磨煤機(jī)檢修維護(hù)

磨煤機(jī)維護(hù)、檢修闡明1維護(hù)、檢修注意事項(xiàng)1.1事故防止闡明在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)恪守對(duì)應(yīng)安全規(guī)則。不允許將何安全保護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：a.切斷主電動(dòng)機(jī)電源b.關(guān)閉磨前熱風(fēng)管道擋板c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防蒸汽通入管道上的手動(dòng)閥門e.給煤機(jī)不得開動(dòng)；1.2檢修場(chǎng)地、檢修工具和更換備件1.2.1必須有專門的檢修場(chǎng)地和齊全的檢修工具；涉及普通通用工具和制造廠提供的專用工具。1.2.2為確保檢修時(shí)部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。特別是下列備件：a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板及調(diào)節(jié)墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)（涉及襯板）1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e(cuò).機(jī)殼防磨護(hù)板f.刮板g.涉及到拆卸的全部螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機(jī)、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤滑油脂等j.配套設(shè)備所需備件見各使用闡明中介紹，其它非易損件，顧客可根據(jù)狀況配備，以備意外事故時(shí)更換1.3操作注意事項(xiàng)a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的方法如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升規(guī)定見磨輥拆裝闡明。b.為了便于安裝和將來拆卸，全部螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。特別是重要部件，擰入時(shí)不能別勁，嚴(yán)防螺紋損壞。c.進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采用等電位保護(hù)方法，避免磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等核心部件因通過電流而損壞。2停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容2.1概述為獲得磨煤機(jī)良好的使用，必須根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃使磨煤機(jī)有一定的停歇時(shí)間，并且要根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃對(duì)其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機(jī)良好的操作運(yùn)行狀態(tài)，因此對(duì)于維修工作，我們建議應(yīng)采用防止性的維護(hù)保養(yǎng)方法，而不是在絕對(duì)需要時(shí)才進(jìn)行修理或更換，從而達(dá)成較高的可靠性，以避免無謂的停機(jī)。磨煤機(jī)正常的維護(hù)保養(yǎng)重要分為磨煤機(jī)內(nèi)部檢查和磨煤機(jī)外部檢查。2.2磨煤機(jī)內(nèi)部檢查2.2.1人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部的檢查之前，必須做到本篇1.1中事故防止闡明的內(nèi)容，同時(shí)打開磨煤機(jī)檢修大門時(shí)，應(yīng)注意安全，避免高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)可能對(duì)人體造成的傷害。2.2.2對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器）與否有安裝工具、粗大物體、布?jí)K雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與靜環(huán)之間與否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音，引發(fā)不必要的誤會(huì)。2.2.3重要部位螺栓檢查特別是鉸軸座、磨內(nèi)密封風(fēng)管、導(dǎo)向裝置、磨輥端蓋，嚴(yán)防螺栓松動(dòng)引發(fā)事故。2.2.4磨輥的檢查和換油磨輥的密封和油位應(yīng)定時(shí)檢查。更換磨輥潤滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》更換。潤滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時(shí)，換油時(shí)間通過對(duì)潤滑油成分的逐項(xiàng)分析、粘度檢查、測(cè)量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時(shí)間間隔來檢查潤滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)狀況決定。