大傾角皮帶延伸方案

大傾角皮帶延伸方案及安全技術(shù)方法我礦運(yùn)輸上山大傾角皮帶機(jī)機(jī)尾安裝位置在1497向下80m處，現(xiàn)已不能滿足1425運(yùn)輸條件；且由于巷道受壓，造成煤倉(cāng)采擠壓、溜煤嘴變型；部分大傾角皮帶機(jī)架偏移，出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象。為確保皮帶機(jī)的安全運(yùn)行、服務(wù)礦井生產(chǎn)需要及煤倉(cāng)的正常使用。經(jīng)礦研究決定將大傾角皮帶機(jī)向下延伸、對(duì)整條皮帶架進(jìn)行調(diào)節(jié)、溜煤嘴維修，為了確保工程的順利進(jìn)行（本工程涉及到溜煤嘴維修時(shí)要使用電、氧焊；膠帶硫化時(shí)要使用角磨機(jī)），特制訂此方法。一、施工組織1、施工隊(duì)組：機(jī)電隊(duì)、運(yùn)輸隊(duì)、搬運(yùn)隊(duì)2、施工負(fù)責(zé)人：3、安全負(fù)責(zé)人：二、施工地點(diǎn)：運(yùn)輸上山三、施工時(shí)間：年月日-月日四、施工任務(wù)：延伸大傾角皮帶機(jī)到架空人車機(jī)尾位置（254m）、調(diào)節(jié)偏差大的皮帶架、溜煤嘴維修。五、施工前的準(zhǔn)備工作：1、測(cè)量人員擬定皮帶機(jī)尾中心線位置。2、施工皮帶機(jī)尾小車滑道基礎(chǔ)、放預(yù)埋件并澆灌混凝土固定。3、皮帶機(jī)配件準(zhǔn)備：縱梁、H架、面托輥架、底托輥架、面托輥、底托輥、鋼絲繩芯阻燃輸送帶。4、硫化材料準(zhǔn)備：硫化機(jī)、面膠、芯膠、膠漿、汽油、耐溫襯布、板材搭建硫化平臺(tái)等。5、工具準(zhǔn)備：手動(dòng)葫蘆、大鏈、水平尺、角磨機(jī)、美工刀、活動(dòng)扳手、梅花板手、鋼絲刷、毛刷、鋼卷尺、皮帶夾具等。六、施工方案：1、清理延伸部份巷道拉中線，安裝H架、縱梁、下托輥架、下托輥，用長(zhǎng)400mm寬400mm高300mm模具對(duì)H架腳澆灌混凝土固定。2、延伸部份的H架、縱梁、下托輥架、下托輥安裝完畢后，清理皮帶機(jī)尾沉淀池里面的淤煤，拆除沉淀池、清理水泥塊及其它雜物。3、放空1645、1571、1497煤倉(cāng)內(nèi)的煤，放完煤之后對(duì)每個(gè)煤倉(cāng)上口用工字鋼當(dāng)橫梁、雙層鋼筋網(wǎng)輔設(shè)在用鐵絲固定、周邊加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。煤倉(cāng)上口的皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌。4、拉空大傾角皮帶上的貨，停大傾角皮帶機(jī)電源，搖出配電柜小車、掛停電牌。5、拆除影響施工的皮帶機(jī)防溜煤裝置及防護(hù)網(wǎng)。5、在卸載機(jī)架安設(shè)一套夾具、傳動(dòng)機(jī)架上安設(shè)二套夾具、1645煤倉(cāng)口橫梁上安設(shè)一套夾具、1571煤倉(cāng)口橫梁上安設(shè)一套夾具。夾具設(shè)立好后，由專職人員檢查，確保安全可靠。6、拆除架空人車座椅，并放置在不影響施工的地點(diǎn)。7、拆除皮帶機(jī)尾滾筒、皮帶機(jī)尾架，裝車提高至地面。8、經(jīng)檢查夾具確認(rèn)安全無(wú)誤后，從皮帶機(jī)尾剪斷膠帶（方便搭建硫化平臺(tái)的地方剪斷）。9、下放膠帶并穿入到延伸部份的H架內(nèi)（下托輥上面），達(dá)成機(jī)尾后安裝面托輥架、面托輥，繼續(xù)下放面膠帶。10、下放膠帶需在1660進(jìn)行膠帶硫化對(duì)接，（具體見(jiàn)膠帶下放安全技術(shù)方法），在1660膠帶硫化期間組織人員對(duì)煤倉(cāng)溜煤嘴進(jìn)行維修。11、最后進(jìn)行膠帶硫化對(duì)接，延伸部份皮帶架和現(xiàn)有的皮帶架對(duì)接。12、下放新購(gòu)置的機(jī)尾架及機(jī)尾滾筒安裝，對(duì)整條皮進(jìn)行檢查調(diào)節(jié)偏差大的皮帶架；安裝斷帶抓捕器。13、拆除皮帶夾具，確認(rèn)全部夾具拆除完畢后及對(duì)整條皮帶檢查無(wú)誤后，送電開(kāi)機(jī)進(jìn)行皮帶調(diào)試。