定向鉆穿越施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn):鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)建設(shè)單位提供的施工技術(shù)規(guī)定，國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定及有關(guān)的施工技術(shù)原則及驗(yàn)收規(guī)范編制。工程概況工程介紹本工程為鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越工程，工程位于江蘇省鎮(zhèn)江市榮炳鎮(zhèn)境內(nèi)，定向鉆穿越鎮(zhèn)榮公路鋪設(shè)φ457×10mm鋼管2道，設(shè)計(jì)長度每道，φ559×10mm鋼管1道，設(shè)計(jì)長度，穿越管材采用3PE加強(qiáng)級(jí)外防腐直縫電阻焊鋼管。平面位置與地形地貌鎮(zhèn)榮公路為鎮(zhèn)江市至榮炳鎮(zhèn)唯一主干道，車流量較大。穿越段位于鎮(zhèn)江市榮炳鎮(zhèn)境內(nèi)，屬地勢(shì)較為平坦,周邊有部分民宅和大片農(nóng)田。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)較為方便，出、入土點(diǎn)為大片的農(nóng)田，入土點(diǎn)需征用30×50m鉆機(jī)場(chǎng)地，出土點(diǎn)征用30×30m+320×12m的作業(yè)場(chǎng)地。穿越段地質(zhì)構(gòu)成特性根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析闡明，在勘察揭發(fā)深度及實(shí)際穿越范疇內(nèi)，平流閘大壩穿越地層可分為3層，現(xiàn)分述以下：1．填土層棕褐色，濕，未壓實(shí)，以亞粘土為主，含植物根須,層厚2米，層底標(biāo)高。2．亞粘土層灰褐,深灰色,軟塑,濕,以粘粒、粉粒為主，粘性稍好，層厚米層,底標(biāo)高。3．細(xì)砂層灰褐,中密,飽和,以細(xì)砂為主,含粉砂、粘粒及少量腐木和貝殼碎屑局部夾亞粘土薄層，層厚30m層底標(biāo)高。本標(biāo)段自然社會(huì)條件本工程進(jìn)場(chǎng)條件較好，工程現(xiàn)場(chǎng)距離鎮(zhèn)榮公路較近.重要工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注一管道組焊1鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越m2鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越m二防腐補(bǔ)口1鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越管道補(bǔ)口個(gè)138三定向鉆穿越鎮(zhèn)榮公路穿越管道穿越m鎮(zhèn)榮公路穿越管道穿越m四其它1管口焊縫自動(dòng)超聲波探傷道口462管口焊縫爬行器X光攝影道口463入土端施工便道m(xù)6004出土端施工便道m(xù)600重要設(shè)備、材料和特殊材料狀況根據(jù)本工程施工難度，擬定采用DDW500水平導(dǎo)向鉆機(jī)，MGS導(dǎo)向系統(tǒng)、石油鉆井用泥漿配制系統(tǒng)以及泥漿回收系統(tǒng)。穿越工程名稱長度采用鉆機(jī)控向系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)型號(hào)噸位鎮(zhèn)榮公路定向鉆穿越(DDW50050MGS導(dǎo)向系統(tǒng)SJ-400本工程焊接采用半自動(dòng)下向焊進(jìn)行施焊。采用Φ焊條進(jìn)行打底作業(yè)，采用E71T8焊絲進(jìn)行填充、蓋面作業(yè)（焊絲等焊接參數(shù)以設(shè)計(jì)變更為準(zhǔn)）。防腐采用加強(qiáng)級(jí)三PE，主管防腐前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行除銹。補(bǔ)口采用熱收縮帶。施工布署項(xiàng)目組織項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為了能優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完畢工程施工任務(wù)，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)立如圖：（見附表）施工人員配備表項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷隊(duì)質(zhì)量安全部經(jīng)營部穿越施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部運(yùn)布管組焊隊(duì)綜合施工隊(duì)部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等方面負(fù)全責(zé)，對(duì)工程施工進(jìn)行總體協(xié)調(diào)管理，負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作。項(xiàng)目經(jīng)理⑴全方面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑵組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期竣工。項(xiàng)目副經(jīng)理⑴負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場(chǎng)管理。⑵參加項(xiàng)目重大問題的討論與決策。項(xiàng)目總工程師⑴負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理，對(duì)重大技術(shù)和質(zhì)量問題的解決進(jìn)行決策。⑵負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。生產(chǎn)技術(shù)部⑴參加組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。⑵組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案、方法。質(zhì)量安全部⑴組織建立項(xiàng)目質(zhì)量、HSE管理體系。