2.2.4.1舊油的排放舊油排放是通過磨輥輥芯上的螺塞進(jìn)行的。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時(shí)排出。請(qǐng)務(wù)必不要拆卸封閉的軸承端蓋來排放磨輥輥芯中的潤滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一種排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出的舊油應(yīng)盛放于適宜的容器中。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住避免松動(dòng)。2.2.4.2新油的注入應(yīng)按下列環(huán)節(jié)為磨輥?zhàn)⒂停?1)打開磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門(2)打開輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋(3)拆下磨輥軸端測(cè)溫元件(4)將新油加溫至50℃(5)采用適宜的工具（如漏斗或手搖泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好。(6)注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到高低油位間為止，約為29升(7)取出油標(biāo)尺后，將測(cè)溫元件連同密封墊重新擰緊(8)將保護(hù)罩蓋連同密封墊一起裝上(9)將磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門關(guān)緊2.2.5碾磨件的檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的工作表面因碾磨作業(yè)會(huì)產(chǎn)生磨損，因此，應(yīng)對(duì)其磨損狀況進(jìn)行定時(shí)檢查。磨損狀況的測(cè)量用特制的樣板，每運(yùn)行1000小時(shí)測(cè)量一次磨損狀況，測(cè)量成果顧客可用來預(yù)測(cè)碾磨件使用壽命及編制備件計(jì)劃。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對(duì)溫度的急劇變化十分敏感，因此絕不能在磨機(jī)剛停下來，為盡快開始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來冷卻磨輥。注意事項(xiàng)：碾磨件更新后，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)行后，必須對(duì)磨環(huán)上的全部緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)重新擰緊。2.2.6機(jī)殼導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板）的間隙。并確保壓架的垂向靈活運(yùn)動(dòng)，隨著磨煤機(jī)的運(yùn)行時(shí)間的增加，壓架和機(jī)殼上的導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板之間的間隙會(huì)逐步增加，這會(huì)引發(fā)磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定，因此每次檢查磨煤機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量該間隙并加以統(tǒng)計(jì)。當(dāng)該間隙增加到8mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)節(jié)，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計(jì)成可從側(cè)面或上面將其推入的形式。如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時(shí)，會(huì)妨礙壓架的自由運(yùn)動(dòng)，這時(shí)候應(yīng)予更換。2.2.7磨輥密封風(fēng)管關(guān)節(jié)軸承對(duì)密封管路中磨輥密封風(fēng)的管路磨損、緊固及關(guān)節(jié)軸承有無運(yùn)動(dòng)妨礙等狀況進(jìn)行檢查。2.2.8分離器分離器中的折向門應(yīng)始終處在良好的配合狀態(tài)并動(dòng)作靈活，因此定時(shí)檢查折向門磨損，清理的懸掛纖維類雜物。分離器折向門操作器的各注油孔處檢修時(shí)應(yīng)注入二硫化鉬潤滑脂潤滑。2.2.9石子煤排除在運(yùn)行早期應(yīng)經(jīng)常檢查，最少每兩小時(shí)一次，必要時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，其周期長短應(yīng)根據(jù)石子煤量來定。石子煤量取決于噴嘴環(huán)出口風(fēng)速、煤種的性質(zhì)、磨煤機(jī)出力及磨煤機(jī)運(yùn)行方式。在磨煤機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，石子煤量的增加是正?，F(xiàn)象。由于一次風(fēng)室沒有儲(chǔ)存石子煤的能力，因此不允許磨煤機(jī)在不排渣的狀況下長時(shí)間運(yùn)行。2.2.10刮板裝置打開機(jī)殼下部的一次風(fēng)風(fēng)室的檢查門，檢查刮板的緊固和觀察刮板的磨損狀況，如磨損嚴(yán)重，可通過調(diào)節(jié)或更換來恢復(fù)。