕し椒ˋ、當(dāng)承受GY-35型爬升千斤頂時(shí)，支承桿選用Ф25圓鋼〔預(yù)先冷拉調(diào)直后，延長率把握在2-3%以內(nèi)，爬桿螺栓25m/m30m/m。1、爬桿接頭形式爬桿接頭承受絲扣連接，在運(yùn)輸時(shí)要留意防止絲扣受損，運(yùn)至現(xiàn)場后，用絲錐既板牙清理加工局部的鐵削，并涂上黃油妥當(dāng)保管，以防止支撐桿部絲牙損壞和生銹。2、安裝支撐桿安裝時(shí)確定要將絲扣擰到位，并應(yīng)逐根檢查，有彎曲變形的不得就位，上下連接的支撐應(yīng)保持同心，偏心值0.5mm.3、加固支撐爬桿的加固，是指在滑升中支撐桿產(chǎn)生彎曲變形，為了使它能連續(xù)承受千斤頂傳來的軸向壓力，應(yīng)予加強(qiáng)，按其彎曲程度的不同，實(shí)行不同的加固方法。此筒壁鋼筋為雙層，即支撐桿布置在筒壁中間，如變形可承受綁扎焊接加固，還可以用短的粗鋼筋于筒壁內(nèi)外豎筋穿插電焊加固。1-2cm隙，套管長度超過四個(gè)滑上升度。支撐爬桿接頭第一根承受錐接，以后各支撐的接頭應(yīng)加減絲扣。支撐爬桿做為筒壁豎向鋼筋，不回收。B、混凝土的灌注及預(yù)留洞預(yù)埋件1、混凝土的振搗為保護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完后壓光，刷養(yǎng)護(hù)液?；炷恋臐补?，必需嚴(yán)格分層交圈均勻，澆灌制度，每一澆灌層的混凝土外表應(yīng)放在同一水平面上，分層厚度以300mm間，當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對接槎處應(yīng)按施工的要求處理。應(yīng)先澆背陽光面筒壁，后澆受陽光直射的倉壁，混凝土的振搗承受插入式振搗器振搗，振搗要輕，穩(wěn)不漏振，振搗器不得直接接觸支撐桿鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入該層混凝土內(nèi)，但深度不超過50mm在模板滑動的過程中，不得振搗混凝土。預(yù)埋件出模后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20cm，預(yù)留孔的胎模，其厚度應(yīng)比模板上口尺寸小10mm，并與構(gòu)造鋼筋固定牢靠，胎模出模后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)核對位置，適時(shí)15mm。2、防止混凝土拉裂常常清理內(nèi)外模板上口粘結(jié)的水泥漿，涂刷隔離劑在符合出模溫度要求的前提下，加快滑升速度以削減模板和混凝土的粘結(jié)力，滑升間隔時(shí)間一般不宜超過半小時(shí)，如間隔時(shí)間過長，可適時(shí)將千斤頂提升一個(gè)行程。檢查和消退模板裝設(shè)上是否有倒錐現(xiàn)象。3、滑升初升：筒倉開頭滑升時(shí)，必需對滑模裝置和混凝土的分散強(qiáng)度進(jìn)展初滑檢查。一般是在混凝土分層澆灌到滑模高度2/3時(shí)，將模板提升一個(gè)行程，觀看液壓系統(tǒng)和模板工作狀況，第一層混凝土強(qiáng)度到達(dá)0.1-0.3N/mm2正常滑升。正?；哼M(jìn)展正?；A段，此時(shí)混凝土的灌注在綁扎鋼筋提升模板等工序之間，要嚴(yán)密連接，相互交替進(jìn)展1.5小時(shí)。20-30cm。a、提升時(shí)，全部的千斤頂應(yīng)充分的進(jìn)排油，滑升過程70-90MP120MP，如消滅油壓正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部千斤頂時(shí)，應(yīng)停頓操作，馬上檢查緣由，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理。b、滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂?shù)南?0mm,相鄰兩個(gè)提升架千斤頂?shù)纳畈坏么?0mm。c、滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄構(gòu)造垂直度，扭轉(zhuǎn)及截面尺寸等偏差數(shù)值，應(yīng)符合規(guī)定，對筒倉構(gòu)造，每滑升1米至少應(yīng)檢查記錄一次〔每個(gè)班一次。在訂正構(gòu)造垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)展，避開消滅硬彎，當(dāng)承受傾斜度應(yīng)把握在1%之內(nèi)，對于筒壁構(gòu)造，任意3米高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不得30mm。d、在滑升過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查操作平臺，支撐桿的工作狀態(tài)即混凝土的分散狀態(tài)，如覺察特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析緣由并實(shí)行有效的處理措施。