學(xué)院5#樓電氣安裝實際施工組織方案

智建領(lǐng)航者PAGE1智建領(lǐng)航者第一章工程概況1.1工程概述某市郵電學(xué)院5#樓位于某市市棲霞區(qū)仙林大學(xué)城內(nèi)，總建筑面積約25000平方米，框架6層，工程類別為3類。建設(shè)單位：某市郵電學(xué)院設(shè)計單位：人防地下室部分由某市市地下工程建筑設(shè)計院設(shè)計（安裝部分），地上部分由大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計（安裝部分）工期要求：總工期300天質(zhì)量標準：確保市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程承包方式：包工包料1.2工程內(nèi)容1.2.1暖通工程本工程送回風管、新風管和排風管材料均采用鍍鋅鋼板，空調(diào)冷水管、冷凝水管采用鍍鋅鋼管，空調(diào)風管、冷水管，凝結(jié)水管采用發(fā)泡橡塑保溫。本工程制冷設(shè)備選用3臺制冷量為730KW風冷熱泵機組，機組設(shè)置在本工程屋頂上面。各辦公室采用風機盤管加新風的空調(diào)方式系統(tǒng)，冷水系統(tǒng)采用一級泵系統(tǒng)，管道采用閉式雙管異程系統(tǒng)，水泵出口設(shè)于冷水機組進水端。膨脹水箱及水泵設(shè)在屋面。新風機組設(shè)置比例調(diào)節(jié)式溫控器，控制回水管的電動二通調(diào)節(jié)閥，溫控器的風管式感溫器設(shè)置在送風管（口）內(nèi)，自動調(diào)節(jié)進入盤管水量以控制室溫。風機盤管在回流區(qū)處設(shè)置帶三速開關(guān)的掛墻式溫控器。1.2.2給排水工程包括：生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)（消火栓及消防噴淋）、室外污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、室外給水及排水系統(tǒng)。本工程設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，成立體環(huán)狀，在樓層屋面設(shè)消防水箱一個（12m3），在地下室設(shè)置消防水池一座（約220室內(nèi)生活冷水使用材料：室外管、室內(nèi)立管采用內(nèi)筋嵌入式鋼塑復(fù)合給水管，室內(nèi)支管采用建筑給水聚丙烯管（PPR-R）。室內(nèi)排水管采用PVC-U排水管。室外排水管采用PVC-U雙壁波紋排水管（SZ型）。室內(nèi)消防管采用熱浸鍍鋅鋼管。1.2.電氣工程包括：高低壓變配電系統(tǒng)；照明、動力配電系統(tǒng)；防雷及接地系統(tǒng)；火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)。本大樓的電源由當?shù)?0KW電網(wǎng)引至本大樓變電所，變電所選用SCB9-1250KVA型干式變壓器2臺。低壓電源由本工程變電所供給，負荷除消防用電按二級外，其它用電均為三級。防雷：本工程按二類防雷建筑物設(shè)置避雷裝置。防雷帶采用Φ10鍍鋅圓鋼，沿女兒墻或屋面明裝，凡突出屋面的金屬物體均應(yīng)就近與避雷帶相焊接。防雷引下線利用豎向結(jié)構(gòu)主筋，上部與避雷帶相接，下端與基礎(chǔ)鋼筋相連，形成良好通道，實測的綜合接地電阻值不得大于1歐姆。接地采用TN-S接地系統(tǒng)，開關(guān)柜、配電箱、電力變壓器，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地線。地下室人防通風：本工程設(shè)有2個防火單元，1個防護單元，2個防火單元設(shè)有送風系統(tǒng)2個，排風系統(tǒng)2個，排煙系統(tǒng)2個，停車庫設(shè)6臺除濕機。防護單元為戰(zhàn)時使用戰(zhàn)時安裝，戰(zhàn)時設(shè)備管道連接要焊接。人防送排風，排煙風管均為鍍鋅板制作，采用咬口制作。給排水：戰(zhàn)時的人員用水由裝配式玻璃鋼水箱貯水，采用的管道泵及氣壓罐均為戰(zhàn)時安裝。給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，排水管采用排水鑄鐵管，石棉水泥接口。消火栓箱采用蘇S9701乙型單栓消火栓箱，自動噴水滅火系統(tǒng)，噴頭采用玻璃球閉式噴頭，動作溫度68℃電氣：本工程采用金屬布暗線，全部采用焊接鋼管，所有明敷管均采用鍍鋅鋼管，明管及橋架均刷防火漆。穿過圍護結(jié)構(gòu)，密閉墻的電管線和預(yù)備用管孔，應(yīng)做防護密閉和密閉處理，管材采用鍍鋅鋼管。第二章工程項目管理目標2.1工程進度目標根據(jù)招標文件要求，安裝總體控制計劃是304天（日歷天）全部竣工交付使用為總目標，初步確定竣工時間2004注：以上竣工時間是以2003a樁基工程：2003年3月23日—2003年5月6日b配合預(yù)埋階段：2003年5月6日—2003年9月6日c正常安裝階段：2003年8月1日d施工高峰階段：2003年9月6日e調(diào)試及掃尾階段：2003年12.2施工進度計劃表（見附錄三）2.3工程質(zhì)量目標：確保市優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。2.4現(xiàn)場管理目標：確保市級文明工地，爭創(chuàng)省級文明工地。2.5工程安全目標切實貫徹安全第一，預(yù)防為主的原則，認真貫徹國家，地方有關(guān)安全規(guī)定，安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場安全工作由項目經(jīng)理負責，配備專職安全員對職工進行多層次、多方面、多工種的安全教育，做到安全技術(shù)交底，檢查等資料齊全、及時、準確、杜絕傷亡事故。第三章施工部署3.1組建項目部3.1.1機構(gòu)組成：一旦我公司中標，在總部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，將立即組建項目經(jīng)理部，施行項目經(jīng)理負責制，委派一名項目副經(jīng)理負責安裝全面工作。（主要施工管理人員名單見附錄一）3.1.2項目主要成員資質(zhì)項目經(jīng)理資質(zhì)壹級，具備綜合協(xié)調(diào)能力，具有多項大型工程尤其是大型綜合樓、賓館的施工經(jīng)歷，他所主持的工程多次獲得上級表彰。