⑵按公司的方針和目的進(jìn)行質(zhì)量和HSE管理，編制項(xiàng)目HSE計(jì)劃書。經(jīng)營部⑴嚴(yán)格執(zhí)行國家的各項(xiàng)財(cái)務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。⑵做好現(xiàn)金收付和銀行結(jié)算工作。工程施工方案施工工序流程布管布管管段組焊施工人員及設(shè)備調(diào)遣設(shè)計(jì)交底交樁恢復(fù)地貌測(cè)量放線管子拉運(yùn)兩端直管段施工補(bǔ)口、補(bǔ)傷清管、試壓焊縫檢查穿越管段回拖就位預(yù)擴(kuò)孔鉆導(dǎo)向孔定向鉆穿越施工工序流程圖施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線施工前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底、交樁。交樁后，按設(shè)計(jì)圖紙和交底規(guī)定進(jìn)行放線。施工區(qū)域場(chǎng)地平整施工便道修筑出、入土點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)道路路橋施工單位已經(jīng)修筑能夠借用，進(jìn)場(chǎng)前僅需平整。 鎮(zhèn)榮公路施工場(chǎng)地清理（1）鉆機(jī)施工場(chǎng)地（入土點(diǎn)）：按照《鉆機(jī)施工平面布置圖》，應(yīng)在施工便道修筑原則的基礎(chǔ)上，在有關(guān)設(shè)備擺放區(qū)內(nèi)鋪油管排或鋼板，形成30×30m的施工作業(yè)場(chǎng)地。（2）焊接預(yù)制場(chǎng)地（出土點(diǎn)）：按照施工規(guī)范規(guī)定，用推土機(jī)推出一條或兩條不不大于穿越管線長度20米，寬度不不大于12米的焊接預(yù)制作業(yè)場(chǎng)地，以及20×30m的出土點(diǎn)作業(yè)場(chǎng)地，并平整壓實(shí)，方便管道預(yù)制，在回拖管線時(shí)挖發(fā)送溝。挖泥漿池及發(fā)送溝（1）出土點(diǎn)、入土點(diǎn)各挖一種長10m×寬8m×深，坡比1∶的泥漿回收池。挖排水溝2條：長20m、寬、深；（2）挖發(fā)送溝457米。鉆機(jī)地錨固定因該工程回拖拉力較大,必須加強(qiáng)鉆機(jī)錨樁固定。采用地錨箱和錨樁聯(lián)合固定的形式。地錨箱尺寸為：6000×2200×mm；地錨箱前打入φ219*6m鋼管8根，然后互相連接在一起，形成網(wǎng)狀構(gòu)造，增加其牢固性。連接方式以下圖?！鸸軜?2米長，米深，米厚鋼擋板○○鉆機(jī)下所墊鋼板地錨○鉆機(jī)下所墊鋼板地錨○○○連接槽鋼○運(yùn)布管及鉆具倒運(yùn)施工方法穿越所使用的管道由業(yè)主委托物流單位運(yùn)至穿越施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管臨時(shí)堆放場(chǎng)；自入土點(diǎn)經(jīng)壩堤水泥路、平流水道堤壩達(dá)成出土點(diǎn)，單程約公里，８米解放拖車運(yùn)輸。防腐管運(yùn)輸與防腐層保護(hù)方法管材拉運(yùn)時(shí)的外防腐層保護(hù)(1)管材拉運(yùn)前，在管段中轉(zhuǎn)站對(duì)防腐管壁厚度、圓度、坡口逐根驗(yàn)對(duì)。防腐層有損壞的地方，用標(biāo)志筆作統(tǒng)計(jì)便于修補(bǔ)。(2)管材的拉運(yùn)采用專用運(yùn)管車，在車上安裝拉管專用的弧形管架。弧型管架上鋪墊橡膠板，確保管件的防腐層不受損害。管口保護(hù)管段的管口質(zhì)量關(guān)系到管道安裝質(zhì)量和使用壽命，對(duì)于在運(yùn)輸和保管過程中可能對(duì)管口造成損傷問題，應(yīng)予以充足的注意，防腐完的管道用硬塑料管帽加以保護(hù)。布管將鋼管用爬犁由臨時(shí)鋼管堆放場(chǎng)運(yùn)至組焊現(xiàn)場(chǎng)。按放線放出的布管中心線的位置進(jìn)行布管，布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相臨兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開。布管前，逐根測(cè)量管口周長、直徑匹配對(duì)口，以確保組對(duì)和焊接質(zhì)量。組對(duì)焊接方法坡口加工坡口采用機(jī)械加工或火焰切割。加工后的坡口如有卷邊、損壞，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定規(guī)定用銼刀或電動(dòng)砂輪修復(fù)。管道組對(duì)用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘Ｓ谜艺ぞ哌M(jìn)行管口矯正。厚鐵皮厚鐵皮15mm厚膠皮板連接鋼筋及螺栓海綿包裹層鐵絲牽引繩自購清管器管口組對(duì)的錯(cuò)邊量均勻分布在圓周上，根焊完畢后，嚴(yán)禁校正管子接口的錯(cuò)邊量，嚴(yán)禁用錘擊辦法強(qiáng)行組對(duì)管口。組焊直管段組對(duì)采用對(duì)口器，兩相鄰鋼管的原有焊縫在對(duì)口時(shí)互相錯(cuò)開距離不不大于100mm。根焊道焊接完畢后方可拆卸對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。管道組對(duì)完畢，由操作者按下列原則進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢查，填好組對(duì)統(tǒng)計(jì)，并與焊工進(jìn)行工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。管道焊接施工與質(zhì)量保障方法本工程的鋼管鋼材等級(jí)為X65，管型為直縫埋弧焊鋼管，管道的焊接采用下向焊接焊接工藝。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。焊接準(zhǔn)備被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范疇內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。