6sigma塑膠件外觀不良改善專案

SKD塑膠件外觀不良改善專案部門(mén)：

From:日期：SixSigma改善方法論-漏斗效應(yīng)對(duì)結(jié)果影響最大的因素:關(guān)鍵的輸入Xs待解決或改善的問(wèn)題10515量測(cè)

(Measure)分析(Analyze)改善(Improve)控制(Control)流程圖FMEAMulti-variAnalysis實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)控制計(jì)畫(huà)

(ControlPlans)+SPC因果矩陣圖影響結(jié)果的因素:100+XsSixSigma改善方法論-邏輯心法關(guān)鍵流程控制計(jì)畫(huà)MSA過(guò)程能力分析多變數(shù)DOE失效模式分析&錯(cuò)誤防範(fàn)流程圖因果矩陣目錄4◆項(xiàng)目章程◆

Part1:問(wèn)題描述◆

Part2:目標(biāo)定義◆

Part3:TEAM組織◆

Part4:數(shù)據(jù)收集與分析----SPC分層原理

◆

Part5:失效分析-----動(dòng)態(tài)FMEA◆

Part6:MSA量測(cè)◆

Part7:失效分析------靜態(tài)FMEA分析◆

Part8:導(dǎo)入對(duì)策◆Part9:更新FMEA◆Part10:SPC控制◆Part11:對(duì)策導(dǎo)入效果追蹤◆Part12:管制計(jì)劃◆Part13:財(cái)務(wù)效益預(yù)估◆Part14:專案小結(jié)◆Part15:致謝專案前期籌備專案分析、改善及控制階段專案效果追蹤、持續(xù)改善計(jì)劃及效益預(yù)估D5專案名稱：SKD塑膠件外觀不良改善專案專案描述：08年SKD塑膠件外觀不良漏失海外廠不良率8681PPM,造成海外工廠WIP數(shù)量多，報(bào)廢量大，工時(shí)的損失以及大量空運(yùn)補(bǔ)料費(fèi)用金額大。盟主：

專業(yè)部門(mén)：MNQA-MSKD黑帶大師：

對(duì)收益的影響（￥）:1,684,000RMB綠帶：

成員：

開(kāi)始日期：2009-03-01預(yù)計(jì)完成日期：2009-09-01項(xiàng)目章程問(wèn)題描述:用(5W1H)來(lái)描述通過(guò)本次專案能夠減少包裝線制程不良漏失到海外工廠;缺陷:在SKD包裝線生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生；缺陷:在QA抽驗(yàn)、海外工廠被發(fā)現(xiàn)；受到缺陷的影響單位:是海外廠；缺陷反饋：通過(guò)海外廠饋到我們手上。如果缺陷未很好得到解決,嚴(yán)重影響海外廠生產(chǎn)，甚至影響客戶交期.專案目的：1、減少海外廠工時(shí)損失；2、減少空運(yùn)補(bǔ)料成本；3、減少報(bào)廢成本；4、提高客戶交期；Part1：?jiǎn)栴}描述D6D7衡量項(xiàng)目現(xiàn)有水平目標(biāo)衡量單位FQ廠內(nèi)OQC抽驗(yàn)不良率32251300PPM海外廠塑膠件外觀不良漏失率86812000PPM財(cái)務(wù)效益：1、減少海外廠工時(shí)損失；2、減少空運(yùn)補(bǔ)料成本；3、減少報(bào)廢成本；4、提高客戶交期；待評(píng)估期望達(dá)到什么樣的改善？Part2：目標(biāo)定義D說(shuō)明：TEAM成立時(shí)間：Mar.-06-09TEAM例會(huì)時(shí)間：每周二下午14：00~15：00Part3：TEAM組織8綠帶

