水利樞紐大壩工程試驗(yàn)及檢驗(yàn)方案

水利樞紐大壩工程試驗(yàn)及檢驗(yàn)方案1.1試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作概述根據(jù)招標(biāo)文件第一卷《技術(shù)條款》第1.11條對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室的要求，承包人應(yīng)在工地建立自己的試驗(yàn)室，配備足夠的人員和設(shè)備，按合同規(guī)定和監(jiān)理人的指示進(jìn)行各項(xiàng)材料試驗(yàn)，并為監(jiān)理人進(jìn)行質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)提供必要的試驗(yàn)資料和原始記錄。為確保亭子口水利樞紐工程原材料檢測(cè)、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土質(zhì)量控制、灌漿漿液試驗(yàn)、砌體工程試驗(yàn)及爆破試驗(yàn)等任務(wù)的完成，我單位將在亭子口水利樞紐施工工地成立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，對(duì)所有的檢測(cè)工作提供相同質(zhì)量的服務(wù)，推行“顧客至上、以人為本、客觀公正、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有效規(guī)程規(guī)范，認(rèn)真履行合同，讓顧客滿(mǎn)意，持續(xù)改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量，創(chuàng)建一流試驗(yàn)室的質(zhì)量目標(biāo)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，實(shí)行嚴(yán)格的科學(xué)管理。對(duì)影響檢測(cè)質(zhì)量的各個(gè)要素，進(jìn)行有效預(yù)防控制，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性，從而以?xún)?yōu)質(zhì)的試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作鑄造精品工程?？?jié)B試驗(yàn)間抗凍試驗(yàn)間力學(xué)試驗(yàn)間骨料試驗(yàn)間養(yǎng)護(hù)間拌和樓一班拌和樓二班拌和樓三班化學(xué)試驗(yàn)間內(nèi)業(yè)外業(yè)(質(zhì)控負(fù)責(zé)人)副主任(質(zhì)量負(fù)責(zé)人)抗?jié)B試驗(yàn)間抗凍試驗(yàn)間力學(xué)試驗(yàn)間骨料試驗(yàn)間養(yǎng)護(hù)間拌和樓一班拌和樓二班拌和樓三班化學(xué)試驗(yàn)間內(nèi)業(yè)外業(yè)(質(zhì)控負(fù)責(zé)人)副主任(質(zhì)量負(fù)責(zé)人)技術(shù)辦公室熱學(xué)試驗(yàn)間水泥試驗(yàn)間拌合間主任副主任(技術(shù)負(fù)責(zé)人)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)班監(jiān)測(cè)間圖28-1驗(yàn)室組織機(jī)構(gòu)框圖1.2.1試驗(yàn)場(chǎng)地規(guī)劃按照需要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置分前方和后方兩部分：①前方在拌和系統(tǒng)設(shè)置混凝土質(zhì)控班，主要在拌和系統(tǒng)進(jìn)行出機(jī)混凝土質(zhì)量控制，完成各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)常規(guī)試驗(yàn)，在混凝土出現(xiàn)異常情況時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。②試驗(yàn)室設(shè)置在施工營(yíng)區(qū)內(nèi)，布置試驗(yàn)工作間共計(jì)28間，主要有主任辦公室、力學(xué)試驗(yàn)間、混凝土試驗(yàn)間、骨料試驗(yàn)間、混凝土抗凍(滲)試驗(yàn)間、水泥試驗(yàn)間、化學(xué)試驗(yàn)間、混凝土養(yǎng)護(hù)間、混凝土熱學(xué)試驗(yàn)間、監(jiān)測(cè)間及技術(shù)資料辦公室等。建筑面積約300m2，占地面積約800m2。1.2.2試驗(yàn)人員配置依據(jù)招標(biāo)文件對(duì)混凝土原材料檢測(cè)頻率、配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)、質(zhì)量控制等試驗(yàn)工作的需要，結(jié)合拌和系統(tǒng)拌制強(qiáng)度、布置情況，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室設(shè)試驗(yàn)室主任1人，副主任2人(技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人)，質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人1人；室內(nèi)試驗(yàn)設(shè)技術(shù)資料3人，水泥、粉煤灰、外加劑物檢及化學(xué)分析2人，骨料試驗(yàn)2人，混凝土拌合物試驗(yàn)和倉(cāng)面抽樣4人，混凝土(水泥、鋼材)力學(xué)性能試驗(yàn)3人，耐久性試驗(yàn)3人，變形及熱學(xué)性能試驗(yàn)2人；混凝土質(zhì)量控制在拌和系統(tǒng)設(shè)18人(按3班考慮)；觀測(cè)儀器率定和埋設(shè)2人，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)人員6人(按3班考慮)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室共由49人組成?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖28-1。1.2.3試驗(yàn)室設(shè)備配置試驗(yàn)室各試驗(yàn)間內(nèi)將按招標(biāo)文件及試驗(yàn)要求，根據(jù)工作需要，配置相應(yīng)的檢驗(yàn)儀器設(shè)備，以滿(mǎn)足工程施工對(duì)試驗(yàn)的工作要求。試驗(yàn)主要檢驗(yàn)儀器設(shè)備配置詳見(jiàn)表28-1。表28-1主要試驗(yàn)儀器設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)精度等級(jí)單位數(shù)量備注1水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160B臺(tái)12水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺(tái)13水泥膠砂振實(shí)臺(tái)ZS-15臺(tái)14雷氏沸煮箱FZ-31A臺(tái)15水泥負(fù)壓篩析儀FSY-150B臺(tái)16水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀NLD-2臺(tái)17水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀及標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定儀臺(tái)18水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YH-40B臺(tái)29水泥電動(dòng)抗折機(jī)KZJ5000-1臺(tái)110箱式高溫爐臺(tái)111電子精密天平500g/1mg臺(tái)12靜水力學(xué)天平113壓力試驗(yàn)機(jī)YE-2000B2臺(tái)22000kN14壓力試驗(yàn)機(jī)WHY-3001臺(tái)1300KN15萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-1000B1臺(tái)11000kN16金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)GFW-157mm臺(tái)117沖磨儀臺(tái)118抗?jié)B儀HS-40臺(tái)419坍落度筒及搗棒套820維勃工作度測(cè)室儀HGC-1臺(tái)421自落式混凝土攪拌機(jī)TZJ150臺(tái)122混凝土含氣量測(cè)定儀HK-Ⅰ臺(tái)423混凝土凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀HG-80（s）臺(tái)224電動(dòng)振篩機(jī)φ200~300臺(tái)425砂篩φ2000.16~10mm套426砂篩φ3000.16~10mm套427針片狀規(guī)準(zhǔn)儀套428超遜徑篩5.20.40.80.150mm套429電熱鼓風(fēng)干燥箱101A-4臺(tái)230電熱鼓風(fēng)干燥箱101A-2臺(tái)431混凝土振動(dòng)臺(tái)1000×1000mm臺(tái)432混凝土凍融機(jī)臺(tái)1含動(dòng)彈儀33核子密度儀3440臺(tái)134混凝土鉆芯取樣機(jī)臺(tái)135巖石切割機(jī)臺(tái)136擊實(shí)儀φ300mm臺(tái)137擊實(shí)儀φ152mm臺(tái)138界面張力儀臺(tái)139火焰光度計(jì)臺(tái)140錨桿拉撥儀YMZL-30臺(tái)141數(shù)顯酸度計(jì)PHS-3C臺(tái)142溫濕度自動(dòng)控制儀臺(tái)543空調(diào)臺(tái)101.2.4試驗(yàn)室管理(1)試驗(yàn)室管理制度在執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全綜合管理體系文件和試驗(yàn)室認(rèn)證管理體系文件的基礎(chǔ)上，針對(duì)本標(biāo)工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作的特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際，進(jìn)一步完善和建立健全試驗(yàn)室管理制度并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室主要管理制度有：①現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、試驗(yàn)管理制度；②檢測(cè)、試驗(yàn)崗位責(zé)任制度；③檢測(cè)、試驗(yàn)資料管理制度；④檢測(cè)、試驗(yàn)安全管理制度；⑤儀器、設(shè)備操作規(guī)程；⑥設(shè)備儀器使用管理制度(如定期率定、保養(yǎng)制度及注意事項(xiàng))；⑦標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室定期測(cè)試檢查制度；⑧原始記錄的填寫(xiě)、保管與檢查制度；⑨試驗(yàn)報(bào)告整理、審核和檢查制度。(2)試驗(yàn)工作程序根據(jù)招標(biāo)文件及合同文件的要求，原材料試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)的試驗(yàn)取樣及試驗(yàn)項(xiàng)目，嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)數(shù)量及取樣方法進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。項(xiàng)目試驗(yàn)工作程序?yàn)椴牧显囼?yàn)取樣、試件加工、試件養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、計(jì)算、審核、簽發(fā)、統(tǒng)計(jì)分析等程序，每個(gè)程序都建立了相應(yīng)的臺(tái)帳，每個(gè)過(guò)程都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以此對(duì)試驗(yàn)工作實(shí)行有序管理，保證各種數(shù)據(jù)具有完全的可追溯性。①材料試驗(yàn)取樣：按試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行取樣，嚴(yán)格按照有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的試件數(shù)量及取樣方法進(jìn)行取樣。②試件加工：松散材料在存放處用四分法取樣；塊體材料在不同工程部位取樣后，加工成規(guī)定的尺寸和數(shù)量；鋼筋抽取原材料規(guī)定尺寸和數(shù)量要求；現(xiàn)場(chǎng)混凝土和砂漿試件在施工過(guò)程中抽取，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法制作。③試件養(yǎng)護(hù)：各種需養(yǎng)護(hù)的試件按照規(guī)定的方法、條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土和砂漿試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)方法在養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④試驗(yàn)：試驗(yàn)前需對(duì)試件規(guī)格進(jìn)行精確的測(cè)量，然后進(jìn)行試件加工或直接試驗(yàn)。⑤計(jì)算：計(jì)算人員根據(jù)試驗(yàn)記錄及時(shí)進(jìn)行計(jì)算，對(duì)異常數(shù)據(jù)要按程序進(jìn)行分析、處理，或者進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)。⑥審核、簽發(fā)：由具有資格的人員對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及計(jì)算進(jìn)行復(fù)核并簽名，再由項(xiàng)目經(jīng)理再次復(fù)核和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。