鋼筋混凝土暗渠施工

鋼筋混凝土暗渠施工第6節(jié)、進水暗渠施工方案及技術(shù)措施1、暗渠施工暗渠采用雙孔現(xiàn)澆混凝土暗渠，坡度0.0002，設(shè)計流速1.11米/秒。根據(jù)要求,暗渠段采用兩孔箱涵式，單孔凈寬4米,凈高2米；***倒虹延長段采用兩孔箱涵式，單孔凈寬3米,凈高2.5米；明渠段保持現(xiàn)狀，采用梯形斷面，上口寬7.4-8.2米，河道北側(cè)擋墻保持不變，南側(cè)采用新建石砌擋墻，邊坡斜率采用1:0-0.1。1.1測量放樣1.1.1放樣前應(yīng)仔細地對設(shè)計圖紙進行審核，先繪出施工詳圖，然后依圖放樣施工。1.1.2嚴格按照設(shè)計圖紙要求對雨水暗渠的中軸線、箱底標高、交角進行控制放樣。1.1.3按雨水暗渠的細部尺寸進行長度、寬度、坡角等細部放樣設(shè)置護樁加以保護。1.1.4放樣后應(yīng)確保定位樁的穩(wěn)定不受擾動。1.2開挖根據(jù)測量的放樣樁位，先用破碎錘將混凝土路面進行破壞，然后分層開挖，施工時附近有管線時在平行施工相距2米，交叉施工相距3米時，必須人工挖探坑確認管道的位置及埋深，基坑四周設(shè)排水溝和集水坑，用水泵及時抽排坑內(nèi)積水。1.2.1按照測量組的放樣尺寸進行基坑土石方開挖，基坑應(yīng)分段分層、開挖，軟基部位應(yīng)進行加固處理。鋼筋混凝土暗渠施工全文共1頁，當前為第1頁。1.2.2基底標高檢查：施工至基底接近設(shè)計標高后均采用測量儀器進行基底標高檢查。鋼筋混凝土暗渠施工全文共1頁，當前為第1頁。1.2.3基坑修整：在基底標高和承載力均符合設(shè)計及規(guī)范要求后按設(shè)計尺寸進行。1.2.4基坑驗收：基坑經(jīng)測量、質(zhì)檢需現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行施工。1.2.5基坑防排水：施工期間，坑外地表設(shè)置臨時截水溝防水，坑內(nèi)設(shè)環(huán)形排水排水溝及集水坑，對基坑內(nèi)積水進行抽排。1.3鋼筋工程1.3.1鋼筋施工要求（1）施工前由鋼筋技術(shù)員依據(jù)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)圖紙會審記錄對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目部經(jīng)理審核簽字認可后，開始加工。（2）鋼筋配料：對鋼筋工長、班組長進行交底，鋼筋工長對班組進行技術(shù)交底。（3）鋼筋加工制作按各分項工程施工先后順序進行。鋼筋外型應(yīng)符合設(shè)計要求，對制作好的成品鋼筋要分類捆放、碼放整齊，并掛標識牌注明規(guī)格、型號、數(shù)量及使用部位。（4）鋼筋焊接：鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。每批鋼筋的焊接接頭中，應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的接頭，作實樣試驗。（5）鋼筋綁扎與安裝：鋼筋混凝土暗渠施工全文共2頁，當前為第2頁。1.3.2鋼筋運輸鋼筋混凝土暗渠施工全文共2頁，當前為第2頁。將加工好的成品鋼筋用加長托運車運至綁扎地點，分類堆放。1.3.3鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：綁扎底板鋼筋時，應(yīng)預(yù)先在墊層上劃出鋼筋間距和位置，以保證底板鋼筋網(wǎng)片位置的準確，上下鋼筋之間采用馬蹬筋支撐，馬凳筋用Φ12鋼筋制作。并按設(shè)計要求安裝施工縫處鍍鋅鋼板止水帶。底層鋼筋保護層下設(shè)砂漿墊塊，規(guī)格為40×40×40mm，間距為1m，呈梅花型布置。（2）墻鋼筋綁扎及臨時固定技術(shù)措施暗渠鋼筋設(shè)施工縫，每20米為一個施工段，底板、側(cè)壁墻、頂板鋼筋均為雙層，綁扎采用22號鍍鋅鐵線呈“八”字型綁扎牢固。施工中為防止墻鋼筋綁扎傾斜變形，雙層鋼筋之間采用Φ8鋼筋做S形，水平及豎直間距均為1米。呈梅花型布置綁扎固定。墻體鋼筋為保證垂直，在墻體兩端及中間部位鋼筋網(wǎng)片上加拉筋，沿墻高方向內(nèi)、外設(shè)1根Φ18斜向拉筋，斜拉筋與網(wǎng)片鋼筋成45°角。上口鋼筋臨時用5號筋固定每5米設(shè)一道。并按設(shè)計要求墻體施工縫處安裝固定鍍鋅鋼板止水帶。頂板鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后，墻模及頂模板支好后在模板上劃出板筋間距，按劃線綁扎底層筋，頂板上層鋼筋與底層鋼筋對應(yīng)綁扎，頂板鋼筋高度采用馬凳筋控制，馬凳筋用Φ12鋼筋制作，放置方法同底板鋼筋。在澆筑混凝土同時，派專人調(diào)正鋼筋，并對鋼筋工程進行自檢驗收，作好隱蔽工程記錄。鋼筋混凝土暗渠施工全文共3頁，當前為第3頁。鋼筋、混凝土操作平臺搭設(shè)底板鋼筋綁扎前，溝槽上用鋼管腳手架搭設(shè)寬2米，長度約14米平臺，中間設(shè)上人扶梯，每50米一道。