供應(yīng)鏈庫(kù)存管理課件

供給鏈庫(kù)存管理對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存本錢是一個(gè)十分重要的核心本錢由于企業(yè)在庫(kù)存方面的投資在總資產(chǎn)中占有較大比重，因此假設(shè)能降低庫(kù)存費(fèi)用，可大幅度地提高企業(yè)利潤(rùn)1庫(kù)存的職能

庫(kù)存管理與戰(zhàn)略供應(yīng)商接收訂貨用戶用戶用戶……外購(gòu)件庫(kù)存原材料庫(kù)存維修庫(kù)存（備件、工具）在制品庫(kù)存半成品庫(kù)存成品庫(kù)存分銷中心分銷中心庫(kù)存生產(chǎn)物流銷售物流供應(yīng)物流庫(kù)存的種類與特點(diǎn)制造商批發(fā)商零售商大量購(gòu)買少量批發(fā)生產(chǎn)商與庫(kù)存的關(guān)系貫穿在從采購(gòu)、生產(chǎn)、產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。可以向零售商提供任意數(shù)量的來(lái)自于不同生產(chǎn)商的各種商品，并需要在銷售季節(jié)來(lái)臨前準(zhǔn)備好產(chǎn)品庫(kù)存。庫(kù)存管理影響了其買賣產(chǎn)品的速度，因此，其更注重庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和直接的產(chǎn)品收益率。庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)具有一定的深度和長(zhǎng)期性庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)有深度和持續(xù)的時(shí)間，并隨著其產(chǎn)品線的擴(kuò)展，風(fēng)險(xiǎn)的廣度接近于零售商請(qǐng)看下頁(yè)大量購(gòu)置少量批發(fā)群眾化零售商：庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)范圍大，具體商品風(fēng)險(xiǎn)并不大專賣店零售商：庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)范圍窄，風(fēng)險(xiǎn)度更大庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)廣泛，但深度并不大JITVMI制造商批發(fā)商零售商