委任一名高級工程師擔任該項目工程師。所有管理人員都具有中級或初級職稱，并持證上崗。3.1.3項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師核算員資料員材料員安全員質(zhì)檢員電氣施工員暖通施工員管道施工員核算員資料員材料員安全員質(zhì)檢員電氣施工員暖通施工員管道施工員3.2施工主要控制點及流程3.2.1主要控制點：為保證工期目標的實現(xiàn)，設(shè)立如下表所示的控制點確保每個控制點工作全部完成，從而保證整個工程施工任務(wù)的如期竣工。主要控制點設(shè)置表控制內(nèi)容控制時間2003.4.25通風空調(diào)、給水排水主體安裝基本結(jié)束，電氣敷設(shè)電纜開始。2003.12.262004.1.10各系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，達到交工條件。2004.1.163.2.2施工流程：該工程施工總流程為：先地下后地上，先大后小，先繁后簡，先重點部位，后次要部位；管線敷設(shè)依次先高后低，先主干后分支的總原則，配管遵循先風管、后水管，再電氣配管的總原則。3.3施工機械的配備為使本工程“優(yōu)質(zhì)高速”順利進行，所有機械設(shè)備必須依次提前進場，提前作好機械設(shè)備調(diào)度平衡和設(shè)備進場前的維護保養(yǎng)，保證施工所用設(shè)備按計劃做到完好進場，且保證在任何施工階段都不影響工程的正常進行，確保工程順利按計劃完成。其它詳見主要施工機具數(shù)量及類型清單。3.4勞動力組織本公司將提供職業(yè)素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)強的作業(yè)人員組成施工隊，進行該項目的安裝施工。充分發(fā)揮各專業(yè)施工水平和突出施工能力，按工程量及其分布情況計劃，現(xiàn)場設(shè)置三個施工隊；管道施工隊、電氣施工隊、暖通施工隊。安裝工程投入人數(shù)：最高峰達89人，月平均為63人。特種作業(yè)人員合計人：其中電工23人、焊工3人、起重工8人（所有特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗）。勞動力計劃見附錄四。第四章施工及技術(shù)準備4.1施工準備4.1.1電氣、給排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放場地，合計用地約300平方米。（詳見土建總平面布置圖）4.1.2場內(nèi)外運輸組織該工程各種安裝材料及加工成品約300噸左右，各種設(shè)備約120噸左右，成品物品擬采取隨用隨送來解決（施工單位應(yīng)提前報供貨時間計劃），計劃采用以下方法進行場內(nèi)外運輸組織。a成批材料由工程處負責運送，設(shè)備提運、小宗材料由材料項目部汽車自運。b現(xiàn)場配備手推車，負責小型材料及配件水平轉(zhuǎn)動，垂直運輸盡量采用土建設(shè)置的起重機械作垂直吊運，零星小件用人力（普工）轉(zhuǎn)運。4.1.3現(xiàn)場臨時設(shè)施a現(xiàn)場施工用電總計為140.9KW（見附錄五）。其電源在施工臨時用電線路中搭接。b安裝施工用水量很小，在總施工用水管中取用。4.1.4標準化現(xiàn)場布置：標化管理硬件設(shè)施按建筑主管部門的要求進行布置。施工工地范圍設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口設(shè)置安全宣傳標語或安全警告牌。4.2材料準備4.2.1依據(jù)工程預(yù)算書，匯總項目內(nèi)各種鋼材、鋼板、鋼管及型鋼、部件、配件等材料的總用量。并根椐總進度制定出分期分批供應(yīng)時間表。4.2.2積極配合業(yè)主做好材料計劃的供應(yīng)工作，對甲供材、設(shè)備，采用書面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提前提供給甲方，為業(yè)主供料提供各項便利條件，到貨時及時組織力量卸貨、驗收等工作。4.2.3項目部材料員應(yīng)把所需材料提前通知材料科。4.3技術(shù)準備4.3.1在接到中標通知單后，我們將與設(shè)計部門聯(lián)系，組織有關(guān)給排水、電氣、暖通施工人員進一步了解設(shè)計意圖，認真審查施工圖紙及有關(guān)資料，及時準確地做出施工預(yù)算、預(yù)算人員根據(jù)設(shè)計預(yù)算和施工預(yù)算做出兩算對比。4.3.2對工程的重要部位組織編制分項工程方案和工藝卡，做好充分的技術(shù)準備工作。4.3.3根據(jù)施工進度編制進場計劃，對甲供材、設(shè)備，采用書面形式將設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、進場日期提供給甲方，到貨時及時組織力量卸貨、驗收等工作。提前做好半成品的加工定貨工作，完備有關(guān)技術(shù)資料。4.3.4培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗。4.3.5在施工過程中，施工員、工長應(yīng)隨著設(shè)計和施工條件等因素的變化調(diào)整和補充完善施工方案，并制定相應(yīng)的檢查制度。施工方案的重大調(diào)整和修改，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位、人員審批。4.3.6施工前首先認真審核施工圖，消滅錯、漏、碰、缺和各專業(yè)予盾問題。并由工程項目技術(shù)負責人，將各專業(yè)、各工種的管線，采取單線劃在一張平面圖上，每種管道用彩色筆，在各交點處，末端設(shè)備安裝點，綜合其標高、位置，發(fā)現(xiàn)有矛盾之外，及時將問題解決在安裝之前，避免打架和安裝錯位問題。第五章主要施工方法和技術(shù)要求5.1金屬風管及部件制作5.1.1材料要求：a所有板材、型鋼應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。b制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合規(guī)定要求（見下表）：矩形風管用料規(guī)格矩形風管的邊長（mm）鋼板厚度D≤3200.5D≤6300.6630＜D≤10000.751000＜D≤12501.01250＜D≤20001.2c鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷。5.1.2主要施工機具：龍門剪板機、電沖剪、聯(lián)合角咬口機、單平咬口機、折方機、電焊機、型材切割機等。5.1.3作業(yè)條件：a集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場所。b作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置。c風管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，有施工員的書面技術(shù)質(zhì)量交底。5.1.4操作工藝：a劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法采用平等線法，放射線法和三角線法。b板材剪切前必須進行下料復(fù)核，以免有誤。c剪切時，手嚴禁伸入機械空隙中。手離刀口不得小于5cmd咬口連接類型宜采用聯(lián)合角咬口，拼接縫宜采用單咬口（見下圖）：咬口寬度和留量根據(jù)板材而定（見下表）：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度0.7以下6-86-70.7-0.88-107-81-1.210-129-10e折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。f方法蘭由四根角鋼組焊，劃線下料時應(yīng)注意使焊成型后法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機切斷，嚴禁用氣電焊切斷。g下料調(diào)直后用鉆床鉆鉚釘孔，孔距不大于150mmh鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用卡緊模具卡緊。焊接成形后用鉆床鉆法蘭與法蘭連接螺栓孔，孔距不大于150mmi法蘭用料規(guī)格要符合規(guī)范要求（見下表）：矩形風管法蘭用料規(guī)格矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）b≤63025×3630＜b≤150030×41500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5j風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出6-9mm翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)復(fù)平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與小部（插口、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用焊錫，熔錫時液不許著水，防止濺傷人，鹽酸要妥善保管。5.2風管及部件安裝5.2.1作業(yè)條件a風管安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物。b作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置，消防器材等。c風管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5.2.2操作要求a按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。b標高確定以后，確定風管的支、吊桿框架形式。（見下圖）c風管支、吊、托、架的制作應(yīng)按照《采暖通風設(shè)計選用手冊》（T607）用料規(guī)格和作法制作。d支、吊架制作以后進行安裝，按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，然后進行固定。當風管較長時需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝，然后以兩端的支架為準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。e支、吊架應(yīng)注意的問題管路較長時，在適當位置增加防止擺動支架。風管支、吊架的間距應(yīng)符合下表的要求：支、吊架間距矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)400不大于4不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付>1000mm不大于2.5m不大于2.5m2付對于有坡度要求的風管，托架的標高也應(yīng)按風管坡度要求安裝。f支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。g風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。h為了保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。首先擦試掉法蘭表面的異物積水。法蘭墊料不能擠入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭連接后嚴禁在法蘭縫隙填塞墊料。5.2.3風管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。a風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至10－20mb風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對法蘭逐節(jié)安裝。5.2.4風管安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題a支、吊架不刷漆防腐、吊桿過長。b支、吊架間距過大，長度超過20米，無防止擺動支架。c法蘭、腰箍開焊。d螺栓漏裝，不緊、松動。e帆布口過長，扭曲。f墊料脫落g防火伐離墻太遠，法蘭在墻內(nèi)。h風口軟接不實。5.3風機盤管和新風機組安裝風機盤管和新風機組安裝的流程：5.3.1風機盤管在安裝前檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。5.3.2風機盤管和變風量機組應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。