儲煤倉球形施工組織設(shè)計

神華煤化工配煤中心儲煤倉網(wǎng)殼工程施工組織設(shè)計編制：XXX審核：XXX日期：八月第一章工程概況1、工程名稱：神華煤化工儲煤倉圓形料倉網(wǎng)殼工程。2、工程地點：煤化工基地工程項目區(qū)。3、工程特性：該工程構(gòu)造型式為螺栓球節(jié)點正放四角錐球面網(wǎng)殼，下弦周邊點支承，1號地面標高為6.65m，支座標高為26.85m，天窗底標高為67.85m，1號地面標高為7.55m，支座標高為27.75m，天窗底標高為68.75m，3號地面標高為8.45m，支座標高為28.65m，天窗底標高為69.65m，網(wǎng)殼圍護檁條采用180x70x20x2.5鍍鋅C型檁條，屋面板采用YW-24-210-840型單彩板，采光帶采用白色。4、構(gòu)造剖面圖5、防腐規(guī)定鋼構(gòu)件除銹等級為Sa2.5級，刷環(huán)氧富鋅底漆二遍，厚度不不大于70μm，面漆為超薄型防火涂料，耐火極限不低于1.5小時。二、編制根據(jù)1、本公司在加工制作、施工安裝方面的人力資源、設(shè)備機具資源、技術(shù)及項目管理能力等。2、本公司的質(zhì)量管理體系、安全健康管理體系的有關(guān)程序文獻、作業(yè)文獻等。3、儲煤倉網(wǎng)殼工程施工圖紙。4、國家、行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量原則、安全原則、管理原則等進行編制,但不僅限于這些技術(shù)原則：（1）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50306-）（2）《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）（3）《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》（GB50018-）（4）《空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（JGJ7-）（5）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》（GB/T16939-1997）（6）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》（JG/T10-）（7）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）（8）《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50755-）（9）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）（10）《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GB50661-）（11）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923）（12）《工程測量規(guī)范》（GB50026-）（13）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）（14）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）三、編制原則1、恪守招標文獻的各項條款、多種規(guī)范和設(shè)計圖紙的原則。2、統(tǒng)籌安排，突出重點、難點項目，優(yōu)化施工方案，合理安排施工進度計劃，合理配備施工所需人、材、機具設(shè)備，實施原則化作業(yè)，組織持續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接，緊張有序，加強施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。3、突出應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高施工的機械化作業(yè)水平，主動應(yīng)用先進的科技成果，確保全標段施工質(zhì)量。4、運用當代科學技術(shù)，采用先進可靠的安全確保方法，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。第二章施工布署一、技術(shù)準備1、工程開工前應(yīng)會同設(shè)計、土建、設(shè)備安裝等有關(guān)單位對鋼構(gòu)造圖紙進行會審，確認鋼構(gòu)造圖紙與各有關(guān)圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正，確保安裝順利。2、設(shè)計人員向項目經(jīng)理部及安裝單位進行技術(shù)交底，明確重點部位施工規(guī)定，確保安裝形式、辦法與設(shè)計一致。3、項目部技術(shù)人員與安裝單位在開工前要對施工圖、施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文獻進一步學習、討論、吃透圖紙，安裝時做到心中有數(shù)，嚴格恪守施工工藝及作業(yè)要領(lǐng)。4、在施工安裝過程中，要嚴格管理，按照技術(shù)圖紙和技術(shù)規(guī)范進行安裝，不得私自變化任何技術(shù)參數(shù)。如發(fā)生現(xiàn)場狀況與技術(shù)文獻不符時，必須向項目部技術(shù)人員報告，并通過設(shè)計單位進行設(shè)計變更后方可按變更后的技術(shù)參數(shù)施工。5、施工單位參加圖紙會審時，與設(shè)計、監(jiān)理充足溝通，明確鋼構(gòu)造加工、運輸、安裝的具體規(guī)定。二、材料準備1、根據(jù)施工圖紙，編制主材、輔材材料計劃，根據(jù)現(xiàn)場及加工進度安排，作好定貨準備，擬定進廠時間。2、根據(jù)施工方案，編制各施工工序所需材料、設(shè)備、機械，安全防護器材計劃，擬定進廠時間。3、根據(jù)現(xiàn)場狀況安裝工期，編制構(gòu)件進場計劃、運輸計劃。4、對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調(diào)查，擬定機械、設(shè)備及材料進場路線。三、施工組織為確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、高速完畢，公司成立“儲煤倉網(wǎng)殼工程項目經(jīng)理部”，全方面負責本工程的管理工作。項目經(jīng)理部是一種以項目經(jīng)理為主體的指揮機構(gòu)，由含有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的人員擔任項目經(jīng)理。切實做好人力、物力和材力協(xié)調(diào)，全力以赴開展工作，以確保工程按預(yù)定目的順利進行。工程施工前，項目經(jīng)理及重要管理人員即進駐現(xiàn)場開始安排各項施工準備工作，各管理人員合理分工，親密協(xié)作。根據(jù)本工程工程量及現(xiàn)場實際狀況，參考工程的具體施工方案，現(xiàn)場多種施工計劃安排以下：工種、級別按施工階段投入施工人員施工前準備前期施工中期施工后期施工驗收安裝工64070505焊工13621電工11111油漆工91562累計165392599（一）、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組安裝隊涂裝隊安裝工清理工焊工涂裝工（二）、現(xiàn)場施工人員安排調(diào)配方案1、工程開工前成立項目經(jīng)理部,管理人員要提前現(xiàn)場到位,做開工前各項準備工作,開始現(xiàn)場辦工。2、工程開工前2-3天施工隊前期準備施工人員進場,為后續(xù)人員進場和開工作準備、涉及施工物質(zhì)進場準備和施工設(shè)備進場準備。3、工程正式進入施工階段，項目經(jīng)理部要根據(jù)現(xiàn)場條件及時調(diào)配、充足各有關(guān)人員，以確保工程保質(zhì)高效進行。4、進入工程掃尾后，大部分施工人員退場，留項目部極少部分施工人員配合項目經(jīng)理部完畢工程驗收工作。四、施工機械本工程施工所用機械設(shè)備及工機具必須根據(jù)安裝需要及時進場，需要在本地采購或租賃的必須提前做好市場調(diào)研，任何機械、工具均不得影響鋼構(gòu)正常安裝的使用。鋼構(gòu)造施工重要使用工機具及設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機BX1-315臺62氣割套23焊條烘干箱臺14焊條保溫筒個25吊車25k5臺3起步塊吊裝6吊車25k550T-70T臺33后續(xù)散裝7全站儀NTS-312B臺1支座位置定位8軟梯20m長條8打板五、施工平面布置（一）、施工平面布置的原則1、施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2、合理組織現(xiàn)場運輸，確保運輸方便暢通。3、合理運用機械，確保機械滿足安裝需要。4、施工區(qū)域的劃分和場地的擬定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程規(guī)定，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。5、充足運用已建的臨時設(shè)施和建設(shè)單位提供的已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。