家具生產(chǎn)各工序工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)木備料拼板工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：為了控制好備料，拼板工序的品質(zhì)，確保在標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程下生產(chǎn)，降低原材料損耗率提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍：備料、拼板工序3．作業(yè)工具：制作工具：拉鋸、風(fēng)剪、雙面刨、多片鋸、單片鋸、拼扳機(jī)、平刨、壓刨、指接機(jī)、接長機(jī)檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺。操作標(biāo)準(zhǔn)：成品展示-1成品展示-2成品展示-3拼板前涂膠擺放固定成型拼板前期準(zhǔn)備：斷料（下料）修邊機(jī)雙面刨品質(zhì)工藝要求：按照生產(chǎn)技術(shù)部門指定的圖紙規(guī)格尺寸、數(shù)量、質(zhì)量要求，根據(jù)板材的長度、寬度及厚度合理搭配用材。面料選用樹種統(tǒng)一、顏色接近、無蟲眼、無死節(jié)、無油眼、無爆裂、無腐朽、無鈍棱、無紅、黑樹芯的木材，含水率12%以下，按材質(zhì)好壞。分為面料、墊料、填芯料及顏色要求的篩選。不符合用料要求及標(biāo)準(zhǔn)的材料不予加工。墊料選用不能做面料的材料，填芯料選用不能做墊料的材料。鋸路要求平面、光滑、角度正常。拼板料的拼接面要求平整光滑、底面與拼接面要成直角，不允許有不同木材、顏色、木質(zhì)、木紋方向的料拼成一個(gè)整體，相鄰兩塊板料的濕度不超過2%。同一塊拼板料中，料與料之間厚度差不得超過2MM,長度差不得超過3MM。拼縫線的寬度不允許超過，涂膠量且要雙面，涂抹均勻不得單面厚凃，以加壓有均勻膠水剛擠出為宜。常規(guī)替代材料：胡桃木使用楸木、樺桃木（需要擦底色）櫻桃木使用樺桃木、赤楊,黃楊實(shí)木椅類用橡膠木橡木使用白栓木封邊實(shí)木代替：奧古曼、椴木、赤楊、黃楊硬木類（水曲柳、樺木、橡膠木等）加壓壓力要求12-15kg/cm2,軟木類（奧古曼、黃楊、赤楊等）加壓壓力要求8-12kg/cm2加壓3小時(shí)以上（25度以上）卸壓8小時(shí)后才可進(jìn)行二次深加工。所有須經(jīng)車枳和雕刻的臺(tái)腳或立柱不允許拼松軟木質(zhì),以免在車床因緊固松緊程度不同影響工藝線大小不一致或因木質(zhì)松軟無法加工。腳頭上螺桿的位置不允許拼松軟木質(zhì),以免預(yù)埋螺母吃力不足。粘結(jié)力測(cè)試：將板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接處無脫膠現(xiàn)象即為合格。含油性實(shí)木需使用專用抗油性膠水。（如：泰柚木）烘干出爐實(shí)木需放置7天以上才可以拼板加工。5．拼板品質(zhì)要求長度、對(duì)角線公差W1mm，寬度公差W。板料無空心、氣泡、松散、分層、發(fā)霉、蟲蛀以及破爛等現(xiàn)象。板面平整度應(yīng)W。飾面板開料后，工件表面應(yīng)無崩茬劃花、刮（碰）傷、壓傷等現(xiàn)象。開料后工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺（）、鋸痕等現(xiàn)象。定厚砂光后，必須是砂背面，不能砂正面，要求表面無崩爛、凹陷等現(xiàn)象。同一產(chǎn)品飾面木紋、顏色應(yīng)相似，拼接木紋應(yīng)對(duì)稱，固定家具必須要對(duì)紋，同紋。拼大板或需加厚，再實(shí)木封邊的部件，必須現(xiàn)將板材背面砂光定厚再冷壓。6.實(shí)木開料工藝標(biāo)準(zhǔn)：品質(zhì)要求材質(zhì)含水率為8-12%（特殊材質(zhì)含水率可適當(dāng)放寬），特殊情況根據(jù)客戶所在地的木材年平均含水率而定。同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。