e、在滑升過程中，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿和轉(zhuǎn)角模板間的夾灰，被油污染的鋼筋和混凝土，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理干凈。f5-7cm，每次提升前宜將混凝土澆至于模板上平口，這樣有利于抑制由于不滿時(shí)，在模板口形成干縮的混凝土塊而影響澆筑的質(zhì)量。g、倉內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)要留意，以保護(hù)在混凝土終凝前不干為宜，過多應(yīng)留意倉內(nèi)地下積水將影響倉內(nèi)的工程施工，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加工其引至倉外。h、倉內(nèi)外各設(shè)專人準(zhǔn)時(shí)將滑出混凝土外表水泥砂漿涂刷使其平坦，同時(shí)，將局部缺陷用同等級的混凝土填充好。i、筒倉滑升時(shí)，考慮到構(gòu)造空間跨度大，只放抬梁?；^程中簡潔形成包餃子現(xiàn)象，將兩柱之間各設(shè)假柱兩道?；脖跁r(shí)必需按螺旋樓梯下設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，門洞底標(biāo)高±0.000，頂標(biāo)高3.90米，每個(gè)倉設(shè)有16個(gè)空氣炮，預(yù)埋鋼管Ф108，壁厚4，墻與壁連接處承受預(yù)埋鋼筋?；炷林拷顭o法套入柱內(nèi)，所以施工中實(shí)行每根箍筋一分為二進(jìn)展搭接的方式，鋼筋的搭接長度，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。j6.4Ф25PVC1000，作用支環(huán)梁使用。k、因施工需要或其他緣由，不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)于次日提升一個(gè)千斤行程。混凝土停澆灌同一水平面。10-20模板與混凝土不再粘結(jié)為止，組模板的最大滑空量，不得大1/2。當(dāng)支撐桿套管不帶錐度時(shí)，應(yīng)于次日提升一個(gè)千斤頂行程。連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)展檢查。連續(xù)滑升，再?；蠡謴?fù)連續(xù)滑升和澆搗混凝土之前，必需作好以下幾點(diǎn)：①去除被帶起的混凝土塊。②去除模板上粘結(jié)的水泥砂漿。③筒壁混凝土面按施工縫處理〔清理濕潤等。④模板外表涂刷隔離劑。4、糾偏滑模的糾偏，除水平高度可承受在支承桿上用水平儀分所以必需作好以下幾點(diǎn)措施，①嚴(yán)格把握各千斤頂?shù)纳睿刍Ｒ话阌邢蚓€澆筑方向偏移，轉(zhuǎn)變混凝土澆筑挨次后，能逐步訂正過來。④調(diào)整平臺高差，既把傾斜一邊的千斤頂起高確定程度平臺有意反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。⑤在千斤頂下加速楔形鐵片，使操作平臺在連續(xù)滑升過程反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)偏斜度訂正后，既應(yīng)恢復(fù)正規(guī)安裝。⑥假設(shè)由于操作平臺上荷載不均勻造成傾斜，也可以承受重調(diào)整平臺上荷重位置的方法。⑦當(dāng)筒倉在滑升過程中消滅扭轉(zhuǎn)時(shí)，可承受雙千斤頂訂正扭轉(zhuǎn)法，可沿圓周等間距布置4-8挑梁與提升架，橫梁向接，使提升由千斤頂擔(dān)當(dāng)。通過調(diào)整兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘仙?，來訂正操作平臺和模板扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時(shí)針方向順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂上升一些，然后是全部千斤升一次，如此重復(fù)將模板提升次數(shù)，即可訂正過來。5、調(diào)平裝置為了把握操作平臺的水平度，必需勤觀看勤檢查，在開始滑升前既應(yīng)用水準(zhǔn)儀對整個(gè)建筑物各千斤頂?shù)陌纪惯M(jìn)展測量校平，并在各支撐桿件上明顯的標(biāo)志上劃出水平線。并每層均必需進(jìn)展測量與檢查，最好在支撐桿按每次提上升度20cm，均可劃出水準(zhǔn)尺寸線〔可用長1紅三角水平線量出并劃線。6、滑上升度把握：在現(xiàn)場制造一套特地簡易裝置，將鋼卷尺事先固定于筒壁上0點(diǎn)與標(biāo)高點(diǎn)對齊，隨滑升自動開放鋼尺，通過在提升架上一頂點(diǎn)讀出尺上相對點(diǎn)讀數(shù)，再換算成標(biāo)高值。