立柱樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

立柱樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(立柱樁)為達(dá)到使工程順利進(jìn)行，并確保工程質(zhì)量的目的，根據(jù)國家有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范、規(guī)程，結(jié)合本工程實(shí)際狀況，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。本細(xì)則編制依據(jù)：本工程監(jiān)理規(guī)劃《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300《巖土工程勘查規(guī)范》GB50021《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（地基與基礎(chǔ)工程）》基坑支護(hù)施工圖、基礎(chǔ)樁位平面布置圖、《工程勘察報(bào)告》與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料及合同文件專業(yè)工程特點(diǎn)一、總體概況：本工程位于水西門大街北側(cè)，總建筑面積約53000M2。地下兩層，地上一層主體工程地質(zhì)本工程±0.000相對絕對標(biāo)高11.50。地形、地貌：擬建場地屬長江漫灘地貌類型?，F(xiàn)有場地地勢高低不平，地表基本為水泥地坪、建筑垃圾。巖土持力層：3層。本工程立柱樁設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁。采用樁徑為800mm、1100mm，數(shù)量為216根，有效樁長分別為35m、40m、45m、50m、55m,樁徑偏差不大于30mm,樁垂直度偏差不大于50mm,沉渣厚度不大于100mm，樁身砼強(qiáng)度為C30，主筋均采用HRB400級鋼筋，箍筋均采用HPB300級鋼筋，混凝土保護(hù)層不小于50MM。監(jiān)理工作流程：施工前，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位提交的資料：施工企業(yè)資質(zhì)等級證書；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；施工機(jī)械的年審記錄、備案證、安檢證；施工管理人員資格證書和特殊工種上崗證（將原件報(bào)監(jiān)理核查后，復(fù)印件交監(jiān)理備案）；圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)簽證單和材料代用文件；主要施工機(jī)械極其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及準(zhǔn)用證書；檢測儀器（工具）標(biāo)定證書；水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)保資料和質(zhì)檢報(bào)告。旋挖灌注樁、水鉆孔各提交一套施工記錄和驗(yàn)收表格式樣，以便監(jiān)理核查認(rèn)可；提交樁基工程施工組織設(shè)計(jì)（內(nèi)容包括工程概況；地質(zhì)概況和采取的相應(yīng)措施；施工部署和保證工程進(jìn)度措施；施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃；施工方法和技術(shù)措施；技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、成品保護(hù)、文明現(xiàn)場等管理措施和要求；組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖和人員名單；主要?jiǎng)趧?dòng)力、材料、機(jī)具等需用量計(jì)劃；施工平面布置圖）；建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜等）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。材料進(jìn)場、抽樣及檢驗(yàn)材料和產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)，必須同時(shí)向監(jiān)理提交正式的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單進(jìn)行核查。進(jìn)口材料必須提供商檢部門的檢驗(yàn)報(bào)告，并將復(fù)印件報(bào)監(jiān)理存檔。材料和產(chǎn)品進(jìn)場后及材料加工過程中抽樣，必須由建設(shè)、施工、監(jiān)理等三方（或施工、監(jiān)理兩方）共同分期、分批、分規(guī)格進(jìn)行抽樣，單方抽檢無效。樣品送經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理核查認(rèn)可存檔。經(jīng)試驗(yàn)合格的材料、產(chǎn)品及加工件方可用于工程。不合格的一律不得用于工程，并必須在監(jiān)理通知的期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。遇有疑義，監(jiān)理亦可隨機(jī)抽驗(yàn)。對材料的質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審查認(rèn)可。工序檢查驗(yàn)收一般程序施工單位自檢。施工單位自檢合格，填好質(zhì)量驗(yàn)收簽證單并簽字后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；自檢不合格，自行整改、返工。監(jiān)理驗(yàn)收。由于旋挖灌注樁的施工特點(diǎn)，監(jiān)理人員24小時(shí)在場，監(jiān)理部在收到施工單位的書面報(bào)驗(yàn)單后，值班監(jiān)理人員應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格簽字后，才能進(jìn)入下道工序施工；驗(yàn)收不合格，監(jiān)理在驗(yàn)收單上寫明整改要求，施工單位必須進(jìn)行整改或返工，直至達(dá)到規(guī)范要求，驗(yàn)收通過。監(jiān)理工程師收到質(zhì)量驗(yàn)收簽證單，經(jīng)審核無誤后，一般情況下盡快進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格簽字后，才能進(jìn)入下道工序施工；驗(yàn)收不合格，監(jiān)理在驗(yàn)收單上寫明整改要求，施工單位必須進(jìn)行整改或返工。整改或返工完后，再進(jìn)行以上自檢程序，自檢合格后，監(jiān)理工程師再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，影響工期由施工單位自負(fù)。如復(fù)驗(yàn)仍未通過，施工單位應(yīng)對責(zé)任人進(jìn)行教育直至處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗(yàn)收。對監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)而提出的質(zhì)量問題，施工單位應(yīng)及時(shí)糾正，如不及時(shí)糾正，在驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位自負(fù)。