鉆孔灌注樁試驗樁施工總結(jié)

鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)為了使橋梁鉆孔灌注樁的施工能夠達到設(shè)計和規(guī)范要求，我項目部于2008年9月18日～2008年9月25日對肖河大橋0#-4樁進行了首件施工，施工中我單位克服了地質(zhì)情況差、天氣等因素,在施工中對首件試驗樁各個工序進行了控制和檢測，在工作組、監(jiān)理組的支持和幫助下，確保了樁基施工首件順利完成，現(xiàn)將鉆孔灌注樁試驗樁總結(jié)報告如下：一、工程概況：肖河大橋（里程K93+313.1）0#-4樁基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)：樁長：28m（此樁為樁接蓋梁，樁頂標高超出原地面，實際灌注樁長26.346m）；樁徑：1.2m地質(zhì)條件：施工圖K93+313.1肖河大橋橋型布置圖（圖號：SIV-3-3(4/20)）中鉆孔柱狀圖可以看出，地面表層以下5.2m范圍為素填土，素填土以下至樁基礎(chǔ)底部則全部為粘土。設(shè)計工程量：鋼筋籠長度：25m，砼31.7m3：（實際鋼筋長：23.346m實際灌注樁長設(shè)計砼量：29.8m3、）二、人、料、機配置情況：1、人員配置：鉆機機手2人，輔助工2人，灌注工4人，鋼筋綁扎工6人、其它機械操作手及駕駛員6人，?，F(xiàn)場工長1名，技術(shù)員1人，試驗人員1名，質(zhì)檢工程師1人、測量工程師1名。其余輔助人員5人，共計29人。2、材料：序號材料名稱采用材料廠家備注1鋼筋馬鞍山鋼鐵股份有限公司2水泥宿遷中聯(lián)6砂子駱馬湖7碎石睢寧張圩采石場3、機械配置：針對肖河大橋0#-4樁基的地質(zhì)條件，鉆孔：選用QY-150走形式鉆機1臺，樁基施工采用機械見下表：設(shè)備名稱型號數(shù)量狀態(tài)備注反循環(huán)鉆機QY-150走形式1良好攪拌站2-750L1良好汽車起重機25T1良好履帶式挖掘機2201良好裝載機501良好砼運輸車8m33良好發(fā)電機120KW1良好前期鋼筋籠加工交流電焊機2良好鋼筋彎曲機1良好鋼筋調(diào)直機1良好鋼筋切割機1良好全站儀TCR4021良好水準儀萊卡NA7281良好由于天氣原因（24日降雨），在灌注中增加挖掘機一臺及操作手1名，用于維修現(xiàn)場便道。三、試驗情況：1、原材料自檢：原材料及焊件均檢測合格（具體檢測數(shù)據(jù)見后附實驗資料）。2、C25水下灌注樁試驗配合比：已具備開鉆條件，因配合比28天強度驗證未到期，在施工中，我項目部為確保強度要求，由原395kg/m3的配合比調(diào)至435kg/m3，同時為保證灌注過程過程中砼坍落度及各項指標符合相應(yīng)規(guī)范要求，我項目部配備實驗人員至施工現(xiàn)場及攪拌站，隨時抽查砼試樣，以確保成樁質(zhì)量（后附C25水下砼配合比實驗資料及保證書）。四、攪拌站運營情況：攪拌站采用2個750型攪拌機組成的攪拌站，施工中設(shè)專人負責(zé)，并隨時查看各部件實施運營狀態(tài)，在灌注中機械性保持良好狀態(tài)，確保了施工中砼的連續(xù)供應(yīng)。五、施工方法及工藝要求本工程采用反循環(huán)鉆孔，鋼筋籠現(xiàn)場加工、吊車吊裝入孔，混凝土采用集中拌制，砼運輸車運至現(xiàn)場、垂直導(dǎo)管灌注的施工方法。1、準備工作：工作內(nèi)容包括測量放樣、鉆機平臺就位、埋設(shè)護筒、制備泥漿三個項目。1）測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉短栕鴺瞬捎萌緝x進行測量放樣，定出樁位并打上護樁，在鉆機平臺搭設(shè)好后用水準儀測定護筒頂標高，以便在施工中控制鉆孔深度。2）平整場地、清除雜物，夯實基礎(chǔ)后用枕木搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。一切穩(wěn)妥后，鉆機就位。3）埋設(shè)護筒0#-4護筒的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：采用鋼護筒。本樁護筒內(nèi)徑為1.5m比鉆孔樁設(shè)計直徑大30cm，護筒的高度為2m。