7、垂直度把握：筒倉滑升的垂直度把握承受激光鉛直儀放射的激光束進(jìn)展找中，先再根底筒倉的同時(shí)，設(shè)置一個(gè)固定中心，激光鉛直儀按中心點(diǎn)放后，再滑升平臺中心相對高部位裝置一個(gè)激光承受器，夾在兩塊透亮玻璃之間裝于滑升平臺上對正地面定點(diǎn)，開啟激光鉛直儀，中心點(diǎn)通過來反射到激光承受器上，依據(jù)光點(diǎn)位置，便可測定筒倉中心?！擦?、倉內(nèi)構(gòu)造施工方法-17.60米，搭設(shè)滿堂腳手架，做為支撐漏斗模板鋼筋安裝用，先支漏斗環(huán)梁、漏斗口，待環(huán)梁鋼筋綁扎完后，支梁及拆模板，綁扎漏斗鋼筋及錐殼鋼筋，澆筑混凝土?xí)r要分層分段施工，先澆筑環(huán)梁，后澆筑折板梁漏斗口，最終澆筑折板及錐殼?；炷翝仓帽盟突炷?，振動棒內(nèi)模方法對混凝土振搗密實(shí)?！财摺⒛_手架工程1、要有適當(dāng)?shù)膶挾龋郊芨叨?，離墻距離能滿足工人操作，材料堆放，運(yùn)輸?shù)男枰?、具有穩(wěn)定的承載力，能保證施工期間可消滅施工荷載〔規(guī)定限制〕的作用下部變形、不傾斜、不搖擺。3、與垂直運(yùn)輸設(shè)施相互適應(yīng)，以確保材料垂直運(yùn)輸?shù)男枰?、搭設(shè)、撤除和搬運(yùn)便利周轉(zhuǎn)使用，搭、拆進(jìn)度能滿足施工安排的需要。5、腳手架板鋪設(shè)，腳手板應(yīng)滿鋪，離墻2-15cm，對頭鋪設(shè)的腳手架，其接頭下面設(shè)兩根小橫桿，板端懸空局部應(yīng)10-15cm，搭設(shè)鋪板腳手架其接頭必需在小橫桿搭設(shè)長度保持在20-30cm，板端挑出小橫桿的長度，保持10-15cm。四、安全質(zhì)量措施(一、質(zhì)量安全把握措施施工時(shí)必需認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)相應(yīng)施工規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建立明確的安全質(zhì)檢崗位責(zé)任制，由處檢查科、安檢科派專人對施工現(xiàn)場進(jìn)展監(jiān)視，并在各班組設(shè)兼職安全質(zhì)量檢查員，把各項(xiàng)施工安全措施深入貫徹到施工負(fù)責(zé)人及個(gè)人中去，在施工組隊(duì)中需建立三檢制度，即自檢、互檢和專檢質(zhì)量檢查員的三級檢查制度，必需將各項(xiàng)措施貫徹始終。1、要把好材料關(guān)：水泥必需質(zhì)量合格，不能使用過期或沒有出廠合格證的水泥，試驗(yàn)必需分期分批進(jìn)展檢查。承受5250.5-4次級配過篩分堆，含泥量不大于1%，砂為中砂〔河砂〕含泥量小于3協(xié)作比，水灰比必需把握好，混凝土要振搗密實(shí)，并派專人養(yǎng)護(hù)8小時(shí)至少一組混凝土試塊，并做好具體記錄。施工現(xiàn)場必需有試驗(yàn)室專人試驗(yàn)人員跟從，對混凝土質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)督。2、提升模板時(shí)間依據(jù)工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行，一般狀況不能間隔太久，半小時(shí)升一次，以防混凝土與模板粘結(jié)，模板應(yīng)提前清理干凈并上油，每班都應(yīng)檢查模板變樣子況并準(zhǔn)時(shí)修正，鋼模板凹凸不平的應(yīng)提前鑿平，以防止在滑模過程中摩擦力過大。如混凝土消滅麻面和裂紋，應(yīng)指定專人修護(hù)，2.5mm。3、把握滑升速度，保證墻體脫滑強(qiáng)度在0.5mp以上時(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋和模板以及支撐桿，振動棒的插入深度不得超過灌混凝土上層，歪斜的支撐桿不得使用，支撐桿接頭處必需擰緊，平臺上荷載應(yīng)均勻分布，覺察有損壞的千斤頂應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，以防相臨千斤頂荷載加大，造成支撐桿失穩(wěn)，圍圈鋼度不簡潔變形，應(yīng)將傾斜的盡量縮小，組裝時(shí)必需澆筑混凝土?xí)r不能太厚，必需按250-300mm一層澆灌，并嚴(yán)防過振。4、洞口：預(yù)留口模板加工過寬或遇水脹大，滑升時(shí)模10mm并在洞內(nèi)側(cè)加支撐，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在門窗兩側(cè)同時(shí)下料，并分層澆筑。5、平臺傾斜過大，使水平和垂直產(chǎn)生偏差，要把握好避開使千斤頂呈差積存太大或荷載不均，假設(shè)觀測檢查不及時(shí)，待滑模偏差較大再訂正就困難了，防治措施時(shí)必需嚴(yán)格600m/m荷載分布均勻，每班使用經(jīng)緯儀檢測其垂直度并準(zhǔn)時(shí)訂正，垂直度的允許偏差為筒倉高度的1/1000，但總偏差不得小于50mm，對筒中心垂直度的把握由測量科派專人測量把握。