9F級立式余熱鍋爐模塊吊裝工法

9F級立式余熱鍋爐模塊吊裝工法xx公司4月重要完畢人：xx9F級立式余熱鍋爐模塊吊裝工法1前言福建莆田燃氣電廠一期工程建設規(guī)模為9F級4×350MW燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組。一期工程鍋爐為立式、三壓再熱、自然循環(huán)余熱鍋爐，產生高、中、低壓蒸汽和再熱蒸汽，露天布置。余熱鍋爐供應商為無錫華光鍋爐股份有限公司。余熱鍋爐受熱面采用模塊設計供貨，每臺鍋爐受熱面模塊分為三列共12個模塊，每列均為1～4四個模塊垂直組合而成，每列模塊的總重量達成了563800kg。余熱鍋爐構造尺寸41.5m×17m，高壓汽包中心線標高約為39.2m。煙囪頂標高為65m，直徑5.91m，布置于爐頂。鍋爐鋼架由H型鋼和鋼板焊接而成，兩側共28根立柱(含樓梯和電梯支撐)。根據莆田工程余熱鍋爐的技術特點和構造狀態(tài)參數(shù)，我司對該工程余熱鍋爐的吊裝進行優(yōu)化設計，變化了國內外常規(guī)的吊裝辦法，發(fā)明了一種“經濟、可靠、高效”的吊裝工法，亦即采用單列式8點同時提高法取代國內外普通用的三列式24點同時提高法，比國內外傳統(tǒng)吊裝辦法節(jié)省成本70％，在國內、國際含有領先水平。余熱鍋爐模塊的構造尺寸和重量參考數(shù)值以下表所示：序號模塊名稱尺寸(mm)運輸重量(kg)凈重量(kg)數(shù)量1#1模塊4014×3518×2907417420014620032#2模塊3261×3518×2907413130011830033#3模塊3379×3518×2907415010013010034#4模塊2885×3518×290741082008020032工法特點2.1采用勞辛格液壓提高系統(tǒng)提高和就位，安全可靠；2.2采用與傳統(tǒng)的吊裝辦法所不同的分列、逐塊吊裝辦法，節(jié)省吊裝設備投入費用；2.3采用單列提高模塊，操作方便。3合用范疇本工法合用于9E或9F級燃氣－蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組的立式余熱鍋爐的模塊吊裝。4工藝原理鍋爐模塊吊裝采用分列、逐塊吊裝辦法進行，共設立了兩套（八組100噸）液壓提高裝置來實施每列模塊的吊裝工作。每列模塊采用自上而下、逐塊對接、倒裝成體、一次性就位的方式來完畢；第Ⅰ列是在原位置起吊，第Ⅱ列是在其中心向爐左（第三列）方向位移s1的位置起吊到就位高度后、再實施平移就位，就位時將底座的標高提高賠償量h1，第Ⅰ列模塊與第Ⅱ列模塊的隔板之間的上部間隙原則規(guī)定控制在第Ⅱ列比第Ⅰ列高出a；第Ⅲ列是在其中心向爐左方向位移s2的位置起吊到就位高度后、再實施平移就位，就位時將底座的標高提高賠償量h2；每四組液壓提高裝置組合成一種平移單元，分別采用兩只不不大于25噸的液壓千斤頂并通過平移剛性梁實施水平移動，平移時規(guī)定四只千斤頂同時進行。位移量s1、s2是必須要根據模塊構造布置的凈空間量計算得出，賠償量h1、h2、a是根據熱梁與模塊的構造狀態(tài)參數(shù)計算得出的。