明用料不得使用腐朽材，死結(jié)控制在5mm內(nèi)，大于5mm以上用于陰面，10mm以上死結(jié)要求挖除修補(bǔ);暗用料的輕微腐朽面積不得超過材面積的15%，3深度不得超過材厚的25%。明用料不得有貫通裂紋。產(chǎn)品受力部位用材的斜紋程度不得超過20%。蟲蛀材須經(jīng)殺蟲處理。要根據(jù)涂飾要求選用不同等級(jí)的木材。淺色透木紋類用A級(jí)材。深色半透明類用B級(jí)材。貼紙及不透明類用C級(jí)材。加工余量要求截鋸：長度余量為5-20mm，出榫余量為5mm，不出榫余量為10mm，拼板余量為15-20mm?？v鋸：寬、厚度余量為3-5mm,1m以下的短料余量為2-3mm,1m以上的長料余量為3-5mm，有彎翹變形的木材適當(dāng)加寬加厚。帶鋸：按劃線留2-3mm的加工余量。公差平壓刨（單片鋸）：尺寸公差為，工件寬度W<50mm，角度公差HW,工件寬度W<100mm，角度公差HW,工件寬度W<150mm，角度公差HW,工件寬度W<200mm，角度公差HW,（H為角尺長邊靠攏工件后的間隙）。彎翹度（X）：工件長度L<300mm,彎翹度XW,工件長度L<500mm,彎翹度XW1mm,工件長度L<1000mm,彎翹度XW,工件長度L<2000mm，彎翹度XW2mm,工件長度L<3000mm，彎翹度XW3mm.工件表面的崩爛和跳刀深度小于<.修訂審核批準(zhǔn)拼花工序工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：為控制好加工車間拼花工序的生產(chǎn)質(zhì)量,確保在標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程下生產(chǎn),降低材料損耗率,提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍：拼花工序3．作業(yè)工具：制作工具：裁皮機(jī)、木皮拼縫機(jī)檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺。操作標(biāo)準(zhǔn)：裁皮機(jī)對(duì)紋拼花裁皮機(jī)木皮無線拼縫木皮無線拼縫激光拼花激光拼花木皮無線拼縫機(jī)木皮壓平4、工藝品質(zhì)要求：薄木要干燥，拼花圖案符合圖紙要求，花紋對(duì)稱，整體顏色一致。木皮間的木紋連接要求過渡順暢自然。應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級(jí)的薄片固定家具飾面板，見光面，活動(dòng)家具的臺(tái)面，門板用A級(jí)薄片?；顒?dòng)家具的側(cè)板，內(nèi)籠板用B級(jí)薄片。覆蓋式涂飾用C級(jí)薄片或雜木皮。拼花接口處木皮不允許有明顯的高低差，允許公差為±。不允許有明顯的拼縫線。拼花圖案的45度角位拼縫線要求與板面的對(duì)角線對(duì)齊，偏位公差控制在1MM以內(nèi)。同一塊貼面上的木皮顏色、紋理要求基本一致，拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。表面不允許有刮花、崩爛、壓痕、鼓泡、離層、缺皮、凹凸不平等現(xiàn)象。背面貼雜木皮，不能有補(bǔ)接現(xiàn)象。固定家具同一區(qū)域，同一房間的木皮必須紋理，顏色一致，達(dá)到同紋，追紋的效果。活動(dòng)家具同一區(qū)域，同一房間的木皮必須紋理，顏色一致，客房如果按產(chǎn)品款式生產(chǎn)，要注意擺放在一起檢查整體效果。木皮裁切邊要以木皮裁平為準(zhǔn)，避免浪費(fèi)。木皮白邊原則上可以使用，但需根據(jù)色板要求實(shí)際情況處理。淺色或漂白木皮原則上不能用有線拼縫機(jī)拼縫，只能用膠拼，或水膠紙拼縫。（水膠紙拼縫熱壓后需在1小時(shí)內(nèi)砂光，避免有膠印）修訂審核批準(zhǔn)貼皮、封邊、壓膠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：為控制好貼皮、封邊車間貼面和封邊工序的生產(chǎn)質(zhì)量，確保在標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程下生產(chǎn)，降低原材料損耗率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍：貼皮、封邊工序3．