14、皮帶調(diào)試正常后，回收全部工具材料，安裝皮帶機(jī)防溜煤裝置及防網(wǎng)。七、施工安全技術(shù)方法：（一）、皮帶機(jī)部件運(yùn)輸安全技術(shù)方法1、舊皮帶機(jī)尾滾筒、皮帶機(jī)尾架回收時(shí)用5噸手拉胡蘆起吊裝車。2、皮帶機(jī)部件在地面主井井口進(jìn)行裝車，縱梁、H架、托輥架、皮帶機(jī)尾滾筒用花蘭車裝車運(yùn)輸；托輥用小礦車裝車運(yùn)輸；膠帶用平板車裝運(yùn)。3、地面大物件裝車（兩人不能正常搬動(dòng)的：皮帶機(jī)尾滾筒、皮帶機(jī)尾架、膠帶等）起吊前必須檢查好裝載機(jī)各部件的完好狀況，確保完好，方可進(jìn)行起吊。4、起吊物件時(shí)，嚴(yán)禁人員站在重物下方，必須遠(yuǎn)離重物滑落后可能沖擊到的地方。5、平板車運(yùn)輸部件時(shí)必須捆綁牢固。運(yùn)輸機(jī)尾滾筒時(shí)用兩個(gè)手拉胡蘆和平板車?yán)壚o固定、在用φ12.5的鋼絲繩捆綁拉到平板車四只角進(jìn)行加固后運(yùn)輸；運(yùn)輸膠帶時(shí)用手拉胡蘆和平板車?yán)壚o固定、在用φ12.5的鋼絲繩捆綁拉到平板車四只角進(jìn)行加固后運(yùn)輸。6、起吊機(jī)尾部件重物時(shí)必須采用新40T大鏈進(jìn)行起吊；起吊膠帶時(shí)必須采用新630大鏈進(jìn)行起吊或雙根新40T大鏈進(jìn)行起吊。7、下放縱梁、H架、托輥架、托輥時(shí)嚴(yán)禁超高超寬。（二）、絞車使用、運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)方法1、將運(yùn)輸途中的絞車分別編號(hào)進(jìn)行管理，主斜井井口運(yùn)輸絞車為1#絞車、軌道上山架空人車機(jī)頭絞車為2#絞車。2、絞車司機(jī)和信號(hào)把鉤工必須通過(guò)專門的安全技能培訓(xùn)，考試合格，獲得安全資格操作證且持證上崗。3、絞車?yán)K必須是通過(guò)驗(yàn)算合格的鋼絲繩，有損傷或斷絲超出規(guī)定的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。4、絞車鋼絲繩繩頭必須使用雞心環(huán)，雞心環(huán)必須采用插接，其插接長(zhǎng)度不不大于鋼絲繩直徑的30倍。5、鋼絲繩在絞車滾筒上必須用螺絲壓緊，滾筒上的纏繩不得少于5圈，且排列整潔。6、各部絞車必須設(shè)立獨(dú)立的雙向信號(hào)，且確保敏捷可靠。7、絞車信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定為：一點(diǎn)停、二點(diǎn)拉、三點(diǎn)放、四點(diǎn)慢提、五點(diǎn)慢放。8、提放車前必須認(rèn)真檢查絞車信號(hào)、絞車控制開(kāi)關(guān)、制動(dòng)閘以及絞車各零部件與否齊全、完整，嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)解決，否則嚴(yán)禁提放車。9、提放車前必須對(duì)軌道的完好狀況、巷道的支護(hù)狀況、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全方面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。10、提放車前必須檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲斷股現(xiàn)象，若鋼絲繩的實(shí)際直徑不大于標(biāo)稱直徑的10％時(shí)，必須立刻更換新繩。鋼絲繩繩頭的雞心環(huán)有損壞，必須立刻更換，繩卡不得有松動(dòng)。鉤頭及保險(xiǎn)繩同時(shí)掛好,并且必須使用正規(guī)插銷。11、提放車前必須檢查插銷、鏈環(huán)有無(wú)裂紋或變形現(xiàn)象，不合格的插銷和鏈環(huán)嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁使用鋼絲繩替代鏈環(huán)，插銷必須插到位并鎖牢固，保險(xiǎn)繩必須掛好并牢固可靠。12、下把勾工由地面巡邏軌道至本絞車運(yùn)輸終點(diǎn)的車場(chǎng)，確保無(wú)誤后方可告知上把勾工放車，下把勾工在車場(chǎng)做好站崗截人工作。