6、多種生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)、生活。7、滿足消防、勞動保護以及安全、文明施工的規(guī)定。（二）、施工平面布置圖見后附圖。第三章施工方案一、網(wǎng)架的制作（一）、工藝流程圖：鋼管進廠驗收繪加工圖鋼管進廠驗收繪加工圖編制材料計劃錐頭、封板進場驗收加工技術(shù)交底抽樣檢查桿件組裝點焊自動焊接坯球進廠驗收精加工抽樣檢查成品檢查螺栓進廠驗收包裝發(fā)運焊縫清理涂裝編號拋丸除銹外協(xié)訂貨鋼管下料成品檢查涂裝編號（二）、原材料質(zhì)量控制1、總體規(guī)定：（1）、本工程用鋼管、高強螺栓、錐頭、套管、螺釘及網(wǎng)架螺栓球原材料、原則件及外加工零件進廠必須通過公司質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員進行進廠檢查，檢查合格后，由檢查員簽字、蓋章方可入庫。（2）、本工程所使用的鋼材油漆等材料均根據(jù)甲方提供的材料短名單中廠家及品牌采購。（3）、本工程全部原材料、零部件進廠時要提供與產(chǎn)品一致的質(zhì)量合格證明文獻，中文標志和檢查報告。2、鋼管質(zhì)量控制（1）、鋼管采用Q235B鋼焊管或無縫管，其質(zhì)量應(yīng)符合國標《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700的規(guī)定，品牌選擇業(yè)主提供短名單中的廠家。（2）、高強螺栓質(zhì)量控制（3）、高強螺栓采用GB3077中的40Cr或20MnTiB合金鋼，網(wǎng)架用高強螺栓不大于M39的為10.9S，不不大于等于M39的采用9.8S。3、高強螺栓進廠質(zhì)量控制：（1）高強螺栓進廠時要除提供與進廠高強螺栓一致的《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》，高強螺栓的標記及檢查報告，要核對高強螺栓的生產(chǎn)日期不得超出6個月。（2）根據(jù)GB/T16939規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查，其中：螺紋及螺紋公差尺寸應(yīng)符合國家機械產(chǎn)品原則的規(guī)定；高強螺栓表面應(yīng)進行發(fā)黑解決，高強螺栓不得有任何淬火裂紋。外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)有生銹和污染贓物，螺紋不得有損傷。外觀檢查按包裝箱數(shù)抽檢5%，且不少于3箱；外觀檢查涉及檢查高強螺栓性能等級標志，螺栓頭部頂面制出的性能等級和制造公司的標記，應(yīng)和《產(chǎn)品質(zhì)量證明書》一致；根據(jù)GB/T16939規(guī)定對高強螺栓進行機械性能復(fù)驗。4、封板、錐頭、套筒質(zhì)量控制封板與錐頭選用Q235B鋼，套筒不大于M36為Q235B鋼、不不大于M33為45號鋼鍛件。5、螺栓球質(zhì)量控制（1）、根據(jù)《鋼網(wǎng)架行業(yè)原則》(JGJ75.1～75.3-91)螺栓球外觀不得有裂紋、過燒及皺褶。檢查比例5%，且不少于5個。檢查辦法用10倍放大鏡和表面探傷。（2）、螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合國標《普通螺紋基本尺寸》GB198-中規(guī)定的粗牙螺紋規(guī)定，螺紋公差必須符合國標《普通螺紋公差與配合》規(guī)定中6H級精度等級。檢查比例，每種規(guī)格抽查5%，且不少于5個，檢查辦法用原則螺紋儀。（3）、螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸允許偏差符合GB50205規(guī)范規(guī)定：構(gòu)造及外觀檢測項目、允許偏差及檢測辦法項目允許偏差檢查辦法圓度d≤1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d＞1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表V形塊檢查d＞1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+2-1.0用卡尺和游標卡尺檢查d＞120+3-1.56、焊接材料的質(zhì)量控制（1）、本工程桿件基本焊接為鋼管與錐頭或封板的焊接。高頻鋼管材質(zhì)為Q235B，焊絲選用ER50-6型、焊條選用E4303。（2）、焊絲進廠檢查內(nèi)容：每件焊絲的外包裝應(yīng)標有：焊絲型號和批號、規(guī)格、凈重、制造廠名、生產(chǎn)日期；用標簽或其它辦法標有：焊絲型號和原則號、批號檢查號、規(guī)格、凈重、制造廠名。（3）、焊絲供貨符合GB/T8110-《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》原則規(guī)定。焊絲的表面必須光滑平整無毛刺劃痕銹蝕和氧化皮和對焊接性能和焊接設(shè)備有影響的雜質(zhì)；焊條應(yīng)符合GB/T5117-原則規(guī)定。（三）、加工工藝1、網(wǎng)架重要加工、檢測設(shè)備序號設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1生產(chǎn)加工設(shè)備管道切割機臺22無齒鋸臺23氣體保護焊機臺84交直流電焊機臺185網(wǎng)架自動焊接機臺46涂裝油漆設(shè)備除銹設(shè)備（拋丸機）HP1018臺17高壓無氣噴涂機795臺18高壓無氣噴涂機1095臺19小空壓機2m3/min臺210重要檢測、檢查設(shè)備數(shù)字涂層測厚儀elecmetre456型臺111北京時代涂層測厚儀T220臺112碳硫聯(lián)測分析儀80型臺113微機高速分析儀JSB-3C臺114游標卡尺、千分尺115球卡鉗116焊接檢查尺12、網(wǎng)架桿件加工（1）、備料A、由于本工程所用鋼管為非定尺長度，同一規(guī)格的鋼管其長度變化較大，因此，每種規(guī)格的鋼管均應(yīng)依長短次序進行編號。B、每種鋼管的長度按尺寸結(jié)合桿件表編排合理的配料單，使其得到最大的運用率。C、高強螺栓嚴格按作業(yè)計劃領(lǐng)料，當班未用完的高強螺栓應(yīng)退回庫房保管。（2）、下料A、鋼管下料必須留出切割量且符合GB50205—中的規(guī)定。鋼管壁厚＞4的必須打“V”30°坡口，鈍邊為2mm。B、用無齒鋸、帶鋸床、管道切割機下桿件，必須確保管口與管軸的垂直度。C、氣割過程中應(yīng)注意：1）氣壓穩(wěn)定，不漏氣。2）壓力表速度計等要正常無損。3）機體行走要平穩(wěn)。4）割咀氣流暢通無污損。5）割鋸的角度位置要準。（3）、組裝、點焊桿件組裝示意圖附后：A、組裝胎距必須經(jīng)檢查合格后方可使用。兩“V”型端板的平行度不大于0.5mm，同軸度不大于0.5mm。B、組裝前備件（錐頭、封板、網(wǎng)架栓）必須配套，錐頭子口直徑應(yīng)不大于鋼管內(nèi)徑0.3mm。C、桿件組對口縫隙和焊接受縮量參數(shù)值、并應(yīng)考慮地區(qū)溫差。D、組裝前應(yīng)將錐頭打鋼印進行編號，鋼印號應(yīng)清晰完整，組裝尺寸定位后須經(jīng)檢查員檢查合格后方可進行組裝點焊。E、點焊時，3個焊點應(yīng)均勻成品字形，每一焊點長度為15～20mm，焊點應(yīng)熔透并圓滑過分。（4）、桿件的焊接A、正式焊采用網(wǎng)架自動焊接機，焊接前，先根據(jù)工藝規(guī)定調(diào)節(jié)好桿件轉(zhuǎn)速和焊接電流，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定裝好焊絲，然后將桿件就位并一次性填滿焊縫。B、焊縫探傷:桿件的焊縫質(zhì)量等級為二級,按二級焊縫的質(zhì)量等級進行超聲波探傷和驗收。3、桿件涂裝（1）、涂裝準備A、對需進行涂裝的全部工件必須進行表面預(yù)解決。表面預(yù)解決工作涉及除油除污、清渣打磨、對錐頭螺栓孔填裝塑料塞頭。B、除去工件表面油污，得到無油、無水、無污物、無銹斑及其它涉及可溶性鹽在內(nèi)的干凈表面。（3）去除工件表面加工時遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發(fā)現(xiàn)加工缺點應(yīng)進行修補，對焊縫部位進行打磨等。C、對上述工作完畢后的桿件/支座等，用塑料塞頭填裝錐頭和螺栓孔，以防拋丸時磨料進入管內(nèi)。（2）、拋丸除銹A、根據(jù)拋丸除銹不同的工況選擇不同的磨料，兼顧質(zhì)量、成本等因素，鋼丸和鋼絲段的混合比應(yīng)為：鋼丸：鋼絲段=5：2。B、磨料經(jīng)重復(fù)使用后，應(yīng)根據(jù)磨料受到灰塵污染程度，不定時進行去除灰塵和雜物。C、磨料在使用過程中不停沖擊工件，根據(jù)磨料碎裂狀況，注意及時補充新磨料，以滿足粗糙度需要。D、經(jīng)拋丸除銹后桿件和構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達成Sa2.5（3）油漆噴涂A、油漆涂料要滿足設(shè)計的涂層體系規(guī)定，各項指標要達成合同規(guī)定的技術(shù)規(guī)定，特別是環(huán)氧富鋅底漆，其鋅粉含量不能低于90%。油漆應(yīng)寄存在專用倉庫，庫房要通風干燥，采用防火防盜方法。