第四組西校區(qū)科技樓

一、編制依據(jù)1、西校區(qū)科技樓工程設(shè)計(jì)施工圖。2、施工組織設(shè)計(jì)3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；4、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）。5、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—95

二、工程概要1、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁板分項(xiàng)。柱、梁板、墻板采用泵送。

2、選擇供應(yīng)商考查運(yùn)距，能否滿足施工要求及砼質(zhì)量，隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量，原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車(chē)坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。3、試塊制作常溫時(shí)制作28天強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測(cè)溫記錄用成熟度法計(jì)算混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，隨時(shí)采取措施控制。抗?jié)B混凝土、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。3.1、施工縫留置嚴(yán)格按GB50204—2002規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置

在所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。（如模板一次性制作完畢就一次澆搗不留施工縫）3.2、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50～100mm厚同配比無(wú)石子砂漿不得遺漏。3.3、墻柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為振棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致。必須同時(shí)澆筑混凝土，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。3.4、嚴(yán)格控頂板制混凝土澆筑厚度及找平,以便于墻柱模板支立.混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。1.2、對(duì)原建筑控制網(wǎng)，水平點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)度復(fù)測(cè)，放出底板控制標(biāo)高。1.3、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗(yàn)收之后才允許澆筑。

1.4、做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，砼強(qiáng)度試配及鋼筋焊接、連接件的試驗(yàn)。1.5、編制工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。2、材料準(zhǔn)備2.1、本工程的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，擬分包給有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土公司,砼攪拌站離本工程都比較近，按預(yù)訂單要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、塌落度、初凝時(shí)間、出料車(chē)溫度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配、攪拌，保證混凝土及時(shí)、準(zhǔn)量的供應(yīng)。預(yù)拌混凝土應(yīng)符合青島市《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定。對(duì)商品砼的材料質(zhì)量監(jiān)控，主要有以下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。：擬采用普通硅酸鹽礦渣水泥。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。外加劑：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。坍落度：墻柱砼泵送砼18±2cm；頂板砼16±2cm。砼到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，對(duì)于大方量砼每10車(chē)不少于1次，每工作班組不少于四次。

2.2、組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的材料以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備進(jìn)場(chǎng)2.3、澆筑前與商品砼攪拌站進(jìn)行積極溝通，確保商品砼的不間斷供應(yīng)，預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。2.4、砼必須連續(xù)澆筑不能留置施工縫，故在澆筑砼前必須對(duì)砼澆筑時(shí)間、罐車(chē)的行走路線做好周密選擇，避開(kāi)車(chē)輛集中道路。3、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部為了確保砼的施工質(zhì)量，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的砼施工領(lǐng)導(dǎo)體系。同時(shí)要求施工隊(duì)伍組建專(zhuān)門(mén)的砼班，指派責(zé)任心強(qiáng)、操作技術(shù)水準(zhǔn)高的工人負(fù)責(zé)混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業(yè)固定，確保砼施工過(guò)程得到合理的、全方位的控制。

組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)盲目指揮和盲目作業(yè)。四、現(xiàn)場(chǎng)施工組織現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目部管理人員和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員組成的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼工程的施工工作。現(xiàn)場(chǎng)管理人員在砼澆筑期間必須嚴(yán)格控制施工工藝，確保砼澆筑質(zhì)量。五、方案綜述1、概述本工程所用混凝土標(biāo)號(hào)為：基礎(chǔ)砼墊層：C15，獨(dú)立柱C40、C35、C30，梁板為C40、C35、C30。2、混凝土的配合比要求2.1、混凝土的配合比，必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求，且必須使混凝土滿足可泵性的要求。

2.2、送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度：墻柱為160～200mm，坍落度允許偏差±20mm，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前坍落度損失不應(yīng)大于30mm/h，總損失不應(yīng)大于60mm。2.3、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，摻活性粉料或用于補(bǔ)償砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4、水灰比宜控制在0.45～0.5之間，最高不超過(guò)0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于補(bǔ)償收縮砼用水量在180kg/m3左右。

2.4、粗骨料適宜含量為1050～1150kg/m3。2.5、砂率控制在35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5。2.6、砼的初凝應(yīng)控制在6～8h之間，砼終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2～3h。3、砼澆筑法3.1、欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進(jìn)行完畢并已做好隱預(yù)檢手續(xù)；生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)辦理澆筑申請(qǐng)工作并得到技術(shù)、質(zhì)量人員的批準(zhǔn)簽字。3.2、欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)已清理完畢，施工縫處處理符合規(guī)范要求。3.3、混凝土澆筑時(shí)澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，必須使用串筒或溜槽使混凝土下落。