接頭坡口角度、鈍邊、間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊口預(yù)熱焊口全部進(jìn)行預(yù)熱，其參數(shù)由《焊接工藝評(píng)定》擬定，為保障預(yù)熱溫度均勻，預(yù)熱時(shí)采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)在距管口50mm處均勻測(cè)量圓周上的8點(diǎn)。熱源撤走后，盡快開始焊接。施焊次序焊接采用手工焊焊接，打底、填充、蓋面由2名焊工對(duì)向施焊。打底、填充、蓋面施焊次序打底、填充、蓋面施焊次序焊接操作及規(guī)定(1)焊工培訓(xùn)階段，由專業(yè)技術(shù)人員及電焊工在焊接工藝規(guī)范范疇內(nèi)有針對(duì)的選擇最佳焊接參數(shù)，加以推廣。焊工需持有上崗證方可進(jìn)行施焊。(2)焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)達(dá)成工藝規(guī)程規(guī)定。(3)焊前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。(4)焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先達(dá)成交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。焊縫檢查及驗(yàn)收(1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、水孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺點(diǎn)。(2)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不不不大于、局部不得不不大于3mm，超標(biāo)部分能夠進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過渡。無損檢測(cè)全部現(xiàn)場(chǎng)環(huán)向焊縫進(jìn)行100％射線探傷和100%超聲波探傷。射線探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影及質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行，II級(jí)以上為合格；超聲波探傷按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影及質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行，Ⅰ級(jí)以上為合格。返修(1)進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理干凈；(2)每處返修焊縫的長度不不大于50mm，用角向磨光機(jī)將焊接缺點(diǎn)找出，并徹底去除干凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀；管口密封套示意圖管口密封套示意圖管道清管、試壓方法管道試壓清掃時(shí)的控制為避免管道清掃對(duì)管線的損傷，管道清掃時(shí)采用皮碗式清管器。清掃方案管道清掃的目的是清掃管內(nèi)的雜物，排除管道的隱患和缺點(diǎn)，獲得較大的安全度，確保管道運(yùn)行的安全。定向鉆穿越段清掃應(yīng)在回拖之邁進(jìn)行。清管器的選擇施工中，清管器既應(yīng)滿足清掃規(guī)定，又不損傷管線。我們采用皮碗式清管器。每段管道，最少1次清掃，直至達(dá)成規(guī)范規(guī)定?？諌簷C(jī)的配備為確保管道清掃的質(zhì)量，我們?cè)谑┕ぶ胁捎靡慌_(tái)壓風(fēng)機(jī)，控制清管器的運(yùn)行速度在5—6km/h范疇內(nèi)。清掃施工次序收發(fā)球筒安裝收發(fā)球筒安裝發(fā)球筒裝球準(zhǔn)備工作清管段測(cè)徑啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)頂球運(yùn)行跟蹤儀跟蹤球至收球筒后泄壓取球進(jìn)行下一管段清管收發(fā)球筒拆除(1)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清掃前在管道兩端開挖操作坑,規(guī)格為6m×5m×4m，進(jìn)行收發(fā)球筒的安裝。(2)收發(fā)球筒安裝啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、頂球運(yùn)行打開閥門3，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)2向管內(nèi)充水，同時(shí)統(tǒng)計(jì)兩頭壓力表讀數(shù)的變化狀況和水體的流量，當(dāng)壓力表的讀數(shù)高于壓風(fēng)機(jī)2的輸出壓力時(shí)，停下壓風(fēng)機(jī)2，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)1繼續(xù)向管內(nèi)充水。清管器運(yùn)行速度控制在4～5km/h，工作壓力～，如遇阻可提高壓風(fēng)機(jī)的工作壓力，但最大壓力不得超出設(shè)計(jì)壓力。(1)跟蹤儀跟蹤啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)前，按照通球掃線前擬定的跟蹤點(diǎn)安排人員蹲守，用通過檢測(cè)儀檢測(cè)，一旦清管器通過，立刻告知下一班蹲守人員，并做好統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)移到另一蹲守點(diǎn)。(2)泄壓球運(yùn)行至收球筒后，閥門1開始大量排水，闡明清管順利完畢，待水體排盡、壓力回零后可打開收球筒，取出清管器，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的皮碗進(jìn)行更換。對(duì)低頻信號(hào)發(fā)生器充電檢修，準(zhǔn)備下一管段的清掃。33551551226641066410789789闡明：1、2壓風(fēng)機(jī)；3流量計(jì)；4進(jìn)水閥；5壓力表；6針形閥；闡明：1、2壓風(fēng)機(jī)；3流量計(jì)；4進(jìn)水閥；5壓力表；6針形閥；7信號(hào)發(fā)射儀；8清管器；9發(fā)球筒；10通過批示儀22331144闡明：1、放空閥；2、壓力表；3、針形閥；4、排污閥闡明：1、放空閥；2、壓力表；3、針形閥；4、排污閥意圖管道試壓方法根據(jù)設(shè)計(jì)資料，本工程管道采用空水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓。實(shí)驗(yàn)的核心是確保管道內(nèi)壓力的穩(wěn)定和試壓過程中避免管道遭受撞擊或震動(dòng)，在試壓時(shí)必須采用有效方法，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。試壓準(zhǔn)備(1)試壓設(shè)備和試壓管線50m范疇內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，管段試壓前先劃出防護(hù)帶，并用小旗標(biāo)明，設(shè)專人扼守，非試壓人員不得進(jìn)入。(2)試壓使用的壓力表、安全閥及有關(guān)設(shè)備必須齊全且處在良好的工作狀態(tài)。壓力表精度不不大于級(jí)，量程為實(shí)驗(yàn)壓力的倍，表盤直徑不不大于150mm，最小不不不大于每格讀數(shù)。(3)管線首端流程安裝在管線首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管線首端焊接橢圓型封頭，安裝空水注入管、注入管控制閥、放空管線及壓力表、溫度計(jì)套。(4)管線末端流程安裝在管線末端安裝放空及排水管、壓力表、溫度計(jì)套、試壓封頭。闡明：1、發(fā)電機(jī)；2、過濾器；3、離心泵；4、高壓泵車；5、控制閥；6、溫度計(jì)套；7、控制閥；8、壓力表；9、針形閥；10、壓力自動(dòng)統(tǒng)計(jì)儀；11、清管器；12、放空閥。闡明：1、發(fā)電機(jī)；2、過濾器；3、離心泵；4、高壓泵車；5、控制閥；6、溫度計(jì)套；7、控制閥；8、壓力表；9、針形閥；10、壓力自動(dòng)統(tǒng)計(jì)儀；11、清管器；12、放空閥。118水源24310179612管線試壓首端示意圖 5管線試壓連通上水流程向管線內(nèi)注水，以水壓驅(qū)動(dòng)清管器，去除管線內(nèi)水。(1)清管器達(dá)成管段末端后，關(guān)閉放空閥門，注滿空水后1小時(shí)，接高壓泵車開始進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。(2)空壓實(shí)驗(yàn)按下列程序進(jìn)行，并做好試壓統(tǒng)計(jì)。先升至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力倍，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)。(3)穩(wěn)壓時(shí)間在管道兩端壓力平衡后開始計(jì)算。(4)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，將試壓管段兩端放空閥打開進(jìn)行放空，將管道內(nèi)壓力降為常壓。(5)管道試壓合格后，切割連通閥門，在管道兩端安裝收發(fā)球筒，進(jìn)行通球。補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工與質(zhì)量保障方法定向鉆穿越管道外防腐涂層采用加強(qiáng)級(jí)三層PE，管道補(bǔ)口補(bǔ)傷方式為熱縮套。除銹外防腐層目檢及電火花檢漏除銹外防腐層目檢及電火花檢漏補(bǔ)口及其檢查補(bǔ)傷沿線電火花檢漏補(bǔ)傷解決方法填寫施工檢查、統(tǒng)計(jì)無漏點(diǎn)有漏點(diǎn)合格不合格無漏點(diǎn)有漏點(diǎn)合格補(bǔ)口補(bǔ)傷施工辦法及技術(shù)規(guī)定施工準(zhǔn)備管口清理管口預(yù)熱施工準(zhǔn)備管口清理管口預(yù)熱噴砂除銹去除灰塵管口加熱管道補(bǔ)口標(biāo)記填寫施工、檢查統(tǒng)計(jì)管口測(cè)溫檢查檢查測(cè)溫檢查安裝熱收縮套解決方法檢查驗(yàn)收合格不合格檢漏點(diǎn)和損傷標(biāo)記涂刷底漆

施工方法安裝、加熱組與噴砂除銹組配合施工，分工協(xié)作，及時(shí)完畢各自工作。噴砂除銹設(shè)備及石英砂用一輛運(yùn)輸車背負(fù)進(jìn)行施工。(1)管口清理:管口清理時(shí)，兩人在管口兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。將環(huán)向焊縫及兩側(cè)防腐涂層各150mm范疇內(nèi)的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、污物、油和其它某些對(duì)涂層質(zhì)量有影響的雜物清理干凈；切除焊口兩側(cè)涂層的翹邊、生銹、開裂等，始終切到防腐涂層完全粘附為止，涂層切成坡角，且切口與環(huán)形焊縫平行。(2)除銹、去除灰塵:噴砂時(shí)用防護(hù)罩把環(huán)向焊縫兩邊涂層保護(hù)好。噴砂持續(xù)進(jìn)行，一側(cè)噴砂除銹完后，立刻到管子另一側(cè)進(jìn)行噴砂除銹，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂時(shí)戴防護(hù)面罩，對(duì)面不要站人。當(dāng)管子表面呈現(xiàn)金屬本色，沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)停止噴砂進(jìn)行自檢。

(3)管口加熱、測(cè)溫

加熱辦法同預(yù)熱，加熱溫度70-80℃。加熱后用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、側(cè)面、管底4點(diǎn)處的溫度，4點(diǎn)溫差≯±5℃。(4)熱收縮帶套定位:底漆均勻涂刷好后，按熱收縮帶安裝使用闡明規(guī)定將熱收縮帶兩端加熱，并使其粘接在一起成為環(huán)型套。然后將熱收縮帶移至焊口，使焊道位于收縮帶中間。(5)加熱熱收縮套:熱收縮套定位后，管道兩側(cè)同時(shí)加熱，用火焰噴槍先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央向一邊均勻移動(dòng)火焰噴槍，從管頂?shù)焦艿字鸩绞篃崾湛s套均勻收縮，同時(shí)用手?jǐn)D壓整平，將空水完全排出，再用膠輥滾壓，使之粘結(jié)牢固平整。一端加熱收縮完畢后，立刻用同樣辦法加熱另一端，直到端部周向底膠均勻溢出，把溢出的底膠刮平。(6)補(bǔ)傷方法a直徑≤30mm的損傷（涉及針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑>30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。b補(bǔ)傷后的外觀100%目檢，100%電火花檢漏檢查，不合格則重新補(bǔ)。