檢具培訓資料01

檢具根底知識監(jiān)控檢查科工藝室編制檢具概述單件檢具引見車體總成件檢具〔UG〕制造闡明實例講解講解目錄第一章檢具概述檢具是沖壓件和焊接件等在線檢測檢驗夾具的簡稱，與其它版本文件提到的樣架有同樣意義。檢具是一種按需方特定要求專門制造的檢測工具。檢具的形面必需根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，能表達零件的一切參數(shù)，對零件進展定性檢測。對于零件上的某些極重要得功能尺寸，還能利用檢具進展數(shù)值檢測。檢具還應具有丈量支架的功能，但是當檢具在線檢測功能與丈量支架功能不能同時滿足時，應首先滿足檢具的在線檢測功能。檢具設計、制造和驗收應以產(chǎn)品圖紙和主模型〔或CAD數(shù)據(jù)〕為基準。當零件無主模型〔或CAD數(shù)據(jù)〕時，應以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)需方認可的樣件作為根據(jù)。在正常是有頻率和良好的保養(yǎng)維護情況下，應保證檢具與其對應的壓延模具和焊接夾具具有一樣的運用壽命。檢具制造前思索事項〔五點〕A、廢品要求精度的部位及精度確認方法。B、精度要求的重要度及確認方法。C、廢品在沖壓件加工時產(chǎn)生變形量思索。D、運用上的思索〔方便、輕量化、快速〕。E、整體構造堅而不變形。白車身沖壓件檢具種類：A、總成檢具B、單件檢具C、開口驗具D、后軸量儀總成檢具單件檢具開口驗具后軸量儀第二章單件檢具引見1、單件檢具根本款式：1.1、根本款式：1.2、

運用目的：零件的外形、減邊、折線、孔位的檢查。1.3、運用資料：1.3.1、輪廓〔外形〕外表：大、中沖壓件：由可加工樹脂資料組成〔具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂〕小沖壓件：鋁合金或鋼或加工樹脂資料組成〔具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂〕檢查樣板及其它：鐵材或樹脂1.3.2、檢具骨架：大、中沖壓件：本體及分割體：1〕樹脂——具有良好之外表及耐磨耗性之樹脂，再經(jīng)玻璃纖維補強后具充分之強度。2〕鋼材。補強構造：1〕鋼管——腳架部分為圓形，外徑1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，鋼管架構完成后應施予適當熱處置以消除內(nèi)應力，檢具之構造應具有充分之強度，在正常運用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。小沖壓件：鋁合金1.3.3、基準塊：大、中沖壓件：鋼鈑或鋼鈑加樹脂小沖壓件：鋁合金檢具在機加工時需求思索該檢具反復加工參考2、制造式樣闡明：檢具制造原那么根據(jù)設計式樣書制造，制造原那么參考本闡明：2.1、檢具制造方向原那么上按制品之特性制造，制造時思索要點：A.對廢品檢測時易于確認精度之方向。B.思索廢品沖壓后的變形，取穩(wěn)定性好，不發(fā)生干涉方向。

