水泥磨中控操作員應(yīng)知應(yīng)會知識

水泥磨中控操作員應(yīng)知應(yīng)會知識1.凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。2.水泥發(fā)貨分袋裝和散裝兩種形式。3.水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥和特種水泥。4.設(shè)備巡檢的八字方針是

密封、擦拭、緊固、潤滑

。5.潤滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低，溫度高宜選用粘度高的。減速機(jī)內(nèi)加潤滑油量以油標(biāo)刻度為準(zhǔn)，加油過多，一是引起油溫高，二是造成傳動軸漏油。6.中控操作員應(yīng)該熟記設(shè)備的空載電流或功率、帶負(fù)荷時的電流或功率波動范圍,以此作為判斷設(shè)備和工藝系統(tǒng)是否正常。7.磨內(nèi)物料流速是保證產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)量、消耗的重要因素，若磨內(nèi)物料流速太快，容易跑粗難以保證產(chǎn)品細(xì)度，若流速太慢易產(chǎn)生過粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。8.磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量（粗粉）與成品量之比。9.循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度，反映出磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況，對磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。10.采用變頻器調(diào)速的喂料皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備,中控員應(yīng)該記住正常生產(chǎn)時該設(shè)備的赫茲或頻率的波動范圍,它是判斷工藝系統(tǒng)和設(shè)備是否正常的重要參數(shù)。11.水分對磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5%為宜。12.入磨物料溫度高低，對磨水泥影響很大，如入磨物料溫度超過50℃，磨機(jī)產(chǎn)量將受到影響，如超過80℃

，水泥磨產(chǎn)量降低約達(dá)10-15%。13.磨制水泥時，磨內(nèi)溫度高會引起石膏脫水，成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，引起水泥假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊，因此出磨水泥溫度不宜超過110℃。14.在水泥凝結(jié)硬化過程中，引起安定性不良的原因是熟料中游離CaO、MgO含量過高，以及水泥中石膏摻加量過多。15.輥壓機(jī)的工作壓力一般控制在6-9MPa。16.硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)成份是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、和MgO，礦物組成是C3S、C2S、C3A、C4AF。17.石膏是一種緩凝劑，其主要成分是SO3，其含量一般在30—45%左右。18.普通硅酸鹽水泥的代號為P.O，摻活性混合材時，最大摻量不得超15％，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5％的窯灰或不超過水泥質(zhì)量8％的非活性混合材料來代替。19.國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通水泥中SO3的含量不得超過3.5％，80μm方孔篩篩余不得超過10％。20.硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定凡水泥細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材摻加量超過重大限量和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。21.表示水泥細(xì)度的方式有細(xì)度、比表面積、顆粒平均直徑和顆粒級配等方法。22.正常情況下，水泥磨從開機(jī)到投料應(yīng)不超過10分鐘。23.水泥熟料中的主要礦物是