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程施工準備施工準備提高裝置安裝Ⅰ-1模塊包裝物拆除Ⅰ-1模塊與下錨頭底座連接Ⅰ-1模塊提高Ⅰ-2模塊包裝物拆除Ⅰ-2模塊與Ⅰ-1模塊對接Ⅰ-2模塊提高Ⅰ-3模塊包裝物拆除Ⅰ-3模塊與Ⅰ-2模塊對接Ⅰ-3模塊提高Ⅰ-4模塊包裝物拆除Ⅰ-4模塊與Ⅰ-3模塊對接Ⅰ列模塊提高提高裝置換列Ⅱ列模塊提高提高裝置拆除及清理提高裝置換列Ⅲ列模塊提高5.1吊裝流程示意圖（見圖5.1）圖5.1余熱鍋爐模塊吊裝流程示意圖圖5.1余熱鍋爐模塊吊裝流程示意圖5.2施工操作要點5.2.1施工準備1模塊安裝應在鍋爐鋼架安裝驗收合格后進行，并進行模塊吊裝前的四級驗收簽證。圖5.2驗收后的鍋爐鋼架2安裝前應按照吊掛裝置布置圖，對熱梁進行編號、劃線，并在爐頂熱梁上劃出定位中心線及對應安裝梁的編號，以確保吊桿的安裝位置與圖紙規(guī)定相符。3根據現(xiàn)場的實際條件擬定好運輸車的進入方向（運輸車倒進），方便確保模塊順利進入并對接；受熱面模塊裝車前，應根據運輸方案的規(guī)定以及模塊安裝的位置，在裝車前擬定方向。4模塊運輸車的進場路線和通過能力的驗證。在吊裝工作實施前夕，必須提前將運輸車進場的路線和通過能力考察好、修復好、驗證好。道路狀況需滿足以下規(guī)定：1）運輸?shù)缆分苓叢荒苡姓系K物、管溝、基礎等，路面應回填壓實；2）整條運輸?shù)缆分本€段路面寬度不不大于8m，轉彎段內側轉彎半徑不不大于15m；3）運輸?shù)缆泛吐膸У踯囎鳂I(yè)場地需平整堅實，運輸?shù)缆菲骄休d力不不大于105N/m2，履帶吊車作業(yè)場地平均承載力不不大于105N/m2。4）在爐底模塊吊裝運輸通道上鋪設兩列厚度12mm鋼板。如圖5.3所示：圖5.3運輸通道5第Ⅱ列與第Ⅲ列模塊吊點處的熱梁承座的爐左部分緩裝，待模塊平移到位后再安裝。6模塊吊裝前，要預先將鍋爐兩側的護板臨時吊掛到預定位置，并通過鎖緊裝置將護板緊緊鎖在爐架鋼柱上；做好護板的防雨保護方法。7將24個吊掛點的水平標高找準，并通過調節(jié)墊鐵調平、做好標記，做到點與墊鐵一一對應；在預先找準的水平面上再統(tǒng)一提高2mm的墊鐵高度。5.2.2提高裝置安裝提高裝置的安裝采用一臺250噸履帶吊完畢。1定位放線：放出八個吊點的中心線，根據提高裝置的承載支架的構造參數(shù)和八個吊點的中心線位置測劃出承載支架的就位邊線。2按照設計規(guī)定將八組液壓提高裝置安裝到位，并確保這八組提高裝置的吊點共線，且每組吊點的鋼索中心通過預定的設計中心位置；預先將八組提高裝置的下錨頭標高調節(jié)到能含有安裝模塊吊桿的高度。如圖5.4和5.5所示：圖5.4提高裝置布置示意圖圖5.5安裝好的提高裝置3借助于叉車來實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接（不用將下錨頭底座降到太低的狀況下），或將下錨頭底座降到地面上來實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接。4指揮液壓提高系統(tǒng)提高使模塊吊桿的最低端達成5m高度左右。5.2.3Ⅰ列模塊包裝物拆除用一臺（或兩臺）25噸級或以上的移動式吊車來輔助拆除模塊上的固定包裝物。拆除包裝物時必須注意：1在拆除之前，模塊的頂部必須用三合板鋪滿，目的是避免在拆除包裝物過程中螺栓、工具等雜物掉于模塊體內。2按照先后次序來拆除黃色包裝物，Ⅰ-1模塊前部和后部的蘭色包裝構架不能拆除，這是為吊掛Ⅰ-2模塊、Ⅰ-3模塊、Ⅰ-4模塊的前后聯(lián)箱用的；模塊與底部支撐架的固定連接部分此時不能拆。3將模塊前后聯(lián)箱的內側（對于第Ⅱ列是兩側）接口打磨清理并涂抹防銹液，并采用衛(wèi)生紙封堵，然后用雙層塑料膜封口。