⑦統(tǒng)計(jì)分析：試驗(yàn)室定期對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，一般每月或規(guī)定時(shí)間為一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期，并按規(guī)定時(shí)間報(bào)告。(3)人員職責(zé)①熱愛(ài)試驗(yàn)工作，不斷進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，精益求精，提高業(yè)務(wù)水平。②試驗(yàn)工作過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行。③工作認(rèn)真，不辭辛苦，認(rèn)真做好施工記錄，定期做整理總結(jié)。試驗(yàn)、取樣工作中不弄虛作假，不敷衍應(yīng)付，遵守職業(yè)道德，對(duì)工程的全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)性負(fù)責(zé)。④搞好和材料供應(yīng)、施工班組的協(xié)作關(guān)系，當(dāng)好技術(shù)主管的得力助手，把好工程質(zhì)量關(guān)。⑤各種原材料的取樣方法、數(shù)量必須按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各項(xiàng)試驗(yàn)記錄清晰、完整、準(zhǔn)確。⑥按要求及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告。(4)試驗(yàn)儀器設(shè)備管理目標(biāo)①試驗(yàn)儀器設(shè)備的性能、精度滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。②各項(xiàng)計(jì)量器具均應(yīng)有有效的檢定合格證并在有效期內(nèi)使用。③在用試驗(yàn)儀器設(shè)備的完好率達(dá)到百分之百。④每臺(tái)試驗(yàn)儀器設(shè)備都有操作規(guī)程、臺(tái)帳和檔案。1.3試驗(yàn)檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目(1)混凝土原材料(砂、石、水泥、外加劑、水)品質(zhì)檢測(cè)試驗(yàn)及混凝土物理性能試驗(yàn)；(2)鋼筋、焊接試驗(yàn)；(3)混凝土力學(xué)、耐久性能檢驗(yàn)試驗(yàn)；(4)混凝土、砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)；(5)爆破試驗(yàn)、噴混凝土、碾壓混凝土等現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)；(6)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn)；(8)支護(hù)錨桿、注漿材料性能及錨桿、錨索拉拔力試驗(yàn)；(9)監(jiān)理工程師要求做的其他試驗(yàn)檢驗(yàn)。1.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范適用于本工程試驗(yàn)檢驗(yàn)的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(不限于)見(jiàn)表28-2。表28-2試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目使用規(guī)程規(guī)范編號(hào)1水泥通用硅酸鹽水泥GB175-20072中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200-20033水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB217-854水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB/T17671-19995水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法GB/T1345-20056水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB13421-20017水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T2419-20058水泥取樣方法GB12573-19909外加劑水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-199910水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SD108-8311混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T8077-200012噴射混凝土速凝劑JC477-9213砂、石水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程DL/T5151-200114水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-200115拌和用水水工混凝土水質(zhì)分析試驗(yàn)規(guī)程DL/T5152-200116混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200617混凝土水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-200118水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5330-200519水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-200120回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23-200121《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL48-9422《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》DL/T5112-200023鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程CECS03-8824混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-198725混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB501214-199226砂漿建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法JGJ70-9027砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ98-200028金屬材料鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-198429金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-200230金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-199931焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2651-198932焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652-198933鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-200134鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20031.5原材料質(zhì)量檢驗(yàn)按照招標(biāo)文件的規(guī)定和相應(yīng)規(guī)程規(guī)范的要求，對(duì)本工程使用的材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，編制現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批后實(shí)施，并接受監(jiān)理人的監(jiān)督和檢查。1.5.1水泥亭子口水利樞紐主體和重要結(jié)構(gòu)部位主要采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)中熱鹽水泥，水泥中堿含量應(yīng)不超過(guò)0.6%，其它工程部位可采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，使用的水泥按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》(GB175-2003)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。(1)水泥的儲(chǔ)存不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿(mǎn)足混凝土澆筑強(qiáng)度的需要。運(yùn)到工地的水泥應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風(fēng)的地方，以免受潮。其堆放和保管應(yīng)滿(mǎn)足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）中有關(guān)要求。為了保證使用的水泥有良好的質(zhì)量，承包人在工地上先用存放時(shí)間較長(zhǎng)的水泥。散裝水泥應(yīng)及時(shí)倒罐，一般可一個(gè)月倒罐一次。袋裝水泥貯運(yùn)期超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥貯運(yùn)期超過(guò)6個(gè)月時(shí)不得再用于主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位，除非有實(shí)驗(yàn)證明質(zhì)量仍然可靠并于事先獲得監(jiān)理人的批準(zhǔn)。袋裝水泥應(yīng)在水泥廠袋裝，任何破損的袋裝水泥應(yīng)廢棄。(2)水泥的溫度控制進(jìn)入工地儲(chǔ)罐的水泥最高溫度不得超過(guò)65℃，除非有其它保證措施并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，才可以不受此限制。(3)水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足400t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重、水化熱等。1.5.2粉煤灰本標(biāo)段工程混凝土使用I級(jí)粉煤灰。粉煤灰品質(zhì)除滿(mǎn)足《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055-2007)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)的要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足表28-3中技術(shù)要求。表28-3粉煤灰主要品質(zhì)要求等級(jí)細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余量）（％）需水量比（％）燒失量（％）含水量（％）三氧化硫（％）I級(jí)≤12≤95≤5≤1≤3(1)粉煤灰的儲(chǔ)存在配料站，粉煤灰與水泥分別存放，不同品種的粉煤灰分開(kāi)存放，并以與水泥相同的方式稱(chēng)量送進(jìn)拌和機(jī)，防止粉煤灰在拌和前受潮。(2)粉煤灰的檢驗(yàn)每批粉煤灰均應(yīng)有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批粉煤灰進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200t同品種、同一粉煤灰為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)包括：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等。1.5.3外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、引氣劑、泵送劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL／T5100-1999）的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。(1)外加劑的儲(chǔ)存不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。外加劑的貯存必須避免污染、蒸發(fā)和損耗，溶液狀外加劑必須提供專(zhuān)門(mén)設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆颉Ｒ龤鈩┤粼诠さ卮尜A時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或受過(guò)冷凍，則不能使用，除非重新測(cè)試證明其有效并報(bào)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。緩凝減水劑若在工地存放時(shí)間超過(guò)6個(gè)月或出現(xiàn)冷凝結(jié)霜，則不能使用，除非有試驗(yàn)證明其有效性，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。粉劑的存放條件與水泥相同。(2)外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)檢定，符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100－1999）的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)類(lèi)似工程及按本規(guī)范要求進(jìn)行過(guò)成功的商業(yè)性使用，且生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外加劑在經(jīng)過(guò)比選推薦，并經(jīng)監(jiān)理人審核、發(fā)包人批準(zhǔn)的廠家中采購(gòu)。