C.檢具現(xiàn)場運用方便2.2、剪線及廢品末端式樣〔公差：±0.15mm〕2.3、折線〔公差：±0.15mm〕2.4孔〔普通孔位公差：±0.20mm〕2.4.1圓孔及橢圓孔a).壓克力劃線b).劃線銷劃線c).檢測銷檢測當孔用檢測銷檢測時，檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑D－1〔或D-2〕，當孔用劃線銷檢測時，劃線部分銷直徑見劃線銷規(guī)范件列表。當橢圓孔用檢測銷或劃線銷檢測時，所檢測部分為橢圓孔小徑〔腰型孔檢測方式同橢圓孔〕。2.4.2、外形孔2.5、翻邊孔〔公差：±0.20mm〕a.畫線法：b.切緣法剪線孔外形畫線，是正規(guī)外形線及3mm參考外形線同時畫出〔孔徑小于φ20mm時不需求畫參考線〕。線條必需明晰、平順。2.6、板件定位〔公差：±0.10mm〕2.6.1、基準孔：a.定位孔定位方式:b.定位孔銷置入方式:運用插入式定位銷時應以鏈條固定并設置保管盒以存放定位銷，單獨采用定位銷做鈑件定位時至少運用2支定位銷，定位銷方式選擇按照上圖所示。假設運用1支定位銷時必需同時采用它種輔助定位方式。當定位孔用直銷定位時，定位銷直徑為定位孔直徑D(或D-0.5)。當定位孔為錐形定位銷定位時，應保證定位銷錐度在理想形狀下與定位孔直徑一樣：C.面定位：*同一方向上的定位面僅設定于同一側。*定位面的選定原那么：1.外形平坦部分。2.外形安定性良好不易變形彎曲部分。3.無回彈、皺紋、扭曲等不良部分。d.定位孔、檢測孔銷置入角度方式:2.6.2、零貼面：a).壓克力：b).鋼片〔或銅片〕：2.6.3.支撐與夾持：檢具必需有適量的支撐面和夾緊點：大、中沖壓件：原那么上不少于四個支撐面，用公用夾鉗夾持小沖壓件：原那么上不少于三個支撐面，可用強力磁鐵吸附或用公用夾鉗夾持3、檢具制造根本要求：3.1、外形面要求：外形面的制造分為檢查面〔要求精度〕，非檢查面〔不要求精度〕及零接觸面。3.1.1、檢查面〔搭接面之公差：±0.15mm〕3mm間隙——有配合搭接關系或外觀重要面以間隙檢查。1mm間隙——普通孔位JOGGLE等畫線檢查面及其它重要檢查面。3.1.2非檢查面3mm逃料——不重要，無需檢查或無法以間隙來檢查之外形面〔或3mm以上〕。普通取3mm但在鈑件變形量較大之處取5mm。3mm間隙面〔檢查部分〕3mm逃料面〔非檢查部分〕在治具上以不同顏色區(qū)分，以免混淆。偷料面——大型鈑件檢具為了節(jié)省資料，在不重要無需檢查或無法以間隙檢查之外形面部分，在不影響構造強度的情況下將外形面偷空。3.1.3、零接觸面〔公差：±0.10mm〕零接觸面的制造有兩種用途：一為板件的接受面；一為鈑件的定位。零接觸面的設置在數(shù)量上能到達板件穩(wěn)定、平衡的形狀下以少量為原那么，在設置位置應思索鈑件的外形〔如P`面定位選定原那么所述〕鈑件的零接觸承面不得大于32mmX32mm.3.2、分割體〔公差：±0.20mm〕活塊構造鈑件上檢查點在整體式治具上無法檢查或由于鈑件外形間隙在檢具制造時無法作出〔離型困難等〕時可用分割體構造，但分割體〔活塊構造〕需有定位銷固定并確保分割體與本體嚴密配合。3.2.1、方便板件檢查。3.2.2、無法作整體式3.3、端面樣板〔公差：±0.20mm〕板件上之斷面，部分斷面，外形或孔位要求精度，在整體治具上無法檢查時采用斷面樣板。斷面樣板采用鋼板資料，外形檢查可以采用樹脂。斷面樣板必需采用定位銷定位，以確保在檢查作業(yè)時不致有任何松動景象。3.4、鈑件固定為了添加板件的穩(wěn)定性，而得到正確的檢查結果，運用板件固定安裝，板件固定安裝設置于能夠發(fā)生回彈、扭曲等不良位置或?qū)︹k件安定性有關之位置。