項(xiàng)目開(kāi)發(fā)控制程序

項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序Purpose/目的對(duì)公司項(xiàng)目各階段進(jìn)行有效控制，使各階段的進(jìn)度與質(zhì)量得到保證，確保滿足客戶新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)及交付需求。Scope/范圍適用于XXXX非汽車項(xiàng)目所有客戶的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)，包括醫(yī)療器械產(chǎn)品過(guò)程的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。Responsibility/職責(zé)SalesManager銷售經(jīng)理3.1.1負(fù)責(zé)新項(xiàng)目報(bào)價(jià)確認(rèn)及提供項(xiàng)目?jī)r(jià)格給客戶。3.1.2CS負(fù)責(zé)協(xié)助帳務(wù)對(duì)帳及跟催貨款。3.1.3更新季度項(xiàng)目各個(gè)階段價(jià)格給客戶。3.1.4向客戶爭(zhēng)取訂單或需求計(jì)劃，客戶訂單的接收、評(píng)審、下單，并推動(dòng)各相關(guān)部門完成交貨任務(wù)。3.1.5客戶退貨跟蹤處理Costing3.2.1負(fù)責(zé)新項(xiàng)目各制程過(guò)程的成本進(jìn)行計(jì)算，并負(fù)責(zé)更新并在E-flow發(fā)行項(xiàng)目IP.3.2.2對(duì)項(xiàng)目各個(gè)階段報(bào)價(jià)的CBD和costingModel進(jìn)行更新。3.3.3建立項(xiàng)目WBS。ESI3.3.1組織檢討新項(xiàng)目工藝結(jié)構(gòu)的可行性分析以及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。3.3.2負(fù)責(zé)核查產(chǎn)品2D、3D及BOM數(shù)據(jù)，提供RFQ報(bào)告給Costing和PM。3.3.3提供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模流及工藝評(píng)估報(bào)告（DFM）給客戶并進(jìn)行互動(dòng)溝通。3.3.4和客戶溝通新項(xiàng)目客戶BOM和DFM，2Dreviewreport，并得到客戶確認(rèn)和批準(zhǔn)，并轉(zhuǎn)交公司內(nèi)部項(xiàng)目組。PM項(xiàng)目經(jīng)理3.4.1組建新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)。3.4.2制定項(xiàng)目開(kāi)發(fā)計(jì)劃，組織項(xiàng)目各節(jié)點(diǎn)問(wèn)題及進(jìn)度檢討。3.4.4組織內(nèi)部討論項(xiàng)目相關(guān)輔助設(shè)備投資預(yù)算清單，并轉(zhuǎn)交給Costing上傳E-flow。3.4.5和客戶溝通項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度,并根據(jù)需求制定試模，測(cè)試計(jì)劃，要求MPL根據(jù)BOM,材料L/T，MOQ和生產(chǎn)狀況，進(jìn)行物料核算制訂相關(guān)物料需求計(jì)劃。3.4.6組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)各成員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（供應(yīng)鏈管理和物料管理，工程技術(shù)，品質(zhì)，產(chǎn)能計(jì)劃，人力資源等）并向管理層定期匯報(bào)。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序3.4.7根據(jù)項(xiàng)目發(fā)展階段制定并更新項(xiàng)目發(fā)展計(jì)劃，如buildplan,rampupplan或masterplan.3.4.8每次build完成后組織項(xiàng)目組討論項(xiàng)目build的狀況，并推動(dòng)各功能部門提供問(wèn)題分析和改善措施，并根據(jù)客戶要求提供給客戶。3.5ME工程師3.5.1提供各工藝參數(shù)給EM做報(bào)價(jià)評(píng)估。3.5.2項(xiàng)目開(kāi)發(fā)及量產(chǎn)過(guò)程，各制程工程文件制作發(fā)行。3.5.2參與新項(xiàng)目試產(chǎn)3.5.3外部模具確認(rèn)及試模3.5.4內(nèi)部模具確認(rèn)3.5.5量產(chǎn)后對(duì)產(chǎn)品工藝進(jìn)行優(yōu)化和日常生產(chǎn)維護(hù)EM3.6.1負(fù)責(zé)提供新項(xiàng)目各工藝報(bào)價(jià)參數(shù)，并做初步評(píng)估。3.6.2組織并主導(dǎo)開(kāi)模前與客戶關(guān)于項(xiàng)目結(jié)構(gòu)工藝評(píng)審會(huì)議。