如圖5.6所示：圖5.6模塊前后聯(lián)箱封口4用輔助吊車安裝模塊的吊板。如圖5.7所示：圖5.7模塊吊板安裝5.2.4Ⅰ-1模塊與下錨頭底座連接Ⅰ-1模塊包裝物拆除并清理干凈后（頂部的三合板與模塊之間用鐵絲固定好），指揮運輸車按照預先擬定的路線進入吊裝位置，通過調節(jié)運輸車的升降底盤和操控液壓提高裝置來實現(xiàn)吊桿與模塊吊板的對接，并逐個按照預先控制的特性鋼索的母線對應位置鎖定，方便確保在全程起升過程中每根鋼索都是共母線的。2拆除Ⅰ-1模塊與底部支撐架的固定連接部分。如圖5.8所示：圖5.8拆除Ⅰ-1模塊與底部支撐架的固定連接部分5.2.5Ⅰ-1模塊提高經檢查驗收模塊的吊桿與吊板連接符合規(guī)定后方可進行下述工作：1待八組接點全部連接可靠后，再逐個將液壓千斤頂?shù)匿撍髡{緊并達成同時條件。2將懸吊Ⅰ-2、Ⅰ-3、Ⅰ-4模塊前后聯(lián)箱的千斤繩及3噸手拉葫蘆拴掛好。上述工作解決完畢后即可指揮液壓提高系統(tǒng)來同時提高模塊，提高到2.2m左右（運輸車能開出去的高度）時，將運輸車開走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時停止，進行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并用點焊固定；2安裝Ⅰ-1模塊與Ⅰ-2模塊之間的連接吊耳。如圖5.9所示：圖5.9安裝Ⅰ-1模塊與Ⅰ-2模塊之間的連接吊耳3然后再提高模塊到5m左右。5.2.6Ⅰ-2模塊包裝物拆除用一臺（或兩臺）25噸級或以上的移動式吊車來輔助拆除模塊上的固定包裝物。拆除包裝物時必須注意：1在拆除之前，模塊的頂部必須用三合板鋪滿，目的是避免在拆除包裝物過程中螺栓、工具等雜物掉于模塊體內。2按照規(guī)定拆除全部的頂部、側面包裝物并清理干凈。3將模塊前后聯(lián)箱的內側（對于第Ⅱ列是兩側）接口打磨清理并涂抹防銹液，并采用衛(wèi)生紙封堵，然后用雙層塑料膜封口。5.2.7Ⅰ-2模塊與Ⅰ-1模塊的對接1指揮運輸車按照預先擬定的路線進入吊裝位置，通過調節(jié)運輸車的升降底盤和操控液壓提高裝置來實現(xiàn)Ⅰ-2模塊與Ⅰ-1模塊的對接。如圖5.10所示圖5.10Ⅰ-2模塊與Ⅰ-1模塊的對接2用預先準備好的3噸手拉葫蘆及千斤繩將Ⅰ-2模塊的前后聯(lián)箱拴掛并收緊提起。3拆除Ⅰ-2模塊與底部支撐架的固定連接部分。5.2.8Ⅰ-2模塊提高經檢查驗收Ⅰ-1模塊的吊桿與Ⅰ-2模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來同時提高模塊，提高到2.2m左右（運輸車能開出去的高度）時，將運輸車開走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時停止，進行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并用點焊固定；2安裝Ⅰ-2模塊與Ⅰ-3模塊之間的連接吊耳。如圖5.11所示：圖5.11安裝Ⅰ-2模塊與Ⅰ-3模塊之間的連接吊耳3然后再提高模塊到5m左右。5.2.9Ⅰ-3模塊包裝物拆除用一臺（或兩臺）25噸級或以上的移動式吊車來輔助拆除模塊上的固定包裝物。拆除包裝物時必須注意：1在拆除之前，模塊的頂部必須用三合板鋪滿，目的是避免在拆除包裝物過程中螺栓、工具等雜物掉于模塊體內。