2.2.11其它部位磨損檢查拉桿加載裝置與壓架連接件、機(jī)殼內(nèi)部襯板、輥架上防磨板、磨環(huán)錐形保護(hù)罩等部件都應(yīng)做到定時(shí)檢查統(tǒng)計(jì)磨損狀況，方便更加好地掌握設(shè)備性能。2.2.12內(nèi)部檢查完畢內(nèi)部檢查完畢后，將磨煤機(jī)多個(gè)門關(guān)閉鎖緊，將磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的接線聯(lián)上，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向，且將防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)管道上的手動(dòng)閥門打開。2.3磨煤機(jī)外部的檢查2.3.1磨煤機(jī)密封風(fēng)檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)密封風(fēng)（到機(jī)座密封的分管）與一次風(fēng)壓差應(yīng)高于一定值（磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)的壓差值必須不不大于2kPa，運(yùn)行時(shí)的壓差值必須不不大于1.5kPa）。2.3.2稀油潤滑站稀油潤滑站的維護(hù)檢查詳見《稀油站使用和維護(hù)闡明》。2.3.3高壓油站高壓油站的維護(hù)檢查詳《高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)闡明》。2.3.4碾磨壓力碾磨壓力通過高壓油站上的壓力控制閥（溢流閥）調(diào)節(jié)壓力整定值見《ZGM型磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯》。在碾磨件磨損后不需要調(diào)節(jié)已調(diào)好的壓力，碾磨壓力的調(diào)節(jié)可在運(yùn)行中調(diào)節(jié)。碾磨壓力的調(diào)節(jié)過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，在任何時(shí)候都不準(zhǔn)超出最大碾磨壓力。2.3.5測(cè)量裝置測(cè)量裝置只能在磨煤機(jī)停機(jī)和碾磨件之間沒有煤的狀況下調(diào)節(jié)。運(yùn)用該裝置，我們能夠從磨煤機(jī)外部粗略判斷出下列狀況：=1\*GB3①磨輥輥套和磨環(huán)襯板的總磨損量=2\*GB3②煤層厚度的變化使用測(cè)量裝置前應(yīng)將其調(diào)好，調(diào)節(jié)程序?yàn)椋簩⒗瓧U上的測(cè)量圓環(huán)的尖點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)尺的零點(diǎn)后，將其緊固。當(dāng)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，磨輥與磨環(huán)間進(jìn)入一定的原煤，使拉桿上升，測(cè)量圓環(huán)也隨之上升一定距離，將標(biāo)尺的“煤層厚度”滑塊的中心刻度對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)尖角，便可看出磨內(nèi)煤層的厚度及變化，并可估算碾磨件的磨損量。當(dāng)磨煤機(jī)磨環(huán)上無煤上，從標(biāo)尺上便可看出碾磨件的總磨損量的近似值。2.3.6分離器調(diào)節(jié)分離器折向門開度根據(jù)鍋爐燃燒對(duì)煤規(guī)定進(jìn)行，折向門開度調(diào)節(jié)范疇40到60度。2.3.7防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)使防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的管道處在良好的工作狀態(tài)，磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)防爆消防蒸汽通入系統(tǒng)的電動(dòng)截止閥關(guān)閉，手動(dòng)截止閥啟動(dòng)。2.3.8盤車裝置是供磨煤機(jī)維修和更換易損件用。盤車裝置維護(hù)檢查詳見《盤車裝置使用和維護(hù)闡明》為避免損壞有關(guān)部件，本裝置使用中應(yīng)卸去加載力，開動(dòng)潤滑油泵，且只允許短時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)避免有害的點(diǎn)動(dòng)。使用盤車裝置時(shí)必須避免磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)接通。3.維護(hù)、檢修規(guī)定序號(hào)部件維護(hù)規(guī)定檢修、更換規(guī)定1分離器的操作器檢查扳手活動(dòng)狀況、各注油孔注潤滑脂。注油時(shí)間：調(diào)節(jié)折向門開度和磨煤2分離器折向門檢查折向門門板的磨損狀況清理掛在折向門上的異物。折向門軸注油孔注潤滑油脂。門板檢查周期4000小時(shí)一次。注油時(shí)間：調(diào)節(jié)折向門開度和磨煤機(jī)檢修時(shí)完畢。折向門門板磨損剩原厚度的1/3，或不均磨損而穿透更換折向門。3分離器內(nèi)錐體、內(nèi)錐體和落煤管的支撐板檢查內(nèi)錐體、支撐板的磨損狀況。檢查時(shí)間：磨煤機(jī)解體檢修期間。支撐板磨損后應(yīng)貼板加固4回粉擋板檢查回粉擋板的磨損狀況，清理回粉擋板上夾有的異物。檢查周期：小時(shí)一次。