2022灌注樁成孔質(zhì)量檢測技術規(guī)程

PAGE8灌注樁成孔質(zhì)量檢測技術規(guī)程

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12術語、符號 22.1術語 22.2主要符號 23基本規(guī)定 33.1一般規(guī)定 33.2檢測前準備 43.3檢測數(shù)量及抽樣原則 43.4重復檢測與擴大檢測 44接觸式成孔檢測法 54.1一般規(guī)定 54.2檢測儀器設備 54.3孔徑檢測 54.4成孔垂直度檢測 64.5沉渣厚度檢測 64.6孔深檢測 75非接觸式成孔檢測法 85.1一般規(guī)定 85.2檢測儀器設備 85.3現(xiàn)場檢測 85.4檢測數(shù)據(jù)分析 86檢測報告 10附錄A傘型孔徑儀標定方法 11附錄B成孔測斜裝置儀標定方法 12附錄C泥漿三大指標檢測 13

ContentsTOC\o"1-2"\h\z\u1Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.2Principalsymbols 23Basicrequirements 33.1Generalrequirements 33.2Testpreparation 33.3Testsamplingprinciples 33.4Repeadedtestsandextendedtests 44Contacttypeinspectionmethodfordrillinghole 44.1Generalrequirements 44.2Equipments 44.3Boreholediametertesting 54.4VerticalityTesting 54.5Sedimentthicknesstesting 64.6Depthtesting 65Noncontacttypeinspectionmethodfordrillinghole 65.1Generalrequirements 65.2Equipments 65.3Fieldtesting 65.4Analysisoftestingdata 66Testreports 8AppendixA 8AppendixB 10AppendixC 10Explanationofwordinginthisspecification 11Listofquotedstandards…………..12Addition：Explanationofprovisions…………..…….………...…13

1總則為了在灌注樁成孔質(zhì)量檢測中貫徹執(zhí)行國家的技術經(jīng)濟政策，做到安全適用、技術先進、數(shù)據(jù)準確、評價正確，為設計、施工及驗收提供依據(jù)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于灌注樁成孔后尚未灌注時的質(zhì)量檢測。本規(guī)程涉及的成孔檢測內(nèi)容為：孔徑、孔垂直度、孔深及沉渣厚度。本規(guī)程涉及的檢測方法為接觸法及非接觸法。灌注樁成孔質(zhì)量的檢測除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)程及管理規(guī)定的要求。

2術語、符號2.1術語灌注樁Cast-in-placeconcretePile在地基中以人工或機械成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。包括等直徑灌注樁和非等直徑灌注樁。沉渣Sediment灌注樁成孔后，淤積于孔底部的非原狀沉淀物。接觸式成孔檢測法Contacttypeinspectionmethodfordrillinghole采用與樁孔壁或樁底部接觸的設備進行灌注樁成孔孔徑、孔垂直度、孔深及沉渣厚度的檢測方法。非接觸式成孔檢測法Noncontacttypeinspectionmethodfordrillinghole采用不與樁孔壁或樁底部接觸的設備進行灌注樁成孔孔徑、孔垂直度的檢測方法。超聲波成孔檢測法Ultrasonicinspectionmethodfordrillinghole是一種非接觸式成孔檢測法，采用超聲波探頭垂直連續(xù)測量各深度不同方向的孔徑，根據(jù)由記錄儀同步繪制出各方向孔壁形態(tài)的記錄圖，判定孔徑、孔垂直度的檢測方法。偏心距Eccentricdistance灌注樁成孔以后，孔中心軸線與地面孔口確定的孔中心垂線間的水平距離。2.1.7成孔垂直度pore-formingverticality表征灌注樁成孔軸線與鉛直方向偏離程度的指標。一般用樁孔偏心距和實測孔深度的比值表示。2.2主要符號D0——起始孔徑（m）；k——儀器常數(shù)（m/Ω）；——信號電位差（V）；I——恒定電流源電流（A）；-樁孔偏心距（）；-實測孔深度（）；-孔徑或鉆具內(nèi)徑（）；-測斜探頭或扶正器外徑（）；-第段測點距（）；-第測點實測頂角（）；-第測點實測頂角（）；-超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播的速度（）；-護筒直徑（）；-兩方向相反換能器的發(fā)射（接收）面之間的距離（）；、-對稱探頭的實測聲時（）。

