隧道施工安全技術(shù)交底

中交一公局天大高速四標(biāo)隧道施工安全技術(shù)交底為了提高高工人的安全意識(shí)，使工程順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部特制訂下列隧道施工安全技術(shù)交底。但愿有關(guān)人員嚴(yán)格恪守各項(xiàng)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)和傷害別人：1、普通規(guī)定1.1.施工場(chǎng)地應(yīng)作出具體的布署和安置，出碴、進(jìn)料及材料堆放場(chǎng)地應(yīng)妥善布置，棄碴場(chǎng)地應(yīng)設(shè)立在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對(duì)風(fēng)、水、電等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，并在進(jìn)洞前基本完畢。1.2.進(jìn)洞前應(yīng)先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作出天溝、邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧道的施工安全。1.3.隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等狀況記載于交接班的統(tǒng)計(jì)簿內(nèi)，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班狀況。1.4.全部進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。1.5.遇有不良地質(zhì)地段施工時(shí)，應(yīng)按照先治水、短開(kāi)挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌的原則穩(wěn)步邁進(jìn)。如設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中指明有不良地質(zhì)狀況時(shí)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔，探明狀況，采用防止方法。2．開(kāi)挖、鑿孔及爆破2.1開(kāi)挖及鑿孔2.1.1開(kāi)挖人員達(dá)成工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先檢查工作面與否處在安全狀態(tài),并檢查支護(hù)與否牢固，頂板和兩幫與否穩(wěn)定,如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以去除或支護(hù)。2.1.2人工開(kāi)挖土質(zhì)隧道時(shí)，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。2.1.3機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。2.1.4站在碴堆上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，避免滑坍傷人。2.1.5風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架與否正常完好；管子接頭與否牢固，有無(wú)漏風(fēng)；鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機(jī)的供水與否正常；干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施與否良好。不合規(guī)定者應(yīng)予修理或更換。2.1.6帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。2.1.8嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。2.2爆破2.2.1裝藥與鉆孔不適宜平行作業(yè)。2.2.3爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。2.2.4進(jìn)行爆破時(shí)，全部人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：⑴獨(dú)頭巷道不少于200m；⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；⑶相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m；⑷全斷面開(kāi)挖進(jìn)行深孔爆破（孔深3—5m）時(shí)，不少于500m。2.2.5洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不得過(guò)久。2.2.6裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)與否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過(guò)高，不得立刻裝藥。如果遇有照明局限性，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善解決，或可能有大量溶洞涌水時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。2.2.7采用電雷管爆破時(shí)，必須按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，避免漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距多個(gè)導(dǎo)電體的間距必須不不大于1m。2.2.8爆破后必須通過(guò)15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無(wú)殘存炸藥或雷管；頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊；支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在妥善解決并確認(rèn)無(wú)誤后，其它工作人員才可進(jìn)入工作面。2.2.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定解決。2.2.10裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。2.2.11兩工作面靠近貫穿時(shí)，兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離靠近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時(shí)，另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時(shí)間。放炮前要加強(qiáng)聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對(duì)方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧道接的貫穿時(shí)，應(yīng)根據(jù)巖性適宜加大預(yù)留貫穿的安全距離，此時(shí)只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端人員和機(jī)具應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。貫穿后的導(dǎo)坑應(yīng)設(shè)專人看守，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。3.洞內(nèi)運(yùn)輸3.1各類進(jìn)洞車輛必須處在完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載。3.2進(jìn)洞的各類機(jī)械與車輛，宜選用帶凈化妝置的柴油機(jī)動(dòng)力，燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞（如通風(fēng)良好，能夠達(dá)成本章“通風(fēng)及防塵”規(guī)定者除外）。3.3全部運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大致積或超長(zhǎng)料具時(shí)，應(yīng)有專人指揮，專車運(yùn)輸，并設(shè)立顯示界限的紅燈。3.4進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機(jī)械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或強(qiáng)行搭車。3.5裝碴3.5.1機(jī)械裝碴時(shí)，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，裝碴機(jī)上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機(jī)械操作時(shí)，其回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不得有人通過(guò)。