作業(yè)工具：制作工具：直線型封邊機(jī)、異性封邊機(jī)、冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、高周波（曲層）、涂膠機(jī)檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺。操作標(biāo)準(zhǔn)：熱壓機(jī)對(duì)紋木皮涂膠封邊機(jī)4、工藝品質(zhì)要求木皮貼面所有單貼的貼面板在背面都必須貼平衡木皮。同一塊貼面板上的木皮顏色、紋理要求基本一致如有山紋的木皮要求山紋朝上。表面不允許有刮花、壓痕、鼓泡、離層、缺皮、凹凸不平等現(xiàn)象。不允許有透膠的現(xiàn)象。貼面時(shí)必須保證木皮木紋方向與板邊緣相互平行。貼好面的木皮拼縫線控制在內(nèi)，不允許有木皮重疊和拼縫線超標(biāo)現(xiàn)象。在運(yùn)輸和存放過程中，不允許有刮傷、壓痕、變形等現(xiàn)象。熱壓后必須采用珍珠棉條，紙皮條，海棉條或軟性材料墊隔。皮革貼面萬能膠和噴膠要求噴布均勻，且雙面布膠。布膠后待干至用手輕觸膠面，無明顯粘結(jié)現(xiàn)象方可貼壓。貼皮表面要求平整、緊密、不允許有脫膠、離層、松皮等現(xiàn)象。皮料表面要求平整光滑，不允許有壓痕、刮痕等現(xiàn)象。貼好面的產(chǎn)品要面對(duì)面堆放，不允許堆積過高，以免壓傷。絨布貼面噴膠要求噴布均勻，單面布膠即可（自粘膠除外）布膠后待干至用手輕觸膠面，無明顯粘結(jié)現(xiàn)象方可貼壓。貼絨布表面要求平整，不允許有脫膠，離層等現(xiàn)象。絨布邊緣要求平直，不允許有彎曲歪斜的現(xiàn)象，絨布邊的毛絲要清除干凈。貼好絨布的產(chǎn)品要保護(hù)好，在絨布表面不允許有膠水痕和刮花的現(xiàn)象。封邊封邊料的型號(hào)、顏色、紋理需同飾面符合，相鄰封邊料無色差，實(shí)木封邊料比板材高出。將膠輪加熱至1800C，指示燈亮?xí)r，再打開其它開關(guān)。封邊時(shí)，膠煲溫度應(yīng)保持在180±200C，膠軸應(yīng)保持在200±200C。裝上封邊帶，同時(shí)將工件放上輸送帶，并緊靠900導(dǎo)軌檔板，然后平行、均勻推進(jìn)。異形工件封邊前，先用180#砂紙磨去毛刺。在異形封邊機(jī)作業(yè)時(shí)，要注意用力均勻。工件長度小于1000mm，由一人送料，一人接料；工件大于1000mm，由兩人送料，兩人接料。封邊厚度尺寸范圍為9-50mm.封邊后邊部嚴(yán)密、平整、膠合牢固，無脫膠、溢膠、崩爛、碰（刮）傷等現(xiàn)象。接頭部位要求平整、密合，不能在顯眼位置。清邊要求整齊、平順、不得有撕裂、崩缺等現(xiàn)象。壓膠冷壓加厚冷壓或加大冷壓，冷壓前相鄰的上下板需在背面定厚砂光。冷壓時(shí)間為氣溫5-15度為6小時(shí)，16-25度為5小時(shí)，25度以上為4小時(shí)。如需壓厚后熱壓飾面，內(nèi)部隔條寬度應(yīng)小于30mm.加厚冷壓內(nèi)龍骨厚度需一致，原則上需定厚砂光，冷壓后需熱壓，木皮的部件木龍骨之間縫隙不得大于25mm,并需均勻擺放。壓膠后工件表面膠合牢固，無破損、劃花、刮（碰）傷、變形（程度為土1mm）和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板接口牢固，移位偏差為土3mm。工件邊緣垂直，變形度＜1mm，材面無凹凸不平，潮濕膨脹、缺爛等現(xiàn)象。固定門扇、入戶門、房門、衛(wèi)生間門冷壓：一般門扇采用七層結(jié)構(gòu)，先5厘中纖板或5厘米夾板加芯料冷壓，然后四周用雜木封邊，再3厘飾面板雙面冷壓，最后用木皮封邊，皮+皮。芯料要求鋸防彎槽，槽的深度要達(dá)到2/3才能有效，門芯內(nèi)必須加方管抗彎，方管厚度要與芯料厚度一致，否則達(dá)不到抗彎效果。門芯材質(zhì)四周可用雜木碎料，杉木料，中間可填?yuàn)A板碎料或門專用芯料及防火板芯料，或中纖板做為芯料。門扇、門板貼皮時(shí)，正、反面木皮厚度要一致，不能一面厚一面薄，否則門板就會(huì)變形。門扇上下各鉆兩個(gè)15mm的通氣孔。