13、捆綁車輛必須經(jīng)班隊(duì)長(zhǎng)檢查，無(wú)安全隱患后，方可告知信號(hào)把鉤工打點(diǎn)給絞車司機(jī)提放車。14、放車過(guò)程中，鋼絲繩不能放得過(guò)松，以免車輛由平巷進(jìn)入斜巷時(shí)拉斷（拉壞）鋼絲繩。15、嚴(yán)禁斷電放車,或釋放離合閘放車。16、信號(hào)不清嚴(yán)禁提放車，嚴(yán)禁放飛車、蹬爬車。17、絞車運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，1#絞車運(yùn)輸時(shí)、將主斜井的全部人員撤離，并在地面及1660做好站崗截人工作，2#絞車運(yùn)行時(shí)在軌道下全部人員撤離，分別在1645聯(lián)系巷，1571聯(lián)系巷、1497聯(lián)系巷、1425連絡(luò)巷、1350井底聯(lián)系巷做好站崗截人工作。附、使用礦用提高絞車安全系數(shù)驗(yàn)算：1、原始數(shù)據(jù)：絞車型號(hào)：JYB-50*1.4型慢速絞車(1#安裝位置主井口)絞車最大靜張力：Fjmax=68.8KN巷道傾角：α=160最大設(shè)備重量：Q=8000Kg車輛阻力系數(shù)：f1=0.015提高長(zhǎng)度：L=60m礦車本身重量：Q0=1200Kg鋼絲繩阻力系數(shù)：f2=0.2鋼絲繩繩速1m/s電動(dòng)機(jī)功率:75KW（1）、已知條件礦車最大載重量：Q1＝8t礦車自重量：Q2＝1.2t提高最大距離：L＝60m最大傾角：a＝16°平板車運(yùn)行阻力系數(shù)：f1＝0.015鋼絲繩摩擦系數(shù)：f2＝0.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)絞車?yán)K徑φ＝21.5，q＝165kg/100m，Qq=291KN（查表得）。（2）、參數(shù)驗(yàn)算（a）、繩端最大拉力Qmax=（Q1＋Q2）g（sina+f1cosa）+0.001qLg（sina+f2cosa）=9.2×9.8×[sin16°+0.015cos16°]+60×1.65×0.001×9.8×[sin16°+0.2cos16°]=90.16×[0.275+0.015×0.961]+0.97×[0.275+0.2×0.961]=26.09KN+0.4532KN=26.54KN（3）、鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算：m=Qq/Qmax=291/26.54=10.1＞6.5絞車牽引力68.8KN＞26.54KN（4）、電動(dòng)機(jī)功率驗(yàn)算：P=Kb.Fj.νm/ηFj取繩端最大拉力Qmax=1.1×26.54×1/0.85=34.34KW結(jié)論：以上驗(yàn)算成果由Fj＜68.8KN及m＞6.5，P＜75kw可知，因此使用Φ21.5的鋼絲繩及JYB-50*1.4型慢速絞車能滿足規(guī)定。2、原始數(shù)據(jù)：絞車型號(hào)：JYB-50*1.4型慢速絞車（2#安裝位置架空人車機(jī)頭）絞車最大靜張力：Fjmax=68.8KN巷道傾角：α=24.50最大設(shè)備重量：Q=3000Kg車輛阻力系數(shù)：f1=0.015提高長(zhǎng)度：L=700m礦車本身重量：Q0=1200Kg鋼絲繩阻力系數(shù)：f2=0.2鋼絲繩繩速:1m/s電動(dòng)機(jī)功率:75KW（1）、已知條件礦車最大載重量：Q1＝3t礦車自重量：Q2＝1.2t提高最大距離：L＝700m最大傾角：a＝24.5°平板車運(yùn)行阻力系數(shù)：f1＝0.015鋼絲繩摩擦系數(shù)：f2＝0.2絞車?yán)K徑φ＝21.5，q＝165kg/100m，Qq=291KN（查表得）。（2）、參數(shù)驗(yàn)算（a）、繩端最大拉力Qmax=（Q1＋Q2）g（sina+f1cosa）+0.001qLg（sina+f2cosa）=4.2×9.8×[sin24.5°+0.015cos24.5°]+700×1.65×0.001×9.8×[sin24.5°+0.2cos24.5°]=41.16×[0.414+0.015×0.909]+11.32×[0.414+0.2×0.909]=17.6KN+6.74KN=24.34KN（3）、鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算：m=Qq/Qmax=291/24.34=11.95＞6.5絞車牽引力68.8KN＞24.34KN（4）、電動(dòng)機(jī)功率驗(yàn)算：P=Kb.Fj.