外加劑貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣檢測(cè)，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。①減水劑選用具有減水、緩凝、引氣等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型緩凝高效減水劑：系緩凝高效減水劑除滿(mǎn)足《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）外還應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：減水率：減水率≥20％；泌水率比：常壓泌水率比≤60％；抗壓強(qiáng)度比：28d抗壓強(qiáng)度比≥120％；堿含量：≤8％。凝結(jié)時(shí)間差：為滿(mǎn)足不同季節(jié)施工要求，其凝結(jié)時(shí)間差滿(mǎn)足工程要求即可。聚羧酸類(lèi)高效減水劑除滿(mǎn)足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程要求外還應(yīng)滿(mǎn)足：減水率：減水率≥25％；泌水率比：常壓泌水率比≤60％；含氣量：≤6.0％；抗壓強(qiáng)度比：28d抗壓強(qiáng)度比≥130％；堿含量：≤3％；收縮率比：28d收縮率比≤100％；拌和物1h坍落度保留值：≥150mm；凝結(jié)時(shí)間差：為滿(mǎn)足不同季節(jié)施工要求，其凝結(jié)時(shí)間差滿(mǎn)足工程要求即可每月進(jìn)行固含量試驗(yàn)、總堿量試驗(yàn)，另每班至少檢測(cè)1次減水劑溶液濃度，必要時(shí)將進(jìn)行加密檢測(cè)。②引氣劑選用有成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)質(zhì)高效的引氣劑，根據(jù)招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求開(kāi)展各類(lèi)檢測(cè)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格控制溶液配制濃度，必要時(shí)進(jìn)行加密檢測(cè)。1.5.4骨料混凝土的骨料采用壩址下游的嘉陵江河床天然砂礫石料加工而成，混凝土天然骨料主要質(zhì)量要求見(jiàn)表28-4。表28-4混凝土骨料（天然）主要質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料5～40mm≥40mm含泥量（%）≤3≤1≤0.5泥塊含量（%）不允許不允許骨料含水量（%）≤6吸水率（％）≤2.5云母含量（%）≤2砂子細(xì)度模數(shù)2.0～3.0針片狀顆粒含量（%）≤15（論證后可適當(dāng)放寬）堅(jiān)固性（%）有抗凍要求≤8≤5無(wú)抗凍要求≤10≤12表觀密度（kg/m3）≥2500≥2550硫化物及硫酸鹽含量（%）≤1≤0.5有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色粗骨料超遜徑（％）超徑≤5，遜徑≤10（原孔篩）(1)拌和系統(tǒng)粗細(xì)骨料來(lái)料的質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)粗細(xì)骨料來(lái)料試驗(yàn)成果及時(shí)與拌和系統(tǒng)運(yùn)行單位取得，必要時(shí)協(xié)同供料方及監(jiān)理工程師在拌和系統(tǒng)骨料受料坑后皮帶輸送機(jī)機(jī)尾處進(jìn)行必要的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格骨料立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格骨料。(2)拌和系統(tǒng)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)成果及時(shí)與拌和系統(tǒng)運(yùn)行單位聯(lián)系取得，必要時(shí)按下列規(guī)定在拌和樓進(jìn)行抽樣檢測(cè)：砂、小石子的含水率每4h至少檢查1次，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每2h檢查1次；砂的細(xì)度模數(shù)、砂的石粉含量每班至少檢查1次，當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值±0.2時(shí)，需調(diào)整配料單的砂率；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每8h檢查1次，表觀密度每天檢查1次。必要時(shí)適當(dāng)進(jìn)行加密檢測(cè)，以確保粗細(xì)骨料的質(zhì)量。骨料除應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)條款相關(guān)要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）的5.2節(jié)表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2的規(guī)定。①細(xì)骨料細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求規(guī)定如下：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.0～3.0范圍內(nèi)，人工砂中石粉(d≤0.16mm)含量應(yīng)不大于16%，測(cè)試方法按《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5151-2001）中有關(guān)條文的規(guī)定進(jìn)行；砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；含水量：細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，應(yīng)小于6%，凈料中多余的水分應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來(lái)解決；砂的其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）表5.2.7中的規(guī)定；在驗(yàn)收細(xì)骨料之前需至少連續(xù)作4～5組的質(zhì)量、含水量及級(jí)配的測(cè)定。細(xì)骨料進(jìn)行比重、吸水率、石粉含量、細(xì)度模數(shù)、含水量、云母含量、輕物質(zhì)含量及有機(jī)物含量等試驗(yàn)。②粗骨料粗骨料進(jìn)行含水量、堅(jiān)固性、比重、顆粒級(jí)配、超遜徑、有機(jī)質(zhì)含量、吸水率及針片狀顆粒含量等試驗(yàn)。骨料應(yīng)堅(jiān)硬、粗糙、耐久、潔凈、無(wú)風(fēng)化。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒。驗(yàn)收某種料作為粗骨料之前需至少連續(xù)作4～5組質(zhì)量及級(jí)配測(cè)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：一級(jí)配：5-20mm；二級(jí)配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5％，遜徑小于10％。當(dāng)以超遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑小于2％。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。如采用間斷級(jí)配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問(wèn)題。各級(jí)骨料應(yīng)避免分離。D150、D80、D40、D20分別用中徑115mm、60mm、30mm、10mm方孔篩檢測(cè)的篩余量應(yīng)在40％～70％范圍內(nèi)。1.5.5水用于混凝土拌和的用水必須符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，新鮮、清凈、無(wú)污染。凡符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水均可用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土，未經(jīng)處理的各類(lèi)污水不得用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土；地表水、地下水和其它類(lèi)型水是否用于拌和和養(yǎng)護(hù)混凝土，必須按《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表28-5的規(guī)定。表28-5拌和混凝土水的規(guī)定項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42－（mg/L）≤600≤2000≤2700堿含量（rag/L）≤1500≤1500≤1500注：經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—2006標(biāo)準(zhǔn)3.1節(jié)要求的水可做混凝土用水，符合標(biāo)準(zhǔn)3.2節(jié)的水，可做混凝土養(yǎng)護(hù)用水。拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28d齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。1.5.6鋼材鋼材主要包括鋼筋、板材及鋼筋接頭等，對(duì)施工部位所使用的鋼筋和板材經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋和板材的規(guī)定,應(yīng)全部附有出廠質(zhì)量證明書(shū)，按有關(guān)規(guī)定對(duì)同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼材進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等試驗(yàn)；對(duì)鋼筋接頭按不同的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)。鋼材檢測(cè)遵循招標(biāo)文件相關(guān)要求及以下規(guī)程規(guī)范：《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB/T13013-1991）；《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）；《壓力容器用鋼板》（GB6654-1996）；《厚度方向性能鋼板》（GB5313-85）；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-1994）；《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（DL5017-93）；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ27-86）；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（DL/T5057-1996）；《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2002）；《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-1990）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）；《金屬材料彎曲試驗(yàn)法》（GB/T232-1999）；《金屬拉力試驗(yàn)法》（GB228-2002）。(1)鋼筋鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。鋼筋的主要力學(xué)性能要符合表28-6的要求。表28-6鋼筋的主要力學(xué)性能級(jí)別牌號(hào)公稱(chēng)直徑d(mm)Rel(MPa)Rm(MPa)A(％)Agt(％)彎曲試驗(yàn)彎心直徑不小于ⅠHPB2356-1214-222353702510180°1dⅡHRB3356-2528-40>40～50335455177.5180°3d180°4d180°5dⅢHRB4006-2528-40>40～5040054016180°4d180°5d180°6dⅣHRB5006-2528-40>40～5050063015180°6d180°7d180°8d每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，按《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》（GB1499.1-2008、GB1499.2-2007）規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)并分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：①鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；②在每批鋼筋中，隨意選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋，各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，按《金屬拉力試驗(yàn)法》（GB228-2002）和《金屬材料彎曲試驗(yàn)法》（GB/T232-1999）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)?？估囼?yàn)項(xiàng)目包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。