水電站電氣一次設備及裝置安裝施工技術方案

水電站電氣一次設備及裝置安裝施工技術方案1.1500kV主變壓器安裝1.1.1主變簡介三板溪電站發(fā)電機與變壓器組設計采用聯(lián)合單元接線，發(fā)電機出口裝設發(fā)電機斷路器，發(fā)電機和主變壓器間用離相封閉母線連接，主變壓器通過油/SF6套管和管母線GIB直接與500kVGIS連接。4臺套500kV主變壓器安裝在主變洞高程為321.20m的主變壓器層。變壓器型號：SSP-290000/550（三相雙線圈），額定容量：290MVA，電壓比：550/15.75kV，冷卻方式：OFWF（強油循環(huán)水冷），聯(lián)接組標號：YN，D11，短路阻抗：14%，中心點直接接地，套管帶CT，油重約35t，充氮運輸重：約180t，總重約220t。主變壓器安裝設備主要包括以下內容：⑴主變壓器本體及其輔助設備安裝，包括冷卻器、套管、本體測溫系統(tǒng)、保護設備、自動化元件等；⑵主變壓器保護控制設備安裝，包括主變保護屏，主變冷卻系統(tǒng)控制箱，主變控制箱和狀態(tài)監(jiān)測裝置等；⑶主變壓器軌道安裝。1.1.2主變軌道安裝1)施工措施及質量工藝要求①施工程序見下框圖準備工作準備工作軌道埋件安裝二期混凝土澆灌軌道安裝調整安裝驗收、移交安裝、檢查記錄及竣工圖紙、資料審查主變軌道校正軌道施工程序框圖②安裝措施及工藝質量要求現(xiàn)場測量放線：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基準點和主變安裝高程和中心確定軌道的安裝高程和中心線。先焊接基礎螺栓，然后進行軌道墊板安裝。檢查、核對軌道材質證明及其外形等必須符合設計和規(guī)范規(guī)定。在現(xiàn)場用型鋼和鋼板搭設校正平臺，對軌道進行外形檢測和校正，其校正方法可用軌道校直機或自制軌道校正架，用油壓機進行校正。在每根軌道的兩端用型鋼制作一個門型架，用膨脹螺栓將其固定在混凝土地面上，然后將高程和中心用洋沖標在小門型支架上，供安裝和復測用。根據(jù)軌道的實際尺寸確定基礎螺栓的安裝高程和墊板安裝高程，先焊接基礎螺栓，然后進行墊板安裝，用調節(jié)螺帽調整高程，用水平儀監(jiān)測每塊墊板高程，使其水平和中心滿足設計和規(guī)范要求。將經過校直的軌道按設計圖吊裝就位，裝上壓板，用壓板和撬棍進行調整，最后用力矩搬手擰緊螺絲，用水平儀、鋼琴線進行監(jiān)測，安裝完畢用全站儀進行復測，軌道接頭間隙要符合設計和規(guī)范要求，兩軌道接縫位置應按設計要求錯開，不能在同一斷面。按設計要求進行軌道接地安裝。軌道安裝調整完畢后用全站儀等工具進行全面校核，并作好記錄，報監(jiān)理工程師檢查確認后進行二期混凝土回填。二期混凝土回填之后再次進行復測工作。主變軌道安裝可與同段的500kV主變埋件等預埋工作同時進行。2)500kV出線平臺并聯(lián)電抗器軌道安裝的施工方案參照進行。1.1.3主變壓器安裝1)施工準備施工準備包括工器具準備，施工材料及臨時設施材料準備，進行正式安裝前保證安裝現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生和防潮濕、防塵、防火等要求。施工前編寫施工技術措施和施工進度計劃報工程師審批，熟悉施工圖紙及安裝使用說明書，并對安裝人員和相關人員進行技術交底；結合油/SF6高壓氣管母線的安裝位置，確定主變的最終安裝位置，并在軌道上做出標記。