νm/ηFj取繩端最大拉力Qmax=1.1×24.34×1/0.85=31.5KW結(jié)論：以上驗(yàn)算成果由Fj＜68.8KN及m＞6.5，P＜75kw可知，因此使用Φ21.5的鋼絲繩及JYB-50*1.4型慢速絞車能滿足規(guī)定。（三）、卸車安全技術(shù)方法1、卸車過(guò)程中，小件用人工卸車，皮帶機(jī)尾件用5噸的葫蘆進(jìn)行起吊；膠帶用10噸的葫蘆進(jìn)行起吊或用兩臺(tái)5噸的葫蘆進(jìn)行起吊。2、卸車前班隊(duì)長(zhǎng)及安全員必須對(duì)周邊10m范疇內(nèi)的巷道進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，做全方面隱患排查，有安全隱患必須先解決，否則嚴(yán)禁施工。3、卸車前檢查好卸車所使用的工器具，以免工器具損壞傷人，拆卸時(shí)必須單組人進(jìn)行施工，嚴(yán)禁多組人同時(shí)施工誤傷其它人員。4、大物件起吊前必須檢查好葫蘆及各連接部件的完好狀況，必須先進(jìn)行一次試吊，吊離地面約0.2m時(shí)，再次檢查導(dǎo)鏈、繩扣及拴掛狀況，確認(rèn)無(wú)任何問(wèn)題后，方可繼續(xù)起吊。5、起吊捆綁時(shí)嚴(yán)禁捆綁在易滑或易損件上。6、卸車起吊時(shí)施工人員必須站在重物滑落后不能沖擊到的地方，嚴(yán)禁人員站在正下方，以免重物滑落傷人。（四）、皮帶部件安裝安全技術(shù)方法1、安裝前擬定機(jī)尾位置，拉中線、拉縱梁線，安裝縱梁、H架、底托輥架、安裝底托輥。2、安裝縱梁時(shí)必須由四人進(jìn)行安裝，兩人抬著縱梁，一人進(jìn)行螺絲固定，一人準(zhǔn)備第二個(gè)H架進(jìn)行安裝待縱梁兩端和H架固定后，抬縱梁的兩人才干松手。3、縱梁安裝精度縱梁間距和縱梁孔距之間偏差不大于2mm；縱梁孔對(duì)角線偏差不不不大于2mm；兩側(cè)縱梁高度差不大于2mm；縱梁接頭兩邊高度差不大于1mm。3、嚴(yán)禁縱梁和H架之間的螺絲未固定就松開(kāi)縱梁，避免縱梁落下砸傷施工人員腳及避免縱梁掉落向下溜動(dòng)。4、安裝托輥時(shí)必須拿穩(wěn)，擬定托輥和托輥架卡槽固定后方能松手；托輥安裝后應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5、待底膠帶下放完后，在進(jìn)行面托輥架安裝。（五）、膠帶下放安全技術(shù)方法1、下放膠帶方式從主井口用平板車裝車，運(yùn)到1660聯(lián)系巷散開(kāi)膠帶用絞車配合膠帶夾具的方式從運(yùn)輸下山下放。2、下放前必須先對(duì)運(yùn)輸下山信號(hào)鈴進(jìn)行檢查。檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工作業(yè)。3、在井下各聯(lián)系巷進(jìn)行設(shè)立站崗截人，確認(rèn)運(yùn)輸下山無(wú)人后方可進(jìn)行膠帶下放工作。4、下放前先對(duì)先下放的膠帶頭打眼穿入40T連接環(huán)，方便用麻繩固定拖動(dòng)。5、下放環(huán)節(jié)：用人工拖一膠帶頭至變坡點(diǎn)向下10m后，在膠帶上安裝一套夾具，夾具用新40T大鏈連接配合絞車固定在絞車?yán)K頭上；安排兩人在夾具兩邊進(jìn)行夾具螺絲緊固，避免皮帶下放速度過(guò)快。6、待皮帶下放到皮帶傳動(dòng)機(jī)頭時(shí)第一道夾具螺絲固定死；絞車鋼絲繩拉緊，在設(shè)立第二套夾具，用新40T大鏈連接夾具配合5噸手拉胡蘆固定在皮帶機(jī)頭上方橫梁上；夾具安設(shè)檢查無(wú)誤后在安排兩人看守第二套夾具，第一部夾具看守人慢慢松開(kāi)夾具螺絲，絞車司機(jī)啟動(dòng)絞車隨著膠帶慢慢下放，絞車司機(jī)要隨時(shí)注意信號(hào)拉緊絞車。7、皮帶下放到1645煤倉(cāng)下口后，夾具看守人員把兩套夾具螺絲緊固，絞車鋼絲收緊受力；在安設(shè)第三套夾具，用新40T大鏈連接夾具配合5噸手拉胡蘆固定在煤倉(cāng)上方橫梁上；并設(shè)專人看守。