首鋼京唐鋼鐵焦化系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)方案

1編制說(shuō)明1.1編制目的本施工方案是為首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司一期一步焦化系統(tǒng)工程需要而編制的。1.2本施工方案的依據(jù)《首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司鋼鐵廠焦化系統(tǒng)工程初步設(shè)計(jì)圖紙》《一期項(xiàng)目焦化工程分部分項(xiàng)工程量清單》國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)家及××省有關(guān)安全、文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化施工管理的規(guī)定。1.3本工程執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》DBJ01-21-95《冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范》YBJ212—88《測(cè)繪產(chǎn)品檢查驗(yàn)收規(guī)定》CHI002—95《測(cè)繪產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CHI003—95《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-××《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-××《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-××《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《混凝土工程強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-××《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-××《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-××《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206－××《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-××《塑料門窗安裝及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ103－96《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-××《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50207－20011.4本工程現(xiàn)場(chǎng)條件首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司位于唐山市南部的渤海海灣，距唐山市80km，距首鋼礦業(yè)公司120km、距××市220km。本地區(qū)年平均溫度：11.3℃。極端最高溫度：34.1℃。極端最低溫度：-16.2℃。年最熱月平均溫度：27.6最大凍土深度：590mm。年平均降水量：608.1mm。年最大降水量：934mm。一晝夜最大降水量：266.2mm。一小時(shí)最大降水量：118.6mm。一次最大暴雨持續(xù)時(shí)間5天。一次最大暴雨降水量：530.1mm。年平均降雨、雪日數(shù)：66天。最大積雪深度：24mm。年平均陰雨日數(shù)：43天。最大風(fēng)速：18m/s。極端風(fēng)速：18m/s。平均風(fēng)速：2.9m/s。冬季平均最大風(fēng)速：15m/s。ENE。夏季平均最大風(fēng)速：16m/s。NE。年主導(dǎo)風(fēng)向：SW。夏季主導(dǎo)風(fēng)向：SSN。1.5建筑概述本工程招標(biāo)范圍為備煤系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)兩大部分。其中備煤系統(tǒng)主要包括：預(yù)粉碎機(jī)室及地面除塵站；配煤室及設(shè)備基礎(chǔ)；配煤變電所；粉碎機(jī)室除塵地面站；粉碎機(jī)室及設(shè)備基礎(chǔ)；B101轉(zhuǎn)運(yùn)站及設(shè)備、B102轉(zhuǎn)運(yùn)站及設(shè)備基礎(chǔ)、B103轉(zhuǎn)運(yùn)站及設(shè)備基礎(chǔ)、B104轉(zhuǎn)運(yùn)站及設(shè)備基礎(chǔ)、B105轉(zhuǎn)運(yùn)站及設(shè)備基礎(chǔ)；混合室及設(shè)備基礎(chǔ)；通廊基礎(chǔ)等。篩焦系統(tǒng)主要包括：C101—C104轉(zhuǎn)運(yùn)站；篩儲(chǔ)焦樓及設(shè)備基礎(chǔ)；焦炭采制樣室；篩焦變電所等；出焦、篩焦除塵地面站及設(shè)備基礎(chǔ)。2施工人員、機(jī)械設(shè)備配置投入計(jì)劃2.1勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)名稱人數(shù)備注1管理人員182測(cè)量放線63混凝土工604木工1805鋼筋工1606司機(jī)37電工48電焊工189氣焊工810起重工411瓦工3012抹灰工2013防水工614架工4015防腐工516其余1017力工60合計(jì)6322.2主要施工機(jī)具一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）生產(chǎn)能力產(chǎn)地?cái)?shù)量備注萊卡全站儀萊卡TC1800L日本1水準(zhǔn)儀S3××2經(jīng)緯儀TDJ2E××2混凝土攪拌運(yùn)輸車9m9亞特6混凝土拖式泵HBT660kW50m中聯(lián)2混凝土汽車泵BRF42.14H80m××1砼布料機(jī)HG-12××2鋼筋彎曲機(jī)GW403kW××6鋼筋切斷機(jī)GQ40-15.5kW××6對(duì)焊機(jī)UN-100100kW沈陽(yáng)2直螺紋套絲機(jī)GZL－403kW××8無(wú)齒鋸MJ2252.2kW唐山8振搗棒HZ501.1kW沈陽(yáng)35砂漿攪拌機(jī)WJ3505.5kW0.湖南4空壓機(jī)1m15kW××2交流電焊機(jī)BX-50038.6KVA唐山12直流電焊機(jī)AX-50026KVA唐山4氣焊設(shè)備G01-30天津6木工壓刨M(fèi)BTYB9032.2kW山東2卷?yè)P(yáng)11K-2t7.5kW2t天津2木工電鋸MJJ-33山東4拖拉機(jī)××2塔吊TC501332.8長(zhǎng)沙1塔吊TC601343.5長(zhǎng)沙1汽車吊QY1616t徐州1潛水泵2吋2.2kW2吋天津162.3臨時(shí)用地表用途面積(m2)位置需用時(shí)間（天）鋼筋加工場(chǎng)地900隨工程進(jìn)度木加工場(chǎng)地400隨工程進(jìn)度周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地900隨工程進(jìn)度辦公室300隨工程進(jìn)度倉(cāng)庫(kù)300隨工程進(jìn)度生活區(qū)2000隨工程進(jìn)度其他設(shè)施500隨工程進(jìn)度2.4施工周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間腳手管t850隨工程進(jìn)度扣件個(gè)60000隨工程進(jìn)度鋼模板t500隨工程進(jìn)度碗口件t400隨工程進(jìn)度U型卡個(gè)80000隨工程進(jìn)度多層板m240000隨工程進(jìn)度木方m31200隨工程進(jìn)度木跳板m3300隨工程進(jìn)度施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間鋼筋（￠10內(nèi)）t隨工程進(jìn)度鋼筋（￠10外）t隨工程進(jìn)度鋼板t隨工程進(jìn)度混凝土m3隨工程進(jìn)度空心磚塊隨工程進(jìn)度水泥t隨工程進(jìn)度砂m3隨工程進(jìn)度防水卷材m2隨工程進(jìn)度門、窗m2隨工程進(jìn)度地磚m2隨工程進(jìn)度涂料（內(nèi)）m2隨工程進(jìn)度涂料（外）m23施工部署3.1施工順序本工程分三個(gè)區(qū)域施工：第Ⅰ區(qū)域包括：預(yù)粉碎室、B101轉(zhuǎn)運(yùn)站、配煤室等；第Ⅱ區(qū)域包括：B102轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室、B103轉(zhuǎn)運(yùn)站、B104轉(zhuǎn)運(yùn)站、B105轉(zhuǎn)運(yùn)站、混合室、通廊等；第Ⅲ區(qū)域包括：C101轉(zhuǎn)運(yùn)站、C102轉(zhuǎn)運(yùn)站、C103轉(zhuǎn)運(yùn)站、C104轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊、篩儲(chǔ)焦室、焦炭取樣室等；本工程第Ⅰ區(qū)域、第Ⅱ區(qū)域和第Ⅲ區(qū)域三個(gè)施工區(qū)域同時(shí)開工，平行施工。先施工地下基礎(chǔ)和混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)地下基礎(chǔ)和地上混凝土結(jié)構(gòu)的完成情況隨時(shí)決定砌筑、抹灰、地面、屋面等工程的開始時(shí)間。3.2垂直運(yùn)輸設(shè)施：在配煤室土建施工期間布置一臺(tái)TC6023塔吊、在篩儲(chǔ)焦室施工期間布置一臺(tái)TC5013塔吊，進(jìn)行鋼筋、模板以及周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)輸。其余轉(zhuǎn)運(yùn)站、混合室等根據(jù)實(shí)際情況采用物料提升機(jī)與人工運(yùn)輸相配合。3.3場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸：由于場(chǎng)內(nèi)各施工地點(diǎn)之間相距較遠(yuǎn)，所以采用兩臺(tái)拖車在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼筋、模板及周轉(zhuǎn)材料的倒運(yùn)。3.4本工程現(xiàn)場(chǎng)施工布置平面圖如下：+-4測(cè)量工程4.1準(zhǔn)備工作所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定；與建設(shè)方辦理交接點(diǎn)手續(xù)；檢核平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)；測(cè)量人員施測(cè)前必須熟悉施工圖紙，了解掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、相對(duì)標(biāo)高及絕對(duì)標(biāo)高之間的關(guān)系。對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底；編制測(cè)控方案；建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。4.2平面及高程控制測(cè)量備煤系統(tǒng)平面控制測(cè)量4.平面控制應(yīng)先從整體考慮，由于該工程布局呈線狀的特點(diǎn)，又涉及到分期施工，為了保證整個(gè)備煤系統(tǒng)的控制測(cè)量精度，必須沿工程走向布設(shè)合理的首級(jí)導(dǎo)線（本工程布設(shè)矩形格網(wǎng)）。并依次在受煤設(shè)施、預(yù)粉碎設(shè)施、配煤設(shè)施、粉碎設(shè)施及其轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施等工程附近加密控制點(diǎn)。4.首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。