（增加主導(dǎo)內(nèi)部新項(xiàng)目客戶圖紙的2Dreview，提交給ESI與客戶進(jìn)行溝通）3.6.3創(chuàng)建并維護(hù)項(xiàng)目xls.BOM,并上傳給SAP專員。3.6.4分析和解決項(xiàng)目開(kāi)發(fā)及量產(chǎn)過(guò)程中遇到的工程技術(shù)問(wèn)題。3.6.5.和工廠各工序ME討論，并向PM提供項(xiàng)目夾具，治具的開(kāi)發(fā)進(jìn)度。3.6.6負(fù)責(zé)各制程的，治具的設(shè)計(jì)和制作并負(fù)責(zé)各相關(guān)單位對(duì)夾具,治具的驗(yàn)收及確認(rèn)。3.6.7向PM和管理層匯報(bào)項(xiàng)目工程技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。3.6.8負(fù)責(zé)合格率和CT的持續(xù)改善。PQM3.7.1負(fù)責(zé)進(jìn)行前期的品質(zhì)規(guī)劃，客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)估和確認(rèn)。3.7.2主導(dǎo)新項(xiàng)目品質(zhì)的可行性評(píng)估（整理到2Dreviewreport里，提交ESI與客戶溝通）。3.7.3負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目開(kāi)發(fā)階段的品質(zhì)檢驗(yàn)、監(jiān)督、打樣確認(rèn)及品質(zhì)培訓(xùn)。3.7.4負(fù)責(zé)樣品的檢驗(yàn)、樣品承認(rèn)卡的制作及承認(rèn)樣品與資料的準(zhǔn)備。3.7.5檢測(cè)儀器、治具的申請(qǐng)和確認(rèn)。3.7.6負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的搜集，參與問(wèn)題的檢討。3.7.7負(fù)責(zé)公司內(nèi)部品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和過(guò)程品質(zhì)控制。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序3.7.8參與客戶召集的品質(zhì)交流會(huì)議。3.7.9向PM和管理層匯報(bào)品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。TPE模具工程師3.8.1負(fù)責(zé)對(duì)新開(kāi)模具及客戶提出模具設(shè)變的成本分析與報(bào)價(jià)。3.8.2負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析與檢討。3.8.3負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)和制作，模具進(jìn)度跟進(jìn)及異常問(wèn)題的反饋和處理。（負(fù)責(zé)根據(jù)PMmasterplan制訂開(kāi)模計(jì)劃，跟進(jìn)模具設(shè)計(jì)制作，試模進(jìn)度及異常問(wèn)題的反饋和處理）3.8.4負(fù)責(zé)跟進(jìn)試模并檢討。3.8.5負(fù)責(zé)模具EC進(jìn)度及試模。MPL物料采購(gòu)3.9.1負(fù)責(zé)新項(xiàng)目需求的原材料打樣和采購(gòu)（負(fù)責(zé)根據(jù)PM制訂的新項(xiàng)目buildplan,試模計(jì)劃,rampupplan以及materplan，根據(jù)原材料的L/T制訂物料采購(gòu)計(jì)劃，并跟進(jìn)打樣和采購(gòu)以及物料調(diào)撥）3.9.2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)打樣所需要的相關(guān)資源。3.9.3負(fù)責(zé)外發(fā)生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備和訂單的跟進(jìn)。3.9.4參與開(kāi)發(fā)有成本，交付品質(zhì)優(yōu)勢(shì)的供應(yīng)商。Definitions/定義Term/術(shù)語(yǔ) Explanation/解釋BOM（BillOfMaterial/材料清單）：產(chǎn)品的配料明表。FAI（全尺寸報(bào)告）：2D圖紙上要求的尺寸檢測(cè)報(bào)告。CPK（制程能力指數(shù)）：2D圖紙上要求重點(diǎn)管控尺寸穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性的檢是對(duì)工程或制程水準(zhǔn)的量化反應(yīng)，也是工程評(píng)估的一類指標(biāo)。SalesManager：銷售經(jīng)理。Costing:成本核算。CS：客服。ESI:項(xiàng)目前期評(píng)估。PM：項(xiàng)目經(jīng)理。PQM:項(xiàng)目品質(zhì)經(jīng)理。TPM:模具項(xiàng)目經(jīng)理。MPL：物料采購(gòu)。