扶壁式擋土墻施工方案已審批

TA1施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表致：鐵科院（北京）工程咨詢(xún)有限公司中外聯(lián)合體京沈客專(zhuān)遼寧段JL-6標(biāo)(監(jiān)理站)我單位根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完畢扶壁式擋土墻施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意，請(qǐng)予以審查。附：扶壁式擋土墻施工方案施工單位(章)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：日期：監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：工程項(xiàng)目名稱(chēng)：新建鐵路北京至沈陽(yáng)客運(yùn)專(zhuān)線遼寧段施工合同段：TJ-11標(biāo)編號(hào)：注：本表一式4份，施工單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份。路基工程扶壁式擋土墻施工方案中鐵大橋局股份有限公司京沈客專(zhuān)遼寧段TJ-11標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部路基工程扶壁式擋土墻施工方案編制：審核：審批：中鐵大橋局股份有限公司京沈客專(zhuān)遼寧段TJ-11標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部年月日目錄TOC\o"2-2"\t"標(biāo)題1,1"1編寫(xiě)根據(jù) 12工程概況 12.1工程概況 12.2重要工程數(shù)量 33資源配備 33.1施工人員配備 33.2重要施工機(jī)械設(shè)備配備 43.3重要測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備的配備 54工期計(jì)劃 55扶壁式擋土墻施工方案 55.1施工準(zhǔn)備 75.2基坑開(kāi)挖 75.3地基解決 75.4底板施工 85.5墻面板和扶壁施工 105.6扶壁式擋土墻反濾層及臺(tái)背填筑施工 126支架搭設(shè)及拆除 136.1支架搭設(shè) 136.2支架拆除 157質(zhì)量確保方法 167.1組織方法 167.2管理方法 167.3技術(shù)方法 168．安全確保方法 198.1安全管理制度 198.2安全確保方法 199.環(huán)水保、文明施工方法 219.1管理目的 219.2環(huán)水保、文明施工方法 22扶壁式擋土墻施工方案1編寫(xiě)根據(jù)1.1新建鐵路北京至沈陽(yáng)客運(yùn)專(zhuān)線（遼寧段）工程站前施工JSLNTJ-11標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)文獻(xiàn)、合同、會(huì)議紀(jì)要、合同補(bǔ)遺書(shū)等有效合同文獻(xiàn)。1.2設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙及本工程項(xiàng)目采用的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收有效的技術(shù)原則、規(guī)范與有關(guān)規(guī)定。1.3施工調(diào)查報(bào)告。涉及施工場(chǎng)地和周邊環(huán)境條件，水、電、路、臨時(shí)租地和地材等狀況，水文地質(zhì)、氣象、交通、機(jī)械、物資采購(gòu)等資料。1.4國(guó)家、鐵路總公司、地方政府有關(guān)安全、環(huán)保、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。1.5京沈鐵路客運(yùn)專(zhuān)線遼寧有限責(zé)任公司下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；1.6新建鐵路北京至沈陽(yáng)客運(yùn)專(zhuān)線（遼寧段）工程站前施工JSLNTJ-11標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.7本單位目前客專(zhuān)建設(shè)的裝備水平、技術(shù)水平、管理水平、工法及科研成果和數(shù)年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)；1.8《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（TB10751-）；1.9《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[]241號(hào)）；1.10《高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）》TB10621-；1.11《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（TB10424-）；1.12《路基設(shè)計(jì)圖》(京沈客專(zhuān)施路-430～431)；1.13《路基大樣圖》（京沈客專(zhuān)施路通-01～39）。2工程概況2.1工程概況新建鐵路北京至沈陽(yáng)客運(yùn)專(zhuān)線（遼寧段）TJ11標(biāo)段站場(chǎng)路基DK633+044.85～DK633+268.15段路堤右側(cè)及DK634+376.46～DK634+404.57段路堤左側(cè)設(shè)立C35混凝土扶壁式擋土墻，于DK633+125、DK633+235處設(shè)站場(chǎng)旅客通道。DK633+044.85～DK633+268.15段扶壁式擋土墻高9m、墻頂寬0.8m，19號(hào)節(jié)段縱向節(jié)長(zhǎng)6.1m，其它縱向節(jié)長(zhǎng)均為9.37m扶壁厚0.9m，扶壁凈間距4.17m；DK634+376.46～DK634+404.57段扶壁式擋土墻高9.8m、墻頂寬0.88m，縱向節(jié)長(zhǎng)9.37m，扶壁厚1.0m，扶壁凈間距4.05m，擋墻節(jié)間設(shè)0.02m寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋，塞入深度不不大于0.2m。墻身設(shè)立φ=0.1m的PVC管泄水孔，PVC管入口處用0.3×0.3m透水土工布(400g/㎡)包裹，泄水孔排水坡不不大于4%。最底排泄水孔至墻頂下列0.5m高度內(nèi)墻背后設(shè)復(fù)合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設(shè)0.3m后袋裝卵石反濾層，墻下部設(shè)與墻身標(biāo)號(hào)相似的混凝土隔水層。復(fù)合排水網(wǎng)單位面積質(zhì)量不不大于1400g/㎡，厚度不不大于7mm，縱向抗拉強(qiáng)度不不大于18KN/m,橫向抗拉強(qiáng)度不不大于10KN/m，導(dǎo)水率不不大于1.2×10-3m/s2。墻后墻頂下列0.3m范疇內(nèi)設(shè)C35混凝土封閉防水。扶壁式擋土墻構(gòu)造尺寸以及各節(jié)長(zhǎng)度見(jiàn)圖2.1和2.2。