水泥粉噴樁加固施工方案

水泥粉噴樁施工方案本工程地基基礎(chǔ)處理采用水泥深沉攪拌樁，樁徑為Ф500，樁長為6.7米，主要原材料水泥采用P32.5普通硅酸鹽水泥，摻三乙醇胺早強(qiáng)劑，噴量為55KG/M，樁身上不4.0米復(fù)噴，設(shè)計(jì)要求水泥土強(qiáng)度為1.8Mpa，復(fù)合地基承載力為110kn/m2,單樁承載力為100kn。本工藝的關(guān)鍵技術(shù)是噴粉，即將粉體成樁固化劑用壓縮空氣輸送到鉆頭并射到土層中去。噴粉直接關(guān)系著成樁的質(zhì)量。噴粉一般在噴氣后進(jìn)行，其操作程序是：開通噴粉球閥和蝶閥、關(guān)閉噴氣閥，按下無級(jí)變速器電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使旋轉(zhuǎn)供料器運(yùn)到噴射管，噴入土層。以上操作要求迅速連貫，一氣呵成。一、施工技術(shù)措施：1、施工設(shè)備：液壓步覆式PH-5粉噴樁機(jī)6臺(tái)、空壓機(jī)6臺(tái)，灰罐機(jī)6臺(tái)，樁機(jī)功率55KW/臺(tái)，空壓機(jī)功率為22KW，風(fēng)量3m3/min，壓力為0.3～0.5MPa。輔助設(shè)備：電焊機(jī)、氧割機(jī)、J6經(jīng)緯儀。2、樁機(jī)對(duì)位：首先核對(duì)圖紙中樁號(hào)與實(shí)際樁位是否一致，然后將樁機(jī)移動(dòng)至所施工位置，移動(dòng)中堅(jiān)持一人指揮，一人操作，保持樁機(jī)周正，平穩(wěn)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁位準(zhǔn)確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于50mm，垂直偏差不超過1.5%。3、樁長及樁徑：樁徑Φ500mm，采用不少于Φ480mm的鉆頭，加固上部人工填土及軟弱土層。4、上料：加灰量按工作量表控制，上料前必須按單樁所需加灰量一次稱重，并過篩加灰罐內(nèi)，水泥中不能有硬結(jié)碎塊及其它雜質(zhì)。5、加固料采用P32.5普通礦渣水泥，每米用灰量≥55kg。6、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升速度，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速27.0r/min～80.6r/min，提升速度0.57m/min～1.70m/min。根據(jù)首樁試驗(yàn)情況，確定刮灰器轉(zhuǎn)速及鉆具提升速度。二、施工工藝方法：粉噴樁施工必須作好施工流程控制，通常一個(gè)粉噴樁的施工過程應(yīng)遵守如圖2.2所示的施工程序：（1）平整場地，整套設(shè)備依實(shí)際地形安裝就位。（2）噴粉樁機(jī)自動(dòng)縱橫向移位，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位。（3）啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實(shí)際鉆進(jìn)作業(yè)。為了不致堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進(jìn)過程中不噴固化料，只噴射壓縮空氣，既確保順利鉆進(jìn)，又減小負(fù)載扭矩。隨著鉆進(jìn)，使被加固的土體在原位受到攪動(dòng)。（4）鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高并進(jìn)入持力層停鉆。（5）啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時(shí)打開發(fā)送器前面的控制閥，按需要量向被攪動(dòng)的疏松土體中噴射加固粉體料，邊提升邊噴射邊攪拌，盡量達(dá)到均勻攪拌，使軟土與固化料充分混合，噴射量與控制閥的開放大小成正比，與鉆頭的提升速度成反比。（6）當(dāng)鉆頭提升至高出樁頂40～50cm時(shí)，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，樁柱形成，將鉆頭提出地面。（7）再次向正旋轉(zhuǎn)下降鉆頭，進(jìn)行復(fù)噴攪拌至4米深度，重新按以上方法提鉆，直到鉆頭提出地面。（8）利用噴粉樁機(jī)底座的步覆功能移動(dòng)鉆機(jī)至新孔位重復(fù)以上的過程三、質(zhì)量保證措施：（1）合格的粉噴樁應(yīng)該是灰土攪拌比較均勻，無粉料集中現(xiàn)象；外觀整齊勻稱，無明顯凸凹存在；樁的表面成形較好，呈鉆頭葉片攪拌上升的螺旋狀痕跡；終粉施工樁頂標(biāo)高應(yīng)相差不大，具有樁頂平齊，無缺塊現(xiàn)象；設(shè)計(jì)樁頂截?cái)嗝妫ㄓ谰眯詷俄斀孛妫┍容^平整，無松土上浮現(xiàn)象。（2）優(yōu)質(zhì)不能建立在僥幸心理上，應(yīng)在施工前做好施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)算好噴粉量和灰土攪拌次數(shù)，解決好施工工藝上存在的問題.把好原材料質(zhì)量關(guān)；制樁過程中精心操作，堅(jiān)決杜絕斷樁、縮頸、攪拌不均、強(qiáng)度達(dá)不到要求等質(zhì)量事故發(fā)生。只要在思想、材料、措施、施工上引起足夠重視，粉噴樁的質(zhì)量就一定能夠得到保證。施工過程中的質(zhì)量控制，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)施工管理。必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴(yán)格的組織紀(jì)律，最佳的施工方法，較強(qiáng)的技術(shù)力量和既懂技術(shù)又善管理的指揮者。不少工程的質(zhì)量事故就是由于領(lǐng)導(dǎo)指揮無方和現(xiàn)場管理混亂造成的，施工生產(chǎn)管理體系保證見質(zhì)量保證措施。eq\o\ac(○,2)技術(shù)管理。選派公司精干的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，技術(shù)管理體系保證見附表2。eq\o\ac(○,3)機(jī)械設(shè)備。通知公司設(shè)備可保養(yǎng)好攪拌樁機(jī)，保證設(shè)備的完好率達(dá)95%，所有設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性，機(jī)械功能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,4)質(zhì)量把關(guān)應(yīng)落實(shí)到人。建立質(zhì)量把關(guān)逐級(jí)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理必須在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，質(zhì)量員天天在工地進(jìn)行不間斷巡查。eq\o\ac(○,5)所用的固化劑和各種摻合料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許將不合格的材料用于工程。所有材料進(jìn)場前必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)符合要求時(shí)始可使用。要使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥，嚴(yán)防使用受潮、過期的水泥。eq\o\ac(○,6)施工工藝控制。