護筒的埋設(shè):鋼護筒定位后，對其四周的回填土進行夯實，以防止孔內(nèi)泥漿滲透周圍土層造成護筒塌陷，造成事故從而影響施工。實測護筒頂高程為13.589,護筒頂面高出原地面0.3米,可滿足施工要求。4)制備泥漿:制備泥漿的粘土選擇為制漿能力強、粘度大的膨潤土，同時加入適量火堿。鉆進過程中檢測泥漿比重（反循環(huán)鉆機）為1.09,1.09,1.08,1.09（規(guī)范要求反循環(huán)鉆機1.02-1.06）使用此數(shù)據(jù)充分滿足了泥漿的護壁要求，因此可用于本地層的鉆進施工中。泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)：由于地形所限，本樁基在0#臺-1#墩質(zhì)之間選擇一處8m*6m*2m的泥漿池，泥渣在泥漿循環(huán)中，挖掘機清除。2、鉆孔根據(jù)本合同段圖紙地質(zhì)柱狀圖：地面表層以下8.54m范圍為素填土，素填土以下至樁基礎(chǔ)底部則為粘土。我項目部選用QY-150走形式反循環(huán)鉆機。鉆孔就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機就位后，調(diào)平對中，轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一垂線上。在鉆進過程中經(jīng)常檢查，稍有傾斜或位移，及時糾正，保證了成孔后的垂直度鉆進過程中隨機抽查泥漿比重為1.07,1.08,1.07,1.08,1.09;含砂率為2%;粘度為16s,17s,19s在鉆進完成后及時檢查了孔壁泥漿厚度,結(jié)果顯示可以保證護壁質(zhì)量,因此在以后本橋鉆進中可采用此指標進行控制。3、清孔：終孔后采用抽漿法清孔，待清孔結(jié)束時對孔深及泥漿指標再進行檢測泥漿比重數(shù)據(jù)為:1.05,1.06,1.05；含砂率為1%；黏度為:18s,19s,17s滿足規(guī)范要求（規(guī)范要求泥漿比重1.03-1.1；含砂率<2%;粘度17-20Pa.s）;實測孔深為26.6米。4、制作及安裝鋼筋籠：制作：鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設(shè)計圖紙進行，鋼筋籠分兩節(jié)制作，加強箍筋及主筋采用雙面焊，有效焊接長度為105mm、101mm、107mm；127mm、128mm、126mm（抽查焊接長度較短焊縫）且焊縫飽滿充分保證了鋼筋的有效焊接長度，進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣符合規(guī)定。安裝：清孔完畢，經(jīng)探孔器（長6米φ1.2米）探孔、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行安放鋼筋籠。本樁分2節(jié)制做，鋼筋的尺寸、制作、電焊質(zhì)量按設(shè)計圖紙和“技術(shù)規(guī)范”要求進行。用吊車分節(jié)起吊入孔，保證平直起吊?；\子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。加強各起吊點，防止因籠較重而變形。吊放鋼筋籠入孔時，對準孔位輕放慢放入孔，第一節(jié)鋼筋籠入孔完畢用兩根鋼管插入最上面加強箍筋處并使兩鋼管放置在水平地面上的兩根等高方木上，然后起吊第二節(jié)鋼筋籠，當籠體自然下垂時（即鋼筋籠傾斜度小于0.5%籠長）與第一節(jié)鋼筋籠相接采用單面焊，有效焊接長度為255mm,257mm,260mm（抽查焊接長度較短焊縫）且焊縫飽滿充分保證了焊接質(zhì)量，冷卻15-20分鐘后繼續(xù)下放鋼筋籠。施工中，安裝鋼筋籠認真對中，保證保護層厚度準確及籠頂面標高符合設(shè)計要求。5、灌注水下砼鋼筋籠吊放完畢，經(jīng)測深檢查孔深為26.5沉渣厚度為100mm，砼采用集中拌制，砼車運輸至施工現(xiàn)場。自清孔完成至砼運輸車至現(xiàn)場間隔時間為4小時，因此在以后的砼灌注過程中，清孔完成至開始灌注間隔時間可以控制在4小時范圍內(nèi)，就可以滿足沉渣厚度不超出設(shè)計要求（規(guī)范要求不大于250mm）。