平均庫(kù)存安全庫(kù)存平均庫(kù)存最高庫(kù)存最低庫(kù)存12運(yùn)行周期訂貨到達(dá)訂貨量平均庫(kù)存=訂貨量/2+安全庫(kù)存物流管理的重點(diǎn)$50000$30000$70000$40000補(bǔ)貨運(yùn)作周期（提前期）=10天每日銷售量=10單位補(bǔ)貨訂貨量=200單位庫(kù)存運(yùn)作參數(shù)年工作日=240天年訂貨次數(shù)=12次年訂貨量=12×200=2400單位庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=2400/100=24庫(kù)存運(yùn)作分析理論上可以不需要平安庫(kù)存101000204060200庫(kù)存訂貨到達(dá)平均庫(kù)存=100天數(shù)再訂貨點(diǎn)（發(fā)出訂貨）補(bǔ)貨運(yùn)作周期10再訂貨周期多個(gè)運(yùn)行周期中的平均庫(kù)存補(bǔ)貨運(yùn)作周期（提前期）=10天每日銷售量=10單位補(bǔ)貨訂貨量=600單位庫(kù)存運(yùn)作參數(shù)年工作日=240天年訂貨次數(shù)=4次年訂貨量=4×600=2400單位庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=2400/300=8庫(kù)存運(yùn)作分析10300020600庫(kù)存訂貨到達(dá)平均庫(kù)存=300天數(shù)再訂貨點(diǎn)（發(fā)出訂貨）補(bǔ)貨運(yùn)作周期再訂貨周期30405060708090100110120補(bǔ)貨運(yùn)作周期（提前期）=10天每日銷售量=10單位補(bǔ)貨訂貨量=100單位庫(kù)存運(yùn)作參數(shù)年工作日=240天年訂貨次數(shù)=24次年訂貨量=24×100=2400單位庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=2400/50=48庫(kù)存運(yùn)作分析500204060100庫(kù)存訂貨到達(dá)平均庫(kù)存=50天數(shù)再訂貨點(diǎn)（發(fā)出訂貨）補(bǔ)貨運(yùn)作周期（再訂貨周期）10結(jié)論：平均庫(kù)存是再訂貨量的函數(shù)，訂貨量越小，平均庫(kù)存越低。2庫(kù)存持有本錢E=C×VE——庫(kù)存本錢C——年庫(kù)存持有本錢百分比V——平均庫(kù)存價(jià)值平均庫(kù)存價(jià)值：以采購(gòu)價(jià)值或標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)本錢計(jì)算，不能以賣出價(jià)計(jì)算年庫(kù)存持有本錢百分比：計(jì)算庫(kù)存持有本錢較容易，但如何確定適宜的庫(kù)存本錢率就不太簡(jiǎn)單了，需要對(duì)庫(kù)存的相關(guān)本錢進(jìn)行分?jǐn)偱c庫(kù)存持有本錢百分比相關(guān)的本錢工程資金本錢稅保險(xiǎn)費(fèi)用產(chǎn)品老化本錢存儲(chǔ)費(fèi)用3庫(kù)存方案明確訂購(gòu)時(shí)間再訂貨點(diǎn)根本方程：R=D×TR——現(xiàn)訂貨點(diǎn)〔產(chǎn)品單位〕D——平均日需求量〔產(chǎn)品單位〕T——平均的運(yùn)行周期〔天數(shù)〕考慮平安庫(kù)存時(shí)：R=D×T+SSSS——平安庫(kù)存〔產(chǎn)品單位〕訂購(gòu)數(shù)量訂購(gòu)次數(shù)平均庫(kù)存年庫(kù)存持有成本總訂購(gòu)成本訂購(gòu)成本生產(chǎn)成本總費(fèi)用每年的訂單數(shù)量總費(fèi)用金額最為經(jīng)濟(jì)的訂單數(shù)量0確定訂購(gòu)數(shù)量經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量——EOQC0——每個(gè)訂單費(fèi)用Ci——年庫(kù)存持有本錢D——年銷售量U——單位本錢通過(guò)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量〔EOQ〕訂貨是使庫(kù)存持有本錢和訂購(gòu)本錢總費(fèi)用最小的補(bǔ)貨方法。簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量的根本假設(shè)條件：所有的需求都能夠得到滿足；需求率是一個(gè)連續(xù)平衡的明確的常量；補(bǔ)給運(yùn)行周期是明確的常量；產(chǎn)品價(jià)格是確定的常量，它不會(huì)受訂購(gòu)數(shù)量和時(shí)間的影響而發(fā)生變化；存在無(wú)限的方案周期；各項(xiàng)庫(kù)存之間沒(méi)有互相影響；中轉(zhuǎn)庫(kù)存和在途庫(kù)存不予考慮；可用資本沒(méi)有數(shù)量方面的限制。經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量可以使企業(yè)在庫(kù)存管理費(fèi)用和補(bǔ)給訂購(gòu)費(fèi)用之間進(jìn)行權(quán)衡取舍，選取最正確的解決方案例：補(bǔ)貨運(yùn)作周期（提前期）=10天每日銷售量=10單位年需求量=2400單位補(bǔ)貨訂貨量=100單位？補(bǔ)貨訂貨量=200單位？補(bǔ)貨訂貨量=600單位？基本參數(shù)產(chǎn)品的單位成本=5美元庫(kù)存持有成本百分比=20%訂貨費(fèi)用=19美元/訂單補(bǔ)充參數(shù)1500204060300庫(kù)存訂貨到達(dá)平均庫(kù)存=150天數(shù)再訂貨點(diǎn)（發(fā)出訂貨）補(bǔ)貨運(yùn)作周期10再訂貨周期3050年工作日=240天年訂貨次數(shù)=8次年訂貨量=8×300=2400單位庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=2400/150=16庫(kù)存運(yùn)作分析年需求量=2400單位產(chǎn)品的單位成本=5美元庫(kù)存持有成本百分比=20%訂貨費(fèi)用=19美元/訂單小宗運(yùn)輸費(fèi)率=1美元/單位大宗運(yùn)輸費(fèi)率=0.75美元/單位參數(shù)例：EOQ擴(kuò)展大宗運(yùn)輸時(shí)的費(fèi)率優(yōu)惠小宗運(yùn)輸（EOQ=300單位）大宗運(yùn)輸（EOQ=480單位）訂貨成本存儲(chǔ)成本運(yùn)輸成本總成本大宗運(yùn)輸（EOQ=480單位）比小宗運(yùn)輸（EOQ=300單位）節(jié)約567美元計(jì)算享受價(jià)格折扣節(jié)省購(gòu)貨成本EOQ存儲(chǔ)成本訂貨次數(shù)訂貨成本訂購(gòu)數(shù)量Q總貨款Q1Q2U1U2U3訂貨數(shù)量折扣訂購(gòu)數(shù)量Q年總費(fèi)用U1U2U3折扣價(jià)格U1時(shí)的理論經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量：折扣價(jià)格U1時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量包括：購(gòu)貨款、訂貨費(fèi)用、存儲(chǔ)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用。例：求：經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量解：201816010201~249250~9991000以上123單價(jià)Ui/元價(jià)格折扣/%訂貨數(shù)量Q/件序號(hào)參數(shù)年需求量D=10000件庫(kù)存持有成本百分比=8%訂貨費(fèi)用=9元/訂單貨物不易腐爛變質(zhì)、不易過(guò)時(shí)計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量Q計(jì)算各檔經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量時(shí)的總費(fèi)用C結(jié)論：C3最小，相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量為1000件。多種物資聯(lián)合訂購(gòu)的EOQ模型存儲(chǔ)周期=1月存儲(chǔ)周期=2月存儲(chǔ)周期=3月AAABBBCCC供給商1月1月庫(kù)存量ABC聯(lián)合訂購(gòu)？其他EOQ調(diào)整因素N種貨物聯(lián)合存儲(chǔ)〔訂購(gòu)〕周期T：第j種貨物的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量Qj：n種貨物共同的最小存儲(chǔ)總費(fèi)用Cj：例：求：A、B、C三種貨物聯(lián)合訂購(gòu)的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量解：150訂貨費(fèi)用/元15810庫(kù)存持有成本百分比/%500040002000年需求量/件CBA貨物參數(shù)計(jì)算三種貨物聯(lián)合訂購(gòu)周期T計(jì)算三種貨物的訂購(gòu)數(shù)量Q分析聯(lián)合訂購(gòu)時(shí)的總費(fèi)用和三種貨物單獨(dú)訂購(gòu)時(shí)的費(fèi)用結(jié)論：聯(lián)合訂購(gòu)比單獨(dú)訂購(gòu)節(jié)省費(fèi)用1029.13–617.25=411.85元帶資金〔或庫(kù)容〕約束的EOQ模型！EOQ

