生產(chǎn)計劃詳細(xì)的概述

生產(chǎn)計劃詳細(xì)的概述第二節(jié)生產(chǎn)能力一、生產(chǎn)能力的概念1、企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量。2、分類：①設(shè)計生產(chǎn)能力②有效生產(chǎn)能力。3、計量方法：①按單位時間出產(chǎn)產(chǎn)品的實物量來計量。②按投入量計量。二、生產(chǎn)能力的計算1、設(shè)計生產(chǎn)能力的計算①設(shè)備組的生產(chǎn)能力=（設(shè)備全年有效工作時間（小時）×設(shè)備組的設(shè)備數(shù)量）÷設(shè)備臺時定額②生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積×單位生產(chǎn)面積的平均產(chǎn)量2、有效生產(chǎn)能力的計算有效生產(chǎn)能力=設(shè)計生產(chǎn)能力×定額完成率×工時利用率×合格品率三、生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)因素1、長期因素2、中期因素3、短期因素四、學(xué)習(xí)曲線1、學(xué)習(xí)效應(yīng)

2、學(xué)習(xí)曲線的運用①有利方面：幫助企業(yè)制定產(chǎn)品成本的計劃。②不利方面：使用不當(dāng)?shù)娘L(fēng)險。3、學(xué)習(xí)曲線的建立kn=k1×n-bk1——第一個產(chǎn)品的直接勞動時間kn——第n個產(chǎn)品的直接勞動時間n——累積生產(chǎn)數(shù)量b——-lgr/lg2r——學(xué)習(xí)率學(xué)習(xí)率r5060708090冪指數(shù)b1.00.7370.5150.3220.152例1：已知生產(chǎn)第一臺產(chǎn)品的工時為10000小時，學(xué)習(xí)率為80%，求第八臺產(chǎn)品的工時。例2：已知生產(chǎn)第10臺產(chǎn)品的成本為3000元，生產(chǎn)第30臺的成本為2000元，求該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率?！?：已知生產(chǎn)第1臺產(chǎn)品的工時為3500小時，學(xué)習(xí)率為90%；并給定每周的生產(chǎn)能力480小時。問：生產(chǎn)50臺的生產(chǎn)周期是多少周？第三節(jié)年度生產(chǎn)計劃的制定一、年度生產(chǎn)計劃的制定過程1、計劃的三個層次①測算總產(chǎn)量指標(biāo)；②測算分品種產(chǎn)量指標(biāo)；③安排產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度。2、生產(chǎn)計劃指標(biāo)擬訂的流程圖3、滾動式計劃的編制方法生產(chǎn)任務(wù)中不確定部分所占的比重越來越大，只能靠預(yù)測安排計劃。而一旦接到訂貨，交貨期又十分緊迫。近年來，企業(yè)引進(jìn)了許多方法，其中滾動式計劃法用得比較廣泛。2000200120022003200420012002200320042005滾動期執(zhí)行計劃預(yù)計計劃二、綜合計劃策略（一）需求選擇（1）影響需求（2）高峰需求時期的延遲交貨（3）不同季節(jié)產(chǎn)品混合（二）生產(chǎn)能力選擇（1）改變庫存水平（2）聘用和解聘工人（3）加班/松閑時間（4）轉(zhuǎn)包合同（5）兼職工作人員（三）處理非均勻需求的基本策略1、改變庫存水平:通過庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人不變。2、改變生產(chǎn)率：使生產(chǎn)率與需求率相匹配。3、改變工人數(shù)量：在需求量大時多雇工人，在需求量小時裁減工人。第四節(jié)計劃技術(shù)一、總產(chǎn)量計劃1、盈虧平衡分析法Q*=F/(P-V)例：某廠生產(chǎn)四種產(chǎn)品，需要經(jīng)過車、銑、磨三個基本加工工序，有關(guān)各產(chǎn)品的機(jī)時消耗標(biāo)準(zhǔn)，各類設(shè)備的計劃期總臺時量，產(chǎn)品單價與單位產(chǎn)品成本，以及預(yù)測的市場最高需求量和最低需求量如下表，求利潤最大的計劃。二、生產(chǎn)進(jìn)度計劃（一）反復(fù)試驗法（Thetrial-and-errormethod）又稱“試誤法”。面對復(fù)雜的管理對象，人們很難找到優(yōu)化的方法來處理，于是通過直覺和經(jīng)驗得出一種方法。將這種方法應(yīng)用于管理實踐，取得經(jīng)驗，對方法作出改進(jìn)，再用于實踐…如此反復(fù)。雖然不一定能得到最優(yōu)解，但是一定可以得到可行的且令人滿意的結(jié)果。例12-1：制造幾種不同型號拖拉機(jī)的某公司的計劃者們正在制定歷時6期的綜合計劃。他們收集了以下信息：時期123456總計需求預(yù)測2002003004005002001800成本產(chǎn)出正常時間=2美元/拖拉機(jī)加班時間=3美元/拖拉機(jī)轉(zhuǎn)包合同=6美元/拖拉機(jī)存貨=1美元/（拖拉機(jī)·期）（平均存貨水平）延遲交貨=5美元/（拖拉機(jī)·期）他們現(xiàn)在想要對其中的一個計劃做出評價，這個計劃提倡在正常時間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，主要依賴存貨平抑需求的波動，并且允許積壓訂單待交貨的情況存在。期初期末庫存為零。時期123456總計需求預(yù)測2002003004005002001800產(chǎn)出正常時間3003003003003003001800加班時間———————轉(zhuǎn)包合同———————產(chǎn)出預(yù)測1001000（100）（200）1000存貨期初01002002001000期末10020020010000平均50150200150500600延遲交貨00001000100成本/美元產(chǎn)出正常時間6006006006006006003600存貨/美元50150200150500600延遲交貨/美元00005000500總計/美元65075080075011506004700例12-2。計劃者認(rèn)為保持較少的員工，并利用加班也許更好。下降后的正常產(chǎn)出是每期280單位，加班工作的最大產(chǎn)出是每期40單位。列出計劃，并與前例做一比較。時期123456總計需求預(yù)測2002003004005002001800產(chǎn)出正常時間2802802802802802801680加班時間——4040400120轉(zhuǎn)包合同———————產(chǎn)出預(yù)測808020（80）（180）800存貨期初0801601801000期末8016018010000平均40120170140500520延遲交貨000080080成本/美元產(chǎn)出正常時間5605605605605605603360加班時間001201201200360存貨/美元40120170140500520延遲交貨/美元00004000400總計/美元60068085082011305604640例12-2（二）線性規(guī)劃——運輸模型的圖表法

