金屬工藝學(xué)第五篇 第三章常用切削加工方法綜述

第三章常用切削加工方法綜述第一節(jié)車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用第二節(jié)鉆、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用第三節(jié)刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用第四節(jié)銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用第五節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用1第一節(jié)車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用

適合加工具有回轉(zhuǎn)表面的零件。臥式車床返回

2φ6.3*20米落地車床3轉(zhuǎn)塔車床4數(shù)控車床5數(shù)控車削中心6立式車床7自動(dòng)車床8一、車削加工的工藝特點(diǎn)1、容易保證工件各表面的位置精度 由機(jī)床本身制造精度來(lái)保證：垂直度、同 軸度等；2、 切削過(guò)程平穩(wěn)、生產(chǎn)率高可采用切削用量 大的強(qiáng)力切削；3、刀具簡(jiǎn)單；4、適合有色金屬的精加工。9二、車削的應(yīng)用加工表面：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面及成形面1車外圓102.車端面和臺(tái)階113.切槽和切斷124.孔加工13在車床上鉆孔145.車圓錐面偏移小滑板法15偏移尾座法16寬刀法車錐面176.車成形面雙手控制法車成形面18用成形刀車成形面用靠模裝置車成形面197.車螺紋20加工精度：IT6-IT7，Ra1.6~6.3μm單一軸線零件：卡盤、花盤安裝單件小批：臥式車床成批：車削中心、轉(zhuǎn)塔車床大批、大量：半自動(dòng)、自動(dòng)車床21222324三、數(shù)控車削

保證同一批零件的尺寸一致性；改變程序即可加工變換的零件；縮短工序；加工精度高。25第二節(jié)鉆、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用適合表面：回轉(zhuǎn)軸線的孔加工機(jī)床：鉆床、車床、鏜床、磨床、拉床鉆床：臺(tái)式、立式、搖臂、組合、數(shù)控及鉆削中心下圖為相應(yīng)的鉆床類型：返回

26臺(tái)式鉆床27搖臂鉆床28立式鉆床龍門數(shù)控鉆床29鉆削加工中心30一、鉆孔概念：用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。31鉆孔的工藝特點(diǎn):1、容易產(chǎn)生“引偏”“引偏”是指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。32原因： 使用的麻花鉆直徑和長(zhǎng)度受到所加工孔的限制，呈 細(xì)長(zhǎng)狀，剛度較差； 由于形成切削刃和容屑槽的螺旋槽使鉆心變 細(xì)，進(jìn) 一步削弱了鉆頭剛度;

為了減少導(dǎo)向部分與已加工孔壁部分的摩擦，鉆頭 僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛度 和導(dǎo)向 作用也很差； 鉆頭橫刃部分定心性差，易產(chǎn)生附加力矩，使鉆頭 彎曲； 鉆頭的兩主切削刃很難磨得完全對(duì)稱，加上 工件材 料的不均勻性，鉆孔時(shí)的背向力不可能完全抵消。33解決措施：

預(yù)鉆錐形定心坑

鉆套導(dǎo)向主切削刃盡量磨得對(duì)稱342、排屑困難鉆孔時(shí)，由于切屑較寬，容屑槽尺寸又受到限制，因而在排屑過(guò)程中往往與孔壁產(chǎn)生較大的摩擦，擠壓、拉毛和刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量。有時(shí)切屑可能阻塞在鉆頭的容屑槽內(nèi)，卡死鉆頭，甚至將鉆頭扭斷。3、切削熱不易傳散半封閉式切削，切屑排出困難，熱量不易傳散。35結(jié)論：

加工精度低，IT13~IT11，Ra12.5μm；加工成本高；生產(chǎn)率低。二、擴(kuò)孔擴(kuò)孔：擴(kuò)大已有孔徑的加工方法。機(jī)床：車、鉆、鏜床。36擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