Doc.Name:mgzProgramDevelopmentProcedure項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序4.12DCC：文控中心。4.13EM：工程經(jīng)理。4.14IE：工業(yè)工程。RelevantDocument/相關(guān)文件MGZ-TS-41-00-01項(xiàng)目開(kāi)發(fā)流程MGZ-TS-41-00-02新項(xiàng)目測(cè)試計(jì)劃表MGZ-TS-41-00-03GATEReviewChecklistMGZ-TS-41-00-04項(xiàng)目投資清單5.5MGZ-TS-41-00-05新項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)點(diǎn)檢表MGZ-TS-41-00-06BulidReportMGZ-TS-41-00-07打樣申請(qǐng)單ProcessDescription/過(guò)程描述6.1項(xiàng)目準(zhǔn)備6.1.1客戶有新項(xiàng)目需要報(bào)價(jià)時(shí)，銷售經(jīng)理收集項(xiàng)目相關(guān)信息給到公司高層及項(xiàng)目經(jīng)理，Costing及ESI。ESI人員根據(jù)產(chǎn)品圖檔進(jìn)行初步結(jié)構(gòu)及工藝評(píng)估并提供RFQ報(bào)告給Costing。Costing負(fù)責(zé)收集和整理報(bào)價(jià)資料，PM召集相關(guān)部門召開(kāi)會(huì)議進(jìn)行項(xiàng)目報(bào)價(jià)參數(shù)評(píng)估。Costing根據(jù)項(xiàng)目競(jìng)標(biāo)信息申請(qǐng)WBS。6.2項(xiàng)目報(bào)價(jià)與確認(rèn)Costing并根據(jù)項(xiàng)目?jī)?nèi)容變更對(duì)報(bào)價(jià)進(jìn)行更新。Sales將銷售總監(jiān)核準(zhǔn)后的報(bào)價(jià)資料提供給客戶。ESI對(duì)項(xiàng)目2D，3D及BOM進(jìn)行評(píng)估后，給出模流分析及可行性報(bào)告(DFM)供內(nèi)部學(xué)習(xí)及客戶確認(rèn)。EM對(duì)規(guī)格進(jìn)行評(píng)審后提交給PM＜MGZ-TS-41-00-03GateReviewchecklist＞。PQM主導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目品質(zhì)規(guī)格進(jìn)行評(píng)審。EM對(duì)2Dreview，召集項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和各相關(guān)工序ME，對(duì)各個(gè)制程進(jìn)行失效模式分析PFMEA。詳見(jiàn)＜MGZ-TS-29-00-00制程潛在過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)項(xiàng)目啟動(dòng)(ProgramSET-UP)6.3.1客戶回饋正式的中標(biāo)信息后，由Sales正式通知廠內(nèi)啟動(dòng)項(xiàng)目，Costing根據(jù)客戶要求變化對(duì)項(xiàng)目報(bào)價(jià)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序項(xiàng)目award后，Sales更新RFQGateReview(afteraward)，詳見(jiàn)＜MGZ-TS-41-00-03GateReviewchecklist＞。ESI對(duì)項(xiàng)目各個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)估并和客戶保持互動(dòng)，跟蹤風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)解決進(jìn)度，提供DFM報(bào)告給客戶和內(nèi)部項(xiàng)目組成員。PM成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并在項(xiàng)目啟動(dòng)后申請(qǐng)項(xiàng)目IP，IP包括模具Gap，模具備件，ECGap，夾治具費(fèi)用等，詳見(jiàn)＜MGZ-TS-41-00-04項(xiàng)目投資清單＞，此清單需項(xiàng)目和工程主管評(píng)估，并將核準(zhǔn)的投資清單交由Costing進(jìn)行投資核算并上傳E-flow審批。PM制作項(xiàng)目簡(jiǎn)介并召集項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議，輸出MasterPlan，通知MPL準(zhǔn)備T0以及打樣物料需求計(jì)劃6.3.6EM成立工程團(tuán)隊(duì)，提供新項(xiàng)目治工具清單給PM及制造單位，提前準(zhǔn)備輔助治具的開(kāi)發(fā)，并考慮到之前的LessonLearnt。