1、圖表法基本假設(shè)。2、一般可用計算機(jī)軟件求解。3、基本原理以手工計算來說明。步驟如下：①將成本、生產(chǎn)能力、需求等數(shù)據(jù)填入表中；②在第一列中尋找成本最低的單元，并盡可能將生產(chǎn)任務(wù)分配到該單元，但不得超出該單元所在行的生產(chǎn)能力和所在列的需求；③如果該列仍有未滿足的需求，重復(fù)第二步；④在其后的各單位計劃期重復(fù)第二步、第三步，注意完成一列再進(jìn)行下一列。季度正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)外協(xié)11500400

21600400100375020055041600400500XL牌收錄機(jī)生產(chǎn)計劃單位：臺該計劃的總成本是各單元生產(chǎn)任務(wù)乘以單元單位成本之和。1季度：500×0＋1500×70＋400×114＝150600元2季度：1600×70＋400×110＋100×120＝168000元3季度：750×70＋200×110＋550×120＝140500元4季度：1600×70＋400×110＋500×120＝216000元總成本為675100元例（美）教材P311供貨起始期需求可用生產(chǎn)能力總量第1期第2期第3期未用生產(chǎn)能力時期期初存貨01001201001正常時間450605061620500加班時間80508182050轉(zhuǎn)包合同909130929001202正常時間6350060610500加班時間83508081050轉(zhuǎn)包合同935090709101203正常時間6663500600500加班時間86835080050轉(zhuǎn)包合同9693100900100需求550700750902090第五節(jié)服務(wù)業(yè)計劃的特殊性一、勞動力計劃服務(wù)業(yè)有些計劃要處理的問題是如何在需求不知道和變化的情況下最好的安排勞動力。在勞動力安排上的主要困難有二個：1、在某一時間應(yīng)該安排多少人工作？2、人員應(yīng)該如何輪換班次？二、供給管理（一）為需求高峰做準(zhǔn)備