施測(cè)時(shí)要求其測(cè)角中誤差不低于±3.5″，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差不低于1／40000。施測(cè)完畢后將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。4.A、控制網(wǎng)的布設(shè)方法經(jīng)過(guò)對(duì)圖紙的仔細(xì)研究及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察，備煤系統(tǒng)與焦?fàn)t系統(tǒng)成平行、垂直關(guān)系，將備煤區(qū)控制網(wǎng)布設(shè)成與焦?fàn)t區(qū)控制網(wǎng)具有聯(lián)系性的矩形控制網(wǎng)。基線長(zhǎng)控制在80～120米。其控制網(wǎng)布置圖(見附圖1)B、控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)提供已知點(diǎn)采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣出控制網(wǎng)基線邊上三點(diǎn)，然后對(duì)3個(gè)基三點(diǎn)測(cè)角、測(cè)距并進(jìn)行調(diào)整后確定該基線上三點(diǎn)位。由于該系統(tǒng)與焦?fàn)t系統(tǒng)緊密銜接為了減小與焦?fàn)t系統(tǒng)相對(duì)誤差將確定的基線與焦?fàn)t系統(tǒng)控制網(wǎng)基線或焦?fàn)t中心線進(jìn)行聯(lián)測(cè)其誤差在允許范圍內(nèi)時(shí)，再采用直角坐標(biāo)進(jìn)行備煤系統(tǒng)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。4.2A、加密控制點(diǎn)的布置以首級(jí)控制網(wǎng)為施測(cè)依據(jù)，以便于各個(gè)建筑物施工為原則，同時(shí)保證各建筑物的準(zhǔn)確連接。在受煤設(shè)施、預(yù)粉碎設(shè)施、配煤設(shè)施、粉碎設(shè)施及其轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施等工程附近加密軸線控制點(diǎn)。根據(jù)建筑物的特點(diǎn)，各個(gè)建筑物要分期施工。在具體施工中要隨工程進(jìn)度分期布設(shè)加密控制點(diǎn)，且保證通視良好。B、加密控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)已測(cè)定的首級(jí)控制點(diǎn)，以直角坐標(biāo)方法測(cè)設(shè)所設(shè)計(jì)的加密控制點(diǎn)，在埋設(shè)標(biāo)樁并初步測(cè)設(shè)到位后，與首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)并平差，經(jīng)改化至設(shè)計(jì)位置。4.2.2.1布設(shè)原則場(chǎng)區(qū)平面控制應(yīng)先從整體考慮，由于該系統(tǒng)面積較大，又要考慮到分期施工，為了保證整個(gè)系統(tǒng)的控制測(cè)量精度，必須首先布設(shè)好主軸線點(diǎn)，再依次加密其它場(chǎng)區(qū)控制點(diǎn)。為了便于點(diǎn)位留存并控制整個(gè)場(chǎng)地，控制點(diǎn)設(shè)計(jì)主要控制篩選樓的幾何關(guān)系以及控制部分通廊包括轉(zhuǎn)運(yùn)站通廊所連接的熄焦臺(tái)貯焦槽的緊密連接，控制點(diǎn)并能夠相互通視，形成導(dǎo)線結(jié)點(diǎn)網(wǎng)的形式。.2布設(shè)方法A、控制網(wǎng)的布置篩貯焦樓的作用主要是對(duì)混合焦進(jìn)行篩分處理，將不同粒級(jí)的焦炭分開后貯存或外運(yùn)。篩貯焦樓為雙排布置，每排為12個(gè)貯倉(cāng)，總貯量約5600t，其中60~25mm粒級(jí)焦炭貯量約2800t，相當(dāng)于4×60孔7.63m焦?fàn)t該粒級(jí)焦炭9小時(shí)的產(chǎn)焦量。該工程與焦臺(tái)及數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站緊密連接形成通廊形式，占地面積較大，考慮到該建筑及毗鄰建筑的重要性，從而使測(cè)量工作變得更為重要。經(jīng)過(guò)對(duì)圖紙的仔細(xì)研究及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察，篩焦系統(tǒng)與焦?fàn)t系統(tǒng)成平行、垂直關(guān)系.為了減小與其它區(qū)域控制網(wǎng)的相對(duì)中誤差，將篩焦區(qū)控制網(wǎng)布設(shè)成與焦?fàn)t區(qū)控制網(wǎng)具有聯(lián)系性的形控制網(wǎng)?；€長(zhǎng)控制在80～120米。其控制網(wǎng)布置圖見(附圖2)圖2b、控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)提供已知點(diǎn)采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣出控制網(wǎng)直角“┓”上三點(diǎn)，然后在3對(duì)基三點(diǎn)測(cè)角、測(cè)距并進(jìn)行調(diào)整后確定該直角主軸線上三點(diǎn)位。由于該系統(tǒng)與焦?fàn)t系統(tǒng)緊密銜接為了減小與焦?fàn)t系統(tǒng)相對(duì)誤差將確定的基線與焦?fàn)t系統(tǒng)控制網(wǎng)基線進(jìn)行聯(lián)測(cè)其誤差在允許范圍內(nèi)時(shí)，再采用直角坐標(biāo)進(jìn)行篩焦系統(tǒng)控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。c、加密控制點(diǎn)的布置以首級(jí)控制網(wǎng)友為施測(cè)依據(jù)，以便于各個(gè)建筑物施工為原則，同時(shí)保證各建筑物的準(zhǔn)確連接。在其各工程附近加密廠房軸線控制點(diǎn)。根據(jù)建筑物的特點(diǎn)，各個(gè)建筑物要分期施工。在具體施工中要隨工程進(jìn)度分期布設(shè)加密控制點(diǎn)，且保證通視良好。d、加密控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)已測(cè)定的首級(jí)控制點(diǎn)，以直角坐標(biāo)方法測(cè)設(shè)所設(shè)計(jì)的加密控制點(diǎn)，在埋設(shè)標(biāo)樁并初步測(cè)設(shè)到位后，與首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)并平差，經(jīng)改化至設(shè)計(jì)位置。.3平面控制精度要求其精度指標(biāo)如表1所示。表1導(dǎo)線邊長(zhǎng)(m)測(cè)角中誤差(＂)測(cè)邊相對(duì)誤差(1/萬(wàn))備注60-20054首級(jí)30-12054加密.4測(cè)設(shè)步驟加密控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)按下列步驟進(jìn)行：不合格初定位→埋標(biāo)→初測(cè)→精測(cè)→平差計(jì)算→歸化改點(diǎn)→檢測(cè)→驗(yàn)收不合格.5使用儀器已知點(diǎn)的復(fù)測(cè)及平面控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)均采用測(cè)角精度為1〃、測(cè)距精度為（1mm+2×Dppm）的Leica或Trimble高精度全站儀。.6點(diǎn)位標(biāo)志控制樁點(diǎn)的埋設(shè)采用混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件形式。首先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初定位，然后在樁位處挖500×500×800的方坑，用C20混凝土澆筑，并在混凝土表面埋設(shè)150×150×14mm的預(yù)埋鐵件。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，將控制點(diǎn)準(zhǔn)確測(cè)設(shè)在標(biāo)板上，點(diǎn)位以鉆眼鑲銅絲作為點(diǎn)標(biāo)記，同時(shí)在鐵件上標(biāo)出控制點(diǎn)編號(hào)。需注意的是，由于廠坪及道路高程有所不同，各點(diǎn)位挖方坑前要實(shí)測(cè)其標(biāo)高，以控制澆砼的表面標(biāo)高，在廠坪上的點(diǎn)標(biāo)板要高于廠坪300mm；在道路上的點(diǎn)更要嚴(yán)格控制，使標(biāo)志表面低于道路表面10-30mm。.7點(diǎn)位保護(hù)控制點(diǎn)外圈設(shè)置表面為紅白漆相間的鋼管及護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)，并掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌上要注明控制樁的等級(jí)、編號(hào)，以防施工中機(jī)械及材料的堆放及破壞。20020015020020平面點(diǎn)標(biāo)志高程點(diǎn)標(biāo)志高程控制測(cè)量.1高程基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（至少應(yīng)提供三個(gè)），進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，并及時(shí)將復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位。.2高程控制點(diǎn)布設(shè)方法高程控制點(diǎn)布設(shè)于周圍穩(wěn)定的建筑物上，或利用穩(wěn)定的場(chǎng)地平面控制點(diǎn)標(biāo)板上加焊高程標(biāo)志，控制點(diǎn)間距150－300m，均與已知水準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合環(huán)線，并隨工程開工區(qū)域的增加，經(jīng)常性的進(jìn)行聯(lián)測(cè)及檢核。.3精度要求擬采用三等閉合水準(zhǔn)路線進(jìn)行檢測(cè)，使其閉合差符合規(guī)范要求的12mm（環(huán)線閉合差≤12，L為路線長(zhǎng)度，單位為km)，（技術(shù)要求見表二）最后經(jīng)過(guò)計(jì)算平差得出每個(gè)高程控制點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)。（表一）水準(zhǔn)觀測(cè)的技術(shù)要求等級(jí)水準(zhǔn)儀型號(hào)視線長(zhǎng)度(m)前后視距較差(m)前后視距累積差(m)視線離地面最低高度(m)基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測(cè)高差之差三等75250.32.03.04.3、測(cè)量?jī)x器管理本工程主要使用的測(cè)量?jī)x器如下:儀器名稱規(guī)格型號(hào)精度數(shù)量備注全站儀萊卡TC1800L測(cè)距±1″、測(cè)距±（1mm+2ppm）1控制測(cè)量經(jīng)緯儀TDJ2E2″2施工測(cè)量水準(zhǔn)儀S3≤±2.5mm2施工測(cè)量塔尺5m5mm3施工測(cè)量鋼卷尺50m1mm4施工測(cè)量注：以上儀器設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，以確保測(cè)量的精度。