這時(shí)膠帶受重力影響會(huì)自然向下滑動(dòng)，看守具夾人員及絞車司機(jī)要隨時(shí)準(zhǔn)備緊固夾具螺絲及收緊絞車鋼繩。8、第一卷膠帶下放剩20m時(shí)（一卷200m），緊固全部夾具螺絲；并在傳動(dòng)機(jī)頭處在安設(shè)一套夾具，用新40T大鏈連接夾具配合5噸手拉胡蘆固定在另一根皮帶機(jī)頭上方橫梁上。9、各處夾具固定確認(rèn)無(wú)誤后，1660聯(lián)系巷搭建硫化平臺(tái)和另一卷膠帶頭硫化對(duì)接；硫化完畢后待硫化頭冷卻后，拆出硫化平臺(tái)在繼續(xù)下放膠帶。以此方式對(duì)要下放的膠帶頭進(jìn)行硫化連接后下放。10、下放到1571煤倉(cāng)下口時(shí)安設(shè)一套夾具，固定連接在煤倉(cāng)下口橫梁上。11、膠帶下放到現(xiàn)皮帶機(jī)尾處時(shí)停止下放，待膠帶穿到H架內(nèi)（下托輥上）才干進(jìn)行下放。12、膠帶穿入H架內(nèi)時(shí)嚴(yán)禁用手拿膠帶頭的方式穿入，必須用拉麻繩提起的方式。13、底膠帶下放到1497煤倉(cāng)口向下50m時(shí)，安設(shè)一套夾具固定連接在1497煤倉(cāng)下口橫梁上。14、底膠帶下放到現(xiàn)延伸大傾角皮帶機(jī)尾時(shí)，同樣的方式下放面膠帶。15、當(dāng)全部的膠帶下放完剩余20m時(shí)，絞車?yán)K頭處的夾具用加力桿把螺絲擰死，并在安設(shè)一套夾具與絞車?yán)K頭連接固定。16、當(dāng)絞車?yán)K頭達(dá)成傳動(dòng)機(jī)頭處時(shí)，拆除傳動(dòng)機(jī)頭處的夾具，搬運(yùn)至下方安裝。以此拆除夾具方式下放完所需要的膠帶（絞車?yán)K頭處的兩套夾具致到下放到硫化位置時(shí)另安設(shè)夾具后才干松開(kāi)夾具）。17、面膠帶下放到機(jī)尾后，最后進(jìn)行膠帶閉合連接的硫化工作。18、下放時(shí)夾具看守人員必須安排思維敏捷的人員進(jìn)行看守。看守夾具人員不準(zhǔn)站在夾具的下方。19、絞車司機(jī)必須通過(guò)專門的安全技能培訓(xùn)，考試合格，獲得安全操作證且持證上崗。20、全部參加下放膠帶的人員必須聽(tīng)從指揮，如有不聽(tīng)從指揮人員者；責(zé)令其人員升井不能參加施工工作。（六）、硫化膠帶安全技術(shù)方法1、本次全部膠帶頭硫化由廠家負(fù)責(zé)硫化，礦上安排人員配合。2、必須嚴(yán)格按硫化原則的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行硫化。3、硫化處的嚴(yán)密性和抗拉強(qiáng)度邊沿不得有裂縫，起鼓面積不不不大于膠接面積的2%，抗拉強(qiáng)度不低于原膠帶抗拉強(qiáng)度的75%。4、試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載4小時(shí)，重載8小時(shí)，硫化處不得有裂縫,起包。5、硫化工藝流程：（1）準(zhǔn)備接頭需用膠料。（2）準(zhǔn)備接頭用工具及設(shè)備。（3）標(biāo)出膠帶中心線。（4）擬定搭接形式，畫接頭線。（5）剝出膠帶鋼絲繩，用美工刀剃去鋼絲繩多出橡膠。（6）用角磨機(jī)把鋼絲繩根部，斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面，打磨后用刷子將膠末去除干凈。6、接頭成型及硫化。（1）用汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過(guò)的膠帶表面，干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上，不許弄臟，操作者應(yīng)帶干凈手套，不許用手接觸鋼絲繩。（2）在硫化機(jī)的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報(bào)紙?zhí)娲?玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。（3）用汽油涂刷下覆蓋膠膠片，晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。（4）將膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上，使兩條膠帶的中心在同始終線上，普通可用釘子固定。