3.6洞內(nèi)運(yùn)輸3.6.1無(wú)軌運(yùn)輸應(yīng)恪守下列規(guī)定：⑴洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囁俨坏贸觯喝肆?km/h；機(jī)動(dòng)車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引車時(shí)15km/h；機(jī)動(dòng)車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時(shí)15km/h，會(huì)車時(shí)10km/h；⑵車輛行駛中嚴(yán)禁超車；⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設(shè)立“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮交通；⑷凡停放在靠近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械，應(yīng)在起外緣設(shè)立低壓紅色閃光燈，構(gòu)成顯示界限，以防運(yùn)輸車輛碰撞；⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時(shí)，必須開(kāi)燈鳴號(hào)或有專人指揮；⑹洞外卸碴地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊沿內(nèi)0.8m處設(shè)立擋木;⑺路面應(yīng)有一定的平整度,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù);⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉大燈光,改有近光或小燈光。3.7爆破器材運(yùn)輸3.7.1在隧道工程外部運(yùn)輸爆破器材時(shí)，應(yīng)恪守《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》。3.7.2在任何狀況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運(yùn)輸。人力運(yùn)輸時(shí)雷管與炸藥不得由一人同時(shí)運(yùn)輸；汽車運(yùn)輸時(shí)，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運(yùn)輸，其間距應(yīng)相隔50m以上；3.7.3人力運(yùn)輸爆破器材時(shí)必須有專人護(hù)送，并應(yīng)直接送到工地，不得在半途停留；一人一次運(yùn)輸?shù)恼ㄋ帞?shù)量不得超出20kg或原包裝一箱。3.7.4汽車運(yùn)輸爆破器材時(shí)，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送，其別人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超出車廂邊沿，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超出二層。3.7.5嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸爆破器材。4.支護(hù)4.1隧道各部（涉及豎井、斜井、橫洞及平行導(dǎo)洞）開(kāi)挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖狀況、施工辦法采用有效的支護(hù)。4.2施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)支護(hù)各部定時(shí)進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立刻整修和加固；當(dāng)變形或損壞狀況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，再行加固。4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道（橫洞、平行導(dǎo)坑等）的連接處，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5～8m明廂，并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部竣工后方可拆除。4.4洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開(kāi)挖面的距離普通不得超出4m；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時(shí)，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時(shí)，應(yīng)將支撐直抵工作面。4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動(dòng)的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。4.6漏斗孔開(kāi)挖時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，并加設(shè)蓋板；供人上下的孔道應(yīng)設(shè)立牢固的扶梯。4.7采用木支撐時(shí)應(yīng)選用松、柏杉等堅(jiān)硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得不大于20cm，跨度不不大于4m時(shí)不得不大于25cm；其它連接桿件稍徑不得不大于15cm，木板厚度不得不大于5cm。木支撐宜采用簡(jiǎn)樸，直立、易于拆、立的框架構(gòu)造，并應(yīng)確?？拥赖倪\(yùn)輸凈空。4.8鋼支架安裝，宜選用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝，并應(yīng)恪守“起重吊裝”的規(guī)定。4.9噴錨支護(hù)時(shí)，危石應(yīng)去除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品；機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置。4.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時(shí)，應(yīng)立刻在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長(zhǎng)度應(yīng)不不大于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超出設(shè)計(jì)允許值時(shí)，宜用鋼支架支護(hù)。4.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值不不大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時(shí)，均應(yīng)視危險(xiǎn)信號(hào)，必須立刻告知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待制訂解決方法后才干繼續(xù)施工。5.通風(fēng)及防塵5.1隧道作業(yè)環(huán)境原則5.1.1粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg下列。5.1.2氧氣不得低于20%（按體積計(jì)，下同）。5.1.3瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超出0.5%。5.1.4一氧化碳不得超出30mg/m3。5.1.5氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應(yīng)在5mg/m3下列。5.1.6二氧化硫濃度不得超出15mg/m3。5.1.7硫化氫濃度不得超出10mg/m3。5.1.8氨的濃度不得超出30mg/m3。5.1.9隧道內(nèi)的氣溫不適宜超出28℃5.2隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)最少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月最少檢測(cè)一次。5.3隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)確保每人每分鐘供應(yīng)新鮮空氣1.5～～3m3。5.4無(wú)論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。5.5施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有助于減少粉塵濃度的施工工藝。5.6在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作：⑴放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水；⑵出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁；⑶在吹如式的出風(fēng)口，宜放噴霧器。5.7防塵用水的固體含量不應(yīng)超出50mg/L，大腸桿菌不得超出3/1。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過(guò)濾設(shè)施。6.照明、排水及防火6.1照明6.1.1隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開(kāi)挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。6.1.2隧道內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其它鐵件上、或捆扎在一起。開(kāi)關(guān)外應(yīng)加木箱蓋，采用封閉式保險(xiǎn)盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處，不得放在地上。6.1.3隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為：⑴開(kāi)挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36v；⑵成洞地段為110～220v；⑶手提作業(yè)燈為12～36v。6.1.4隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。6.1.5在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。