？企業(yè)：采購(gòu)資金有限！倉(cāng)儲(chǔ)能力有限！EOQ的修正公式：n=1，2，…，n考慮平均庫(kù)存限額L時(shí)的EOQ修正系數(shù)例：求：三種貨物的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量解：參數(shù)庫(kù)存持有成本百分比=30%產(chǎn)品平均庫(kù)存總額上限L=10000元8000153250001021200020501年需求量/件采購(gòu)成本/元訂購(gòu)成本/元產(chǎn)品三種貨物單獨(dú)訂購(gòu)時(shí)的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量總庫(kù)存額>L重新計(jì)算每一種貨物的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)數(shù)量：平均庫(kù)存額為10004元102030天數(shù)庫(kù)存量05025平均庫(kù)存每日需求量=0~10單位（波動(dòng)）平均日需求量=5單位再訂購(gòu)點(diǎn)=50單位訂購(gòu)量=50單位預(yù)測(cè)值實(shí)際值4管理不確定因素

需求的不確定性102030天數(shù)庫(kù)存量050周期1持平102030天數(shù)庫(kù)存量050周期2缺貨102030天數(shù)庫(kù)存量050周期3剩余12345012345678910天數(shù)日需求量應(yīng)用正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差可預(yù)測(cè)一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)的需求，標(biāo)準(zhǔn)差可以用來(lái)度量正態(tài)分布曲線下一定區(qū)域內(nèi)事件的分布程度。在庫(kù)存管理上，事件為每日需求量，其分布程度即為日需求量的變化程度。12345012345678910天數(shù)正態(tài)分布圖標(biāo)準(zhǔn)差∈[-1，+1]，事件發(fā)生的概率為68.27%標(biāo)準(zhǔn)差∈[-2，+2]，事件發(fā)生的概率為95.45%標(biāo)準(zhǔn)差∈[-3，+3]，事件發(fā)生的概率為99.73%標(biāo)準(zhǔn)差提供了一種對(duì)平安庫(kù)存的估計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算公式：

運(yùn)行周期的不確定性102030天數(shù)庫(kù)存量050預(yù)測(cè)值實(shí)際值24庫(kù)存=50，下達(dá)訂單1訂單1到達(dá)下達(dá)訂單2下達(dá)訂單3訂單2延誤訂單2到達(dá)訂單3到達(dá)需求不確定性與運(yùn)行周期不確定性的組合分析確定平安庫(kù)存〔1〕需求不確定性條件下的日需求量標(biāo)準(zhǔn)差〔2〕運(yùn)行周期不確定條件下的運(yùn)行周期標(biāo)準(zhǔn)差〔3〕合成標(biāo)準(zhǔn)差那么：〔4〕估算一個(gè)運(yùn)行周期中的缺貨量級(jí)102030安全庫(kù)存訂貨量102030安全庫(kù)存訂貨量運(yùn)行周期較短，缺貨頻率相對(duì)更大訂貨數(shù)量增大，可以降低潛在缺貨的相對(duì)量級(jí)天數(shù)天數(shù)缺貨量級(jí)〔產(chǎn)品可用水平〕由以下公式計(jì)算：平安庫(kù)存由以下公式計(jì)算：k值由標(biāo)準(zhǔn)化正態(tài)分布的損耗數(shù)據(jù)表中查得計(jì)算安全庫(kù)存由標(biāo)準(zhǔn)化正態(tài)分布的損耗數(shù)據(jù)表中查得k=0.4300Q13sc99%期望的服務(wù)水平5庫(kù)存管理政策拉式庫(kù)存管理方法：反響方法推式庫(kù)存管理方法：方案方法混合式庫(kù)存管理方法：“推〞、“拉〞結(jié)合