（5）用膠糊涂刷下芯膠片一遍，晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。（6）在上芯膠膠片用汽油清擦一遍，晾干后均勻涂刷膠糊一遍，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。（7）用汽油擦上覆蓋膠膠片，晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上，與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。（8）在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙，放好邊部墊鐵，蓋上硫化板及安裝有關(guān)部件。（9）上下硫化板加壓，冷壓5min再去掉壓力，可重復(fù)做1-2次，有助于排掉接頭內(nèi)的空氣。（10）接通硫化機(jī)電源，約需30min后，溫度慢慢升溫止規(guī)定溫度1450C時(shí)；期間要調(diào)節(jié)壓力兩次，第一次為5Mpa,第二此為10Mpa；開(kāi)始進(jìn)入保溫時(shí)間段，60分鐘為最佳；最后降溫到適宜溫度（800C）時(shí)方可拆除硫化器具。（七）使用磨光機(jī)安全技術(shù)方法1、操作者必須熟悉磨光機(jī)的性能構(gòu)造和使用辦法。2、工作地點(diǎn)配備兩支合格的干粉滅火器，施工人員需純熟掌握滅火器的使用辦法，同時(shí)在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用，體積不不大于0.2m3。3、清理工作地點(diǎn)附近周邊20米范疇內(nèi)浮煤、雜物、可燃物和易燃易爆物品，并用水澆濕、澆透。4、水管接至施工地點(diǎn)，并供水正常，需在施工地點(diǎn)20米范疇內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，使周邊環(huán)境保持充足濕潤(rùn)。5、施工全過(guò)程中，配備1名專職瓦檢員。瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)前后20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)施工地點(diǎn)及附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染淮笥?.5%時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。6、使用的磨光機(jī)電纜對(duì)地絕緣良好，電纜不得有破口，否則嚴(yán)禁使用。7、磨光機(jī)必須有可靠的接地。8、磨光機(jī)使用過(guò)程中，安全員及瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。磨光機(jī)使用結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及瓦檢員必須觀察半小時(shí)后無(wú)異常狀況方可離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)。9、磨光機(jī)使用完畢后，立刻切斷電源。全部不防爆設(shè)備必須全部回收到地面。（八）井下使用汽油安全技術(shù)方法1、井下使用汽油的重要用途是清洗皮帶頭鋼絲及膠料,方便更加好的增進(jìn)接頭的粘合效果。

2、在清洗鋼絲時(shí),鋼絲下應(yīng)放置塑料布避免汽油滴入泥土之中。

3、每次下井前預(yù)計(jì)好汽油的使用量,按預(yù)計(jì)好的量在往井下帶汽油。

4、在使用汽油時(shí),必須停用磨光機(jī)。5、打開(kāi)汽由桶之前,將施工地點(diǎn)的前后兩端各10米以內(nèi)的易燃物全部清理干凈,并對(duì)巷道周邊全方位酒水滅塵。6、井下臨時(shí)不使用汽油時(shí),必須把汽油蓋擰緊。

7、在使用汽油時(shí),遠(yuǎn)離電器開(kāi)關(guān),并且要避免靜電。

8、清洗皮帶鋼絲使用的毛刷及破布,清洗完鋼絲后應(yīng)當(dāng)集中收集寄存；工作完畢后必須把使用過(guò)的毛刷、破布及剩余的汽油全部帶出升井。