監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)（一）、樁孔定位與鉆孔就位提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄，樁位控制與檢查采用兩點(diǎn)極坐標(biāo)法進(jìn)行。檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗(yàn)收樁位中心極座標(biāo)值是否和計(jì)算一致；檢查測量儀器狀態(tài)是否正常，樁位坐標(biāo)計(jì)算是否正確。測定護(hù)筒頂?shù)南鄬?biāo)高，記錄并填表。鉆機(jī)就位對中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位，前孔未澆灌混凝土，后孔不得開鉆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求：支護(hù)排樁應(yīng)采取跳打，并應(yīng)在灌注砼24h后進(jìn)行鄰樁施工。為便于控制，該鉆機(jī)就位對中檢查后，暫不辦理驗(yàn)收手續(xù)。記錄鉆機(jī)開孔的時(shí)間并填表。每臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20MM。檢查結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理核查并備案。（二）、鋼筋籠制作及吊裝單根鋼筋搭接接長，一定要先預(yù)彎，后焊接。測量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。點(diǎn)驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護(hù)層墊塊安置是否符合要求。鋼筋籠掛牌。檢查記錄及驗(yàn)收簽證。吊放鋼筋籠時(shí)，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（三）、鉆孔和終孔驗(yàn)收鉆孔深達(dá)5m左右，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取改正措施。穿過軟弱土層時(shí)，鉆進(jìn)速度不宜過快，要控制泥漿質(zhì)量（可加大泥漿濃度），防止縮頸或塌孔。檢查終孔孔深，要把鉆機(jī)鋼絲繩放松，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計(jì)算入孔鉆桿總長度，符合設(shè)計(jì)要求才驗(yàn)收，隨即記錄孔底標(biāo)高。終孔清孔換漿，泥漿質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，沉渣厚符合要求后才允許鉆機(jī)移位，否則，應(yīng)重新清孔排渣。運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)避免鋼筋籠變形。吊點(diǎn)應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時(shí)呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護(hù)層墊塊在同一斷面上設(shè)4~6塊，沿樁長間距2M（即加強(qiáng)筋處）。筋籠兩節(jié)相連，焊接時(shí)要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D。焊縫應(yīng)飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，才能下入鉆孔。澆灌混凝土的導(dǎo)管，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，且應(yīng)提交導(dǎo)管試壓報(bào)告。混凝土必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坍落度宜為180～220MM?；炷烈诉x用中粗砂，含砂率宜為40%～45%；粗骨料最大粒徑＜40MM。根據(jù)樁長、泥漿比重、導(dǎo)管直徑、砼容重計(jì)算首灌量，并滿足要求。在整個(gè)澆灌過程中，導(dǎo)管埋置深度最小不得少于2M，最大不得大于6M，一般控制在2～3M。提升和拆卸導(dǎo)管要實(shí)行雙控制，既要測量孔內(nèi)混凝土的高度，算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，還要根據(jù)已澆灌的混凝土量核對導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的混凝土夾層內(nèi)，造成斷樁。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔內(nèi)混凝土每小時(shí)的上升速度不得小于2M。樁頂混凝土的超灌高度要求：立柱樁不小于2.0M以上；支護(hù)樁不小于1.0D（樁徑）。工程樁應(yīng)控制好最后一次砼的灌入量，樁頂不得偏低。坍落度的測定次數(shù)，使用商品混凝土施工單位原則上每車均應(yīng)測1次坍落度。混凝土試塊數(shù)量每根工程樁不少于一組(三塊)，立柱樁及支護(hù)樁暫按兩根做一組控制，待質(zhì)檢站交底時(shí)再作確認(rèn)。制作試塊時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人員在場。本工程的樁基工程施工正值冬季，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，砼試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在每根樁的施工過程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身混凝土灌注充盈系數(shù)宜控制在1.10以上。督促樁基工程施工單位做好樁基檢測、基坑監(jiān)測預(yù)埋配合工作。（三）、事后控制對于質(zhì)量不符合要求的工序及分部工程，能返工的，要求施工單位及時(shí)進(jìn)行返工。不能返工的，需通報(bào)設(shè)計(jì)單位，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，使工程能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對工程施工中的質(zhì)量事故，要進(jìn)行詳盡的記錄，分析原因，落實(shí)整改措施，并對整改結(jié)果進(jìn)行追蹤檢查，寫出質(zhì)量事故報(bào)告。（四）質(zhì)量通病與防治措施：鉆孔灌注樁的質(zhì)量通病與處理序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1護(hù)筒外壁冒水引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜觀察和用經(jīng)緯儀或測斜儀檢查埋護(hù)筒時(shí)，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1～1.