3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1除驗收標準及設計方要求外，以下情況應進行成孔檢測：1當?shù)刭|(zhì)水文條件復雜，需提高成樁成功率和效率時；2當需要指導優(yōu)化施工工藝、設備和方法時；3當需要對孔壁穩(wěn)定性進行評價時；4當需要指導不合格成孔修正時。3.1.2成孔質(zhì)量檢測方法目前主要分為接觸類和非接觸類。成孔質(zhì)量檢測內(nèi)容為：孔徑、孔垂直度、孔深及沉渣厚度。檢測方法可根據(jù)成孔尺寸、形狀、精度要求、現(xiàn)場具體條件等按表3.1.2合理選擇。表3.1.2檢測儀器、方法選用表項目接觸式成孔檢測法非接觸式成孔檢測法代表儀器、方法適用樁型代表儀器、方法適用樁型成孔孔徑傘型孔徑儀成孔直徑小于2500mm的等直徑干（濕）作業(yè)灌注樁超聲波法各形狀濕作業(yè)灌注樁成孔垂直度成孔測斜裝置成孔直徑小于2500mm的等直徑干（濕）作業(yè)灌注樁各形狀濕作業(yè)灌注樁沉渣厚度電阻率法干（濕）作業(yè)灌注樁/探針壓力法干（濕）作業(yè)灌注樁探針壓力-傾角結(jié)合法干（濕）作業(yè)灌注樁靜力觸探法干（濕）作業(yè)灌注樁成孔深度測繩法干（濕）作業(yè)灌注樁/注1首先，應按附錄C進行泥漿三大指標檢測，當泥漿比重超過1.3，含砂率超過4%時，需進行處理達到標準后才可采用超聲波法，否則應采用接觸法。注2孔內(nèi)氣泡較多，影響超聲波法正常工作時，應等待或采用接觸法。注3成孔深度的測量，可單獨采用測繩法測量，也可在測量成孔孔徑或垂直度時同步進行。3.1.3成孔質(zhì)量應符合設計要求或符合表3.1.3的要求。檢測儀器設備必須是具有計量器具生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并在檢定/校準有效期內(nèi)使用。檢測前應對儀器設備檢查調(diào)試，檢測過程中應加強儀器設備檢查，按要求在檢測前和檢測過程中對儀器進行率定。表3.1.3灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目允許偏差允許值1孔徑泥漿護壁鉆、挖、沖孔灌注樁≥0①/套管成孔灌注樁≥0①/干成孔灌注樁≥0①/人工挖孔樁≥0①/2成孔垂直度泥漿護壁鉆、挖、沖孔灌注樁≤1/100②/套管成孔灌注樁≤1/100②/干成孔灌注樁≤1/100②/人工挖孔樁≤1/200①②/3孔深不小于設計值4沉渣厚度端承型樁/≤50㎜摩擦型樁/≤150㎜①抗拔、抗水平力樁/≤200㎜注：①《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94在這個值上要求不同，本規(guī)程執(zhí)行近期的國家規(guī)范，實際情況也可設計要求執(zhí)行。②成孔垂直度一般指整根樁的垂直度，某些情況下，對樁身局部垂直度有要求時，應提供最大垂直度。3.1.4檢測儀器設備應具有良好的穩(wěn)定性及絕緣性，且應具備防塵、防潮、防震等功能，并能在-10～+50℃溫度環(huán)境條件下正常工作。3.1.5灌注樁成孔質(zhì)量檢測應委托有檢測資質(zhì)的單位承擔。檢測機構應通過省級以上計量行政主管部門的計量認證，并應具有相關資質(zhì)。檢測人員應經(jīng)過上崗培訓合格，并應持證上崗。3.2檢測前準備調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容：收集被檢測工程的巖土工程勘察資料、設計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。進一步明確委托方的具體要求。檢測項目現(xiàn)場實施的可行性。應根據(jù)調(diào)查結(jié)果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。檢測方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測方法及其依據(jù)的標準，抽樣方案，所需要的配合工作，試驗周期及工作進度，檢測中的安全與環(huán)保措施等。3.3檢測數(shù)量及抽樣原則灌注樁的成孔質(zhì)量檢測數(shù)量應不少于總樁孔數(shù)的20%，且不少于10個樁孔，柱下三樁或三樁以下承臺樁孔的成孔檢測數(shù)量應不少于1個樁孔。橋梁樁成孔應全數(shù)檢測。試成孔應全部進行成孔檢測。檢測成孔位應按下列原則確定： 對施工質(zhì)量有疑問的孔； 不同類型或采用不同工藝開始施工的前兩個孔； 地層性質(zhì)差異大或容易發(fā)生偏斜、坍塌、縮徑等不利于施工區(qū)段內(nèi)的孔； 設計認為重要結(jié)構部位的樁孔； 隨機抽樣，基本均勻分布。3.4重復檢測與擴大檢測現(xiàn)場檢測后，應及時向委托方提供檢測結(jié)果。當檢測結(jié)果不滿足檢驗標準規(guī)定時，經(jīng)處理后進行重復檢測，直至符合要求?，F(xiàn)場成孔質(zhì)量檢測過程中，出現(xiàn)連續(xù)3個孔復測，或在檢測過程中有問題的孔數(shù)量大于已檢測數(shù)量的30%時，應擴大檢測。PAGE74接觸式成孔檢測法4.1一般規(guī)定本類檢測方法適用于檢測灌注樁成孔的孔徑、成孔垂直度、孔深及底部沉渣厚度。本類檢測方法常用檢測設備由：傘型孔徑儀（含成孔測斜裝置）、沉渣測定儀、孔深測繩和地面主機組成。