（九）溜煤嘴維修安全技術(shù)方法1、由于我礦煤倉(cāng)下口溜煤嘴全部是通過(guò)焊接連接形成一種整體，需要用氣割割下后運(yùn)輸?shù)降孛婕庸ず?，在運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)進(jìn)行安裝。2、施工前再次確認(rèn)煤倉(cāng)上口防護(hù)裝置與否完好（用工字鋼當(dāng)橫梁、雙層鋼筋網(wǎng)輔設(shè)在用鐵絲固定、周邊加設(shè)防護(hù)網(wǎng)）。3、施工前瓦檢員對(duì)煤倉(cāng)內(nèi)及施工地點(diǎn)前后附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)煤倉(cāng)內(nèi)及附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染淮笥?.5%時(shí)方準(zhǔn)氣割作業(yè)。4、施工前安排人員對(duì)運(yùn)輸下山聯(lián)系巷進(jìn)行站崗截人，擬定巷道下方無(wú)人后方可作業(yè)。5、施工人員必須站在安全可靠的地方進(jìn)行作業(yè)。并系好安全帶，保險(xiǎn)繩懸掛在橫梁上。6、施工時(shí)先對(duì)要割下的溜煤嘴割一種眼用手拉胡蘆連接固定在橫梁上，并拉緊受力。避免割下時(shí)掉落延著巷道向下滾落。7、氣割時(shí)先割胡蘆拉緊的一面，在割另一面。8、割完掉落后松手拉胡蘆放到巷道內(nèi)，人工搬運(yùn)至聯(lián)系巷裝車從副井提高到地面。9、對(duì)溜煤嘴需要焊接的地方進(jìn)行焊接。在用4根角鐵焊接在煤倉(cāng)下口邊沿并預(yù)留螺眼，方便重新加工后溜煤嘴形成對(duì)接。10、地面加工完畢后的溜煤嘴運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)施工人員必須系好安全帶，用手拉胡蘆提起進(jìn)行安裝連接。（十）使用電焊、氣焊(割）安全技術(shù)方法1、操作者必須熟悉電焊機(jī)、氣割的性能構(gòu)造和使用辦法。2、工作地點(diǎn)配備2支合格的干粉滅火器，施工人員需純熟掌握滅火器的使用辦法，同時(shí)在工作地點(diǎn)放置一袋沙子以備用，體積不不大于0.2m3。3、清理工作地點(diǎn)煤倉(cāng)下口附近范疇內(nèi)雜物、可燃物和易燃易爆物品，并用水從煤倉(cāng)上口把煤倉(cāng)壁上煤澆濕、澆透。4、水管接至施工地點(diǎn)，并供水正常，需在焊接地點(diǎn)20米范疇內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，使周邊環(huán)境保持充足濕潤(rùn)。5、割、焊接全過(guò)程中，配備1名專職瓦檢員，瓦檢員必須每隔30分鐘測(cè)定一次瓦斯?jié)舛龋瑢?duì)煤倉(cāng)內(nèi)及施工地點(diǎn)20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)施工地點(diǎn)及開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染淮笥?.5%時(shí)方準(zhǔn)割、焊作業(yè)。6、每隔20分鐘對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行一次灑水工作，將帶火星的雜物及時(shí)熄滅，同時(shí)將焊接的物件冷卻。7、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立刻停止作業(yè)，撤出人員，待查出因素解決好后方可繼續(xù)作業(yè)。8、施工人員必須站在安全可靠的地方進(jìn)行作業(yè)。并系好安全帶，保險(xiǎn)繩懸掛在橫梁上。9、割、焊操作時(shí)，必須戴專用的防護(hù)眼鏡。10、電氣焊地點(diǎn)工作過(guò)程中施工負(fù)責(zé)人、安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮和監(jiān)督檢查，分工明確，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)方法。11、使用電焊時(shí)電源取就近動(dòng)力電，取電時(shí)必須先停取電開(kāi)關(guān)上一級(jí)開(kāi)關(guān)電源