如有任何一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個(gè)試件不符合規(guī)定時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如第二次試驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。(2)板材①所使用的鋼材都應(yīng)是高質(zhì)量的、無(wú)缺陷和機(jī)械損傷。每批鋼材入庫(kù)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并接受監(jiān)理單位的檢查，沒(méi)有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。鋼板按鋼種、厚度分類(lèi)堆放。墊離地面；戶(hù)外堆放時(shí)，架設(shè)防雨棚，防止腐蝕、污染和變形。②按每批鋼板數(shù)量的2%進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，且不少于2張，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)隨機(jī)抽樣，增加附加檢驗(yàn)量。發(fā)現(xiàn)有不合格者，再加倍，如此類(lèi)推。同一牌號(hào)，同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的鋼板可列為一批，檢驗(yàn)成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理單位。③鋼板抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：表面檢查、化學(xué)成份檢查、力學(xué)性能檢查，并按JB4730及第一號(hào)修改單要求作超聲波探傷檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)為：高強(qiáng)鋼Ⅱ級(jí)，低合金鋼(本合同采用鋼)Ⅲ級(jí)，碳素鋼Ⅳ級(jí)。對(duì)板材的化學(xué)成份檢驗(yàn)將委托有試驗(yàn)資質(zhì)及試驗(yàn)?zāi)芰Φ膯挝贿M(jìn)行檢測(cè)。(3)鋼筋接頭①綁扎搭接接頭、焊接接頭按招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。②鋼筋機(jī)械接頭鋼筋機(jī)械接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值見(jiàn)相應(yīng)各種類(lèi)型接頭的技術(shù)規(guī)程。鋼筋機(jī)械接頭的分級(jí)及抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足表28-7的要求。表28-7接頭分級(jí)及抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)0mst≥f0st或≥1.10f0ukf0mst≥f0ukf0mst≥1.35f0yk注：f0mst—接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；f0st—接頭試件中鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；f0uk—鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；f0yk—鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。機(jī)械連接工程開(kāi)始前及在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格的鋼筋的接頭試件應(yīng)不少于3根；對(duì)接頭試件的母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003表3.0.5的要求，接頭的變形性能要滿(mǎn)足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003表3.0.7的要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)仍作為一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的等級(jí)評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003表3.0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。1.5.7其它原材料檢驗(yàn)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1.6配合比試驗(yàn)按照招標(biāo)文件及相應(yīng)規(guī)范要求，根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的強(qiáng)度等級(jí)、工程部位、入倉(cāng)方式、抗?jié)B抗凍要求，對(duì)混凝土、碾壓混凝土、砂漿進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，各種配合比試驗(yàn)的配料、及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等試驗(yàn)計(jì)劃，于試驗(yàn)前35天報(bào)監(jiān)理人審批，并在配合比試驗(yàn)前至少72小時(shí)通知監(jiān)理人，試驗(yàn)過(guò)程接受監(jiān)理人的監(jiān)督。1.6.1常態(tài)混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)混凝土配合比優(yōu)選試驗(yàn)提出滿(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性能和施工和易性要求，并確?；炷凉こ藤|(zhì)量且達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的混凝土施工配合比。2、設(shè)計(jì)依據(jù)（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)依據(jù)：“亭子口水利樞紐大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件”（合同編號(hào)：CDT-TZK/C-001-Ⅱ）中的有關(guān)要求。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)遵循《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5150-2001）和標(biāo)書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。3、常態(tài)混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(yàn)(1)混凝土用水量選擇試驗(yàn)混凝土拌和物坍落度控制在5～7cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進(jìn)行各種常態(tài)混凝土配合比用水量試驗(yàn)選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗(yàn)混凝土拌和物坍落度控制在5～7cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進(jìn)行各種常態(tài)混凝土配合比砂率試驗(yàn)選擇;混凝土砂率是靠在試驗(yàn)拌和過(guò)程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用中熱水泥42.5級(jí)水泥，粉煤灰摻量為0、15%、30%，水膠比為0.40、0.50、0.60、0.70,級(jí)配為二、三級(jí)配混凝土進(jìn)行7d、14d、28d、90d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系曲線，從而依據(jù)設(shè)計(jì)提出的“大壩常態(tài)混凝土技術(shù)要求”計(jì)算確定各強(qiáng)度等級(jí)混凝土水灰（膠）比。(4)混凝土密度的檢測(cè)確定4、抗沖耐磨混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(yàn)(1)混凝土用水量選擇試驗(yàn)混凝土拌和物坍落度控制在7～9cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進(jìn)行各種混凝土配合比用水量試驗(yàn)選擇。(2)混凝土砂率選擇試驗(yàn)混凝土拌和物坍落度控制在7～9cm范圍內(nèi)，各混凝土拌和物和易性保持相同條件下進(jìn)行各種混凝土配合比砂率試驗(yàn)選擇;混凝土砂率是靠在試驗(yàn)拌和過(guò)程中逐步予以調(diào)整、選擇出混凝土和易性好的為最優(yōu)砂率。(3)混凝土水灰（膠）比的確定采用中熱42.5級(jí)水泥，粉煤灰摻量為0、10%，水膠比為0.30、0.35、0.40、0.45,級(jí)配為二配混凝土進(jìn)行7d、14d、28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定混凝土水灰（膠）比和抗壓強(qiáng)度之間的關(guān)系曲線，從而依據(jù)設(shè)計(jì)提出的“大壩常態(tài)混凝土技術(shù)要求”計(jì)算確定抗沖耐磨混凝土水灰（膠）比。(4)混凝土密度的檢測(cè)確定5、混凝土施工配合比確定(1)混凝土配合比參數(shù)的確定根據(jù)以上的試驗(yàn)成果，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，確定常態(tài)混凝土、抗沖耐磨混凝土配合比參數(shù)。(2)混凝土性能試驗(yàn)及施工配合比確定根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗(yàn)證試驗(yàn)，主要是驗(yàn)證混凝土的性能指標(biāo)能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?；炷猎囼?yàn)內(nèi)容：坍落度、混凝土溫度、含氣量、密度、泌水率、混凝土凝結(jié)時(shí)間，7d、28d、90d、180d抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度、極限拉伸、彈性模量，90d抗?jié)B、抗凍。對(duì)大壩基礎(chǔ)墊層、預(yù)應(yīng)力閘墩及大體積混凝土還需做泊桑比、徐變、自身體積變和1d、3d、7d、14d、28d、90d絕熱溫升試驗(yàn)。根據(jù)混凝土試驗(yàn)成果對(duì)混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。1.6.2碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康脑跐M(mǎn)足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性能等要求和施工工藝的前提下進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)。2、設(shè)計(jì)依據(jù)（1）碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)依據(jù)：“亭子口水利樞紐大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件”（合同編號(hào)：CDT-TZK/C-001-Ⅱ）中的有關(guān)要求。（2）碾壓混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)遵循《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（DL/T5112-2000）﹑《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL48-94）和標(biāo)書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。3、碾壓混凝土性能要求(1)相對(duì)高密度，在滿(mǎn)足稠度條件下，盡可能增大骨料用量。(2)層縫結(jié)合良好，以達(dá)到層縫處抗拉強(qiáng)度高、滲透性低。(3)具有適合于振動(dòng)碾壓所要求的稠度。(4)具有足夠的粘聚性，使其在運(yùn)輸、攤鋪中不發(fā)生分離。(5)碾壓混凝土性能應(yīng)具有低發(fā)熱量、高拉伸應(yīng)變能力和高抗?jié)B性能等特點(diǎn)。4、碾壓混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(yàn)（1）碾壓混凝土用水量選擇試驗(yàn)?zāi)雺夯炷罺C值控制在5～8s范圍內(nèi)，各碾壓混凝土拌和物和稠度保持相同條件下進(jìn)行各種碾壓混凝土配合比用水量試驗(yàn)選擇。（2）碾壓混凝土砂率選擇試驗(yàn)為了達(dá)到較好的填充效果，以獲得密實(shí)度較高的碾壓混凝土，進(jìn)行最佳砂率選擇試驗(yàn)；碾壓混凝土VC值控制在5～8s范圍內(nèi)，各混凝土拌和物稠度保持相同條件下進(jìn)行各種碾壓混凝土配合比砂率試驗(yàn)選擇；試驗(yàn)為在選定的骨料級(jí)配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制碾壓混凝土，并測(cè)試碾壓混凝土拌和物的密度，密度最大者對(duì)應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。（3）建立人工砂石粉含量與碾壓混凝土稠度、強(qiáng)度的關(guān)系（4）碾壓混凝土水膠比的確定采用中熱水泥42.5級(jí)水泥，粉煤灰摻量為50%、60%、70%，水膠比為0.60、0.55、0.50、0.45、0.40二級(jí)配及三級(jí)配碾壓混凝土成型，進(jìn)行7d、28d、90d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系曲線，從而依據(jù)設(shè)計(jì)提出的“碾壓混凝土技術(shù)指標(biāo)”計(jì)算確定各強(qiáng)度等級(jí)碾壓混凝土水膠比。