4.2檢測儀器設備接觸法采用的各種儀器設備，應具備標定裝置。標定裝置應經(jīng)國家法定計量檢測機構檢定或校準。用于孔徑測試的傘型孔徑儀應符合下列規(guī)定：當樁周土為巖層時，孔徑測量誤差應≤±10mm，其他土層時孔徑測量誤差應≤±20mm2測量桿不宜少于4根，測量桿張開時應具備足夠的長度和張力，以確保末端能接觸孔壁。用于成孔垂直度的成孔測斜裝置應符合下列規(guī)定：.1測量范圍不應小于0～10°；2分辨率不應小于0.05°；3測量誤差應≤1/2000。用于沉渣測定的設備應符合下列規(guī)定：1采用電阻率法測量沉渣的儀器，電阻率測量誤差≤5%,換算沉渣厚度測量誤差≤±5mm；2采用探針壓力法測量沉渣的儀器，其換算沉渣厚度測量誤差應≤±5mm,探針長度應能滿足沉渣厚度的測試要求；3采用探針壓力-傾角結(jié)合法的儀器，其換算沉渣厚度測量誤差應≤±5mm；4采用靜力觸探法，測量精度換算沉渣厚度誤差應≤±5mm；5探頭的重量、截面積應能適應檢測的要求。4.2.5用于孔深測量裝置應符合下列規(guī)定：1孔深測量誤差應≤0.01m;2測繩應采用不易變形的材質(zhì)，且其長度應定期進行校準;3某些通過滑輪及光電脈沖法計數(shù)的裝置，經(jīng)一段時間會發(fā)生偏差，應定期進行校準。4.3孔徑檢測灌注樁成孔孔徑檢測，宜在清孔完畢后進行。傘型孔徑儀進入現(xiàn)場檢測前應進行標定，標定應按照附錄A的要求進行。標定完畢后恒定電流源電流和量程，儀器常數(shù)及起始孔徑在檢測過程中不得變動?？讖綑z測應自孔底向孔口連續(xù)進行。儀器降至孔底后，將儀器的測量桿同時張開，然后勻速提升測量桿并實時存儲孔徑測量值，提升速度不宜大于0.2m/s，且提升速度能保證采集到清晰、可靠的數(shù)據(jù)。孔徑變化較大處，應降低探頭提升速度。檢測結(jié)束時，應根據(jù)孔口護筒直徑的檢測結(jié)果，復核儀器的測量誤差，必要時應重新標定后再次檢測?？讖接涗泩D應滿足下列要求：1有明顯孔徑及深度的刻度標記，能準確顯示任意深度截面的孔徑；2有設計孔徑基準線、基準零線及同步記錄深度標記；3記錄圖縱橫比例尺，應根據(jù)設計孔徑及孔深合理設定，并應滿足分析精度要求。4.4成孔垂直度檢測成孔垂直度檢測可采用頂角測量方法。成孔測斜裝置進入現(xiàn)場檢測前應進行標定，標定應按照附錄B的要求進行。成孔垂直度檢測可在清孔完畢后，在未提鉆的鉆具內(nèi)進行。使用測斜裝置外加扶正器時，也可在孔徑檢測完成后直接在孔內(nèi)進行垂直度檢測。扶正器的直徑應根據(jù)設計孔徑的大小合理選擇，并需滿足測量精度要求。成孔垂直度檢測應避免明顯擴徑段。檢測前應進行孔口校零?，F(xiàn)場檢測步驟應符合下列規(guī)定：1在儀器主機上設置孔徑、測斜裝置外徑（帶扶正器則為扶正器外徑）等參數(shù)。2將測斜裝置下降至孔中預設起始深度位置，測斜裝置應不碰觸孔壁、保持自然垂直狀態(tài)，并在此處做角度零度值校驗。3下放測斜裝置，每間隔一定深度停止下降，待頂角顯示值穩(wěn)定時保存該測點數(shù)據(jù)，然后繼續(xù)下測直到孔底。4每個測點的間距不宜大于5m，在頂角變化較大處宜加密檢測點數(shù)，在接近孔底位置檢測最后一個測點。成孔垂直度檢測結(jié)果以偏心距和垂直度表示。樁孔垂直度K可按下式計算：（4.4.7-1）（4.4.7-2）式中：-樁孔偏心距（）；-實測孔深度（）；-孔徑或鉆具內(nèi)徑（）；-測斜探頭或扶正器外徑（）；-第段測點距（）；-第測點實測頂角（）；-第測點實測頂角（）。成孔垂直度是分段檢測的，當有必要時，可提供局部的最大垂直度。4.5沉渣厚度檢測4.5.1成孔的沉渣厚度檢測，宜在清孔完畢后，灌注混凝土前進行。4.5.2沉渣厚度檢測可采用1.電阻率法；2.探針壓力法3、壓力-傾角結(jié)合法4、靜力觸探法等。4.5.3電阻率法檢測步驟應符合下列規(guī)定：1將沉渣測定儀探頭對準孔中心部位，下放沉渣測定儀探頭直到孔底，下放測頭時觀察電阻率值變化范圍，選取合適的測量量程或放大倍數(shù)。2提升沉渣測定儀探頭1~2m，再讓測定儀探頭自由下落，穿透沉渣層達到原土層。3將沉渣測定儀探頭勻速緩慢地提升，沉渣測定儀自動記錄孔底不同深度的泥漿電阻率，并繪制出“泥漿電阻率-深度”曲線，直到將測定儀探頭提升至距離孔底約2m高度停止。4泥漿電阻率-深度曲線上的拐點以下部分可判斷為沉渣，其厚度由深度坐標量取。4.5.4探針壓力法檢測步驟應符合下列規(guī)定：1沉渣探頭下放到孔槽底時，電機自動停止下放探頭。2主機讀取探頭狀態(tài)，當探頭傾斜超過一定范圍時提示調(diào)整探頭位置直至探頭近似直立。3主機控制探針緩慢伸出，同時測定探針壓力和伸出長度，當探針穿過沉渣觸碰到底部時壓力開始增大，壓力曲線發(fā)生變化，此時探針伸出長度即為當前位置沉渣厚度。4.5.5探針壓力-探頭傾角結(jié)合法檢測步驟應符合下列規(guī)定：1沉渣探頭下放到孔槽底時，電機自動停止下放探頭。2主機讀取探頭狀態(tài)，當探頭傾斜超過一定范圍時提示調(diào)整探頭位置直至探頭近似直立。3主機控制探針緩慢伸出，同時測定探針壓力和伸出長度，當探針穿過沉渣觸碰底部，壓力曲線變化較小，角度曲線變化較大，由于底部的不規(guī)則導致探頭傾斜，此時探針伸出長度即為當前位置沉渣厚度。4.5.6靜力觸探法檢測步驟應符合下列規(guī)定：本方法一般用于旋挖成孔的灌注樁。