熱壓熱壓后工件表面膠合牢固，無脫膠、透膠、溢膠、開裂、角位不對(duì)稱等現(xiàn)象。熱壓過程需注意部件的正面朝上，背面朝下，部件前后放置入壓床的時(shí)間不得超過30秒。熱壓膠水是越濃越薄才不會(huì)透膠。設(shè)定熱壓機(jī)壓力（一般為200-300Pa）,溫度（一般90T00°C），時(shí)間（一般為4-6分鐘）。涂膠后的工件覆上木皮放入熱壓機(jī)，定位部分放置同厚度的墊板。凡是要熱壓的門板，貼皮后要先冷卻再加壓，待加壓定型后再進(jìn)行二次加工，必須保持24小時(shí)的持續(xù)冷卻、加壓定型。在加工過程中要注意疊放，兩端懸空，不能超過墊板100mm，最好是與墊板一般長。雙面板冷壓時(shí)要用涂膠機(jī)布膠，保證雙面布涂均勻，膠水要濃。木皮用膠粉+面板+地板膠，比例：5：2：1.也可用脲醛膠+面粉，比例：1：1..針對(duì)入戶門板，衛(wèi)生間門板等，提供三種不同的制作工藝，以供生產(chǎn)選擇.方案一：全部實(shí)木封邊，門板兩端做直徑15mm的透氣孔。填心料要如圖示1橫放。此做法是我們公司最常用的做法:方案二：用5MM中纖板冷壓，實(shí)木封邊后再加3MM飾面板。最后木皮封邊。方案三：四周實(shí)木封邊，填心料采用同向夾板和蜂窩紙，可減輕門板的重量但要注意預(yù)埋的開孔位置。如圖示3：綜上所述：門板生產(chǎn)要注意以下幾方面要實(shí)木封邊.要留透氣孔.門邊要做2MM的斜邊.注意門板的重量，入戶門不低于40KG。修訂審核批準(zhǔn)細(xì)作工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、目的:為了控制好細(xì)作工序的生產(chǎn)質(zhì)量，確保在標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程下生，降低原材料損耗率，提高產(chǎn)品質(zhì)量特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍：細(xì)作工序作業(yè)工具制作工具：臺(tái)鑼、吊鑼、臺(tái)鉆、排鉆、出榫機(jī)、擺孔機(jī)、CNC加工檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺、游標(biāo)卡尺。操作標(biāo)準(zhǔn)：按模板取樣數(shù)控彎鋸手動(dòng)彎鋸車床CNC加工中心

車床銑線形平鑼機(jī)平刨吊鑼機(jī)銑線形平鑼機(jī)平刨吊鑼機(jī)數(shù)控?cái)[孔機(jī)擺孔機(jī)數(shù)控?cái)[孔機(jī)數(shù)控出榫機(jī)4．工藝品質(zhì)要求鉆孔：孔位中心到邊緣的距離要一致，公差±?？椎纳疃?、大小需符合三合一連接件和常規(guī)木肖大小，長短的要求。不允許有明顯的崩爛、發(fā)黑現(xiàn)象?？椎闹行木€要與板面垂直，不允許有傾斜現(xiàn)象孔口處不允許有大量起毛現(xiàn)象。必須分清工件的前后與正反，不得搞錯(cuò)方向。孔位中心點(diǎn)之間距離需是32mm的倍數(shù)。加工時(shí)應(yīng)以部件正里面邊為基準(zhǔn)靠齊。榫孔：公母榫的配合縫隙控制在榫厚W孔厚以內(nèi)，榫寬$孔寬以內(nèi)。斜接榫的角度差不允許超過度。榫位不允許有崩爛、起浪、深淺不一的現(xiàn)象。字母榫的須做配合試驗(yàn)達(dá)到配合緊密無松動(dòng)為合格。榫長需比孔深短1mm.吊、臺(tái)鑼機(jī)：檢查鑼頭的形狀（斷面）是否與圖紙，樣板一致。刀形位不允許有明顯的倒刺、崩缺、跳刀、發(fā)黑等。生產(chǎn)模板要在正常有效期內(nèi)同一刀形的連接位不允許有高低差，要求用相應(yīng)的零部件做配合試驗(yàn)工藝線整齊流暢，無明顯的毛刺、崩邊和彎曲現(xiàn)象。工藝線寬度和深度的公差控制在±以內(nèi)。凹槽整齊流暢、深淺統(tǒng)一、無明顯的毛刺、崩邊現(xiàn)象。凹槽寬度和深度的公差控制在+以內(nèi)。加工：嚴(yán)格按圖紙要求加工。審核電子檔與加工圖是否一致。做好首件確認(rèn)，有相連部件必須試裝。加工面要求整齊流暢，深淺均勻，無明顯的毛刺，削邊，刀痕排版必須注意板材的利用率，盡量減少之間的縫隙。