2按照規(guī)定拆除全部的頂部、側面包裝物并清理干凈。3將模塊前后聯(lián)箱的內側（對于第Ⅱ列是兩側）接口打磨清理并涂抹防銹液，并采用衛(wèi)生紙封堵，然后用雙層塑料膜封口。5.2.10Ⅰ-3模塊與Ⅰ-2模塊的對接1指揮運輸車按照預先擬定的路線進入吊裝位置，通過調節(jié)運輸車的升降底盤和操控液壓提高裝置來實現(xiàn)Ⅰ-3模塊與Ⅰ-2模塊的對接。2用預先準備好的3噸手拉葫蘆及千斤繩將Ⅰ-3模塊的前后聯(lián)箱拴掛并收緊提起。3拆除Ⅰ-3模塊與底部支撐架的固定連接部分。5.2.11Ⅰ-3模塊提高經檢查驗收Ⅰ-3模塊的吊桿與Ⅰ-2模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來同時提高模塊，提高到2.2m左右（運輸車能開出去的高度）時，將運輸車開走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時停止，進行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并用點焊固定；2安裝Ⅰ-3模塊與Ⅰ-4模塊之間的連接吊耳。如圖5.12所示：圖5.12安裝Ⅰ-3模塊與Ⅰ-4模塊之間的連接吊耳3然后再提高模塊到5m左右。5.2.12Ⅰ-4模塊包裝物拆除用一臺（或兩臺）25噸級或以上的移動式吊車來輔助拆除模塊上的固定包裝物。拆除包裝物時必須注意：1在拆除之前，模塊的頂部必須用三合板鋪滿，目的是避免在拆除包裝物過程中螺栓、工具等雜物掉于模塊體內。2按照規(guī)定拆除全部的頂部、側面包裝物并清理干凈。3將模塊前后聯(lián)箱的內側（對于第Ⅱ列是兩側）接口打磨清理并涂抹防銹液，并采用衛(wèi)生紙封堵，然后用雙層塑料膜封口。5.2.13Ⅰ-4模塊與Ⅰ-3模塊的對接1指揮運輸車按照預先擬定的路線進入吊裝位置，通過調節(jié)運輸車的升降底盤和操控液壓提高裝置來實現(xiàn)Ⅰ-4模塊與Ⅰ-3模塊的對接(如圖5.13)。2用預先準備好的3噸手拉葫蘆及千斤繩將Ⅰ-4模塊的前后聯(lián)箱拴掛并收緊提起。3拆除Ⅰ-4模塊與底部支撐架的固定連接部分。圖5.13Ⅰ-4模塊與Ⅰ-3模塊的對接5.2.14Ⅰ列模塊提高經檢查驗收Ⅰ-4模塊的吊桿與Ⅰ-3模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來同時提高Ⅰ列模塊，提高到2.2m左右（運輸車能開出去的高度）時，將運輸車開走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時停止，進行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并用點焊固定；2對整個模塊懸掛系統(tǒng)進行檢查清理，并安排專人在模塊的頂部及夾層內觀察模塊起升過程中與側面護板的通過能力，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。3指揮提高系統(tǒng)全程持續(xù)提高模塊至就位標高位置，期間要注意觀察下錨頭底座通過熱梁吊點時與否發(fā)生干涉現(xiàn)象。（如圖5.14）圖5.14Ⅰ列模塊提高4將與熱梁連接的承座螺栓必須終緊，當模塊提高到就位高度后將吊桿座安裝就位，采用手拉葫蘆或千斤頂?shù)容o助方法來調節(jié)吊桿座與熱梁承座的對接位置，將預先設計好的墊鐵按照對應的位置放置到位，指揮液壓提高裝置升降，通過逐個調節(jié)提高吊點升降將吊點的銷軸穿裝完畢，再安裝兩座的連接螺栓。