庫(kù)存控制連續(xù)性檢查每日檢查庫(kù)存狀態(tài)，以確定庫(kù)存補(bǔ)貨要求對(duì)所有庫(kù)存單位進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤是十分必要的連續(xù)性檢查通過(guò)再訂貨點(diǎn)和訂貨量加以實(shí)施式中：ROP——再訂貨點(diǎn)〔產(chǎn)品單位〕D——平均日需求量〔產(chǎn)品單位〕T——平均運(yùn)行周期〔天〕SS——平安儲(chǔ)藏或緩沖儲(chǔ)藏訂貨量采用EOQ模型確定連續(xù)性檢查將現(xiàn)有的和已訂購(gòu)的庫(kù)存同產(chǎn)品的再訂貨點(diǎn)進(jìn)行比較，假設(shè)：那么啟動(dòng)訂貨程序，訂貨量為Q。上式中：I——現(xiàn)有庫(kù)存量

Q0——正在訂貨的貨物數(shù)量連續(xù)性檢查的庫(kù)存系統(tǒng)中，庫(kù)存水平一旦下降到再訂貨點(diǎn)時(shí)就會(huì)被發(fā)現(xiàn)并啟動(dòng)補(bǔ)貨，所以其平均庫(kù)存水平為：周期性檢查每隔一段時(shí)間檢查庫(kù)存狀態(tài)，以確定庫(kù)存補(bǔ)貨要求必須考慮二次檢查之間的時(shí)間間隔。式中：ROP——再訂貨點(diǎn)〔產(chǎn)品單位〕D——平均日需求量〔產(chǎn)品單位〕T——平均運(yùn)行周期〔天〕P——平均檢查周期〔天〕SS——平安儲(chǔ)藏或緩沖儲(chǔ)藏訂貨量采用EOQ模型確定由于庫(kù)存采用階段性檢查，那么有可能在檢查之前任何產(chǎn)品的庫(kù)存數(shù)量都會(huì)低于所需的再訂購(gòu)點(diǎn)數(shù)量，因此，階段性庫(kù)存控制系統(tǒng)比連續(xù)性庫(kù)存控制系統(tǒng)需要更多的平均庫(kù)存量，即：反響庫(kù)存系統(tǒng)是一種拉動(dòng)式庫(kù)存系統(tǒng)通過(guò)滿足一些分銷渠道的參與成員對(duì)庫(kù)存的需求來(lái)拉動(dòng)產(chǎn)品，當(dāng)可用的庫(kù)存量低于預(yù)先設(shè)定的最低量或再訂貨點(diǎn)時(shí)，就要重新實(shí)施補(bǔ)充訂貨了。指導(dǎo)思想每一存儲(chǔ)點(diǎn)都獨(dú)立于渠道中其它所有的倉(cāng)庫(kù)在預(yù)測(cè)需求、決定補(bǔ)貨量時(shí)只考慮本地的因素，而不直接考慮各個(gè)倉(cāng)庫(kù)不同的補(bǔ)貨量和補(bǔ)貨時(shí)間對(duì)采購(gòu)工廠本錢節(jié)約的影響該方法可以對(duì)每個(gè)存儲(chǔ)點(diǎn)庫(kù)存精確控制反響方法I——當(dāng)前庫(kù)存量ROP——再訂貨點(diǎn)Q——訂貨量D——平均日需求量思考：制造商、批發(fā)商A、B之間的庫(kù)存運(yùn)作將會(huì)發(fā)生怎樣的變化典型反響庫(kù)存邏輯的假設(shè)條件所有的客戶、市場(chǎng)分區(qū)和產(chǎn)品對(duì)效益的奉獻(xiàn)是均等的。資源是無(wú)限的，即產(chǎn)品可以按需生產(chǎn)，并存儲(chǔ)在生產(chǎn)設(shè)施中，直到供給鏈需要時(shí)。供貨點(diǎn)的庫(kù)存能力不受限制，即不會(huì)出現(xiàn)訂單延遲或缺貨運(yùn)行周期〔提前期〕是可以預(yù)計(jì)的，且周期長(zhǎng)度是相對(duì)獨(dú)立的，即每個(gè)運(yùn)行周期都一個(gè)隨機(jī)事件，不受前一個(gè)周期有影響當(dāng)客戶的需求類型相對(duì)穩(wěn)定和持續(xù)時(shí)，反響方法效果最好拉動(dòng)式庫(kù)存系統(tǒng)單獨(dú)決定每一倉(cāng)庫(kù)的補(bǔ)貨時(shí)間和數(shù)量，因此，各倉(cāng)庫(kù)之間的庫(kù)存需求就可能無(wú)法協(xié)調(diào)方案方法公平份額分配法是一種簡(jiǎn)化的庫(kù)存管理方案方法，可以為每一個(gè)分撥設(shè)施公平地分配來(lái)自于公共資源〔如工廠倉(cāng)庫(kù)〕的可用庫(kù)存。倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有庫(kù)存的供貨天數(shù)DS：式中：AQ——來(lái)自工廠倉(cāng)庫(kù)的待分配庫(kù)存