4.3.2①測(cè)量?jī)x器實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，建立測(cè)量?jī)x器管理臺(tái)帳，由專人保管、填寫；②所有測(cè)量?jī)x器必須每年校準(zhǔn)檢定一次，在儀器上粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，具備合格的計(jì)量檢定證書，并由項(xiàng)目部測(cè)量負(fù)責(zé)人每半月一次進(jìn)行自檢；③儀器必須置于專業(yè)儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥、無(wú)塵土；④儀器使用完畢后，必須進(jìn)行擦拭，并填寫使用情況表格；⑤儀器在運(yùn)輸過(guò)程中，必須手提、抱等，禁止置于有振動(dòng)的車上；⑥儀器現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，測(cè)量員不得離開儀器；⑦水準(zhǔn)尺不得躺放，三角架水準(zhǔn)尺不得做工具使用。4.4、測(cè)量資料的報(bào)驗(yàn)施工測(cè)量記錄和報(bào)驗(yàn)單由測(cè)量技術(shù)人員填寫，主管工程師驗(yàn)線后簽字報(bào)資料室，由資料員統(tǒng)一報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)，以簽認(rèn)后的有效文件為準(zhǔn)進(jìn)行資料整理和存檔。4.5、質(zhì)量保證措施4.5.1公司測(cè)量處是國(guó)家乙級(jí)測(cè)繪單位，多年來(lái)做了大量的工業(yè)建筑控制測(cè)量工作，在施工中積累了豐富的施工測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，測(cè)量人員均有測(cè)繪人員工作證及上崗證。項(xiàng)目部組建1個(gè)測(cè)量控制組，下面按土建、金結(jié)、機(jī)電專業(yè)分設(shè)3個(gè)測(cè)量施工班組，每組2人。由測(cè)量控制組對(duì)各施工班組進(jìn)行統(tǒng)一管理。測(cè)量控制組中包括測(cè)量助理工程師以上1人，測(cè)量技師2人；測(cè)量施工班組組長(zhǎng)必須由高級(jí)測(cè)量工擔(dān)任，測(cè)工的最低級(jí)別為中級(jí)工。測(cè)量組織機(jī)構(gòu)表名稱人數(shù)工作內(nèi)容測(cè)量組5編制測(cè)量方案，內(nèi)業(yè)管理，建立施工測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)；控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)、校核，向施測(cè)面?zhèn)鬟f平面與高程控制；測(cè)量設(shè)備管理及資料管理；驗(yàn)線測(cè)量；施工組9各專業(yè)施工期間的細(xì)部測(cè)設(shè)4.5.2測(cè)量工作是項(xiàng)目管理的一項(xiàng)重要工作，測(cè)量工作準(zhǔn)確與否，直接影響工程的使用功能及能否順利交驗(yàn)，同時(shí)也是項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)工作的必要保證。測(cè)量外業(yè)施測(cè)和內(nèi)業(yè)計(jì)算要做到步步校核；所有歸檔的資料和需交付顧客的測(cè)繪產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)作業(yè)人員的自檢、工程控制組的最終檢驗(yàn)。.1生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制①根據(jù)測(cè)繪生產(chǎn)任務(wù)，由測(cè)量組責(zé)任工程師組織編制測(cè)量方案。②由測(cè)量控制組工程師對(duì)作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測(cè)繪成果進(jìn)行校測(cè)、核算，并記錄校核結(jié)果。③測(cè)量控制組長(zhǎng)依據(jù)測(cè)量方案向項(xiàng)目設(shè)備管理部提出儀器需用計(jì)劃。④測(cè)量控制組設(shè)備管理人員按計(jì)劃做好測(cè)量?jī)x器及測(cè)量輔助工具的校準(zhǔn)工作。⑤測(cè)量控制組要依據(jù)測(cè)量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。⑥測(cè)量控制組長(zhǎng)或施工組長(zhǎng)要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)要求。4.5.2①測(cè)量控制組長(zhǎng)或施工班組長(zhǎng)要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并作好測(cè)繪日志。②作業(yè)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后立即將儀器送檢。③作業(yè)過(guò)程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。④作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過(guò)程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄(簽字)。互檢：由測(cè)量責(zé)任工程師組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格。交接檢：測(cè)量責(zé)任工程師組織上道過(guò)程合格后交給下道過(guò)程，交接雙方記錄上簽字，并注明日期。4.5.2凡被列為特殊過(guò)程的，在實(shí)施中均作為質(zhì)量管理點(diǎn)，加強(qiáng)管理，按技術(shù)方案要求，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控并記錄。①增加自檢頻率；②實(shí)行跟蹤檢查制度，由專業(yè)責(zé)任工程師跟蹤檢查，作好記錄；4.6安全保證措施①測(cè)量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須系戴安全帽，并嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全操作規(guī)程。②在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時(shí)，離開基坑邊緣1.5以上，以確保架設(shè)儀器的穩(wěn)定及安全。③測(cè)量人員在首層架設(shè)鉛垂儀時(shí)，以上各層要有人監(jiān)視以防雜物從軸線投測(cè)口掉落砸傷人員或破壞儀器。操作人員不得從各層軸線投測(cè)口上仰視，以免掉物傷人；軸線投側(cè)完畢，必須將洞上防護(hù)蓋板復(fù)位。④操作儀器時(shí)，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。⑤施工過(guò)程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器的碰撞及傾倒。⑥施工過(guò)程中所使用的線墜不能置于不穩(wěn)定處，以免受碰被晃掉傷人。⑦夜間進(jìn)行測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)具備足夠的現(xiàn)場(chǎng)照明。⑧施測(cè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須及時(shí)排除；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。⑨因作業(yè)必需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須征得施工負(fù)責(zé)人同意，并在作業(yè)后立即恢復(fù)防護(hù)。5本工程施工統(tǒng)一要求5.1鋼筋工程5.1.1鋼筋施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，認(rèn)真填寫鋼筋料表，分類制作料牌，并編號(hào)，以便綁扎鋼筋時(shí)尋找方便。料表必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門審定后方可下料加工。（1）鋼筋翻樣工作由專職人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的要求執(zhí)行。（2）當(dāng)鋼筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員洽商處理，不得私自代用。（3）鋼筋工按鋼筋料表制作鋼筋，加工成型好的鋼筋要分類堆放并綁好工料牌。成型后的鋼筋要及時(shí)綁扎，如不能及時(shí)使用應(yīng)做好防雨水侵蝕工作。（4）鋼筋下料嚴(yán)格按照下料單的尺寸執(zhí)行，鋼筋加工的允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（5）HPB235級(jí)盤園鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉的方法，冷拉率不大于4％。實(shí)際拉伸長(zhǎng)度，根據(jù)施工場(chǎng)地經(jīng)計(jì)算確定，在鋼筋場(chǎng)內(nèi)定標(biāo)志樁，并用紅色油漆涂刷固定的標(biāo)志，一點(diǎn)為自然狀態(tài)下的截?cái)帱c(diǎn)，一點(diǎn)為4％冷拉率冷拉后長(zhǎng)度的控制點(diǎn)。5.1.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證，并應(yīng)按下表規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，合格后方可使用。序號(hào)鋼筋規(guī)格驗(yàn)收批劃分及取樣數(shù)量1熱軋帶肋鋼筋同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）2熱軋光圓鋼筋同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）3熱軋圓盤條同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每≤60t為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲兩個(gè)，取自不同盤）進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材要按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放、并掛標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)牌必須明示其：規(guī)格、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)明爐批號(hào)。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹，否則不得使用。檢查合格除銹后方可加工制作。5.1.1.2鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋堆放時(shí)，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。5.1.1.3鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋長(zhǎng)度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調(diào)直后不會(huì)影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)使用，否則該鋼筋作為廢料使用。5.1.1.4鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸。采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用無(wú)齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。5.1.1.5鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。