3.4、本工程采用輸送泵澆筑砼的方法澆搗順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn),一個(gè)坡度薄層澆搗,循序推進(jìn),一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)。從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過(guò)初凝時(shí)間。

3.5、砼澆筑時(shí)，必須有專(zhuān)人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)變形、移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理、不留隱患。3.6、使用插入式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。

3.7、分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)，混凝土澆筑按1：5～6的坡斜向推進(jìn)。為了避免泵砼塌落度大，砼斜坡鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50—100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。3.8、混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土表面收光后，馬上進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。3.9、勞動(dòng)力準(zhǔn)備充分，交接班和吃飯時(shí)間合理安排，防止?jié)仓Ｐ霈F(xiàn)施工縫。

3.10、砼的運(yùn)輸、澆筑時(shí)間控制每一車(chē)砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，在門(mén)衛(wèi)處進(jìn)行登記，記錄到場(chǎng)時(shí)間后進(jìn)場(chǎng)。至澆筑地點(diǎn)，開(kāi)始澆筑時(shí)，由放料人員記錄開(kāi)始澆筑時(shí)間，澆筑完成后，由放料人員記錄完成澆筑時(shí)間。砼罐車(chē)出場(chǎng)時(shí)，將小票交給門(mén)衛(wèi)，由門(mén)衛(wèi)整理好以后，統(tǒng)一交技術(shù)組，由技術(shù)組對(duì)小票進(jìn)行整理、分析，對(duì)砼的出站時(shí)間、到站時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、完成澆筑時(shí)間等是否符合規(guī)范規(guī)定要求作出評(píng)定。

4、試塊留置4.1、標(biāo)養(yǎng)試塊：同一工作班內(nèi)，每100m3的同配合比砼，留置一組；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3的同配合比砼時(shí)，每200m3留置一組。每一工作班澆筑不超過(guò)100m3時(shí)也應(yīng)留置一組。4.2、抗?jié)B試塊：同一工作班內(nèi)，每500m3的抗?jié)B砼留置一組抗?jié)B試塊，一次澆筑不足500m3時(shí)也應(yīng)留置一組。

4.3、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊：每一樓層不同強(qiáng)度等級(jí)的砼留置不得少于一組。4.4、同條件養(yǎng)護(hù)試塊：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要留置。4.5、框架柱、頂板第一次施工及氣溫發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)留置一組1.2Mpa的試塊，以確定上人操作和豎向構(gòu)件拆模的時(shí)間。

5、施工縫處理5.1、施工縫：施工縫的處理工序：彈邊線→無(wú)齒鋸切割邊線→鑿毛→清理→澆水濕潤(rùn)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須符合下列規(guī)定：5.1.1、在施工縫邊彈上施工的邊線，用云石機(jī)切割5mm深的縫，再用簪子將浮漿和松動(dòng)的石子剔除。

5.1.2、先清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。5.1.3、在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。5.1.4混凝土必須細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。六、墻體、柱及頂板施工方案

1、墻砼澆搗法1.1、墻的施工縫留在板底。澆筑前在底部接槎處先填50mm厚與砼成分相同的砂漿，用鐵鍬均勻入模。1.2、洞口澆筑時(shí)，必須使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振搗棒距洞口邊30cm以上，以防止洞口變形。1.3、砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為40cm，砼下料點(diǎn)分散布置。

1.4、澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下砼振搗均勻。振搗器移動(dòng)間距為50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，必須保證混凝土振搗密實(shí)，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為達(dá)到要求。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。

2、框架柱砼澆搗法2.1、砼施工縫留設(shè)在框架梁底，澆筑砼時(shí)，比框架梁底低出30～40mm。澆筑前在底部接槎處先填30～50mm厚與砼成分相同的的細(xì)石子砼，用鐵鍬均勻入模。澆筑時(shí)采用地泵+布料桿和汽車(chē)泵進(jìn)行輸送，塔吊配合澆筑。2.2、砼采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度為40～50cm，砼下料點(diǎn)分散布置。

2.3、澆筑上層砼必須在下層砼初凝之前進(jìn)行振搗：做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下砼振搗均勻，必須保證混凝土振搗密實(shí)。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。

3、頂板砼施工方案3.1、混凝土由一端開(kāi)始連續(xù)澆筑，梁板同時(shí)澆筑，達(dá)到板底位置時(shí)與板一起澆筑。