輔導(dǎo)員

SQA

SQA

IE

MFG

AUDIT

SKDOQC

MSKD

MQE

盟主

黑帶大師

M9Part4：數(shù)據(jù)收集與分析---不良數(shù)據(jù)收集波蘭1~5月份不良數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)如下：M10收集波蘭1~5月份不良數(shù)據(jù)，使用管制圖統(tǒng)計(jì)如下：圖中可見(jiàn)5月份不良在管制線外，什么狀況？？利用6Sigma分層原理繼續(xù)分析從1~5月份全機(jī)種PChart發(fā)現(xiàn)，5月份不良落在管制線外Part4：數(shù)據(jù)收集與分析---P控制圖M11Part4：數(shù)據(jù)收集與分析---各機(jī)種P控制圖針對(duì)每機(jī)種執(zhí)行PChart發(fā)現(xiàn)：5月份EA241WM

機(jī)種不良超管制上線M12Part4：數(shù)據(jù)收集與分析---EA241WM柏拉圖針對(duì)EA241WM機(jī)種畫(huà)柏拉圖發(fā)現(xiàn)：此

機(jī)種主要不良為殼子刮傷，需采取改善措施波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠殼子不良率高FQ制程不良未擋下原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠殼子不良率高FQ制程不良未擋下檢驗(yàn)員漏失原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠殼子不良率高FQ制程不良未擋下產(chǎn)線制程不良未及時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析改善檢驗(yàn)員漏失原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠殼子不良率高FQ制程不良未擋下產(chǎn)線不良發(fā)生未引起重視產(chǎn)線制程不良未及時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析改善檢驗(yàn)員漏失原因失效模式影響Part5：動(dòng)態(tài)FMEA分析結(jié)論:波蘭廠不良率高引起的抱怨主要原因?yàn)椤爱a(chǎn)線不良發(fā)生未引起重視”>>>改善“O”A13影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠不良率高FQ制程不良未擋下原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠不良率高FQ制程不良未擋下檢驗(yàn)員檢驗(yàn)漏失原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠不良率高FQ制程不良未擋下原材不良太高檢驗(yàn)員檢驗(yàn)漏失原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠不良率高FQ制程不良未擋下廠家/SQA檢驗(yàn)漏失原材不良太高檢驗(yàn)員檢驗(yàn)漏失原因失效模式Part5：動(dòng)態(tài)FMEA分析廠家制程管控不當(dāng)廠家/SQA檢驗(yàn)漏失原材不良太高檢驗(yàn)員檢驗(yàn)漏失FQ制程不良未擋下波蘭廠不良率高波蘭廠抱怨強(qiáng)烈原因失效模式影響結(jié)論:波蘭廠不良率高引起的抱怨原因除“產(chǎn)線不良發(fā)生未引起重視”外，還有”廠家制程管控不當(dāng)”>>>改善“O”A14波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠不良率高FQ制程不良未擋下原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠不良率高FQ制程不良未擋下檢驗(yàn)員漏失原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠不良率高FQ制程不良未擋下檢驗(yàn)員檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔銠z驗(yàn)員漏失原因失效模式影響波蘭廠抱怨強(qiáng)烈波蘭廠不良率高FQ制程不良未擋下檢驗(yàn)員培訓(xùn)不到位檢驗(yàn)員檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔銠z驗(yàn)員漏失原因失效模式影響結(jié)論:波蘭廠不良率高引起的抱怨原因除“產(chǎn)線不良發(fā)生未引起重視”和”廠家制程管控不當(dāng)”外，還有“檢驗(yàn)員培訓(xùn)不到位”>>>改善“D”P(pán)art5：動(dòng)態(tài)FMEA分析A15Part6：MSA量測(cè)規(guī)劃目的：

SKD為模組或假機(jī)器形態(tài)出貨，海外工廠IQC將對(duì)各料件進(jìn)行再次檢驗(yàn)并組裝生產(chǎn)！為此對(duì)廠家、SQA、產(chǎn)線檢驗(yàn)員及OQC等人員執(zhí)行MSA，降低人員變異，提升檢驗(yàn)員檢驗(yàn)?zāi)芰?，減少不良漏失！時(shí)間：