c粘結(jié)力檢查每100個(gè)補(bǔ)傷抽查一種，辦法同補(bǔ)口。不合格加倍抽查，還不合格這段管線全部重新補(bǔ)傷。(7)檢查、檢漏及解決方法a補(bǔ)口時(shí)對(duì)外防腐層進(jìn)行目檢和第一次電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)傷。b管口清理、噴砂除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行100%目檢，如不合格重新解決。c熱收帶帶加熱完畢后，外觀進(jìn)行100%目檢，如有皺折、鼓泡、貼和不緊立刻進(jìn)行修繕，無法修繕或表面有燒焦碳化的切除后重新安裝。穿越管線回拖邁進(jìn)行第二次電火花檢漏，重點(diǎn)是管子與墊管土堆的接觸面，由于第一次檢漏時(shí)該面對(duì)下，沒有暴露出來，管線吊起后認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立刻補(bǔ)傷。定向鉆施工方法定向鉆穿越流程鉆導(dǎo)向孔鉆導(dǎo)向孔擴(kuò)孔回拖測(cè)量放線鉆導(dǎo)向孔鉆機(jī)及配套設(shè)備就位按施工布置圖將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備安放在預(yù)定位置，進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備正常工作。施工由4000×2200××δ20mm的鋼板箱作為地錨,必要時(shí)裝滿沙子提高其穩(wěn)定性,將鉆機(jī)前端固定在地錨箱上。導(dǎo)向軌跡擬定導(dǎo)向軌跡的擬定應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，重要考慮下列因素：●滿足規(guī)范規(guī)定的最小曲率半徑。即：R=1500Dn?！駶M足穿越公路和河流安全規(guī)范規(guī)定；●選擇最佳主力穿越層位。綜合考慮入土角、出土角、曲率半徑等因素，根據(jù)本工程綜合考慮以上因素，擬定導(dǎo)向軌跡基本參數(shù)平流水道穿越軌跡基本參數(shù)穿越管線入土角出土角穿越距離最小曲率半徑10°8°測(cè)量控向參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，規(guī)定細(xì)心并盡量多測(cè)取參數(shù)比較，以擬定最佳參數(shù)，在管中心線的三個(gè)不同位置測(cè)取，且每個(gè)位置最少測(cè)四次，并做好統(tǒng)計(jì)。泥漿配制（一）泥漿材料用量根據(jù)地質(zhì)資料狀況，擬定泥漿配制方案，實(shí)施泥漿開鉆，開鉆前配制好100方優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿在定向穿越中起核心作用，我們將針對(duì)不同的地層采用不同的泥漿，若地質(zhì)狀況復(fù)雜，則對(duì)泥漿規(guī)定比較高，為了對(duì)付不同的狀況，我們將采用下列方法：將施工用水存入水罐，在水中加入純堿，加速粘土顆粒分散,提高水的PH值；按照事先擬定好的泥漿配比用一級(jí)膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎規(guī)定的泥漿。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，和不同的施工工序,擬定加入不同的添加劑。廢泥漿的解決：在焊接場(chǎng)地挖一種廢漿收集池，收集廢泥漿，經(jīng)沉淀之后解決；在鉆機(jī)場(chǎng)地也挖一種的泥漿回收池，泥漿通過回收池沉淀后排送到指定的地方。鉆機(jī)試鉆各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行試鉆，鉆進(jìn)1—2根鉆桿后檢測(cè)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，多種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。導(dǎo)向孔質(zhì)量確保方法管線組焊完畢具有開鉆條件后，導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個(gè)定向鉆的核心，我們將采用DDW-500水平定向鉆機(jī)對(duì)二個(gè)工程分別進(jìn)行穿越施工。定向設(shè)備采用英國Sharewell公司生產(chǎn)的MGS定向系統(tǒng).確保導(dǎo)向孔沿設(shè)計(jì)軌跡邁進(jìn).整個(gè)穿越過程中采用地面信標(biāo)系統(tǒng)（Tru—Truckersystem）配合MGS系統(tǒng)進(jìn)行精確跟蹤定位，確保出土點(diǎn)位置偏差≤2m。預(yù)擴(kuò)孔順利方法導(dǎo)向孔完畢后，鉆頭出土后要及時(shí)卸掉，裝上擴(kuò)孔器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，為確保擴(kuò)孔順利,首先要做好導(dǎo)向孔,必須滿足管線曲率半徑的規(guī)定,特別是不能出現(xiàn)”S”型曲線;二是針對(duì)不同地層適時(shí)調(diào)節(jié)好泥漿,穩(wěn)定泥漿性能。本次定向鉆穿越初步定為：18”、22”、32”、36”四級(jí)擴(kuò)孔及36”桶式清孔，共5遍。具體的擴(kuò)孔次數(shù)根據(jù)打?qū)蚩椎膶?shí)際狀況，經(jīng)分析研究后再擬定。管線回拖方法回拖是穿越的最后一步，也是最核心的一步，認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)接頭、擴(kuò)孔器的連接，擬定連接牢固后方可回拖，在回拖時(shí)進(jìn)行持續(xù)作業(yè)，回拖時(shí)兩岸要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。管道回拖時(shí)用32″桶式擴(kuò)孔器回拖。管線回拖時(shí)對(duì)管道防腐層的保護(hù)防腐管運(yùn)輸防腐層質(zhì)量保護(hù)方法詳見防腐管運(yùn)輸與防腐層保護(hù)方法。管線回拖前對(duì)預(yù)制完畢的管線進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容：與否按照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)全部焊道進(jìn)行了100%X光拍照，與否合格，與否進(jìn)行了試壓和掃線。