按照施工技術措施要求將主變壓器運輸就位安裝所需的設備按現(xiàn)場條件布置在合適位置（見圖8-19），將牽引卷揚機布置在主變廊道頂端適當位置，利用土建預埋錨鉤安裝導向滑輪（根據(jù)需要可在其他位置安裝導向滑輪）。主變就位后將空氣干燥機、真空濾油機及橡膠油袋等布置在適當位置。安裝準備變壓器到貨檢查、驗收卸車、運輸、就位安裝準備變壓器到貨檢查、驗收卸車、運輸、就位檢查氮氣壓力、殘油分析絕緣判斷內檢冷卻器管閥門安裝變壓器抽真空、注油熱油循環(huán)絕緣油試驗儲油柜等附件安裝套管安裝冷卻器及油管線安裝變壓器抽真空、注油木體熱油循環(huán)冷卻器注油冷卻器熱油循環(huán)補油靜置密封試驗中性點設備安裝絕緣油試驗電氣試驗接地補漆現(xiàn)場清理檢試運行竣工資料審查驗收電纜架安裝電纜敷設連接控制柜及端子箱安裝套管試驗干燥空氣發(fā)生裝置形成軌道中心高程復查劃線附件吊裝設備準備油處理系統(tǒng)形成主變壓器安裝程序框圖3)主變運輸就位和安裝調整①主變壓器運抵廠房安裝間后，利用主廠房橋機卸車，吊點必須按廠家吊裝標記進行，吊繩長度一致，受力均勻，所采用夾角不大于300。當變壓器底部高度降至離地適當高度時，將主變方向轉至設計安裝方向，安裝主變滾輪，安裝好后將主變徐徐降落在軌道上。②對變壓器進行檢查，主要查看外觀是否完好、有無機械損傷；氮氣表壓力是否在規(guī)定范圍內；3維碰撞記錄儀不應超過3g（g為重力加速度），檢查完按專用表格填寫記錄。③利用卷揚機和導向滑輪組將變壓器拖動前進，通過動滑輪組將牽引速度控制在2m/min以內，牽引點按制造廠的標記進行。當變壓器運至變壓器廊道與交通洞交叉處時，用4臺100t的油壓千斤頂將變壓器頂起，改變滾輪的方向及變壓器牽引點，在頂起過程中，在每一千斤頂旁各放一個鋼制支墩，用不同厚度的鋼墊塊或方木跟隨主變壓器的起落調整支墩高度，作為保護措施。操作時盡量使4個千斤頂?shù)纳邓俣纫恢?，保證變壓器平穩(wěn)垂直升降。④用同樣的方法將變壓器從主變廊道運進變壓器室并最終將變壓器拖至安裝位置。按預先測量的標記進行就位，并用固定器進行固定。4)抽真空、注熱油和器身加熱排氮前將變壓器殘油通過真空濾油機排入預先準備好的油罐。排氮前新油已經過濾檢驗為合格油。按下圖接好排氮注油管路，然后開啟真空泵進行排氮，當變壓器油箱真空度達到80～100kPa（或廠家規(guī)定值）穩(wěn)定后，即可開啟注油閥門用真空濾油機將合格新油從變壓器下部注入變壓器油箱內，當油位超過鐵芯100mm時，按廠家規(guī)定時間保持真空，然后繼續(xù)從變壓器下部緩緩注油至變壓器油箱頂部并及時擰緊排氮氣閥。主變壓器真空注油設備連接見下圖。主變壓器真空注油設備連接圖5)變壓器內檢①內檢前為保證變壓器不受潮氣浸入，應進行熱油循環(huán)，以提高變壓器自身溫度，一般比環(huán)境溫度高10℃左右。熱油循環(huán)用真空濾油設備進行。檢查選擇在氣溫大于0℃，器身溫度高于環(huán)境溫度10℃以上，相對濕度不大于75%情況下進行。盡量縮短檢查時間，防止絕緣受潮，按規(guī)定不宜超過16小時。②按下圖接好油、氣系統(tǒng)管路，用真空濾油機將變壓器油箱內的油排至凈油罐內。放油時用空氣干燥機以0.8～2.5m3/min的流量向變壓器油箱內注入干燥空氣，內檢過程中應以0.2～0.3m3/min的流量向變壓器內輸入干燥空氣。主變內檢時干燥空氣發(fā)生器連接見下圖。主變內檢時干燥空氣發(fā)生器連接圖③按國標和廠家安裝說明書要求進行內檢，進入油箱內的人員一般以3～4人為宜，須穿帶清潔的專用工作服，帶入的專用工具必須全部登記，內檢完畢要進行核對，防止遺留在箱內，檢查結果和處理項目一律按要求記入專用記錄表，并由參檢人員簽字。