圖2.1扶壁式擋土墻正面圖圖2.2扶壁式擋土墻橫斷面圖2.2重要工程數(shù)量扶壁式擋土墻重要工程數(shù)量見(jiàn)表2-1表2-1扶壁式擋土墻重要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1C35鋼筋混凝土m334292HRB400鋼筋Kg3723543HPB300鋼筋Kg422314復(fù)合排水網(wǎng)㎡16255瀝青麻筋㎡1136φ10cmPVC管m3687袋裝卵石m34888碎石墊層m39683資源配備3.1施工人員配備（1）項(xiàng)目部重要管理人員見(jiàn)表3-1。表3-1項(xiàng)目部重要管理人員配備表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目書(shū)記13項(xiàng)目總工14安全總監(jiān)15工程部部長(zhǎng)16計(jì)劃部部長(zhǎng)17物資部部長(zhǎng)18財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)19辦公室主任110實(shí)驗(yàn)室主任111測(cè)量室主任1（2）架子隊(duì)重要施工人員見(jiàn)表3-2。表3-2架子隊(duì)重要施工人員配備表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員24質(zhì)檢員15安全員26材料員17實(shí)驗(yàn)人員18測(cè)量人員29領(lǐng)工員110司機(jī)611鋼筋工1012混凝土工1013模板工1014電工215普工103.2重要施工機(jī)械設(shè)備配備本著多種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配備，重要施工機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表3-3。表3-3重要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)當(dāng)代220臺(tái)12汽車(chē)起重機(jī)徐工25t臺(tái)13振搗棒ZD50型個(gè)34鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)25鋼筋切斷機(jī)臺(tái)16電焊機(jī)臺(tái)27混凝土泵車(chē)57m臺(tái)13.3重要測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備的配備測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備配備見(jiàn)表3-4。表3-4重要測(cè)量、檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀臺(tái)1合格2精密水準(zhǔn)儀套1合格3塌落度筒套1合格4工期計(jì)劃根據(jù)以上施工機(jī)械以及人員，扶壁式擋土墻計(jì)劃11月01日開(kāi)工，5月20日竣工，工期200天，其中冬休時(shí)間為90天。施工進(jìn)度橫道圖見(jiàn)圖4-1。圖4-1扶壁式擋土墻施工進(jìn)度橫道圖5扶壁式擋土墻施工方案首先進(jìn)行CFG樁施工，施工方案及工藝詳見(jiàn)“CFG樁施工方案”，樁基施工完畢后經(jīng)三方檢測(cè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后，進(jìn)行0.5m厚碎石墊層的填筑，分兩層人工配合機(jī)械設(shè)備進(jìn)行攤鋪整平碾壓密實(shí)，填筑至格后，澆筑0.1mC20混凝土墊層，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，綁扎鋼筋及安裝模板，最后澆筑C35混凝土。扶壁式擋墻混凝土現(xiàn)場(chǎng)分二次澆注：第一次先澆注底板（凸榫、墻趾板和墻踵板）混凝土；第二次澆筑墻面板及扶壁板混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行墻背填筑。扶壁式擋土墻的施工工藝環(huán)節(jié)見(jiàn)圖5.1。圖5.1扶壁式擋土墻的施工工藝環(huán)節(jié)拌合物性能拌合物性能檢查砂、石、水泥等材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)混凝土配合比混凝土拌制材料檢查清理泄水孔，鋪設(shè)反濾層墻身前邊沿距線路中線距離、厚度、頂面標(biāo)高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定填塞伸縮縫墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，壓實(shí)質(zhì)量符合路基對(duì)應(yīng)壓實(shí)質(zhì)量原則填筑路堤墻前土，清理泄水孔施工準(zhǔn)備監(jiān)測(cè)量放樣墻身測(cè)量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋綁扎墻底板鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定搭設(shè)臨時(shí)支撐安裝墻面和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑墻面板和扶壁混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)規(guī)定基坑開(kāi)挖，基坑尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定墻底板測(cè)量放樣安裝墻底板模板澆筑底板混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)規(guī)定5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，領(lǐng)略施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收原則。（2)按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)狀況，測(cè)量放樣定出開(kāi)挖范疇，擬定開(kāi)挖方式、深度等。（3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范規(guī)定，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。（4)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.2場(chǎng)地準(zhǔn)備（1)施工便道：我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫穿便道，可滿足施工規(guī)定。（2)臨時(shí)用電：本工程臨時(shí)用電重要是鋼筋加工用電、小型機(jī)具及照明用電，運(yùn)用沿線大臨供電。（3)基坑開(kāi)挖后，根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。5.1.3材料準(zhǔn)備（1)消耗材料：根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)定選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋、PVC管等材料，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢查，經(jīng)檢查合格的原材由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。