金屬工藝學(xué)第五篇 第三章常用切削加工方法綜述

第三章常用切削加工方法綜述第一節(jié)車削的工藝特點及其應(yīng)用第二節(jié)鉆、鏜削的工藝特點及其應(yīng)用第三節(jié)刨削、拉削的工藝特點及其應(yīng)用第四節(jié)銑削的工藝特點及其應(yīng)用第五節(jié)磨削的工藝特點及其應(yīng)用1第一節(jié)車削的工藝特點及其應(yīng)用

適合加工具有回轉(zhuǎn)表面的零件。臥式車床返回

2φ6.3*20米落地車床3轉(zhuǎn)塔車床4數(shù)控車床5數(shù)控車削中心6立式車床7自動車床8一、車削加工的工藝特點1、容易保證工件各表面的位置精度 由機床本身制造精度來保證：垂直度、同 軸度等；2、 切削過程平穩(wěn)、生產(chǎn)率高可采用切削用量 大的強力切削；3、刀具簡單；4、適合有色金屬的精加工。9二、車削的應(yīng)用加工表面：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面及成形面1車外圓102.車端面和臺階113.切槽和切斷124.孔加工13在車床上鉆孔145.車圓錐面偏移小滑板法15偏移尾座法16寬刀法車錐面176.車成形面雙手控制法車成形面18用成形刀車成形面用靠模裝置車成形面197.車螺紋20加工精度：IT6-IT7，Ra1.6~6.3μm單一軸線零件：卡盤、花盤安裝單件小批：臥式車床成批：車削中心、轉(zhuǎn)塔車床大批、大量：半自動、自動車床21222324三、數(shù)控車削

保證同一批零件的尺寸一致性；改變程序即可加工變換的零件；縮短工序；加工精度高。25第二節(jié)鉆、鏜削的工藝特點及其應(yīng)用適合表面：回轉(zhuǎn)軸線的孔加工機床：鉆床、車床、鏜床、磨床、拉床鉆床：臺式、立式、搖臂、組合、數(shù)控及鉆削中心下圖為相應(yīng)的鉆床類型：返回

26臺式鉆床27搖臂鉆床28立式鉆床龍門數(shù)控鉆床29鉆削加工中心30一、鉆孔概念：用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。31鉆孔的工藝特點:1、容易產(chǎn)生“引偏”“引偏”是指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。32原因： 使用的麻花鉆直徑和長度受到所加工孔的限制，呈 細(xì)長狀，剛度較差； 由于形成切削刃和容屑槽的螺旋槽使鉆心變 細(xì)，進(jìn) 一步削弱了鉆頭剛度;

為了減少導(dǎo)向部分與已加工孔壁部分的摩擦，鉆頭 僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度 和導(dǎo)向 作用也很差； 鉆頭橫刃部分定心性差，易產(chǎn)生附加力矩，使鉆頭 彎曲； 鉆頭的兩主切削刃很難磨得完全對稱，加上 工件材 料的不均勻性，鉆孔時的背向力不可能完全抵消。33解決措施：

預(yù)鉆錐形定心坑

鉆套導(dǎo)向主切削刃盡量磨得對稱342、排屑困難鉆孔時，由于切屑較寬，容屑槽尺寸又受到限制，因而在排屑過程中往往與孔壁產(chǎn)生較大的摩擦，擠壓、拉毛和刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量。有時切屑可能阻塞在鉆頭的容屑槽內(nèi)，卡死鉆頭，甚至將鉆頭扭斷。3、切削熱不易傳散半封閉式切削，切屑排出困難，熱量不易傳散。35結(jié)論：

加工精度低，IT13~IT11，Ra12.5μm；加工成本高；生產(chǎn)率低。二、擴(kuò)孔擴(kuò)孔：擴(kuò)大已有孔徑的加工方法。機床：車、鉆、鏜床。36擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)特點：