6.3.7模具廠成立模具團(tuán)隊(duì)，制定開(kāi)模計(jì)劃及模具制造能力評(píng)估，給出模具報(bào)價(jià)及模具風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題點(diǎn)給客戶。如有ECN，需在接收到圖檔后24小時(shí)之內(nèi)給出模具ECN的DFM可行性報(bào)告。MPL負(fù)責(zé)根據(jù)PMmasterplan制訂試制物料的計(jì)劃，采購(gòu)和跟進(jìn)，并對(duì)新項(xiàng)目可能新增的供應(yīng)商及使用物料進(jìn)行評(píng)估，對(duì)L/T較長(zhǎng)的物料提前準(zhǔn)備。對(duì)公司內(nèi)部未涉及工藝需啟動(dòng)外發(fā)作業(yè)。PM召開(kāi)KOGateReview，詳見(jiàn)＜MGZ-TS-41-00-03GateReviewchecklist＞。開(kāi)模階段(DevelopmentSET-UP)Sales更新最新模具價(jià)格給客戶，并從客戶端取得具體開(kāi)模時(shí)間。ESI移轉(zhuǎn)得到客戶批準(zhǔn)的項(xiàng)目評(píng)估報(bào)告給工廠，并更新模流分析報(bào)告。PM和Sales客戶共同確認(rèn)具體開(kāi)模時(shí)間，PM發(fā)布廠內(nèi)正式開(kāi)模通知。PQM組織會(huì)議，ESI、PM、EM同客戶進(jìn)行項(xiàng)目2。，工藝要求及公差檢討，EM通知AS開(kāi)始設(shè)計(jì)及制作制程使用的夾治具，EM開(kāi)始制作包裝規(guī)范。完成后EM召集PM、PQM，AS及生產(chǎn)單位確認(rèn)并驗(yàn)收治具。PQM制作產(chǎn)品控制計(jì)劃(ControlPlan)，產(chǎn)品測(cè)試及檢驗(yàn)規(guī)范，并通知SQE編寫供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)管理規(guī)范。主導(dǎo)對(duì)量測(cè)儀器、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行評(píng)估。如需要制作量測(cè)治具或增加檢測(cè)設(shè)備的，由PQM填寫申請(qǐng)，如需要由采購(gòu)負(fù)責(zé)外發(fā)，價(jià)格確認(rèn)及進(jìn)度跟進(jìn)。6.4.6模具部制作模具制作計(jì)劃(TPR)，確保開(kāi)模相關(guān)文件齊全，組織模具設(shè)計(jì)會(huì)議進(jìn)行模具可行性評(píng)估，對(duì)于項(xiàng)目成本和后加工工藝及外觀品質(zhì)要求做出最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案。若模具無(wú)法在開(kāi)模計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成T0試模，TPE(TPM)必須提前3個(gè)工作日以上用書面形式對(duì)PM進(jìn)行延期說(shuō)明，由銷售經(jīng)理或項(xiàng)目經(jīng)理同客戶協(xié)商并重新確認(rèn)日程。6.4.7若客戶在項(xiàng)目開(kāi)模階段進(jìn)行工程變更的，由EM或ESI向客戶申請(qǐng)書面的技術(shù)資料并提報(bào)給項(xiàng)目主管或經(jīng)理進(jìn)行評(píng)估。由ESI或EM整理ECNDFM并提請(qǐng)客戶批準(zhǔn)后將批準(zhǔn)的ECNDFM發(fā)給PM,PQM,TPM,EM和AS。TPM發(fā)ECN報(bào)價(jià)給掃PM和Sales,經(jīng)PM確認(rèn)，由Sales提交給客戶確認(rèn)并跟進(jìn)客戶付款。6.4.8如工程變更涉及到需要模具修改、由EM或ESI以郵件形式將設(shè)變圖檔給TPM進(jìn)行模具設(shè)變。(由ESI或EM發(fā)放客戶批準(zhǔn)的DFM以及圖檔,PM以郵件形式通知TPM進(jìn)行模具設(shè)變)6.4.9如工程變更涉及到相關(guān)的治具或配件有變化，EM同步以正式書面(ECN)的形式通知到AS，PQM等部門進(jìn)行相應(yīng)的變更，以免影響后續(xù)生產(chǎn)。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序6.5樣品制作階段（SampleBuild）6.5.1試模：TPM以郵件形式發(fā)送試模通知給PM、EM、PQM開(kāi)始試模，如在廣州試模，由PM通知工廠PMC開(kāi)試產(chǎn)工單并負(fù)責(zé)安排試模時(shí)間，機(jī)臺(tái)等。＜試模申請(qǐng)單〉包括但不限于試模目的，模具編號(hào)，試模使用材料，試模模數(shù)，使用機(jī)臺(tái)類型等信息，詳見(jiàn)《新模試模流程》。模具制造部需專人現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)試模，以便模具異常時(shí)第一時(shí)間知曉并修模。