6.2排水6.2.1在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開(kāi)挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)立不不大于20%涌水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開(kāi)偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。6.2.2抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺(tái)數(shù)。6.2.3隧道開(kāi)挖中如預(yù)計(jì)要穿過(guò)涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供根據(jù)。6.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí)，應(yīng)即令工人停止工作，撤至安全地點(diǎn)。6.3防火6.3.1各洞、井口施工區(qū)，洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫(kù)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)立有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標(biāo)志，定時(shí)檢查、補(bǔ)充和更換，不得挪做他用。6.3.2洞口20m范疇內(nèi)的雜草必須去除?；鹪磻?yīng)距洞口最少30m以外。庫(kù)房20m范疇內(nèi)嚴(yán)禁煙火。洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。6.3.3洞內(nèi)及各硐室不得寄存汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)開(kāi)工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)，并設(shè)立外開(kāi)的防火門。7.瓦斯防治7.1隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，采用防備方法，當(dāng)隧道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)通風(fēng)后仍超出第5.1條規(guī)定時(shí)，應(yīng)恪守本節(jié)的各條規(guī)定。7.2瓦斯防治重要是消除瓦斯超限和積存，斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。7.3隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進(jìn)入隧道必須接受檢查，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)及其它可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。7.4電燈照明7.4.1電壓不得超出110V；7.4.2輸電線路必須使用密閉電纜；7.4.3燈頭、開(kāi)關(guān)、燈泡等照明器材必須采用防爆型，開(kāi)關(guān)必須設(shè)立在送風(fēng)道或洞口。7.5礦燈照明7.5.1每個(gè)洞口常備的完好礦燈總數(shù)，應(yīng)不不大于經(jīng)慣用燈總?cè)藬?shù)的10%。7.5.2礦燈均需編號(hào)，慣用礦燈的人員應(yīng)固定燈號(hào)。7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度局限性、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動(dòng)、玻璃和膠殼破裂等狀況，嚴(yán)禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈，最低程度應(yīng)能持續(xù)正常使用11小時(shí)。7.5.4使用礦燈人員應(yīng)嚴(yán)禁拆開(kāi)敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時(shí)，應(yīng)立刻將礦燈交回?zé)舴俊?.6掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時(shí)，必須停止電鉆打眼；達(dá)成1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行解決。放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。電動(dòng)機(jī)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)成1.5%時(shí)，必須切斷電源停止運(yùn)行。掘進(jìn)工作面的局部瓦斯積聚濃度達(dá)成2%時(shí)，其附近20m內(nèi)必須停止工作切斷電源。7.7因超出瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切端電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛葴p少到1%下列時(shí)方可開(kāi)動(dòng)；使用瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置的掘進(jìn)工作面只準(zhǔn)人工復(fù)電。7.8隧道爆破作業(yè)7.8.1嚴(yán)禁用火花起爆和裸露爆破；7.8.2爆破時(shí)，宜使用瞬發(fā)電雷管，若采用毫秒雷管時(shí)，其總的延時(shí)時(shí)間不得超出130ms。嚴(yán)禁使用秒和半秒延時(shí)電雷管；7.8.3使用安全炸藥；7.8.4短隧道放炮時(shí)，全部人員必須撤出隧道洞外；長(zhǎng)隧道單線應(yīng)撤出300m以外，雙車道上半斷面開(kāi)挖撤至400m以外，雙車道全斷面開(kāi)挖應(yīng)撤至500m以外。7.9瓦斯隧道中的機(jī)具，如電瓶車、通風(fēng)機(jī)、電話機(jī)、放炮器等，必須采用防爆型。7.10必須嚴(yán)格采用濕式鑿巖，洞內(nèi)使用的金屬錘頭必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械，不得猛力與石碴碰擊，鏟裝前必須將石碴澆濕。7.11洞內(nèi)裝設(shè)及檢修多個(gè)電氣設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。電纜互接或分路進(jìn)必須在洞外進(jìn)行錫焊和絕緣包扎并熱補(bǔ)。嚴(yán)禁在洞內(nèi)電纜上臨時(shí)接裝電燈或其它設(shè)備。電纜在洞內(nèi)接頭時(shí)，應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進(jìn)行連接。7.12有瓦斯的隧道，每個(gè)洞口必須設(shè)專職瓦斯檢查員。普通狀況下每小時(shí)檢測(cè)一次，并將成果記入統(tǒng)計(jì)簿。檢測(cè)瓦斯的檢定器應(yīng)每季校對(duì)一次。7.13通風(fēng)必須采用吹入式。通風(fēng)主機(jī)應(yīng)有一臺(tái)備用機(jī)，并應(yīng)用兩路電源供電。通風(fēng)機(jī)停止時(shí)，洞內(nèi)全體人員必須撤至洞外。7.14隧道內(nèi)嚴(yán)禁一切能夠造成高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。7.15隧道施工時(shí)必須配合必要的急救和急救的設(shè)備和人員。施工人員必須含有避免瓦斯爆炸方面的安全知識(shí)。8、電工安全操作規(guī)程8.1電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定時(shí)檢查和實(shí)驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。8.2電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接線，對(duì)的使用電工器具。8.3電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)施兩級(jí)漏保護(hù)。8.4電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用其金屬絲替代，并且需與設(shè)備容量匹配。8.5施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面必須符合臨電設(shè)計(jì)。8.6電工必須持證上崗，操作時(shí)必須穿戴好多個(gè)絕緣防護(hù)用品，不得違章操作。8.7當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)立刻切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。8.8凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。8.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工，必須恪守施工組織設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。8.10開(kāi)關(guān)箱必須嚴(yán)格實(shí)施“一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)”制，嚴(yán)禁用同一種開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁寄存什物，門應(yīng)加鎖及應(yīng)有防雨、防潮方法。9.焊工施工安全技術(shù)交底9.1電焊工9.1.1焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。9.1.2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。