刀齒數(shù)（3~4個）、棱邊數(shù)多，排屑槽淺， 切 削深度小，剛度高，導(dǎo)向性好，切削 平穩(wěn)， 生產(chǎn)率高。

切削刃不必自外圓延續(xù)到中 心，避免了橫刃及由橫刃 引起的不良影響； 切屑窄，易排出，不易擦傷 已加工表面；37

對孔的形狀誤差有一定的校正能力，屬 于一種 半精加工方法，精度IT11~IT9， Ra6.3~3.2μm； 鉆孔和擴(kuò)孔相結(jié)合，可取代鉆大孔；應(yīng)用：锪孔口38三、餃孔餃孔：用餃刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。39加工特點： 具有修光部分，可校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁，進(jìn) 一步提高孔的加工質(zhì)量。 餃孔余量小（粗餃0.15~0.35mm，精餃 0.05~0.15mm），切削力小，速度低 （vc=1.5~10m/min），切削熱少； 加工精度IT9~IT7，Ra1.6~0.4μm； “鉆—擴(kuò)—餃”是常采用的工序。40四、鏜削鏜削：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。常用鏜床：臥式銑鏜床立式銑鏜床41坐標(biāo)鏜床42立式精鏜床深孔鏜床43（一）鏜削前立柱床身主軸箱工作臺上滑座下滑座后立柱支架主軸平旋盤臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)44（二）鏜刀1、單刃鏜刀2、雙刃鏜刀453、浮動鏜刀4、微調(diào)鏜刀46（三）鏜削的工藝特點和應(yīng)用

適合加工箱體、支架類大型工件上以鑄 出、鍛出或鉆出直徑較大、尺寸精度較 高、有位置精度要求的孔和孔系； 能保證孔的位置精度； 加工尺寸精度高、表面粗糙度小； 萬能性好； 可加工鋼、鑄鐵、有色金屬、淬火鋼。47臥式鏜床的主要加工48第三節(jié)刨削、拉削的工藝特點及其應(yīng)用一、刨削和插削刨床插床返回

491、工藝特點 加工費用低； 有沖擊； 通用性好；

生產(chǎn)率低；適合狹長表面加工。2、刨削的應(yīng)用適合單件小批或維修加工3、插削的應(yīng)用適合單件小批或維修加工50刨削的主要加工51立式拉床二、拉削臥式拉床1、拉床522、拉刀結(jié)構(gòu)533、拉削過程544、工藝特點 生產(chǎn)率高； 加工精度高，表面粗糙度低； 操作簡單； 適合成批、大量生產(chǎn)5、應(yīng)用55第四節(jié)銑削的工藝特點及其應(yīng)用是一種多齒、多刃刀具加工平面的主要加工方法，切削速度高、生產(chǎn)效率高。常用的銑床類型有：臥式銑床、立式銑床、臥式萬能銑床、龍門銑床。臥式銑床立式銑床返回

56臥式萬能銑床龍門銑鏜床57萬能臥式銑床58一、銑削方式59逆銑特點：

切削厚度從零逐漸增到最大值； 刀具與工件接觸初期的擠壓、滑行，彼 此 摩擦加大，刀具磨損加快，工件表面質(zhì)量 下降； 銑削力上抬工件，易使工件產(chǎn)生振動； 適合粗銑帶有黑皮的鑄件、鍛件。1、周銑逆銑：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。60順銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同。順銑特點：

切削厚度由最大減小到零； 銑削力下壓工件，減少工件振動的可能 性； 工件容易竄動，產(chǎn)生打刀； 不適合粗銑帶有黑皮的鑄件、鍛件。61逆銑與順銑對加工過程產(chǎn)生的影響分析：622、端銑對稱銑：切入切出厚度相同。不對稱銑：與上述相反。又分為逆銑與順銑，類似前述定義。二、銑削的工藝特點

效率高；加工質(zhì)量與刨削大致相當(dāng)；刀齒受沖擊。63三、銑削的應(yīng)用

采用不同形狀的刀具，配以銑床附件可以加 工平面、溝槽、成形面； 端銑比周銑平穩(wěn)，可采用高速銑削，加工質(zhì) 量高； 周銑適應(yīng)性好。646566676869第五節(jié)磨削的工藝特點及其應(yīng)用一、砂輪返回

70二．磨削過程：磨粒的磨削過程實際上是切削、刻劃、滑擦三種作用的綜合。

1）第一階段——滑擦：開始砂輪表面磨粒從工件表面滑擦而過、產(chǎn)生彈性變形，此時無切削工作。

2）第二階段——刻劃：磨粒切入工件表面的表層，刻劃出溝痕，并形成隆起，此時也無切削動作。

3）第三階段——切削：切削層厚度增大到某一臨界值時，開始切下切屑。

71二、外圓磨削方式磨床72731、縱磨主運動:砂輪旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給:縱向進(jìn)給:橫向進(jìn)