④內檢過程中同時完成升高座、套管等附件安裝以及引線的連接。內檢完后，清理油箱內部雜物，用合格變壓器油進行沖洗，把底部殘油排盡，最后封閉進人孔。6)附件安裝嚴格按照制造廠安裝使用說明書進行升高座、套管、儲油柜、冷卻器、壓力釋放裝置閥、氣體繼電器及有載調壓裝置等附件安裝。安裝前要先完成中性點套管電流互感器試驗，互感器出線端子板絕緣、密封良好，無滲漏現(xiàn)象。電流互感器和中性點套管的中心應一致。安裝時要對法蘭面、密封墊清掃干凈，涂上密封膠。套管運到現(xiàn)場后，按規(guī)程要求進行試驗合格后。用專用起吊工具將其豎立在套管架上，用干凈白布將套管擦干凈，按廠家要求進行安裝，注意各密封處的處理要仔細，按安裝說明書進行引出線的連接。冷卻器安裝前，按廠家規(guī)定壓力對冷卻器進行嚴密性檢查，合格后將冷卻器運到現(xiàn)場，用合格油進行循環(huán)沖洗，排盡殘油，用專用的起吊設備進行吊裝，安裝完畢后立即注滿合格油。儲油柜與導油、導氣管吊裝時，先裝支架，然后吊裝儲油柜，按廠家連管圖進行導氣短管安裝和連接。氣體繼電器安裝前要先進行輕、重瓦斯檢查調整試驗，安裝時瓦斯繼電器上的箭頭應指向儲油柜。油位表動作正確，并與真實油位一致，信號接點位置正確、絕緣良好。根據(jù)廠家說明書安裝壓力釋放裝置，壓力釋放裝置安裝前要進行檢查試驗合格后才能進行安裝。7)真空注油按制造廠家說明書和規(guī)程規(guī)定對變壓器抽真空，注意將安全氣道、瓦斯繼電器和連接短管、儲油柜等隔離。真空度達到規(guī)定值后保持24小時以上。按真空注油系統(tǒng)示意圖接好管路，真空狀態(tài)下注油。注油從變壓器下部進油閥緩慢注入，一般不大于100L/min，距箱頂200mm時停止注油。注油后按廠家要求時間保持真空度。真空注油完畢后，進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時間大于48小時，熱油循環(huán)完畢后由變壓器下部取油樣進行檢驗，其結果應達到規(guī)程規(guī)定。熱油循環(huán)結束后，通過真空濾油機繼續(xù)補充合格油至儲油柜油位計指示略高于正常油位，補油過程中注意放氣。補油完畢，進行靜置，靜置時間大于72小時，靜置后應打開放氣塞將變壓器內部殘余氣體排盡。變壓器安裝完畢后，應在儲氣柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋上承受0.03MPa壓力。試驗持續(xù)時間24小時，無滲漏。按廠家說明及設計圖紙進行中性點設備、控制盤柜和電纜等安裝、接線和調試工作。8)現(xiàn)場試驗=1\*GB3①現(xiàn)場試驗按合同和國家有關規(guī)程規(guī)范要求進行試驗，主要試驗項目如下：（不限于）變壓器繞組直流電阻測量；主變絕緣電阻和吸收比測量；主變壓器變比測量；主變壓器接線組別檢查；絕緣油試驗；中性點CT試驗；主變和套管介質損失角測量；主變直流泄漏試驗；交流耐壓試驗；主變局放試驗；主變沖擊試驗；合同條款和制造廠規(guī)定的其它試驗項目檢查。=2\*GB3②局放試驗條件變壓器及全部附件均安裝完畢，高低壓、中性點各側引線均斷開。變壓器注油后應靜置72小時，并多次排氣。變壓器油試驗已合格。變壓器各項常規(guī)試驗均已完成并合格。=3\*GB3③局放試驗內容及方法試驗接線如下：以A相為例，分接開關置于“Ⅰ”檔。根據(jù)主變電容量，選擇試驗電源容量，電源由單獨的變壓器供電。