運用規(guī)范型夾具時要預先思索其他安裝位置〔方法：于補強腳架制造時就作出夾具固定作的裝配面〕。3.5、檢具搬運除了小型輕量的檢具外，在檢查治具腳架制造時要思索檢具的吊取及搬運作業(yè)3.5.1、吊取安裝吊取安裝設計及制造過程中必需思索到以下方面：1．保證檢具吊取時程度。2.吊索不得與檢具檢測支架接觸。3.保證起吊柄足夠承重。3.5.2、搬運孔設計及制造預留搬運孔時必需思索搬運時搬運空間，能否利于操作。4、涂裝檢查治具制造完成后，檢具本體及腳架要進展涂裝作業(yè)。4.1、檢查作業(yè)性質(zhì)之區(qū)分〔本體治具部分〕零接觸面：白色間隙檢查面：3mm間隙〔外形部〕綠色1mm間隙面〔孔位部〕紅色非檢查面區(qū)：綠色4.2、外觀涂裝檢查治具的腳架及本體宜噴藍色或客戶要求。4.3、車種別區(qū)分于檢查治具適當位置以銘牌標示。4.4、涂裝顏色以工會色卡號碼制定參考。5、基準5.1、基準線〔特別指定時采用〕在檢具的周圍分別設定平面，在上面畫上基準線，廢品檢查時作為測定的基準，在高度方面以治具的底面作為基準面。5.2、基準面〔不得上涂〕原那么上采用基準面。以基座底部周圍設定基準塊，并以基準塊底面作為高度基準，而以另外坐標方向之面作為平面方向測定之基準。5.3、基準指示。5.4、其它A、在檢具之額面上按車身坐標值以100mmPITCH將坐標線畫出并標示坐標值〔此坐標線位輔助檢查性質(zhì)，不作為精度丈量之基準〕。B、剪線孔外形畫線，時正規(guī)外形線及3mm參考外形線同時畫出〔孔徑小于φ20mm時不需求畫參考線〕。線條必需明晰、平順。c.百位線指示和功能區(qū)指示第三章車體總成件檢具〔UG〕制造闡明1.UG之定義：組合件量具UG〔UNITGAUGE〕乃指車體鈑件組合后所運用之量具，通常為兩件以上之鈑件組合，但不包含邊件2.UG之功能：主要用于檢驗鈑件組合件之精度，包含：〔1〕定位孔，〔2〕焊接搭接面，〔3〕內(nèi)外板結合或改動之斷面，〔4〕裝配孔之孔位及孔徑。3.UG之主要構造：UG之主要構造主要由鋼材所構成，亦有部分運用鋁材或樹脂。根本上其構造與夾具類似，只是運用功能不同，其根本構造可分為兩大部分：3.1底座〔BASE〕：提供UG之根本面，通常由鋼板及型鋼焊接而成，主要在于要求構造之安定性及加工平面度，通常于焊接完成后須經(jīng)應力消除處置。3.2支架〔POST〕：分定位用支架及檢驗用支架3.2.1定位用支架：用于鈑件之定位，通常由鋼材加工，焊接而成，包括定位面、定位銷、挾持器等。此為鈑金檢驗之基準，通常制造公差要求較嚴，且須與夾具定位點一致。3.2.2檢驗用支架：用來檢驗鈑件之外形、孔位、孔徑等精度，包括檢查樣板及檢查銷等。支架本體仍由鋼材構成，樣板那么可以鋼板、鋁板、鋁板依圖面尺寸加工制成或利用樹脂以NC加工制成。4、UG設計所需規(guī)范之資料：4.1組件之檢驗規(guī)格表4.2鈑件組立流程表4.3相關之零件圖〔由組立流程表的知〕4.4夾具之定位方式4.5類似之設計藍圖4.6機械加工法及加工設備資料5.設計與制圖之程序5.1相關資料之搜集〔如4項所列〕5.2資料研討5.3設計想象5.3.1鈑件定位之位置及方式：配合夾具之定位位置及檢試指示。5.3.1.1定位銷5.3.1.2定位面、夾持器5.3.2檢驗之部位：依檢規(guī)之要求加以適當配置。5.3.3決議檢驗之方式：5.3.3.1孔之檢驗：孔之檢驗可利用以下方式5.3.3.1.1目視：運用鉆孔或穿孔或畫線，孔徑與板件同，公差±0.1MM。