加工部件與工作臺(tái)粘貼必須牢固。每班次開機(jī)前必須檢查機(jī)器是否正常。下班關(guān)機(jī)后必須全面清潔，保養(yǎng)主要活動(dòng)部位。修訂審核批準(zhǔn)雕刻工序工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)目的：為控制好雕刻工序的生產(chǎn)質(zhì)量，確保在標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程下生，降低原材料損耗率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。適用范圍：雕刻工序3．作業(yè)工具：制作工具：拉花鋸、雕刻刀檢驗(yàn)工具：卷尺、角尺。4．工藝品質(zhì)要求:要求嚴(yán)格按照彩圖或CAD圖的線位進(jìn)行打坯，不能偏離線位。打坯的深淺要統(tǒng)一，與樣板一致。批量嚴(yán)格按樣板的形狀選擇刀樣，各部位的轉(zhuǎn)角要與樣板一致。刀口處不允許出現(xiàn)崩爛現(xiàn)象。部件表面不允許有明顯的錯(cuò)刀、亂刀現(xiàn)象。部件的雕刻花葉應(yīng)由淺到深、由寬到窄、形狀自然一致。不允許改變整體風(fēng)格，仿形體必須與樣板或彩圖一致、形體不符的不允許流入生產(chǎn)（形體尺寸與樣板尺寸誤差超出3MM的應(yīng)視為不合格）。各對(duì)稱部位形狀對(duì)稱一致（公差控制在2MM以內(nèi)）線條均勻平順，層次分明，圓孤處應(yīng)無缺角和棱角，底要干凈平滑，整體順滑、流暢。腳爪應(yīng)有足夠的力度，需考慮整體受力?；ㄈ~卷曲柔和、中心垂直、孤度順暢、要飽滿、要有立體感。各連接位與配合位的過渡要順暢自然，不允許產(chǎn)生短節(jié)現(xiàn)象。腳的無花部位在機(jī)砂要求砂圓順，裙板邊緣和背面要砂至手感平滑。花葉內(nèi)不允許有刀痕，刀口要補(bǔ)灰砂平?；ǖ缀涂孜灰樆o刀痕、粗糙痕、棱角、崩缺等。花瓣、三角刀、和工藝線不可砂變形，砂光后保證雕深度不低于3MM。（特殊要求視品而定）。透雕部件透孔內(nèi)部需光滑，平順，不得有高低，粗造痕。按工藝要求達(dá)到三級(jí)精砂標(biāo)準(zhǔn)。修訂審核批準(zhǔn)組裝工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)目的：為了控制好組裝車間的生產(chǎn)質(zhì)量，保證生產(chǎn)工作正常進(jìn)行，降低原材料損耗率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定標(biāo)準(zhǔn)。范圍：組裝工序。作業(yè)工具：制作工具：推臺(tái)鋸、吊鑼機(jī)、CNC、平鑼機(jī)、小鑼機(jī)，氣鉆、釘槍、馬槍、角磨機(jī)、鐵錘、角尺、卷尺、檢驗(yàn)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺。4．工藝品質(zhì)要求:椅類、床類面板芯與邊框連接要求保證四周均勻等分，連接牢固，45°C對(duì)角。四只腳組裝后，要用平面板檢驗(yàn)平面度，用25mm大理石面或12MM以上玻璃測(cè)試，不允許有搖動(dòng)。臺(tái)腳雕花件要配套組裝，保證在同一產(chǎn)品上大小一致，形狀對(duì)稱，外觀不允許有明顯的差別。捆條槽統(tǒng)一開根據(jù)布，皮厚薄決定采用捆條芯的大小。工藝線銜接要求自然順暢。斷面接頭要求使用指接（特殊要求除外）。柜類柜內(nèi)的底腳、雕花件必須配套組裝，保證同一套產(chǎn)品左右對(duì)稱部位的形體、雕花風(fēng)格一致。同一套產(chǎn)品的柜門、柜桶面板木皮木紋要求同紋、追紋。柜內(nèi)活動(dòng)層板與框架之間的單邊隙控制在1MM以內(nèi)。要求同一規(guī)格的抽屜尺寸一致，采用燕尾榫連接，底板開錯(cuò)要大于底板厚度1mm。柜門與柜門、柜門框架的單邊間隙控制在2-3MM內(nèi)（按客戶的具體要求）合頁螺釘不允許打歪。柜門和柜桶的拉手孔要求在組裝后用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模具加工，上下平齊公差：±，左右對(duì)稱公差：±。