（5）碾壓混凝土密度的檢測(cè)確定。5、碾壓混凝土接縫砂漿配合比參數(shù)選擇試驗(yàn)?zāi)雺夯炷两涌p砂漿性能應(yīng)與碾壓混凝土性能一致,且有良好的柔和性、流動(dòng)性和適宜的凝結(jié)時(shí)間,以利于攤鋪和施工縫的良好粘結(jié)。(1)接縫砂漿水膠比的確定采用中熱42.5級(jí)水泥，粉煤灰摻量為50%、60%、70%，水膠比為0.55、0.50、0.45、0.40進(jìn)行7d、28d、90d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，建立砂漿抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系，并且依據(jù)設(shè)計(jì)提出的“碾壓混凝土技術(shù)指標(biāo)”計(jì)算確定各強(qiáng)度等級(jí)接縫砂漿水膠比。(2)建立水膠比與灰砂比的關(guān)系。(3)接縫砂漿密度的檢測(cè)確定。(4)接縫砂漿配合比參數(shù)的確定。6、水泥摻合料漿液配合比參數(shù)試驗(yàn)(1)水膠比與強(qiáng)度的關(guān)系。采用中熱42.5級(jí)水泥，粉煤灰摻量為0、50%、60%、70%，水膠比為0.50、0.45、0.40進(jìn)行流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間以及7d、28d、90d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)水泥摻合料漿液密度試驗(yàn)確定。(3)水泥摻合料漿液配合比的確定。7、變態(tài)混凝土配合比參數(shù)選擇試驗(yàn)（1）水泥及摻合料漿液水泥及摻合料漿液同二級(jí)配碾壓混凝土粉煤灰摻量、外加劑摻量一致。（2）變態(tài)混凝土用水量及變態(tài)漿液加入量選擇試驗(yàn)二級(jí)配碾壓混凝土加入變態(tài)漿液（加入量按二級(jí)配碾壓混凝土體積的5%～10%）后坍落度控制在1～2cm范圍內(nèi)試驗(yàn)選擇其用水量及變態(tài)漿液的變態(tài)漿液加入量。（3）變態(tài)混凝土砂率變態(tài)混凝土砂率同二級(jí)配碾壓混凝土砂率一致。（4）變態(tài)混凝土水膠比的確定采用中熱42.5級(jí)水泥，粉煤灰摻量為50%、60%、70%，水膠比為0.50、0.45、0.40二級(jí)配混凝土成型，進(jìn)行7d、28d、90d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系曲線，從而依據(jù)設(shè)計(jì)提出的“碾壓混凝土技術(shù)指標(biāo)”計(jì)算確定變態(tài)混凝土水膠比。（5）變態(tài)混凝土密度的確定。8、碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）施工配合比確定(1)碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）配合比參數(shù)的確定根據(jù)以上的試驗(yàn)成果，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，確定混凝土配合比參數(shù)。(2)碾壓混凝土（含變態(tài)混凝土）性能試驗(yàn)及施工配合比確定根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗(yàn)證試驗(yàn)，主要是驗(yàn)證混凝土的性能指標(biāo)能否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。碾壓混凝土試驗(yàn)內(nèi)容為：VC值、混凝土溫度、含氣量、密度、泌水率、混凝土凝結(jié)時(shí)間，7d、28d、90d、180d、360d抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度，7d、28d、90d、180d極限拉伸、彈性模量，90d抗?jié)B、抗凍，1d、3d、7d、14d、28d、90d絕熱溫升試驗(yàn)；對(duì)大壩RⅠ、RⅡ及CbⅠ大體積混凝土還需做泊桑比、徐變和自身體積變形。根據(jù)混凝土試驗(yàn)成果對(duì)混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出碾壓混凝土施工配合比。1.6.3噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)選用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂、粒徑小于15mm的碎石，速凝劑摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，選擇3個(gè)不同砂率進(jìn)行最佳砂率試驗(yàn)，在0.4～0.5范圍內(nèi)選擇3個(gè)水灰比進(jìn)行灰水比與強(qiáng)度關(guān)系試驗(yàn)。1.6.4砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)①砌筑砂漿：依砂漿的技術(shù)要求選擇水泥的強(qiáng)度等級(jí)，并按稠度(砌石砂漿稠度控制在3～5cm)、分層度(10～20cm)和試配抗壓強(qiáng)度同時(shí)符合要求的原則確定配合比，以此標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算砂漿的試配強(qiáng)度、每１m3砂漿的水泥用量、砂子用量(取砂子干燥狀的堆積密度值)及用水量確定。試配砂漿時(shí)，按基準(zhǔn)配合比的水泥用量分別增加及減少10%三個(gè)不同的配比進(jìn)行，在保證稠度和分層度合格的條件下，調(diào)整用水量，并成型試件；并選定試配強(qiáng)度、稠度和分層度符合要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。②錨桿注漿：錨桿注漿用漿液，砂灰比控制在1.0～2.0，水灰比0.38～0.45，以此標(biāo)準(zhǔn)，在滿(mǎn)足砂漿強(qiáng)度和良好的可注性前提下，盡量采用較大的砂灰比；擬用的砂子最大粒徑不大于2.50mm，水泥選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和擬用的配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿密實(shí)性試驗(yàn)。施工過(guò)程中，按要求檢測(cè)錨桿的抗拉拔力及密實(shí)度。1.7現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢測(cè)與控制1)依據(jù)招標(biāo)文件和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB501214-1992)及相應(yīng)規(guī)范要求，對(duì)噴射混凝土、普通混凝土、砂漿、注漿材料的生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)行跟班檢查、控制和取樣試驗(yàn)。將原材料及混凝土試驗(yàn)成果、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制計(jì)劃(包括各類(lèi)材料和產(chǎn)品取樣頻次)報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)施。2)根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的原材料和混凝土施工配合比，按相應(yīng)部位的施工通知單簽發(fā)混凝土施工配料單，做到嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比施工。若遇原材料及其他條件發(fā)生較大變化時(shí)，需改變監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比時(shí)，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并得到監(jiān)理人的重新批準(zhǔn)后，調(diào)整施工配合比。3)按招標(biāo)文件的規(guī)定、相應(yīng)規(guī)范要求以及經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量控制計(jì)劃，在原材料堆放場(chǎng)地、拌和機(jī)口、澆筑點(diǎn)對(duì)原材料、混凝土、砂漿、注漿漿液適時(shí)跟班取樣檢驗(yàn)，成型抗壓強(qiáng)度和性能試驗(yàn)試件。原材料質(zhì)量檢測(cè)見(jiàn)前述，混凝土等檢測(cè)試驗(yàn)主要包括：①混凝土質(zhì)量檢測(cè)混凝土拌和均勻性檢測(cè)：按監(jiān)理人的指示，并會(huì)同監(jiān)理人在混凝土出機(jī)口進(jìn)行拌和均勻性檢測(cè)。坍落度檢測(cè)：按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)四次，倉(cāng)面檢測(cè)兩次。強(qiáng)度檢測(cè)：非大體積混凝土7天、28天齡期試件每100m3混凝土成型3個(gè)，大體積混凝土7天、28天齡期試件每500m3混凝土成型3個(gè)；非大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期90天試件每200m3混凝土成型3個(gè)，大體積混凝土90天每500m3混凝土成型3個(gè)。對(duì)于抗拉強(qiáng)度，28天、90天齡期分別每1000m3、2000m3混凝土成型3個(gè)試件；28天、90天齡期試件碾壓混凝土每500m3混凝土成型3個(gè)。主要標(biāo)號(hào)混凝土每季度進(jìn)行1次混凝土性能全面檢驗(yàn)，全面檢驗(yàn)包括抗壓、劈拉、極拉、抗?jié)B、抗凍、抗壓彈模。每次成型的3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤(pán)混凝土。②錨桿(錨筋樁)質(zhì)量檢驗(yàn)：每300根錨桿(錨筋樁)中抽取5組、每組不少于3根進(jìn)行檢驗(yàn)，作業(yè)分區(qū)不足300根的單元按5％的比例抽取，且不少于3組，實(shí)物檢驗(yàn)內(nèi)容包括注漿密實(shí)度、桿體長(zhǎng)度、鉆孔深度及拉拔力試驗(yàn)。③原材料、混凝土溫度檢測(cè)：拌制有溫控要求的混凝土?xí)r，原材料溫度，至少每4h檢測(cè)一次；在混凝土出機(jī)口檢測(cè)混凝土溫度和當(dāng)時(shí)氣溫，每班檢測(cè)2～4次；每一澆筑塊的倉(cāng)面澆筑溫度檢測(cè)按規(guī)范要求進(jìn)行，測(cè)點(diǎn)布置均勻，每個(gè)澆筑班次至少檢測(cè)1次并同時(shí)量測(cè)倉(cāng)面的氣溫。④其它項(xiàng)目的質(zhì)量檢測(cè)，按招標(biāo)文件第二卷《技術(shù)條款》的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。4)作好值班記錄，內(nèi)容包括：施工部位、澆筑時(shí)間、原材料質(zhì)量情況、使用的混凝土配合比、實(shí)際用水量、稱(chēng)量檢查記錄、拌和時(shí)間、取樣檢驗(yàn)成果、試件編號(hào)及混凝土溫度等。對(duì)主要測(cè)試成果，在現(xiàn)場(chǎng)編制質(zhì)量控制管理圖，以便及時(shí)掌握混凝土、砂漿等質(zhì)量情況，并接受發(fā)包人和監(jiān)理人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的監(jiān)督檢查。5)監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，用超聲波、回彈儀等無(wú)損檢測(cè)鑒定混凝土的質(zhì)量或缺陷。6)在混凝土施工期間，及時(shí)對(duì)所有檢驗(yàn)成果進(jìn)行整理歸檔，并按規(guī)范計(jì)算分析后，按月報(bào)送監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。7)在混凝土質(zhì)量檢測(cè)與控制過(guò)程中隨時(shí)接受監(jiān)理人的監(jiān)督檢查，并予以全力配合，若其對(duì)質(zhì)量控制另有指示，則遵照?qǐng)?zhí)行。1.8現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)1.8.1碾壓混凝土工藝試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康募耙骯摸擬大壩實(shí)際施工條件進(jìn)行生產(chǎn)工藝試驗(yàn)；b主要施工機(jī)械和原材料與主體混凝土施工時(shí)一致；c確定碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)；d確定碾壓施工工藝參數(shù)，包括平倉(cāng)方式、碾壓層厚度、碾壓遍數(shù)和振動(dòng)行進(jìn)速度等；e碾壓混凝土配合比以及稠度與振動(dòng)碾的適應(yīng)性，骨料分離和控制措施，層面處理技術(shù)等。（2）試驗(yàn)用混凝土強(qiáng)度等級(jí)及配合比a常態(tài)混凝土:C15(找平混凝土)；b碾壓混凝土:C15(二級(jí)配)、C15(三級(jí)配)、C20(三級(jí)配)和C20(二級(jí)配)；c配合比:經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比；d碾壓混凝土性能:滿(mǎn)足大壩常溫及高溫季節(jié)施工。（3）試驗(yàn)場(chǎng)地試驗(yàn)場(chǎng)地大小為100×8.5米，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)時(shí)先澆筑C15找平混凝土，在10天后鋪填砂漿，然后再澆筑C15、C20（三級(jí)配）和C15、C20（二級(jí)配）碾壓混凝土，碾壓混凝土鋪筑分四個(gè)條帶，由于BW202AD的輪寬為1.2米，條帶之間的搭接0.2米，為便于碾壓，確定每個(gè)條帶寬2米,其中A條帶寬2米澆筑C15（三級(jí)配）碾壓混凝土,B條帶寬2米澆筑C15（二級(jí)配）碾壓混凝土,C條帶寬2米澆筑C20（三級(jí)配）碾壓混凝土,D條帶寬2.5米澆筑C20（二級(jí)配）碾壓混凝土，靠模板邊緣0.5米寬的C20二級(jí)配為變態(tài)混凝土，共澆筑五層，總高度約為150cm。