2009.06.15～2009.06.19地點(diǎn)：

QA-SKDoff-line驗(yàn)貨區(qū)人員：部門(mén)人員部門(mén)人員SKD-OQC陳陳產(chǎn)線L23劉何盛廠家鄒林SQA-IQC毛

MSA執(zhí)行重點(diǎn)：1）MSA檢驗(yàn)人員篩選設(shè)定2）教育訓(xùn)練3）測(cè)驗(yàn)評(píng)核：取20PCS樣本，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（10分鐘）檢驗(yàn)2遍并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，未達(dá)70％，須重新訓(xùn)練后再評(píng)核4）記錄并歸檔A1617確定評(píng)估項(xiàng)目建立標(biāo)準(zhǔn)樣本樣本編號(hào)歸檔人員檢出率實(shí)測(cè)結(jié)果分析合格上崗定期資格能力評(píng)鑒選擇適當(dāng)檢測(cè)人員教育訓(xùn)練合格判定NGOK合格判定OKNGPart6：MSA量測(cè)流程圖A17Part6：MSA量測(cè)----計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)A18Part6：MSA量測(cè)----計(jì)數(shù)分析圖A結(jié)論：通過(guò)以上量測(cè)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，檢驗(yàn)員本身一致性基本達(dá)標(biāo)，但與標(biāo)準(zhǔn)差異很大，需再訓(xùn)練！19Part6：MSA量測(cè)----計(jì)數(shù)分析檢驗(yàn)員自身評(píng)估一致性檢驗(yàn)員驗(yàn)數(shù)符數(shù)百分比95%置信區(qū)間陳201470.00(45.72,88.11)陳201890.00(68.30,98.77)劉201680.00(56.34,94.27)何201995.00(75.13,99.87)鄒201785.00(62.11,96.79)林201995.00(75.13,99.87)盛201890.00(68.30,98.77)毛2020100.00(86.09,100.00)#相符數(shù):檢驗(yàn)員在多個(gè)試驗(yàn)之間，他/她自身標(biāo)準(zhǔn)一致.每個(gè)檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估一致性檢驗(yàn)員驗(yàn)數(shù)符數(shù)百分比95%置信區(qū)間陳201050.00(27.20,72.80)陳201470.00(45.72,88.11)劉201575.00(50.90,91.34)何201470.00(45.72,88.11)鄒201260.00(36.05,80.88)林201260.00(36.05,80.88)盛201365.00(40.78,84.61)毛201365.00(40.78,84.61)#相符數(shù):檢驗(yàn)員在多次試驗(yàn)中的評(píng)估與已知標(biāo)準(zhǔn)一致計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析判定:量測(cè)人員與標(biāo)準(zhǔn)值的一致性分別為:

陳

50%<70%,

不可接受

陳

70%≧

70%,

可接受

鄒

60%<70%,

不可接受

劉

75%≧70%,

可接受

林

60%<70%,

不可接受

何

70%≧70%,

可接受

盛

65%<70%,

不可接受

毛

65%<70%,

不可接受A20Part6：MSA量測(cè)----教育訓(xùn)練LCD(TV)機(jī)構(gòu)SKD通用判定標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)：訓(xùn)練內(nèi)容訓(xùn)練對(duì)象講師訓(xùn)練時(shí)間LCD(TV)機(jī)構(gòu)SKD檢驗(yàn)通用判定標(biāo)準(zhǔn)

7月1日~8月1日不良實(shí)物培訓(xùn)