油漆到場后要檢查到貨油漆名稱、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、包裝重量(容量)等項目，要有質(zhì)量證明書，并且要將質(zhì)量證明書與實際到貨核對，如有差錯要及時澄清。核對無誤方可入庫寄存。B、涂裝作業(yè)環(huán)境條件：鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，油漆涂裝溫度在5～38℃之間，相對濕度低于85%，噴涂作業(yè)時風速不要超出3m/s，風速超出C、工件在涂裝作業(yè)時應(yīng)墊穩(wěn)放牢，嚴禁工件觸地、碰撞，油漆涂層干燥前不允許搬運工件或在工件上行走。D、單組份油漆開桶后須用攪拌器將桶內(nèi)的油漆攪拌均勻后方可使用，雙組份油漆須配制后方可使用。E、打開油漆桶用動力攪拌器將桶內(nèi)的涂料充足攪拌均勻。配制時先擬定需配制的涂料量及甲乙兩組份的用量，然后精確稱取（或量取）甲組份的量，再稱取（或量?。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后充足攪拌后才可使用。已配制完的油漆應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。在使用過程中，要避免長時間休息或脫崗，以免造成槍管內(nèi)油漆固化。需要時可用專用稀釋劑來調(diào)節(jié)涂料粘度或涂層厚度。F、邊角、焊縫、死角等不易噴涂處采用毛刷或滾筒手工預(yù)涂。然后再用高壓無氣噴涂機進行大面積噴漆。連接板等小件也可使用刷涂或滾涂辦法涂裝油漆。G、用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑、噴出壓力、噴涂距離等技術(shù)參數(shù)按油漆性能規(guī)定選用。噴出的漆流盡量與噴涂表面垂直，噴涂速度以一次達成漆膜厚度規(guī)定為宜，兩槍之間有一定的重疊。H、拋丸除銹后合格的工件表面必須在4小時內(nèi)涂裝油漆，涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨，上一道油漆涂層干燥后方可涂裝下一道油漆，各道油漆之間的最小涂裝間隔時間和最長涂裝間隔時間應(yīng)按油漆闡明書規(guī)定進行。4、生產(chǎn)過程控制（1）、網(wǎng)架加工控制要點A、下料、組對工序檢查內(nèi)容：（1）組裝胎定位尺寸應(yīng)予留出收縮量，普通為+1mm。點焊沿圓周均布（應(yīng)成品字形）。（2）桿件編號嚴格按圖紙、工藝文獻編號。（3）錐頭、封板不得有重皮等鍛造缺點。（4）氣割下料中目視無明顯的熔化點，下料直線度受熱無變形彎曲。切割后的各連接部位清理干凈；各連接板無明顯彎曲。（5）清理干凈切割邊的毛刺、熔渣，缺棱應(yīng)修磨圓滑。（6）矯正后的構(gòu)件尺寸與否符合圖紙規(guī)定，。B、焊接工序質(zhì)量規(guī)定：（1）點焊用焊條應(yīng)按規(guī)范規(guī)定烘焙，烘焙溫度150℃（2）焊道兩側(cè)30mm的焊渣，油污清理干凈，水漬應(yīng)用火焰烘干。（3）坡口形式按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。（4）鋼管與封板、錐頭等對接平直，焊接點與否飽滿圓滑過渡。（5）應(yīng)按規(guī)范及工藝文獻的規(guī)定合理選擇焊絲，焊劑，電流，電壓及焊接速度。（6）焊縫高度應(yīng)符合圖紙及工藝文獻的規(guī)定。焊后及時清理焊渣。（7）焊縫不得有漏焊，偏焊及焊穿等缺點，應(yīng)無氣孔，無夾渣，無裂紋等缺點。C、涂裝工序質(zhì)量檢查內(nèi)容：（1）領(lǐng)料：按工序文獻及作業(yè)計劃單的規(guī)定認真復(fù)核油漆及稀釋劑的品種、顏色。添加劑應(yīng)與油漆匹配。（2）涂裝前應(yīng)去除構(gòu)件上的灰塵，銹跡應(yīng)打磨露出金屬光澤；油污、污物應(yīng)清洗干凈；水漬應(yīng)烘干。（3）去除工件表面加工時遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發(fā)現(xiàn)加工缺點應(yīng)進行修補，對焊縫部位進行打磨等。（4）涂裝前應(yīng)將不允許涂漆的部位進行遮擋和覆蓋。（5）涂裝表面應(yīng)平整涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。（6）涂裝完畢后，應(yīng)按工藝的規(guī)定進行編號及標記。5、檢查和實驗（1）、工序報檢制度A、車間有關(guān)班組必須及時報檢。凡因未報驗或未及時報驗而造成的質(zhì)量事故或影響工期進度，由所在班組承當責任并追究人工及材料的費用。B、車間主任要督促有關(guān)工段的報驗，認真審核報檢內(nèi)容，避免出現(xiàn)漏報、錯報、重報，同時監(jiān)督檢查構(gòu)造。凡檢查的不合格項，要按下達的整治意見督促及時整治。C、檢查人員在接到報驗單后，要及時進行檢查，以確保加工的順利進行。對非不可克服的因素造成的不及時檢查，造成的質(zhì)量、工期影響，車間有對負責人提出處分的建議權(quán)。（2）、成品報檢制度A、直發(fā)件（1）原材料不需任何加工就發(fā)貨的，根據(jù)發(fā)貨單與材料部辦理出庫手續(xù)發(fā)貨。（2）直接進行涂裝發(fā)貨的，涂裝班執(zhí)行下述的報檢程序和制度。B、構(gòu)造加工件，由車間執(zhí)行下述報檢程序和制度：（1）構(gòu)件在車間班組完畢，自檢合格后方可在構(gòu)件報驗單上按內(nèi)容格式填寫并報車間專職質(zhì)檢員檢查。（2）報驗單一式兩份，報驗人與質(zhì)檢人員各執(zhí)一份。質(zhì)檢員在接到報驗后擬定報驗數(shù)量、報驗時間，然后簽字并及時檢查。（3）檢查完畢后，質(zhì)檢人員應(yīng)立刻在報驗單上填寫檢查成果并簽字。（3）、成品移交制度A、不需任何加工的原材（直發(fā)件）由發(fā)貨員直接與材料倉庫保管員辦理領(lǐng)、耗料手續(xù)，填寫發(fā)貨清單。B、凡經(jīng)車間加工的產(chǎn)品，在車間完畢加工質(zhì)檢員檢查承認后，由車間填寫構(gòu)件出入庫管理卡，交發(fā)貨員寄存在發(fā)貨區(qū)待發(fā)貨。C、發(fā)貨員在發(fā)貨時必須與客戶或運輸人員辦理裝車清單，一式四份，發(fā)貨員自留一份，交材料部一份。司機兩份，一份由司機交收貨人簽字帶回，交材料部結(jié)算運費，一份留在現(xiàn)場收貨人。6、產(chǎn)品出廠檢查本工程生產(chǎn)的鋼網(wǎng)架、鋼構(gòu)件及輔助產(chǎn)品的發(fā)貨清單、包裝、標記、儲存、運輸、交付執(zhí)行下列規(guī)定：（1）發(fā)貨清單及裝車計劃發(fā)貨清單、及裝車計劃由工程部負責編制，下達車間、發(fā)貨員負責向質(zhì)檢部申報構(gòu)件發(fā)貨清單規(guī)定出廠檢查的申報。（2）、合格證及生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)資料質(zhì)檢部接到車間、發(fā)貨員在承運車輛到廠前申報的發(fā)貨清單后，根據(jù)發(fā)貨清單編制有關(guān)的合格證及生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)資料。7、產(chǎn)品的包裝、產(chǎn)品保護、標記（1）、網(wǎng)架球及輔助產(chǎn)品的包裝、產(chǎn)品保護、標記。A、螺栓球、網(wǎng)架支座等用裝筐形式包裝，在層與層之間襯墊紙板或其它軟質(zhì)材料。襯板應(yīng)剪切整潔。B、包裝筐規(guī)定用相似規(guī)格、相似尺寸的鋼質(zhì)材料（廢舊鋼材或其它材料）制作，并規(guī)定用彩板或其它材料進行全封閉。包裝筐規(guī)定按照產(chǎn)品的規(guī)定進行焊接、清渣、涂裝油漆。C、包裝筐內(nèi)裝箱單應(yīng)按設(shè)計裝箱單的版面按A4或16K的紙打印后封塑，與產(chǎn)品一同裝在筐內(nèi)，然后封閉產(chǎn)品筐。D、產(chǎn)品裝筐封閉后應(yīng)在筐外使用油漆噴寫項目工地名稱（發(fā)往地）、內(nèi)裝網(wǎng)架球、網(wǎng)架支座等產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）、網(wǎng)架桿產(chǎn)品的包裝、產(chǎn)品保護、標記A、網(wǎng)架桿的構(gòu)件號標記要用油漆噴涂的方式進行標記噴字。B、網(wǎng)架桿全部的螺栓孔在除銹前用專用的塑料封堵進行封堵。該塑料封堵為一次性的，由項目工地自行拆封。二、網(wǎng)架的安裝1、總體方案根據(jù)我公司球形網(wǎng)殼的省級施工工法，對于球形網(wǎng)殼構(gòu)造安裝的常規(guī)方案為：先起步塊安裝，形成閉合構(gòu)造，然后以閉合構(gòu)造作為支撐體系，采用環(huán)向散裝小拼單元，逐圈閉合至安裝完畢。對于本工程球殼，同樣采用上述工法，先在環(huán)向平臺處搭設(shè)平衡腳手架，然后分塊吊裝起步塊，起步塊支座端就位于過渡板，另一端與腳手架綁扎連接，起步塊對接完畢至合攏后，從第四個環(huán)帶開始采用高空散裝的辦法，沿環(huán)向逐圈安裝小拼單元，直至整個球殼安裝完畢，以下圖一、圖二所示。圖一起步塊閉合形成穩(wěn)定構(gòu)造圖二散裝小拼單元起步塊安裝2.1、安裝工藝過渡板安裝→塊狀網(wǎng)架拼裝→塊狀網(wǎng)架空中對接2.2、過渡板安裝2.2.1安裝前的準備工作過渡板安裝前先用全站儀對支承面進行復(fù)核，然后在支承面上彈出過渡板安裝的四條邊線，支撐面的允許偏差見下表。