HPB235級(jí)直鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑（d）的10倍。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，以外邊尺寸來(lái)計(jì)算時(shí)，則要加上2倍的箍筋直徑。Ⅲ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。制作箍筋等專用模具，保證加工尺寸精確。5.1.2鋼筋連接本工程鋼筋直徑φ≥18mm的鋼筋采用直螺紋連接，φ＜18mm的鋼筋采用搭接，直螺紋連接應(yīng)用在水池、通廊底板、側(cè)壁、設(shè)備基礎(chǔ)受力鋼筋、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在水池、通廊側(cè)壁和樓板。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注底板下鐵基礎(chǔ)梁下鐵√/設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一機(jī)械接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。底板上鐵基礎(chǔ)梁上鐵/√樓板下鐵/√樓板上鐵√/梁下鐵/√梁上鐵√/框架柱主筋鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一個(gè)接頭不小于35d且不小于500mm。側(cè)壁豎向筋留在底板以上搭接長(zhǎng)度LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm。側(cè)壁水平筋墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm。5.1.2.1一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭設(shè)置設(shè)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的接百分率不應(yīng)大于50%。接頭避開有抗震設(shè)防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法以避開時(shí)，采用Ⅰ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。.2材料的要求套筒材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)符合GB699規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。5.1.2.3鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液氣溫低于0℃操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗(yàn)公差尺寸合格檢驗(yàn)結(jié)論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋頭數(shù)的10%檢驗(yàn)。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“√”，否則打“×”。檢查單位：檢查人員：日期：負(fù)責(zé)人：已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。.4鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式、螺距。螺紋直徑與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。5.1.2.5鋼筋接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭的也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。鋼筋的綁扎.1一般要求鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。縱向受拉鋼筋最小搭接接長(zhǎng)度為最小錨固長(zhǎng)度的1.2～1.4倍兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300mm。在綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。鋼筋綁扎搭接連接見下面示意圖。5.1.3.2綁扎接頭的技術(shù)要求“七不準(zhǔn)”要求：未放4條線（底板側(cè)壁、框架柱外皮線、模板外50mm控制線）不綁；未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；未清理污筋不綁；未檢查偏位不綁；偏位筋未調(diào)正不綁；甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長(zhǎng)度不合格不綁。接頭質(zhì)量不合格不綁。5.1.4鋼筋的錨固鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La(d為鋼筋直徑)受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La鋼筋種類砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40鋼筋種類d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25d≤25d>25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通鋼筋46d51d40d40d36d39d33d36d30d33d考慮地震作用下一、二級(jí)抗震等級(jí)的最小錨固長(zhǎng)度LaE=La+5d；當(dāng)用月牙紋鋼筋時(shí)再加5d；采用搭接搭頭時(shí)，Ld=1.2La+5d；在任何情況下，鋼筋的錨固長(zhǎng)度不小于250mm。5.1.直螺紋接頭套絲后要及時(shí)套上保護(hù)帽。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在過(guò)道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時(shí)調(diào)整。支模板時(shí)，不得將支模頂撐焊在受力主筋上。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計(jì)重新固定。各工種不準(zhǔn)任意掰動(dòng)切割鋼筋。5.2模板工程本工程設(shè)備基礎(chǔ)采用組合鋼模板，框架柱、框架梁、板均采用木模板。5.2.1A嚴(yán)格控制木方、膠合板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決不予進(jìn)場(chǎng)。模板采用組合鋼模板，板面要求平整，幾何尺寸符合要求。B模板施工前必須清理干凈，模板無(wú)翹曲、變形、破損，表面清潔，按規(guī)定刷好脫模劑。C模板拼裝必須平整、嚴(yán)密，對(duì)拉螺栓施工一定要細(xì)致到位，外部墊片不能減少，擰螺母時(shí)用力均勻。模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。D側(cè)模要有足夠的支撐，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。E砼澆注前在模板上標(biāo)出砼澆注面的標(biāo)高線，并將墊塊墊好。模板內(nèi)的雜物要清理干凈。F模板安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）同一條拼縫上U型卡，不宜向同一方向卡緊。（2）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mG現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)澆柱、梁、墻結(jié)構(gòu)模板允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、中心線位移2拉線、尺量10預(yù)留空洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、011預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長(zhǎng)度+10、012插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、0模板的拆除A模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。B任何部位模板的拆除必須待其混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，不承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；平臺(tái)梁、板模板拆除要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的立方體抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，拆模必須填報(bào)拆模申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)人員審批同意后，方可拆除梁、板模板及支撐。C底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁、板≥100D模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，將模板、支架和扣件應(yīng)及時(shí)收集運(yùn)出樓層，不得集中堆放。E嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。拆模時(shí)不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免損傷砼表面和棱角；拆下的模板和配件應(yīng)運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類墊平堆放整齊。F拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸；模板拆除后其臨時(shí)堆放處距離樓層邊沿不小于1m，堆放高度不超過(guò)1G高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。H臨邊拆除梁、板模板時(shí)，應(yīng)用安全網(wǎng)和密目網(wǎng)將結(jié)構(gòu)邊緣全部封閉；拆除洞口附近梁板模板時(shí)，應(yīng)用安全網(wǎng)和密目網(wǎng)將洞口封閉，防止材料飛出操作面。所有樓面洞口嚴(yán)禁用任何材料臨時(shí)覆蓋，如必須覆蓋，必須采取可靠措施，將覆蓋物安裝牢固，并作醒目提示標(biāo)注。I樓面洞口及結(jié)構(gòu)邊緣拆完模板后應(yīng)及時(shí)綁扎防護(hù)欄桿，欄桿高度不低于1.2米，分別于距地面0.6米和1.2米處設(shè)兩道水平桿，并與結(jié)構(gòu)可靠連接。J模板拆除工作間隙應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然吊落、倒塌等意外傷人。K拆除高度在3m5.3混凝土工程根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件及業(yè)主要求，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)混凝土攪拌站，混凝土采用預(yù)拌商品混凝土。5.3.1質(zhì)量要求.1地下高性能混凝土質(zhì)量要求本工程的地下混凝土結(jié)構(gòu)，必須采用高性能混凝土，攪拌高性能混凝土，按照下列規(guī)定進(jìn)行：A我公司在高性能混凝土中采用S95級(jí)礦渣粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰雙摻技術(shù)，礦渣粉摻量為20%～30%，粉煤灰摻量為15%～25%，摻合物總摻量為膠凝材料總量的40%～50%，膠凝材料的最小材料用量為340kg/m3。