確認(rèn)合格接到監(jiān)理方告知后方能回拖。最后一次擴(kuò)孔要提高泥漿的潤滑性能，回拖時(shí)保持最后一次擴(kuò)孔的泥漿性能，避免大幅度調(diào)節(jié)泥漿造成的孔壁坍塌，給拖管增加阻力。管線回拖邁進(jìn)行電火花檢漏,全方面檢查防腐層,如有損傷及時(shí)補(bǔ)傷.回拖全過程必須有專人負(fù)責(zé)巡線檢查，補(bǔ)漏人員現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)補(bǔ)漏。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備準(zhǔn)時(shí)參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審，認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)方對(duì)工程設(shè)計(jì)的解說，主動(dòng)提出問題，認(rèn)真聽取并統(tǒng)計(jì)答疑內(nèi)容，填寫圖紙會(huì)審和技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)并請(qǐng)與會(huì)有關(guān)單位簽字確認(rèn)。編制工序控制計(jì)劃及核心、特殊工序施工作業(yè)指導(dǎo)書。物資準(zhǔn)備組織物資管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，理解工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定。向業(yè)主提供施工計(jì)劃，與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主審批。選擇臨時(shí)堆料場(chǎng)地，建立臨時(shí)材料倉庫。施工人員準(zhǔn)備成立項(xiàng)目經(jīng)理部,配備項(xiàng)目管理人員,按規(guī)定選調(diào)施工人員構(gòu)成施工隊(duì)。對(duì)施工人員進(jìn)行思想教育和工種強(qiáng)化訓(xùn)練，規(guī)定每個(gè)管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，尊重地區(qū)的風(fēng)俗習(xí)慣。設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)備機(jī)具配備計(jì)劃，選調(diào)設(shè)備機(jī)具集中進(jìn)行維修、保養(yǎng)，使全部待用設(shè)備處在良好狀況，各設(shè)備操作手認(rèn)真學(xué)習(xí)本地有關(guān)規(guī)定，并進(jìn)行適量時(shí)間的設(shè)備操作，確保設(shè)備的良好運(yùn)行。6、施工進(jìn)度計(jì)劃施工總工期總工期30個(gè)日歷天數(shù)。開工日期以監(jiān)理(甲方)同意開工之日算起,但確保不影工程總體交工時(shí)間。施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖(見附圖一)7、各項(xiàng)資源需要計(jì)劃勞動(dòng)力需要計(jì)劃表序號(hào)工種總數(shù)量數(shù)量11月12月1管理人員4442質(zhì)檢員2223電焊工6664水焊工2225管工6666電工1117起重工2228測(cè)量工2229防腐工33310除銹工22211鉆桿工44413泥漿工33314控向員22215司機(jī)33316設(shè)備操作手6（兼）6（兼）6（兼）17修理工33318普工101010合計(jì)525252重要材料、設(shè)備和預(yù)制加工產(chǎn)品需要量計(jì)劃表序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1直縫電阻焊鋼管Φ457×10L360m2熱收縮套補(bǔ)口Φ457套923熱收縮套補(bǔ)口Φ559套464焊條AWSE6010Фkg605焊絲AWSE71T8kg300重要施工設(shè)備、機(jī)具及材料計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注吊車16t臺(tái)2挖掘機(jī)當(dāng)代臺(tái)2半掛15t臺(tái)2平板拖車30t臺(tái)2水動(dòng)內(nèi)對(duì)口器20”臺(tái)1外對(duì)口器DN400套4載重汽車5t臺(tái)2生產(chǎn)指揮車臺(tái)2空壓機(jī)7臺(tái)1電焊工程車SH-50/林肯V350P（雙把）臺(tái)4便攜式發(fā)電機(jī)EF6600、臺(tái)2潛水泵QS25-24/3臺(tái)2離心泵LSE100-65-315臺(tái)2高壓注水泵臺(tái)2布管拖車自制臺(tái)2自控電焊條烘干箱ZYHC-60臺(tái)1角向磨光機(jī)DW810型臺(tái)22電火花檢漏儀JG-3臺(tái)2全站儀GTS-332臺(tái)1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)2金屬測(cè)厚儀CTS-30臺(tái)2涂層測(cè)厚儀臺(tái)2低頻信號(hào)檢測(cè)儀FJJ-3臺(tái)2遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀只4電子定位清管器CCP-457、f=臺(tái)4手持風(fēng)速儀EDK-1A臺(tái)2噴砂除銹設(shè)備套2水平定向鉆機(jī)DDW500臺(tái)1泥漿泵SJ—400臺(tái)2泥漿攪拌罐臺(tái)5泥漿回收裝置臺(tái)2MGS控向系統(tǒng)臺(tái)1鉆桿5″根120鉆頭φ216臺(tái)1擴(kuò)孔器個(gè)5污水泵臺(tái)2水源烤把把4拉力器500N個(gè)1挖掘機(jī)PC220LC—6臺(tái)18、質(zhì)量確保方法及HSE管理方法質(zhì)量確保體系質(zhì)量方針質(zhì)量興業(yè)，服務(wù)市場(chǎng)；持續(xù)改善，滿足需求。質(zhì)量目的⑴單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率90%以上,爭(zhēng)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。⑵管線現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)縫一次合格率90%以上（按口數(shù)計(jì)算）。