9.1.3焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周邊10m范疇內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。9.1.4雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)去除積水、積雪后方可作業(yè)。9.1.5作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。9.1.6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。9.1.7焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開(kāi)全部孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。9.1.8在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)方法。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超出12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和急救辦法。9.1.9焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場(chǎng)合進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用防毒方法，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。10．施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定時(shí)檢查絕緣鞋的絕緣狀況。9.1.11焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。9.1.12工作中遇下列狀況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。9.1.13高處作業(yè)時(shí)，必須符合下列規(guī)定：與電線的距離不得不大于2．5m；必須使用原則的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)立護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須去除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品；必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。9.1.14焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其它金屬物作二次線回路。9.1.15焊接電纜通過(guò)道路時(shí)，必須架高或采用其它保護(hù)方法。9.1.16．焊把線不得放在電弧附近或火熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采用避免焊把線被利器物損傷的方法。9.1.17去除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。9.1.18下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。9.2氣焊工除恪守9.1.1～9.1.4的規(guī)定外，還應(yīng)恪守以下規(guī)定：9.2.1點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。9.2.2點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對(duì)著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。9.2.3作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立刻停止作業(yè)。9.2.4作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立刻關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法止火。9.2.5高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須去除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。9.2.6不得將橡膠軟管背在背上操作。9.2.7作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。9.2.8冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。9.3電焊設(shè)備9.3.1電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立刻切斷電源，并告知電工修理。9.3.2使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線狀況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。9.3.3電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得不大于20cm，按規(guī)定配備消防器材。9.3.4電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須敏捷有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。9.3.5電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。9.3.6電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零。必須定時(shí)檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線。9.3.7電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不得不不大于5m。9.3.8電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不不大于1MΩ。焊接電纜線長(zhǎng)度不得不不大于30m。9.3.9電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定時(shí)吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。9.3.10電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開(kāi)關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超出90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超出80V。9.3.11嚴(yán)禁用拖拉電纜的辦法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源。焊接半途忽然停電，必須立刻切斷電源。9.3.12使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行操作：多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必須有開(kāi)關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得不大于1MΩ。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，超出A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。9.3.12使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行操作：使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須啟動(dòng)電扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異響，電壓表批示值應(yīng)正常。應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機(jī)斷電后進(jìn)行。裝載機(jī)1、剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、敏捷，在行駛中要恪守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機(jī)須持有“機(jī)動(dòng)車駕駛證”。2、裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車不要在鏟斗下通過(guò)。3、裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提高過(guò)高，普通距地面0.5米左右為宜。4、裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)避免不適宜的高速和急轉(zhuǎn)彎。5、當(dāng)裝載機(jī)碰到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速減少等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。6、在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。7、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下嚴(yán)禁有人站立或通過(guò)。8、裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)節(jié)時(shí)，必須裝好安全銷或采用其它方法，避免動(dòng)臂下落傷人。