5.3.3風機盤管和變風量機組應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2min不滲漏。5.3.4吊架安裝平整，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)雙螺母緊固平正。5.3.5冷熱媒水管與風機盤管、變風量機組的進、出水管連接處，應(yīng)用避震軟接，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六角接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟連接，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。（注：冷凝水管坡度不小于8‰，軟管長度不大于150mm）5.3.6暗裝的風機盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，介于機組能整體拆卸和維修。5.4制冷管道安裝5.4.1施工準備：a認真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程，施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。b按施工圖所示管道、標高、測量放線查找出支吊架預(yù)埋鐵件。c制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。d按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架，須保溫的管道，支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支、吊架支承面的寬度相等。5.4.2管道安裝：a行。b制冷系統(tǒng)的液體管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。c從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。5.4.3閥門安裝：a閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合要求不得反裝。b安裝帶手柄的手動截止伐，手柄不得向下。電磁閥、升降止回伐等，閥頭均應(yīng)向中豎直安裝。c熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好、綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。d閥門安裝還應(yīng)按GB50243-2002.9.2.4第3條規(guī)定執(zhí)行。5.4.4儀表安裝：a所有測量儀表按設(shè)計要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測量表須用標準壓力表進行校正，溫度測量儀表須用標準溫度計校正并做好記錄。b所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。c壓力繼電器和溫度電器應(yīng)裝在不受震動的地方。5.4.5系統(tǒng)沖洗：管道在試壓完后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。5.4.6管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽。本工程試壓要求按GB50243-2002.9.2.3第1、2、4條規(guī)定執(zhí)行。5.4.7管道防腐：a制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進行。采用手工除銹時，用鋼針刷或砂布反復(fù)刷，直到露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵。b刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。c制冷管道刷色調(diào)和漆，按下表執(zhí)行：制冷管道顏色管道名稱顏色管道名稱顏色高壓排氣管紅放油管紫制冷劑液體管黃冷凍水送水管綠低壓吸氣管藍冷凍水回水管棕放空管黑冷卻水上水管天藍5.5制冷管道保溫5.5.1作業(yè)條件：a管行。b場地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。c管道支吊架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。d應(yīng)有施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5.5.2操作要求：a直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)以一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行。b彎頭處應(yīng)采用直管殼加工成蝦米腰塊，每個彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。c設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mmd遇到三通處應(yīng)先做立干管，后分支管。凡穿過建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。e管道上的溫度計插座宜高出所設(shè)計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。f 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。5.6風管及部件保溫5.6.1材料要求：a所用保溫材料要具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。b使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。5.6.2保溫具體要求：a保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。b粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼趁嫔?