見下圖。局放試驗原理接線圖1.2500kVGIS設備安裝1.2.1500kVGIS簡介500kV管母線(GIB)和500kV戶內全封閉組合電器(GIS)分別安裝在主變洞高程為331.20mGIB層和高程為343.20m的GIS室。GIB和GIS設備額定電壓：550kV，額定電流：2000A，斷路器額定斷開電流：40kA，熱穩(wěn)定電流：40kA(3s)，額定峰值電流：100kA。500kVGIS設備及其輔助設備安裝主要包括以下內容：1)2個進線間隔，規(guī)格500kV，2000A；1個出線間隔，規(guī)格500kV，2000A；1個500kVPT和避雷器間隔；4個500kV隔離開關、CT間隔；2)500kVSF6管線350m，包括導體、絕緣子、伸縮節(jié)、三通、彎管和外殼等；3)現(xiàn)地控制柜4面；4)SF6/500kV電纜連接元件3相套；SF6/500kV變壓器連接元件12相套；5)輔助設備1套，包括空氣壓縮系統(tǒng)，各部分之間的連接管道與電纜，操動機構、監(jiān)視設備等的安裝。1.2.2施工措施及工藝質量要求1)安裝程序見下框圖場地清掃場地清掃設備進場開箱、檢查中心水平測量基礎安裝基礎支架安裝基準間隔進行安裝主母線連接安裝以基準間隔為準向兩邊擴展安裝其他間隔支母線連接（包括CT）調換吸濕劑SF6氣體管路安裝空壓機及其管路系統(tǒng)安裝抽真空、檢漏、充SF6氣體調試檢查系統(tǒng)整體耐壓試驗電纜終端連接最終檢查\補漆空壓機電氣控制回路安裝二次盤柜安裝、電纜敷設埋線接地系統(tǒng)安裝竣工資料整理移交驗收GIS開關站設備安裝程序框圖2)施工措施安裝前應檢測環(huán)境條件，含塵量不得超過0.1～0.2mg/m3，保證安裝現(xiàn)場相對濕度不大于80%，必要時裝設除濕機進行除濕，場地清掃用吸塵器，保持室內清潔。依據(jù)測量控制基準，根據(jù)設計圖紙和制造廠說明書，以變壓器高壓套管中心、高程為基準進行測量放線，經反復校核達到廠家技術要求無誤后方可進行安裝。按照安裝程序及廠家設備編號順序運進設備。用汽車將GIS設備運至主變廊道，通過管線層和GIS室地面吊物孔將設備吊到GIS室和管線層，GIS室內設備用室內橋機吊至各相應安裝位置?，F(xiàn)場開箱檢驗，設備外包裝應完好無損，設備和支架外觀涂裝完好，無脫落、銹蝕和機械損傷，內部組件接口密封良好，充氣運輸?shù)慕M件壓力正常，備品備件和各零部件專用工具、裝箱清單、說明書及圖紙資料齊全。根據(jù)設計圖和安裝程序，選擇中間間隔作為基準間隔首先進行安裝，母線安裝時，注意密封槽一定要光滑，無毛刺。用力拉伸密封圈檢查其彈性應正常、無裂紋，母線導體安裝前檢查接頭及絕緣子，其管內表面應清潔。基準間隔安裝完后向兩邊延伸安裝其他間隔。各間隔安裝完畢后，進行空氣壓縮系統(tǒng)安裝和SF6氣體管路系統(tǒng)安裝。更換吸附劑必須在空氣濕度小于90%的條件下進行，從密封裝置中取出到裝入設備的時間不超過2小時，且裝入后要盡快抽真空。按廠家技術要求分批進行隔室抽真空、檢漏和SF6氣體充注。充氣前進行氣體含水量檢查，充氣設備應干凈無水無污，抽真空時防止真空泵突然停止或因誤操作而引起的倒灌事故。對已在工廠充過SF6氣體的運輸單元，不需再進行抽真空和檢漏，只需補充SF6氣體到規(guī)定壓力即可。1.2.3設備檢查與試驗按國家規(guī)程規(guī)范和合同要求進行管型母線和GIS設備的電氣試驗，其主要有以下試驗項目：絕緣電阻測量；GIB和GIS整體耐壓試驗；直流泄漏試驗；互感器介質損失角測量；沖擊試驗；操作試驗；避雷器電導電流及工頻放電電壓試驗；相位檢查；合同條款和制造廠規(guī)定的其它試驗項目檢查。