9、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)去除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。10、夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場(chǎng)合應(yīng)有良好的照明?？諝鈮嚎s機(jī)1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：（1）保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范疇內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。（2）檢查各運(yùn)動(dòng)部位與否靈活，各聯(lián)接部位與否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)與否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備與否安全可靠。（3）檢查防護(hù)裝置及安全附件與否完好齊全。（4）檢查排氣管路與否暢通。（5）接通水源，打開(kāi)各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。2、長(zhǎng)久停用后初次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按闡明書規(guī)定進(jìn)行試車。3、機(jī)械必須在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意多個(gè)儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)節(jié)，重要數(shù)據(jù)范疇以下：（1）潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在0.1～0.3MPa，任何狀況下不得低于0.1MPa。（2）Ⅰ級(jí)排氣壓力為0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ級(jí)排氣壓力為0.8MPa，不得超出0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超出闡明書規(guī)定值。（3）風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180℃；水冷應(yīng)低于160（4）機(jī)體內(nèi)油溫不得超出60℃（5）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動(dòng)或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃5、工作中還應(yīng)檢查下列狀況：（1）電動(dòng)機(jī)溫度與否正常，各電表讀數(shù)與否在規(guī)定的范疇內(nèi)。（2）各機(jī)件運(yùn)行聲音與否正常。（3）吸氣閥蓋與否發(fā)熱，閥的聲音與否正常。（4）多個(gè)安全防護(hù)設(shè)備與否可靠。6、每工作二小時(shí)，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。7、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列狀況時(shí)，應(yīng)立刻停車，查明因素，并予以排除。（1）潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。（2）水溫忽然升高或下降。（3）排氣壓力忽然升高，安全閥失靈。（4）負(fù)荷忽然超出正常值。（5）機(jī)械響聲異常。（6）電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。8、正常停車時(shí)應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。9、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時(shí)須放盡氣缸套、各級(jí)冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動(dòng)控制器無(wú)動(dòng)作而造成事故。11、以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其電動(dòng)機(jī)部分的操作須遵照電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面注以充足的潤(rùn)滑油。停車一種月以上作長(zhǎng)久封存時(shí)，除放出各處油水，拆除全部進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及全部非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。14、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)認(rèn)真檢查走行裝置與否完好、緊固。拖行速度普通不超出20公里/小時(shí)。15、空氣壓縮機(jī)所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的規(guī)定。16、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力損失。17、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時(shí)，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場(chǎng)地保持一定距離，并應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的防塵方法?；炷翑嚢栎斔蛙?、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車普通安全技術(shù)規(guī)定的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表批示值正常，制訂氣壓達(dá)成規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。6、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超出額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。9、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。10、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)輸混凝土的時(shí)間不得超出規(guī)定的時(shí)間。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減少車速至15km/h及下列，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超出其限制高度及寬度。13、攪拌裝置持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不適宜超出8h。14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及去除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒去除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。混凝土攪拌站1、攪拌站應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。2、攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作狀況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。3、料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：a．電源電壓升降幅度不超出額定值的5％；b．電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；c．各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等都有防護(hù)罩；d．齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。e．檢查空壓機(jī)自保裝置與否正常，氣壓與否穩(wěn)定在0.5—0.7Mpa之間。f．檢查各計(jì)量斗與否處在自由狀態(tài)，有無(wú)發(fā)生干涉現(xiàn)象。5、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。6、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提高實(shí)驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。7、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提高后用鐵鏈或插入銷鎖住。9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土去除干凈，然后再進(jìn)行檢修。11、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超出原則時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。當(dāng)攪拌葉片磨損超出原則時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。12、嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)私自離開(kāi)工作崗位13、作