混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝

混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝-可編輯修改-鋼筋混凝土施工工藝（一）施工程序其施工程序如下：施工準(zhǔn)備→材料采運(yùn)→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運(yùn)輸→澆筑振實(shí)→養(yǎng)護(hù)→拆?！B(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時(shí)，板邊要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。(3)根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進(jìn)行施工測(cè)量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護(hù)涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。（三）鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進(jìn)行訂購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤(pán))均有標(biāo)志并交給工程師審查。在使用之前按批號(hào)及直徑依據(jù)鋼筋試驗(yàn)規(guī)程取樣試驗(yàn)，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的，一律清退出場(chǎng)，以保證鋼筋質(zhì)量。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑及其它性能指標(biāo)等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(3)鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在貯存、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋?；炷良颁摻罨炷凉こ淌┕すに嚾墓?頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。2、鋼筋的試驗(yàn)混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝全文共1頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)：(1)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長(zhǎng)度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)<2828～405～1075901290105④施工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工詳圖進(jìn)行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標(biāo)記。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。（四）普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤(rùn)狀態(tài)。1、混凝土材料混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝全文共2頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。施工前首先對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行原材料的備料，滿(mǎn)足施工的連續(xù)性，合格的材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照不同的種類(lèi)分別堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)?；炷良颁摻罨炷凉こ淌┕すに嚾墓?頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。(1)水泥水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業(yè)主提供的料場(chǎng)進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，所購(gòu)骨料應(yīng)是合格材料。①細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級(jí)配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎，對(duì)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫(kù)水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相關(guān)規(guī)定(4)其他摻和料根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購(gòu)摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)報(bào)送監(jiān)理人。②摻和料使用前，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。③摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝全文共3頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。所有配合比試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)在書(shū)面請(qǐng)示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷良颁摻罨炷凉こ淌┕すに嚾墓?頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)0.60內(nèi)部0.65受水流沖刷部位0.50混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓c(diǎn)的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過(guò)1％的鋼筋混凝土3～6配筋率超過(guò)1％的鋼筋混凝土5～93、混凝土的拌和及運(yùn)輸(1)混凝土的拌和根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測(cè)配料的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計(jì)并通過(guò)磅稱(chēng)計(jì)量，稱(chēng)量偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。裝料的順序?yàn)椋合妊b石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過(guò)程中，嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定，要求拌合出的混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。拌合時(shí)間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時(shí)間(S)拌和機(jī)進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時(shí)間自落式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)0.8≤Q≤18090601＜Q≤3150(或120)12075Q＞315015090(2)混凝土的運(yùn)輸混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車(chē)的方式，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝全文共4頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。4、混凝土澆筑(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。對(duì)于易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞和擾動(dòng)原狀土壤。基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時(shí)應(yīng)按批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直到保持水平面?；炷列度雮}(cāng)面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿(mǎn)足厚度要求。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯(cuò)式布置插點(diǎn)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，或按DL／T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器類(lèi)別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。(2)砼表面缺陷處理混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝全文共5頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿(mǎn)意為止，并作好詳細(xì)記錄。2)修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過(guò)模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、門(mén)槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3)預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周?chē)ㄖ锏牟馁|(zhì)相一致預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铐呕蛏皾{過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。6、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時(shí)，澆筑完畢應(yīng)對(duì)無(wú)?；炷帘砻姹瘢駮r(shí)采用噴霧水噴灑，噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面保護(hù)。7、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，即可拆除。對(duì)承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指示或招標(biāo)文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下拆模標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。8、缺陷處理混凝土及鋼筋混凝土工程施工工藝全文共6頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。對(duì)于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡?；炷良颁摻罨炷凉こ淌┕すに嚾墓?頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。（五）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對(duì)混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過(guò)程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。監(jiān)理人也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)試驗(yàn)資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。1、混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)(1)水泥檢驗(yàn)每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)、同批次的水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。(2)水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。(3)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：a、在篩分場(chǎng)每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。b、在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±0.5%和±0.2%(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的