（2)周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)采用的施工辦法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。5.2基坑開(kāi)挖根據(jù)構(gòu)造尺寸，由測(cè)量班進(jìn)行放線，開(kāi)挖擋墻基坑，并對(duì)CFG樁按設(shè)計(jì)高程進(jìn)行截樁，基坑每側(cè)預(yù)留50cm工作平臺(tái)，基坑坡比按照1:0.05進(jìn)行開(kāi)挖，前提不得影響已施工的素混凝土樁。采用挖掘機(jī)人工配合進(jìn)行開(kāi)挖，樁周土采用人工清理干凈。開(kāi)挖至距換填基礎(chǔ)底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁挖掘機(jī)斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁，同時(shí)注意樁間土標(biāo)高的控制嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)樁間土。5.3地基解決CFG樁檢測(cè)合格后，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，施工樁帽，并進(jìn)行0.5m厚的碎石墊層填筑施工，最后施工C20混凝土墊層，墊層厚度0.1m，作為鋼筋綁扎的作業(yè)面。碎石墊層及混凝土墊層頂部?jī)蓚?cè)均應(yīng)寬出墻底板不不大于0.5m。5.4底板施工5.4.1鋼筋加工及安裝（1）鋼筋加工擋土墻采用HRB400鋼筋，原材經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)合格后嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工，不管是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹去除干凈，按照不同的鋼筋編號(hào)進(jìn)行分類(lèi)寄存，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合有寄存鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時(shí)，精確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，搭接接頭必須進(jìn)行預(yù)彎解決，確保搭接鋼筋在同一軸線上，焊縫長(zhǎng)度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，鋼筋加工允許偏差和檢查辦法見(jiàn)表5-1。表5-1鋼筋加工允許偏差和檢查辦法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mm)檢查辦法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34單面搭接焊≥10d尺量5雙面搭接焊≥5d(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢查合格后，由鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。測(cè)量放線擬定底板尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝，然后安裝墻身及扶壁預(yù)埋鋼筋。按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每單元段的底板鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)施梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。受力鋼筋保護(hù)層厚度不不大于70mm，其它不不大于40mm。鋼筋安裝規(guī)定見(jiàn)表5-2表5-2鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢查辦法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，持續(xù)3處4箍筋間距±105彎起位置（加工偏差±20涉及在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c＋10、0尺量，兩端、中間各2處5.4.2模板安裝根據(jù)測(cè)量隊(duì)放樣定出擋土墻底板的尺寸，安裝模板，模板采用1.5cm厚竹膠板拼裝模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距20cm，橫楞為10雙槽鋼，間距100cm，同時(shí)采用M25對(duì)拉螺栓加固,拉桿間距為100×60cm。豎楞后設(shè)立方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。5.4.3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類(lèi)、數(shù)量及保護(hù)層狀況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)狀況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，驗(yàn)收原則按照表5-3執(zhí)行。表5-3基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差和檢查辦法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查辦法1基礎(chǔ)頂面高程±20測(cè)量?jī)x器測(cè)量2基礎(chǔ)寬度±50尺量3基礎(chǔ)襟邊寬度±20尺量4起訖里程±100測(cè)量?jī)x器測(cè)量，尺量5伸縮位置±50尺量6伸縮縫寬度±4尺量混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽入模的辦法澆筑，振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓?，實(shí)驗(yàn)員先對(duì)混凝土性能進(jìn)行測(cè)試，滿足規(guī)定后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。分層布料時(shí)，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不適宜不不大于40cm?；炷凉嘀肽r(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，避免過(guò)振、漏振。插入式振動(dòng)棒移動(dòng)距離不適宜不不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停止間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)不大于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超出允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷解決，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與構(gòu)造的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)解決?