1成孔后，通過適配器將靜力觸探裝置和鉆桿穩(wěn)固連接。2下放探頭，接近樁底時減緩速度。3當靜力觸探頭進入沉渣時，若干探頭和浮盤，開始分別記錄錐尖阻力與位移，可根據(jù)阻力變化和位移測定沉渣厚度。4.5.7沉渣厚度檢測應至少進行3次，取3次檢測數(shù)據(jù)的平均值為該成孔的沉渣厚度值。4.6孔深檢測4.6.1成孔的孔深檢測，可以與前述孔徑或垂直度檢測并行測量，也可采用測繩法單獨測量，但檢測精度應滿足評價要求。4.6.2檢測前應將深度起算面與鉆孔鉆進深度起算面對齊，以此計算孔深。PAGE145非接觸式成孔檢測法5.1一般規(guī)定本類方法采用的儀器設備不與孔壁機械接觸。本類方法目前常用的檢測方法為超聲波法。適用于檢測泥漿護壁灌注樁成孔的孔徑、垂直度。被檢測孔徑不宜小于0.5m，不應大于儀器的檢測能力范圍。檢測時，孔內(nèi)泥漿性能應滿足儀器使用的要求，應采取有效措施，保證超聲波信號清晰有效。5.2檢測儀器設備超聲波法檢測儀器設備應符合下列規(guī)定：1測量誤差符合表5.2.1規(guī)定表5.2.1超聲波法檢測儀器允許誤差孔壁土層樁徑mm巖層其他土層＜2500mm≤±10mm≤±15mm≥2500mm且＜4000mm≤±15mm≤±20mm≥4000mm≤±25mm2垂直度檢測精度換算誤差≤1/2000; 3測量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng)；4超聲波儀器的探頭應能同時對十字正交的不少于4個方向進行檢測； 5記錄方式為模擬式或數(shù)字式； 6從絞車懸掛下來的傳感器在遇到護筒或孔底時應自動控制停機，應能自動控制停機。5.3現(xiàn)場檢測5.3.1宜在清孔完畢、孔中泥漿內(nèi)氣泡基本消散后、安放鋼筋籠之前進行。5.3.2儀器探頭宜對準護筒中心軸線。5.3.3檢測前，應利用護筒直徑作為標準距離標定儀器系統(tǒng)。標定應至少進行2次。5.3.4標定完成后，應及時鎖定相關參數(shù)設置，在該孔的檢測過程中不得變動。5.3.5檢測中探頭升降速度不宜大于10m/min。即0.167m/s,但某些設備可達到0.3m/s，因此改為檢測中探頭升降速度不宜大于0.3m/s，且升降速度能保證采集到清晰、可靠的數(shù)據(jù)。5.3.6應正交X-X′、Y-Y′二方向檢測，直徑大于4m的樁孔、支盤樁孔、試成孔及靜載荷試樁孔應增加檢測方位。5.3.7應標明檢測剖面X-X′、Y-Y′走向與實際方位的關系。5.3.8試驗性成孔施工質(zhì)量檢測應待孔壁穩(wěn)定，連續(xù)跟蹤檢測時間宜為12h，每間隔3～4h檢測一次，比較數(shù)次實測孔徑曲線、孔深等參數(shù)的變化，得出合理的結(jié)論。5.3.9現(xiàn)場檢測的圖像應清晰、準確。當不滿足要求時，應降低泥漿比重及含砂率后，重新檢測。5.3.10當為旋挖鉆孔時，可將測試設備直接安裝于鉆桿上，通過鉆桿的升降來代替絞車的運行進行測試。5.4檢測數(shù)據(jù)5.4.1現(xiàn)場檢測記錄圖應滿足分析精度需要，并包括下列信息： 1有明顯的刻度標記，能準確顯示任何深度截面的孔徑及孔壁的形狀； 2標記檢測時間、設計孔徑、檢測方向及孔底深度。5.4.2記錄圖縱橫比例尺，應根據(jù)設計孔徑及孔深合理設定，并應滿足分析精度需要。5.4.3超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播速度可按下式計算：（5.4.3）式中：-超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播的速度（）；-護筒直徑（）；-兩方向相反換能器的發(fā)射（接收）面之間的距離（）；、-對稱探頭的實測聲時（）。5.4.4孔徑可按下式計算：（5.4.4）式中：-實測孔徑（）；-超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播的速度（）；-兩方向相反換能器的發(fā)射（接收）面之間的距離（）；、-對稱探頭的實測聲時（）。5.4.5孔垂直度可按下式計算：（5.4.5）式中：-孔的偏心距（）；-實測孔深度（）。

6檢測報告6.1.1每孔檢測完畢，應及時填寫現(xiàn)場檢測記錄表。現(xiàn)場檢測記錄表應包括以下內(nèi)容：1工程名稱及樁孔編號；2孔設計參數(shù)；3檢測方法；4檢測儀器設備型號、編號及現(xiàn)場儀器標定結(jié)果；5檢測、校對人員簽名、日期，見證檢測應注明見證單位和見證人。6.1.2檢測報告應有以下內(nèi)容：1檢測人員、報告編寫人員及審核審批人員的簽字以及建設、設計、施工、監(jiān)理等責任主體的全稱；2工程概況：包括工程名稱、地點、樁基類型、施工工藝、檢測依據(jù)的規(guī)范等；當需要對檢測結(jié)果做出解釋時，檢測報告中還應包括下列內(nèi)容：3地質(zhì)概況：地層描述；4檢測儀器型號、編號、校準日期、現(xiàn)場標定結(jié)果；5儀器工作原理及檢測過程；6檢測結(jié)果：孔徑應精確至5mm，垂直度應精確至0.1%，沉渣厚度應精確至5mm；7檢測結(jié)論：根據(jù)檢測結(jié)果對所測孔質(zhì)量進行評價；8附圖附表：包括樁位平面布置圖、每樁孔的測試記錄圖及典型地質(zhì)柱狀圖；