Ij——倉(cāng)庫(kù)j的庫(kù)存

Dj

——倉(cāng)庫(kù)j的日需求分配到倉(cāng)庫(kù)j的庫(kù)存數(shù)量Aj：分銷需求方案〔DRP〕這是一種考慮了多個(gè)分銷階段及其特點(diǎn)的更為復(fù)雜的方案方法DRP上是MRPII的擴(kuò)展，但有根本性的差異MRPII由企業(yè)制定和控制生產(chǎn)方案所確定的，與需求相關(guān)DRP那么是在一種獨(dú)立的環(huán)境下運(yùn)行，由不確定的客戶需求來(lái)確定庫(kù)存需求，企業(yè)無(wú)法加以控制因此，MRPII在制造和裝配完成之前一直控制著庫(kù)存，當(dāng)制成品進(jìn)入工廠倉(cāng)庫(kù)，那么DRP開(kāi)始承擔(dān)其協(xié)調(diào)的責(zé)任協(xié)作庫(kù)存方案目的減少對(duì)預(yù)測(cè)的依賴，使得供給商能夠?qū)蛻舻男枨筮m時(shí)地作出反響快速反響〔QR：QuickResponse〕監(jiān)控產(chǎn)品的銷售狀況，把相關(guān)信息與供給鏈成員共享，以保證在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和地點(diǎn)能夠獲得適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。自動(dòng)補(bǔ)貨〔CR：ContinuousReplenishment〕是對(duì)QR的修正，取消了訂單，目標(biāo)是零售商的庫(kù)存可以得到連續(xù)的補(bǔ)充。供給商管理庫(kù)存〔VMI：Vendor-ManagedInventory〕以供給商為主導(dǎo)，為零售商管理庫(kù)存。VMI(VendorManagedInventory)是一種在用戶和供給商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是最低的本錢優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供給商管理庫(kù)存，并且經(jīng)常性監(jiān)督和修正該目標(biāo)框架以形成一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。供給商管理庫(kù)存〔VMI〕〔1〕合作精神〔合作性原那么〕。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供給商和用戶〔零售商〕都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作?！?〕使雙方本錢最小〔互惠原那么〕。VMI不是關(guān)于本錢如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問(wèn)題，而是關(guān)于減少本錢的問(wèn)題。通過(guò)該策略使雙方的本錢都獲得減少?！?〕框架協(xié)議〔目標(biāo)一致性原那么〕。雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫(kù)存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費(fèi)，要化費(fèi)多少等問(wèn)題都要答復(fù)，并且表達(dá)在框架協(xié)議中。〔4〕連續(xù)改進(jìn)原那么。使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。VMI管理系統(tǒng)的原那么VMI的特點(diǎn)VMI不同于以往任何庫(kù)存優(yōu)化模型與方法。以往的庫(kù)存控制理論與方法都是站在使用者的角度，始終沒(méi)有跳出這個(gè)范圍。而VMI是把庫(kù)存控制的決策權(quán)交給了供給商。因此，VMI對(duì)供需雙方都是一個(gè)挑戰(zhàn)。VMI要求零售商向供給商提供足夠透明的庫(kù)存變化信息，以便供給商能及時(shí)、準(zhǔn)確作出補(bǔ)充庫(kù)存的決定。但是，這對(duì)零售商來(lái)講是非常困難的決策。要解決上述問(wèn)題，零售商和供給商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，這是實(shí)施VMI的根底。沒(méi)有這個(gè)根底，VMI是不可能實(shí)施成功的。實(shí)施VMI的根底零售商和供給商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運(yùn)作規(guī)程，建立起對(duì)雙方都有利的庫(kù)存控制系統(tǒng)；庫(kù)存信息的管理在VMI中具有重要意義，僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式已無(wú)法適應(yīng)其要求，必須依靠先進(jìn)的信息技術(shù)，建立起先進(jìn)的VMI運(yùn)行平臺(tái)。VMI的實(shí)施改變了一般管理模式，也要求新的計(jì)算機(jī)軟件的支持。怎樣實(shí)施VMI？1、供給鏈中企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)人員可能認(rèn)為VMI對(duì)他們?cè)谄髽I(yè)中的地位是一種威脅，要做好他們的工作以保證有效地實(shí)施VMI。2、擬定一份粗略的存貨品種和補(bǔ)充庫(kù)存方案，討論VMI包含哪些存貨品種，開(kāi)始應(yīng)該管理多少產(chǎn)品，何時(shí)增加新產(chǎn)品；3、在哪里建立倉(cāng)庫(kù)，其倉(cāng)儲(chǔ)面積能否保證產(chǎn)品的進(jìn)出和不斷增長(zhǎng)的產(chǎn)品需求，供給商使用什么樣的工具交貨，等等；4、誰(shuí)將代表供給商管理存貨，其管理能力、聲譽(yù)、業(yè)務(wù)范圍和過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)、財(cái)務(wù)狀況、人力資源等需要到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)；5、供給商將如何滿足所有參與者的送貨時(shí)間、送貨地點(diǎn)、存貨怎樣送達(dá)工廠、怎樣保證存貨平安？6、使用什么樣的信息系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，才能滿足供需雙方的信息集成和共享的要求。7、適用于評(píng)價(jià)VMI績(jī)效的評(píng)估體系；8、參與實(shí)施VMI的供給商資格認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)、潛在的符合條件的供給商選擇、供給商培訓(xùn)和退出方案；9、退貨條款的擬訂，包括退貨的提前期，退貨的運(yùn)費(fèi)支付等；10、例外條款的擬訂，包括什么樣的意外事件需要報(bào)告，報(bào)告的渠道，時(shí)間間隔等；11、付款條款的擬訂，包括付款方式，有關(guān)文件準(zhǔn)備等；12、罰款條約的擬訂，例如供給商裝重了貨或裝了空箱，他將承擔(dān)哪些額外的費(fèi)用；如果用戶提供了不充分或另人誤解的信息導(dǎo)致供給商出錯(cuò)，有關(guān)損失費(fèi)用如何分?jǐn)?；如果用戶取消了產(chǎn)品而因?yàn)樾畔⑶阑蚱渌蚬┙o商已經(jīng)送貨，誰(shuí)將對(duì)這批存貨負(fù)責(zé)等?！?〕定量訂貨庫(kù)存控制系統(tǒng)固定訂貨量系統(tǒng)——連續(xù)檢查控制系統(tǒng)——〔Q，s〕系統(tǒng)：Q為每次訂貨量，s為庫(kù)存低限報(bào)警點(diǎn)監(jiān)控方式：連續(xù)監(jiān)控出貨量與庫(kù)存量的變化，當(dāng)庫(kù)存量低于平安庫(kù)存時(shí)啟動(dòng)訂貨，庫(kù)存管理與控制工作量較大。變量特點(diǎn)：需求量D