門板磨損嚴(yán)重或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)更換新門5導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙不不大于8毫米檢查導(dǎo)向塊磨損狀況。檢查周期：小時(shí)一次。導(dǎo)向塊表面磨損狀況嚴(yán)重，無法調(diào)節(jié)間隙或調(diào)節(jié)后障礙運(yùn)行，更換新導(dǎo)向板。6鉸軸裝置檢查鉸軸座、鉸軸磨損狀況或塑性變形。檢查時(shí)間：磨解體檢修期間如果磨損嚴(yán)重、變形更換新件7機(jī)殼防磨護(hù)板檢查機(jī)殼防磨護(hù)板的磨損狀況。檢查周期：小時(shí)一次。上下防磨護(hù)板磨損超出原厚的1/2時(shí)，予以更換。8輥架防磨護(hù)板檢查防磨護(hù)板、防磨護(hù)板緊固螺釘?shù)哪p狀況，緊固防磨護(hù)板螺釘。檢查周期：小時(shí)一次。防磨護(hù)板磨損超出原厚度的1/2時(shí)予以更換9磨輥油位檢查油封、各絲堵處與否漏油。打開磨輥支架上的罩蓋，測(cè)量油位，其油位必須在規(guī)定的最低油位之上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油或放油。檢查測(cè)量時(shí)間小時(shí)一次（可隨化驗(yàn)取油同時(shí)進(jìn)行）。10輥套、襯板測(cè)量輥套、襯板的磨損量并作好統(tǒng)計(jì)。檢查周期：小時(shí)一次只測(cè)輥套磨損，其中心線處的磨損量達(dá)成輥套厚度的35%－45%范疇，可翻身使用。翻身后來可使用，到剩余厚度10毫米11磨輥油封油封檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。油封使用壽命0小時(shí)，更換由使用狀況和檢修周期決定，當(dāng)出現(xiàn)骨架變形、唇口磨損、唇口劃傷時(shí)更換新油封。12橡膠O形圈檢查在磨輥解體時(shí)進(jìn)行。普通使用壽命0小時(shí)，更換由使用狀況和檢修周期決定。13油封軸套解體磨輥時(shí)檢查軸套外表面狀況。軸套表面不能磨損，如果磨損予以更換磨。14磨輥軸承磨輥解體時(shí)檢查下列內(nèi)容：軸承游隙、有無點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋。出現(xiàn)磨損、點(diǎn)蝕、塑性變形、裂紋更換新軸承。15旋轉(zhuǎn)噴嘴和靜環(huán)處間隙檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴與靜環(huán)的間隙處有無磨損，并清理間隙中異物。檢查周期：3000小時(shí)一次。16旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)檢查喉口磨損狀況。檢查周期3000小時(shí)一次。喉口磨損嚴(yán)重，石子煤排量增多，更換新噴嘴環(huán)。17靜環(huán)檢查靜環(huán)磨損狀況。檢查周期：3000小時(shí)一次。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。18刮板裝置檢查刮板磨損狀況，緊固刮板螺栓。如果刮板間隙不不大于15mm把刮板調(diào)到正常間隙。檢查周期小時(shí)一次。當(dāng)刮板調(diào)節(jié)余量過小，更換新刮板。19一次風(fēng)室檢查與否積煤，每次啟磨前或長久不運(yùn)行的磨煤機(jī)一次風(fēng)室內(nèi)都不應(yīng)積煤，以避免積煤自燃和啟動(dòng)時(shí)損壞刮板。20機(jī)座密封裝置檢查碳精密封環(huán)有無損壞，過分磨損等。碳精環(huán)磨損后，造成一次風(fēng)嚴(yán)重外漏時(shí)，進(jìn)行更換。21密封風(fēng)管關(guān)節(jié)球軸承檢查球軸承和套筒的磨損狀況。檢查周期：小時(shí)一次。當(dāng)磨損嚴(yán)重，影響磨輥密封。更換軸承和套筒。22拉桿加載裝置檢查密封環(huán)、關(guān)節(jié)軸承處有無損壞及磨損狀況。如果有損壞或磨損嚴(yán)重，必須及時(shí)更換。23各處密封每個(gè)班次檢查各處密封狀況。如密封處有泄漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。24螺栓、螺母、墊片初次運(yùn)行之前，初次運(yùn)行100小時(shí)以內(nèi)，正常運(yùn)行間隔1000小時(shí)，檢查各部位螺栓與否松動(dòng)，特別是減速機(jī)，基礎(chǔ)螺栓等。檢修時(shí)拆卸過的螺栓、螺母，必須檢查表面質(zhì)量，方可擬定與否再用。尼龍嵌件六角鎖母使用次數(shù)不能超出3次，每次使用前必須檢查尼龍部位。與否老化、松動(dòng)、出現(xiàn)裂紋、掉渣，如果存在以上狀況，更換新鎖母。板邊止動(dòng)墊片只能使用一次。25齒輪油、磨輥油、液壓油定時(shí)檢查，化驗(yàn)油的品質(zhì)。油的使用、更換見《磨煤機(jī)潤滑油脂一覽表》，加入的油必須有合格證，其技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)備廠家規(guī)定規(guī)定。加油時(shí)應(yīng)用過濾精度5μm的過濾機(jī)過濾或加溫后加入，溫升不能太快、太高。26加載油缸裝置應(yīng)經(jīng)常檢查加載油缸裝置蓄能器的壓力和裝置的泄漏狀況。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。27高壓油站和潤滑油站應(yīng)經(jīng)常檢查油位、油溫和密封性能。