所有的工藝線銜要求自然、順暢。餐臺(tái)類面板與裙板的連接要求四周均勻等分，允許公差±1MM。面板間的間隙控制在內(nèi)，平面度公差：1MM內(nèi)。裙板邊緣高低錯(cuò)位不超過，接口間隙控制在內(nèi)。長期訂單或同一批次的活動(dòng)面板和活動(dòng)腳要求具有互換性，通用性。所有連接五金，木肖孔必須一致固定面板與活動(dòng)面板，活動(dòng)面板與活動(dòng)面板間的高低差控制在內(nèi)，允許拼縫線錯(cuò)位公差：內(nèi)。腳、雕花件須配套組裝，確保同一套產(chǎn)品的外觀、形體無明顯不對(duì)稱感。所有的工藝線銜接要求自然、順暢。鏡框類邊框組裝間隙控制在以內(nèi)，超過則用木皮加膠水填補(bǔ)。鏡框內(nèi)框的尺寸公差在1MM以內(nèi)，平面度控制在內(nèi)。各邊上線條的連接要求過渡自然、順暢。45°C角連接需采用柄仔或連接條連接，確保不開裂。關(guān)于門鉸安裝要求：長度600MM以下安裝2個(gè)門鉸，600MMT000MM安裝3個(gè)門鉸，1000MMT500MM要安裝4個(gè)門鉸，1500MMT800MM要安裝5個(gè)門鉸，1800MM以上的要安裝6個(gè)門鉸，須要配2個(gè)門吸。1400至2200長*25厘厚的門板，如沒有工藝槽，采用5厘中纖板壓空心，內(nèi)填蜂窩紙埋方管抗彎，每塊門配2個(gè)門吸，上下各裝一個(gè)。1400至2200長*25厘厚的門板，如果拉工藝槽，采用25厘中纖板，正反面拉工藝槽，每塊門配2個(gè)門吸，上下各裝1個(gè)?；⌒伍T板：18厘厚的門板采用內(nèi)外3厘中纖板貼皮，中間用夾板芯作為芯料或2mm夾板交叉曲壓，盡量采用冷壓機(jī)模加壓，膠水要用木膠粉或尿醛膠，不能用黃膠與拼板膠壓板，冷壓時(shí)間要達(dá)到規(guī)定時(shí)間（6個(gè)小時(shí)），松壓后要進(jìn)行定型2天。實(shí)木門框：用指接木拼板，中間拉槽，填?yuàn)A板，指接口膠水要涂滿，沒有線型的門框可以用雜木拼，然后貼皮封邊，有線型的門框用雜木指接拼板，然后打線,包木皮，另外也可以選用鋁合金型材包PVC皮。開工藝線要求：不銹鋼槽：要求更改為U型加工。玻璃內(nèi)置：木工段按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸加大1mm,工藝部計(jì)算小1mm,外加工允許小1-2mm,只允許負(fù)公差，不允許正公差。玻璃外置：工藝部放大1-2mm,外加工允許小1-2mm.直口工藝：使用平接，直面封邊。掛板：做活動(dòng)。活動(dòng)家具組裝重點(diǎn)：料單常規(guī)計(jì)算為：預(yù)留門縫封邊門板計(jì)算為1mm.木工制作：保證柜體內(nèi)控尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，90度角度到位。面板清玻璃透底，抽屜導(dǎo)軌必須隱藏。結(jié)構(gòu)調(diào)整：實(shí)木車圓、異形、受力部位要考慮加大，技術(shù)資料由工藝部提供和更改抽屜結(jié)構(gòu)：少于50mm的使用雙木連接，加固螺絲（引沙拉孔）。修訂審核批準(zhǔn)砂磨、整修工序工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.目的：為控制好砂磨工序的生產(chǎn)質(zhì)量，確保生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行，降低原材料損耗率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。2.適用范圍：砂磨、整修工序的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。作業(yè)工具：制作工具：圓磨機(jī)、振動(dòng)砂帶機(jī)、八角砂機(jī)檢驗(yàn)工具：目視，手摸。4．工藝品質(zhì)要求:機(jī)砂機(jī)砂采用海棉砂，海棉定型砂，八角砂，汽股砂、棕砂，振蕩砂等。定厚砂光尺寸為±。表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、過度柔暢。