硅酸三鈣C3S、硅酸二鈣C2S、鋁酸三鈣C3A、鐵鋁酸四鈣C4AF。24.硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個階段：即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。25.普通袋收塵器的進(jìn)出口壓差<1500Pa，高濃度袋收塵器的進(jìn)出口壓差<2500Pa。26.原材料上料時，提升機(jī)電流過高，可能是出提升機(jī)溜子堵或入提升機(jī)皮帶料太多，發(fā)現(xiàn)電流過高，應(yīng)先停來料皮帶，然后檢查溜子下料情況及皮帶下料量。27.提升機(jī)電流/功率突然上升/下降（幾秒鐘內(nèi)達(dá)到額定值又下降），應(yīng)立即停止提升機(jī)上面流程所有設(shè)備，再停提升機(jī)。原因是液力偶合器漏油，易熔塞熔化，電機(jī)和減速機(jī)脫離，電機(jī)轉(zhuǎn)而提升機(jī)不轉(zhuǎn)。28.輥壓機(jī)跳停，要立即停料、停皮帶，與現(xiàn)場聯(lián)系，找出原因進(jìn)行處理，具備開機(jī)條件后再開機(jī)。29.料餅提升機(jī)電流降低，稱重倉下降較快，但臺時反饋正常，讓?shí)徫还z查各配料稱下料情況。一般原因：配料稱在計量器處擠住大塊，稱重但不下料；或電機(jī)轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn)。30.輥壓機(jī)稱重倉上漲較快，出磨電流下降較快，可能是“V”型選粉機(jī)旋風(fēng)筒堵塞或入磨斜槽堵。31.磨機(jī)功率降低，磨音變小，滿磨的征兆，需及時減料或止料，待運(yùn)行正常后再加料。32.O-sepa型選粉機(jī)電流突然升高，回粉量減小，一般原因：回粉斜槽堵，需及時進(jìn)行疏通。33.水泥入庫提升機(jī)電流升高，一般原因：庫頂斜槽堵或閥門壞；水泥入庫提升機(jī)電流降低，一般原因：入提升機(jī)成品斜槽堵或O-sepa選粉機(jī)下料口堵。34.全線設(shè)備突然因故障帶料停機(jī)時，需要開機(jī)時，應(yīng)將各提升機(jī)打輔傳，把設(shè)備開起來后，磨機(jī)打滿驅(qū)，將料走凈后，檢查各斜槽走料是否暢通，正常后下料。35.輥壓機(jī)左右輥縫間隙，左右壓力突然增大，則兩輥縫之間可能擠進(jìn)大塊，需停料停輥壓機(jī)檢查處理。36.成品細(xì)度的調(diào)整：提高O-sepa選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗；降低高濃度收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，細(xì)度變細(xì)，反之變粗。37.三氧化硫含量的調(diào)整：首先根據(jù)物料的品質(zhì)進(jìn)行加減石膏的加入量，增加石膏加入量三氧化硫含量增加，反之減少。38.風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了以后，會影響風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓

。39.溜管進(jìn)料的溜管的傾角必須大于物料的休止角，才能確保物料暢通。40.物料在粉磨過程中，需要沖擊作用和研磨作用。41.當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)主軸溫度過高時，應(yīng)立即停止主電機(jī)，開啟輔助電機(jī)。42.循環(huán)負(fù)荷過大，磨內(nèi)物料量過多，影響磨機(jī)粉磨效率。43.研磨體尺寸越小，數(shù)目越多，比表面積越大，研磨能力越強(qiáng)。44.減小入磨物料粒度，不但提高磨機(jī)的產(chǎn)量而且降低單位產(chǎn)品電耗。45.系統(tǒng)設(shè)備的開機(jī)順序是逆物料流向的。46.在工藝系統(tǒng)停機(jī)后,收塵設(shè)備及其附屬的回灰設(shè)備可以晚停一段時間，以便將收下的物料充分輸送完。47.水泥中加入石膏的目的是延緩的水泥凝結(jié)時間。

48.在配料皮帶上,不允許有飯盒等雜物，影響系統(tǒng)工藝。49.中控員必須及時發(fā)現(xiàn)異常情況，對處理不了的異常情況，必須立刻向調(diào)度匯報。50.羅茨風(fēng)機(jī)是一種定容式風(fēng)機(jī)，只要不超過額定風(fēng)壓，其輸出的風(fēng)量是一定的。51.排風(fēng)機(jī)入口的負(fù)壓值顯示4.9Kpa，相當(dāng)于老標(biāo)準(zhǔn)的500mmH2O。52.主控員應(yīng)牢記設(shè)備電機(jī)的額定電流，帶負(fù)荷時的電流不可長時間超過額定電流，以免損害電機(jī)。53.磨機(jī)產(chǎn)量低，產(chǎn)品細(xì)度粗，一般是裝載量不足所造成的。

54.水泥細(xì)度是指0.08mm方孔篩篩余量占總檢測量的百分?jǐn)?shù)。55.輥壓機(jī)：某公司產(chǎn)品規(guī)格是：φ1700×1000它的意義是：輥?zhàn)又睆?700毫米，輥面寬度1000毫米?！白髠?cè)”與“右側(cè)”的定義如下：左側(cè)：驅(qū)動側(cè)為左側(cè)；右側(cè)：非驅(qū)動側(cè)為右側(cè)。與此相對應(yīng)左輥縫、右輥縫、左壓力、右壓力。56.中控操作員的基本要求：⑴中控操作人員在下達(dá)指令時，語言要表達(dá)準(zhǔn)確、清晰不能使現(xiàn)場人員產(chǎn)生疑義；在準(zhǔn)備開啟某臺設(shè)備時，首先要讓現(xiàn)場人員確定此臺設(shè)備已具備開機(jī)條件，設(shè)備內(nèi)部沒有人員，設(shè)備的開啟不會危及人員的安全，在收到現(xiàn)場人員允許開機(jī)信號或指令時方可開機(jī)。⑵開機(jī)順序：原則上“逆流”（逆著工藝流程）開機(jī)，“順流”（順著工藝流程）停機(jī)。大功率的設(shè)備（在不影響系統(tǒng)順暢的情況下）可以最后開機(jī)，例如：水泥磨機(jī)在開機(jī)時，可以待所有輔機(jī)開啟后開機(jī)。⑶熟練掌握工藝流程中控操作人員和工藝管理人員應(yīng)該熟練掌握系統(tǒng)工藝流程，清楚“風(fēng)路”和“料路”的方向，即要知道“風(fēng)”和“料”從哪兒進(jìn)，從哪兒出，清楚管道和設(shè)備上關(guān)鍵閥門對“風(fēng)”和“料”的調(diào)節(jié)作用，例如：旋風(fēng)筒鎖風(fēng)閥如果漏風(fēng)嚴(yán)重，會大大影響收集粉塵或物料的效率；輥壓機(jī)進(jìn)料裝置開度可以控制輥縫大小等。⑷平時操作做到“眼看到，腦想到，手操作到”，集中精力配合好，做到判斷問題準(zhǔn)確到位，處理問題及時正確。57.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：⑴巡檢工檢查系統(tǒng)是否有水、雜物、結(jié)塊等。例如：檢查三通溜子開關(guān)方向是否正確，翻板是否被雜物卡住，從而造成翻板關(guān)閉不嚴(yán)而漏料；溜子內(nèi)部是否有雜物堵塞；皮帶上是否有水；水泥輸送斜槽因長時間不用，積料結(jié)塊從而造成斜槽不走料等。⑵循環(huán)水、壓縮空氣，油站潤滑的設(shè)備首先開啟，讓現(xiàn)場人員檢查水壓、風(fēng)壓是否達(dá)到要求；冬天油站潤滑油需要加熱，加熱器提前半小時開啟，使油溫達(dá)到一定溫度，方可開油站。58.影響你所操作的主機(jī)臺時產(chǎn)量的因素有哪些？如何提高所屬主機(jī)的臺時產(chǎn)量？