B因地下水在干濕交替下對(duì)鋼筋混凝土具有強(qiáng)腐蝕性，在混凝土中摻入一定量的液態(tài)高效減水防腐阻銹防水復(fù)合外加劑，提高混凝土密實(shí)度、鋼筋抗銹蝕能力和耐久性。C攪拌高性能混凝土應(yīng)控制使用堿活性集料，堿活性集料的膨脹量要求小于或等于0.1%，混凝土中的總堿含量不宜超過(guò)3kg/m3，防止混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)。D控制砂、石原材料的含泥量：石子含泥量要求低于0.7%，砂子含泥量要求低于2%，從而減少混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。E混凝土拌合用水采用飲用水，嚴(yán)禁使用海水，當(dāng)使用其他水源時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)才可以使用。F混凝土配合比滿足泵送要求，混凝土攪拌中加泵送劑。盡量降低混凝土坍落度數(shù)值，泵送混凝土坍落度14-16.2普通混凝土質(zhì)量要求地上普通混凝土和地下高性能混凝土還必須滿足以下常規(guī)要求：混凝土所使用的原材料水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-××中的要求。防水混凝土使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5MPa；不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用?；炷林袚接玫姆勖夯业募?jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，摻量不宜大于20％。石子最大粒徑不宜大于31.5mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1／4，其它要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53－92）的規(guī)定。砂宜采用中砂，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52－92）的規(guī)定。拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63－89）的規(guī)定。防水混凝土坍落度為140～160mm，普通泵送混凝土坍落度為160～180mm，具體數(shù)值根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣氣溫情況確定。泵送混凝土泵送混凝土前，先用水濕潤(rùn)混凝土泵的輸送系統(tǒng)，然后輸送水泥砂漿，使輸送泵管處于濕潤(rùn)狀態(tài)，再開始泵送混凝土。操作人員在泵送時(shí)要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，一般在泵的出口處最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如發(fā)生堵塞泵管情況，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口堵塞的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將回流后的混凝土攪拌后再進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如混凝土供應(yīng)不上，應(yīng)減低壓送速度，每隔4-5分鐘進(jìn)行泵送四個(gè)行程動(dòng)作，如停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須用壓力水排除泵管內(nèi)的混凝土，經(jīng)認(rèn)真清洗后再重新泵送。其最大停歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土規(guī)范規(guī)定的間歇全部時(shí)間。泵送混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，以及施工現(xiàn)場(chǎng)條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。泵送混凝土澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑，在同一區(qū)域澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑。泵送混凝土的布料方法，澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，并垂直模板。泵送混凝土結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行泵管清理。根據(jù)工程特點(diǎn)合理確定布料桿位置，布料桿設(shè)置要保證下部支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、有必要的放傾覆措施。澆筑要點(diǎn)砼送到澆筑地點(diǎn)后，如砼拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)砼拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，其允許偏差值為±20mm。每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍。φ50振動(dòng)棒每層澆筑厚度不超過(guò)500mm,φ35振動(dòng)棒每層澆筑厚度不超過(guò)337.5mm。水平振搗間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，定為500mm。振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿、無(wú)氣泡、不下沉為止。振搗棒振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm。混凝土的澆筑高度大于2m，混凝土澆筑時(shí)掛串筒下料，以防砼離析?；炷翝沧⑦^(guò)程中，必須設(shè)專門的看護(hù)模板和鋼筋的人員，對(duì)混凝土澆注過(guò)程中破壞模板、鋼筋的情況及時(shí)制止，并及時(shí)調(diào)整修補(bǔ)?；炷翝仓戤吅?，檢查模板的加固和變形情況，若有破壞及時(shí)修整。鋼筋看護(hù)人員隨時(shí)觀察鋼筋情況，對(duì)鋼筋移位、鋼筋間距發(fā)生變化的馬上調(diào)整并綁扎牢固。5.3.水平構(gòu)件砼的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)板砼表面最后一次壓光后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，剛澆灌的砼在未初凝之前，要采取圍護(hù)措施進(jìn)行砼成品的保護(hù)。豎向構(gòu)件砼的養(yǎng)護(hù)：柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，墻體采用涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液或定時(shí)澆水的方式養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)必須待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2的要求后方可拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：常溫下一般砼養(yǎng)護(hù)14d，防水砼養(yǎng)護(hù)14d。當(dāng)日平均氣溫低于5℃，不得澆水養(yǎng)護(hù)。若冬期施工時(shí)，混凝土表面覆蓋或裹扎塑料布及一層巖棉被保溫，同時(shí)預(yù)備好保溫被，以防氣溫驟降，使砼受凍。5.3..1抗壓強(qiáng)度試件留置數(shù)量：砼試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求留置。每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。見證試塊：澆筑砼前應(yīng)書面通知監(jiān)理或相關(guān)單位，做好見證試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的30％，且分布合理。同條件養(yǎng)護(hù)試塊置于鋼筋籠內(nèi)，放在現(xiàn)場(chǎng)同條件處。試塊養(yǎng)護(hù)到期后及時(shí)送試驗(yàn)室，并要求試驗(yàn)室及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告。.2抗?jié)B性能試件：按規(guī)范規(guī)定，每單位工程不得少于二組。抗?jié)B試件采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從一運(yùn)輸車中抽取，應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1／4到3／4之間抽取。混凝土拌合物一次裝入試模，用震動(dòng)臺(tái)成型。6柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工方法本工程預(yù)粉碎機(jī)室、配煤室、粉碎室、混合站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊、篩焦樓、篩焦采樣室等柱基礎(chǔ)均采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。6.1鋼筋工程獨(dú)立基礎(chǔ)大腳處鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)大腳采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如下圖所示，每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚h≤300mm時(shí)為8mm；當(dāng)板厚h＝300～500mm時(shí)為12mm；當(dāng)板厚h＞500mm時(shí)為18mm。下層鋼筋網(wǎng)的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6.2模板工程本工程獨(dú)立基礎(chǔ)模板均采用小型組合鋼模板，只在不趕模數(shù)的邊角處采用竹膠板、木方配模。對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的模板、架管等一律進(jìn)行檢查、修整，對(duì)模板表面要清除殘?jiān)?、修理平整、刷好隔離劑。基礎(chǔ)一定要配模，支模后模板頂面要平齊，以便澆筑砼?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部，應(yīng)加設(shè)墊木。地梁采用小型組合鋼模板，支撐采用φ48×3.5鋼管間距為600mm，下部的土方應(yīng)夯實(shí)。混凝土澆灌期間，應(yīng)有專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、漲模、漏漿等情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒不得振動(dòng)固定架，在澆筑過(guò)程中，注意拉通線隨時(shí)檢查。不帶螺栓柱基礎(chǔ)支模見如下示意圖：6.2.2鋼柱地腳螺栓固定架立桿采用∠75×6角鋼，圖示其它水平桿件為∠50×5角鋼，施工墊層時(shí)預(yù)埋鐵件，固定架與鐵件焊接牢固。固定架尺寸每邊大于螺栓鋼板15cm，且不妨礙模板支設(shè)，同時(shí)作為墊層埋件的埋設(shè)依據(jù)。螺栓固定架高出螺栓絲扣5cm，頂部焊接Φ16的鋼筋線架以利于螺栓定位。安裝螺栓時(shí)，采用螺母來(lái)控制螺栓的外露高度，用線墜控制其垂直度，并用角鋼和鋼筋?yuàn)A住螺栓、點(diǎn)焊，并于固定架焊牢。模板的安裝、拆除和維修：拆模按支模的倒順序進(jìn)行，先支后拆，后支先拆。