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。28保護(hù)裝置在每次投入運(yùn)行前應(yīng)檢查全部電氣開關(guān)，聯(lián)鎖裝置的功效，后來每隔小時(shí)檢查一次。如有問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行解決。闡明：磨煤機(jī)易磨損件的更換及檢修應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要出發(fā)，某些部件可補(bǔ)焊，特別是早期對(duì)磨損部位的補(bǔ)焊可避免部件出現(xiàn)快速的磨損。這對(duì)磨運(yùn)行和出力有好處。4碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝磨煤機(jī)碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝工作為垂直作業(yè)。為此，應(yīng)將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開，把分離器吊離。因此，顧客應(yīng)備有多個(gè)規(guī)格的吊索或吊鏈及其它起吊工具，用來拆卸和安裝磨輥壓架傳動(dòng)盤磨環(huán)等部件。各部件的重量見大件明細(xì)表。4.1分離器的拆卸與安裝4.1.1將分離器出粉管道用索具吊住4.1.2將分離器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開4.1.3拆開分離器與機(jī)殼間的連接螺栓4.1.4拆開密封風(fēng)管道及防爆蒸汽管道的連接4.1.5將分離器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來4.1.6在牛腿上裝檢修小車把分離器移到兩磨之間?；蚱鸬醴蛛x器，將其吊放在適宜的位置分離器的安裝按與拆卸相反的環(huán)節(jié)進(jìn)行，具體規(guī)定見第七篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。4.2壓架及拉桿的拆卸與安裝4.2.1在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)記，方便回裝4.2.24.2.34.2.4拆去拉桿連接套、卡板、球面調(diào)心軸承等。4.2.5用吊具將壓架連同鉸軸座吊起并放在適宜地方安裝時(shí)按與拆卸相反的環(huán)節(jié)進(jìn)行，具體規(guī)定見第七篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。4.3磨輥的拆卸與安裝4.3.1將磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來4.3.2裝上磨輥起吊工具4.3.3吊住磨輥，拆下磨輥保持架，吊出磨輥。安裝時(shí)按與拆卸相反的環(huán)節(jié)進(jìn)行，具體規(guī)定見第七篇《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。4.4磨環(huán)及噴嘴環(huán)的拆卸與安裝4.4.1清理旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間的雜物4.4.2卸下磨環(huán)上的錐形蓋板，將其吊走4.4.3做磨環(huán)相對(duì)傳動(dòng)盤的位置記號(hào)4.4.4吊出磨環(huán)并放在適宜位置安裝時(shí)按與拆卸相反的環(huán)節(jié)進(jìn)行，具體規(guī)定見《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。4.5減速機(jī)的拆出與安裝4.5.1準(zhǔn)備工作a.清理減速機(jī)周邊環(huán)境，清掃一次風(fēng)室、磨盤內(nèi)積煤b.卸載c.解開主電機(jī)電源，掛牌d.安裝盤車裝置，未接聯(lián)軸器前先檢查盤車裝置的轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向千萬不能和主電機(jī)轉(zhuǎn)向相反e.打開機(jī)座上頂傳動(dòng)盤的四個(gè)孔蓋4.5.2啟動(dòng)稀油站，使油溫在25℃4.5.3啟動(dòng)盤車裝置，使傳動(dòng)盤上的刮板裝置避開機(jī)座上的頂起位置孔4.5.4在減速機(jī)后部的放油口放盡減速機(jī)內(nèi)部齒輪油4.5.5稀油站各放油口放油4.5.6拆卸減速機(jī)的進(jìn)出油管，拆卸后，油管口加堵密封，避免落入灰塵4.5.7拆卸電氣接線，一次儀表4.5.84.5.9拆卸各處螺栓、拆卸減速機(jī)地腳螺栓、頂絲座、拆卸傳動(dòng)盤和減速機(jī)的連接螺栓4.5.10頂起傳動(dòng)盤a.準(zhǔn)備工具：四個(gè)頂傳動(dòng)盤支架、四個(gè)30噸千斤頂、四個(gè)超高壓手動(dòng)泵b.安裝頂傳動(dòng)盤的四個(gè)支架c.把四個(gè)千斤頂放在支架上，上定位板、止動(dòng)塊固定千斤頂和支架。接手?jǐn)[泵打壓、把傳動(dòng)盤均勻、同時(shí)頂起至比減速機(jī)輸出法蘭頂面高30～50毫米位置，將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險(xiǎn)銷。4.5.11制造廠為顧客提供了從磨前或從磨后方向拖出減速機(jī)的兩種檢修方案，顧客可根據(jù)磨煤機(jī)房實(shí)際布置需要選擇不同的檢修方式。需準(zhǔn)備工具：四個(gè)千斤頂、手板葫蘆、鉤鏈，φ20~φ40×600光滑圓鋼若干條。