影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素有：(1)物料的性質(zhì)(粒度、易磨性、水份、溫度)(2)出磨物料的細(xì)度(3)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)(各倉長度、襯板、隔倉板的形式)(4)選粉機(jī)選粉效率(5)研磨體及級配(6)操作(7)物料量穩(wěn)定提高所屬主機(jī)的臺時產(chǎn)量：(1)采用助磨劑；(2)降低入磨物料粒度；(3)減小入磨物料水份；(4)加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)；(5)均勻合理喂料；(6)合理調(diào)整研磨體級配;(7)加強(qiáng)操作等。59.影響粉磨效率的因素：（1）入磨物料的粒度：入磨粒度小，磨機(jī)一倉可以減小鋼球平均球徑，鋼球個數(shù)增多，可以增強(qiáng)粉磨效果，從而可以提高產(chǎn)量。（2）入磨物料的易磨性：物料容易粉磨，磨機(jī)產(chǎn)量就高；不同組成的熟料易磨性差別較大，熟料中C3S含量增加時，熟料易磨性好，易于粉磨。但過燒熟料和黃心料易磨性較差，（3）入磨物料的溫度：物料的易磨性隨溫度的升高而降低，易使水泥因靜電引力而聚結(jié)，產(chǎn)生糊球現(xiàn)象，從而降低粉磨效率。（4）入磨物料水份：入磨水份達(dá)到4％，會使磨機(jī)產(chǎn)量降低20%以上，嚴(yán)重時會粘堵篦縫。但適當(dāng)?shù)乃萁档湍?nèi)溫度，減少靜電效應(yīng)，提高粉磨效率，入磨水份應(yīng)控制在1～1.5%為好。（5）產(chǎn)品細(xì)度要求與喂料的均勻性：產(chǎn)品細(xì)度要求越細(xì)，物料所需研磨時間越長，為使磨內(nèi)物料充分粉磨，必須降低喂料量，糊球的現(xiàn)象也較嚴(yán)重，都會使產(chǎn)量降低；喂料少產(chǎn)量降低，喂料量過多，研磨體的沖擊力量不能充分發(fā)揮，磨機(jī)產(chǎn)量也不能提高，要獲得磨機(jī)最高產(chǎn)量，均勻喂料非常重要。（6）助磨劑：助磨劑是提高粉磨效率的外加劑，它能消除細(xì)粉粘附鋼球襯板和聚集成塊的現(xiàn)象，強(qiáng)化研磨，減少過粉磨現(xiàn)象，生產(chǎn)高標(biāo)號水泥助磨劑的效果更為顯著。（7）磨內(nèi)通風(fēng)：加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)可將微粉及時排出，減少過粉磨和緩沖作用；同時可以及時排出磨內(nèi)的水蒸氣，減少粘附現(xiàn)象；還可以降低磨內(nèi)溫度，有利于提高水泥質(zhì)量。（8）選粉效率與循環(huán)負(fù)荷（9）磨內(nèi)鋼球級配與結(jié)構(gòu)形式60.簡述輥壓機(jī)工作原理：輥壓機(jī)工作時，兩輥相向旋轉(zhuǎn)，輥間保持一定的工作間隙。物料從間隙上方以一定壓力給入兩輥間，隨著輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)向下運(yùn)動。大顆粒物料在粉碎區(qū)域上部被碎至較小顆粒，在進(jìn)上一步向下運(yùn)動時，由于大部分物料顆粒都小于輥間隙而形成料層粉碎。在這一過程中物料受到的壓力逐漸增大，在通過兩輥軸線的平面處達(dá)到最大。在巨大的壓力下物料被粉碎至極細(xì)粒度，并形成料餅。61.簡述V型選粉機(jī)的工作原理：含有料餅的物料，由頂部喂入，經(jīng)過打散格板（V型選粉機(jī)內(nèi)部由“V”字形格板構(gòu)成）的過程中，在重力、風(fēng)力的作用下，料餅被碰撞、打散，從而在設(shè)備的截面上形成“料幕”；“風(fēng)”從進(jìn)口到出口的過程中隨著“V”字形格板而走了一條“V”字形路線，“風(fēng)”在穿越“料幕”后，將細(xì)粉帶走，大部分粗粉在“風(fēng)”突然轉(zhuǎn)向時，失去速度而落下，從卸料口排出。導(dǎo)風(fēng)葉片關(guān)閉（用風(fēng)量不變，從上到下順序關(guān)閉）時，入磨物料粒度相對減小，但物料量相對減少。如果稱重倉料位在關(guān)閉導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在關(guān)閉之后，會逐漸“漲倉”；導(dǎo)風(fēng)葉片打開時，入磨物料粒度相對增大，物料量相對增多。