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采用二次壓光工藝。混凝土振搗完畢后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。夏季混凝土澆筑完畢后，待混凝土頂面靠近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案規(guī)定采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)。5.4.4模板拆除當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處在降溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不不不大于20℃時(shí)，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的辦法拆除。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整頓，并分類(lèi)妥善寄存。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。5.4.5沉降縫施工基礎(chǔ)施工時(shí)，沉降縫位置設(shè)立2cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板去除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時(shí)要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實(shí)、無(wú)空洞，外表光潔。沉降縫質(zhì)量控制及檢查原則見(jiàn)表5-4。表5-4沉降縫質(zhì)量控制及檢查序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量原則及允許偏差（mm）檢查辦法1沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖規(guī)定全檢，檢查產(chǎn)品合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：±50mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水狀況不得漏水，濕漬總長(zhǎng)度不不不大于沉降縫總長(zhǎng)度的1%，單個(gè)濕漬長(zhǎng)度不不不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前解決沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)成縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫穿，填塞密實(shí)，外表光潔全檢，觀察5.5墻面板和扶壁施工5.5.1施工縫鑿毛當(dāng)墻底板砼強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa以上，即可進(jìn)行墻身墻面板和扶壁的施工，先人工鑿除底板與墻身墻面板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。5.5.2鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工規(guī)定同5.4.1底板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢查合格后，由鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。先焊接接長(zhǎng)扶壁立筋，再安裝墻面板、扶壁水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測(cè)量放線擬定墻面板、扶壁細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每單元段的墻面板、扶壁的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)施梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后在骨架側(cè)面設(shè)立混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個(gè)/m2。鋼筋安裝完畢后，鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢查辦法見(jiàn)表5.2。5.5.3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開(kāi)始安裝墻面板和扶壁模板。墻面板和扶壁板采用1.2cm厚高強(qiáng)竹膠板模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距30cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對(duì)拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套φ18mmPVC管。每側(cè)拉桿端用雙螺母固定。同時(shí)，在距離擋墻底2.0m、4.0m、6.0m處設(shè)立三道模板外撐，外撐間距為1.5m；外撐可采用φ48×3.5mm鋼管，外拉可采用調(diào)節(jié)鋼絲纜繩，基礎(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋有關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯(cuò)臺(tái)控制。5.5.4泄水孔安裝在安裝墻面板、扶壁模板時(shí)，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，在地面以上墻面板每2m預(yù)埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔2m交錯(cuò)布置，泄水孔的橫坡為4%，。在安裝時(shí)，可通過(guò)鋼筋對(duì)PVC管進(jìn)行固定，PVC管入口處采用0.3×0.3m透水土工布(400g/㎡)包裹，要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成對(duì)應(yīng)的斜面，確保在澆筑混凝土的過(guò)程中PVC管周邊不會(huì)漏漿，使面板光滑、平整。5.5.5混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固狀況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。通過(guò)采用汽車(chē)泵輸送。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不適宜不不大于40cm?；炷凉嘀肽r(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，避免過(guò)振、漏振。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時(shí)澆筑高度不超出1m，并設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)解決?