⑶管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率98%以上。⑷管線試運(yùn)一次成功。質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師生產(chǎn)技術(shù)辦公室項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量安全辦公室經(jīng)營辦公室各施工隊(duì)決策層管理層執(zhí)行層作業(yè)層項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖機(jī)組質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理⑴對(duì)質(zhì)量體系的建立、完善、實(shí)施全方面負(fù)責(zé)。⑵授權(quán)質(zhì)量辦公室，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、計(jì)劃、指導(dǎo)、督促、檢查本工程的質(zhì)量管理工作。授予質(zhì)量辦公室獨(dú)立行使監(jiān)督、檢查的職權(quán)，確保其不受任何部門和個(gè)人的干預(yù)，對(duì)的行使鑒別、把關(guān)、報(bào)告的職能。項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)⑴協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的具體實(shí)施工作。⑵監(jiān)督各職能部門的貫徹、實(shí)施狀況。⑶監(jiān)督各分部的施工活動(dòng)。項(xiàng)目總工程師⑴貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴(yán)格“三按”(按施工工藝、按圖紙、按原則)生產(chǎn)和工藝紀(jì)律，控制人、機(jī)、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑵及時(shí)掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量運(yùn)態(tài)，對(duì)的解決進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，支持質(zhì)檢員工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。生產(chǎn)技術(shù)辦公室⑴負(fù)責(zé)文獻(xiàn)控制程序，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和原則，解決施工中技術(shù)難題，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。⑵負(fù)責(zé)工序控制，劃分特殊、核心和普通工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書，組織基層隊(duì)編制施工作業(yè)指導(dǎo)卡。質(zhì)量檢查與控制程序建筑安裝工程公司將以文獻(xiàn)化的質(zhì)量控制程序,來貫徹項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)定并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督來驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng)。質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)督與檢查工程質(zhì)量檢查分二級(jí)進(jìn)行，即班組自檢、質(zhì)檢組抽檢。班組自檢⑴由班組兼職質(zhì)檢員檢查班組使用的原材料，不合格的原材料不得使用。(2)按“工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)”的規(guī)定，檢查工序質(zhì)量，要做好自檢統(tǒng)計(jì)。上道工序不合格下道工序不得繼續(xù)施工。質(zhì)檢組抽檢(1)質(zhì)檢組對(duì)工程質(zhì)量及器材供應(yīng)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。(2)質(zhì)量檢查組抽檢是在班組自檢、工程隊(duì)專檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，原材料、預(yù)制件按批量抽檢?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工文明施工目的(1)現(xiàn)場(chǎng)保持整潔、有序、暢通、標(biāo)志清晰、工完料盡場(chǎng)地清。(2)確保在施工期間不堵塞原有交通通道；確保按有關(guān)規(guī)定對(duì)沿線環(huán)境和動(dòng)物進(jìn)行保護(hù)。文明施工⑴設(shè)立文明施工委員會(huì),生產(chǎn)副經(jīng)理為主任,組員由質(zhì)量辦、生產(chǎn)技術(shù)辦和經(jīng)營辦及各施工隊(duì)長構(gòu)成。施工文明方法(1)編制施工平面布置圖并隨工程的進(jìn)行不停調(diào)節(jié)施工總平面布置。(2)施工人員應(yīng)穿戴工作服并佩戴標(biāo)志牌。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明顯標(biāo)志牌創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程規(guī)劃工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)⑴單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率90%以上,爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。⑵管線現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)縫一次合格率90%以上（按口數(shù)計(jì)算）。⑶管線試運(yùn)一次成功。工期創(chuàng)優(yōu)按合同規(guī)定按期竣工，工期只能提前,不滯后一天。