，稍后再將其粘上。保溫釘距邊及釘與釘之間的距離分布按GB50243-2002.10.3.6第2條規(guī)定執(zhí)行。c保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開（見下圖）：5.7通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試5.7.1儀器、儀表要求：a通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。b嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期及經(jīng)簽定不合格的計量儀表。c必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴格掌握它們的使用的校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。5.7.2作業(yè)條件：a通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗規(guī)定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。b通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需要的水、電等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。c運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及表格；熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理；風管系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。d通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整：按實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速截面面積及風口外框面積（見下圖）：開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置（見下圖）：風口風量測試用熱球風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3－5次。系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設(shè)計風量的允許值不大于10％。新風量與回風量之和近似等于總的送風量，或送風量之和?？偟乃惋L量應(yīng)略大于回風量與排風量之和。5.8消火栓、噴淋安裝5.8.1材料質(zhì)量要求a消防管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，本工程消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管絲接及溝槽式卡箍連接，鍍鋅碳素鋼管，要求管壁內(nèi)鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現(xiàn)象。b消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、水流指示器等，主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。c噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫包無破碎和松動，易熔片無脫落和松動。有產(chǎn)品出廠合格證。d消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。5.8.2作業(yè)條件a主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。b管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。c噴灑頭安裝按建筑裝修圖定位置，吊頂安裝按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。5.8.3操作工藝a消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，要做承重支架，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。b消防噴灑分層干支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。c消火栓及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計要求。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在鉸鏈一側(cè)，箱門開啟靈活。d水流指示器安裝：應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器適用于直徑為50－150mm的管道上安裝。e水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用。其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。f報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋5℃g消防水泵安裝：水泵的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，水泵出口加緩閉式逆止閥。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接配管的另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。h高位水箱安裝：消防出水管應(yīng)加單向閥（防止消防加壓時，水進水箱）。水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工。