格構(gòu)柱施工方案

格構(gòu)柱施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位一鉆孔-第一次清孔一測孑L深-安放鋼筋籠-固定安放格構(gòu)柱j下導(dǎo)管f第二次清孔f測孑L深（合格后）f安放隔水球f灌注砼f鉆機(jī)移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位,根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn).』4°100d100〔2』0圖3.1人工挖孔樁定位示意圖

挖孔樁軸線、標(biāo)高示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，護(hù)筒高度不小于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí),確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑

比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，里設(shè)深度應(yīng)不小于1。5m，戶筒宜高于地面30cm，防止地表水流入;放入戶筒后，戶筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正戶筒位置和垂直度并固定，戶筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保戶筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，戶筒中心位置偏差不得大于30mm.3、鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄.鉆機(jī)定位時(shí)要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng).保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm,確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為＜1O15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1。20~1。30,泥漿采用自然土造漿。開孔時(shí),應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定.在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時(shí)，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度4~5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。本工程樁基持力層中風(fēng)化，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗(yàn)孔并量測孔深，孔深偏差保證在士10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，需不大于5cm。4、清孔:清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，每鉆進(jìn)深度4~5m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。本工程樁基持力層中風(fēng)化，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗(yàn)孔并量測孔深，孔深偏差保證在士10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn)，需不大于5cm。4、清孔:清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后mm#W?曲邙加1：禪/_圖3.2：格構(gòu)柱剖面圖立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80?100mm,向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會(huì)同監(jiān)理人員對孔深，孑L底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)填寫成孔驗(yàn)收單,清孔后半小時(shí)內(nèi)應(yīng)灌注砼.5、鋼筋籠制作及吊放圖3.3鋼筋墊塊在鉆機(jī)鉆孔的同時(shí)，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙（如圖3.2圖3.3鋼筋墊塊為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（如圖3.3），每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計(jì)參數(shù)詳見格構(gòu)柱型號表，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝.格構(gòu)柱間對接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)?格構(gòu)柱加工允許偏差如3—1表所示:表3—1構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度>10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭＜50%，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機(jī)進(jìn)行吊放，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部.格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心.焊接過程中,吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力.型鋼中樁吊放時(shí)應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差＜±5mm,垂直度偏差＜L/300且＜15mm。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30,坍落度為18~22cm，導(dǎo)管選用①250,施工前進(jìn)行封密性檢查,澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時(shí)要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管?砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2~8m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。

）空孔回填四立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一,%”XJL鄉(xiāng)X/定要密實(shí).如圖3。4二施工保證措施（一）立柱樁入巖要求:冋填粗砂混凝十灌注樁）空孔回填四立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一,%”XJL鄉(xiāng)X/定要密實(shí).如圖3。4二施工保證措施（一）立柱樁入巖要求:冋填粗砂混凝十灌注樁1、對于中風(fēng)化灰?guī)r分布區(qū)域，立柱樁應(yīng)進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于0。5m；2、對于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖與泥巖互層分布區(qū)域，立柱樁應(yīng)進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于4。0m，立柱樁應(yīng)進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于4.8m;圖3.4樁孔回填示意圖3、對于溶洞分布區(qū)域，若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4.0m，樁端需穿越溶洞進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求；4、立柱樁施工時(shí)，需結(jié)合詳勘及施工勘察資料，對溶洞中風(fēng)化巖層分布區(qū)域進(jìn)行核實(shí)，若有異常，需及時(shí)與勘察單位聯(lián)系，并報(bào)設(shè)計(jì)單位，確認(rèn)是否需采取相應(yīng)措施。（二）格構(gòu)柱定位、定與吊裝（二）格構(gòu)柱定位、定與吊裝圖3.5圖3.5：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點(diǎn)j定位器就位j格構(gòu)柱就位j格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接f垂直度控制f（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位f垂直度復(fù)測j下導(dǎo)管

1、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線,定位偏差小于10mm。1一1樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木（如圖3。9），導(dǎo)向架安放在枕木上。1一2鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠.如圖3.6格構(gòu)柱鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接型鋼托梁3.6格構(gòu)柱吊裝圖!■■■■!!SSa?B8l格構(gòu)柱鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接型鋼托梁3.6格構(gòu)柱吊裝圖!■■■■!!SSa?B8l3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接:連接鋼筋圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根①16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見3.7圖）。連接鋼筋圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接（2）格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長1。0m?16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm,鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖3.7圖3.8鋼格構(gòu)柱垂直度檢測、控制4格構(gòu)柱定位：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向