PQM確認(rèn)外觀尺寸，如在深圳試模，由模廠PQE負(fù)責(zé)確認(rèn)外觀并轉(zhuǎn)交外觀樣品和外觀確認(rèn)報(bào)告給PQM，PQM確認(rèn)后發(fā)給客戶和項(xiàng)目組成員；如正式做build,PQM必須參與試模過(guò)程。AS參與確認(rèn)機(jī)械手和自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行情況；確認(rèn)模具由TPM運(yùn)行狀況。試模完成后一天內(nèi)PQM輸出VQ報(bào)告，TPM試模問(wèn)題檢討，并輸出＜試模報(bào)告＞。6.5.2樣品制作：PM需召集項(xiàng)目成員安排整個(gè)試制計(jì)劃，并對(duì)試制訂單進(jìn)行總體評(píng)估，包括工藝難度，整個(gè)成品試制制程及外購(gòu)件到料狀況，MPL對(duì)所有試制物料進(jìn)行統(tǒng)籌。根據(jù)BOM表，由PMC開(kāi)試樣工單。PM提前1周預(yù)訂試產(chǎn)產(chǎn)能。PM根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、生產(chǎn)成本等評(píng)估是否有工藝需外發(fā)。樣品制作過(guò)程中，PQM負(fù)責(zé)產(chǎn)品的尺寸、外觀、并安排信賴性測(cè)試（如需要），對(duì)不良內(nèi)容予以記錄，同時(shí)收集和整理不良樣板。ME確認(rèn)模具以及其他治具的運(yùn)行狀態(tài)，評(píng)估其可量產(chǎn)性，并記錄制程工藝參數(shù)，并Review之前的LessonLearnt。A外購(gòu)件：MPL根據(jù)PM試制需求下發(fā)采購(gòu)訂單并跟進(jìn)物料。PQM制作II，IQC依據(jù)II和EM&PQM確認(rèn)的樣板對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn)。如有如產(chǎn)品有品質(zhì)問(wèn)題，需經(jīng)PM、PQM，EM一起確認(rèn)是否可接受。B成型：成型PMC根據(jù)PM提供的試制數(shù)量，物料及時(shí)間的要求安排成型。PQM確認(rèn)外觀尺寸并簽首件樣品給IPQC，IPQC根據(jù)樣板對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。如產(chǎn)品有品質(zhì)問(wèn)題，需經(jīng)PM,EM，PQM一起確認(rèn)后才能生產(chǎn)。C噴漆/印刷/NCVN/EMI：表面處理PMC根據(jù)PM提供的試制數(shù)量，物料及時(shí)間的要求安排各表面處理工藝。PQM確認(rèn)外觀并對(duì)膜厚和常規(guī)性能確認(rèn)后簽首件樣品給IPQC，IPQC根據(jù)樣板對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。如需要，PQM需安排環(huán)境老化等其他測(cè)試。如產(chǎn)品有品質(zhì)問(wèn)題，需經(jīng)PM、EM，PQM一起確認(rèn)后才能生產(chǎn)。D組裝：組裝PMC根據(jù)試產(chǎn)工單的中試制數(shù)量，物料及時(shí)間的要求安排組裝。PQM確認(rèn)外觀結(jié)構(gòu)后簽首件樣品給IPQC，QC根據(jù)樣板對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。EM需現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并解決組裝問(wèn)題點(diǎn)。如產(chǎn)品有品質(zhì)問(wèn)題，需經(jīng)PM、EM,PQM一起確認(rèn)后才能生產(chǎn)。EPQM提供項(xiàng)目試制產(chǎn)品給測(cè)量室做可靠性測(cè)試。測(cè)量工程師根據(jù)項(xiàng)目階段制作＜MGZ-TS-41-00-02新項(xiàng)目測(cè)試計(jì)劃表新項(xiàng)目測(cè)試計(jì)劃表＞（如客戶有格式要求，依客戶要求執(zhí)行）。測(cè)量室將結(jié)果反饋給PQM。6.5.3各生產(chǎn)車間依據(jù)打樣排程和系統(tǒng)工單到指定地點(diǎn)領(lǐng)料打樣并及時(shí)入庫(kù)。試制剩余物料由產(chǎn)線負(fù)責(zé)人清點(diǎn)，并入倉(cāng)庫(kù)，下次試制前根據(jù)PM指令對(duì)上次試制物料進(jìn)行處理。PQM匯總試制問(wèn)題點(diǎn)至＜MGZ-TS-41-00-06BuildReport＞，負(fù)責(zé)FAI，CPK及外觀報(bào)告，EM匯總ActionTracker。EM創(chuàng)建并維護(hù)項(xiàng)目BOM，EM提供最新BOM給品質(zhì)ROHS工程師，根據(jù)BOM物料內(nèi)容收集對(duì)應(yīng)環(huán)保資料，確認(rèn)產(chǎn)品環(huán)保的符合，提供項(xiàng)目物料環(huán)保資料，并上傳客戶系統(tǒng)；PM在build完成后組織各部門檢討總結(jié)打樣存在的問(wèn)題點(diǎn)，并由PQM更新＜MGZ-TS-09-00-06BuildReport＞（如MIL,TIL等）。