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)平面布置圖如下圖28-2。100米A條帶RIC15三級(jí)配碾壓混凝土寬2米B條帶RIIC15二級(jí)配碾壓混凝土寬2米處C條帶RIIIC20三級(jí)配碾壓混凝土寬2米D條帶RⅣC20二級(jí)配碾壓混凝土寬2.5米，靠模板側(cè)0.5米為變態(tài)混凝土圖28-2碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)平面布置示意圖（4）工藝試驗(yàn)內(nèi)容a.碾壓混凝土拌和工藝參數(shù)的試驗(yàn)確定在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)前35天，在混凝土拌和樓進(jìn)行碾壓混凝土投料順序和拌和時(shí)間試驗(yàn)；投料試驗(yàn)選擇C15（三級(jí)配）、C20（二級(jí)配）碾壓混凝土進(jìn)行，其中C15（三級(jí)配）碾壓混凝土選擇三種投料順序，C20（二級(jí)配）碾壓混凝土選擇二種投料順序，拌和時(shí)間選擇120s、150s和180s進(jìn)行試驗(yàn)。各強(qiáng)度等級(jí)碾壓混凝土投料順序和拌和時(shí)間均需進(jìn)行罐頭和罐尾的VC值、含氣量、7d、28d抗壓強(qiáng)度以及砂漿密度試驗(yàn)。最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇確定碾壓混凝土拌和投料順序和拌和時(shí)間。b.碾壓混凝土施工工藝參數(shù)試驗(yàn)第一到第三澆筑層，進(jìn)行碾壓參數(shù)與壓實(shí)密度及連續(xù)升層允許間歇時(shí)間試驗(yàn)。第一層鋪筑層厚為30厘米，在第一層的四個(gè)條帶中，控制碾壓混凝土機(jī)口VC值為5～8s，每個(gè)條帶分為三個(gè)區(qū)，其中1區(qū)按無(wú)振2遍+有振10遍，2區(qū)按無(wú)振2遍+有振8遍，3區(qū)無(wú)振2遍+有振6遍進(jìn)行碾壓，碾壓完后10min后測(cè)試其密度，其相對(duì)密實(shí)度不得小于98.5％。第二層鋪筑層厚為40厘米，在第二層的四個(gè)條帶中，控制碾壓混凝土機(jī)口VC值為5～8s，每個(gè)條帶分為三個(gè)區(qū)，其中1區(qū)按無(wú)振2遍+有振10遍，2區(qū)按無(wú)振2遍+有振8遍，3區(qū)無(wú)振2遍+有振6遍進(jìn)行碾壓，碾壓完成后測(cè)試其密度；第三層鋪筑層厚為20厘米，在第三層的四個(gè)條帶中，控制碾壓混凝土機(jī)口VC值為5～8s，每個(gè)條帶分為三個(gè)區(qū)，其中1區(qū)按無(wú)振2遍+有振10遍，2區(qū)按無(wú)振2遍+有振8遍，3區(qū)無(wú)振2遍+有振6遍進(jìn)行碾壓，碾壓完后10min測(cè)試其壓實(shí)密度，其相對(duì)密實(shí)度不得小于98.5％。具體的現(xiàn)場(chǎng)布置圖見(jiàn)圖28-3。1區(qū)寬34米2區(qū)寬32米3區(qū)寬34米A條帶無(wú)振2遍+有振10遍無(wú)振2遍+有振8遍無(wú)振2遍+有振6遍B條帶無(wú)振2遍+有振10遍無(wú)振2遍+有振8遍無(wú)振2遍+有振6遍C條帶無(wú)振2遍+有振10遍無(wú)振2遍+有振8遍無(wú)振2遍+有振6遍D條帶無(wú)振2遍+有振10遍無(wú)振2遍+有振8遍無(wú)振2遍+有振6遍圖28-3試驗(yàn)第一層示意圖在試驗(yàn)過(guò)程中，每層的每種強(qiáng)度等級(jí)的碾壓混凝土均需在機(jī)口取樣做VC值、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、7d、28d和90d抗壓強(qiáng)度；倉(cāng)面需進(jìn)行碾壓混凝土VC值及凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)。待澆筑后的混凝土齡期達(dá)15d后，在每個(gè)條帶的每個(gè)區(qū)分別取孔徑200mm的混凝土芯樣12個(gè)，測(cè)試28d、90d、180d抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度，90d、180d抗凍和抗?jié)B，最終獲得不同VC值、不同碾壓遍數(shù)、不同層厚與碾壓混凝土強(qiáng)度和密度的關(guān)系曲線。為了解碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時(shí)間，在第一到第四澆筑層的層面上設(shè)置成不同的間歇時(shí)間，其中第一到第二層間歇時(shí)間為8h、第二到第三層間歇時(shí)間為12h、第三到第四層間歇時(shí)間為16h，層間間歇時(shí)間可以根據(jù)倉(cāng)面測(cè)試的混凝土凝結(jié)時(shí)間適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，但要控制在混凝土初凝時(shí)間以?xún)?nèi)（碾壓混凝土凝結(jié)時(shí)間須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，并根據(jù)實(shí)測(cè)凝結(jié)時(shí)間值對(duì)其進(jìn)行調(diào)整）。在混凝土到達(dá)15d令期后，進(jìn)行混凝土取芯，測(cè)試混凝土90d、180d層間接觸面抗剪斷強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，并對(duì)層面部位進(jìn)行分段壓水試驗(yàn)，最后根據(jù)層面混凝土力學(xué)性能指標(biāo)和壓水試驗(yàn)結(jié)果，確定碾壓混凝土連續(xù)上升層的允許間歇時(shí)間。c.現(xiàn)場(chǎng)原位抗剪斷試驗(yàn)在第五澆筑層和第四澆筑層的層面上布置不同層間結(jié)合措施的原位抗剪試驗(yàn)，將倉(cāng)面沿垂直于條帶方向劃分為四個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)長(zhǎng)25米，第一區(qū)為連續(xù)上升，第二區(qū)為初凝后鋪砂漿上升，第三區(qū)為初凝后鋪水泥摻合料漿上升，第四區(qū)為初凝后鋪小級(jí)配混凝土上升，在混凝土澆筑完成后，未初凝前先預(yù)鑿槽，在每個(gè)條帶每個(gè)區(qū)各制作12塊試件，在混凝土令期到達(dá)90d和180d后，再由監(jiān)理工程師進(jìn)行原位抗剪斷試驗(yàn)。具體試驗(yàn)布置圖見(jiàn)圖28-4。A連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級(jí)配混凝土B連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級(jí)配混凝土C連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級(jí)配混凝土D連續(xù)上升初凝后鋪砂漿初凝后鋪水泥摻合撩凈漿初凝后鋪小級(jí)配混凝土圖28-4原位抗剪試驗(yàn)示意圖d.變態(tài)混凝土工藝試驗(yàn)在D條帶靠模板側(cè)0.5米側(cè)進(jìn)行變態(tài)混凝土工藝試驗(yàn)，在每一層分為三段，第一和第三段長(zhǎng)34米，第二段長(zhǎng)32米，試驗(yàn)時(shí)在第一段采用挖槽加漿，在第二段采用底層加漿，第三段采用插孔加漿。在試驗(yàn)過(guò)程中，在倉(cāng)面取樣測(cè)試變態(tài)混凝土的7d、28d、90d、180d的抗壓強(qiáng)度。在每一段布置3個(gè)直徑150進(jìn)行mm的取芯孔，取芯一直從第五層打到第一層，對(duì)芯樣進(jìn)行描述和測(cè)試28d、90d抗壓強(qiáng)度，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)。最后根據(jù)變態(tài)混凝土的芯樣成果和拆模后的混凝土外露面的情況確定變態(tài)混凝土施工工藝。e.膨脹爆破在碾壓混凝土試驗(yàn)塊所有的試驗(yàn)完成后，對(duì)碾壓混凝土試驗(yàn)塊進(jìn)行膨脹爆破，以直觀了解混凝土層間、層面的結(jié)合情況。其中鉆孔直徑為50mm，孔距為200mm。每排鉆35個(gè)孔，孔從第五層打到第一層，采用風(fēng)鉆打孔，孔打好后在其中填入膨脹劑進(jìn)行膨脹爆破。f.監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)試驗(yàn)在斜層鋪料和平層鋪料的區(qū)域均進(jìn)行監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)試驗(yàn)，埋設(shè)的儀器主要有測(cè)縫計(jì)、溫度計(jì)、應(yīng)變計(jì)組和滲壓計(jì)，在不同鋪料方式中各埋設(shè)測(cè)縫計(jì)3支、溫度計(jì)5支、應(yīng)變計(jì)組1組、滲壓計(jì)2支，主要是確定儀器的埋設(shè)方法，了解振動(dòng)碾對(duì)儀器的影響深度。在儀器埋設(shè)完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行觀測(cè)。1.8.2錨桿注漿試驗(yàn)1.8.2.1錨桿試驗(yàn)內(nèi)容錨桿試驗(yàn)的內(nèi)容包括：錨桿漿液試驗(yàn)；錨桿原材料試驗(yàn)；錨桿拉拔試驗(yàn)、漿液外加劑試驗(yàn)；注漿密實(shí)度試驗(yàn)等。1.8.2.2錨桿漿液試驗(yàn)錨桿的漿液試驗(yàn)在施工前進(jìn)行。主要確定以下參數(shù)：①漿液配制程序及拌制時(shí)間；②漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；③漿液的沉淀穩(wěn)定性；④漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；⑤漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度；⑥監(jiān)理工程師指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。用于現(xiàn)場(chǎng)施工的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量應(yīng)通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.8.2.3錨桿原材料試驗(yàn)每批錨桿材料均應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師的指示抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在確認(rèn)原材料合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工。1.8.2.4注漿密實(shí)度工藝試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨桿孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批，并將審批結(jié)果作為質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。1.8.2.5錨桿拉拔試驗(yàn)對(duì)邊坡和地下洞室支護(hù)采用的錨桿，按作業(yè)分區(qū)以1%的比例對(duì)錨桿進(jìn)行拉拔力檢驗(yàn)。在錨固體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。拉力方向與錨桿軸線方向必須一致。1.8.3灌漿試驗(yàn)1.8.3.1試驗(yàn)概況(1)試驗(yàn)指導(dǎo)思想本次生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)的基本指導(dǎo)思想是：1)吸取國(guó)內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)適用的、有針對(duì)性的灌漿材料和工藝技術(shù)，特別在灌漿壓力控制、高工效施工技術(shù)等方面具有創(chuàng)新性。2)力求使用先進(jìn)的和綜合的測(cè)試手段，對(duì)灌漿效果做出準(zhǔn)確的定量評(píng)價(jià)，同時(shí)提供有充分論證的可用于工程的設(shè)計(jì)參數(shù)。3)試驗(yàn)直接為生產(chǎn)服務(wù)，一切方法和措施都建立在技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)合理、施工方便的基礎(chǔ)上。4)結(jié)合相應(yīng)部位灌漿施工進(jìn)行試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)灌漿試驗(yàn)擬達(dá)到如下目的：1)研究有蓋重、無(wú)蓋重及引管蓋重等進(jìn)行的固結(jié)灌漿效果，即經(jīng)灌漿處理后，基礎(chǔ)巖體的整體性、均勻性、強(qiáng)度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。2)尋求本標(biāo)段地質(zhì)條件下的固結(jié)灌漿、帷幕灌漿設(shè)計(jì)參數(shù)，如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值，以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標(biāo)等。3)探索固結(jié)灌漿、帷幕灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機(jī)型(氣動(dòng)鉆或回轉(zhuǎn)鉆或兩者的混用)、鉆灌設(shè)備搭配組合形式及工效等，為全面展開(kāi)鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準(zhǔn)備。