拆除時(shí)強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板，模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。6.3混凝土工程獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土采用汽車泵或拖式泵澆筑。臺(tái)階式獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。柱基礎(chǔ)混凝土澆筑采用流水作業(yè)方式，即順序先澆一排柱基第一階混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二階混凝土。這樣對(duì)已澆好的第一階將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。實(shí)際施工時(shí)根據(jù)圖紙通過(guò)計(jì)算確定幾個(gè)柱基作為一組，循環(huán)施工?，F(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)及時(shí)糾正。砼振搗：振搗器插入點(diǎn)間距為400mm，插入時(shí)做到快插慢拔，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為20－30s，同時(shí)注意分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r要在下層砼初凝之前進(jìn)行。砼澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，不得漏振，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已經(jīng)澆筑的砼初凝前修整完好。7預(yù)粉碎機(jī)除塵地面站、粉碎機(jī)除塵地面站、預(yù)粉碎室、粉碎室、配煤室、B102轉(zhuǎn)運(yùn)站、C104轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)備基礎(chǔ)及地坑底板施工方法7.1鋼筋工程7.1.1工藝流程：彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎底板下部鋼筋→專業(yè)工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上層鋼筋→設(shè)置定位框→插側(cè)壁預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線和側(cè)壁插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，先鋪短向受力鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑，設(shè)備基坑的下層鋼筋。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，如單向板靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。按每1m距離梅花型擺放。底板下鐵綁扎完后，專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的敷設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬凳（間距1.2m），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳高度：馬凳高度=底板厚度-上下層鋼筋保護(hù)層總厚度-底板下層鋼筋網(wǎng)的下筋直徑-底板上層鋼筋網(wǎng)的上筋與下筋直徑。底板鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求也按本工程一覽表施工。在墊層上彈好的側(cè)壁插筋位置線和底板上層鐵固定的定位框，將側(cè)壁伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，插入底板深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長(zhǎng)度按以下要求施工：即當(dāng)側(cè)壁高≤3米時(shí)，甩出長(zhǎng)度就等于側(cè)壁高度；當(dāng)側(cè)壁高＞3米時(shí)，甩出底板以上搭接長(zhǎng)度LaE,且相鄰接頭錯(cuò)開不小于35d且不小于500mm，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。底板混凝土澆筑時(shí)，在距側(cè)壁邊線300mm處、2500mm處要預(yù)留φ22短鋼筋，間距1200mm；作為側(cè)壁支模加固用地錨，插筋外露200mm高。7.2模板工程本工程設(shè)備基礎(chǔ)等采用組合鋼模板，局部不符合模數(shù)處采用木板或鋼板；地坑側(cè)壁、通廊側(cè)壁及頂板采用12mm厚膠合板模板，次楞采用50×100木方，主楞采用100×100木方，支撐采用φ48×3.5腳手鋼管。對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的模板、架管等一律進(jìn)行檢查、修整，對(duì)模板表面要清除殘?jiān)⑿蘩砥秸?、刷好隔離劑。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔洞采用木板釘制木盒，拆除時(shí)將木盒鑿出，清理干凈，并將預(yù)留螺栓孔洞側(cè)壁鑿毛。地坑側(cè)壁模板支撐采用φ48×3.5鋼管水平向、豎向間距均為600mm，對(duì)拉螺栓采用Φ14圓鋼，間距為600mm梅花狀布置。所有穿過(guò)防水混凝土的對(duì)拉螺栓、支模鐵腿均需焊－80×80×3止水鋼板。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土側(cè)壁底腳處留有清掃孔，澆灌前應(yīng)清掃廢物后封死。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留管、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差為：預(yù)埋鋼板中心線位置3mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；預(yù)留洞中心線位置10mm，尺寸為＋10～0。為了保證地坑側(cè)壁的截面，采用在對(duì)拉螺栓兩端加焊φ12鋼筋橫擋，橫擋外加40mm×40mm×15mm墊木或?qū)Ｓ盟芰戏舛伦鞫骂^，拆模時(shí)連墊木一起拆下，用膨脹水泥砂漿封實(shí)抹平。地坑側(cè)壁支模如下圖所示：7.3螺栓的安裝與固定設(shè)備基礎(chǔ)螺栓固定架采用角鋼制作，角鋼立柱應(yīng)避開螺栓、螺栓錨板、和基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋，螺栓固定架的設(shè)計(jì)應(yīng)首先考慮合理性與經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)固定架應(yīng)與鋼筋、模板的固定架分開，以免施工荷載使之產(chǎn)生變動(dòng)?？筛鶕?jù)螺栓直徑大小、用途，采取焊接固定的方法。設(shè)備基礎(chǔ)底板螺栓的固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固；設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)壁頂部螺栓的固定架底部要與在底板上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，螺栓直徑：φ≤36mm，立桿選用∠75×6角鋼，橫桿斜撐采用∠50×5角鋼；螺栓直徑：36mm＜φ≤50mm，立桿選用∠100×10角鋼，橫桿斜撐采用∠50×5角鋼。立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，安裝調(diào)整完畢后，螺栓與固定架中間拉接采用Φ20鋼筋。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開，做到互不影響。螺栓安裝見下面示意圖。螺栓應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，安裝前應(yīng)清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，以保證與混凝土的粘結(jié)。用經(jīng)緯儀和鋼尺在固定架上部測(cè)螺栓中心，并用沖子刻點(diǎn)或鋼鋸畫線。將地腳螺栓插入固定架，先初步找正螺栓頂部軸線位置，使誤差在±2mm以內(nèi)，再找正垂直度，便其在L/50-L/100（l為螺栓長(zhǎng)度）以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)固。標(biāo)高誤差在（0，＋10）以內(nèi)。用經(jīng)緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓相對(duì)位置標(biāo)高和垂直度，校正垂直度應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行。全部螺栓校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)誤后即可澆筑砼。澆筑砼時(shí)要避免振動(dòng)固定架和螺栓，當(dāng)砼澆筑到螺栓長(zhǎng)三分之一時(shí)，應(yīng)對(duì)主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)查。7.4混凝土工程本工程地坑混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板，施工縫留置在底板上300mm高處的側(cè)壁上，施工縫處安裝鋼板止水帶；第二次澆筑地坑側(cè)壁?；炷林饕捎帽盟蜐仓ＴO(shè)備基礎(chǔ)、地坑底板混凝土本工程設(shè)備基礎(chǔ)、地坑底板混凝土的施工，為了在澆筑過(guò)程中避免冷縫出現(xiàn)，采取斜面分層、推進(jìn)施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，推進(jìn)層厚度0.4～0.5m，詳見下圖：在下層混凝土初凝前必須將上層混凝土澆筑完畢。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架立專用馬凳，混凝土澆筑完畢拔出?；炷琳駬v由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體?；炷潦┕ぶ辛芽p的控制A排除混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水，避免混凝土表面水泥砂漿層過(guò)厚，致使混凝土強(qiáng)度不均產(chǎn)生收縮裂縫：施工時(shí)通過(guò)后澆帶處的鋼筋與模板之間的縫隙將泌水排至后澆帶，然后將泌水排至后澆帶集水井內(nèi)，用水泵抽走。如果設(shè)計(jì)中沒(méi)有后澆帶，就在施工時(shí)暫留集水井。B在澆筑混凝土的過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)振搗，對(duì)于澆灌完畢的部位，在混凝土初凝前增加二次振搗，從而減少了混凝土在澆灌過(guò)程中由于混凝土自身沉實(shí)產(chǎn)生的沉縮裂縫；在混凝土表面抹壓完成后，在混凝士終凝之前再進(jìn)行二次抹壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風(fēng)干裂縫。C底板混凝土澆筑完后在表面及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，并隨時(shí)檢查塑料簿膜的密閉性，保證混凝土表面達(dá)到保濕效果；防止混凝土脫水龜裂。養(yǎng)護(hù)期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。