調(diào)整千斤頂使頂升同步，中心盤糾偏不能太快，并提高其剛度在提升架間支撐，將全部支撐架連成全都。6、斜裂縫消滅，模板極易被水平鋼筋掛住，使模板消滅反錐度，平臺扭轉(zhuǎn)被卡住后，強(qiáng)行滑升使其不起，措施使去除掛住物體，增設(shè)保護(hù)層或保護(hù)裝置，逐步訂正升差，回另外具體檢查千斤頂漏油現(xiàn)象以便修理。7、現(xiàn)場要建立技術(shù)安全治理小組，每一階段都應(yīng)建立必要的生產(chǎn)責(zé)任制，并進(jìn)展群眾的安全教育宣傳工作，配備專職安全員，嚴(yán)格安全值班制度，貫徹現(xiàn)場各項(xiàng)安全治理制度及措施。8、施工人員要正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場必需戴安全帽，制止穿拖鞋或帶跟鞋，在高空作業(yè)必需系好安全帶，上下穿插作業(yè)有危急的出入口，要有防護(hù)棚或其他隔離措施。9、全盤安全網(wǎng)，四周和其他防護(hù)措施在施工前派人抽查檢查前方可進(jìn)展施工，安全用具用前要檢查。10、對主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、爬桿和操作與裝載絞車、鋼絲繩、滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修。必需絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電開工具一律規(guī)定接地，并設(shè)置單工開關(guān)，遇到停電時(shí)，必需拉閘加鎖，各機(jī)電設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，其他人員不得擅自動用。11、龍門架設(shè)安全防護(hù)措施，并制止人提升罐籠，要設(shè)安全裝置，倉上下的信號要清楚，絞車司機(jī)上崗必需持有上崗合格證，不得他人亂開絞車，不得超重運(yùn)行。12、在搭設(shè)腳手架前，必需施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員共同進(jìn)展檢查綁扎腳手架人員必需嚴(yán)格遵照操作規(guī)程施工，材270kg/m，制止在腳手架上多堆材料或多人擠在一起。13心臟病、懼高癥、嚴(yán)禁酒后上崗。14、全部材料要堆放平坦，工具應(yīng)順手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件制止亂扔。15、在接近的高建筑物上設(shè)一避雷針，做臨時(shí)接地用。16、在平臺上鋪設(shè)的板子不能留活板，需要安裝的鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)隨用隨運(yùn)，不得過多堆放，不使用的部位不得丟到平臺上用絞車吊送到地面。(二)、施工用電安全用電技術(shù)措施1、安裝、修理或撤除臨時(shí)用電工程，必需由持證正式電工完成，電工必需生疏該工程施工用電系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備性能。2、全部正常狀況下，不帶電的用電及電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電局部，應(yīng)做好保護(hù)接零。各分支線路終端，保護(hù)零線，應(yīng)做好重復(fù)接地，不得用嵌導(dǎo)體做接地或地下接地線。3、電氣照明零線應(yīng)單獨(dú)設(shè)，不得使用保護(hù)接地零線。4、手持式、移動式用電設(shè)備、開關(guān)箱等，應(yīng)用軟電纜供電，全部用點(diǎn)設(shè)備電纜線，需絕緣良好，嚴(yán)禁電纜盤繞、扭轉(zhuǎn)和破擊式跨越。5、總配電箱處應(yīng)配置砂箱和二氧化碳滅火器，配電箱和各配電線路應(yīng)編號，并標(biāo)明用途標(biāo)記。6、配電線路修理時(shí)，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌，停、送電必須由專人負(fù)責(zé)。7、搬遷或移動配電設(shè)備，必需經(jīng)由電工切斷電源并做妥當(dāng)處理后進(jìn)展。8、配電箱四周不得堆放任何防礙操作，修理的物品，不得有灌木、雜草。9、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)承受絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，全部供電設(shè)備，不得有外露帶電局部。10、全部電器裝置必需牢靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合11、全部配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和設(shè)備開關(guān)由專人負(fù)責(zé)操作，并生疏操作方法。12、檢