《干式空心電抗器專用設(shè)備 立式繞線機》

1JB/T11148—XXXX干式空心電抗器專用設(shè)備立式繞線機本文件規(guī)定了干式空心電抗器專用設(shè)備立式繞線、繞紗機的型號，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標牌、包裝、運輸和貯存及安裝使用與維護等要求。本文件適用于干式空心電抗器專用設(shè)備立式繞線及繞紗設(shè)備的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1立式繞線機verticalwindingmachineforreactor將導線（鋁線或銅線）及玻璃絲紗繞制成空心電抗器線圈的成套設(shè)備。3.2排線、排紗裝置guidingmechanismforwireandfiberglass按照程序的設(shè)定使安裝在其上的出線、出紗裝置與花盤及驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動配合的機器。3.3出線、出紗裝置re-winderforwireandfiberglass能將不同截面的導線、玻璃絲紗疏導、繞制到空心電抗器繞線模具上的機器。3.4放線架、玻璃絲架de-reelerforwireandfiberglass承載導線、玻璃絲紗料卷并使之展開的機器。3.52JB/T11148—XXXX繞制匝數(shù)誤差windingturnstolerance導線繞制完成后線圈的實際匝數(shù)與理論匝數(shù)之間的差值。3.6排紗高度誤差fibreglassheighttolerance玻璃絲紗繞制時排列高度測量值與實際值的差值。3.7玻璃絲紗平繞間隙gapduringstraightfibreglasswinding玻璃絲紗以紗絲寬度的節(jié)距繞制時，紗絲之間的縫隙。3.8玻璃絲紗花繞網(wǎng)格誤差gridTolerancedurignfibreglassyarngridwinding玻璃絲紗以大節(jié)距反復繞制時，其形成的網(wǎng)格間距與實際值之間的差值。4型號4.1干式空心電抗器專用設(shè)備立式繞線（以下簡稱設(shè)備或立式繞線機）采用組合編碼方法進行編碼。型號結(jié)構(gòu)見圖1。//圖1立式繞線機型式結(jié)構(gòu)示意圖4.2設(shè)備代號：用“抗繞機”漢語拼音第一個大寫字母“KRJ”表示。4.3特征代號：用“1”表示繞紗，“2”表示繞線，“3”表示繞紗、繞線一體。4.4第一主參數(shù)：用立式繞線機最大承重10t、20t……的阿拉伯數(shù)字10、20……表示。4.5第二主參數(shù)：用立式繞線機可繞制的線圈最大直徑尺寸的阿拉伯數(shù)字2000、3500……表示。4.6第三主參數(shù)：用立式繞線機可繞制的線圈最大高度尺寸的阿拉伯數(shù)字2000、3500……表示。4.7改型代號：第一次省略，第二次以后以A、B、C……表示。5技術(shù)要求5.1總則3JB/T11148—XXXX本文件規(guī)定了立式繞線機的基本性能參數(shù)。用戶對立式繞線機功能或參數(shù)有特殊要求時，可另行與制造廠協(xié)商。5.2環(huán)境適應(yīng)性立式繞線機應(yīng)在下列條件下正常運行：——海拔在1000m以下；——環(huán)境溫度在-10℃~40℃范圍內(nèi)；——空氣相對濕度在30%～85%范圍內(nèi)（溫度為20℃±5℃時——電源電壓的波動值不超過額定電壓的±10%。5.3性能要求立式繞線機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)1234t5567匝895.4裝配要求5.4.1關(guān)鍵部件裝配立式繞線機關(guān)鍵部件的裝配質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。4JB/T11148—XXXX表2關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量要求123玻璃絲架5.4.2鍛、鑄、焊件鍛、鑄、焊件應(yīng)符合以下要求：——各零部件鍛件無裂紋、夾層、折疊、鍛傷等缺陷；——各零部件鑄件工作表面光整，無夾渣、砂眼、疏松、粘砂等缺陷；——焊接件的焊縫均勻一致，無漏焊、燒穿、裂縫等缺陷。焊縫形式與尺寸符合GB/T985.1的規(guī)5.4.3電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——布線整齊、走線合理、導線接頭采用冷壓連接方式，連接牢靠，接線盒穿線盒及其入口防護等級不低于IP54；——伺服電機、變頻電機電纜無中間接頭，各信號線、各類導線的顏色符合機床電氣方面的有關(guān)規(guī)——有良好的過電壓、過電流保護，按照GB/T5226.1的要求；——有良好的接地，接地方式按照GB/T5226.1的要求；——電氣控制系統(tǒng)安全防護符合GB/T5226.1中的規(guī)定，工作安全可靠。