只有使各部位的混凝土均能得到較好的養(yǎng)護(hù)，才有利于防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。地坑側(cè)壁混凝土施工側(cè)壁混凝土澆筑前對(duì)施工縫灑水濕潤(rùn)。先澆筑50mm厚與混凝土中同配比的水泥砂漿，然后再分層澆筑混凝土。每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò)振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍。φ50振動(dòng)棒每層澆筑厚度不超過(guò)500mm,φ35振動(dòng)棒每層澆筑厚度不超過(guò)337.5mm。水平振搗間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，定為500mm。振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿、無(wú)氣泡、不下沉為止。振搗棒振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層中50mm。做好標(biāo)尺竿，桿上鋸出高度線，作為工人分層下混凝土的檢查控制手段。澆筑側(cè)壁下部砼時(shí)，應(yīng)備強(qiáng)照明用具，并派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作,避免漏振或過(guò)振。同時(shí)應(yīng)注意對(duì)側(cè)壁頂部砼防止過(guò)振，以免面層形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。側(cè)壁混凝土的澆筑高度大于2m時(shí)，混凝土澆筑要掛串筒下料，以防砼離析。當(dāng)側(cè)壁上有洞口時(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在洞口兩側(cè)對(duì)稱均勻的下料，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。7.4.3本工程設(shè)備基礎(chǔ)混凝土一次澆筑成形，中間不留置施工縫。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)分層澆筑，每500mm設(shè)置一層。地下高性能混凝土施工本工程的地下混凝土結(jié)構(gòu)，必須采用高性能混凝土，高性能混凝土施工時(shí)，按照下列規(guī)定進(jìn)行：.1材料要求A我公司在高性能混凝土中采用S95級(jí)礦渣粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰雙摻技術(shù)，礦渣粉摻量為20%～30%，粉煤灰摻量為15%～25%，摻合物總摻量為膠凝材料總量的40%～50%，膠凝材料的最小材料用量為340kg/m3。B水泥選用冀東水泥廠生產(chǎn)的不低于32.5級(jí)優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。C因地下水在干濕交替下對(duì)鋼筋混凝土具有強(qiáng)腐蝕性，在混凝土中摻入一定量的液態(tài)高效減水防腐阻銹防水復(fù)合外加劑，提高混凝土密實(shí)度、鋼筋抗銹蝕能力和耐久性。D石子采用5～31.5mm碎石，石子要求具有良好的級(jí)配，針片狀含量少。砂子采用細(xì)度模數(shù)為2.6～3.2的天然河砂，要求砂子級(jí)配良好，粒形圓、石英含量高，含粉細(xì)顆粒少，不得含有泥塊和云母。E控制砂、石原材料的含泥量：石子含泥量要求低于0.7%，砂子含泥量要求低于2%，從而減少混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。F攪拌高性能混凝土應(yīng)控制使用堿活性集料，堿活性集料的膨脹量要求小于或等于0.1%，混凝土中的總堿含量不宜超過(guò)3kg/m3，防止混凝土發(fā)生堿骨料反應(yīng)。G混凝土拌合用水采用飲用水，嚴(yán)禁使用海水，當(dāng)使用其他水源時(shí)要進(jìn)行檢測(cè)，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)才可以使用。.2高性能混凝土的制配與施工A混凝土配合比滿足泵送要求,盡量降低混凝土坍落度數(shù)值，泵送混凝土坍落度14-16cm。B本工程混凝土采用商品混凝土。C高性能混凝土攪拌時(shí)計(jì)量允許偏差要求：水泥和摻合料±1％，粗、細(xì)骨料±2％，水和外加劑±1％。配置高性能混凝土必須準(zhǔn)確控制用水量，砂、石中的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按測(cè)定值調(diào)整用水量和砂、石用量。D本工程混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前考慮坍落度損失，先將攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)壁濕潤(rùn)，但不能有積水。E混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)每?jī)尚r(shí)抽測(cè)一次坍落度，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求、和易性不好時(shí)，應(yīng)退回混凝土攪拌站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁施工人員自行處理用于工程上。F混凝土要求在出機(jī)后60min內(nèi)泵送完畢，澆筑時(shí)要均勻下料，控制速度?；炷敛捎梅謱訚仓⒎謱诱駬v，振搗棒振搗控制在振搗棒有效振動(dòng)半徑范圍之內(nèi)。G混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，施工縫要按施工方案留置，不得隨意留置，對(duì)有防水要求的基礎(chǔ)底板和外墻，在施工縫部位采取設(shè)置鋼板止水帶的止水措施。H在澆筑混凝土的過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，對(duì)于澆灌完畢的部位，在混凝土初凝前增加二次振搗，從而減少了混凝土在澆灌過(guò)程中由于混凝土自身沉實(shí)產(chǎn)生的沉縮裂縫；I高性能混凝土盡量在澆筑后30min內(nèi)抹光，在混凝土表面抹壓完成后，在混凝士終凝之前再進(jìn)行二次抹壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風(fēng)干裂縫。J地下高性能混凝土結(jié)構(gòu)，在鋼筋施工中，采取有效的鋼筋定位措施，確保鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用工程塑料制作的環(huán)形保護(hù)層定位夾，夾在主筋上。構(gòu)件底面鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查定位夾和或保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保鋼筋不移位，提高混凝土保護(hù)層的施工質(zhì)量。K在模板施工中，選用平整度和剛度滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的模板，模板間的接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，防止混凝圖出現(xiàn)漏漿和錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題。保證混凝土的外觀質(zhì)量。.3高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)高性能混凝土底板、頂板在澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，獨(dú)立基礎(chǔ)和柱用塑料薄膜進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁采用定時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面呈潮濕狀態(tài)。混凝土用塑料薄膜覆蓋時(shí)，要使薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。防水混凝土施工防水混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅取決于材料質(zhì)量及其配合比，而且取決于施工質(zhì)量。因此，對(duì)施工中的主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)加控制，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。7.4.模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對(duì)穿，以免在混凝土構(gòu)筑物上造成引水通路。固定模板用的對(duì)拉螺栓必須穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取止水措施：在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊；螺栓要加堵頭。模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，吸水性小。對(duì)拉螺栓和穿墻套管處做法如下圖：7.4.做好鋼筋綁扎前的除污、除銹工作。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，且迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，以保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋。鋼筋及綁扎鋼絲均不得接觸模板。采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不便取掉鐵馬凳的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)。馬凳見下圖。7.4.嚴(yán)格按照經(jīng)試配選定的施工配合比計(jì)算原材料用量。準(zhǔn)確稱量每種材料用量，按石子→水泥→砂子的順序投入攪拌機(jī)。外加劑應(yīng)均勻摻在拌合水中再加入攪拌機(jī)內(nèi)。每盤混凝土各組成材料其重量允許誤差為：水泥、外摻合料±2％；粗、細(xì)骨料±3％；水、外加劑溶液±2％。防水混凝土必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。7.4.防水混凝土拌合物在常溫下應(yīng)在半小時(shí)以內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)時(shí)或氣溫較高時(shí)，摻入緩凝型減水劑。防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，則必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?5混凝土澆筑澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈，木模用水濕潤(rùn)模板。澆筑時(shí)，若澆筑下料高度超過(guò)2m，則必須用串筒、溜槽或溜管等輔助工具將混凝土送入，以防離析和造成石子滾落堆積，影響質(zhì)量。在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過(guò)處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處、澆筑混凝土有困難時(shí)，采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，在其管底或金屬板上部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。防水混凝土施工時(shí)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)250mm，底板處為300～400mm，斜坡不超過(guò)1/7。