鋼筋、模板采用吊車垂直運輸，墻體鋼筋綁扎利用其頂板模板立管支撐作為綁扎腳手架進行施工作業(yè)。混凝土澆筑泵送到位。鋼筋混凝土暗渠施工全文共3頁，當前為第3頁。1.4模板工程1.4.1模板工程施工前，應(yīng)按施工圖制作模板。模板安裝要嚴格設(shè)計計算書要求進行，模板幾何尺寸要準確，拼縫要嚴密，無翹曲，無變形，連接件要安裝牢固。1.4.2砼澆搗前，應(yīng)適度灑水潤濕模板，以確保砼結(jié)構(gòu)脫模后表面質(zhì)量。砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，模板垂直度和墻板標高，所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。1.4.3砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。1.4.4在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。1.4.5模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。1.4.6模板施工縫留置：按設(shè)計每20米為一個施工縫。1.4.7為方便施工，模板分為2個階段進行施工。第一階段為基礎(chǔ)底板上返300mm高側(cè)壁處；主要是基礎(chǔ)底板側(cè)模及墻上返300mm高內(nèi)側(cè)壁模板支設(shè)。側(cè)壁采用鋼模板，支撐加固系統(tǒng)采用木支撐，鋼模板之間采用回形銷固定。第二階段為側(cè)壁與頂板整體施工。為側(cè)壁及頂板支設(shè)，先支設(shè)側(cè)壁模板，采用鋼管支撐系統(tǒng)固定。墻側(cè)壁模板間采用Ф12對拉螺栓錨固。頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂紅鋼管支撐，立柱@800mm，每隔1000mm設(shè)水平拉桿拉結(jié)。立柱與水平拉桿相交處采用標準卡扣固定。1.4.8模板拆除鋼筋混凝土暗渠施工全文共4頁，當前為第4頁。墻體模板的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，模板拆除順序為：先支后拆，后支先拆。嚴禁采用重物敲打模板或采用撬棍撬動模板，以防止損壞結(jié)構(gòu)混凝土。拆除后的模板要碼放整齊，清理干凈后涂刷隔離劑，及時運出施工現(xiàn)場。鋼筋混凝土暗渠施工全文共4頁，當前為第4頁。1.5混凝土工程基槽挖好后，報請監(jiān)理工程師申請驗槽，經(jīng)勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理及施工等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽合格后，澆筑混凝土墊層，并認真做好隱蔽工程記錄。墊層采用C20混凝土，厚度為100mm。1.5.1底板混凝土：（1）底板采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。底板厚度為350mm，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標準按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進行施工。（2）本工程采用商品混凝土采用商品，攪拌車運輸，泵送入模。（3）混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（4）混凝土初凝前，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。振搗砼應(yīng)由專人振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象。（5）商品混凝土澆搗砼過程中，砼料斗口到澆搗作業(yè)面高度超過2m時，采用溜槽下料，以避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（6）中大雨天不得澆搗砼，遇雨應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋，防止水泥砂漿流失。鋼筋混凝土暗渠施工全文共5頁，當前為第5頁。（7）每次砼澆搗應(yīng)做好砼試塊，并做好施工記錄。每100m3現(xiàn)澆砼或每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，需提前拆模的部位應(yīng)增做一組同條件養(yǎng)護試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。鋼筋混凝土暗渠施工全文共5頁，當前為第5頁。1.5.2墻、頂板混凝土墻、頂板混凝土同時澆筑完成。