附錄A傘型孔徑儀標定方法A.0.1傘型孔徑儀的標定應在專用標定架上進行。標定架應定期送計量檢定機構檢定。A.0.2標定架刻度誤差應≤±1㎜；A.0.3具體標定方法如下： 1系統(tǒng)連接完畢，打開電源，確認設備工作正常； 2按從小到大，從大到小的順序，分別將四條測臂置于標定架不同直徑D的刻度點，記錄儀器每次測量值d； 3將各次的直徑～測量值數(shù)據(jù)組，按最小二乘法擬合出D～d的線性方程： ………………（A.0.3）式中： ——斜率（儀器常數(shù)） ——截距（起始孔徑） 4將方程求出的儀器常數(shù)及起始孔徑輸入記錄儀； 5將測臂置于標定架不同直徑刻度點3次，分別記錄各次儀器測量值； 6將上述3次標準直徑分別代入線性方程，計算出方程的測量值； 7對應不同標準直徑，比較方程測量值與儀器測量值的差值。A.0.4根據(jù)上述標定的結(jié)果，若儀器測量值與方程測量值之差滿足規(guī)范精度要求，表明儀器正常，可以進行檢測。否則需重新標定儀器常數(shù)及起始孔徑，若精度仍不滿足要求，儀器必須返廠維修。附錄B成孔測斜裝置標定方法B.0.1成孔測斜裝置應在專用校驗臺上標定，校驗臺應定期送計量檢定機構檢定。B.0.2校驗臺應安放在四周空曠、半徑2m范圍內(nèi)沒有磁性材料的場所。B.0.3校驗臺傾角誤差應≤±30′。B.0.4標定操作步驟如下： 1采用2″精度經(jīng)緯儀將校驗臺調(diào)準到垂直軸鉛垂位置； 2用測角器校正校驗臺上頂角刻度盤； 3將測斜裝置安置于校驗臺，任意選擇一個傾角（0°～15°范圍內(nèi)）進行測試，記錄測斜裝置輸出頂角值，重復進行2次。B.0.5若每組測試結(jié)果的精度均滿足規(guī)范的要求，表明測斜裝置正常，可以進行檢測。否則需重新標定，若精度仍不滿足要求，測斜裝置必須返廠維修。附錄C泥漿三大指標檢測C.0.1泥漿比重檢(測相對密度ρx)相對密度ρx：可用泥漿相對密度計測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對密度。C.0.2泥漿粘度檢測粘度η(s)：工地用標準漏斗粘度計測定，粘度計如附圖C-2-1所示。用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間(s)，即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間應是15s，如偏差超過±1s，則量測泥漿粘度時應校正。C.0.3泥漿含砂量測定含砂率(％)：工地用含砂率計(如附圖C-2-2所示)測定。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2就是含砂率(％)。(有一種大型的含砂率計，容積1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率)。PAGE17灌注樁成孔質(zhì)量檢測技術規(guī)程術規(guī)程條文說明

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 192術語、符號 202.1術語 203基本規(guī)定 213.1一般規(guī)定 213.2檢測前準備 213.3檢測數(shù)量及抽樣原則 213.4重復檢測與擴大檢測 224接觸法 234.1一般規(guī)定 234.2檢測儀器設備 234.3孔徑檢測 234.4成孔垂直度檢測 254.5沉渣厚度檢測 254.6孔深檢測 275非接觸法 275.1一般規(guī)定 275.3現(xiàn)場檢測 285.4檢測數(shù)據(jù)分析 286檢測報告 30

1總則1.0.1灌注樁是建筑物常用的基礎型式之一，它將上部結(jié)構的荷載傳遞到深層穩(wěn)定的土層或巖層上去，減少基礎和建筑物的不均勻沉降。灌注樁的施工分為成孔和成樁兩部分，其中成孔是灌注樁施工中的第一個環(huán)節(jié)，成孔作業(yè)由于是在地下、水下完成，質(zhì)量控制難度大，復雜的地質(zhì)條件或施工中的失誤都有可能產(chǎn)生塌孔、縮孔、樁孔偏斜、沉渣等問題。成孔質(zhì)量的好壞直接影響到混凝土澆注后的成樁質(zhì)量：樁孔徑偏小則使得成樁的側(cè)摩阻力、樁尖端承力減小，整樁的承載能力降低；樁孔中部擴徑將導致成擴徑以上部分側(cè)阻力增大，而以下部分側(cè)阻力不能完全發(fā)揮，同時單樁的混凝土澆注量增加，費用提高；樁孔偏斜在一定程度上改變了樁豎向承載受力特性，削弱了樁基承載能力的有效發(fā)揮，并且孔斜還易產(chǎn)生吊放鋼筋籠困難、塌孔、鋼筋保護層厚度不足等問題；樁底沉渣過厚使樁長減小，對于端承樁則直接影響樁端承載力。因此，灌注樁在混凝土澆注前進行成孔質(zhì)量檢測對于控制成樁質(zhì)量顯得尤為重要。目前，我國樁基檢測中的成孔質(zhì)量檢測技術逐步普及，但隨著行業(yè)管理力度的加大、施工水平的提高、監(jiān)管制度的推廣和完善，成孔質(zhì)量檢測作為樁基工程檢測中的一個重要部分，將日益受到重視和加強。因此，統(tǒng)一灌注樁成孔質(zhì)量的檢測方法，使灌注樁成孔檢測技術標準化、規(guī)范化，才能促進灌注樁成孔檢測技術進步，提高檢測工作質(zhì)量，為設計和施工提供可靠依據(jù)，確保工程質(zhì)量。1.0.2本規(guī)程適用于灌注樁成孔后尚未灌注時的質(zhì)量檢測，有些樁型采用的是鉆孔和灌注同步進行，此類樁成孔后也就完成了灌注，無法用本規(guī)程的方法進行檢測。1.0.3孔徑、孔垂直度、孔深及沉渣厚度，是目前國家、行業(yè)和地方相關施工質(zhì)量驗收的重要參數(shù)。編制本規(guī)程時，調(diào)研了國內(nèi)外常用的檢測方法，接觸式儀器法及超聲波法是目前檢測精度較高、運用較為廣泛且技術較為成熟的檢測方法。