1.3500kV擠包絕緣電纜敷設1.3.1500kV擠包絕緣電纜工程簡介三板溪電站500kV擠包絕緣電纜及其輔助設備安裝主要包括以下內容：500kV擠包絕緣電纜及其輔助設備敷設安裝。高壓電纜型式：XLPE，額定電壓(U0/Un)：300/550kV，最大輸送容量：1150MW，高壓電纜（一回線）3根，總長度約1200m，電纜彎曲半徑約3m，輔助設備包括：高壓電纜支架、電纜卡等采購、制作、安裝；1200m接地回流線安裝；接地連接箱、過電壓保護器、護層保護器1套；監(jiān)視系統(tǒng)1套；500kV擠包絕緣電纜終端安裝，包括戶內SF6終端（GIS側）3套，戶外空氣終端（出線平臺側）3套，及電纜終端支架制作安裝等。1.3.2施工步驟與注意事項高壓電纜的施工風險較大、影響安全的因素較多，因此必須準備充分、組織得當。由于施工線路較長，因而通訊聯(lián)絡十分重要，要作到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，確保萬無一失。1)施工準備：熟悉設計圖紙和資料，對施工人員進行技術交底和安全學習，充分考慮運輸、搬運和起重過程中的安全防范措施；組織人員沿高壓電纜安裝線路進行檢查，其土建工程已完工；沿電纜線路安裝照明設施，保證安裝照明需要；沿電纜路徑安裝電話線路和足夠數(shù)量的保證施工用的電話；準備一施工用電電源，其容量能足以保證電纜放線機和其他施工設備的用電需要；人員分工明確，職責分明，對電纜路徑上重要位置和轉彎處派專人負責。2)施工程序電纜的施工程序見下框圖：安裝固定電纜用支架和臨時電纜固定設施安裝固定電纜用支架和臨時電纜固定設施安裝電纜終端支架安裝電纜盤支架和斜面支架沿電纜敷設路徑水平段安裝滾輪、保護管、牽引機，豎井安裝輸送機和保護管，在斜面支架上安裝滾輪安裝牽引電纜用卷揚機在每層平臺安裝安全網(wǎng)在電纜盤支架上安裝電纜盤剎車全線聯(lián)動試車牽引鋼絲繩與電纜頭牽引連接電纜敷設水平段用牽引機敷設電纜，豎井用牽引機制動敷設電纜電纜敷設結束后，由下向上將電纜從牽引機中取出，用電纜校直器，按照設計校正電纜成形測量護層絕緣每相電纜敷設好后固定牢固，最后安裝回流導線3相電纜敷設結束，移去敷設用牽引機及腳手架，并清理場地調試與試驗500kV高壓電纜安裝程序框圖3)施工注意事項敷設方法：主要采用履帶式牽引機敷設。電纜剛開始敷設時用卷揚機導向牽引電纜線頭，在進入履帶式牽引機控制范圍后使用牽引機敷設，控制敷設速度，并使電纜端部呈直線狀前進（見圖8-20）。制動措施：電纜盤采用盤邊剎車(見圖8-21)，每臺牽引機有制動裝置。固定順序：電纜敷設完畢后，由下部彎曲處（下R）向兩側固定，敷設當天力爭完成豎井中30%-50%電纜的永久固定，以防電纜向下自行滑落。安裝敷設所需設備：水平段：每隔1.5米放置一個滾輪，并按技術說明書安裝牽引機。豎井段：每層豎井平臺開孔處下設置安全網(wǎng)，并將牽引機及支架固定在平臺上。電纜敷設技術措施同步敷設：敷設時，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，同步敷設。牽引電纜：用卷揚機將電纜從電纜盤上拉出，引入首臺牽引機，調節(jié)側壓力夾緊電纜，用力矩扳手夾緊牽引機履帶，同步啟動卷揚機和牽引機輸送電纜，依次進入第二臺、第三臺及后續(xù)牽引機。