卷面測(cè)試

A21Part6：MSA量測(cè)----培訓(xùn)后測(cè)試A結(jié)論：通過(guò)培訓(xùn)后量測(cè)發(fā)現(xiàn)，檢驗(yàn)員本身一致性有所提高，與標(biāo)準(zhǔn)的差異明顯變小，檢驗(yàn)員水平得到顯著提高！22Part6：MSA量測(cè)----培訓(xùn)后計(jì)數(shù)分析檢驗(yàn)員自身評(píng)估一致性檢驗(yàn)員驗(yàn)數(shù)符數(shù)百分比95%置信區(qū)間陳201890.00(68.30,98.77)陳2020100.00(86.09,100.00)劉2020100.00(86.09,100.00)何201995.00(75.13,99.87)鄒2020100.00(86.09,100.00)林201995.00(75.13,99.87)盛201890.00(68.30,98.77)毛2020100.00(86.09,100.00)#相符數(shù):檢驗(yàn)員在多個(gè)試驗(yàn)之間，他/她自身標(biāo)準(zhǔn)一致.每個(gè)檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估一致性檢驗(yàn)員驗(yàn)數(shù)符數(shù)百分比95%置信區(qū)間陳201785.00(62.11,96.79)陳201995.00(75.13,99.87)劉201890.00(68.30,98.77)何201890.00(68.30,98.77)鄒201995.00(75.13,99.87)林201890.00(68.30,98.77)盛201890.00(68.30,98.77)毛201995.00(75.13,99.87)#相符數(shù):檢驗(yàn)員在多次試驗(yàn)中的評(píng)估與已知標(biāo)準(zhǔn)一致計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析判定:量測(cè)人員與標(biāo)準(zhǔn)值的一致性分別為:

a

85%

≧

80%,

可接受

b

95%≧80%,

可接受

鄒

95%

≧

80%,

可接受

劉

90%≧80%,

可接受

林

90%

≧

80%,

可接受

何

90%≧80%,

可接受

盛

90%

≧

80%,

可接受

毛

95%

≧80%,

可接受

A23Part7：靜態(tài)FMEA分析A24

我們充分利用6sigma的”O(jiān)DS”思路進(jìn)行預(yù)防和改善：“O----“FrequencyofOccurrence”發(fā)生的頻率”D“----“Detection”偵測(cè)問(wèn)題或錯(cuò)誤的能力”S”----“Severity“嚴(yán)重性，即此問(wèn)題如何去影響客戶從動(dòng)態(tài)FEMA分析得到，我們此次專案重點(diǎn)改善：①改善”O(jiān)“------降低發(fā)生頻率（產(chǎn)線不良未引起重視、廠家制程管控不當(dāng)）②

改善”D“------提升偵測(cè)能力（檢驗(yàn)員培訓(xùn)不到位）接下來(lái)我們?cè)俳Y(jié)合靜態(tài)FEMA做更細(xì)致的分析！A25Part7：靜態(tài)FMEA----改善前潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度(S)潛在失效起因/機(jī)理頻度(O)現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制-----預(yù)防(P)現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制-----探測(cè)(D)探測(cè)度(D)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)R.P.N.要求制程檢驗(yàn)制程未受控不良漏失9制程不良未引起重視5重點(diǎn)檢驗(yàn)領(lǐng)班&主管宣導(dǎo)培訓(xùn)5225廠家制程檢驗(yàn)外觀誤判制程多次改善,生產(chǎn)效率降低,影響交貨,生產(chǎn)不良品流至流至客戶端9標(biāo)準(zhǔn)未掌握清楚51.對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行目檢，外觀培訓(xùn)及考核

2.績(jī)效考核促進(jìn)檢驗(yàn)人員的工作效率與責(zé)任心領(lǐng)班每班抽樣復(fù)檢并記錄于<<領(lǐng)班復(fù)檢表>>4180最終檢驗(yàn)尺寸誤判不良品流至海外廠,造成海外廠抱怨9標(biāo)準(zhǔn)未掌握清楚51.對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行目檢，外觀培訓(xùn)及考核