=1\*GB3①從磨前方向拖出減速機(jī)：（此方案需移開電動(dòng)機(jī)，但不需要拆除電動(dòng)機(jī)對(duì)面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿）a.拆卸電動(dòng)機(jī)連接螺栓，吊去電動(dòng)機(jī)，清理電動(dòng)機(jī)臺(tái)板。b.把減速機(jī)頂起適宜高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適宜位置）把減速機(jī)拖出。=2\*GB3②從磨后方向拖出減速機(jī)：（此方案需拆除電動(dòng)機(jī)對(duì)面?zhèn)燃虞d油缸和拉桿，但不需要移開電動(dòng)機(jī)）a.拆除磨后側(cè)加載油缸和拉桿臺(tái)板，拉桿。b.在減速機(jī)拖出位置鋪設(shè)大塊鋼板以保持地面平整。c.把減速機(jī)頂起適宜高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫蘆（可生根在廠房的適宜位置）把減速機(jī)拖出。注意：a.拖出減速機(jī)后，在傳動(dòng)盤下面墊物體穩(wěn)固傳動(dòng)盤，以確保安全。b.拖減速機(jī)時(shí)應(yīng)只放松齒輪箱臺(tái)板上的拖出側(cè)和側(cè)面兩邊的定位螺栓，保存與拖出減速機(jī)反方向上的定位螺栓，方便于按原位回裝。減速機(jī)應(yīng)從磨的背面拖出，這樣能夠不必拆卸電動(dòng)機(jī)。減速機(jī)的安裝就位按與拆卸相反的環(huán)節(jié)進(jìn)行，具體規(guī)定見《磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則》。5內(nèi)部部件的維修磨煤機(jī)內(nèi)部部件的維修工作應(yīng)在適宜的車間，由對(duì)應(yīng)的工具和勝任的人員進(jìn)行。5.1減速機(jī)的維修減速機(jī)的維修參看《行星減速機(jī)使用和維護(hù)闡明》。5.2磨輥的維修5.2.1磨輥的解體與組裝應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行；5.2.2磨輥檢修之前應(yīng)將潤滑油排放干凈。把磨輥運(yùn)行到檢修場(chǎng)地，將磨輥用吊車吊起，（工作角度）將磨輥輥芯的三個(gè)螺塞之一轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，拆下螺塞將油排放到適宜的容器中，取出一份油樣保存好，以備隨即的分析用。5.2.3磨輥的拆卸（參見《ZGM113型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》中有關(guān)圖紙）5.2.3.1準(zhǔn)備好拆卸工具5.2.3.2拆卸輥架防磨板5.2.3.3拆卸輥套磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動(dòng)，應(yīng)撤下棍套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱。加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100～150mm。將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計(jì)檢測(cè)）時(shí)，保溫15分鐘，加熱時(shí)的溫度變化率控制在0.5℃/min為益。再用輥套拆卸裝置拆卸輥套。在大多數(shù)狀況下，磨輥輥套會(huì)松動(dòng)，如仍不行，應(yīng)再加熱，并將溫度提高注意：絕不能使用氣焊槍進(jìn)行加熱，由于其加熱過程極不規(guī)則并容易過熱，這不僅會(huì)減少材料硬度，還會(huì)因輥套材料的熱敏感性而使輥套報(bào)廢。5.2.3.4拆卸輥架把磨輥放到檢修臺(tái)上，磨輥輥架位置在上，取下端罩，呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻加熱，方便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車吊走輥架。注意：拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)固定與轉(zhuǎn)動(dòng)密封環(huán)間的間隙，如其半徑間隙不不大于1.5~2mm5.2.3.5軸承拆卸卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉，將固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)拆掉，將雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈的右壓板拆下，這時(shí)候可用磨輥拆卸工具將輥軸拆出，從輥軸上拆出圓柱滾子軸承的內(nèi)圈；將輥芯上的螺塞卸下，接上手動(dòng)液壓泵并打入高壓油；拆下雙列向心滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。5.2.3.6磨輥軸承及密封件的檢查普通認(rèn)為磨損只發(fā)生在互相滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件上，事實(shí)上滾動(dòng)軸承也會(huì)發(fā)生磨損。普通由于滾動(dòng)部位的持續(xù)應(yīng)力造成材料的疲勞，滾動(dòng)軸承的壽命會(huì)因滾動(dòng)件材料的破壞而受到限制。