埋弧焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防除方法

埋弧焊常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防除方法缺陷名稱產(chǎn)生原因防除方法焊縫表面成型不良寬度不均勻1、焊接速度不均勻2、焊絲給送速度不均勻3、焊絲導(dǎo)電不良防止：1、找出原因排除故障2、更換導(dǎo)電嘴襯套（導(dǎo)電塊）消除：酌情部分用手工焊焊補(bǔ)休整并磨光焊縫余咼過(guò)大1、電流太大而電壓過(guò)低2、上坡焊時(shí)傾角過(guò)大3、環(huán)縫焊接位置不當(dāng)防止：1、調(diào)節(jié)焊速2、調(diào)整上坡焊傾角3、相對(duì)于定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢孟喝コ砻娑嘤嗖糠?，并打磨光滑焊縫金屬滿溢1、焊接速度過(guò)慢2、電壓過(guò)大3、下坡焊時(shí)傾角過(guò)大4、環(huán)縫焊接位置不當(dāng)5、焊接時(shí)前部焊劑過(guò)少6、焊絲向前彎曲防止：1、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)2、調(diào)整下坡焊傾角3、相對(duì)一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?、調(diào)整焊劑覆蓋狀況5、調(diào)節(jié)焊絲矯直部分消除：去除后適當(dāng)刨槽并重新覆蓋中間凸起兩邊凹陷藥粉圈過(guò)低并有粘渣，焊接時(shí)熔渣被粘渣拖壓防止：提高藥粉圈，使焊劑覆蓋高度達(dá)30-40mm消除：1、提高藥粉圈，去除粘渣2、適當(dāng)焊補(bǔ)或去除重焊咬邊1、焊絲位置或角度不正確2、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)防止：1、調(diào)整焊絲2、調(diào)節(jié)工藝參數(shù)消除：去除夾渣補(bǔ)焊未熔合1、焊絲未對(duì)準(zhǔn)2、焊縫局部彎曲過(guò)甚防止：1、調(diào)整焊絲2、精心操作消除：去除缺陷部分后焊補(bǔ)未焊透1、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如電流過(guò)小，電壓過(guò)高）2、坡口不合適3、焊絲未對(duì)準(zhǔn)防止：1、調(diào)整工藝參數(shù)2、修正坡口3、調(diào)節(jié)焊絲消除：去除缺陷部分后焊補(bǔ)，嚴(yán)重的需整條焊縫返修內(nèi)部夾渣1、多層焊時(shí)，層間清渣不凈2、多層多道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)防止：1、層間清渣徹底2、每層焊后發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣，必須清除修復(fù)消除：去除缺陷補(bǔ)焊裂紋1、焊件、焊絲、焊劑等材料配合不當(dāng)2、焊絲中含碳、硫量較高3、焊接區(qū)域冷卻速度過(guò)快而至熱影響區(qū)硬化防止：1、合理選配焊接材料2、選用合格焊絲3、適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷4、焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速（雙面焊適用）5、調(diào)整焊接工藝參數(shù)和改進(jìn)坡口

4、多層焊的第一道焊縫截面過(guò)小5、焊縫成形系數(shù)太小6、角焊縫熔深太大7、焊接順序不合理8、焊件剛度大6、調(diào)整工藝參數(shù)和改變極性（直流）7、合理安排焊接順序8、焊前預(yù)熱及焊后緩冷消除：去除缺陷后補(bǔ)焊氣孔1、接頭未清理干凈2、焊劑潮濕3、焊劑（尤其是焊劑墊）中混有垃圾4、焊劑覆蓋層厚度不當(dāng)或焊劑阻塞5、焊絲表面清理不夠6、電壓過(guò)高防止：1、接頭必須清理干凈2、焊劑按規(guī)定烘干3、焊劑必須過(guò)篩、吹灰、烘干4、調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗5、焊絲必須清理，清理后應(yīng)盡快使用6、調(diào)整電壓消除：去除缺陷后補(bǔ)焊焊穿焊接工藝參數(shù)及其他工藝因素配合不當(dāng)防止：選擇適當(dāng)規(guī)范消除：缺陷處修整后焊補(bǔ)埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因發(fā)布日期：2012-11-2205:41埋弧焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，氫氣是由焊材、母材帶入電弧區(qū)的水分所造成的。