調(diào)水泵站工程混凝土施工方案

調(diào)水泵站工程混凝土施工方案主要工作包括：1、C25泵室底板91m3；2、C25前池底板103m3；3、C25岸墻底板497m3；4、C25泵室墩、后墻305m3；5、C25前池墩側(cè)墻138m3；6、C25岸墻面板、隔板754m3；7、C25出水池涵755m3；8、C25出水池涵消力池65m3；9、C25泵室樓面板58m3；10、C30曲橋預(yù)制板8m3；11、C25漿砌石墻蓋頂14m3；12、C25漿砌石墻底板159m3；13、C25封底砼120m3；1.1引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程1.1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—92；1.1.2《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92；1.1.3《低熱微膨脹水泥》GB2938—97；1.1.4《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75—92；1.1.5《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ32l一90；1.1.6《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJl46—90；1.1.7《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJll3—87；1.1.8《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJl07—87；1.1.9《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89；1.1.10《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；1.1.11《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL／T5100—1999；1.1.12《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SDl05—82；1.1.13《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》1.1.14《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL／T5056—96；1.1.15《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98；1.1.16《堤防工程設(shè)計規(guī)范》GB50286-98。1.2施工報審資料1.2.1施工措施計劃項(xiàng)目部在開工前7天，提交一份混凝土工程施工計劃措施，報監(jiān)理工程師審批。1.2.2現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室設(shè)置計劃在混凝土工程開工前7天，項(xiàng)目部提交現(xiàn)場試驗(yàn)室的設(shè)置計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗(yàn)室的規(guī)模、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和項(xiàng)目、試驗(yàn)機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員配備等。1.2.3質(zhì)量檢查記錄和報表在施工過程中，項(xiàng)目部及時向監(jiān)理工程師提供混凝土工程的詳細(xì)施工記錄和報表，其內(nèi)容包括：1、每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑或充填數(shù)量、累計澆筑或充填數(shù)量；2、各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；3、不同部位的混凝土等級和配合比；4、月澆筑計劃中各構(gòu)件和塊體實(shí)施澆筑起迄時間；5、混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；6、澆筑時的氣溫、混凝土出機(jī)口和澆筑點(diǎn)的澆筑溫度；7、模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；8、混凝土試件的試驗(yàn)成果；9、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量事故處理記錄等。1.2.4混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過程中，項(xiàng)目部按SDl05—82的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，同時向監(jiān)理工程師提交以下資料：1、選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；2、試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；3、試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；4、試驗(yàn)成果及其說明；5、不同水膠比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線及數(shù)據(jù)；6、不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)；7、各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗(yàn)資料。1.2.5完工驗(yàn)收資料混凝土工程完工后，項(xiàng)目部提交以下完工資料：1、混凝土工程竣工圖；2、混凝土工程成型復(fù)測成果；3、各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質(zhì)量檢查驗(yàn)收報告；4、各混凝土工程建筑物永久觀測設(shè)施的竣工圖和施工觀測資料；5、各混凝土工程建筑物的缺陷修補(bǔ)和質(zhì)量事故處理報告；6、監(jiān)理工程師指示提交的其它完工資料。1.3混凝土原材料1.3.1原材料對砼原材料質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的控制是保證該工程質(zhì)量的一個重要基礎(chǔ)。