需要注意的是：在吊桿座沒有定位、提高裝置沒有完全卸載時，連接螺栓不能先安裝。通過檢查驗收全部吊點的位置和標高皆符合設計和施工技術規(guī)定后，即可將提高裝置全部卸載，第Ⅰ列模塊的安裝即告結束。5.2.15提高裝置換列提高裝置的換列安裝是采用一臺250噸履帶吊來完畢。1按照設計規(guī)定鋪設提高系統(tǒng)平移滑動裝置。見圖5.15圖5.15提高系統(tǒng)平移滑動軌道2采用250噸履帶吊并按照設計規(guī)定將每四組為一種組合單元的液壓提高裝置安裝到位，并確保這八組提高裝置的吊點共線（見圖5.16），且每組吊點的鋼索中心與設計中心位置偏離s1；預先將八組提高裝置的下錨頭標高調節(jié)到能含有安裝模塊吊桿的高度。圖5.16安裝好后的液壓提高裝置2借助于叉車來實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接（不用將下錨頭底座降的太低的狀況下），或將下錨頭底座降到地面上來實現(xiàn)吊桿與下錨頭底座的連接。3指揮液壓提高系統(tǒng)提高使模塊吊桿的最低端達成5m高度左右。（見圖5.17）圖5.17提高裝置已完畢換列4用250噸履帶吊按照預先設定的位置安裝兩根平移梁，然后安裝四臺不不大于25噸的千斤頂止推裝置。（見圖5.18安裝好的平移梁）圖5.18平移梁及平移千斤頂5.2.16Ⅱ-1模塊包裝物拆除（同5.2.3）5.2.17Ⅱ-1模塊下錨頭底座連接（同5.2.4）5.2.18Ⅱ-1模塊提高（同5.2.5）5.2.19Ⅱ-2模塊包裝物拆除（同5.2.6）5.2.20Ⅱ-2模塊下錨頭底座連接（同5.2.7）5.2.21Ⅱ-2模塊提高（同5.2.8）5.2.22Ⅱ-3模塊包裝物拆除（同5.2.9）5.2.23Ⅱ-3模塊下錨頭底座連接（同5.2.10）5.2.24Ⅱ-3模塊提高（同5.2.11）5.2.25Ⅱ-4模塊包裝物拆除（同5.2.12）5.2.26Ⅱ-4模塊下錨頭底座連接（同5.2.13）5.2.27Ⅱ列模塊提高經檢查驗收Ⅱ-4模塊的吊桿與Ⅱ-3模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來同時提高Ⅱ列模塊，提高到2.2m左右（運輸車能開出去的高度）時，將運輸車開走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時停止，進行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并用點焊固定；2對整個模塊懸掛系統(tǒng)進行檢查清理，并安排專人在模塊的頂部及夾層內觀察模塊起升過程中與側面護板的通過能力，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。3指揮提高系統(tǒng)全程持續(xù)提高模塊至就位標高位置，期間要注意觀察下錨頭底座通過熱梁吊點時與否發(fā)生干涉現(xiàn)象。4同時操控四臺平移千斤頂將八組液壓提高裝置系統(tǒng)平移到位，平移位移為s1。5安裝緩裝的熱梁承座，通過逐個調節(jié)提高吊點升降將吊點的銷軸穿裝完畢，并把預先找平的調節(jié)墊板放置到位（墊鐵厚度的賠償量是h1），并且，第Ⅰ列模塊與第Ⅱ列模塊的隔板之間的上部間隙原則規(guī)定控制在第Ⅱ列比第Ⅰ列高出a，通過檢查驗收全部吊點的位置和標高皆符合設計和施工技術規(guī)定后，即可將提高裝置全部卸載。