對(duì)于內(nèi)部需要解決的問(wèn)題點(diǎn)列出責(zé)任部門及完成時(shí)間，需要客戶確認(rèn)的事項(xiàng)，由PM組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)EM/PQM和客戶互動(dòng)溝通解決。判定進(jìn)入下一試制階段的條件：A良率達(dá)到該階段所設(shè)定的目標(biāo)良率。B試階段總結(jié)上階段試制問(wèn)題點(diǎn)，要求關(guān)閉率＞80%。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序PM通報(bào)下次試制計(jì)劃。IE從EVT開(kāi)始參與build過(guò)程，測(cè)量每個(gè)節(jié)點(diǎn)，收集整理各制程的cycletime、yieldrate，人力機(jī)器工時(shí)等相關(guān)信息給PM，PM根據(jù)IE提供的信息評(píng)估是否達(dá)到報(bào)價(jià)預(yù)期。如未達(dá)到報(bào)價(jià)預(yù)期，PM組織主導(dǎo)改善。6.5.9每次試制之前若有變更，PM知會(huì)Costing項(xiàng)目實(shí)際變更狀況，Costing更新報(bào)價(jià)后由Sales更新給客戶，包括ECN費(fèi)用。項(xiàng)目承認(rèn)階段(VerificationSET-UP)6.6.1最后一次試制完成并經(jīng)客戶確認(rèn)OK后進(jìn)行項(xiàng)目承認(rèn)工作。PM通知NPI和PMC安排模具CMK和CPK，PQM負(fù)責(zé)CMK和CPK測(cè)量數(shù)據(jù)收集。PQM將全檢OK的樣品及相關(guān)資料送客戶確認(rèn)，并追蹤樣品的承認(rèn)進(jìn)度?？蛻舫姓J(rèn)后，項(xiàng)目進(jìn)入量產(chǎn)階段；若客戶驗(yàn)證NG，由PM再次召開(kāi)會(huì)議解決存在問(wèn)題并再次打樣送客戶承認(rèn)，直至樣品承認(rèn)。如有涂裝或NCVM工藝的部件，PQM需主導(dǎo)制作顏色的上、中、下限限度樣品，并送客戶承認(rèn)，以便后續(xù)生產(chǎn)。6.6.2如模具具備轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)單位條件后，PM召開(kāi)轉(zhuǎn)移模具會(huì)議，通知工廠模房，倉(cāng)庫(kù)，生產(chǎn)，品質(zhì)各單位，開(kāi)始接收模具，并安排試產(chǎn)和工廠端的CPK運(yùn)行，具體見(jiàn)《MGZ-TS-15-22-00模具驗(yàn)收操作指引》。MPL提供外購(gòu)件供應(yīng)商清單給PM，PM主導(dǎo)會(huì)同EM/SQE共同確認(rèn)回簽外購(gòu)件承認(rèn)書。詳見(jiàn)《MGZ-TS-27-00-00L來(lái)料檢驗(yàn)控制程序》。MPL需確認(rèn)量產(chǎn)物料的采購(gòu)周期及備料狀況后并通報(bào)項(xiàng)目相關(guān)成員，并將項(xiàng)目采購(gòu)工作交接MGZ采購(gòu)。EM確認(rèn)各制程模治具的最終狀態(tài)并驗(yàn)證治具量產(chǎn)穩(wěn)定性，更新制程參數(shù)，包括C/T、Yieldrate、HC6.6.5由EM根據(jù)最新數(shù)據(jù)更新BOM資料，提供最新的產(chǎn)品信息給costing,PM核實(shí)后,costing更新報(bào)價(jià)后由sales更新給客戶最終報(bào)價(jià)。PM更新項(xiàng)目Presentation召開(kāi)項(xiàng)目GateReview會(huì)議。詳見(jiàn)＜MGZ-TS-09-00-03GateReviewchecklist＞。6.7項(xiàng)目爬坡階段(RAMP-UP)6.7.1小批量試產(chǎn)前客戶需要簽回承認(rèn)樣品，當(dāng)遇到樣品還沒(méi)有簽回，但又需要進(jìn)行小批量產(chǎn)時(shí)，由客戶人員在現(xiàn)場(chǎng)簽樣或PM、PQM同客戶溝通后簽臨時(shí)性或限量的樣板，作為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指導(dǎo)的依據(jù)。6.7.2在樣品確認(rèn)OK后，項(xiàng)目爬坡早期為小批量試產(chǎn)，sales確認(rèn)客戶的試產(chǎn)以及爬坡FCST告知PM,由PM制訂rampupplan,并通知CS,計(jì)劃員以及生產(chǎn)相關(guān)管理人員，進(jìn)行試產(chǎn)與爬坡計(jì)劃的安排。6.7.3計(jì)劃員接到小批量試產(chǎn)需求后安排生產(chǎn)，相關(guān)部門跟進(jìn)和協(xié)調(diào)處理小批量試產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常。PM在小批量試產(chǎn)前2個(gè)工作日內(nèi)召集各生產(chǎn)車間、品質(zhì)部、模具部、MPL等相關(guān)部門的人員、主管或經(jīng)理召開(kāi)小批量試產(chǎn)前會(huì)議，會(huì)議需重點(diǎn)介紹前期開(kāi)發(fā)中存在的問(wèn)題點(diǎn)及注意事項(xiàng)，同時(shí)需檢查相關(guān)部門文件的完成情況，并作好會(huì)議記錄。