1.3.2配合比1、各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比做到通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法按SDl05—82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、混凝土配合比試驗(yàn)前14天，項(xiàng)目部將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計劃報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、混凝土配合比設(shè)計：a按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批。b混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用較小的坍落度。c混凝土配合比調(diào)整：在施工過程中，項(xiàng)目部需要改變，做到使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比。1.4模板本工程模板采用木模板，支撐采用鋼管腳手，木模板表面涂潤滑劑。1.4.1模板制作在模板施工前先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計，木工技師認(rèn)真閱讀施工圖，詳細(xì)繪制模板制作及安裝的大樣圖、腳手架搭設(shè)布置圖。模板放樣圖經(jīng)會審后進(jìn)行模板的制作、安裝。1.4.2安裝1、在模板安裝前，表面先涂潤滑劑，然后按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，豎向模板用對銷螺栓加支撐架固定。2、模板之間的接縫平整嚴(yán)密，建筑分層、分段施工接縫做到不得有錯臺。3、模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。4、底板側(cè)模用鋼管支撐在地基上，以平衡砼對側(cè)模的側(cè)壓力1.4.3拆除1、拆除模板24小時之前向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并取得監(jiān)理工程師的同意。2、砼模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強(qiáng)度，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；砼墻體的強(qiáng)度不低于3.5Mpa時方可拆除。承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時方可拆除。3、砼護(hù)面采用對拉桿固定時，拆模后，將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實(shí)抹光。1.4.4模板工程注意點(diǎn)1、對銷螺栓的間距、模板圍令根據(jù)砼澆筑速度、高度、混凝土凝結(jié)時間、氣溫、振搗等因素經(jīng)計算確定。有較大承重要求的腳手架根據(jù)所承受的施工荷載、特殊荷載進(jìn)行力學(xué)計算，確定立桿的間距、橫桿的步距。腳手架的搭設(shè)充分考慮到整體穩(wěn)定性，按規(guī)范要求采用剪刀撐、斜支撐等構(gòu)造處理。2、模板安裝過程中測量定位很重要，經(jīng)常根據(jù)經(jīng)緯儀給出的基準(zhǔn)線用垂球、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具校核其位置。3、模板安裝過程中經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。4、構(gòu)筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，避免模板下端出現(xiàn)“錯臺”現(xiàn)象。5、模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標(biāo)書技術(shù)規(guī)范的要求。6、拆除模板注意以不損壞砼，并考慮到承重模板及不承重模板拆除時砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。1.4.5質(zhì)量檢查與控制1、模板要求(1)模板和支架材料做到優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。(2)模板材料的質(zhì)量做到符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(3)木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。2、模板制作按圖紙要求或圖紙未規(guī)定時按下表要求制作模板。項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許誤差檢查方法1木模板長度和寬度±5mm相鄰兩板表面錯牙1mm表面平整度5mm2鋼模板長度和寬度±2mm表面平整度2mm連接孔眼位置1mm3、模板安裝模板安裝的允許偏差，做到符合下表規(guī)定的要求，用鋼尺及測量儀器檢查。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1墻身前沿線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀或拉線用鋼尺檢查每個構(gòu)件兩端和中部2高程(mm)墻頂±10用水準(zhǔn)儀檢查每個構(gòu)件兩端和中部基礎(chǔ)支承面+0，-103截面尺寸(mm)+5，-10用鋼尺檢查每個構(gòu)件兩端上下口及中部上口4全高豎向傾斜(mm)3H/1000用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺檢查每個構(gòu)件5側(cè)向彎曲矢高(mm)L/1000且≤25拉線用鋼尺檢查每個構(gòu)件，取大值注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件全長，單位mm。1.5普通混凝土1.5.1混凝土拌和與輸送1、施工資源配置根據(jù)招標(biāo)文件要求，主體砼采用商品砼，其它零星砼采用現(xiàn)場拌和。現(xiàn)場配備0.35m3砼攪拌機(jī)1臺、1T翻斗車1臺、振動泵8臺套，工作人員30人，以滿足澆筑要求。2、拌和施工時混凝土入機(jī)拌和量不超過廠家規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%。水泥、集料均以重量計,水與外加劑按重量折算成體積。稱量偏差做到不超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥、±1%；集料±2%；水、外加劑溶液±1%。