5.4.4數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：——數(shù)控系統(tǒng)的功能滿足設(shè)備的使用要求，由供需雙方在合同中規(guī)定。具體功能及有關(guān)參數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品說明書中詳細說明；——數(shù)控系統(tǒng)具有自動、手動操作功能，程序編輯功能、自診斷功能和報警顯示功能；——數(shù)控系統(tǒng)的硬件穩(wěn)定、可靠，符合系統(tǒng)通訊要求。設(shè)備具有通訊協(xié)議及接口能夠與其它設(shè)備和5JB/T11148—XXXX系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通。5.5安全保護5.5.1應(yīng)有符合規(guī)定要求的潤滑、操作和安全等各種標志，這些標志應(yīng)醒目并保持清晰。5.5.2高速運轉(zhuǎn)的外露件應(yīng)有保護裝置。5.5.3在安裝設(shè)備或部件的地溝或操作位置上的地溝處應(yīng)裝地溝蓋板。5.5.4應(yīng)有良好的電氣接地裝置。5.5.5機動往復部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。5.5.6立式繞線機運動中有可能脫落的零部件應(yīng)設(shè)置防松裝置。5.5.7動力系統(tǒng)應(yīng)確保安全，應(yīng)有可靠的保險裝置。5.5.8電氣控制部分應(yīng)確保其功能可靠，應(yīng)有防觸電的標志和安全措施。5.6外觀質(zhì)量5.6.1外觀表面不應(yīng)有明顯凸起、凹陷和其他損傷。5.6.2立式繞線機的防護罩應(yīng)堅固及不易變形。5.6.3立式繞線機部件外露結(jié)合面不應(yīng)有超出設(shè)計規(guī)定的明顯錯位。門、蓋與立式繞線機本體的結(jié)合面應(yīng)貼合，貼合縫隙應(yīng)符合表3的規(guī)定；電氣柜、控制柜等門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻，縫隙質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3縫隙質(zhì)量要求單位為毫米1結(jié)合面尺寸（S）2≤2343錯位不勻稱值a≤1124≤125≤12錯位不勻稱偏差指外露結(jié)合邊緣同一邊或?qū)?yīng)邊最大縫隙不均勻值指門、蓋對立式繞線機本體間最大5.6.4外露的焊縫應(yīng)平直、均勻。5.6.5各種管道應(yīng)排列整齊、美觀，顏色應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行區(qū)分。5.6.6漆膜應(yīng)色澤均勻，光滑平整，且附著力不小于4B要求，不應(yīng)有雜色斑點、條紋及黏附物、起皮、發(fā)泡及油漆剝落等現(xiàn)象。6JB/T11148—XXXX5.6.7立式繞線機上各種標牌的文字應(yīng)清晰、圖形正確，安裝在便于操作者觀察的外置，并應(yīng)平整牢固、無歪斜。5.7噪聲立式繞線機正常運轉(zhuǎn)時噪聲（聲壓級）應(yīng)不大于85dB（A）。6試驗方法6.1空載運轉(zhuǎn)性能試驗立式繞線機裝配完成后，應(yīng)進行整機聯(lián)動空載運轉(zhuǎn)試驗，試驗應(yīng)從立式繞線機主運動機構(gòu)最低速度開始，逐步升高。首先各單機應(yīng)空載運轉(zhuǎn)試驗不應(yīng)少于2小時，然后全線空載運轉(zhuǎn)試驗不應(yīng)少于2小時，試驗從低速至高速連續(xù)運行，運行時觀察運行的平穩(wěn)性、動作的靈活性。空載運轉(zhuǎn)性能試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4～5.7的要求。6.2負載運轉(zhuǎn)性能試驗空載運轉(zhuǎn)性能試驗合格后，在條件具備情況下，進行負荷性能試驗，檢驗立式繞線機性能參數(shù)應(yīng)符合5.3的要求。6.3環(huán)境適應(yīng)性檢驗空載試驗前應(yīng)進行設(shè)備工作環(huán)境、電壓波動情況檢驗，檢驗工具是溫度計、濕度計、0.5級電壓表，檢驗結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。