墻澆筑應(yīng)采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。采用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列、逐點移動的順序進行、不得遺漏、做到均勻振實，移動間距不大于500mm。砼澆筑需連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)控制在前層砼凝結(jié)之前。一般超過2h按施工縫處理，則間歇時間要控制在1h之內(nèi)。（1）混凝土操作平臺：利用鋼筋綁扎平臺即可滿足施工要求。（2）施工縫的留設(shè)：基礎(chǔ)底板、頂板留水平施工縫，20米為一道。（加深段、特殊段除外）底板施工時墻水平施工縫留在高出底板表面300mm的墻體上，施工縫處在后續(xù)澆搗前必須對該范圍內(nèi)的鋼筋進行整理，清理雜物、清洗砼，經(jīng)驗收合格后方可澆搗砼。1.5.3混凝土的養(yǎng)護：（1）混凝土澆筑完待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。（2）應(yīng)根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。（3）對已澆筑完畢的砼，應(yīng)視天氣情況在澆筑結(jié)束后及時對砼用草簾復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。1.6鋼筋混凝土暗渠進水檢查井1.6.1施工前，進行平面及水準控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。1.6.2鋼筋工程鋼筋混凝土暗渠施工全文共6頁，當前為第6頁。（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。鋼筋混凝土暗渠施工全文共6頁，當前為第6頁。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表剪切長度：允許誤差±25mm；螺紋鋼：±13mm；彎頭的位置：±25mm；1.6.3模板工程（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。鋼筋混凝土暗渠施工全文共7頁，當前為第7頁。（2）根據(jù)圖紙所示的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。鋼筋混凝土暗渠施工全文共7頁，當前為第7頁。（3）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（4）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。1.6.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。鋼筋混凝土暗渠施工全文共8頁，當前為第8頁。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。鋼筋混凝土暗渠施工全文共8頁，當前為第8頁。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。1.6.5檢查井蓋板（1）蓋板預(yù)制混凝土蓋板的預(yù)制在工地預(yù)制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，混凝土采用商品混凝土，構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求進行施工。模板采用組合鋼模板拼裝。拼裝前，由人工采用角磨機打磨光滑后涂抹脫模劑，模板拼接處用雙面膠帶內(nèi)襯于模板接縫。模板拼裝尺寸要準確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐采用的是木支撐。鋼筋要嚴格按設(shè)計圖紙下料與制作，綁扎牢固，布筋尺寸準確，在鋼筋與模板之間采用水泥砂漿墊塊支墊，保證保護層厚度其強度不應(yīng)小于設(shè)計的混凝土強度C35，墊塊應(yīng)互相錯開，不得橫貫保護層的全部截面。鋼筋混凝土暗渠施工全文共9頁，當前為第9頁。澆筑混凝土前，先清除模板內(nèi)的松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后可以開始澆筑。在振搗時，要注意振動棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同時振搗要充分，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。鋼筋混凝土暗渠施工全文共9頁，當前為第9頁。夏季混凝土澆筑后，及時在模板表面覆蓋浸濕麻袋進行養(yǎng)護，防止高溫產(chǎn)生的過早硬化和裂紋。待混凝土強度達到拆模要求后，進行拆模，拆模時不得損傷砼體的表面及棱角。