(3)室內(nèi)試驗(yàn)1)按水泥樣品抽樣規(guī)定，分別對(duì)到場(chǎng)的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、細(xì)水泥進(jìn)行水泥強(qiáng)度、細(xì)度、初凝時(shí)間和終凝時(shí)間等物理性能測(cè)試。2)各種摻合料或外加劑具有出廠合格證，其質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148-2001)規(guī)定。3)漿液配比試驗(yàn)4)將42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、細(xì)水泥及濕磨水泥按不同的水灰比、不同的摻合料和不同的外加劑進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn)。①漿液配制程序及拌制時(shí)間；②漿液密度或比重測(cè)定；③漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；④漿液的穩(wěn)定性；⑤漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝和終凝時(shí)間；⑥漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；⑦監(jiān)理人指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。根據(jù)以上多種漿液配合比試驗(yàn)研究結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提出適用于本工程基礎(chǔ)灌漿的漿液配比。(4)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)包括灌漿抬動(dòng)變形觀測(cè)、鉆孔工藝、水泥灌漿工藝、壓水試驗(yàn)、物探測(cè)試、鉆孔取芯及芯樣檢測(cè)等試驗(yàn)。1.8.3.2固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)(1)試驗(yàn)場(chǎng)地選擇試驗(yàn)區(qū)的選擇十分重要，選擇原則如下：1)灌漿試驗(yàn)選擇與永久工程相結(jié)合的地段作為灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)區(qū)；2)選擇的試區(qū)主要代表以下巖性：①斷層破碎帶及其影響帶；②大理巖和泥板巖中Ⅲ2級(jí)巖體及Ⅳ級(jí)巖體；3)便于施工場(chǎng)地的布置，水、電、風(fēng)、材料供應(yīng)方便，交通條件和安全條件較好。根據(jù)以上原則及試驗(yàn)?zāi)康?、要求，擬選擇12個(gè)試驗(yàn)區(qū)，分別進(jìn)行混凝土有蓋重固結(jié)灌漿、無(wú)蓋重固結(jié)灌漿、引管有蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)，試區(qū)的具體位置將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖揭示的地質(zhì)情況由設(shè)計(jì)人和監(jiān)理人確定。(2)試驗(yàn)的設(shè)計(jì)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)，進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。(3)固結(jié)灌漿試驗(yàn)工程量固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)，其工程量統(tǒng)計(jì)詳見(jiàn)表28-8。表28-8試驗(yàn)區(qū)工程量統(tǒng)計(jì)表鉆孔類(lèi)型孔數(shù)固結(jié)灌漿試驗(yàn)區(qū)合計(jì)(m)有蓋重試區(qū)無(wú)蓋重試區(qū)引管有蓋重試區(qū)試驗(yàn)區(qū)數(shù)個(gè)44412灌漿孔10814767201802376檢查孔12164100140404抬動(dòng)觀測(cè)孔12172108148428物探測(cè)試孔24328200280808漿液試驗(yàn)項(xiàng)44412項(xiàng)鉆孔小計(jì)(m)72214011287484016(4)試驗(yàn)施工方法與工藝1)試驗(yàn)施工及測(cè)試工作程序本次試驗(yàn)的各項(xiàng)主要工作程序見(jiàn)圖28-6。2)灌漿方法與工藝流程灌漿方法及工藝流程同固結(jié)灌漿施工。(5)質(zhì)量檢查同固結(jié)灌漿施工。1.8.3.3化學(xué)灌漿試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙文件及灌漿施工需要，在某些特殊部位采用化學(xué)材料灌漿時(shí)，將編制詳細(xì)的化學(xué)灌漿試驗(yàn)大綱，對(duì)所用材料、設(shè)備、漿液的物理力學(xué)性能指標(biāo)、試驗(yàn)措施和工藝、進(jìn)度計(jì)劃等，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。帷幕灌漿化學(xué)灌漿采用丙烯酸鹽類(lèi)、丙烯酰胺、聚氨脂類(lèi)化學(xué)材料；固結(jié)灌漿采用改性環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)化學(xué)材料，漿材性能見(jiàn)表28-9。灌漿前向監(jiān)理單位提供供貨商提供的材料規(guī)格、性能和使用說(shuō)明，以及試驗(yàn)室自檢的試驗(yàn)資料。在灌漿前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，按化灌材料生產(chǎn)廠家推薦的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定各種材料有關(guān)技術(shù)參數(shù)和性能，選擇滿(mǎn)足施工圖紙要求的化灌漿液配合比；進(jìn)行化灌材料的物理力學(xué)性能試驗(yàn)、毒理試驗(yàn)及廢漿回收試驗(yàn)等；材料的性能通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，其成果送監(jiān)理審查批準(zhǔn)。灌漿后對(duì)檢查孔芯樣進(jìn)行物理力學(xué)指標(biāo)試驗(yàn)。表28-9改型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)化學(xué)材料性能起始粘度(MPa·s)抗壓強(qiáng)度(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)抗剪強(qiáng)度(MPa)5.4～12.560～8015～2020～30化學(xué)灌漿材料，主、配劑原料均為高分子材料，一般均具有一定毒性，在試驗(yàn)時(shí)加強(qiáng)防護(hù)，避免人體接觸。廢漿、廢料妥善處理，防止人、畜中毒和污染環(huán)境、水源。1.8.3.4鉆孔取芯和芯樣試驗(yàn)根據(jù)招標(biāo)文件要求及監(jiān)理工程師指示，對(duì)鉆取的巖芯和混凝土芯進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)記錄和成果提交監(jiān)理工程師。整理分析灌漿成果和測(cè)試資料，灌漿效果評(píng)價(jià)整理分析灌漿成果和測(cè)試資料，灌漿效果評(píng)價(jià)鉆灌后檢查孔待凝7天巖芯描述壓水試驗(yàn)物探測(cè)試灌漿裂隙沖洗簡(jiǎn)易壓水中間測(cè)試、抬動(dòng)觀測(cè)等封孔Φ76mm檢查孔鉆孔、取芯、巖芯描述工程地質(zhì)資料分析試驗(yàn)方案研究及咨詢(xún)?cè)囼?yàn)場(chǎng)地選擇與施工準(zhǔn)備室內(nèi)漿材試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)鉆灌漿前測(cè)試孔鉆抬動(dòng)觀測(cè)孔壓水試驗(yàn)巖芯描述物探測(cè)試安裝抬動(dòng)觀測(cè)孔裝置分序鉆孔灌漿圖28-5固結(jié)灌漿試驗(yàn)主要工作程序圖1.8.4焊接試驗(yàn)1.8.4.1焊接試驗(yàn)內(nèi)容焊接試驗(yàn)的內(nèi)容包括：拉伸、抗剪、彎曲等基本性能試驗(yàn)。1.8.4.2拉伸試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定焊接接頭抗位強(qiáng)度，觀察斷裂位置和斷口形貌，判定塑性斷裂或脆性斷裂。2、試驗(yàn)設(shè)備：根據(jù)鋼筋的級(jí)別和直徑，選用合適類(lèi)型的拉力試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合《金屬拉力試驗(yàn)法》（GB228-2002）中的有關(guān)規(guī)定。3、試驗(yàn)的方法：1）試驗(yàn)前，應(yīng)采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑和鋼板厚度。2）將試件夾緊于試驗(yàn)機(jī)上，加荷應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，不得有沖擊或跳動(dòng)。加荷速度為10～30Mpa/s，直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。3）試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)記錄下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)：①鋼筋級(jí)別和公稱(chēng)直徑；②試件拉斷（或頸縮）前的最大荷載Pb值；③斷裂（或頸縮）位置，以及離開(kāi)焊縫的距離；④斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂），或有無(wú)頸縮現(xiàn)象。如在試件斷口上發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。注：ls——受試長(zhǎng)度；

lh——焊縫長(zhǎng)度；

lj——夾持長(zhǎng)度（100～120mm）；

L——試件長(zhǎng)度；

d——鋼筋直徑。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料計(jì)算試件的抗拉強(qiáng)度，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.8.4.3抗剪試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定焊點(diǎn)能夠承受的最大抗剪力。2、試驗(yàn)設(shè)備：抗剪試驗(yàn)選用300kN或以下的萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，測(cè)力示值誤差不得大于±1%。3、試驗(yàn)的方法：1）當(dāng)兩根交叉鋼筋的直徑不同時(shí)，應(yīng)將較粗鋼筋作橫筋，將其夾緊，不得轉(zhuǎn)動(dòng)?？v筋受拉的力應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的加荷軸線相重合。2）開(kāi)動(dòng)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，加荷應(yīng)連續(xù)而平穩(wěn)，不得有沖擊和跳動(dòng),加荷速度為10～30Mpa/s，直至試件破壞為止。讀出表盤(pán)上指針指示的最大荷載值，即為該試件的抗剪力。3）試驗(yàn)中，若由于操作不當(dāng)或試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將試件編號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑、試件的抗剪力、斷裂位置等填寫(xiě)于試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.8.4.4彎曲試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)鋼筋焊接接頭的彎曲變形性能和可能存在的焊接缺陷。2、試驗(yàn)設(shè)備：彎曲試驗(yàn)在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。3、試驗(yàn)的方法：1）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)放在兩支點(diǎn)上，并使焊縫中心線與壓頭中心線相一致。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)平穩(wěn)地對(duì)試件施加壓力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度為止。2）在試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)采取安全措施，防止試件突然斷裂傷人。3）鋼筋電渣壓力焊接頭和鋼筋坡口電弧焊接頭如需進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求可參照鋼筋閃光對(duì)焊接頭的彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)檢查試件受拉面有無(wú)裂紋，并填寫(xiě)于試驗(yàn)報(bào)告中；試驗(yàn)過(guò)程中試件若發(fā)生斷裂時(shí),應(yīng)記錄斷裂時(shí)的彎曲角度、斷口位置和斷口形貌；發(fā)現(xiàn)有未熔合等焊接缺陷時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。1.8.5噴混凝土試驗(yàn)1.8.5.1焊接試驗(yàn)內(nèi)容噴混凝土試驗(yàn)的內(nèi)容包括：噴混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)、回彈率、強(qiáng)度等試驗(yàn)。1.8.5.2噴混凝土與圍巖粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)在圍巖表面預(yù)先設(shè)置帶有絲扣和加力板的拉桿，用10cm厚的噴射混凝土將加力板埋入，試件面積30x30cm（與周?chē)鷩娚浠炷练蛛x），養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。