2術語、符號2.1術語2.1.2從定性上講，沉渣可定義為灌注樁成孔后，淤積于孔底部的非原狀沉淀物。從定量上準確區(qū)分沉渣和下部原狀土（巖）層，目前還有難度，現(xiàn)有的方法僅能估算沉渣厚度。2.1.3目前成孔檢測常用的檢測方法分類眾說紛紜，考慮到各廠家都在積極研發(fā)新的檢測方法及設備，為保證本規(guī)程的拓展性和邏輯上的嚴密性，本規(guī)程將檢測方法分為兩大類，一大類是接觸法，另一大類是和接觸法相對應非接觸法，較好地覆蓋了目前的儀器設備和將來可能的儀器設備。2.1.6通過檢測既可以有效計算不同樁孔段的偏心距，還可以綜合分析整樁的偏心情況。

3基本規(guī)定3.1一般規(guī)定3.1.1成孔的質(zhì)量直接關系到后續(xù)灌注樁成樁的質(zhì)量進行成孔檢測是非常必要的，而對于條文3.1.1的4種情況，更是有必要進行成孔檢測。3.1.2為保證本規(guī)程的拓展性和邏輯上的嚴密性，本規(guī)程將檢測方法分為兩大類，一大類是接觸法，另一大類是非接觸法。在正文表3.1.2的基礎上，為合理選擇儀器，檢測人員應該對各種儀器的優(yōu)、缺點進行比較深入的了解，表1對孔徑及垂直度檢測的兩種常用方法進行了詳細對比：表1傘形孔徑儀法和超聲波法綜合對比表項目傘形孔徑儀法超聲波法孔徑檢測原理通過傘形孔徑儀四機械臂緊貼孔壁，通過四機械臂的電阻值變化來探測孔徑大小超聲探頭懸掛在孔中間，探頭四個方向的換能器通過發(fā)射和接收超聲波來測量探頭距離四壁的距離，通過四壁距離來計算當前截面的孔徑和垂直度。垂直度檢測原理通過測斜裝置探頭上的扶正器穩(wěn)住探頭，通過測量頂角的大小來檢測垂直度?？讖秸`差四臂靠彈力緊貼井壁，測試孔徑往往偏大。通過測定超聲波的行走時間來計算孔徑。超聲波在泥水中傳播速度只能靠預估，這會影響孔徑的計算精度；而且成孔內(nèi)不同深度下的泥水比重是不一樣的，因此傳播速度也不會相同。垂直度誤差受探頭扶正器和孔壁形狀的影響，垂直度準確度較低，較難達到1%的測試精度要求。通過直接測定探頭距四壁的距離來計算偏心距，準確度高。擴徑或縮徑不能測出孔壁擴徑或縮徑的方位和擴縮徑值?？梢灾庇^顯示擴徑或縮徑或孔斜的位置和方位傾斜測斜時深度間距5~10m，測點少測點間距5mm，測點多，結(jié)果可靠性高?？讖竭m應性不同大小的孔徑，選不同型號的探頭。2500mm直徑以上的孔不能檢測。對支盤樁、擴孔樁和成槽不能檢測。適用于儀器能力范圍內(nèi)的孔徑和形狀的濕作業(yè)成孔。另：因為泥漿影響孔內(nèi)氣泡、泥漿比重和含砂率對測試結(jié)果影響不大泥漿比重超過1.3，含砂率超過4%，或孔內(nèi)氣泡等對測試結(jié)果有影響。等待成孔內(nèi)懸浮的泥沙顆粒完全沉淀和氣泡消失，可能要花費較長時間操作簡便性孔徑和垂直度用不同探頭，分次測探頭一次升降，同步測試孔徑和垂直度。注：近年，一些儀器設備進行了比較大的改進，檢測人員也需要及時了解，以便更好地選擇、使用檢測設備。比如：原有傘形孔徑儀井下探頭的支臂的大位移轉(zhuǎn)換成滑動電位器的微小位移，檢測精度很低，有廠家將傾斜角傳感器安裝在井下探頭的四個機械支臂上，保證檢測的高精度。超聲波法的檢測探頭較小，現(xiàn)場操作相對方便，除非樁孔或槽壁的形狀偏差太大（偏離中心超過一半的樁徑或槽寬），探頭一般不會接觸到側(cè)壁，測試結(jié)果比較直觀。接觸式儀器的探桿必須與側(cè)壁接觸才能測出側(cè)壁的形狀變化，測試時儀器探桿受到側(cè)壁彈力和摩擦力的影響，可能使儀器的中軸線偏離鉛垂線從而影響測試數(shù)據(jù)。有的接觸式儀器只能測試側(cè)壁在不同方向的變化平均值，并不顯示不同方向的變化量分別為多少，因此兩者精度有一定的差距。3.1.2本條是參考《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94等國家、行業(yè)的工程質(zhì)量驗收標準，并結(jié)合現(xiàn)有的施工水平，提出的成孔質(zhì)量要求，如果設計方有特殊要求也可只提供檢測數(shù)據(jù)，合格標準按設計要求執(zhí)行。（主要針對孔徑限定一定不能小于設計值這點，工程上有難度，可能有異議）3.1.3檢測所用計量器具必須送至法定計量檢定單位進行定期檢定，且使用時必須在計量檢定的有效期之內(nèi)，這是我國《計量法》的要求，以保證檢測數(shù)據(jù)的可靠性和可追溯性。雖然計量器具在有效計量檢定周期之內(nèi)，但由于檢測工作的環(huán)境較差，使用期間仍可能由于使用不當或環(huán)境惡劣等造成計量器具的受損或計量參數(shù)發(fā)生變化。因此，檢測前還應加強對計量器具、配套設備的檢查和模擬測試，有條件時可建立校準裝置進行自校，發(fā)現(xiàn)問題后應重新檢定。3.1.4由于檢測現(xiàn)場環(huán)境惡劣，因此要求檢測儀器設備應具有良好的穩(wěn)定性、絕緣性和耐水性。