但是電磁偏吹、母材質(zhì)量不好等也會(huì)造成氣孔，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析，采取相應(yīng)防止措施。焊接材料和坡口門不清潔，是造成氣孔的最常見(jiàn)的原因。焊劑末烘干或烘干不徹底，焊絲表面、坡口表面及鄰近區(qū)域有油、銹和水分，都會(huì)使熔池中含氫量顯著增高而產(chǎn)生氣孔。防止氫氣孔的方法，是減少氫的來(lái)源和創(chuàng)造使氫逸出熔池的條件：焊劑(包括焊劑墊用的焊劑)：應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干。如果天氣潮濕，焊劑從烘箱中取出到使用的時(shí)間不能太長(zhǎng)，最好能在50度左右溫度下保溫待用?；厥赵儆玫暮竸┮苊獗凰m土等污染。嚴(yán)格清除焊絲和坡口兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的油、銹和水分。焊件要隨裝隨焊，如果沾有水分，要將焊接區(qū)域烘烤干燥后焊接。焊劑粒度要合適，細(xì)粉末和灰分要篩除，使焊劑有一定透氣性，利于氣體跑出。鋼材軋制或熱沖壓、卷板過(guò)程中，形成或脫落的氧化皮，以及定位焊渣殼，碳弧氣刨飛渣等夾入焊劑，也會(huì)在焊縫中造成氣孔。防止措施：卷板、彎曲等加工過(guò)程中脫落的氧化皮，在裝配焊接前要清掃或用壓縮空氣吹除，防止夾入裝配間隙或落入坡口中。焊接場(chǎng)地周圍要清潔，防止氧化皮、渣殼、碳弧?氣刨飛渣混入焊劑。回收復(fù)用的焊劑中，這些雜質(zhì)的含量往往較多，所以要在多次回用的焊劑中摻進(jìn)新焊劑o焊劑層太薄、焊接電壓過(guò)高或網(wǎng)路電壓波動(dòng)較大時(shí)，電弧可能穿出焊劑層，使熔池金屬受外界空氣污染而造成氣孔；焊劑粒度太粗時(shí)，空氣會(huì)透過(guò)焊劑層污染熔池；懸空焊裝配間隙超過(guò)0.8毫米時(shí)，會(huì)造成焊縫中的深氣孔。防止措施：焊劑層厚度要合適使與焊接規(guī)范相適應(yīng)，焊劑粒度不能過(guò)粗，以保證焊接過(guò)程中不透出連續(xù)弧光。懸空焊，特別在焊件厚度20毫米以內(nèi)的懸空焊時(shí)，裝配間隙不要超過(guò)0.8—1毫米。磁偏吹會(huì)造成氣孔，最容易在用直流焊接薄板時(shí)發(fā)生，氣孔多出現(xiàn)在收尾區(qū)域，越近焊縫末端氣孔越嚴(yán)重。這種氣孔在焊接較厚焊件時(shí)也可能遇到。產(chǎn)生氣孔的原因是由于電弧發(fā)生偏吹的緣故。地線連接位置不當(dāng)也會(huì)造成磁偏吹而產(chǎn)生氣孔。防止措施：從接地線一端起焊，接地要可靠。焊件的裝夾具最好用非導(dǎo)磁材料制造。收尾端預(yù)先焊較長(zhǎng)、較厚的定位焊縫。焊絲向前傾斜布置。改用交流焊接。母材中有富硫?qū)訝钇觯蚰覆挠蟹謱尤毕輹?huì)產(chǎn)生氣孔。母材含硫量高、硫化物夾雜多時(shí)，焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多氣體而形成氣孔。防止措施：①控制焊接規(guī)范，減小母材熔合比。例如用直流正接、小電流或粗焊絲焊接，用多道焊代替單道焊等。適當(dāng)降低焊接速度，增加氣體從熔池中逸出的時(shí)間。用含錳量高的焊絲焊接，使部分硫形成硫化錳排入熔渣。如果原來(lái)是不開(kāi)坡口的對(duì)接焊，可以改成開(kāi)V型坡口焊接，坡口角度比常用的坡口角度大一些。如果氣孔是由于母材分層(軋制鋼板時(shí)產(chǎn)生的一種缺陷)造成的，一般應(yīng)除去分層部分后重新焊接。對(duì)于層板容器，可先在層板坡口