刀齒數(shù)（3~4個(gè)）、棱邊數(shù)多，排屑槽淺， 切 削深度小，剛度高，導(dǎo)向性好，切削 平穩(wěn)， 生產(chǎn)率高。

切削刃不必自外圓延續(xù)到中 心，避免了橫刃及由橫刃 引起的不良影響； 切屑窄，易排出，不易擦傷 已加工表面；37

對(duì)孔的形狀誤差有一定的校正能力，屬 于一種 半精加工方法，精度IT11~IT9， Ra6.3~3.2μm； 鉆孔和擴(kuò)孔相結(jié)合，可取代鉆大孔；應(yīng)用：锪孔口38三、餃孔餃孔：用餃刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。39加工特點(diǎn)： 具有修光部分，可校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁，進(jìn) 一步提高孔的加工質(zhì)量。 餃孔余量?。ù诛?.15~0.35mm，精餃 0.05~0.15mm），切削力小，速度低 （vc=1.5~10m/min），切削熱少； 加工精度IT9~IT7，Ra1.6~0.4μm； “鉆—擴(kuò)—餃”是常采用的工序。40四、鏜削鏜削：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。常用鏜床：臥式銑鏜床立式銑鏜床41坐標(biāo)鏜床42立式精鏜床深孔鏜床43（一）鏜削前立柱床身主軸箱工作臺(tái)上滑座下滑座后立柱支架主軸平旋盤臥式銑鏜床結(jié)構(gòu)44（二）鏜刀1、單刃鏜刀2、雙刃鏜刀453、浮動(dòng)鏜刀4、微調(diào)鏜刀46（三）鏜削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用

適合加工箱體、支架類大型工件上以鑄 出、鍛出或鉆出直徑較大、尺寸精度較 高、有位置精度要求的孔和孔系； 能保證孔的位置精度； 加工尺寸精度高、表面粗糙度??； 萬(wàn)能性好； 可加工鋼、鑄鐵、有色金屬、淬火鋼。47臥式鏜床的主要加工48第三節(jié)刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、刨削和插削刨床插床返回

491、工藝特點(diǎn) 加工費(fèi)用低； 有沖擊； 通用性好；

生產(chǎn)率低；適合狹長(zhǎng)表面加工。2、刨削的應(yīng)用適合單件小批或維修加工3、插削的應(yīng)用適合單件小批或維修加工50刨削的主要加工51立式拉床二、拉削臥式拉床1、拉床522、拉刀結(jié)構(gòu)533、拉削過(guò)程544、工藝特點(diǎn) 生產(chǎn)率高； 加工精度高，表面粗糙度低； 操作簡(jiǎn)單； 適合成批、大量生產(chǎn)5、應(yīng)用55第四節(jié)銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用是一種多齒、多刃刀具加工平面的主要加工方法，切削速度高、生產(chǎn)效率高。常用的銑床類型有：臥式銑床、立式銑床、臥式萬(wàn)能銑床、龍門銑床。臥式銑床立式銑床返回

56臥式萬(wàn)能銑床龍門銑鏜床57萬(wàn)能臥式銑床58一、銑削方式59逆銑特點(diǎn)：

切削厚度從零逐漸增到最大值； 刀具與工件接觸初期的擠壓、滑行，彼 此 摩擦加大，刀具磨損加快，工件表面質(zhì)量 下降； 銑削力上抬工件，易使工件產(chǎn)生振動(dòng)； 適合粗銑帶有黑皮的鑄件、鍛件。1、周銑逆銑：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反。60順銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同。順銑特點(diǎn)：

切削厚度由最大減小到零； 銑削力下壓工件，減少工件振動(dòng)的可能 性； 工件容易竄動(dòng)，產(chǎn)生打刀； 不適合粗銑帶有黑皮的鑄件、鍛件。61逆銑與順銑對(duì)加工過(guò)程產(chǎn)生的影響分析：622、端銑對(duì)稱銑：切入切出厚度相同。不對(duì)稱銑：與上述相反。又分為逆銑與順銑，類似前述定義。二、銑削的工藝特點(diǎn)

效率高；加工質(zhì)量與刨削大致相當(dāng)；刀齒受沖擊。63三、銑削的應(yīng)用

采用不同形狀的刀具，配以銑床附件可以加 工平面、溝槽、成形面； 端銑比周銑平穩(wěn)，可采用高速銑削，加工質(zhì) 量高； 周銑適應(yīng)性好。646566676869第五節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、砂輪返回

70二．磨削過(guò)程：磨粒的磨削過(guò)程實(shí)際上是切削、刻劃、滑擦三種作用的綜合。

1）第一階段——滑擦：開(kāi)始砂輪表面磨粒從工件表面滑擦而過(guò)、產(chǎn)生彈性變形，此時(shí)無(wú)切削工作。

2）第二階段——刻劃：磨粒切入工件表面的表層，刻劃出溝痕，并形成隆起，此時(shí)也無(wú)切削動(dòng)作。

3）第三階段——切削：切削層厚度增大到某一臨界值時(shí)，開(kāi)始切下切屑。

71二、外圓磨削方式磨床72731、縱磨主運(yùn)動(dòng):砂輪旋轉(zhuǎn)圓周進(jìn)給:縱向進(jìn)給:橫向進(jìn)