3.2檢測前準備3.2.1為了正確地對成孔質(zhì)量進行檢測與評價，提高成孔檢測工作的質(zhì)量，做到有的放矢，應盡可能詳細地了解搜集有關的技術資料。3.2.2成孔檢測工作需要各方面密切配合，應制定詳細的檢測方案。3.3檢測數(shù)量及抽樣原則3.3.1本條規(guī)定的抽檢數(shù)量是根據(jù)建筑物的重要性、地基基礎等級、地質(zhì)條件和實際施工控制水平等因素，并參照《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2014中對樁身完整性檢測數(shù)量的規(guī)定確定。3.3.2試成孔是為了獲取不同地質(zhì)條件、不同施工機械和作業(yè)程序下的成孔質(zhì)量，為下一步大面積施工積累經(jīng)驗。3.3.3由于檢測成本和周期問題，很難做到對每個孔進行成孔檢測。檢測的目的是查明隱患、改善施工工藝。檢測抽樣的樣本要有代表性、隨機均勻分布，為了在有限的檢測數(shù)量中更充分地暴露成孔存在的質(zhì)量問題，首先，應選擇對施工質(zhì)量有疑問的孔；第二，不同類型或采用不同工藝開始施工的前兩個孔，主要是考慮在施工開始時，施工單位對場地地層條件不完全熟悉，預定的施工工藝可能不盡合理，或各機臺施工水平可能參差不齊，通過對其開始施工的2個孔進行檢測，了解施工質(zhì)量，有助于改進工藝，提高質(zhì)量，完善施工管理；第三，在了解了工程地質(zhì)狀況后，應加強對各種不利于施工或地層性質(zhì)差異大或容易發(fā)生偏斜、坍塌、縮徑等不利于施工區(qū)段內(nèi)的孔檢測；第四，設計認為重要結(jié)構部位的樁孔，其施工質(zhì)量應重點控制。3.4重復檢測與擴大檢測3.4.1現(xiàn)場需及時提交檢測結(jié)果，按照施工要求，在成孔檢測合格后需及時澆灌混凝土以保證樁質(zhì)量。3.4.2擴大檢測的數(shù)量宜根據(jù)地質(zhì)條件、已測成孔質(zhì)量、設計要求等因素合理確定，并經(jīng)過相關單位確認。4接觸式成孔檢測法4.1一般規(guī)定4.1.1本方法各種儀器的探頭必須保持對孔壁或孔底的接觸。本方法最常用的設備是：采用傘型孔徑儀（含成孔測斜裝置）、沉渣測定儀、測繩分別對成孔孔徑、垂直度、沉渣厚度及孔深進行測量，是由多種儀器設備組合形成的檢測系統(tǒng)。4.2檢測儀器設備4.2.3垂直度檢測是通過角度計算的，而對應的驗收標準以百分比為標準的，因此，可以進行折算：1測量范圍不應小于0～10°；即垂直度0～1/5.672分辨率不應小于0.05°；即垂直度1/11453測量誤差≤1/20004.2.4用于檢測沉渣厚度的探頭必須具有一定的重量，否則可能不能穿透沉渣。探頭面積過大，可能造成探頭落在沉渣上表面，無法進入沉渣下面的真正持力層。4.2.5某些自動裝置，由井口滑輪、光電脈沖發(fā)生器、下井電纜、及單片機組成。架在井口的滑輪上設置有光電脈沖發(fā)生器，下井電纜帶動光電脈沖發(fā)生器的轉(zhuǎn)盤，其輸出的脈沖數(shù)經(jīng)過電路的檢測和計算機的計算換算成電纜下井的深度。井口滑輪經(jīng)過一段時間的使用后會發(fā)生一些微小的變化，從而使得測量孔深值會發(fā)生偏差?？梢酝ㄟ^孔深系數(shù)進行修正：孔深系數(shù)=實際深度/顯示深度。4.3孔徑檢測4.3.1孔徑檢測為通過傘形孔徑儀四機械臂緊貼孔壁，通過四機械臂的電阻值變化來探測孔徑大小，一般情況泥漿比重和含砂率對測試結(jié)果影響不大。孔徑檢測原理：方法一（常用方法）孔徑測量桿能將兩個正交方向的孔徑值由連著的四個傳感器檢測出來。見圖1所示。圖1測量桿傳感器電路原理圖（條文說明不按章節(jié)號按圖1，2，3順序編號）圖1中，1、2、3、4是與4條測量桿相連的傳感器，①、②供電回路，③、④測量回路，通過特殊的制造工藝保證了孔徑（d）與測量信號△VMN成線性函數(shù)關系。將4個測量傳感器的電信號乘以校準系數(shù)，就可以轉(zhuǎn)化為孔徑變化的數(shù)值。孔徑計算公式：d＝Ｄ0＋K0△VMNＤ0—起始孔徑（常數(shù)）Ｋ0—儀器常數(shù)△VMN—測量信號方法二通過實測每一位置的方位角及測量腿與鉛錘線的夾角，計算每根測量腿與鉛錘線的距離，可得該測量腿端點的運動軌跡。見下圖2所示圖2運動軌跡法測孔徑圖中圓點為實測點,方點為插值點孔徑計算公式：D13=L×sinθ1+L×sinθ3或D24=L×sinθ2+L×sinθ4L：測量腿長度θ1、θ2、θ3、θ4：測量腿1、2、3、4與鉛垂線之間的夾角。4.3.2-4.3.3傘形孔徑儀的測量桿張開時，張開角度的變化能通過儀器的電信號轉(zhuǎn)化為測量電位器電壓值的變化，因而可通過測量電路電壓的變化計算出測量桿不同的張開角度所對應的實際孔徑，孔徑d可按下式計算：式中：D0——起始孔徑（m）；k——儀器常數(shù)（m/Ω）；——信號電位差（V）；I——供給的恒定電流源電流（A）。傘形孔徑儀的檢測結(jié)果是各個測量桿各自檢測結(jié)果的平均值，對非軸對稱的孔徑變化的孔檢測時存在一定的誤差。4.3.5當孔底泥漿較稠時，孔徑儀的測量桿可能沒有立即張開接觸到孔壁，使孔底測試值比實際偏小。此時應結(jié)合樁孔施工情況，對檢測結(jié)果進行綜合判斷。4.4成孔垂直度檢測4.4.1成孔垂直度檢測可采用頂角測量方法或者橢圓中心點擬合法。頂角測量方法可采用：1.在未提鉆的鉆具內(nèi)進行，2.