6.4繞制精度檢驗立式繞線機繞制精度的檢驗項目、檢驗方法和要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4繞制精度檢驗123456.5裝配質(zhì)量檢驗6.5.1花盤的檢驗方法見表5的規(guī)定。表5花盤檢驗12347JB/T11148—XXXX6.5.2排線、排紗裝置的檢驗方法見表6的規(guī)定。表6排線、排紗裝置檢驗1236.5.3出線、出紗裝置、放線架、玻璃絲架的檢驗方法見表7的規(guī)定。表7出線、出紗裝置、放線架、玻璃絲架檢驗123456.5.4電氣控制系統(tǒng)的動作部件通過目測檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的要求。6.5.5數(shù)控系統(tǒng)檢測應(yīng)按如下方法檢測，結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的要求：——打開數(shù)控系統(tǒng)人機界面，在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)各項功能；——在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查數(shù)控系統(tǒng)硬件的穩(wěn)定性和可靠性，目測檢查數(shù)控系統(tǒng)通訊功流暢6.6安全保護檢測6.6.1通電后，檢查其動作應(yīng)符合立式繞線機的功能要求。6.6.2立式繞線機的保護接地、工作接地以及絕緣強度應(yīng)按GB/T5226.1的規(guī)定進行檢查和檢測。6.6.3安全防護裝置應(yīng)進行動作試驗3～5次。6.6.4其他項目進行目測。6.6.5以上檢測結(jié)果應(yīng)符合5.5和GB/T5226.1的規(guī)定。6.7外觀質(zhì)量檢驗6.7.1目測油、氣、電等管、線路安裝排列狀況。6.7.2用常規(guī)量具測量非加工面間的結(jié)合錯位的外觀、質(zhì)量，目測外露加工表面和涂層表面的質(zhì)量。6.7.3油漆顏色用色卡進行檢測，漆膜附著力用十字或X刻劃法進行檢測。6.7.4外觀、防護罩、外露接合面焊縫應(yīng)目測檢測。6.7.5以上檢測結(jié)果應(yīng)符合5.6的要求。6.8噪聲檢測8JB/T11148—XXXX6.8.1環(huán)境條件：對電機、風機等噪聲源應(yīng)進行屏蔽處理。6.8.2檢測工具：精密級聲級計。6.8.3檢測過程應(yīng)符合以下要求：——將聲級計置于1500mm高度處，面對被檢立式繞線機；——啟動被檢立式繞線機進行正常運行；——在立式繞線機的前、后、左、右四個方向，距設(shè)備表面1000mm處，設(shè)四點測量噪聲，做好記錄。6.8.4數(shù)據(jù)處理：選出四個方向中噪聲的最大值，作為該立式繞線機的噪聲值，應(yīng)符合5.7的要求。7檢驗規(guī)則7.1立式繞線機檢驗合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有合格證、使用說明書、裝箱單以及必要的技術(shù)資料。7.2出廠檢驗項目按6.1、6.5～6.8執(zhí)行，用戶有特殊要求時按要求增加檢驗項目。7.3立式繞線機有以下情況之一出現(xiàn)時，應(yīng)進行型式試驗。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；b)結(jié)構(gòu)、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能質(zhì)量時；c)長期停產(chǎn)恢復生產(chǎn)時；d)國家各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗要求時；e)同一型號立式繞線機連續(xù)生產(chǎn)超過5年時。7.4型式檢驗應(yīng)按第6章全部項目進行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合第5章的要求。8標牌、包裝、運輸和貯存8.1標牌8.1.1標牌尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。8.1.2立式繞線機標牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：——型號、名稱、主要參數(shù)；——制造廠名、商標；——制造日期、出廠編號等。8.2包裝8.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2包裝前，加工面裸露部分，應(yīng)涂抹防銹油脂并用油紙包封。8.2.3