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完畢后，待混凝土頂面靠近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案規(guī)定采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤(rùn)。表5-5擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1距線路線距離0～+203處測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程±203點(diǎn)測(cè)量?jī)x器測(cè)量4泄水孔間距±20抽樣檢查10%尺量5起訖里程±100全部檢查測(cè)量?jī)x器測(cè)量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量表5-6擋土墻墻面的允許偏差、檢查數(shù)量及檢查辦法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢查辦法1垂直度h＞6m15mm3處吊線尺量2斜度±3%設(shè)計(jì)斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3.0m直尺，尺量5.6扶壁式擋土墻反濾層及臺(tái)背填筑施工扶壁式擋土墻墻后填筑在墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%才干夠進(jìn)行路基填筑。最底排泄水孔至墻頂下列0.5m高度內(nèi)墻背后設(shè)復(fù)合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設(shè)0.3m厚袋裝卵石反濾層，墻下部設(shè)與墻身標(biāo)號(hào)相似的混凝土隔水層。復(fù)合排水網(wǎng)單位面積質(zhì)量不不大于1400g/㎡，厚度不不大于7mm，縱向抗拉強(qiáng)度不不大于18KN/m,橫向抗拉強(qiáng)度不不大于10KN/m，導(dǎo)水率不不大于1.2×10-3m/s2。墻后墻頂下列0.3m范疇內(nèi)設(shè)C35混凝土封閉防水。墻后反濾層與路基填筑同時(shí)施工，填筑過(guò)程嚴(yán)格按照普通土施工工藝參數(shù)進(jìn)行控制施工。為避免墻身及扶壁受撞損壞，運(yùn)輸機(jī)具和碾壓機(jī)具應(yīng)離肋板1.5m，此范疇采用人工攤鋪，配以小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。6支架搭設(shè)及拆除6.1支架搭設(shè)6.1.1腳手架材料規(guī)定（1）扣件扣件表面不得有裂縫、氣孔及其它影響使用安全的缺點(diǎn)?？奂c鋼管扣緊時(shí)接觸良好，接觸面嚴(yán)格吻合。旋轉(zhuǎn)扣件轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不大于1mm。當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離不不不大于5mm。連接扣件有三種：橫立桿連接的直角扣件，斜桿連接的旋轉(zhuǎn)扣件，桿件接長(zhǎng)的對(duì)接扣件。（2）鋼管腳手架鋼管采用外徑為48mm，壁厚為3.25mm，表面應(yīng)平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕等缺點(diǎn)。表面有凹凸?fàn)顕?yán)重銹蝕麻點(diǎn)、有裂縫、變形、扭曲的鋼管不準(zhǔn)使用。鋼管端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁有斜口、毛口等現(xiàn)象。立桿、縱向水平支撐桿（斜撐、剪刀撐、拋撐）的鋼管長(zhǎng)度為6m，用于橫向水平桿的鋼管長(zhǎng)度為2.2～2.5m。（3）腳手板腳手板選用竹串片腳手板，采用2步1設(shè)的方式鋪設(shè)，寬度不不大于25cm，厚度不不大于5cm，長(zhǎng)度為3.0m。架板竹片有表面發(fā)黑、霉變、竹質(zhì)變脆以及拉緊螺栓直徑偏小或拉得不緊的不得使用，確保施工安全。（4）腳手架采用的鋼管、扣件均應(yīng)送檢合格后方能使用。6.1.2腳手架布置形式腳手架采用扣件式支架，選用φ48×3.5mm鋼管。支架立桿橫橋向布置為：間距120cm；縱橋向布置為：間距180cm；步距180cm；掃地桿設(shè)立：按橫距縱距尺寸設(shè)立，縱向掃地桿和扣件應(yīng)用直角固定在距底座不不不大于20cm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架在縱橋向每3跨設(shè)立剪刀撐，剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿距離不應(yīng)不大于10cm，橫向斜撐3跨1設(shè)。外側(cè)掛設(shè)密目防護(hù)網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)范編制的構(gòu)造及搭設(shè)規(guī)定。必須嚴(yán)格按本施工方案搭設(shè)。6.1.3鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程以下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備——豎立管并同時(shí)安掃地桿——搭設(shè)水平桿——搭設(shè)剪刀撐——鋪腳手板——搭擋腳板和欄桿。6.1.4搭設(shè)辦法（1）嚴(yán)格按次序搭設(shè)腳手架。內(nèi)立桿離墩身距離為20cm，立桿的小橫桿緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應(yīng)離開(kāi)墻面不不不大于10cm。立桿和大橫桿，接頭互相錯(cuò)開(kāi)。腳手架各桿件伸出的端頭，均為15cm，以防扣件滑脫。（2）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的互相距離不應(yīng)不不大于15cm。6.1.5剪刀撐設(shè)立剪刀撐搭設(shè)是將斜桿扣在立桿和小橫桿上的伸出部分上。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不不不大于20cm，最下面的一根斜桿與立桿的連接點(diǎn)離底部不不不大于50cm，且底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，以確保架子的穩(wěn)定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5～6根，斜桿與地面夾角為45°～60°。腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架升高持續(xù)設(shè)立,中間不間斷。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)，采用搭接，搭接長(zhǎng)度不不大于1m，設(shè)2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。每搭設(shè)一步高進(jìn)行立桿和大橫桿的校正。立桿用線錘校正，其垂直度允許偏差為(架高的1/200),大橫桿拉線校正水平度(高差不超出50mm,并不不不大于1/300)。