止水帷幕施工工藝

止水帷幕施工工藝一、施工工藝：（1）場(chǎng)地回填平整三軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，同時(shí)施工區(qū)域內(nèi)還需夯實(shí)加固，鋪設(shè)走道板，確保施工場(chǎng)地路基承重荷載需能滿足50噸大吊車及步履式重型樁架行走要求。（2）測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，并請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.6m3挖土機(jī)開挖溝槽，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（4）定位線與攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁三軸中心間距：Ф850mm攪拌樁兩軸距離為600mm，兩幅樁間距為1200mm。根據(jù)這個(gè)尺寸在平行樁位軸線方向的定位線標(biāo)志。（5）樁機(jī)就位由當(dāng)值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前先撒白灰線作為路基箱的基準(zhǔn)線，然后挖機(jī)根據(jù)灰線鋪設(shè)路基箱或鋼板，看清上、下、左、右各方面的情況，嚴(yán)禁碾壓電纜和氣漿管;發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正，確認(rèn)樁位無誤后樁機(jī)就位。（6）樁機(jī)垂直度校正根據(jù)樁機(jī)上的水平儀表控制調(diào)整樁機(jī)的垂直度。水泥土攪拌樁施工時(shí)應(yīng)保證樁機(jī)地盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機(jī)正確就位，并校驗(yàn)樁機(jī)立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于1/250。（7）水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。本工程止水帷幕采用?650@900(?850@1200)三軸水泥土攪拌樁，三軸水泥土攪拌樁采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于20%，水灰比1.5，外摻劑由施工單位根據(jù)本場(chǎng)地地質(zhì)情況和經(jīng)驗(yàn)確定。攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于1.0Mpa，采用套接一孔法施工方式。（8）三軸攪拌機(jī)下沉與提升根據(jù)設(shè)計(jì)要求深度，三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液（四攪四噴工藝），同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，三軸攪拌樁下沉速度應(yīng)控制在0.5~1m/min范圍內(nèi)，攪拌樁提升速度應(yīng)控制在1~2m/min范圍內(nèi)，并保持均勻下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降，具體選用速度應(yīng)根據(jù)成樁工藝、水泥漿液配合比、注漿泵的工作流量計(jì)算確定，攪拌次數(shù)和攪拌時(shí)間應(yīng)確保水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機(jī)提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時(shí)間過長(zhǎng)無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在搭接處補(bǔ)做攪拌樁或者旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。本基坑場(chǎng)地內(nèi)粉土層較厚，必須嚴(yán)格保證三軸帷幕質(zhì)量，對(duì)并且63和82粉土層范圍10%摻量復(fù)攪一遍(-5.00~-26.00)，局部復(fù)攪標(biāo)高（-10.200~-26.000）。（以上是止水帷幕施工工序，工法樁施工還應(yīng)包括9、10）（9）H型鋼插入根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的部分H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。東西兩個(gè)基坑之間工法樁在東側(cè)地下室完成結(jié)構(gòu)底板后，可整根拔除，H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。1根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差確定吊筋長(zhǎng)度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（≥Φ12線材），誤差控制在±5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。2裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。3在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。4用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。（10）、H型鋼回收1H型隔離措施澆筑壓頂圈梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出圈梁頂15cm；并用U型粗鐵絲（>8#）卡固定好油毛氈片。2H型起拔待圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。Ⅰ、Ⅱ區(qū)域相交位置工法樁H型鋼按照設(shè)計(jì)圖紙要求需要等到Ⅱ區(qū)域完成地下室結(jié)構(gòu)底板后才能拔除，Ⅱ區(qū)域待圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。二、施工質(zhì)量保證措施1對(duì)周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施：1.1施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控。1.2施工期間，管線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即采用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。2成樁施工期的質(zhì)量控制：2.1認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。2.2材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單,水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。2.3施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查型鋼長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，作好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。2.4保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。2.5成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組規(guī)格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。2.6在施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。3確保樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求：3.1水泥流量、注漿壓力采用電腦控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。3.2漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒。3.3壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4開挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制：4.1按散裝水泥不超過500T水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。4.2攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。減摩劑加熱至完全融化并攪拌均勻后，均勻涂敷于型鋼上，且涂刷次數(shù)不得小于兩遍。型鋼表面涂上減摩劑后，一旦發(fā)現(xiàn)減摩劑開裂、剝落，由將其鏟除并清理干凈后，重新涂刷減摩劑。型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。三、特殊情況處理措施1有異常時(shí)，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。2在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5施工冷縫處理：5.1由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。5.2嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。5.3如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。四、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施1建立文明施工管理制度，執(zhí)行天津市市容管理委員會(huì)管理工地文明施工管理的有關(guān)規(guī)定，遵照《天津市文明施工管理?xiàng)l例》進(jìn)行施工。2劃