安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)健康、安全與環(huán)境（HSE）管理體系健康、安全與環(huán)境資質(zhì)我公司是首家通過OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系、ISO/CD14690安全、環(huán)境與健康管理(HSE)體系認(rèn)證的公司，并獲得了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。定向鉆穿越工程項(xiàng)目將按照健康、安全、環(huán)境管理體系規(guī)定運(yùn)行，精心組織，科學(xué)管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、順利的建成。健康、安全與環(huán)境（HSE）管理方針以人為本，健康至上；安全第一，防止為主；科學(xué)管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu),良性循環(huán)和持續(xù)發(fā)展。健康、安全與環(huán)境（HSE）目的目的：減少對(duì)大水、土壤、水源的污染和植被的破壞，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，追求最大程度的不發(fā)生事故，不損害員工健康。管理者承諾⑴嚴(yán)格執(zhí)行本地政府有關(guān)的法律、法規(guī)和方針政策；⑵項(xiàng)目經(jīng)理是工程HSE第一負(fù)責(zé)人；健康、安全與環(huán)境（HSE）管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長的HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，HSE小構(gòu)組員有各責(zé)任工程師、各施工隊(duì)長、HSE監(jiān)督員。健康、安全與環(huán)境（HSE）職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)貫徹、執(zhí)行地辦法律法規(guī)，確保HSE方針、目的的實(shí)現(xiàn)；組織檢查HSE工作的開展?fàn)顩r，協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題，解決HSE有關(guān)事項(xiàng)；協(xié)調(diào)、解決與業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督及本地對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的有關(guān)事宜；有組織、有計(jì)劃、有針對(duì)性的對(duì)員工進(jìn)行HSE教育、培訓(xùn)。監(jiān)督員職責(zé)負(fù)責(zé)制訂HSE實(shí)施程序，分解目的；定時(shí)向HSE領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告HSE工作開展?fàn)顩r，提出改善建議；負(fù)責(zé)組織員工HSE的教育培訓(xùn)工作；對(duì)HSE工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。施工管理人員職責(zé)嚴(yán)格按照HSE施工程序及有關(guān)規(guī)定施工，制止多種違章行為；監(jiān)督上崗人員穿戴勞保用品、用品等；組織班前檢查，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，實(shí)施削減方法，班后總結(jié)、講評(píng)本班工作；參加現(xiàn)場(chǎng)HSE會(huì)議，貫徹會(huì)議精神。環(huán)保方法環(huán)境調(diào)查與計(jì)劃⑴制訂具體可行的環(huán)保計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)涉及：工程概況、初始環(huán)境評(píng)價(jià)、環(huán)境監(jiān)測(cè)(含監(jiān)測(cè)內(nèi)容、監(jiān)測(cè)頻率、監(jiān)測(cè)辦法和方式、監(jiān)測(cè)儀器等)、環(huán)保方法。施工過程的環(huán)保⑴施工人員應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁對(duì)周邊環(huán)境造成污染和破壞行為。⑵施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時(shí)清理回收，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。HSE配備表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量明細(xì)配備原則一員工健康保障1醫(yī)療器械每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)一套2藥品涉及日常藥品、防止疫苗等依本地水侯、環(huán)境而定3急救箱每一作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)最少一種4員工體檢二安全保障1安全標(biāo)記（警戒牌）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)而定2勞保用品依國家規(guī)定3安全防護(hù)欄（網(wǎng)）若干4滅火器以干粉滅火器為主現(xiàn)場(chǎng)1個(gè)/100m5配套消防器材消防鍬等根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)而定6員工、設(shè)備及工程項(xiàng)目上保險(xiǎn)全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員與設(shè)備與保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)協(xié)商7應(yīng)急車輛輛18防滑坡滾石方法防護(hù)欄等依現(xiàn)場(chǎng)地形擬定9試壓掃線人員疏散管線50m內(nèi)10作業(yè)許可證申請(qǐng)動(dòng)火、爆破等由審批部門擬定三環(huán)保1環(huán)境監(jiān)測(cè)涉及土壤、水、空水、噪聲、輻射、粉塵等監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)頻