6.1.6安全網(wǎng)雙排腳手架外側(cè)掛密目安全立網(wǎng)并張掛在外排立桿內(nèi)側(cè)。用鍍鋅鐵絲將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個(gè)環(huán)扣間隔）系牢在腳手架鋼管上。在±0.00m位置掛設(shè)水平安全網(wǎng)或滿鋪腳手板。6.1.7腳手板的鋪設(shè)（1）腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開(kāi)墻面20cm。（2）采用對(duì)接或搭接時(shí)均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；腳下手板探頭應(yīng)用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上.（3）在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，避免滑動(dòng)。6.1.8人行斜道（1）人行斜道附著外腳手架設(shè)立，人行斜道寬度不適宜不大于lm，坡度宜采用1:3。（2）拐彎處應(yīng)設(shè)立平臺(tái)，其寬度不應(yīng)不大于斜道寬度。（3）斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)立欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)不大于180mm。（4）斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： ①腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)不不大于500mm。 ②腳手板順?shù)仌r(shí)，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順。 ③人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)立一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。6.2支架拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后拆除支架，拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。設(shè)立專(zhuān)人指揮拆除，人工配合機(jī)械設(shè)備按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)—豎腳手板—墊鋪腳手板—防護(hù)欄桿—剪刀撐桿—大橫桿—小橫桿—立桿—底排的大橫桿、平桿、斜撐桿。（即先搭后拆、后搭先拆的次序進(jìn)行拆除）。拆除的構(gòu)件進(jìn)行分類(lèi)歸堆并運(yùn)至指定地點(diǎn)寄存。（1）警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在支架下方繼續(xù)施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須推行職責(zé)，并配備良好的通訊裝置。（2）拆除人員進(jìn)入崗位后來(lái)，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，去除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。全部清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。（3）不允許分立面拆除或上、下二步同時(shí)拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。（4）全部桿件，登高方法必須隨支架步層拆除同時(shí)進(jìn)行下降。不準(zhǔn)先行拆除。全部桿件與扣件，在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時(shí)拆下輸送地面。（5）認(rèn)真檢查吊運(yùn)機(jī)械涉及索具與否安全可靠。吊運(yùn)機(jī)械不允許搭設(shè)在支架上，應(yīng)另立設(shè)立。（6）全部鋼管架排拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，避免自里向外翻起后，鋼管架排面垃圾物件直接從高處墜落傷人。（7）全部高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和恪守安全紀(jì)律，拆除工藝規(guī)定。（8）如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行支架的拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)含有良好的照明設(shè)備。（9）支架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家特殊工種的規(guī)定和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專(zhuān)職人員，配備料斗（桶），避免火星和切割物濺落。嚴(yán)禁無(wú)證動(dòng)用焊割工具。（10）當(dāng)天竣工后，應(yīng)認(rèn)真檢查崗位周邊狀況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完畢至一種程序、一種部位的結(jié)束，方可撤離崗位。輸送至地面的全部桿件、扣件等物件，應(yīng)按類(lèi)堆放整頓。（11）嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。未盡事宜工長(zhǎng)在安全技術(shù)交底中做具體的交底，施工中存在問(wèn)題的地方應(yīng)及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，方便及時(shí)糾正。7質(zhì)量確保方法7.1組織方法調(diào)集含有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過(guò)硬的施工隊(duì)伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量確保工程質(zhì)量。建立健全“橫向到邊，縱向究竟，控制有效”的質(zhì)量確保體系。施工中嚴(yán)格實(shí)施“三檢制”，形成監(jiān)理站、項(xiàng)目部、作業(yè)隊(duì)伍、工班、作業(yè)人員五級(jí)質(zhì)量自檢流程。建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)施項(xiàng)目部、施工架子隊(duì)及作業(yè)隊(duì)伍三級(jí)技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。精心組織、精心施工，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量原則進(jìn)行管理，貫徹責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量確保體系。