不得有跳砂、漏砂、逆砂、膠印、砂變形、薄片砂穿等現(xiàn)象。實(shí)木嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕。4．2手砂淺色透木紋類：砂紙番號(hào)依次為180#-240#-320#，未過機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度：表面?yīng)無任何毛刺、出釘、跳刀痕、雕痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。深色半透明類：砂紙番號(hào)依次為180#-240#，未過機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度：表面?yīng)無任何跳刀痕、雕痕、出釘、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平毛刺及膠水痕，手感柔滑等現(xiàn)象。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。全覆蓋涂飾類：砂紙番號(hào)依次為180#-240#，未過機(jī)砂工件應(yīng)用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度：表面?yīng)無任何槍眼、跳刀痕及凹凸不平，雕痕、補(bǔ)灰痕、粗砂痕、刮痕、細(xì)毛刺及膠水痕等現(xiàn)象，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。柜臺(tái)內(nèi)部或臺(tái)類產(chǎn)品底部不見光部位：砂紙編號(hào)用180#。砂光精度為兩級(jí)：手摸無刺痛、扎手的感覺，無明顯崩缺等現(xiàn)象。腳的無花部位在機(jī)砂時(shí)要求砂圓順，裙板邊緣和背面要砂至手感平滑?；ㄈ~內(nèi)不允許有刀痕，刀口補(bǔ)灰要砂平?；ǖ缀涂孜灰樆?、無刀痕、粗砂痕。花瓣、三角刀和工藝線不可砂變形。不允許有崩爛、跳刀痕、刮刀痕，凹凸不平，砂輪機(jī)砂磨變形，膠水痕、灰痕，毛刺和豆腐孔現(xiàn)象。產(chǎn)品的可視面不允許有油漬，字跡的現(xiàn)象。修訂審核批準(zhǔn)半成品抽濕工序工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.目的：半產(chǎn)品因加工受潮，進(jìn)行含水率超標(biāo)的恒溫抽濕處理，確保產(chǎn)品的含水率達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。2.適用范圍：產(chǎn)品部件、半成品材料、實(shí)木小方料、科技實(shí)木小方料等原材料，3．作業(yè)工具：制作工具：抽濕房檢驗(yàn)工具：濕度計(jì)工藝品質(zhì)要求：材料堆放：方料須按通風(fēng)要求井字堆放，或者隔層間隔堆放，擺放在風(fēng)向周邊。利用熱氣升溫、風(fēng)機(jī)流通空氣，抽濕機(jī)冷卻法原理凝結(jié)空氣中水份排出室外，達(dá)到抽濕效果；開機(jī)操作：開啟總控制開關(guān)，設(shè)定被干燥產(chǎn)品所需的溫度及相關(guān)參數(shù)。（具體參照干燥基準(zhǔn)表）設(shè)定室內(nèi)風(fēng)扇正反轉(zhuǎn)時(shí)間。打開送風(fēng)機(jī)，選擇開關(guān)置于“ON”.打開壓縮機(jī)，選擇開關(guān)置于“ON”打開加熱器，選擇開關(guān)置于“ON”可依所需打1-2段。（加熱器受溫度控制，達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)自動(dòng)停止加熱。）設(shè)定參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：冬季溫度設(shè)定:冬天天氣干燥，室外氣溫低，是木材加熱后最容易開裂的季節(jié)，所以在烘烤時(shí)，要用最低溫度，溫度最好設(shè)定在15-20°C為最佳效果，烘干2天左右。