在9月25日14點28分，0#-4樁基礎(chǔ)開始混凝土澆注施工，實測砼坍落度為200mm,210mm,190mm;按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，混凝土坍落度控制在180-220mm。導(dǎo)管在使用前進行了水密和承壓試驗,灌注前導(dǎo)管安裝密封圈，連接堅固，保證不漏氣，灌前放好隔水球。為保證首批砼量能夠封底，我項目部采用2m3漏斗進行封底灌注且保證漏斗內(nèi)砼不放盡，因首灌砼為4.4m3并加入緩凝劑,實際砼深度為4米,導(dǎo)管埋置深度為3.5米,保證首次埋管深度，灌注連續(xù)不斷，保證在混凝土初凝時間內(nèi)灌注完成（砼初凝時間為2.5小時）。灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次混凝土灌量，灌注標高高出設(shè)計0.8米(規(guī)范要求高出設(shè)計0.5-1米)。在16點59分灌注完成?，F(xiàn)場技術(shù)員在灌注中做好《鉆孔灌注樁施工記錄表》填寫工作。0#-4共消耗砼為：29.8m3與設(shè)計比相差：超出1.1m3六、存在問題及處理、防范措施。1、針對施工圖中關(guān)于肖河鉆孔樁的地質(zhì)特點，我標段采用QY-150走行式反循環(huán)鉆機施工并給每臺鉆機配備鉆孔記錄表，同時有現(xiàn)場技術(shù)隨時查看鉆進情況及鉆進土層，2008年9月18日16點50分開鉆，在9月19日6時鉆進10.7米時開始出現(xiàn)巖層，進尺速度非常緩慢，最慢時鉆進速度僅為0.1米/h，經(jīng)過我們調(diào)整鉆頭后，仍不見好轉(zhuǎn)，9月20日24時20分鉆進至13.7米時轉(zhuǎn)至泥巖但是在該層面鉆進速度仍然緩慢，平均每小時鉆進0.2米，鉆進至22.7米時才逐漸為亞黏土層，平均每小時鉆進0.5米.根據(jù)鉆進地質(zhì)情況看，與圖紙上地質(zhì)情況出入較大，造成進度緩慢，按以往經(jīng)驗，此樁應(yīng)在10小時內(nèi)即可成孔，實際7天完成鉆孔，打撈出殘渣可能是硬性硅酸類巖石，與圖紙中粘土狀況不符。根據(jù)此情況，我項目部研究決定：1、進行其它樁基施工將選擇功率較大鉆機、并且鉆頭選擇堅硬的合金鉆頭。2、與設(shè)計代表溝通，了解具體的鉆探資料，以便選擇合適的鉆進機具。2、由于電力剛剛接上，造成電壓不穩(wěn)，在焊接鋼筋籠的時候，有局部傷筋現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)試電流后，得到了有效控制，焊接質(zhì)量加強。這提醒我們在以后的鋼筋焊接施工中，要注意用電情況的掌握。3、鋼筋籠制作：在鋼筋籠加工中，主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間點焊。在實際現(xiàn)場加工中，存在主筋焊接長度不夠，焊縫不飽滿，箍筋有漏焊和脫焊現(xiàn)象，主要原因是箍筋在制作時并未與主筋緊緊連接工人質(zhì)量意識不強，在現(xiàn)場技術(shù)員和監(jiān)理工程師的及時糾正下，已全部糾正，在今后的工作中加強現(xiàn)場施工管理的同時，嚴格控制鋼筋加工質(zhì)量加強一線工人安全及質(zhì)量教育，確保優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)。4、本合同段沿線路前進方向左側(cè)修筑了一條寬5米的施工主便道，另有支便道與橋施工場地連接。在近幾天的連續(xù)陰雨天氣下，便道通行能力明顯不足，在今后的施工中我們會更加重視便道施工，不會再因為便道原因而影響施工進度。5、由于鋼筋加工場地臨時選用在0#臺后側(cè)，現(xiàn)場有鋼筋頭隨處丟棄，材料標識牌子擺放不齊的現(xiàn)象?，F(xiàn)決定加強現(xiàn)場施工管理，對施工廢料組織專人回收并統(tǒng)一堆碼，這同時也要求通過首件提醒我們下一步加強現(xiàn)場管理工作，搞好安全生產(chǎn)、文明施工。七、成果總結(jié)通過試驗樁各個工序的施工，我們基本達到了即定目標，取得了第一手寶貴的現(xiàn)場資料：1、確定了鉆孔灌注樁的施工工藝。2、通過檢測工程鉆機等機具，消除了機械設(shè)備的缺陷。3、通過這次試驗樁的施工，確定了合理的施工、機械數(shù)量及結(jié)合方式。4、了解得到了實際的施工進度。5、確立