7.2管理方法實(shí)施“三檢制”，設(shè)安質(zhì)部，配專(zhuān)職質(zhì)檢工程師，在作業(yè)隊(duì)伍設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，實(shí)施自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。7.3技術(shù)方法7.3.1物資采購(gòu)控制我們將采用下列方法做好施工材料的質(zhì)量控制，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的規(guī)定選擇合用的材料，確保材料質(zhì)量滿足工程規(guī)定。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購(gòu)的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在有確保持續(xù)供貨能力的分承包方處采購(gòu)。(2)做好材料進(jìn)貨的檢查和標(biāo)記工作。按質(zhì)量體系原則和規(guī)定，在進(jìn)貨、檢查、實(shí)驗(yàn)、進(jìn)倉(cāng)、登記、標(biāo)記、使用等全過(guò)程中，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢查和實(shí)驗(yàn)控制程序”文獻(xiàn)規(guī)定，從采購(gòu)的第一程序開(kāi)始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。(3)原材料按技術(shù)質(zhì)量規(guī)定由專(zhuān)人負(fù)責(zé)采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)多種原材料認(rèn)真做好交接統(tǒng)計(jì)。(4)原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)原則的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢查合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng)）。對(duì)于檢查不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定去除出廠（場(chǎng)）。(5)原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后,及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”,內(nèi)容涉及材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢查報(bào)告”編號(hào)、檢查成果以及進(jìn)貨日期等。“原材料管理臺(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)對(duì)的、真實(shí)、齊全。7.3.2測(cè)量、實(shí)驗(yàn)設(shè)備配備保障方法(1)配備足夠數(shù)量及種類(lèi)的材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量及工程構(gòu)造檢測(cè)等儀器，確保能夠完全滿足工程需要。(2)定時(shí)到含有有關(guān)資質(zhì)的單位對(duì)測(cè)量實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。(3)支架、模板質(zhì)量控制確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量規(guī)定和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。7.3.4鋼筋工程質(zhì)量確保方法(1)鋼筋采購(gòu)：必須有出廠質(zhì)量確保書(shū)，沒(méi)有出廠質(zhì)量確保書(shū)的鋼筋不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，實(shí)驗(yàn)合格后方能使用。(2)鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必須通過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)次序掛牌，堆放整潔，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采用防銹方法。(4)鋼筋綁扎完畢，要通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，及時(shí)解決在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。7.3.5混凝土質(zhì)量控制方法 （1)混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定的規(guī)定。對(duì)拌和物性能要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測(cè)定,確保良好的工作度和可泵性。（2)混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專(zhuān)用混凝土運(yùn)輸車(chē)。夏季對(duì)運(yùn)輸車(chē)采用隔熱方法。（3)混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，涉及澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)端更改事先擬定的澆筑方案。澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量確保率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊最少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件規(guī)定的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑采用分層持續(xù)推動(dòng)的方式進(jìn)行，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔贿m宜不不大于400mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，確?；炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁鼐怀?0℃。盡量安排在黃昏避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。（4)混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和辦法進(jìn)行，混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，避免過(guò)振、漏振。在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合狀況，以防漏漿。混凝土澆筑完后認(rèn)真將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。