支承面位置的允許偏差項目允許偏差（mm）支撐面頂板位置15.0頂面標高0-3.0頂面水平度L/10002.2.2過渡板安裝根據(jù)支承面上彈出的邊線進行過渡板的就位，并將過渡板的四邊先進行臨時點焊，每邊焊接長度為100mm，待分塊對接完畢再按照設(shè)計規(guī)定將支座滿焊。2.3、塊狀網(wǎng)架的拼裝塊狀網(wǎng)架的大小這樣來劃分：根據(jù)網(wǎng)殼的尺寸，將起步塊分為18個塊狀單元，每個塊狀單元為徑線方向上弦兩個網(wǎng)格，下弦兩個網(wǎng)格，緯線方向上弦三個網(wǎng)格，下弦四個網(wǎng)格（以下圖三所示），方便塊狀網(wǎng)架的對接。地面拼裝塊狀網(wǎng)架時應(yīng)將全部桿件一次安裝緊固到位，發(fā)現(xiàn)有難以安裝的螺孔時，應(yīng)用絲錐，將螺孔修整合格，然后再安裝。圖三塊狀網(wǎng)架示意2.4、腳手架的搭設(shè)腳手架采用雙排腳手架，立桿采用6m桿，大橫桿采用4m桿，小橫桿采用2m桿，和支座柱連接的桿件采用3m桿，腳手架布置方式為每一支座布置一塊，累計36塊腳手架，腳手架平、立面圖以下：圖四腳手架平面布置圖五腳手架立面布置圖2.5、塊狀網(wǎng)架的吊裝吊裝采用專人指揮，綁扎點以下圖六示，吊裝時先采用試吊法，即先將塊狀網(wǎng)架吊離地面100～200mm時停吊，檢查索具、塊狀網(wǎng)架及吊車的穩(wěn)定性，無異常時再吊至過渡板頂面100～200mm，使支座底板孔對準過渡板螺栓，然后指揮吊車緩慢下降。為避免支座套入螺栓時損傷螺紋，可用鐵皮卷成筒套到螺栓上，支座就位后取去套筒，調(diào)節(jié)好位置后擰緊全部螺母，另一端用麻繩將網(wǎng)架節(jié)點與腳手架綁住。圖六2.6、塊狀網(wǎng)架的對接網(wǎng)架對接時，每個連接點安排一名安裝人員，安裝人員接到對應(yīng)的安裝桿件后，先將高強螺栓初步擰入螺栓球三～五扣，根據(jù)其它安裝人員的安裝狀況，待全部安裝螺栓均進入螺栓球后，再一起將高強螺栓緊固到位，要避免某一、二個高強螺栓先緊死，這樣會造成其它高強螺栓難以安裝到位。3、后續(xù)網(wǎng)架的安裝（1）塊狀網(wǎng)架合攏完畢后即進入網(wǎng)架的高空散裝，高空散裝即從網(wǎng)架的上弦第三個環(huán)帶開始，先采用一臺吊車安裝上弦小拼單元，當安裝至1/4環(huán)帶時，再增加一臺吊車開始安裝下弦小拼單元，如此環(huán)向逐全閉合安裝至整個球殼全部完畢，汽車吊根據(jù)起吊高度，噸位逐步加大，依次為25K5、50T及90T，吊裝示意以下圖七所示。圖七（2）高空散裝時每個工作面可將安裝人員分成兩部分，一部分拼裝地面小單元，另一部分進行高空安裝，安裝程序為：先由地面拼裝人員按圖紙規(guī)定，將待安裝網(wǎng)架在地面拼裝成小單元，用吊車將小單元吊到空中已經(jīng)安裝好的網(wǎng)架的對應(yīng)位置，由高空作業(yè)人員完畢小單元與網(wǎng)架的連接。（3）地面小單元也稱為三角錐，即由一種節(jié)點球與三～四根桿件在地面拼成的小單元，小單元分為下弦小單元和上弦小單元（見下圖八示），地面拼裝時應(yīng)將全部桿件一次安裝緊固到位，發(fā)現(xiàn)有難以安裝的螺孔時，應(yīng)用絲錐，將螺孔修整合格，然后再安裝。三、檁條的安裝檁條安裝是圍護彩板安裝的核心工序，其質(zhì)量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強度，必須充足重視。對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，確保施工需要。進行檁條的安裝，首先要對檁托進行測量，確?？v橫成線，且確保檁條表面在一種面上。1、支托安裝安裝前應(yīng)先按照圖紙將檁托板焊接在支托上，再根據(jù)支托布置圖找出對應(yīng)螺栓球?qū)?yīng)的支托規(guī)格，然后將支托螺栓擰入螺栓球、擰緊，最后根據(jù)檁托的走向，微調(diào)調(diào)節(jié)支托的位置，以下圖九示。圖九2、主檁安裝（1）安裝次序根據(jù)檁條布置圖，分為不同的施工區(qū)段，每個施工區(qū)段均先安裝主檁，然后安裝次檁，至充滿整個球面。（2）安裝環(huán)節(jié)a、定基準點?；鶞庶c定在球面網(wǎng)殼的基線上,基準點為網(wǎng)殼頂部的支托與檐口支托的中心。b、用施工線連接兩基準點，張緊施工線作為基準線；若基準線與網(wǎng)殼支托中心線不重疊，調(diào)節(jié)支托位置。c、測量每個支托板與基準線距離，對于距離偏差超出5mm的支托板進行調(diào)節(jié)；變形大的支托板要矯正。支托板符合規(guī)定后方可進行檁條的安裝。布置檁條要確保其平直度。d、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超出規(guī)定則進行調(diào)節(jié)。3、次檁安裝（1）安裝方向次檁條整體安裝次序由下至上以同心圓的環(huán)狀均勻排列。（2）安裝環(huán)節(jié)a、根據(jù)設(shè)計圖紙擬定首道次檁在主檁上的位置并做出標志。b、按照標志位置將次檁與主檁連接。四、現(xiàn)場面漆涂裝為減少人作業(yè)的安全性，現(xiàn)場面漆的涂裝計劃在現(xiàn)場地面小單元拼裝后吊裝邁進行，盡量在地面施工完畢。高空對劃傷等漆面再進行找補。1）施工條件①涂裝涂料時必須注意的重要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境。普通涂裝施工溫度應(yīng)在5℃②當氣溫在5℃下列的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化。視涂層表干速度，可采用提高工作溫度、減少空氣濕度及加強空氣流通的方法解決。氣溫在302）基層解決①表面涂裝前，必須清晰一切污垢，特別是擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的損壞部位和缺損處，均須進行重新除銹。②采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑。上述均屬隱蔽工程，須填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。3）現(xiàn)場施工及修補面漆涂裝前全部構(gòu)件的前道涂料都應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收合格。面漆涂裝前，對鋼構(gòu)件進行全方面的清理，用清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷去除焊渣、泥土，細砂布打磨灰塵、顆粒，并使構(gòu)件表面呈現(xiàn)一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進行噴涂施工。面漆的配制：檢查面漆的出廠日期、批號、質(zhì)檢合格證與否符合技術(shù)規(guī)定，不得使用過期和不合格的涂料。面漆使用前應(yīng)充足攪拌，并用少量稀釋劑調(diào)配到適合噴涂的粘稠度，噴涂時再用濾網(wǎng)過濾。配好的面漆根據(jù)溫度的高低應(yīng)在2~4小時內(nèi)用完。面漆的噴涂分道進行時，第一道與第二道的間隔時間應(yīng)隨溫度的高低而定，普通過4~12小時可噴涂第二道面漆。為確保已竣工程不因涂料的施工而受污染或損壞，對涂料施工面上涉及到其它已竣工程，應(yīng)用透明塑料布遮蔽保護，同時在施工中，對剛施工的涂層，應(yīng)避免臟液污染和機械撞擊，做到隨做隨清，確保每段施工完畢，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，將派專職人員負責檢核對已竣工程產(chǎn)品的保護狀況，并逐日統(tǒng)計，在工程進入后期階段視具體狀況增設(shè)安保人員，以確保工程的完好，直至驗收合格交付業(yè)主。五、圍護板的安裝1、擬定安裝方向彩板安裝時的安裝方向要考慮兩個因素：一是工程所在地區(qū)常年主導(dǎo)風向，二是美觀。在沒有特殊的規(guī)定下，屋面板的安裝方向宜與主導(dǎo)風向相反。2、放線定位根據(jù)排板設(shè)計擬定排板起始線的位置，針對本工程擬設(shè)立8道屋脊線，并在每兩道屋脊線之間的區(qū)域找出此區(qū)域的中間經(jīng)線，并用施工線來表達此經(jīng)線，此經(jīng)線即為該區(qū)域首塊板的安裝中線。3、安裝辦法a、現(xiàn)場測量復(fù)核板材的長度，如實測長度與對應(yīng)板號的板材長度不符，應(yīng)及時查明因素進行裁剪或更換。b、彩板的安裝次序為先自左（右）至右（左），后自下而上。c、具體安裝過程：定位首塊板。首塊板安裝的好壞直接影響到其它板的安裝，因此安裝首塊板時一定要注意控制質(zhì)量，使其寬度方向的中點與安裝施工線重疊，長度方向與次檁條垂直，并用自攻螺絲固定，隨即在打釘位置涂抹密封膠，以下圖九所示。圖九固定后續(xù)板。第一塊板安裝好后其它板依次向兩邊安裝，規(guī)定后安裝的板應(yīng)塞入前一塊板的最后一種波峰的下面而不能壓在前一塊板的上面，這是球殼防水的方法之一，應(yīng)嚴格恪守。當安裝到屋脊線的部位時，應(yīng)用切割機將屋面板多出部分切除，使邊線與屋脊線保持平行，并將彩板上彎80度左右，形成擋水板。4、屋脊蓋板的安裝屋脊蓋板的安裝應(yīng)隨同屋面板一起安裝，采用Φ5×16抽芯鉚釘與屋面板的波峰固定。