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒；初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固。如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。2鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺觀察和測泥漿比重更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重；加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。3樁孔壁坍塌，表現(xiàn)在排出泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，護(hù)筒內(nèi)的水位突然下沉觀察和測泥漿比重、粘度松散易塌土層中適當(dāng)埋深護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形，吊放時(shí)對準(zhǔn)孔位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；加快灌注速度，縮短灌注時(shí)間，待灌時(shí)間不超過3h；鋼筋籠未下入孔內(nèi)而坍塌，將砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；鋼筋籠碰撞孔壁引起輕微坍塌，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔；鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長。4樁孔局部縮頸觀察和測泥漿比重、粘度采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4D時(shí)，應(yīng)跳隔1～2根樁施工；新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后盡快灌注混凝土。5樁孔偏移傾斜觀察和用經(jīng)緯儀或測斜儀鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線；護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直，增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鍵加壓；采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物；軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；在硬墊粘土層中發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、粘土混合物填至偏斜處以上1～2m，待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓，慢轉(zhuǎn)糾斜；在基巖面發(fā)生偏斜時(shí)，投入20～40mm碎石，略高于偏斜處，沖壓密實(shí)后平底合金鉆頭、齒輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。6孔底沉渣過多測泥漿比重和粘度，測繩量終孔后，鉆頭離孔底10～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)測量沉渣厚度為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對孔底的沖擊力，導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm，利用隔水栓和混凝土沖刷殘留沉渣。7導(dǎo)管堵塞觀察隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水栓頂面，使混凝土能從管內(nèi)順利排水；確保導(dǎo)管連接部位和焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在0.6～1.0Mpa下試壓時(shí)間>15min而不泄漏；先灌注0.2～0.3m3水泥漿，后灌注混凝土，選用3cm石子，坍落度控制在18～20cm，攪拌時(shí)間>90S；混凝土宜徐徐倒入漏斗和導(dǎo)管內(nèi)，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機(jī)，摻緩凝劑；采用長桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管或在導(dǎo)管上端安振動(dòng)器；隔水栓堵塞導(dǎo)管時(shí)，立即提出導(dǎo)管，清除散落在孔底的混凝土拌合物，重下隔水栓澆灌混凝土；當(dāng)混凝土尚未初凝而堵管時(shí)，盡快提出導(dǎo)管清除干凈，重下隔水栓將導(dǎo)管插入已澆混凝土內(nèi)并上下串插導(dǎo)管；當(dāng)混凝土已初凝而堵管時(shí)，可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭，鉆至原先導(dǎo)管底端的埋深，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的直徑的鋼筋籠吊入新鉆孔內(nèi)，再正常程序澆混凝土。8鋼筋籠上浮或下沉觀察和用測繩量鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無誤，并與孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法頂住鋼筋上口；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端適當(dāng)向外彎折，并增加封底鋼筋，鋼筋籠吊裝時(shí)緩慢下放不變形；混凝土澆籠底時(shí)，導(dǎo)管埋深控制在1.5～2m，勘測埋深，勤折管，減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土；控制好混凝土流動(dòng)性，添加緩凝劑；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷?，檢查埋管深度，拆除部分套管；導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)、移位脫鉤后上提。9串樁觀察控制好孔距，不能過小，尤其是在軟弱、松散土層；樁體上部連通，當(dāng)灌至連通部位，先排去返出的泥水，同時(shí)在連通部位加保護(hù)圈；向滲孔中下水泥套管，邊鉆進(jìn)邊下套管，確保成樁質(zhì)量；控制好孔的垂直度，不能傾斜過大，塌孔嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)處理。樁長與設(shè)計(jì)不符觀察、計(jì)算用測繩和重錘量樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算準(zhǔn)確，在樁架或樁管上作出控制深度標(biāo)尺；灌注前準(zhǔn)確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度；灌注過程中，要隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高與導(dǎo)管長度和已澆混凝土數(shù)量進(jìn)行核對；當(dāng)混凝土灌注到設(shè)