在對(duì)軸承的檢查中，應(yīng)對(duì)圓柱滾子軸承和雙列向心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點(diǎn)蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進(jìn)行全方面的檢測(cè)，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必須立刻更換的判斷。5.2.3.7磨輥密封件的檢查檢查的項(xiàng)目應(yīng)涉及密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項(xiàng)目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)部位的密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其它損傷，否則會(huì)造成泄漏。視狀況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時(shí)應(yīng)有一適宜的接觸壓力，方便達(dá)成良好的密封狀態(tài)。5.2.3.8軸套檢查軸套有磨損更換。5.2.4磨輥的組裝5.2.4.1準(zhǔn)備好組裝部件，組裝工具、測(cè)量用品、清洗用品。組裝部件檢查：對(duì)使用過的部件如果再次使用，必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，無質(zhì)量問題方可再使用。部件涉及：軸承、油封、油封軸套、O形圈、各緊固螺栓。對(duì)新使用的部件、應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸（特別是和組裝有關(guān)的尺寸）問題后，方可使用。5.2.4.1磨輥軸承及油封的組裝把清洗干凈的圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱到80℃，最高為90把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈與否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；把輥芯清洗干凈，雙列調(diào)心滾子軸承側(cè)朝上，加熱到約100℃將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；裝上兩塊扁鐵，避免雙列調(diào)心滾子軸承軸向串動(dòng)，但不應(yīng)妨礙輥軸的裝入；調(diào)節(jié)方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上；把圓柱滾子軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥芯中，并檢查外圈與否到位，檢查圓柱滾子軸承端面和輥芯端面的高度差，對(duì)的尺寸為輥芯端面比軸承端面高0－0.4mm；把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側(cè)加熱到60－70℃用右壓板將雙列調(diào)心滾子軸承沿軸向壓緊；將組裝好的輥芯冷卻下來；檢查軸承與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；用2個(gè)帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）；在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，之后安裝第二個(gè)油封；注意：軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性重要取決于其防滲水和粉塵及潤滑油的滲漏的密封性能。密封質(zhì)量極大地影響磨輥軸承的使用壽命，密封軸承腔的兩個(gè)油封的內(nèi)圈含有防潤滑滲漏的作用，而外圈避免密封風(fēng)水和粉塵進(jìn)入，因此安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，密封唇口必須始終對(duì)著需密封的一側(cè)，即第一種油封的唇口向內(nèi)，第二個(gè)油封的唇口向外，安裝油封時(shí)絕不允許用敲打的辦法，避免油封骨架受損。裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；調(diào)節(jié)放置方向，將雙列調(diào)心滾子軸承一側(cè)朝上；卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動(dòng)扁鐵；用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（端蓋側(cè)）；在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑表面、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時(shí)均勻用力推動(dòng)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推動(dòng)速度過快擠壞膠圈。用力矩板手以425Nm力距擰緊端蓋上的每個(gè)螺栓。5.2.4.3氣密性實(shí)驗(yàn)各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮?dú)猓z查磨輥的密封性能。試壓時(shí)應(yīng)將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮?dú)猓┕苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)行氣密性檢查。