2.績(jī)效考核促進(jìn)檢驗(yàn)人員的工作效率與責(zé)任心領(lǐng)班每班抽樣復(fù)檢并記錄于<<領(lǐng)班復(fù)檢表>>4180廠家注塑成型刮傷影響外觀9前框開(kāi)關(guān)鍵易脫落5裝排鍵處作業(yè)員輕拿輕放后段作業(yè)員檢查確認(rèn)4180制程檢驗(yàn)外觀誤判生產(chǎn)率降低,產(chǎn)出不良品,影響品質(zhì)9標(biāo)準(zhǔn)未掌握清楚51.對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行目檢，外觀培訓(xùn)及考核

2.績(jī)效考核促進(jìn)檢驗(yàn)人員的工作效率與責(zé)任心領(lǐng)班每班抽樣復(fù)檢并記錄于<<領(lǐng)班復(fù)檢表>>4180廠家注塑成型刮傷影響外觀9治具臟污粗糙6作業(yè)員自檢并整理主管&領(lǐng)班定期檢查確認(rèn)3162最終檢驗(yàn)尺寸誤判不良品流至海外廠,造成海外廠抱怨9量測(cè)手勢(shì)誤差4技術(shù)員定期對(duì)檢驗(yàn)員量測(cè)手法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示指導(dǎo)領(lǐng)班定期對(duì)檢驗(yàn)員量測(cè)手法進(jìn)行確認(rèn)4144過(guò)程功能A26潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度(S)潛在失效起因/機(jī)理頻度(O)現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制-----預(yù)防(P)現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制-----探測(cè)(D)探測(cè)度(D)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)R.P.N要求廠家注塑成型刮傷影響外觀9烤箱口金屬邊尖利4前框置于流體中間,不靠近流體邊緣作業(yè)員自檢前框是否置于流體中間4144廠家搬運(yùn)塑膠件刮傷破損來(lái)料不良率過(guò)高及影響生產(chǎn)7原料堆疊過(guò)高搬運(yùn)過(guò)程中刮傷原料4作業(yè)員小心搬運(yùn)搬運(yùn)過(guò)程領(lǐng)班確認(rèn)5140進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)誤判影響生產(chǎn)時(shí)效及品質(zhì)7標(biāo)準(zhǔn)未掌握清楚51.對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行目檢，外觀培訓(xùn)及考核

2.績(jī)效考核促進(jìn)檢驗(yàn)人員的工作效率與責(zé)任心領(lǐng)班每班抽樣復(fù)檢并記錄于<<領(lǐng)班復(fù)檢表>>4140廠家制程檢驗(yàn)尺寸誤判生產(chǎn)效率降低,影響交貨,生產(chǎn)不良品流至流至客戶端8量測(cè)手勢(shì)誤差4技術(shù)員定期對(duì)檢驗(yàn)員量測(cè)手法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示指導(dǎo)領(lǐng)班定期對(duì)檢驗(yàn)員量測(cè)手法進(jìn)行確認(rèn)4128制程檢驗(yàn)外觀誤判生產(chǎn)率降低,產(chǎn)出不良品,影響品質(zhì)8未發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象41.每月定期績(jī)效考核

2.加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)規(guī)范及樣品的培訓(xùn)領(lǐng)班每班抽樣復(fù)檢并記錄于<<領(lǐng)班復(fù)檢表>>4128制程檢驗(yàn)尺寸誤判生產(chǎn)率降低,產(chǎn)出不良品,影響品質(zhì)8量測(cè)手勢(shì)誤差4技術(shù)員定期對(duì)檢驗(yàn)員量測(cè)手法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示指導(dǎo)領(lǐng)班定期對(duì)檢驗(yàn)員量測(cè)手法進(jìn)行確認(rèn)4128產(chǎn)品包裝及搬運(yùn)包材破損/雜質(zhì)存在品質(zhì)隱患8循環(huán)使用4\包裝塑件作業(yè)員自檢PE袋是否完好4128過(guò)程功能Part7：靜態(tài)FMEA----改善前A27潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度(S)潛在失效起因/機(jī)理頻度(O)現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制-----預(yù)防(P)現(xiàn)行預(yù)防過(guò)程控制-----探測(cè)(D)探測(cè)度(D)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)R.P.N要求進(jìn)料檢驗(yàn)品質(zhì)誤判影響生產(chǎn)時(shí)效及品質(zhì)7不良現(xiàn)象未能發(fā)現(xiàn)41.每月定期績(jī)效考核