如果稱重倉料位在打開導(dǎo)風(fēng)葉片之前是平衡的，則在打開之后，會逐漸“降倉”。62.簡述K型選粉機(jī)的工作原理：混合料進(jìn)入選粉機(jī)的進(jìn)料口，由喂料口喂入，經(jīng)由多點(diǎn)分料器將物料分成四路或更多路，分別由四點(diǎn)或多點(diǎn)喂到分散分離室，該室是由安裝在轉(zhuǎn)子上的撒料盤及反擊板等組成，物料流入到撒料盤上，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，物料在撒料盤上改善了均布狀況，并均勻地撒向四周，撞擊到反擊板上，成團(tuán)物料或粗細(xì)粉成懸浮分散狀態(tài)，并進(jìn)行初步的分散分離作用，由于重力的作用，物料在分散狀態(tài)下落入到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)（選粉室）內(nèi)，在分選氣流和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，較小顆粒的物料隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)，經(jīng)由配風(fēng)室分四路進(jìn)入旋風(fēng)筒，由旋風(fēng)筒將大部分成品物料分離出來，分離絕大部分成品后的氣流經(jīng)出口排出進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行內(nèi)部循環(huán)。63.簡述三次風(fēng)的作用：在選粉機(jī)粗粉灰斗側(cè)面設(shè)置凈氣冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，其作用：①對粘附在粗粉中的細(xì)粉進(jìn)行清洗，使細(xì)粉從粗料中分離出來，進(jìn)入選粉室進(jìn)行分級分離；②有一部分冷風(fēng)進(jìn)入，降低選粉機(jī)內(nèi)溫度及物料溫度；③降低了選粉氣流的選粉濃度，減少物料選粉時相互干擾現(xiàn)象。64.簡述放風(fēng)的作用：①在選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道上，設(shè)置一出風(fēng)口，將一部分循環(huán)氣流接到后續(xù)的除塵器內(nèi)進(jìn)行收集，一定程度上彌補(bǔ)了旋風(fēng)筒收集微粉和超細(xì)粉能力差的弊端。②使選粉機(jī)內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，有助于提高選粉效率。65.幾個主要調(diào)風(fēng)閥的作用輥壓機(jī)系統(tǒng)入磨物料的多少，主要是由循環(huán)風(fēng)量的多少來控制的；一般循環(huán)風(fēng)量增大，喂料量增大；否則喂料量則減少。列舉幾個調(diào)風(fēng)閥或者變頻器的作用如下：循環(huán)風(fēng)閥：在其它風(fēng)閥開度不變的情況下,循環(huán)風(fēng)閥開度增大，循環(huán)風(fēng)量增大，反之，循環(huán)風(fēng)閥開度減小，循環(huán)風(fēng)量減??；放風(fēng)風(fēng)閥:在其它風(fēng)閥開度不變的情況下，風(fēng)閥開度增大，循環(huán)風(fēng)量減小，反之，風(fēng)閥開度減小，循環(huán)風(fēng)量增大。冷風(fēng)閥打開后減小了收塵點(diǎn)的負(fù)壓，影響收塵效果，但是對降低入磨物料溫度和水分有一定作用。另外，由于高濃度收塵風(fēng)機(jī)的壓頭較大，其與循環(huán)風(fēng)機(jī)可以認(rèn)為是串聯(lián)，高濃度收塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的大小直接影響循環(huán)風(fēng)量的大小，從而影響入磨物料量的多少。66.水泥磨操作幾種異常情況判斷：料餅提升機(jī)“運(yùn)行電流”波動范圍異常原因有可能是：A．