在小批量試產(chǎn)前完成BOM、WI、II、FlowChart等文件的制作與受控發(fā)行，其它資料視客戶要求制作。CS接到客戶訂單通知PMC,由PMC負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌并根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，PM、PQM、EM、TPM等人員現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)并解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題。AEM在T0前建立好BOM，所有BOM的修改需要開(kāi)ECN.BBOM里面各個(gè)成品、半成品的Y/R與C/T需根據(jù)當(dāng)前Build的狀況由EM及時(shí)更新。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序CPM會(huì)依據(jù)客戶buildandRampup的時(shí)間提出“備料EN”，列出成品料號(hào)，成品出貨數(shù)量，及預(yù)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間，“備料EN”簽核后發(fā)送給該項(xiàng)目MPL&Buyer.DMPL&Buyer收到備料EN后，依據(jù)實(shí)際成品出貨需求與最新BOM中的良率，考慮材料的需求時(shí)間、采購(gòu)周期、MOQ進(jìn)行備料。E該項(xiàng)目MPL需監(jiān)控物料的到料時(shí)間、庫(kù)存狀況。如果物料交期影響組裝時(shí)間，MPL需提前告知PM及項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)相關(guān)人員，并推動(dòng)供應(yīng)商及時(shí)回料，確保產(chǎn)線的物料供應(yīng)。F對(duì)QualifyTool或者客戶要求測(cè)試所需的材料，由PM提出材料需求清單，給到PM審核后，由MPL安排采購(gòu)。G針對(duì)量產(chǎn)的需求，由CS統(tǒng)一放在系統(tǒng)，PMC轉(zhuǎn)成MPS，Buyer依照MPS及MPL所移交材料清單備料。F如遇生產(chǎn)異常，導(dǎo)致原料庫(kù)存過(guò)高無(wú)法消耗，Buyer立即停止進(jìn)料并通知各單位6.7.6PQM在試產(chǎn)前做首件確認(rèn)，IPQC進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)頻率以檢驗(yàn)指引文件規(guī)定為依據(jù)。6.7.7小批量試產(chǎn)完成后，ME48小時(shí)之內(nèi)提供各工段的試產(chǎn)報(bào)告給PM，由PM匯總。PQM48小時(shí)內(nèi)整理良品率報(bào)告，并提供給PM，前三項(xiàng)不良在試產(chǎn)檢討會(huì)中作重點(diǎn)分析。PM在小批量試產(chǎn)后的3個(gè)工作日之內(nèi)召集MPL、品質(zhì)、各生產(chǎn)車間、模具部等等部門召開(kāi)小批量試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，暨項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)交接會(huì)。會(huì)議主要內(nèi)容是對(duì)試產(chǎn)后的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行檢討，檢查各部門對(duì)于＜MGZ-TS-41-00-05新項(xiàng)目轉(zhuǎn)量產(chǎn)點(diǎn)檢表〉中規(guī)定需要完成內(nèi)容的執(zhí)行情況，并評(píng)估項(xiàng)目的可量產(chǎn)性，最終由GM批準(zhǔn)，由PM將記錄于＜MGZ-TS-41-00-03GateReviewchecklist＞里。6.7.10當(dāng)小批量試產(chǎn)后，在部分技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有完全解決的情況下，客戶又有訂單需求的，PM提出書面申請(qǐng)，由各部門主管會(huì)簽批準(zhǔn)后可有條件進(jìn)入量產(chǎn)。6.7.11如項(xiàng)目存在6.7.10的相關(guān)問(wèn)題，由PM主導(dǎo)在限定時(shí)間之內(nèi)統(tǒng)籌相關(guān)單位解決，再召集相關(guān)部門開(kāi)會(huì)對(duì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行檢討，經(jīng)各部門主管會(huì)簽后關(guān)閉(關(guān)閉的條件是：一般性的技術(shù)問(wèn)題已經(jīng)解決；行業(yè)的技術(shù)難題，良品率已符合報(bào)價(jià)時(shí)的設(shè)定目標(biāo))。