2.加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)規(guī)范及樣品的培訓(xùn)領(lǐng)班每班抽樣復(fù)檢并記錄于<<領(lǐng)班復(fù)檢表>>4128廠家產(chǎn)品包裝包材破損存在品質(zhì)隱患7循環(huán)使用4\包裝塑件作業(yè)員自檢PE袋是否完好4112產(chǎn)品包裝及搬運(yùn)搬運(yùn)存儲(chǔ)不當(dāng)造成產(chǎn)品刮傷損壞7產(chǎn)品未放置妥當(dāng)5作業(yè)員小心搬運(yùn)搬運(yùn)過(guò)程領(lǐng)班確認(rèn)3105過(guò)程功能Part7：靜態(tài)FMEA----改善前評(píng)判規(guī)則:?（影響的）嚴(yán)重程度：根據(jù)影響對(duì)客戶的重要程度，還需考慮當(dāng)失效發(fā)生時(shí)的安全性和其它風(fēng)險(xiǎn)1＝不嚴(yán)重10＝非常嚴(yán)重?（原因出現(xiàn)的）頻次：產(chǎn)生失效模式的原因出現(xiàn)的次數(shù)1＝不可能10＝非?？赡?（當(dāng)前設(shè)計(jì)控制能力的）可偵測(cè)性：當(dāng)前設(shè)計(jì)控制計(jì)劃發(fā)現(xiàn)失效模式的過(guò)程或影響的能力（不是針對(duì)預(yù)防，而是針對(duì)出現(xiàn)原因或影響）1＝很可能被發(fā)現(xiàn)10＝根本不可能被發(fā)現(xiàn)結(jié)論：通過(guò)FEMA的分析，我們從234項(xiàng)失效模式中查找出17個(gè)“100分”以上的關(guān)鍵因子，對(duì)塑膠外觀品質(zhì)改善有較大的影響，必須實(shí)施改善與管制！Part8：導(dǎo)入對(duì)策----改善計(jì)劃類(lèi)別項(xiàng)目改善內(nèi)容工具完成時(shí)間負(fù)責(zé)人狀況方法前框排鍵處易脫落修模,變更流程箱型圖Aug.08-09Closed加工治具臟亂粗糙更換治具材質(zhì)箱型圖May.13-09Closed烤箱口金屬邊尖利使用軟棉防護(hù)箱型圖May.13-09ClosedPE袋臟污破損導(dǎo)入新的PE袋箱型圖Jun.06-09Closed堆疊層數(shù)過(guò)高由原來(lái)5層變更為4層堆疊箱型圖May.13-09Closed包裝線不良漏失率高外觀檢驗(yàn)站導(dǎo)入C管制圖雙比率Aug.20-09Closed流程降低原材不良漏失率前段投入導(dǎo)入C管制圖MSAAug.20-09Closed降低出貨不良漏失率加嚴(yán)抽驗(yàn)MSAAug.20-09Closed組織SKD塑膠品質(zhì)追蹤成立SKD塑膠品質(zhì)Team組織圖May.05-09ClosedI說(shuō)明：實(shí)施以上改善方案后，我們進(jìn)行二次FEMA，重新對(duì)X的優(yōu)先值評(píng)分28I29Part9：更新FMEA----改善后I30Part9：更新FMEA----改善后Part10：SPC管控在外觀檢驗(yàn)站位導(dǎo)入C管制圖----SPC管控前段檢驗(yàn)打下不良生產(chǎn)加工外觀檢驗(yàn)打下不良暫置/更換投入對(duì)原材來(lái)料不良導(dǎo)入管制圖對(duì)制程不良導(dǎo)入管制圖說(shuō)明：我們通過(guò)以上FMEA找出的關(guān)鍵站位，加以SPC動(dòng)態(tài)管制，以達(dá)持續(xù)追蹤改善效果！C31C32---TOTAL不良改善Part11：對(duì)策效果追蹤說(shuō)明：1）改善后中心下移，說(shuō)明不良有明顯改善；2）改善后”箱體“變窄，說(shuō)明變異減小，不良更穩(wěn)定；因此，有明顯的改善效果！結(jié)論:從以上的改善前后對(duì)比的箱線圖可以看出:海外廠不良率從改善前的6419下降到改善后的2677,有明顯的改善,說(shuō)明改善對(duì)策有效，我們將持續(xù)追蹤改善！C33Part11：對(duì)策效果追蹤結(jié)論:通過(guò)以上的I-MRChart及雙比率檢驗(yàn)結(jié)果可以看出:

導(dǎo)入措施后,投入站的塑殼不良有明顯的改善,說(shuō)明改善對(duì)策有效，將持續(xù)追蹤改善！雙比率檢驗(yàn)和置信區(qū)間樣本XN樣本p11287345040.0373002829341940.024244差值=p(1)-p(2)差值估計(jì):0.0130560差值的95%置信區(qū)間:(0.0104762,0.0156358)差值=0(與≠0)的檢驗(yàn):Z=9.92P值=0.000Fisher精確檢驗(yàn):P值=0.000P=0說(shuō)明有明顯改善！C34Part11：對(duì)策效果追蹤結(jié)論:通過(guò)以上的I-MRChart及雙比率檢驗(yàn)可以看出:

導(dǎo)入措施后,外觀站的塑殼不良有明顯的改善,說(shuō)明改善對(duì)策有效.，將持續(xù)追蹤改善！雙比率檢驗(yàn)和置信區(qū)間樣本XN樣本p1173345040.005014287341940.002544差值=p(1)-p(2)差值估計(jì):0.00246961差值的95%置信區(qū)間:(0.00155280,0.00338641)差值=0(與≠0)的檢驗(yàn):Z=5.28P值=0.000Fisher精確檢驗(yàn):P值=0.000P=0說(shuō)明有明顯改善！Part12：管制計(jì)劃C35制程名稱管制說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)化文件實(shí)施辦法供應(yīng)商加工logo、熱熔治具標(biāo)準(zhǔn)化《Logo加工站SOP》《熱熔SOP》全機(jī)種

SKD定人、定線管控品質(zhì)《SQE工作CHECKLIST》SKD機(jī)種導(dǎo)入品質(zhì)問(wèn)題定期檢討改善《SKD品質(zhì)報(bào)表》SKD每周二例會(huì)產(chǎn)線投入站導(dǎo)入動(dòng)態(tài)管制CChart《aaa

Ccontrolchart》SKD專線導(dǎo)入外觀檢驗(yàn)站導(dǎo)入動(dòng)態(tài)管制CChart《aaa

Ccontrolchart》SKD專線導(dǎo)入產(chǎn)線制程執(zhí)行防護(hù)措施《外觀防護(hù)CheckList》Audit每日巡查MOQC檢驗(yàn)AQL加嚴(yán)抽驗(yàn):0.25;1.0《QASKDOQC抽樣檢索表》SKD機(jī)種導(dǎo)入所有SKD檢驗(yàn)人員定期執(zhí)行MSA量測(cè)與考核《MSA量測(cè)執(zhí)行計(jì)劃表》每季度執(zhí)行一次財(cái)務(wù)效益算法（預(yù)估）：1、波蘭廠每年減少Rewok成本：=(波蘭廠改善前不良PPM