液力偶合器漏油或者油量灌的不到位；（原因：液力偶合器內(nèi)油量不到位，輸出的機(jī)械能就會減少，提升機(jī)若要提升同樣重量的物料，就的多做功，提升機(jī)電流就會升高。）B．輥壓機(jī)物料通過量增大,提升機(jī)負(fù)荷增大；C．“傳動鏈條”或“牽引鏈條”有“爬鏈”趨勢（原因：1.鏈條“銷子外竄”或者鏈板脫落；2.安裝不到位或設(shè)備在運(yùn)行過程中鏈輪移位，這種原因造成的電流波動，往往具有周期性和突然性，有時候電流的波動幅度較正常不大，中控員對正常的“運(yùn)行電流”波動范圍要非常清楚。）D．牽引鏈條“掉道”或者斗子刮機(jī)殼；（原因：設(shè)備運(yùn)行過程中，牽引鏈條較長或者配重沒起到作用，這種原因造成的電流波動波動幅度較正常大；現(xiàn)場異常聲響較大。）E．提升機(jī)底部有較多密實(shí)的物料，回程的牽引鏈條在下鏈輪拐點(diǎn)部位“掏取”物料時，磨擦力較大，電流波動幅度較正常大，有時斗子會嚴(yán)重變形。F．在正常喂料過程中，提升機(jī)電流持續(xù)下降（原因是：配料稱不下料或者配料庫不下料，常常伴隨著給定臺時反饋小于給定值；有時某臺稱的傳動鏈條斷開后，配料稱停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但電機(jī)仍舊運(yùn)轉(zhuǎn)，這時你單從反饋上看不出異常，因?yàn)榕淞戏Q雖然不轉(zhuǎn)了，但是物料始終壓在配料稱上，所以反饋始終不變。）稱重倉的料位變化因素：A．其它條件不變，單純臺時給定增大，稱重倉料位升高；否則料位降低；B．其它條件不變，單純循環(huán)風(fēng)量減小，稱重倉料位升高；否則料位降低；C.其它條件不變，單純物料綜合水份過大，物料通過輥壓機(jī)后料餅含量多，通過V型選粉機(jī)時，分離出的細(xì)粉含量減少，回稱重倉的物料增多，所以稱重倉料位升高；否則料位降低；D．稱重倉下面的棒閘關(guān)閉一部分，或者調(diào)整輥壓機(jī)進(jìn)料裝置減少物料通過量，或者輥壓機(jī)至料餅提升機(jī)溜子堵有異物；以上均可引起稱重倉料位升高；否則料位降低；E．循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開的過大（電機(jī)用變頻器的，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)的過高）造成從細(xì)粉分離器收下的物料粒徑較粗，斜槽走料不暢，進(jìn)而將細(xì)粉分離器堵塞，最終稱重倉料位升高；（同時伴隨著磨機(jī)喂料量減少，出磨提升機(jī)電流降低。）F．輥壓機(jī)工作壓力減小或者輥縫偏差較大，使得輥壓機(jī)輥壓效果較差，輥壓后的物料細(xì)粉含量較少，最終稱重倉料位升高；G．物料的易磨性較差。入庫提升機(jī)電流突然上升，選粉機(jī)電流降至空載電流以下或?yàn)榱恪?/p>

這種情況是，選粉機(jī)柱銷聯(lián)軸器尼龍棒斷裂，或電機(jī)跳停。入庫提升機(jī)電流升高A．入庫斜槽堵塞B．提升機(jī)物料內(nèi)循環(huán)量較大.C．液力耦合器漏油。67.水泥磨工藝管理：⑴磨機(jī)的工藝管理原則：控制入磨物料粒度，選擇合理的粉磨工藝，確定合理的研磨體級配，最佳研磨體裝載量，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，經(jīng)常保持各倉能力的平衡，以提高粉磨效率，降低消耗。⑵不斷地改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期。⑶根據(jù)入磨物料狀況，產(chǎn)品質(zhì)量要求，及時調(diào)整喂料，努力做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽或過空現(xiàn)象，混合材、石膏的摻加量嚴(yán)格按照化驗(yàn)室規(guī)定的數(shù)量均勻摻入，防止有害雜物進(jìn)入磨內(nèi)，影響水泥質(zhì)量。⑷入磨混合材粒度：塊狀混合材、石膏≯30mm，熟料≯25mm，熟料入磨溫度一般≯100℃。⑸制造工序要定期清倉補(bǔ)球，清倉時，