（5)混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采用保濕方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)拆模后，快速采用塑料布或土工布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。8．安全確保方法8.1安全管理制度8.1.1安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理、架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)、操作工人及各職能部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專(zhuān)職安檢工程師，架子隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。8.1.2教育、學(xué)習(xí)制度工程開(kāi)工前，對(duì)全部參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際狀況制訂安全方法，進(jìn)行宣傳教育。制訂安全方法，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)持班前安全講話。不定時(shí)進(jìn)行安全教育，由主管工程師或安檢工程針對(duì)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。8.1.3施工人員、安檢人員持證上崗制度對(duì)特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處分果斷。全體參戰(zhàn)人員通過(guò)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識(shí)考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。8.1.4安全檢查制度結(jié)合工程特點(diǎn)和本身管理方法，建立安全檢查制度。8.1.5安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度，施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，單位負(fù)責(zé)人用快速辦法（涉及電話、電傳等辦法）立刻向建設(shè)單位及本單位上級(jí)有關(guān)部門(mén)逐級(jí)報(bào)告，最遲不得超出24小時(shí)。8.2安全確保方法8.2.1高空作業(yè)（1)從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢。嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。（2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。（3)在高度為2米及以上的高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋。（4)氣候惡劣（六級(jí)及其以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無(wú)足夠照明時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。（5)高處上下交叉作業(yè)時(shí)，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其它隔離設(shè)施。8.2.2安全用電（1)現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。（2)電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線對(duì)的，電箱內(nèi)設(shè)立漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)立。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)施一機(jī)一閘保險(xiǎn)。（3)對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。（4)全部電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)方法。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不大于48mm2，一組二根接地之間間距不不大于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分派電箱必須有重復(fù)接地。（5)多種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)方法。（6)安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完畢，電工必須持證上崗，實(shí)施定時(shí)檢查制度，并做好檢查統(tǒng)計(jì)。（7)嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須確保與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8.2.3支架、模板工程安全方法（1)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如半途停歇，應(yīng)將就位的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置，以防掉下傷人。（2)支模應(yīng)按次序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁運(yùn)用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。（3)安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶。（4)拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走。（5)在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構(gòu)造安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)解決后，方可繼續(xù)拆模。（6)拆模時(shí)，應(yīng)按次序逐塊拆除避免整體塌落；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè)。拆模后來(lái)，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時(shí)打破傷風(fēng)針。（7)模板的拆除時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮和切實(shí)的安全方法并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（8)工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具與否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，避免釘子扎腳和從空中滑落。拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防忽然掉落，坍毀傷人。（9