1.8.5.3回彈率測(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.5-1.0m3的混凝土，在長(zhǎng)度3.0m的墻部或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布收集回彈物，稱(chēng)重后換算為體積與全部噴出混凝土體積的比值。1.8.5.4噴混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)采用邊長(zhǎng)為15cm的立方無(wú)底試模噴射成型或大板切割方法制取試件，養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。1.8.6其它工藝試驗(yàn)按《技術(shù)條款》的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進(jìn)行其它工藝試驗(yàn)，在每項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)前28天，將現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)的工藝設(shè)計(jì)、試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理審批后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)時(shí)，邀請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督試驗(yàn)過(guò)程。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)選定的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等，編制現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于工程施工。擬采用新工藝、新技術(shù)、新材料的工程，事先進(jìn)行試驗(yàn)，并提供權(quán)威性技術(shù)部門(mén)的技術(shù)鑒定證書(shū)及有關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)、指標(biāo)，并此基礎(chǔ)上制定有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝規(guī)程，報(bào)監(jiān)理工程師審批同意后采用。1.9爆破試驗(yàn)為了確保開(kāi)挖質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，保證防護(hù)目標(biāo)的安全，降低爆破成本，我公司在開(kāi)挖前期及地質(zhì)條件發(fā)生較大變化時(shí)將進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)爆破試驗(yàn)，在整個(gè)開(kāi)挖過(guò)程中將持續(xù)進(jìn)行爆破監(jiān)測(cè)，通過(guò)試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，確定并及時(shí)調(diào)整各種爆破參數(shù)和爆破效應(yīng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工方法和安全防護(hù)措施。1.9.1試驗(yàn)?zāi)康?1)確定在開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)爆破參數(shù)，并配合量定巖石聲波，以提高爆破效果，保證開(kāi)挖質(zhì)量，為開(kāi)挖爆破設(shè)計(jì)提供最佳設(shè)計(jì)依據(jù)；(2)調(diào)整爆破有關(guān)參數(shù)，不斷優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，改進(jìn)施工方法和安全措施，以滿(mǎn)足招標(biāo)文件對(duì)防護(hù)目標(biāo)的安全要求；(3)通過(guò)試驗(yàn)不斷收集、整理試驗(yàn)所得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料，以最優(yōu)的爆破參數(shù)指導(dǎo)后續(xù)爆破設(shè)計(jì)，提高爆破開(kāi)挖的施工進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和安全指數(shù)；(4)掌握各種鉆爆設(shè)備在不同地質(zhì)條件下的工作性能和生產(chǎn)能力，以便科學(xué)合理地組織施工，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效完成生產(chǎn)任務(wù)的目的。1.9.2試驗(yàn)內(nèi)容本標(biāo)將在施工前期作不同的爆破試驗(yàn)，其中包括：不同地質(zhì)條件下預(yù)裂、光面爆破、深孔梯段爆破、洞挖爆破試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)；爆破影響范圍試驗(yàn)；爆破地震效應(yīng)測(cè)試。并要求取得下列資料：(1)爆破參數(shù)試驗(yàn)1)預(yù)裂爆破參數(shù)試驗(yàn)，確定孔間距、線裝藥密度及裝藥結(jié)構(gòu)；2)梯段爆破參數(shù)試驗(yàn)，確定孔間排距、炸藥單耗、裝藥結(jié)構(gòu)等，測(cè)試爆堆形狀，有級(jí)配要求時(shí)，測(cè)試爆破塊度和級(jí)配；3)光面爆破參數(shù)試驗(yàn)，確定孔間距、抵抗線、炸藥單耗、裝藥結(jié)構(gòu)等；4)緩沖爆破參數(shù)試驗(yàn)，確定孔間距、抵抗線、裝藥結(jié)構(gòu)及距預(yù)裂面距離；5)掏槽方式及參數(shù)選擇；6)隧洞周邊孔爆破參數(shù)選擇；7)炸藥品種、性能與巖石匹配的選擇；8)鉆孔工效、鉆具與巖石匹配的選擇；9)試驗(yàn)成果整理。(2)爆破影響范圍試驗(yàn)1)在表面采用宏觀調(diào)查和地質(zhì)描述方法；2)配合測(cè)試爆破前后的巖石聲波波速，確定爆破引起的巖石松動(dòng)范圍；3)測(cè)試不同爆源距處的巖體質(zhì)點(diǎn)垂直振動(dòng)速度；4)分析爆破松裂范圍與炮孔直徑、單孔裝藥量等爆破參數(shù)的相互關(guān)系。(3)爆破地震效應(yīng)測(cè)試1)測(cè)試不同爆源距處的巖體質(zhì)點(diǎn)垂直向、水平向振動(dòng)速度(沿開(kāi)挖邊坡縱向、橫向和不同高程處)；2)分析沿爆源不同方向上(主要是工程邊坡縱向、橫向和不同高程處)巖體的振動(dòng)特征，確定邊坡巖體的地震波傳播規(guī)律，給出相應(yīng)的衰減系數(shù)和衰減指數(shù)；3)分析爆破震動(dòng)對(duì)不同支護(hù)結(jié)構(gòu)的影響。4)爆破地震波效應(yīng)試驗(yàn)，采用質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度作為控制參數(shù)，預(yù)報(bào)最大允許單響藥量的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度經(jīng)驗(yàn)公式，采用下式：V=K(W1/3/D)α(W1/3/H)βV—質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度(cm/s)；W—爆破裝藥量，齊發(fā)爆破為總裝藥量，分段延遲爆破為最大一段裝藥量(kg)；D—建筑物與爆區(qū)的距離，或最大單響藥量分布幾何中心至測(cè)試點(diǎn)距離(m)；K、α、β—與場(chǎng)地地質(zhì)條件、巖體特性、爆破條件，以及爆破區(qū)與觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)位置等有關(guān)的常數(shù)，由專(zhuān)項(xiàng)爆破試驗(yàn)測(cè)定。1.9.3試驗(yàn)地點(diǎn)爆破試驗(yàn)在監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行。本次爆破試驗(yàn)結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行，時(shí)間安排在主體工程開(kāi)挖進(jìn)行前。1.9.4爆破材料性能試驗(yàn)(1)試驗(yàn)?zāi)康恼_選擇爆破材料，為爆破設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)、分析爆破效果提供依據(jù)。(2)試驗(yàn)內(nèi)容1)對(duì)炸藥進(jìn)行殉爆距離、傳爆速度、爆力測(cè)定，對(duì)乳化炸藥進(jìn)行抗水性能試驗(yàn)；2)對(duì)雷管進(jìn)行準(zhǔn)爆率測(cè)定，還對(duì)塑料導(dǎo)爆管毫秒雷管(非電雷管)進(jìn)行傳爆可靠性、起爆延時(shí)時(shí)間的測(cè)定。3)對(duì)導(dǎo)爆索進(jìn)行準(zhǔn)爆率、傳爆速度測(cè)定。(3)試驗(yàn)時(shí)間對(duì)每批生產(chǎn)的爆破材料，在使用前和接近保質(zhì)期時(shí)，進(jìn)行性能試驗(yàn)。對(duì)炸藥在必要時(shí)還將進(jìn)行猛度和爆力測(cè)定。(4)測(cè)試儀器BSW-3型自能五段爆速儀；LGS-1型毫秒雷管測(cè)試儀。(5)每批計(jì)劃材料及人工鉛柱18個(gè)，炸藥60kg，非電毫秒雷管：1～15段各20發(fā)，共300發(fā)；電雷管18發(fā)；導(dǎo)爆索：300m；人工：90工日。1.9.5明挖爆破試驗(yàn)安排有資質(zhì)且經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破工程師擔(dān)綱組成爆破小組進(jìn)行各項(xiàng)爆破試驗(yàn)，采用目前較為先進(jìn)的爆破技術(shù)，首先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)塊鉆爆進(jìn)行各種參數(shù)試驗(yàn)，然后在大規(guī)模巖石鉆爆開(kāi)挖時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)再進(jìn)行試驗(yàn)，為本標(biāo)段爆破施工提供科學(xué)的依據(jù)。爆破設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后組織實(shí)施，實(shí)施中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，爆破工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，確保試驗(yàn)按設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行。爆破后現(xiàn)場(chǎng)檢查效果，為正式的鉆爆是否修正爆破參數(shù)提供依據(jù)。(1)鉆爆試驗(yàn)項(xiàng)目坡面預(yù)裂爆破技術(shù)——用于邊坡成型試驗(yàn)；水平預(yù)裂爆破技術(shù)——用于馬道和平臺(tái)成型試驗(yàn)；大規(guī)模微差控制爆破技術(shù)——用于梯段開(kāi)挖和爆破震動(dòng)控制試驗(yàn)；弱振動(dòng)爆破控制技術(shù)——用于斷層破碎帶、新澆砼、錨噴支護(hù)附近區(qū)域爆破試驗(yàn)；梯段松動(dòng)爆破——用于梯段開(kāi)挖試驗(yàn)；石方明挖爆破試驗(yàn)參數(shù)表28-10各項(xiàng)爆破試驗(yàn)參數(shù)表序號(hào)鉆爆名稱(chēng)孔徑mm孔深m孔距m排距m單耗kg/m3最大單響藥量kg備注1弱風(fēng)化及微新巖體坡面預(yù)裂爆破9011~120.9//<50線密度400g/m2弱風(fēng)化及微新巖體松動(dòng)爆破9062.52.50.4~0.5<150超鉆0.3m103.03.0超鉆0.5m3弱風(fēng)化及微新巖體水平預(yù)裂4230.5//<50線密度300g/m4緩沖爆破906~81.52.00.4~0.5<100距預(yù)裂孔1.3m11~122.03.0距預(yù)裂孔1.4m(2)爆破試驗(yàn)鉆孔機(jī)械選擇適合本標(biāo)段施工的鉆孔機(jī)械，以提高鉆爆效能，確保技術(shù)指標(biāo)的可行性。表28-11石方明挖爆破試驗(yàn)鉆孔機(jī)械選型表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量適用范圍備注1支架式潛孔鉆機(jī)QJZ-100B5邊坡預(yù)裂鉆孔、緩沖爆破孔孔徑90mm2液壓鉆機(jī)HC7421大規(guī)模爆破孔，緩沖孔等孔徑90mm3氣腿鉆YT-285馬道水平預(yù)裂孔等孔徑42mm4巖芯地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-IIIA1測(cè)試孔(取巖芯)孔徑76-110mm5手風(fēng)鉆Y-285邊腳鉆爆孔孔徑38mm6巖芯地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-IIIA1測(cè)試孔(取巖芯)孔徑42mm(3)爆破試驗(yàn)材料表28-12爆破試驗(yàn)材料表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途備注1毫秒非電雷管1-15段3000發(fā)爆破引爆2導(dǎo)爆索普通型10000m爆破引爆6000-7200m/s32#巖石膨化炸藥3.5t松動(dòng)爆破4乳化炸藥Φ25mm2.0t邊坡預(yù)裂、保護(hù)層爆破等5乳化炸藥Φ60-80mm3.5t緩沖爆破、松動(dòng)爆破等(4)爆破試驗(yàn)人員安排有資質(zhì)且經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破工程師掛帥，組成試驗(yàn)小組進(jìn)行各項(xiàng)爆破試驗(yàn)。參加試驗(yàn)的工作人員共40人：爆破工程師2人、測(cè)量4人、鉆工15人、炮工8人、測(cè)試人員5人、