屋脊蓋板之間的搭接，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，搭接長度為200mm，用Φ5×16的拉鉚釘固定，鉚釘連接處還應(yīng)涂抹密封膠，鉚釘間距不大于200㎜。屋脊蓋板是球殼的重要線條，因此安裝時要拉線定位，確保其安裝質(zhì)量。第四章質(zhì)量確保方法1、質(zhì)量方針信守合同、科學管理、精心施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。3、質(zhì)量目的本工程項目的質(zhì)量目的：工程質(zhì)量達成國家驗收原則一次合格。2、質(zhì)量控制體系建立敏捷、高效的質(zhì)量控制體系，確保項目管理信息按程序全方面、及時、精確地反饋、傳遞和解決。質(zhì)量控制體系圖：項目技術(shù)負責人項目技術(shù)負責人質(zhì)檢員技術(shù)員測量員材料員項目經(jīng)理各施工班組負責人3、質(zhì)量責任制目的是明確項目部各組員的質(zhì)量管理職責權(quán)限，加強各級人員的質(zhì)量意識，以加強聯(lián)系、層層把關(guān)防止為主，將質(zhì)量缺點消除在施工過程中。4、施工質(zhì)量控制方法（1）、全方面按照質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理。1）、建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處在受控狀態(tài)。2）、制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不恪守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故問題的予以處分。3）、嚴格遵照現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量原則、施工圖紙及設(shè)計闡明等有關(guān)原則。4）、把好材料采購、檢查（復(fù)檢）、實驗關(guān)，全部材料做到質(zhì)保資料齊全，含有可追溯性。5）、加強測量定位儀器、計量工具的統(tǒng)一。定時對所用的計量工具送有檢定資格的計量檢查部門進行計量檢定，并確保在檢定使用期內(nèi)使用。6）、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立技術(shù)資料員，按技術(shù)檔案建檔規(guī)定及時填報、審核，及時進行整頓和歸檔，使技術(shù)資料能對的反映工程的實際質(zhì)量。（2）、加強中間過程控制，通過過程管理，確保最后質(zhì)量嚴格工序交接驗收管理，通過中間過程及核心工序的控制，防止為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完畢后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓，制訂工序質(zhì)量控制文獻等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢查，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制貫徹現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目核心部位、重點部位、單薄環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已完畢的工序及時進行自檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。（3）、嚴格按照國標、規(guī)范規(guī)定進行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，根據(jù)工程的特點，將國標規(guī)定，細化為具體專業(yè)施工具體項目的質(zhì)量原則和偏差規(guī)定。工程實施時，由我公司專職質(zhì)量檢查與控制人員對其檢查與驗收，檢查合格，完全符合國標、規(guī)范的規(guī)定后，再報監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保全部施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國標、規(guī)范的規(guī)定。5、施工質(zhì)量確保方法5.1管理制度（1）現(xiàn)場配齊質(zhì)量體系文獻、施工組織設(shè)計及有關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家現(xiàn)行的規(guī)范和原則。嚴格貫徹執(zhí)行，做到施工有規(guī)范，驗收有原則。（2）認真貫徹和運行公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量確保體系程序,嚴格中間質(zhì)量控制過程，從材料采購到竣工驗收全過程都在受控狀態(tài)下進行。材料采購要選擇合格的分供方，采購合格的原材料，材料進場后堅持質(zhì)量檢查與驗收制度。本工程場外制作工作量大，對供應(yīng)商及時進行考察、評定，嚴格把關(guān)；構(gòu)件在工廠加工過程中，有專人蹲點進行質(zhì)量跟蹤；對工程施工質(zhì)量的控制規(guī)定現(xiàn)場質(zhì)量員對每道工序隨時檢查，對于質(zhì)量單薄環(huán)節(jié)或工程核心部位在一定時期內(nèi)、一定條件下強化管理并及時進行質(zhì)量驗收、評定；各部門、各生產(chǎn)人員按其職能劃分負對應(yīng)質(zhì)量責任；對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有對應(yīng)的糾正方法和對負責人的經(jīng)濟處分方法。（3）根據(jù)工程特點編制各分項工程的具體施工作業(yè)指導(dǎo)書，并編制技術(shù)交底書，明確每道工序質(zhì)量規(guī)定和質(zhì)量原則，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故防止方法，施工前對項目施工班組長及操作工人逐級進行技術(shù)及安全交底；施工必須按對應(yīng)施工操作規(guī)程、技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如有質(zhì)量不合格，則應(yīng)啟動不合格品報告,按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按規(guī)定整治返修。（4）現(xiàn)場配備全站儀、游標卡尺等檢測儀器，網(wǎng)架安裝前應(yīng)對柱頂標高及柱網(wǎng)軸線進行復(fù)核，如偏差較大應(yīng)及時與甲方聯(lián)系，獲得一致意見后再進行施工，并作好具體統(tǒng)計。安裝時應(yīng)隨時抽查標高和軸線控制點，確保網(wǎng)架拼裝精度。（5）作業(yè)班組實施“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；重要工序?qū)嵤┦孪瓤刂啤⑹轮袡z查、事后復(fù)核驗收的質(zhì)檢制度；執(zhí)行批檢查、分項工程驗收、分部工程驗收的多層次分步檢查驗收制度。（6）全部參加工程施工人員，進場施工前都必須通過專業(yè)操作培訓和專業(yè)安全教育。全部特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。（。（7）做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對運到工地的原材料、零部件嚴加保護和保管。避免構(gòu)件在搬運、堆放過程中因碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形和表面損傷。（8）技術(shù)員、質(zhì)量員、測量員在施工過程中應(yīng)盡職盡責、嚴格按公司各項制度辦事，及時發(fā)現(xiàn)和解決所存在的問題。及時精確地統(tǒng)計、收集原始測量、檢查資料，各類資料的整頓與施工進度同時，及時提供應(yīng)監(jiān)理人員核查驗收，為整個工程積累竣工資料。工程竣工后，及時將竣工資料送交業(yè)主與監(jiān)理。5.2施工質(zhì)量控制要點5.2.1網(wǎng)架構(gòu)造安裝允許偏差及檢查辦法應(yīng)符合下表的規(guī)定（1）、小拼單元允許偏差（mm）項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0螺栓球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)不不大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查5% 且不應(yīng)少于5個。檢查辦法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。（2）、中拼單元的允許偏差（mm）項目允許偏差單元長度≤20m拼接長度單跨±10.0多跨持續(xù)±5.0單元長度＞20m拼接長度單跨±20.0多跨持續(xù)±10.0檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:用鋼尺和輔助量具實測。