使用專用測斜裝置外加扶正器時，也可在孔徑檢測完成后直接在孔內(nèi)進行垂直度檢測。橢圓中心點擬合法：每一深度的橫向剖面為一橢圓，橢圓中心點沿深度方向可連成一條空間曲線，對該空間曲線進行線性擬合，得一條空間直線；該直線沿重力方向的傾斜即對應于鉆孔孔斜。4.4.5無論是模擬式還是數(shù)字式測斜裝置均應進行孔口校零，并待其穩(wěn)定后才能夠取值，不然檢測過程會出現(xiàn)負值或影響檢測數(shù)據(jù)的準確性。4.4.6頂角法測斜應自孔口向下進行檢測，反之就有可能因探頭受到電纜的牽引而無法完全接觸孔壁，使頂角檢測值偏小而產(chǎn)生誤差。測點宜等間距均勻布置，測點間距過大會影響測試的全面性。提出“在接近孔底位置檢測最后一個測點”，是為了避免現(xiàn)場測試時沉渣過厚，可能造成測斜裝置發(fā)生偏斜，使測得的角度不真實；如果在鉆桿內(nèi)傾斜，測斜裝置完全進入鉆頭時可能會卡在鉆頭中無法提升，因此，本條并不強求必須把最深的測點放在孔最底部?？椎拇怪倍纫宰詈笠粋€測點的頂角值為孔底頂角值進行計算。4.5沉渣厚度檢測4.5.2測錘法測量需憑人的手感來判斷沉渣的頂面位置，易產(chǎn)生人為誤差，另外，測繩的長短、松緊和讀數(shù)都可能產(chǎn)生誤差，因此本規(guī)程未推薦此方法。本規(guī)程主要推薦電阻率法、探針壓力法、探針壓力-探頭傾角結(jié)合法、靜力觸探法。1.電阻率法：灌注樁的泥漿多為鉆機鉆進過程中自然形成，它的粘度和含砂量取決于土層的性質(zhì)及破碎程度、循環(huán)處理的工藝等，這些都會造成樁孔中泥漿的不均勻。尤其是樁孔底部未被完全破碎的土塊，及含砂量大、膠體率差的泥漿被大量沉淀下來，孔底比重較大的泥漿與上部顆粒懸浮較好的泥漿存在著較明顯的電性差異，由于需區(qū)分薄層的電阻率差異，故采用地球物理勘探常用的微電極系。它在泥漿中供一不受土層影響的交變電場，對均勻泥漿測得的電阻率將是一條直線。在沉渣和均勻泥漿的界面上，電阻率會發(fā)生變化，利用電阻率—深度曲線的拐點可以確定沉渣的分界位置。圖3中，1、2、3、4為四個圓環(huán)狀的電極。1、2之間產(chǎn)生一個恒流電場。3、4之間采樣得到電勢差，由于不同的介質(zhì)所產(chǎn)生的電勢差是不一樣的。計算機記錄孔底兩米的電阻率的曲線，操作人員通過曲線拐點來判斷沉渣厚度，如圖4所示。圖3微電極系圖4沉渣厚度的判別2.探針壓力法：檢測時，其底部的圓盤將平躺在沉渣層的上表面，在主機中的程序控制下，機械探針將從圓盤中心處的一個圓孔中伸出，并穿過沉渣層，到達硬土層，此時探桿的垂直度（錐尖阻力）會發(fā)生突變，通過突變的位置可以確定沉渣的厚度。具體示意圖如下：圖5探針壓力法原理注：圓盤(20)決定沉渣層(2)的表面位置，機械探針(10)向下運動尋找原土層(1)的表面位置。3探針壓力-探頭傾角結(jié)合法在一個探頭上集成了探針伸縮裝置、探針壓力傳感器和探頭傾角傳感器?？椎灼秸麜r，探頭靠自重直立于孔底，探針到達硬巖時自重全作用在探針上，壓力曲線和傾角曲線均明顯變化；孔底不平整時，探頭靠鋼絲繩牽引直立于孔底，探針到達硬巖時探針受壓力較小，壓力曲線變化較小傾角曲線變化明顯。因此本方法對樁底沉渣平整度的適應性較強。4靜力觸探法（本方法原理和探針壓力法類似，但還可提供孔底巖土承載力，故單列）當采用旋挖樁機成孔時，可將沉渣測試裝置直接安裝于鉆桿上，在裝置底部配備獨立的靜力觸探探頭和浮盤（圖5），利用鉆桿提供的壓力，將探頭刺入沉渣中，而浮盤被沉渣阻止，不再下探，形成和探頭的位移差。分別記錄錐尖阻力與位移，可根據(jù)阻力變化和位移變化（圖6）測定沉渣厚度并提供孔底巖土承載力。圖5靜力觸探法的探頭和浮盤圖6位移-壓力曲線4.5.3沉渣的形成原因和組成較復雜：一是清孔不徹底，鉆孔時產(chǎn)生的沉渣殘留在孔底；二是在清孔后到灌注混凝土之間，下鋼筋籠時會碰到孔壁而產(chǎn)生泥漿沉淀，孔壁塌孔也可能會產(chǎn)生沉渣。有時，泥漿的沉渣的界面并非涇渭分明，常常泥漿裹夾著沉渣，孔底介質(zhì)往往從下向上顆粒一稠一稀過渡漸變，沉渣的界面較模糊。因此，即使使用儀器測量，也帶有一定的經(jīng)驗性。4.6孔深檢測4.6.1孔的深度測量基本原理都是通過帶有重物的吊繩上的長度標示來測量孔深的，因此可以單獨測量，也可在進行孔徑或垂直度檢測時同時測量。5非接觸式成孔檢測法5.1一般規(guī)定5.1.1超聲波法成孔檢測時，檢測探頭懸浮于泥漿中，與孔壁不發(fā)生接觸，屬非接觸式檢測方法。5.1.3本條考慮了超聲波法檢測時探頭部分需占據(jù)一定的空間尺寸，故規(guī)定了最小尺寸不宜小于0.5m。目前國內(nèi)灌注樁的最大成孔孔徑在5.0m左右，一般廠家儀器性能的最大檢測孔徑可以達到8.0m。5.1.4一般，設計圖紙會對泥漿的比重和含砂率提出要求，比重和含砂率過大會影響信號的強度和測試的準確性。氣泡過多也會影響測試效果。故超聲波法檢測宜在清孔后進行。5.2檢測儀器設備5.2.1本條對測量誤差進行了規(guī)定，超聲波法測量誤差來自兩個方面：一是孔壁本身的不均勻，二是泥漿中聲波的波速是估算值，因此，對孔壁土層及樁徑兩個方面來規(guī)定定檢測誤差的絕對值，方便和驗收規(guī)范進行比照。本條還對探頭的方向及個數(shù)進行了規(guī)定，至少為4個十字交叉的探頭，實際上一些先進的國內(nèi)外儀器已經(jīng)采用8個探頭（圖7），并采用3D剖面描述法，所描繪的剖面圖更準確、直觀。某研