和訂貨提前期t

都可能是隨機(jī)的，因此，提前訂貨時(shí)間的需求量x

就是D

和

t

的聯(lián)合隨機(jī)變量。適用范圍：可能隨時(shí)進(jìn)行采購(gòu)或訂貨的物資；庫(kù)存中價(jià)值高、重要性強(qiáng)的物資；

ABC分類中屬于A類的物資。訂貨量與報(bào)警點(diǎn)：每次訂貨量Q固定，按EOQ模型計(jì)算，報(bào)警點(diǎn)s按考慮需求量D和訂貨運(yùn)行周期t的不確定性條件下的平安庫(kù)存計(jì)算。6庫(kù)存控制系統(tǒng)運(yùn)行周期1：x1<s，運(yùn)行正常。運(yùn)行周期2：x2

=s，庫(kù)存量處于臨界狀態(tài)。運(yùn)行周期3：x3>s，產(chǎn)生缺貨。雙箱和三箱系統(tǒng)

——連續(xù)檢查控制系統(tǒng)

——一種簡(jiǎn)單而直觀的庫(kù)存檢查方式雙箱系統(tǒng)AAABBBA箱：使用庫(kù)存B箱：再訂貨點(diǎn)庫(kù)存、安全庫(kù)存三箱系統(tǒng)AAABBBA箱：使用庫(kù)存C箱：安全庫(kù)存CCCB箱：再訂貨點(diǎn)庫(kù)存最大-最小系統(tǒng)——連續(xù)檢查控制系統(tǒng)——〔S，s〕系統(tǒng)：S為最大庫(kù)存量〔名義庫(kù)存量〕，s為庫(kù)存低限報(bào)警點(diǎn)監(jiān)控方式：與〔Q，s〕系統(tǒng)相同。變量特點(diǎn)：與〔Q，s〕系統(tǒng)相同。適用范圍：與〔Q，s〕系統(tǒng)相同。理論訂貨量與報(bào)警點(diǎn)：與〔Q，s〕系統(tǒng)相同。實(shí)際訂貨量：最大庫(kù)存量〔名義庫(kù)存量〕：保證每次訂貨后的最大庫(kù)存量為Sai