5.3.3.1.2檢查銷1〕插銷：插入孔內(nèi)檢查，如無法插入那么表示孔位偏向，此種插銷需思索孔位之公差〔用于不易目視檢查處〕。2〕畫線銷：于孔外圍畫線比較，畫線銷徑通常為孔徑加2MM。5.3.3.2斷面、搭接面、裝配面及剪邊等之檢驗：采用樣板檢查，樣板面與檢查面堅持5MM之規(guī)范間隙。依其方式有〔1〕固定式〔2〕回轉(zhuǎn)式兩種。依其制造方式可分：〔1〕機械及手加工〔2〕NC加工。機械及手加工，直接以鋼板〔或鋁板〕依圖面尺寸修出樣板，其斷面寬度原那么上為1MM。NC加工之樣板采用樹脂〔或鋁板〕資料，通常以支架之底部及邊緣為基準。利用NC加工，組立時與NC加工采用同一基準。5.4制圖程序：5.4.1初步配置〔LAYOUT〕：依想象將一切支架位置約略配置。5.4.2分件設計制圖：每一支架分別繪制，繪制過程中需回饋至配置圖，留意不可彼此干涉〔基座干涉、回轉(zhuǎn)件干涉與被測件干涉〕。5.4.3繪制底座〔BASE〕圖留意底座構造之安定性。5.4.4繪制詳細支配制圖〔或組立圖〕：作為組立指示用。5.5.制圖規(guī)定：5.5.1制圖采用本公司或客戶規(guī)范工具描圖紙，依本公司或客戶制圖規(guī)定繪制。5.5.2圖廓注記：5.5.2.1注明圖面所示為左件或右件，左右能否對稱。5.5.2.2注明所示零件為何種構造?！踩劢踊蜴i合〕。5.5.2.3注明圖中特殊符號所代表之意義。5.5.2.4其他特別之規(guī)定。5.3公差規(guī)定：定位銷位置±0.1MM以內(nèi)，樣板尺寸及檢查銷位置±0.2MM以內(nèi)。5.4圖面編號：5.4.1組合圖號之編號為N/M，M：表總圖數(shù)，N：圖號序。5.4.2組合圖〔配置圖〕上之單件之編號：S/N，N：圖號序，S：件號，既第N張上第S件單件。5.4.3單件圖上之零件序號：~A5.4.4通常組合圖〔或配置圖〕均置于第一張〔N=1〕，底座圖置于第二張〔N=2〕，底座單件編號為〔S=1〕。5.4.5整套圖之圖號為該組合件之件號前UG，即UG-〔……〕，〔……〕表組合件之圖號。5.5設計、制圖要點：5.5.1選用規(guī)范化零件5.5.1.1尺寸及資料，如規(guī)范件。5.5.1.2支架資料厚度定位架為12MM，普通為10MM。5.5.1.3支架補強運用6T*38之平板，其長度以10MM為單位。5.5.1.4定位基準銷如規(guī)范件，其長度以不超越鈑件5MM為原那么，銷徑為孔徑減0.5MM，公差±0.05MM?！捕ㄎ换鶞输N與檢測銷不能一樣〕5.5.1.5底座之平面運用12MM厚之鋼板，其補強構造運用5T*40*75之U型鋼。5.5.1.6定位銷原那么上運用Ф6直銷，其長度應較螺絲長10MM左右,長度以10MM為單位。5.5.1.7螺絲之選擇：支架與底座鎖合用M10螺紋，附平墊圈。其方式以外六角螺絲優(yōu)先運用。5.5.2設計要點：5.5.2.1焊接時應保證熔接間隙5MM以上。5.5.2.2機能一樣，且均能滿足運用要求時，選擇制造時間較少者。5.5.2.3構造要能適宜強度之要求。5.5.2.4支架以勻稱為佳。5.5.2.5密封部位〔銷孔〕要留排氣孔。5.5.2.6要求組立精度必需預留銑床加工量。5.5.2.7關于角度或復雜外形之端部，應可調(diào)整。5.5.2.8一支架上有兩個以上之小支架，應使其能單獨調(diào)整。