氣密性實(shí)驗(yàn)合格規(guī)定：試壓壓力0.20MPa、保壓時(shí)間30分鐘，壓力不得降至0.1MPa下列。5.2.4.4輥套安裝輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對(duì)準(zhǔn)輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。5.2.4.5輥架安裝清理輥架氣道，確保其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到70－80℃將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對(duì)正鍵槽與鍵位置，將輥架快速滑落在輥軸上，當(dāng)輥架的凸肩靠在軸套上時(shí)，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護(hù)螺孔）；用帶有紫銅墊、止動(dòng)墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔。（止動(dòng)墊片可待注油完畢后板邊）；從輥軸上的注油孔注SHG磨輥油29升安裝測(cè)溫元件；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護(hù)罩；安裝輥架防磨護(hù)板。5.2.4.6磨輥拆裝注意事項(xiàng)a.磨輥組裝必須有專門的檢修場(chǎng)地，由純熟的技術(shù)人員和工人參加。b.但凡組裝磨輥帶有強(qiáng)度等級(jí)的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。c.組裝磨輥過程必須注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥?zhàn)觾?nèi)落入異物。為確保內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最佳用清潔的油沖洗內(nèi)部。d.未裝輥套前做氣密性實(shí)驗(yàn)，檢查各部位與否泄漏。e.磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。f.裝配好的磨輥應(yīng)放在干燥的室內(nèi)，在寄存期較長的狀況下，有關(guān)部位需采用防護(hù)方法，避免銹蝕。5.3磨環(huán)的維修5.3.1磨環(huán)襯板的拆卸a.松開楔形螺栓，然后卸下螺母、套及蝶形彈簧。b.卸下托盤下部的兩個(gè)頂絲孔上的絲堵，為拆卸第一塊磨環(huán)襯板做好準(zhǔn)備。c.將對(duì)應(yīng)的頂絲旋入螺孔，將第一塊磨環(huán)襯板頂起，如果頂不起襯瓦，應(yīng)清理襯瓦縫隙中的積煤，（最佳用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，方便于清理積煤）之后再頂。d.用磨環(huán)襯板專用吊具將第一塊磨環(huán)襯板吊走。e.松開其它全部襯板，并依次吊走，清理并檢查磨環(huán)。5.3.2磨環(huán)襯板的組裝5.3.2.1吊襯瓦就位，第一塊安裝時(shí)裝在襯板磨環(huán)上裝有Φ60圓柱銷處，其它按次序號(hào)裝之，組裝的12塊襯瓦必須有次序編號(hào)，編號(hào)次序根據(jù)襯瓦的高度決定，其原則是使相鄰的兩塊襯瓦的高度差最小，磨環(huán)內(nèi)12塊襯板安裝規(guī)定以下：最厚一塊到最薄一塊其厚度為H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。安裝次序號(hào)從1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12順時(shí)針編號(hào)。安裝次序號(hào)與厚度H的對(duì)應(yīng)關(guān)系（見表）編號(hào)123456789101112順時(shí)針厚度H1H2H4H6H8H10H12H11H9H7H5H3H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12襯板安裝示意圖：5.3.2.2襯瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大能夠塞墊片。5.3.2.3楔形螺栓,螺母、套及蝶形彈簧的裝配應(yīng)符合圖紙規(guī)定。5.3.2.4在緊固過程中，要注意其對(duì)的位置，避免出現(xiàn)翹起松動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故。6、常見缺點(diǎn)及解決ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須恪守ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的關(guān)規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。要以防止為主，避免故障的發(fā)生。下面列出普通故障現(xiàn)象和可能因素、防止及解決方法：序號(hào)故障現(xiàn)象可能的原因可能的原因1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無煤或煤量少；導(dǎo)向板磨損或間隙過大；碾磨件損壞；蓄能器中氮?dú)膺^少或氣囊損壞；停機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi)部件與否脫落；（注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除