第Ⅱ列模塊的安裝即告結束（如圖5.19）。圖5.19第Ⅱ列模塊安裝完畢5.2.28提高裝置換列（同5.2.15）5.2.29Ⅲ-1模塊包裝物拆除（同5.2.3）5.2.30Ⅲ-1模塊下錨頭底座連接（同5.2.4）5.2.31Ⅲ-1模塊提高（同5.2.5）5.2.32Ⅲ-2模塊包裝物拆除（同5.2.6）5.2.33Ⅲ-2模塊下錨頭底座連接（同5.2.7）5.2.34Ⅲ-2模塊提高（同5.2.8）5.2.35Ⅲ-3模塊包裝物拆除（同5.2.9）5.2.36Ⅲ-3模塊下錨頭底座連接（同5.2.10）5.2.37Ⅲ-3模塊提高（同5.2.11）5.2.38Ⅲ-4模塊包裝物拆除（同5.2.12）5.2.39Ⅲ-4模塊下錨頭底座連接（同5.2.13）5.2.40Ⅲ列模塊提高經檢查驗收Ⅲ-4模塊的吊桿與Ⅲ-3模塊連接符合規(guī)定后方可指揮液壓提高系統(tǒng)來同時提高Ⅲ列模塊，提高到2.2m左右（運輸車能開出去的高度）時，將運輸車開走，然后在指揮液壓提高系統(tǒng)將模塊降至1.6m左右時停止，進行下述工作：1用2噸的手拉葫蘆逐個將模塊的隔板縫隙收緊，并用點焊固定；2對整個模塊懸掛系統(tǒng)進行檢查清理，并安排專人在模塊的頂部及夾層內觀察模塊起升過程中與側面護板的通過能力，避免發(fā)生干涉現(xiàn)象。3指揮提高系統(tǒng)全程持續(xù)提高模塊至就位標高位置，期間要注意觀察下錨頭底座通過熱梁吊點時與否發(fā)生干涉現(xiàn)象。4同時操控四臺平移千斤頂將八組液壓提高裝置系統(tǒng)平移到位，平移位移為s2。5通過逐個調節(jié)提高吊點升降將吊點的銷軸穿裝完畢，并把預先找平的調節(jié)墊板放置到位（墊鐵厚度的賠償量是h2），通過檢查驗收全部吊點的位置和標高皆符合設計和施工技術規(guī)定后，即可將提高裝置全部卸載。第Ⅲ列模塊的安裝即告結束。如圖5.20圖5.20三列模塊全部安裝完畢后6材料與設備及有關校核計算6.1材料與設備序號名稱規(guī)格代號數(shù)量備注01承載梁10000×300×590YT1～YT44根02支架×870×1500J1～J88個03千斤頂?shù)琢海?500）1500×580×620QD1～QD44根04千斤頂?shù)琢海?400）2400×580×620S5～S84根05下錨頭底座812.5×294×250X5～X128只06銷軸φ82×1658只07滾軸φ25×180220只0825#槽鋼500mm32根0925噸液壓千斤頂4套10螺栓M20×60140套11250噸履帶吊CC14001臺1250噸履帶吊1臺1350噸汽車吊1臺14100噸液壓千斤頂LSD—1002套8臺15鋼索33m96根16鋼板8000×1800×1610張17推移梁10000×500×10502根18氣割工具2套19活動、開口扳手25套20電焊工具2套6.2有關核算6.2.1提高系統(tǒng)的支架核算提高系統(tǒng)支架設計為四立柱式桁架構造，每只支架的額定承載能力設計為P=100噸。