（3）、鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/，且不應(yīng)不不大于30.0用鋼尺實測-L/，且不應(yīng)不大于-30.0支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)不不大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實側(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)不不大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0注：L為支座間距5.2..2網(wǎng)架安裝過程控制（1）在整個網(wǎng)架安裝過程中，要注意支座的墊實，坐標的精確性，高強螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。（2）為了確保安裝精度，全部螺栓均應(yīng)擰緊到位，工藝孔和全部接縫用膩子密封。（3）桿件不允許存在超出規(guī)定的彎曲，網(wǎng)架桿件的彎曲矢高允許偏差為L/1000且不不不大于5.0mm，L為桿件長度。（4）已安裝的網(wǎng)架零件表面清理干凈，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號精確，發(fā)現(xiàn)錯裝要及時更換。（5）以每個網(wǎng)格為一種檢查批次，在散裝過程中隨時檢查節(jié)點坐標，如發(fā)現(xiàn)不不大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。（6）現(xiàn)場焊接焊縫質(zhì)量原則滿足設(shè)計規(guī)定，外觀100%檢查，焊工必須持上崗合格證。（7）鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后及屋面工程完畢后，采用全站儀分別測量其撓度值，所測節(jié)點跨度方向四等分點，環(huán)向為8條基線位置，且所測的撓度值不應(yīng)超出對應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。（8）全部檁條安裝完畢后，應(yīng)平整、順直牢固，對焊接部位補刷油漆。（9）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（10）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)原則規(guī)定。（11）壓型金屬板應(yīng)在支承件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（12）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。第五章安全確保方法一、安全生產(chǎn)方針及目的1、安全生產(chǎn)方針：安全第一、防止為主、綜合治理。2、安全目的：1）杜絕重傷以上人身傷害事故；2）不發(fā)生重大非傷亡事故；3）輕傷率控制為零和無職業(yè)病發(fā)生。3、管理目的：1）、及時消除重大事故隱患，普通隱患整治率達成100％。2）、揚塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點合格率100％。3）、爭取施工現(xiàn)場達成本地文明安全工地。4、工作目的：1）、施工現(xiàn)場安全教育實現(xiàn)全員教育，規(guī)定特種作業(yè)人員持證上崗率達成100％，操作人員三級安全教育率100％。2）、按期開展安全檢查活動，隱患整治達成“五定”規(guī)定，即：定整治負責人、定整治方法、定整治完畢人、定整治完畢時間、定原則。3）、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”規(guī)定，即：教育關(guān)、方法關(guān)、交底關(guān)、防護關(guān)、文明關(guān)、驗收關(guān)、檢查關(guān)。4）、認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動。5）、安全生產(chǎn)達標合格率100％。二、安全確保體系1、安全確保體系的建立建立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員、項目技術(shù)負責人為副組長，各專業(yè)、班組專（兼）職安全員為組員的項目安全文明施工及消防領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理部配備專職安全員1名，各施工班組必須有兼職安全員，專門負責各班組的安全管理。2、安全確保體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理專職安全員項目技術(shù)負責人各作業(yè)班組三、安全管理重點1、施工易發(fā)事故的類型和因素施工事故的重要類型有：機械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機具設(shè)備坍毀，物體打擊，搬運重物壓、碰、跌傷，高空墜落等。造成事故的重要因素是：1）施工單位對安全生產(chǎn)認識局限性，重生產(chǎn)、輕安全，安全意識淡薄，只下達生產(chǎn)指標，不提供安全保障，甚至出了事故也不認真查處，使安全得不到保障。2）安全管理單薄，處在事后型、被動型狀態(tài)；安全規(guī)章制度不健全，管理不規(guī)范，主觀隨意性大；不成立安全管理機構(gòu)，安全管理處在失控狀態(tài)，事故隱患隨處可見，各類事故時有發(fā)生。3）現(xiàn)場管理松懈，施工現(xiàn)場、作業(yè)班組有令不行、有禁不止，管理不嚴、責任不貫徹。施工作業(yè)人員的勞動用品得不到確保。管理、指揮、操作人員缺少應(yīng)有的安全技術(shù)常識，設(shè)備陳舊、老化，帶病運轉(zhuǎn)。違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”現(xiàn)象司空見慣，事故隱患多。4）沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識，設(shè)備安裝及安全防護設(shè)施有缺點，現(xiàn)場指揮操作不當或操作中配合不好，設(shè)計不周，工作地點和通道環(huán)境狀況不良等。2、安全生產(chǎn)的對策1）強化施工安全管理①項目經(jīng)理必須全方面負責工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一負責人，負責建立起安全管理組織，實施安全生產(chǎn)責任制，擬定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責，組織制訂和實施符合現(xiàn)場生產(chǎn)的安全方法和規(guī)章制度。要認真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，貫徹執(zhí)行國家和本地行業(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。②項目部必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動，堅持作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負責對新工人及臨時工進行現(xiàn)場安全知識、安全操作技能的教育和培訓，編寫施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計、方法、認真做好日常安全管理工作。③項目部必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅持進行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓。工程開工前，要對作業(yè)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)條件進行檢查，報請主管部門驗審承認后方可開工，施工期間應(yīng)每月進行一次檢查；機臺應(yīng)每七天進行一次檢查，對查出的問題和事故隱患，要制訂方法，貫徹到人，限期整治。④班組要堅持交接班制度，班組長在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項，班后要進行總結(jié)，對違章行為要提出批評，作業(yè)人員在交接班時，對自己使用的機械設(shè)備、工具應(yīng)進行具體的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時解決、報告。⑤現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機動車駕駛員等，要通過嚴格的培訓考核，必須持證上崗作業(yè)。⑥作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴格恪守勞動紀律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動保護用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。