3、運(yùn)輸主體商品砼采用砼運(yùn)輸車從商品砼廠家直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場零星砼運(yùn)輸以1T機(jī)動翻斗車為主，局部、少量的零星砼則用人工小翻斗車運(yùn)送，砼運(yùn)輸過程中，做到不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度現(xiàn)象。1.5.2澆筑1、說明(1)任何部位混凝土開始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，項(xiàng)目部通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。(2)任何部位混凝土開始澆筑前，項(xiàng)目部將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行混凝土澆筑。2、基礎(chǔ)面混凝土澆筑(1)建筑物建基面在驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。(2)在立模前處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，力求避免破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆筑底板同標(biāo)號砼封底。3、混凝土分層澆筑作業(yè)(1)項(xiàng)目部根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處開始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土做到嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。(3)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。4、澆筑的間歇時間(1)混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按試驗(yàn)確定，或按SDJ207—82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。(2)除經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。5、澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表的規(guī)定。振搗方法和振搗器類型允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛3001.5.3養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)1、養(yǎng)護(hù)項(xiàng)目部針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理工程師指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間做到如下要求：混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14天火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦炸硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21天(1)采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。(2)薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土表面保護(hù)按SDJ207—82第5.2.14條～第5.2.18條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。1.5.4澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。1.5.5混凝土面的修整（表面缺陷處理）1、混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2、修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。3、混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50％～100％。1.5.6伸縮縫、沉降縫處理按規(guī)范和設(shè)計圖紙要求施工。1.5.7預(yù)制砼預(yù)制場地要求地基堅(jiān)實(shí)、平整，面層用10cm厚的細(xì)石砼鋪筑，并在場區(qū)設(shè)排水溝，以保證制作的構(gòu)件不因砼澆筑振搗而沉陷變形。預(yù)制砼的材料、配合比等控制方法和要求與上述砼工程相同。預(yù)制構(gòu)件制作后應(yīng)掌握好拆抽模時間和方法，以防損傷砼。預(yù)地場地的預(yù)制構(gòu)件全部予以標(biāo)識，預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)堆放時滿足下列要求：①構(gòu)件強(qiáng)度不低于其設(shè)計強(qiáng)度的70%；②構(gòu)件的支承不引起砼的超應(yīng)力或損壞構(gòu)件；③構(gòu)件吊點(diǎn)位置合理。④構(gòu)件堆垛時應(yīng)放置在墊木上。⑤安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件前，必須用儀器校核支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面上的位置。1.6冬雨季施工措施冬季澆筑砼，據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)室外連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃時或當(dāng)日最低氣溫降至0℃時，砼的施工按冬季施工要求進(jìn)行。雨季施工期間，勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，以確保砼澆筑質(zhì)量。1.7質(zhì)量保證措施與檢測1.7.1砼原材料的選擇1、砼的原材料選擇除按一般要求外，選用早強(qiáng)水泥配制，增大水泥早期水化熱，降低水灰比。水泥供應(yīng)到工后，做到不受潮、不變質(zhì)，先到先用。2、嚴(yán)格控制砂石材料質(zhì)量，底板等部位砼選用中粗砂和粒徑較大石子，砂石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、各種材料到工后，做到及時檢測。