通過上部彎曲（上R）及豎井：牽引頭經上R至豎井，電纜經過上R時需設專人監(jiān)視。豎井部分：進入豎井后，電纜端部牽引力應逐步減少，電纜每進入一臺牽引機，調節(jié)側壓力夾緊電纜后，啟動牽引機。放線過程中嚴格控制電纜下降速度，如有異常，立即停止，電纜盤應同步制動。牽引頭到達制作終端所需預定長度后，需多拉一段長度，滿足水平廊道和豎井電纜成形校正的需要。電纜牽引完畢后錨定措施：盤邊剎車制動，水平廊道和豎井采用牽引機制動。電纜校正成形及卡件安裝自下R部向上安裝電纜卡件：各段依次松開輸送機，校正電纜成形，將電纜固定安裝在支架上并用卡件壓緊，在此作業(yè)過程中電纜應用鏈條葫蘆臨時固定電纜及校正成形。在水平廊道段，用木墊塊及電纜校直器調整電纜成形，用繩子臨時綁扎，全部校正后裝保護罩。1.3.3試驗檢查500kV高壓電纜主要有以下試驗項目：絕緣電阻測量；交流耐壓試驗；直流泄漏試驗；沖擊試驗；相位檢查以及國家規(guī)程規(guī)范、合同條款和制造廠要求的其它試驗項目。交流耐壓試驗方法根據(jù)廠家提供的資料，精確計算電源容量，選擇試驗電源容量和諧振電抗器參數(shù)。試驗電壓頻率范圍為30—300HZ。試驗前計算諧振頻率，估算負載電流，按實際情況校核電容分壓器的分壓比。試驗接線方法見下圖（1.3-1）1.4500kV出線設備安裝1.4.1500kV出線設備簡介500kV出線設備安裝在出線平臺，出線平臺分2層布置，其中第一層高程為480.0m安裝500kV出線并聯(lián)電抗器，第二層高程為490.0m安裝500kV出線設備。500kV設備安裝主要內容包括：3臺500kV氧化鋅避雷器；3臺500kV電容式電壓互感器；3臺500kV阻波器；3臺500kV結合濾波器；1組500kV隔離開關；3臺500kV出線并聯(lián)電抗器，包括中性點小電抗器、避雷器、套管、250m軌道安裝等；3個500kVSF6/空氣套管端；12m單相500kVSF6管母線，包括隔離開關、接地開關、導體、絕緣子、伸縮節(jié)、三通、彎管和外殼等；1回500kV設備線夾、軟母線等；1套500kV出線塔架，立柱采用薄壁離心鋼管混凝土電桿；6串500kV導線絕緣子串，包括金具；2串避雷線絕緣子串；1個電壓互感器箱；500kV設備支架安裝（采用薄壁離心鋼管混凝土電桿）。1.4.2施工措施及工藝質量要求1)安裝程序見下框圖(1.4-1)基礎、支架及軌道安裝基礎、支架及軌道安裝設備運輸、現(xiàn)場開箱檢查設備吊裝、找正、固定絕緣子串檢查、試驗、掛裝一次拉線一次拉線接地系統(tǒng)安裝二次電纜接線電氣試驗驗收500kV出線場設備安裝程序框圖(1.4-1)2)施工措施及質量工藝要求對設備基礎及支架進行檢查，其中心、高程、垂直度及螺孔位置應符合設計圖紙規(guī)定。設備運輸帶外包裝，裝卸車吊點應按廠家標記進行，裝車時要加固，防止傾倒和位移。設備運到出線平臺480.0m高程，用50噸吊車將設備吊到安裝層開箱檢查。開箱檢查內容有：外包裝是否完好、瓷件表面光滑、涂釉均勻、有無裂紋、砂眼、氣泡和機械損傷，鐵瓷接合牢固與否，配件齊全是否完好，廠家資料及裝箱清單是否齊全等到。檢查合格后，用50噸吊車將設備吊到相應位置進行調整和固定，電抗器則在檢查合格后用吊車放到軌道上，用卷揚機拖運至安裝位置進行安裝。避雷器安裝時，一般銘牌應置于巡視時易看到的一側，均壓環(huán)應安裝水平，放電記數(shù)器密封良好，動作可靠，接地可靠。電容式電壓互感器安裝應根據(jù)廠家說明書要求進行安裝。連接處接觸面應除去氧化膜涂上導電復合脂，二次接線端子牢靠，標志清晰，絕緣良好。