⑦施工現(xiàn)場要懸掛清晰醒目的安全責任制牌、安全紀律（或安全管理規(guī)定）標語牌，危險部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。⑧作業(yè)人員在作業(yè)時要聽從指揮，有權(quán)回絕接受違章冒險指揮2）認真做好施工現(xiàn)場安全布置①進入工地前必須對施工現(xiàn)場進行踏勘，重點對施工便道鋪設(shè)路線和棧橋走向路線和材料加工及堆放場地進行查看，在不影響環(huán)境和周邊居民的狀況下盡量做到三通一平，文明生產(chǎn)。②施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立安全標志，危險部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀態(tài)應(yīng)符合安全規(guī)定；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。3）加強機械設(shè)備的安全管理①嚴格執(zhí)行中華人民共和國建設(shè)部令第166號文獻《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》。②現(xiàn)場使用多臺起重機作業(yè)時必須制訂具體的作業(yè)方案和安全方法。③起重信號工、起重司機、司索工等特種作業(yè)人員應(yīng)當經(jīng)建設(shè)主管部門考核合格，并獲得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。4、安全管理制度4.1安全教育制度為了確保安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺恪守本項目部安全生產(chǎn)中的各項規(guī)章制度，特制訂以下制度：1）、凡新進的工人，上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。2）、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓班，經(jīng)考試合格后持證上崗。3）、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進行不定時的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4）、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好統(tǒng)計。4.2安全例會制度項目部安全生產(chǎn)例會每七天召開一次，由項目部經(jīng)理召集并主持，項目部全部管理人員參加，并定時召集分包單位召開專項安全例會，學習國家法律法規(guī)和傳達上級安全生產(chǎn)的文獻精神；通報一周項目部的安全生產(chǎn)狀況，分包隊伍的安全生產(chǎn)檢查及管理狀況；研究、分析近期工作的重點難點；制訂近期安全生產(chǎn)控制的重點方法；做好安全生產(chǎn)例會會議統(tǒng)計。4.3班前安全會制度由班組長召集并主持，班構(gòu)組員參加；根據(jù)每天施工的部位（分部、分項工作）解說當天工作的規(guī)定和注意事項，并闡明前一天工作中發(fā)現(xiàn)的問題和失誤，實施施工前的安全生產(chǎn)技術(shù)交底；全部參加班前會人員簽字承認。4.4安全技術(shù)管理制度1）、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和方法，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門報告。需要更改方案和方法時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后方可實施，否則任何人不得私自更改施工方案和方法。2）、工程開工前技術(shù)負責人（項目工程師）要將施工方案、施工辦法、安全技術(shù)方法等狀況向施工人員進行具體交底，并推行簽字手續(xù)。4.5建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1）、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責任制的交底工作。項目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項目其別人員接受項目經(jīng)理的交底。2）、職工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規(guī)程交底工作。3）、對操作架、材料吊裝、鋼構(gòu)件安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。4）、做好本工程重大危險源及控制方法的交底。5）、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。4.6安全檢查制1）、項目部每星期組織一次由項目部重要管理人員參加的安全檢查，檢查以《定時安全檢查統(tǒng)計表》統(tǒng)計，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出《安全隱患告知單》，各施工隊伍（班組）在收到《安全隱患告知單》后，應(yīng)定時、定人、定方法整治。項目安全部應(yīng)監(jiān)督貫徹問題的解決狀況。若發(fā)現(xiàn)重大安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達臨時停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組驗收同意后方可恢復(fù)施工。2）、現(xiàn)場安全員必須每日對施工現(xiàn)場進行巡邏，發(fā)現(xiàn)隱患貫徹“三定”方法整治。3）、班組長每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對不安全因素要及時向施工負責人報告，并及時采用方法。4）、每個施工人員應(yīng)加強自我保護意識，上下班前檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長報告外，應(yīng)及時采用有效方法。5）、公司生產(chǎn)、安全部門每月對項目檢查一次，并對對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患和違章現(xiàn)象，開出《安全隱患告知單》，項目部必須定時、定人、定方法整治。6）、建立機械設(shè)備、施工機具、安全防護用品、臨電設(shè)施進場驗收制度和臺帳，未通過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。7）、建立各類腳手架工程設(shè)立完畢后驗收制度。4.7施工設(shè)備安全管理制度大中型機械設(shè)備安裝、外腳手架搭設(shè)安全驗收制：大中型機械設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)本地安全勞動主管部門進行驗收后才干使用；外腳手架搭設(shè)前需進行具體的載荷驗算，搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)公司有關(guān)部室驗收合格后，方可使用。不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4.8持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4.9安全隱患排查制度專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立刻停工整治，同時上報公司，并及時采用方法消除安全隱患。4.10安全生產(chǎn)獎罰制度項目經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵風險抵押金，根據(jù)每月一次的安全檢查成果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表彰和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處分。5、項目安全防護管理方法5.1高空墜落5.1．1高處墜落事故成因（1）人的不安全因素：（2）物的不安全狀態(tài):（3）作業(yè)辦法不當:（4）環(huán)境因素：5.2．2高空墜落事故防止（1）控制人的因素，減少人的不安全行為a.經(jīng)常對從事高處作業(yè)人員進行觀察檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不安全狀況，或及時進行心理疏導(dǎo)，消除心理壓力，或調(diào)離崗位。嚴禁患有高血壓、心臟病、癲癇病等疾病或生理缺點的人員從事高處作業(yè)，應(yīng)當定時給從事高空作業(yè)的人員進行體格檢查，發(fā)現(xiàn)有妨礙高處作業(yè)疾病或生理缺點的人員，應(yīng)將其調(diào)離崗位。b.對高處作業(yè)人員除進行安全知識教育外，還應(yīng)加強安全態(tài)度教育和安全法制教育，提高他們的安全意識和本身防護能力，減少作業(yè)風險。c.運用行為科學理論對違章行為負強化，對遵章行為強化，從而提高遵章守紀的自覺性。（2）控制物的因素，減少物的不安全狀態(tài)。a.