對不合格料及時處理，清理出場。1.7.2砼拌和要求提高砼入倉溫度，可達(dá)到防凍效果。冬季施工時，采用深井水或底層河水拌和。砼入倉時，入倉溫度達(dá)到10℃以上，上一層覆蓋時下一層砼溫度不低于3℃。當(dāng)砼入倉溫度達(dá)不到要求時可采用原材料加熱法，采用熱水拌和砼，加熱的水先與砂、碎石拌和，然后再加水泥，當(dāng)水溫超過80℃時，不直接與水泥拌和，拌和時間適當(dāng)延長。1.7.3外加劑抗凍砼的施工砼的冬季施工，可采用適宜的外加劑，以達(dá)到砼早強(qiáng)抗凍，外加劑的選擇報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，砼拌和時間適當(dāng)延長。1.7.4砼的輸送及養(yǎng)護(hù)措施在砼運(yùn)輸過程中做好保溫措施，同時縮短輸送距離，減少輸送途中的溫度損失。已澆好并已壓面收光的砼面及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，對底板及平面澆筑的砼，采用塑料膜覆蓋外蓋雙層草包保溫養(yǎng)護(hù)法。對垂直面澆筑砼可在模板外掛雙層草袋，模板拆除后加噴養(yǎng)護(hù)劑并懸掛雙層草包保溫養(yǎng)護(hù)法，同時專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)檢查。砼的冬季施工盡量避開強(qiáng)冷天氣。1.7.5砼裂縫控制措施結(jié)合我公司以往在砼裂縫控制方面的成功經(jīng)驗(yàn)，為防止砼表面產(chǎn)生裂縫，對底板及墻體薄壁結(jié)構(gòu)等易產(chǎn)生裂縫的部位，從以下幾個方面采取措施進(jìn)行控制。1.7.6施工工藝方面控制措施1、砼澆筑成型過程a、砼施工前，制定詳細(xì)的砼澆筑方案，砼生產(chǎn)能力滿足最大澆筑強(qiáng)度要求，相鄰坯層砼覆蓋的間隔時間滿足施工規(guī)范要求，避免產(chǎn)生施工冷縫。砼振搗依次振搗密實(shí)，不能漏振，分層澆筑時，振搗棒深入到下層砼中，以確保砼結(jié)合面的質(zhì)量。b、在澆筑過程中，及時排除砼表面泌水，砼澆筑完成后，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺將砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多余水份，然后用木蟹打磨壓實(shí)，最后收光壓面，以提高砼表面密實(shí)度。對于坍落度檢查，每班應(yīng)在倉面進(jìn)行二次。取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，其值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。c、在砼澆筑過程中，確保鋼筋保護(hù)層厚度。d、新老砼接合面充分鑿毛，表面沖洗干凈，砼澆筑前，先鋪攤與砼相同配合比水泥砂漿，以提高砼施工縫粘接強(qiáng)度。e、現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗(yàn)以28天抗壓強(qiáng)度為主。每一工作班至少成型一組。2、拆模過程a、適當(dāng)延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度，減少氣溫陡降和收縮裂縫。b、承重模板符合規(guī)范要求。c、拆模時噴涂砼養(yǎng)護(hù)劑。3、砼養(yǎng)護(hù)措施a、砼澆筑后，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對底板部分，表面采用草包覆蓋，保持砼表面濕潤，對于墩墻立面，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行封閉養(yǎng)護(hù)。b、冬季施工時，須進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。1.7.7砼外觀質(zhì)量保證措施隨著人們精神文明水平的不斷提高，對建筑物的外觀質(zhì)量的要求也不斷提高。公司近幾年來，在確保工程內(nèi)在質(zhì)量的同時，也在不斷加強(qiáng)對外觀質(zhì)量的控制，并取得了良好的成績。針對本工程的特點(diǎn)，我們擬采用以下措施，保證建筑物的外觀質(zhì)量：1、對直接影響外觀質(zhì)量的作業(yè)人員進(jìn)行必要技術(shù)培訓(xùn)，使他們對建筑物外觀質(zhì)量有充分的了解，熟悉施工工藝，了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，專門成立以項(xiàng)目經(jīng)理為外觀質(zhì)量第一責(zé)任人的外觀質(zhì)量檢查小組，同時要求項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員能熟練掌握外觀質(zhì)量評分標(biāo)準(zhǔn)，做到隨時對照自評，隨時注意檢查，防患未然2、對直接影響外觀質(zhì)量的分部工程結(jié)合本工程設(shè)計要求，明確外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)，對可能會影響外觀質(zhì)量的問題點(diǎn)，分別制定預(yù)防措施，采取必要的對策，并落實(shí)各項(xiàng)措施的責(zé)任人。本工程的砼施工前，分別制定外觀質(zhì)量的要求，落實(shí)分項(xiàng)外觀質(zhì)量責(zé)任人。3、選用優(yōu)質(zhì)模板，杜絕不合格模板的使用；對外側(cè)面采用較新的鋼模板或者竹膠板，對有局部損壞的模板及時進(jìn)行更換；加強(qiáng)模板的安裝質(zhì)量控制，確保模板的接縫橫平堅(jiān)直，不漏漿、不變形；邊角及異型模板，采用木模，內(nèi)貼白鐵皮或三夾板，確保砼表面光滑；用過的模板及時清理、整型，刷好未受污染的礦物油防銹，使用前刷脫模劑。4、同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。在新老砼接合面上，為確保新老砼接合面順暢連接，模板支撐必須牢固。拆模后，及時對接縫面進(jìn)行處理，必要時，用砂輪將接縫面磨平。5、對拉螺栓的設(shè)置位置橫平堅(jiān)直，螺栓洞修補(bǔ)方正，大小一致，色澤盡可能保持一致。對砼表面缺陷修補(bǔ)，選用與砼同配比的砂漿進(jìn)行精心修補(bǔ)。1.7.8施工質(zhì)量檢查與控制1、說明項(xiàng)目部按招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行檢測以及對施工過程中各項(xiàng)主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢測試驗(yàn)資料并及時報送監(jiān)理工程師審查。2、混凝土質(zhì)量的控制