油位正常，油位指示器、放油閥和瓷套法蘭連接處不得滲油。取油樣試驗合格，才能進行電氣試驗。阻波器安裝應考慮風壓、地震及其它因素對支撐件的影響，應確保相相、相地間規(guī)定的電氣安全距離和阻波器器材本體的安全運行。一次拉線及跳線安裝時，要按實際尺寸進行下料，導線不得有松股、扭曲、擦傷和斷股等現(xiàn)象。按設計要求配備線夾和金具。引下線和跳線安裝時要采取措施防止設備端子受到過大拉力。接頭要涂導電復合脂。絕緣子串均應進行外觀檢查和清掃，經交流耐壓試驗合格后才能掛裝。出線塔架構件用載重汽車運到出線平臺480.0m高程的適當位置,用布置在此處的50噸吊車將構件全部吊到490.0m高程平臺，組焊成整體后，用5噸卷揚機和三角塔架（掛手拉葫蘆）起吊立柱。先用三角塔架上的葫蘆將立柱提起到一定角度，然后用卷揚機將其拉到安裝位置。調整構架下端部中心與預埋基礎板上的安裝中心線對齊，檢查構架立柱所在平面的垂直度偏差符合要求，然后把構架立柱與基礎連接牢固，起吊安裝方法見圖8-22安裝完畢按規(guī)定進行電氣試驗，試驗結果應與廠家出廠試驗記錄進行比較分析，并寫出評語。最后按設計要求進行刷漆，刷漆前應清除污漬、銹斑，并對設備瓷件采取保護措施，防止污染。1.4.3設備檢查與試驗1)通用檢查項目：出線設備及輔助設備安裝位置正確，固定牢靠，附件齊全，外表清潔；設備接地完好、牢靠；開關操作機構、閉鎖裝置動作靈活，位置指示正確；油漆完整，相色標志正確。2)電氣試驗檢查項目：直流電阻測量；絕緣電阻測量；開關操作試驗；互感器介質損失角測量；并聯(lián)電抗器直流泄漏試驗、交流耐壓試驗、局部放電試驗；并聯(lián)電抗器繞組變形測量；沖擊試驗；避雷器電導電流及工頻放電電壓試驗；相位檢查；合同條款和制造廠規(guī)定的其它試驗項目檢查。1.5發(fā)電機電壓配電裝置安裝1.5.1工程概況本電站發(fā)電機電壓配電裝置共有4臺套，主要包括以下設備：20kV限流熔斷柜12面（單相柜、包括SF6負荷開關、電流互感器等）；24kV12kA發(fā)電機斷路器成套裝置4臺（包括控制柜、操作柜、高支架等）；20kV電壓互感器柜12面（單相柜）；20kV電壓互感器、避雷器12面（單相柜）；15.75kV主回路、中性點回路離相封閉母線610m及其附件（包括主母線、支持絕緣子、電流互感器、支架、吊架等）；中性點成套設備4套（包括：隔離開關、電流互感器、接地變壓器）；15.75kV分支回路離相封閉母線110m及其附件（包括分支母線、支持絕緣子、電流互感器、支架、吊架等）；母線測量系統(tǒng)4套；母線防結露裝置4套；電流互感器端子箱3×4面；母線洞鋼平臺48t（各種規(guī)格型鋼）。1.5.2封閉母線安裝1)安裝程序安裝程序見下框圖(1.5-1)安裝準備安裝準備測量放線母線支架及施工平臺安裝母線開箱檢查與就位母線對接與調整母線焊接短路板接地線安裝穿墻處安裝母線與相關設備的連接密封板安裝母線耐壓設備清掃、噴漆驗收離相母線的安裝程序框圖(1.5-1)2)施工措施與工藝質量要求①測量放線土建工程施工完畢驗收合格，母線系統(tǒng)設備安裝基礎埋件已驗收，按照施工圖紙的要求進行測量放線工作。并標出用于測量高度和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點。用全站儀、水準儀、鉛垂線和鋼琴線測量發(fā)電機主引出線和主變壓器低壓側套管的中心位置和高程是否符合圖紙要求，根據(jù)母線中心高程，確定母線支座高程，確定并畫出B相的中心線。