6.7.12如小批量試產(chǎn)后有設(shè)計(jì)、工藝變更，參考《MGZ-TS-09-00-00工程變更程序》執(zhí)行，EM主導(dǎo)。PM對(duì)試產(chǎn)的過(guò)程、工藝、周期、良率和成本進(jìn)行審查。如果有導(dǎo)致成本增加，PM通知Costing和Sales，由Sales與客戶溝通更新報(bào)價(jià)單。PM更新項(xiàng)目量產(chǎn)Presentation，準(zhǔn)備展開(kāi)MPGateReview，項(xiàng)目正式進(jìn)入量產(chǎn)階段。詳見(jiàn)＜MGZ-TS-09-00-03GateReviewchecklist＞。6.8項(xiàng)目量產(chǎn)(MP)6.8.1量產(chǎn)前由各相關(guān)部門ME安排更新各工藝文件并受控發(fā)行。6.8.2對(duì)于緊急情況下各生產(chǎn)車間所需技術(shù)資料，可由EM主導(dǎo)與相關(guān)ME會(huì)簽后直接發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)使用，以應(yīng)生產(chǎn)急需，并在后續(xù)1個(gè)工作日內(nèi)按正常手續(xù)將技術(shù)資料受控發(fā)行。6.8.3當(dāng)項(xiàng)目進(jìn)入正式量產(chǎn)階段，CS依客戶Forecast進(jìn)行出貨跟蹤、確認(rèn)。CS需要定期同客戶溝通后續(xù)定單的情況，每月定期制作后三個(gè)月的訂單預(yù)測(cè)，并每周更新一次當(dāng)月的訂單預(yù)測(cè)，PMC依據(jù)CS提供的訂單預(yù)測(cè)做好資源的協(xié)調(diào)。若出現(xiàn)的問(wèn)題可能會(huì)影響到交期，PMC要主導(dǎo)召集相關(guān)部門人員進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，Sales協(xié)助跟進(jìn)并追蹤處理結(jié)果。項(xiàng)目開(kāi)發(fā)程序6.8.5項(xiàng)目進(jìn)入量產(chǎn)后，各生產(chǎn)部門主導(dǎo)并跟進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的重大異常。6.8.6當(dāng)接到品質(zhì)客訴時(shí)，由PQM主導(dǎo)相關(guān)部門的人員進(jìn)行溝通，并對(duì)在制品、庫(kù)存品進(jìn)行確認(rèn)與處理，PQM主導(dǎo)eDPM，CoPQ指標(biāo)改善。6.8.7對(duì)于量產(chǎn)后的項(xiàng)目，如客戶有要求進(jìn)行工程變更，參考《MGZ-TS-09-00-00工程變更程序》進(jìn)行。EM主導(dǎo)量產(chǎn)階段定期對(duì)BOM進(jìn)行評(píng)估和更新，以確保BOM信息的準(zhǔn)確性，具體依《BOM創(chuàng)建及修訂管控指引》。IE對(duì)量產(chǎn)的過(guò)程、工藝、周期、良率和成本進(jìn)行再審查,PM主導(dǎo)項(xiàng)目P&L評(píng)估及組織改善。如果有導(dǎo)致成本增加，通知Costing和Sales，由Sales與客戶溝通更新報(bào)價(jià)單。PM提供模具合格證資料并會(huì)同Sales、CS及客戶相關(guān)人員完成模具承認(rèn)及模具付款事宜。詳見(jiàn)各客戶模具付款流程文件，參考模具付款流程。6.8.11項(xiàng)目量產(chǎn)后期，PM收到客戶通知項(xiàng)目RampDown郵件通知后，PM更新項(xiàng)目RampDown的Presentation，召開(kāi)RampDownGateReview會(huì)議，詳見(jiàn)＜MGZ-TS-09-00-03GateReviewchecklist＞。RampDownM&L主導(dǎo)分析項(xiàng)目物料庫(kù)存確保庫(kù)存物料數(shù)量最小化，收集呆滯物料責(zé)任歸屬，依據(jù)并組織呆滯物料處置相關(guān)會(huì)議，確認(rèn)模治具，夾具及設(shè)備的狀態(tài)及處置方案。Buyer統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商庫(kù)存數(shù)據(jù)。PM收到客戶通知項(xiàng)目開(kāi)始EOL，PM更新項(xiàng)目EOLPresentation并召開(kāi)EOLGateReview會(huì)議，詳見(jiàn)＜MGZ-TS-09-00-03GateReviewchecklist＞。EOLPM組織處置呆滯庫(kù)存物料。Buyer主導(dǎo)供應(yīng)商處呆滯物料處置。PM組織模具治具盤點(diǎn)及處理，并要求PMC統(tǒng)計(jì)客戶資產(chǎn)，匯總給到Sales。由Sales和客戶溝通liability事項(xiàng)，并跟進(jìn)liabilityPO和付款情況。6.11.LessonsLearn6.11.1在項(xiàng)目量產(chǎn)穩(wěn)定后，由PM提交項(xiàng)目案例總結(jié)（涉及到新材料、新技術(shù)、新工藝以及特殊復(fù)雜項(xiàng)