為出貨后的庫(kù)存瞬時(shí)下降量si

為每次出貨后的實(shí)際庫(kù)存量混合訂貨系統(tǒng)——定期檢查控制系統(tǒng)——〔R，S，s〕系統(tǒng)：R為庫(kù)存檢查周期，S為最大庫(kù)存量〔名義庫(kù)存量〕，s為庫(kù)存低限報(bào)警點(diǎn)監(jiān)控方式：每隔R

天檢查一次庫(kù)存狀況，庫(kù)存量的變化需R

天才能在帳面上有所反映，庫(kù)存管理工作量較小。變量特點(diǎn)：需求量D

和訂貨提前期t

都是隨機(jī)變量。適用范圍：不太重要的，可以隨時(shí)進(jìn)行采購(gòu)或訂貨的物資。庫(kù)存檢查周期R：由庫(kù)存規(guī)那么確定，可以是1周、10天、半月，最長(zhǎng)不超過(guò)1月。可按下式計(jì)算：訂貨量Q：理論訂貨量按EOQ模型計(jì)算，實(shí)際訂貨量按〔S，s〕模型計(jì)算。名義庫(kù)存量S：按〔S，s〕模型計(jì)算：報(bào)警點(diǎn)s：必須滿足期間的平均需求量與隨機(jī)增大的局部，可按下式計(jì)算：假設(shè)訂貨提前期t為一常數(shù)，那么報(bào)警點(diǎn)s為：〔2〕定期訂貨庫(kù)存控制系統(tǒng)——〔T，S〕系統(tǒng)：T為訂貨間隔周期，S為最大庫(kù)存量〔名義庫(kù)存量〕監(jiān)控方式：每隔T時(shí)間檢查庫(kù)存狀況并進(jìn)行訂貨，需要較高的平安庫(kù)存量，但庫(kù)存管理工作量較小。變量特點(diǎn)：訂貨間隔時(shí)間T

確定后在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變；需求量D

和訂貨提前期t

都是隨機(jī)變量；每次的訂貨量Q

要根據(jù)最高庫(kù)存量S

、當(dāng)時(shí)的在庫(kù)庫(kù)存量I、已訂貨而未到的在途庫(kù)存量Qw、已發(fā)生的缺貨數(shù)量Qs確定。適用范圍：金額比較高、比較重要的物資，尤其是多用途物資。第一次訂貨：Q1=S–I1，經(jīng)訂貨運(yùn)行時(shí)間t1訂貨到達(dá)第二次訂貨：Q2=S–I2，經(jīng)訂貨運(yùn)行時(shí)間t2訂貨到達(dá)第三次訂貨：Q3=S–I3，由于t3較長(zhǎng)，在第四次訂貨時(shí)，仍未到達(dá)第四次訂貨：Q4=S–(I4+Q3)假設(shè)訂貨時(shí)已發(fā)生缺貨，那么訂貨量=最高庫(kù)存量+缺貨量–已訂貨未到的在途庫(kù)存量訂貨間隔時(shí)間T：可以按照客戶效勞水平來(lái)確定，也可以由庫(kù)存系統(tǒng)自行確定：最高庫(kù)存量S：由于在T+t時(shí)間周期內(nèi)的需求量是隨機(jī)變化的，所以〔T，S〕系統(tǒng)中的平安庫(kù)存為：那么最高庫(kù)存S為：假設(shè)訂貨提前期t為常數(shù)時(shí)：7、ABC分類管理方法ABC分類管理法，又稱重點(diǎn)管理法。是一種將庫(kù)存物品按重要程度分為三類，通過(guò)分析找出主次，分類排隊(duì)，并根據(jù)其不同情況分別加以管理和控制的方法。它是“關(guān)鍵是少數(shù)和次要是多數(shù)〞的巴雷托原理在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用ABC分類方法的根本思路企業(yè)的庫(kù)存物品的種類繁多，每個(gè)品種的價(jià)格不同、庫(kù)存數(shù)也不同。有些物品種類不多但價(jià)值大，而有的物品種類很多但價(jià)值不高。由于企業(yè)的人、財(cái)、物、時(shí)間等資源有限，不可能對(duì)所有的庫(kù)存物品均給予同等的重視和管理。為了使企業(yè)里有限的人、財(cái)、物、時(shí)間資源得到有效的利用，應(yīng)對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行分類，將管理的重點(diǎn)放在重要的庫(kù)存物品上。即依據(jù)庫(kù)存物品不同的重要程度，分別進(jìn)行不同的管理和控制。ABC分類方法的操作步驟分析本倉(cāng)庫(kù)所存物品的特征，如，價(jià)值、銷售量或進(jìn)出庫(kù)頻率〔次數(shù)〕；搜集相關(guān)物品的存儲(chǔ)資料，如，品種數(shù)、價(jià)值或銷售量；資料的整理和排序〔從大到小、順序排列〕，并用表格形式計(jì)算出累計(jì)百分率〔％〕；繪制ABC分析圖；根據(jù)ABC分析圖，將儲(chǔ)存物品分為A、B、C三大類。A類物資，品種約占15％左右，占用資金75％左右；B類物資，品種約占30％左右，占用資金20％左右；C類物資，品種約占55％左右，占用資金5％左右。010203040506070809010010080604020ACB品種累計(jì)%資金比例%這三類物資重要程度不同：