把好材料關(guān)，施工中所搭設(shè)的腳手架必須結(jié)實、可靠，滿足有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。b.根據(jù)不同的施工條件設(shè)立合格安全網(wǎng)。c.堅持“四口五臨邊”防護方法。d.從事懸空作業(yè)或含有危險性的高處作業(yè)的人員應(yīng)掛好安全帶。（3）控制操作辦法，避免違章行為。a.從事高處作業(yè)人員嚴禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)。b.從事高處作業(yè)人員應(yīng)注意身體重心，注意用力辦法，避免因身體重心超出支承面而發(fā)生事故。（4）強化組織管理，避免違章指揮。及時根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)節(jié)作息時間，避免高處作業(yè)人員產(chǎn)生過分生理疲勞。（5）控制環(huán)境因索，改良作業(yè)環(huán)境。5.2物體打擊5.2常見物體打擊事故重要有六類：a.在高空作業(yè)中，由于工具零件等物從高處掉落傷人。b.人為亂扔廢物、雜物傷人。c.起重吊裝物品掉落傷人。d.設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)傷人。e.設(shè)備運轉(zhuǎn)中違章操作。f.壓力容器爆炸的飛出物傷人。5.2a.必須認真貫徹有關(guān)安全規(guī)程，克服麻痹思想。b.高空作業(yè)時嚴禁投擲物料。c.吊運工作時要確保物料捆綁牢固，不能超吊。d.嚴禁操作故障設(shè)備。e.合格的人員才干操作或施工。f.做好壓力容器等特種設(shè)備的安全管理。5.3觸電5.3（1）臨時用電線路亂拉亂接；零線相線接錯或設(shè)備外殼未接保護零線及保護接零和保護接地混用；沒有采用三級配電二級保護方法和設(shè)立漏電保護開關(guān)等。（2）手持電開工具、臨時性設(shè)施觸電事故多，或偽劣電氣產(chǎn)品通過不同渠道進入市場直到施工現(xiàn)場使用造成觸電。5.3（1）努力提高職工素質(zhì)電工應(yīng)經(jīng)培訓考核審查合格后發(fā)給操作證，持證上崗。對普通電器設(shè)備操作人員也應(yīng)進行崗前教育培訓，讓他們懂得電氣設(shè)備的性能及觸電的危害。（2）做好防觸電保護a.采用TN-S供電系統(tǒng)，認真做好重復(fù)接地。Tb.對的安裝使用漏電保護器。四、網(wǎng)架施工的專項安全技術(shù)方法1、網(wǎng)架起步塊的吊裝1）、作業(yè)前應(yīng)先按照施工方案對吊裝人員進行技術(shù)交底。在作業(yè)中，未經(jīng)技術(shù)負責人同意，不得隨意更改吊裝方案。2）、起步塊吊裝前應(yīng)對吊車、網(wǎng)架起步塊、索具等進行檢查，滿足規(guī)定后才干進行吊裝作業(yè)。3）、起步塊吊點的選擇應(yīng)符合施工方案的規(guī)定，若因現(xiàn)場狀況需要變化吊點，應(yīng)經(jīng)設(shè)計驗算后擬定。4）、參加起重吊裝的人員應(yīng)通過嚴格培訓后方可上崗。5）、作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)佩掛安全帶，并應(yīng)系掛可靠和嚴格恪守高掛低用。6）、吊裝作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)立明顯標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。7）、起重設(shè)備通行的道路應(yīng)平整堅實。8）、綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應(yīng)按計算擬定。9）、吊裝前應(yīng)先進行試吊，確認無問題后，方可正式起吊。10）、大雨天、霧天、及六級以上大風天等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨天過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認吊車制動器敏捷可靠后方可進行作業(yè)。11）、嚴禁在已吊起的構(gòu)件下面或起重臂下旋轉(zhuǎn)范疇內(nèi)作業(yè)或行走。12）、對起吊物進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應(yīng)用旗語或通用手勢信號進行指揮，信號不明不得起動，上下互相協(xié)調(diào)聯(lián)系應(yīng)采用對講機。2、網(wǎng)架高空散裝1）、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。2）、網(wǎng)架散裝時應(yīng)隨時調(diào)節(jié)網(wǎng)架軸線和節(jié)點標高，使之符合施工規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。3）、高處散裝是作業(yè)人員必須對的佩戴安全帽、安全帶。4）安裝人員上下工作面通過搭設(shè)在網(wǎng)架下懸桿件上的軟梯、鋼梯通道上下。嚴禁用吊車吊人上下。5）安裝人員作業(yè)面下搭設(shè)安全網(wǎng)，并隨著工作面變化而移動。6）、網(wǎng)架散裝時每個螺栓應(yīng)擰緊，嚴禁出現(xiàn)漏寧或擰不到位的狀況發(fā)生，以免影響網(wǎng)架整體受力。7）、大風、雨雪天氣嚴禁網(wǎng)架的散裝作業(yè)。 3、檁條安裝1）、吊裝檁條用的吊車或者滑輪以及索具等應(yīng)安全可靠，吊裝前應(yīng)先進行檢查。2）、安裝檁條人員應(yīng)對的佩戴安全帽，并將佩戴的安全帶生根在網(wǎng)架節(jié)點上。3）、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。4）、檁條應(yīng)隨用隨吊，并且不能集中放置在網(wǎng)架上。5）、當天未安裝的檁條應(yīng)與網(wǎng)架桿件綁扎牢固。4、屋面板安裝1）、屋面板安裝為高空作業(yè)，每位施工人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，對的佩戴安全帽，安全帶生根在檁條上，必要時，用鋼絲繩鎖定在檁條上，供安全帶生根，鋪設(shè)屋面板，遇大風大雨應(yīng)停止施工。2）、吊裝屋面板用的吊車、索具以及吊具等應(yīng)安全可靠。3）、吊裝前應(yīng)先試吊，待檢查無誤后才干進行正式吊裝。4）、打板用的電開工具應(yīng)安全可靠、不漏電。5）、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。6）、鋪設(shè)屋面板區(qū)域內(nèi)，切割工作時所產(chǎn)生的碎屑以及其它雜物于當天收工前清理干凈。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，竣工前全部余廢料須清理干凈。5、鋼構(gòu)件的焊接1）、避免觸電a.電焊機絕緣必須良好。變壓器的一次繞組與二次繞組之間，引線和引線之間，繞組及引線之間，其絕緣電阻均不得不大于0.5兆歐。b.焊接設(shè)備應(yīng)放置防雨，干燥通風處，其外殼應(yīng)完好。一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護罩保護。一次側(cè)電源線使用的橡皮電纜長度不得超出5m；二次側(cè)使用的橡膠銅芯軟電纜，長度不適宜超出30m，均不得絞繞使用。c.由于電焊機的把線和回線都負擔很大的焊接電流，因此斷面要粗大些，并要絕緣良好。嚴禁使用廠房的金屬成果個管道作為電焊回線的一部分。d.電焊機外殼應(yīng)有良好的保護接地或接零。但有特別注意，電焊機二次回線端與焊件不應(yīng)同時接地或接零。2）、防火防爆進行電焊作業(yè)時，其周邊10米第六章施工進度計劃及確保方法工期的控制是工程管理中的一種重要構(gòu)成部分，為確保施工工期，施工進度以工程總控計劃為根據(jù)，制訂分階段工期控制目的，即預(yù)埋件的校驗、網(wǎng)架安裝竣工時間、屋面工程竣工時間等控制點。通過控制分段計劃來確?？偣て?。根據(jù)總控計劃、分段計劃以及業(yè)主不同時期對工程工期的規(guī)定，適時制訂更加具體的月度計劃、周計劃，每七天檢查、對比、分析，找出核心問題，當月計劃必須當月完畢。施工進度計劃的控制是一種循序漸進的動態(tài)控制過程。施工現(xiàn)場的條件和狀況千百萬化，項目經(jīng)理部要及時掌握與施工進度有關(guān)的多種信息，不停將實際進度與計劃進度比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析因素，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上指定調(diào)節(jié)方法，以確保項目最后按預(yù)定目的實現(xiàn)。一、確保工期的方法（一）、確保工期的技術(shù)方法1、編制先進科學的制作加工工藝與施工方案。網(wǎng)架制作加工嚴格按照工藝指導(dǎo)書進行，加工過程中質(zhì)檢人員環(huán)環(huán)跟蹤，確保加工質(zhì)量。編制科學合理的施工方案，準時完畢本工程同時確保工程質(zhì)量。采用先進的測量設(shè)備嚴格控制柱腳基礎(chǔ)的標高與水平度，在網(wǎng)架安裝過程中，時時監(jiān)控安裝的的撓度、標高等技術(shù)要點。確保一步到位，杜絕返工現(xiàn)象。2.“方案先