相鄰兩層澆筑時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，夏季時(shí)適當(dāng)縮短。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，側(cè)壁上不得留垂直施工縫。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留或少留施工縫，本工程設(shè)備基礎(chǔ)均一次澆筑完成，水池和地下通廊分兩次澆筑，第一次澆筑至底板上300mm高的側(cè)壁處，側(cè)壁施工縫處采用鋼板止水帶。施工縫示意圖如下。施工縫處理，在己硬化的砼表面加以鑿毛，用壓縮空氣清除碎屑，并用水沖洗干凈。在澆筑砼前將接縫充分濕潤(rùn)，澆筑時(shí)先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，應(yīng)隨鋪漿隨澆砼，混凝土振搗密實(shí)。.6混凝土振搗防水混凝土采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗器的插入間距不得大于500mm，并貫入下層不小于50mm。混凝土依次振搗，避免漏振、欠振和超振。.7混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆筑完后在表面及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)檢查塑料簿膜的密閉性，保證混凝土表面達(dá)到保濕效果；防止混凝土脫水龜裂。側(cè)壁混凝土采取定時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的措施。養(yǎng)護(hù)期地下工程不少于14天，地上工程不少于7天。在冬期施工，應(yīng)注意保溫保濕，采用覆蓋塑料薄膜加草簾，防止混凝土凍傷，不得進(jìn)行澆水。.8拆模防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模后立即采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施；防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過(guò)15℃，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫，拆模時(shí)勿使模板和混凝土結(jié)構(gòu)受損。.9泵送防水混凝土同泵送混凝土部分，但應(yīng)注意一下幾個(gè)問(wèn)題：A泵送防水混凝土配合比：1.選擇適宜的砂率，砂率不宜過(guò)大，以不超過(guò)45％為宜，通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15％；2.適宜的塌落度，以140～160mm的塌落度為宜，以保證連續(xù)泵送；3.碎石最大粒徑不超過(guò)40mm，且碎石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于1：3；摻入適量的外加劑和粉細(xì)料。B.現(xiàn)場(chǎng)施工注意：采取有效得到措施，保證混凝土運(yùn)輸、連續(xù)澆筑；控制塌落度，在攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理、測(cè)定，每隔2～3小時(shí)測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整塌落度值，解決塌落度過(guò)大或過(guò)小。8各種框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工方法本工程中預(yù)粉碎室、配煤變電所、轉(zhuǎn)運(yùn)站、混合室、粉碎機(jī)室、篩儲(chǔ)焦樓、篩焦變電所、焦炭采制取樣室等均為框架結(jié)構(gòu)。主要施工內(nèi)容如下：8.1鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎：彈線→修理預(yù)留鋼筋→套箍筋→柱筋接頭連接→自下而上綁柱子箍筋→綁塑料墊塊→隱蔽驗(yàn)收。柱鋼筋綁扎前應(yīng)首先彈線檢查鋼筋是否移位，插筋如有移位的按照不大于1：6的角度將其調(diào)整到正確位置。如移位較大，應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部制定方案后，方可處理。必須糾正后方可綁扎施工。柱豎向主筋采用直螺紋接頭，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，直螺紋連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。柱鋼筋直螺紋連接見下面示意圖：采用預(yù)埋頭接頭時(shí)，連接套的位置規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)將鋼筋固定牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。接頭擰緊后，檢查外露絲扣不應(yīng)多于3扣（可調(diào)接頭除外），并做出擰緊標(biāo)記。在立好的柱豎向主筋上，按圖紙間距用粉筆畫好箍筋間距線，按間距線由上往下綁扎好箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固?？蚣苤墓拷顟?yīng)按照設(shè)計(jì)要求綁扎，設(shè)計(jì)無(wú)具體要求應(yīng)滿足下列要求：1）在柱縱筋連接區(qū)，箍筋間距≤100mm，且≤5d（d為縱筋直徑）。2）在梁、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)，柱上下兩端箍筋加密區(qū)（Lm），室內(nèi)地面上下各500mm處，以及底層在柱根處≥1／3范圍內(nèi)，箍筋間距應(yīng)≤100mm。其中柱箍加密區(qū)Lm，取柱截面最大邊長(zhǎng)，樓層凈高的1／6和500mm3）柱端箍筋加密區(qū)箍筋肢距應(yīng)≤200mm，當(dāng)施工圖中未滿足此要求時(shí)，可另加單肢箍或雙肢箍，直徑和間距同原柱箍。此外，每隔一根縱筋在二個(gè)方向須有箍筋或拉筋約束。箍筋的末端座135°4）框架的角柱，柱箍間距要沿全高加密，箍筋間距≤100mm。底板柱預(yù)留筋見獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎一節(jié)。每層板澆混凝土前在板筋表面設(shè)一道定位筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm。柱筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料墊塊，墊塊寬度等于保護(hù)層厚度，將墊塊卡在柱豎向主筋上，間距為1m。梁鋼筋綁扎梁、板鋼筋綁扎：支梁底?！鷱椆拷罹€→綁梁筋→綁塑料墊塊→支梁側(cè)?！О迥０濉鷱棸邃摻罹€→綁板橫向鋼筋→綁板縱向鋼筋→專業(yè)預(yù)埋管線→綁馬鐙→綁板上層縱向鋼筋→綁板上層橫向鋼筋→鋼筋隱蔽。先穿主梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，在梁的縱向鋼筋上畫出箍筋間距，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)擺放；穿次梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，主次梁同時(shí)進(jìn)行綁扎。在主、次梁受力筋下均放置砂漿墊塊或馬鞍型塑料墊塊，側(cè)面采用環(huán)形塑料墊塊或砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁內(nèi)直徑大于等于φ18mm的主筋采用直螺紋接頭，小于φ18mm的采用搭接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用直螺紋接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50％。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度1.3LlE的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％?？蚣芰荷喜夸摻铐氂小?／4的縱筋全長(zhǎng)拉通，其余縱筋可在距支座1／3跨長(zhǎng)處或跨中附近連接；梁底筋在支座處錨固搭接，伸入支座錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰毫憾斯拷罴用軈^(qū)長(zhǎng)度為2h和500中的較大值，非框架梁梁端箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為L(zhǎng)0／４，（L0為梁跨長(zhǎng)，h為梁高）?？蚣芰汗拷罴用軈^(qū)內(nèi)箍筋肢距應(yīng)≤200，當(dāng)施工圖中未滿足此要求時(shí)，可另加單肢箍，直徑和間距同原梁箍。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。綁扎梁上部縱向鋼筋的彎鉤，宜采用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。頂板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎前，將模板上面的雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板內(nèi)雙向配筋時(shí)應(yīng)將短向鋼筋（或較粗鋼筋）放在外皮。板面通長(zhǎng)筋須搭接時(shí)在跨中搭接，在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50％，連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3L1=47d。板底筋應(yīng)伸至支承中心處，且錨入支承應(yīng)≥10d（d為鋼筋直徑）。板上開洞，當(dāng)其邊長(zhǎng)≤300時(shí)，板中鋼筋繞過(guò)孔洞設(shè)置；當(dāng)孔洞邊長(zhǎng)在300～500之間時(shí)，按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求加以處理。各層樓板、屋面板必須按照設(shè)計(jì)總說(shuō)明中要求加設(shè)附加鋼筋；當(dāng)板內(nèi)有預(yù)埋管線通過(guò)時(shí)，應(yīng)在其上下各鋪設(shè)550級(jí)冷軋帶肋ΦR4－100鋼筋網(wǎng)片，寬度600ｍｍ。頂板兩層鋼筋之間采用φ12～φ14的鋼筋撐馬凳，間距為1000mm。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊間距為1.5m，呈梅花形布置。頂板混凝土澆筑時(shí)，在距柱邊線150mm處和2500處要預(yù)留φ22插筋，作為柱支模加固用地錨。插筋外露200mm高。8.2模板工程8.2.1A框架結(jié)構(gòu)模板采用覆膜多層板，在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋混凝土柱底腳處的模板留有清掃孔，澆灌前應(yīng)清掃廢雜物后封死，方可澆灌混凝土。B柱模板采用15厚覆膜多層板，次楞采用50×100木方間距@250，橫楞為φ48×3.5雙鋼管，每450mm高設(shè)一道，對(duì)拉螺栓間距為4508.2.2A平臺(tái)梁板支模時(shí)，采用12厚覆膜多層板，平臺(tái)梁板次楞采用50×100木方，主楞采用100×100木方，支撐為碗扣式腳手架，立桿間距為900×1200mm，每隔6mB梁模板：（1）安裝梁模板必須在柱模板找正固定后彈出軸線和平線；（2）整體式鋼筋砼梁，跨度等于及大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000；（3）梁高超過(guò)600mm時(shí)，加φ12對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距不大于600mm（4）梁模板安裝后校正中線、標(biāo)高、斷面尺寸，經(jīng)檢查符合要求后才能澆注砼。8.2.3樓梯模板采用12厚覆膜多層