應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝組織施工，鉆進(jìn)速度、提鉆速度、噴灰量以及施工布置等，均要按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行。施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。eq\o\ac(○,7)施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度。eq\o\ac(○,8)在成樁過程中，由于各種原因造成的停機(jī)，使成樁工藝中斷時(shí)，當(dāng)攪拌機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，為防止斷樁，均應(yīng)將攪拌機(jī)下沉0.5m再繼續(xù)制樁，且噴灰量≥60kg。eq\o\ac(○,9)原始施工記錄應(yīng)對(duì)每樁的深度、加灰量等情況及時(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)行現(xiàn)場記錄，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記，并及時(shí)移交給施工技術(shù)負(fù)責(zé)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)匯總、登記。eq\o\ac(○,10)施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。eq\o\ac(○,11)質(zhì)量檢驗(yàn)：a.為控制施工質(zhì)量，在施工過程中運(yùn)用輕便觸探，對(duì)成樁2～3天內(nèi)的水泥土樁進(jìn)行質(zhì)量抽查。b．結(jié)束后，進(jìn)行動(dòng)測、靜載荷試驗(yàn)。以上檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。四、粉噴樁施工應(yīng)注意的問題：（1）施工前應(yīng)進(jìn)行放線，準(zhǔn)確定出各孔位中心，打木樁作出標(biāo)記，并在木樁周圍撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。（2）所有樁在制樁過程中，都必須準(zhǔn)確測量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3）樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體的噴射長度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁標(biāo)高高出40cm～50cm，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般可取25d～30d）后，再將多余樁體截掉。此時(shí)應(yīng)注意采用合適的截?cái)喾椒?，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，先用人工沿周邊鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下者不得采用猛力沖擊的方式來切割樁頭。條件允許時(shí)，應(yīng)采用有效的切割工具實(shí)施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)松散段，在每根樁的上部2.00m范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)鉆進(jìn)噴粉一次。（4）采用粉噴樁加固的建筑物基礎(chǔ)底下均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁基的整體性所必須的。（5）粉噴樁適宜在含地下水的土層中施工，但在任何情況下的鉆進(jìn)和制樁過程中，均不得隨意向孔中注水；對(duì)特別干燥的土層，可經(jīng)試驗(yàn)論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻滲透到土層中后，再實(shí)施制樁。（6）必須做好粉體噴出量試驗(yàn)，保證按設(shè)計(jì)規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉體，不允許降低噴入量。（7）嚴(yán)格防止地下水或其他水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停地送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛線通開。（8）向固化劑鐵罐中送料時(shí)，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進(jìn)罐內(nèi)。（9）鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前均須檢查鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。（10）制樁過程中要時(shí)刻注意施工情況，避免發(fā)生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。（11）每根樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇中斷。應(yīng)根據(jù)樁長和固化料摻入比計(jì)算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當(dāng)然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計(jì)算用量，以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。（12）樁體強(qiáng)度除與摻入料有直接關(guān)系外，要與地層條件相結(jié)合，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時(shí)應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散強(qiáng)度、抗剪指標(biāo)、土層厚度、地下水埋深等，合理確定鉆進(jìn)速度、提升鉆頭速度、成樁時(shí)間、摻入料用量，以達(dá)到最佳的成樁效果。（13）鉆孔地應(yīng)把握鉆進(jìn)速度，不宜過快，確保原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時(shí)應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制固化劑噴入量，每延米的固化劑噴入量與設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)小于3%。（14）粉噴樁應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)14d以上始查進(jìn)行基坑開挖。為防止開挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土。（15）施工結(jié)束后開挖基槽對(duì)所有樁進(jìn)行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁體強(qiáng)度檢測。所有檢測指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，樁位及樁數(shù)