夏季溫度設(shè)定:夏天天氣炎熱，室外氣溫都是30°C左右，如果木材本身比較干，含水率在12度以下，不需要烘烤，如木材本身濕度較高，含水率在12度以上的需烘烤，溫度設(shè)定在40°C左右。陰雨天氣:將材料放進(jìn)抽濕房，打開風(fēng)機(jī)抽濕，溫度設(shè)定在20-25°C。材料含水率在10度以下的，可打開風(fēng)機(jī)直接將溫度調(diào)到45°C左右。材料含水率在10-15度之間的，可打開風(fēng)機(jī)后，4-8小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定為35°C,過24小時(shí)后進(jìn)行含水率檢測(cè)，如含水率下降到12度左右時(shí)，在進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定在45°C左右。材料含水率在15度以上的，打開風(fēng)機(jī)后，4-8小時(shí)之后加熱，溫度設(shè)定在25°C左右，過48小時(shí)進(jìn)行含水率檢測(cè)，如含水率下降到16度左右，再加熱，溫度設(shè)定到35度左右，然后烘干2-3天，再進(jìn)行含水率檢測(cè)，如含水率下降到12度左右時(shí)，加熱，溫度設(shè)定在45°C左右。注：如測(cè)試時(shí)含水率未達(dá)到要求，必須要保持測(cè)試時(shí)的溫度再進(jìn)行烘.工作要求：抽濕完成后務(wù)必在室內(nèi)緩慢冷卻到室內(nèi)外溫差小于20°C，才可將被抽濕材料取出抽濕房，防止內(nèi)外溫差大而引起表面干裂。修訂審核批準(zhǔn)布藝工藝品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1．目的確保包布產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，防止不良品流入下一道工序。2．適用范圍布藝工序。3．品質(zhì)檢驗(yàn)制作工具：剪刀，電車，釘槍，夾鉆搶、熱溶膠槍，電剪，鐵縫，卷尺，螺絲刀檢驗(yàn)工具：目視，手摸，卷尺4．工藝品質(zhì)要求裁床的工藝標(biāo)準(zhǔn)裁剪前核對(duì)布，皮編號(hào)與資料是否相同，再計(jì)算采購數(shù)量與實(shí)際用量是否相符，無誤后方可生產(chǎn)。所生產(chǎn)的同匹布（皮）不可有顏色差異。剪裁位平整、順暢，無不齊、齒形印現(xiàn)象布料應(yīng)無脫紗、抽紗、染色不均等現(xiàn)象；皮類應(yīng)無血脈痕、刀傷痕、疤痕等現(xiàn)象符合所裁產(chǎn)品樣板尺寸、弧度產(chǎn)品對(duì)稱部位的花、條紋以及上下魔術(shù)貼必須對(duì)稱。（坐墊必須有2條以上魔術(shù)貼）開棉/造棉工藝標(biāo)準(zhǔn)一般餐椅靠背用軟白厚度根據(jù)圖紙，厚度不低于寸，座墊海綿用硬灰超，厚度根據(jù)圖紙，不低于2寸，外背用1/2寸A棉。所有的沙發(fā)休閑椅靠背內(nèi)用硬灰超，面上用1-2寸的軟白，扶手用硬灰超，外用A棉，扶手面及背頂用12mm的珍珠墊底，面上再用1/2寸的硬白，座前及外背用1/2寸A棉。所有座包在80-120mm厚度的用“三明治”做法，如底層用硬灰超，中間用橙高彈，棉層用硬灰超或軟白，根據(jù)客戶的要求軟硬度搭配140mm以上的座包就必須用彈簧包，其彈簧包的大小及海綿厚度根據(jù)圖紙要求搭配。沙發(fā)扶手前有耳朵皮的圓形扶手前需加15-25mm的珍珠棉管，根據(jù)扶手的大小而定。所開棉的密度、厚度符合訂單產(chǎn)品的樣板尺寸、要求所開棉刀位處不可有不平、刀切不平?。ǔ厥庖笸猓┧唇用薏豢捎懈叩筒黄?、軟硬兩批分化、密度不同現(xiàn)象所造的產(chǎn)品部件棉應(yīng)定量、定形，尺寸符合樣板或圖紙要求造好的座包棉與背靠包棉無凹凸不平、軟硬分化現(xiàn)象，外型按圖紙要求，弧度要達(dá)標(biāo)。表面不可有膠水跡、雜物、灰塵等現(xiàn)象打底檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所有餐椅靠背用橡筋帶，其橫、豎間距在40-50mm之間，保持勻稱，座用蛇簧9#-10#，根據(jù)椅子的中空距離確定，特殊情況可以用