皮帶輪知識普及

皮帶輪知識普及皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主.一般尺寸較大的設(shè)計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設(shè)計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出,農(nóng)用車，拖拉機，汽車，礦-山機械，機械加工設(shè)備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農(nóng)業(yè)機械動力的傳送，空壓機,減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。選擇原則皮帶輪各項指標及材質(zhì)的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。傳動優(yōu)點皮帶輪傳動的優(yōu)點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩(wěn)、低噪音、低振動;皮帶輪傳動的結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調(diào)節(jié)范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持準確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設(shè)備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據(jù)減皮帶輪知識普及速比配的，根據(jù)工作轉(zhuǎn)速與電機的轉(zhuǎn)速自己設(shè)計。工作轉(zhuǎn)速/電機轉(zhuǎn)速二主動輪直徑/從動輪直徑*0.98（滑動系數(shù)），如使用鋼為材料的皮帶輪要求線速度不高于40m/s,如使用鑄鐵的材料，要求線速度不高于35m/s，電機轉(zhuǎn)速與皮帶輪直徑換算比，速度比二輸出轉(zhuǎn)速:輸入轉(zhuǎn)速二負載皮帶輪節(jié)圓直徑：電機皮帶輪節(jié)圓直徑。節(jié)圓直徑和基準直徑是一樣的，直徑-2h二節(jié)圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，YZABCDE，基準線上槽深分別為h=1。622.753.54。88。19.6.皮帶輪節(jié)圓直徑就是皮帶輪節(jié)線位置理論直徑，有點像齒輪的分度圓直徑。一般用PD表示，外圓一般用OD表示。不同的槽型節(jié)圓與外圓的換算公式不一樣，一般我們比較容易測量到皮帶輪的外圓，在根據(jù)公式計算出節(jié)圓°SPZ：OD=PD+4；SPA：OD=PD+5°5;SPB：OD=PD+7；SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小于該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現(xiàn)分層及底部出現(xiàn)裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小于63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。皮帶規(guī)格三角皮帶的規(guī)格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據(jù)不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標準規(guī)定了三角帶的O、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節(jié)寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的。型皮帶輪、入型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、。型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。皮帶型號

皮帶輪知識普及三角帶的型號有：普通型OABCDE3V5V8V普通加強型AXBXCXDXEX3VX5VX8VX，窄V帶SPZSPASPBSPC,強力窄V帶XPAXPBXPC；三角帶的每一個型號規(guī)定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13°5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21。5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM.對應(yīng)尺寸（寬大高）：O（10*6）、A（12。5*9）、B（16。5*11）、C（22*14）、D（21.5大19）、E（38*25。5）。國家標準規(guī)定了三角皮帶的型號有0、A、B、C、D、E、F七種型號，相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°,同時規(guī)定了每種型號三角帶對應(yīng)每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規(guī)定。皮帶輪的槽角分為32度34度36度38度，具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關(guān)系，不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數(shù)如下:0型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm~71mm時為34度；在71mm~90mm時為36度，〉90mm時為38度；A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm~100mm時為34度，100mm?125mm時為36度；〉125mm時為38度；B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在125mm?160mm時為34度；160mm?200mm時為36,〉200mm時為38度；C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm?250mm時為34度,250mm?315mm時為36度，＞315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在355mm~450mm時為36度，＞450mm時為38度；E型500mm?630mm時為36度，〉630mm時為38度。安裝拆卸安裝檢查皮帶輪槽，確保沒有傷痕或利邊，所有尺寸均符合標準；清潔所有部件表面，如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等.將錐套裝入皮帶輪,使所有的螺孔對齊。3。在螺桿（TB1008—TB3030）和螺紋（TB3525—TB5050）上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。清潔傳動軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預(yù)定位置，查看三角帶輪是否對準.當使用鍵槽時，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。使用符合DIN911標準的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達到下表所示的扭矩。在短時間運轉(zhuǎn)（0。5到1小時）后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊.為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。拆卸擰松所有螺栓，根據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個或二個螺栓，用油潤滑螺栓紋和螺栓尖端，將螺栓插入下圖所示的拆卸孔內(nèi).交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開。從軸上取出錐套和皮帶輪。小經(jīng)驗1、 對于目前市場上的帶輪，拆卸時使用拉馬（尤其是液壓拉馬）拉出總是將帶輪的邊緣部分拉碎.可在拉馬的3個拉爪處，墊上5mm厚的長條鐵片，使受力面積增加，可大大降低帶輪破損的可4匕月匕。2、 安裝時，應(yīng)先用細紗布打磨一下帶輪內(nèi)徑的毛刺，然后涂上一層薄薄的潤滑脂，這樣就比較