②設備運輸將發(fā)電機出口母線及設備運到現(xiàn)場，在安裝間卸貨，卸貨后利用主廠房橋機吊運至相應機組段，從吊物孔吊至323.20高程，再運到母線廊道，主變低壓側母線從主變廊道運入進行安裝。母線搬運用2臺手動叉車運至安裝位置，利用土建預埋的吊鉤，用鏈子葫蘆進行吊裝。③母線安裝調整封閉母線按分段、相序、編號、方向等標志進行安裝布置，根據(jù)布置圖將母線通過支吊鋼梁及抱箍底座擺放在相應位置，并將土建或安裝的誤差按比例分配到各個縱向接口上。首先調整好封閉母線與發(fā)電機、發(fā)電機斷路器、變壓器連接處及封閉母線轉角處的尺寸，然后調整其它的接口尺寸，完成封閉母線的安裝布置。在每段母線安裝就位之前必須對母線內部進行清掃、檢查、瓷件表面光滑完好，螺栓緊固、間隙均勻，同心度符合廠家說明書要求。調整相鄰兩母線間外殼中心線使之與規(guī)定的相間距離一致，誤差小于±2mm。母線與設備之間的連接，縱向尺寸可調范圍不超過+5～-10mm，外殼與設備端子罩法蘭縱向尺寸可調量不超過±10mm。焊接連接縱向尺寸的允許誤差：母線導體縱向不超過±15mm；母線導體伸縮節(jié)，縱向尺寸不超過±15mm。調整母線導體與外殼的同心度，使其不超過±5mm。④母線焊接焊接工作必須按照廠家的焊接技術文件及國家或行業(yè)有關標準要求進行，由經過現(xiàn)場考試合格的焊工來承擔，采用氬弧焊進行母線焊接。焊接前對母線、外殼進行檢查達到規(guī)范要求后方能焊接。焊接后焊縫表面外觀檢查達到規(guī)范要求，表面應無肉眼可見裂紋、凹陷、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，導體及外殼的焊縫截面應大于被焊金屬截面的1.25倍，焊縫寬度以大于坡口寬度2mm為宜，未焊透深度不超過被焊母線厚度的5%，焊縫表面的凹陷、氣孔、夾渣等缺陷的表面積總和不大于被焊金屬斷面的10%。⑤設備安裝及連接封閉母線安裝后即可進行與之相連的勵磁變壓器、負荷開關、高壓廠用變壓器、PT柜等設備的安裝和連接，設備安裝按照廠家安裝手冊及國家有關規(guī)程規(guī)范進行。連接時檢查接線端子接觸面是否符合要求，螺栓連接面用清潔棉布蘸上丙酮清洗，涂敷一層導電復合脂。螺栓墊圈、螺母等緊固件，凡在緊固過程中有相互磨擦的地方應事先涂上中性凡士林油，用力矩扳手緊固，按制造廠規(guī)定的力矩進行緊固，緊固后用0.05mm的塞尺檢查，其塞進深度不大于廠家規(guī)定深度。施工完畢經工程師檢查后進行表面噴漆和相色標志。⑥母線接地母線接地系統(tǒng)的敷設必須按設計和廠家規(guī)定進行敷設。各接地點和接頭連接方式，連接材料和接頭工藝處理都必須嚴格按設計圖和規(guī)程要求進行。接地線應做到橫平、豎直、整齊、美觀、接頭可靠，系統(tǒng)連續(xù)、完整。按設計和規(guī)程規(guī)定進行刷漆和涂標志色。1.5.3發(fā)電機斷路器安裝安裝程序見下框圖(1.5-2)施工準備施工準備設備開箱檢查設備開箱檢查設備就位、調整、固定母線連接SF6氣體檢測、壓力調整、補充機械、電氣性能試驗地線連接、清掃、涂漆試運行測量放線基礎埋件檢查驗收操作機構管路及電纜連接竣工資料審查發(fā)電機出口斷路器安裝程序框圖(1.5-2)2)施工措施及質量工藝要求①施工準備土建裝修完畢，場地清掃干凈，運輸通道門，洞尺寸經校核能滿足設備運輸需要。根據(jù)設計圖和制造廠安裝說明書及圖紙，結合離相封閉主母線的中心、高程確定發(fā)電機斷路器的安裝中心和高程，在斷路器基礎上做出標記。②設備運輸及開箱檢查斷路器帶外包裝用汽車運入安裝間再用橋機吊至相應