A類物資最重要，是主要矛盾；B類物資次之；C類物資再次之。經(jīng)過(guò)ABC分類可以弄清楚所管理物資的消耗情況，對(duì)ABC三類物資采取不同的管理策略。A類物資，集中力量重點(diǎn)管理；B類物資常規(guī)管理；C類物資，一般管理。ABC分類管理原那么A類物資A類物資在品種數(shù)量上僅占15%左右，但如能管好它們，等于管好了消耗金額的70%左右。對(duì)于物資管理人員來(lái)說(shuō)，要在保證供給的條件下，盡量降低它們的庫(kù)存額，減少占用資金，提高資金周轉(zhuǎn)率。A類物資是企業(yè)生產(chǎn)或銷售的重要物資，降低其庫(kù)存，勢(shì)必增加缺貨的風(fēng)險(xiǎn)。加強(qiáng)A類物資的管理，要采取適當(dāng)?shù)墓芾矸椒?，?yán)密監(jiān)控A類物資庫(kù)存量的變化，在庫(kù)存量降低到報(bào)警點(diǎn)時(shí)立即采取措施訂貨以補(bǔ)充庫(kù)存。A類物資縮短進(jìn)貨周期，勤進(jìn)貨。勤發(fā)料。適當(dāng)控制每次發(fā)料量可以降低二級(jí)庫(kù)的庫(kù)存量，也可以防止以領(lǐng)代耗的情況出現(xiàn)。與用戶勤聯(lián)系，及時(shí)了解需求動(dòng)向。掌握生產(chǎn)或需求的動(dòng)態(tài)，了解需求量可能發(fā)生的變化。恰中選擇平安系統(tǒng)，是平安庫(kù)存量盡可能小。恰中選擇報(bào)警點(diǎn)，對(duì)庫(kù)存量要變化要嚴(yán)密監(jiān)控，當(dāng)庫(kù)存量降到報(bào)警點(diǎn)時(shí)，要及時(shí)訂貨。由供貨廠商溝通，了解下一批貨物到達(dá)時(shí)間、數(shù)量，缺貨時(shí)通過(guò)各種渠道進(jìn)行補(bǔ)充訂貨、互相調(diào)劑、求援等解決。C類物資C類物資品種數(shù)多，所占消耗金額卻很少。C類物資的管理原那么與A類物資恰好相反，不應(yīng)投入過(guò)多的管理力量，寧肯多儲(chǔ)藏一些。集中力量管理A類物資。至于長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生消耗的物資，已不屬于C類物資，應(yīng)視為積壓物資，應(yīng)請(qǐng)倉(cāng)處理。B類物資介于A、C物資管理方法之間案例：某企業(yè)全部庫(kù)存商品共計(jì)3424種，按每一品種年度銷售額從大到小順序，排成如表所列的七檔，統(tǒng)計(jì)每檔的品種數(shù)和銷售金額，用ABC分析法確定分類，并給出A類庫(kù)存物資的管理方法。求解：①數(shù)據(jù)收集，引用該題給定數(shù)據(jù)；②統(tǒng)計(jì)匯總，根據(jù)該題給定數(shù)據(jù)，做出匯總表：

③根據(jù)ABC分類標(biāo)準(zhǔn)，制作ABC分析表

010203040506070809010010080604020ACB品種累計(jì)%銷售額累計(jì)%④繪ABC分類管理圖⑤確定管理方法過(guò)量的庫(kù)存被認(rèn)為是掩蓋企業(yè)管理中諸多問(wèn)題〔例如資金周轉(zhuǎn)慢、產(chǎn)品積壓等〕的“萬(wàn)惡之首〞，因此很多企業(yè)很自然地認(rèn)為，如果在采購(gòu)、生產(chǎn)、物流、銷售等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中到達(dá)所謂的零庫(kù)存，就將解決企業(yè)管理中的大局部問(wèn)題，進(jìn)而零庫(kù)存便成了經(jīng)營(yíng)管理中一個(gè)不懈追求的目標(biāo)。8、零庫(kù)存管理方法所謂的零庫(kù)存，是指物料〔包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等〕在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中，不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。零庫(kù)存可以追溯到20世紀(jì)的六七十年代，當(dāng)時(shí)的日本豐田汽車實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制〔Justintime〕生產(chǎn)，在管理手段