提高系統(tǒng)支架構造參數(shù)圖單肢受力為：100000kg÷4＝25000kg＝2.5×105N單肢穩(wěn)定性校核：σ＝P/S＝2.5×105N/（39.56×10-4m2）＝6.3×107（N/）＜17×107（N/m2）6.2.2提高系統(tǒng)的底梁核算提高系統(tǒng)底梁構造參數(shù)圖斷面構造、特性參數(shù)斷面積：A＝24160mm2截面慣性矩：J＝1.4×10-3（m4）凈面矩：S＝2.68×10-3（m4）長度：L=1200mm梁的受力分析彎矩Mmax＝PL/4＝3×105（Nm）剪力Q＝P/2＝5×105（N）應力核算：σ＝Mmax×y/J＝6.4×107（N/m2）＜17×107（N/m2）τ＝QS/Jb＝4.79×107（N/m2）＜12×107（N/m2）故安全可靠。6.2.3提高系統(tǒng)的LSD—100負荷率計算單一提高油缸的實際負荷為563800kg÷8＝70460kg＜100000kg，負荷率為70.5％故安全。7質量控制7.1對受熱面模塊吊裝的質量控制，本施工工法執(zhí)行《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇（1996年版）和《火電施工質量檢查及評定原則》鍋爐篇（1996年版）及無錫鍋爐廠鍋爐安裝闡明書，并符合有關設計文獻規(guī)定。7.2在模塊提高之前必須將鍋爐兩側的護板均勻地鎖緊到爐架上，以避免提高過程中模塊碰壞護板。7.3受熱面模塊吊裝前檢查7.3.1對聯(lián)箱、管子等進行外觀檢查：檢查模塊聯(lián)箱、管子等焊縫與否存在氣孔、咬邊、砂眼等現(xiàn)象。7.3.2檢查起重機、鋼絲繩、卡環(huán)等應無異?，F(xiàn)象。7.3.3模塊吊裝前應對照供貨清單和圖紙進行全方面清點和設備檢查，合金材料應做好光譜分析工作。7.4模塊安裝偏差控制序號檢查項目允許誤差mm1吊梁標高偏差±22模塊中心至HRSG（余熱鍋爐）中心偏差±33模塊聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±37.5模塊聯(lián)箱就位偏差規(guī)定序號檢查項目允許誤差mm1聯(lián)箱縱橫水平度偏差≤22聯(lián)箱標高偏差±33聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±38安全方法8.1施工前必須編制具體的施工方案與施工技術方法，全部參加人員必須通過安全、技術交底和簽證。8.2施工中所用鋼絲繩、卡環(huán)、葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ呤褂们氨仨毻ㄟ^檢查驗收，合格后方能使用。8.3在正式安裝液壓提高系統(tǒng)之前必須將整個爐頂用腳手架鋪設安全作業(yè)平臺，并搭設安全護欄和隔離網，達成安全施工的條件。8.4在模塊吊裝之前必須對鋼架進行三級驗收和簽證，驗收合格后方能實施模塊的吊裝。8.5在模塊吊裝之前必須對全套液壓提高系統(tǒng)進行檢查、維修和保養(yǎng)，達成安全使用的條件。8.6液壓提高系統(tǒng)的鋼索調緊必須均勻，并由專人指導和監(jiān)護。8.7整個施工過程必須實施統(tǒng)一指揮，嚴格按照施工技術規(guī)定進行施工，指揮和操作采用對講機進行信號聯(lián)系。8.8模塊提高過程中必須保持模塊的平直；吊桿承座的標高必須測試精確，嚴格按照測試的標高尺寸配備墊鐵，并作好編號與管理。9環(huán)保方法序號工作內容環(huán)境因素排放狀況環(huán)境影響控制方法1模塊吊裝邊角料遺棄亂扔現(xiàn)場污染按規(guī)定寄存在指定地點2抽煙/火災及污染在現(xiàn)場指定地點抽煙3燃燒廢物/大氣污染按規(guī)定寄存在指定地點，嚴禁焚燒4油手套遺棄亂扔土地污