i消防管道試壓：試壓可分段進行，最高點要有排氣裝置，高低點各設(shè)一塊壓力表，上滿水后檢查管路有夫滲漏，如有法蘭，閥門部位滲漏，應(yīng)在加壓前進行緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，壓后處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于＋5℃j管道沖洗：消防管道在試壓完畢后連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板，過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。k室內(nèi)消火栓安裝完后必須按GB50242-2002.4.3.1規(guī)定執(zhí)行。5.8.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題a噴灑管道拆改嚴重。各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好，應(yīng)有總體安排。b噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象。由于尚未系統(tǒng)試壓就封頂，造成通水后滲漏。封頂前必須經(jīng)試壓驗收合格，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。c噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜；由于支管末端彎處未加卡件固定，支管尺寸不準，使護口盤不正。d噴灑頭不成排，成行。由于未拉線安裝。e水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。f水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或盲板未拆除造成。g噴灑系統(tǒng)測試時噴頭工作中堵塞。應(yīng)在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。h消火栓箱門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。i消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由于管道未沖洗干凈。閥座有雜物造成。5.9溝槽式管道預(yù)制及安裝5.9.1管道預(yù)制加工標準a管道規(guī)格按國際管道標準（IPS）。b開槽管外徑應(yīng)與所列公差無太大出入。直割端最大允許公差如下：DN20－DN28管為0.8mm；DN100－DN150管為1.2mm；DN200以上管為1.6mm，槽區(qū)內(nèi)任何焊珠或焊縫必須磨平、磨光。管端內(nèi)部粗糙皮屑、污物或其它影響損壞內(nèi)部滾輪的東西必須清理干凈。c墊圈座管端到凹槽應(yīng)無高低不平，以使墊圈密封不漏。所有松散的油漆、皮屑、污物、碎片、油脂和鐵銹必須除去。d凹槽寬度，凹槽底部無影響接頭裝配的污物、碎片和鐵銹物等。槽底部轉(zhuǎn)角必須是圓角。對于IPS管：DN20－40為0.06R；DN50－150為0.08R；DN200及其以上為0.05R。e凹槽外徑，凹槽必須是整個管道周圍一樣深。5.9.2墊圈選擇注意：為延長壽命，合理的選用墊圈和必要的技術(shù)說明是很重要的；橡膠成份選用失誤可能會造成人身傷害或器材損傷，安裝不合理，接頭滲漏或接頭破壞。（以下表中墊圈供參考）標準（IPS）墊圈等級溫度范圍成分使用建議E－50－50乙丙橡膠適用于熱水、稀酸、無油空氣和多種化學(xué)品。不適用于水油類介質(zhì)。F－30－85丁腈橡膠適用于大油產(chǎn)品，帶油蒸汽的空氣，植物油、礦物油。不適用于超過65℃的熱水或超過60專用墊圈等級溫度范圍成分使用建議M2－40－71過氯乙醇特殊的合成用于低溫的香料，也適用于某些常溫水。V0－82氯丁橡膠適用于熱的潤滑油和某些化學(xué)品，抗氧化能力強，不助燃。也可用于白色氯丁橡膠。O－6－148氟化橡膠L0－176硅有機樹脂W－28－82白色腈類無碳黑含量，可用于不受FDA要求支配的食品5.9.3潤滑劑a充分潤滑墊圈外部包括凸邊和（或）管端及卡箍內(nèi)部，以防止擠裂墊圈。潤滑有助于墊圈的正確安裝。b安裝E型墊圈時，禁止用油潤滑，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地方有含油物質(zhì)。5.9.4接頭安裝和裝配a管道外徑和開槽尺寸必須在各種類型管件尺寸表中所示的公差范圍內(nèi)，并符合規(guī)定的標準。b剛性的斜鎖接頭必須有螺帽均勻地緊固，并使外殼可靠地達到金屬之間墊片嚙合，位移相等。c帶平螺栓墊片的撓性接頭必須有螺帽均勻地緊固，并且可靠地使用所有螺體墊片緊連在一起。d在接值。e超扭矩，扭矩超過額定值不會改善密封，不會造成損壞。f冊。5.9.5管道支架象其它所有管道系統(tǒng)一樣，用開槽接頭連接頭的管理要求來承管道和設(shè)備重量。和其它方法一樣，支吊方法必須消除不恰當?shù)膽?yīng)力作用在接頭管道和其它部件上。最大吊桿間距剛性系統(tǒng)公稱管徑建議的最大支架間距（m）用于水DN252.103.353.65DN322.103.654.55DN503.003.954.55DN653.654.554.55DN1003.654.554.55DN1254.255.154.55DN2004.255.404.55DN2505.156.004.55DN3005.756.404.55DN3505.756.404.55DN4007.006.404.55上表為不要求完全直線位移之處的最大吊架間距，用于無集中荷載的直干管及要不要求完全直線位移之處。標定管道規(guī)格建議最大支架間距DN20－DN252.4DN32－DN503DN65－DN1003.6DN125－DN2004.2DN250－DN3004.8DN350－DN4005.4DN450－DN6006上表為要求直線移動的撓性系統(tǒng)的最大吊架間距，用于無集中荷載的直干管及要求完全直線移動之處。5.10無縫鋼管焊接安裝（消防泵房）5.10.1焊接一般規(guī)定a對材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊條在使用前應(yīng)按工藝要求進行烘烤，領(lǐng)用時應(yīng)用保溫桶保溫。b焊接工藝評定：應(yīng)根據(jù)每種材質(zhì)及其規(guī)格提供全面和完整的焊接工藝評定，并提交業(yè)主材料工程師審閱。書面認可后才能據(jù)此工藝評定編寫焊接工藝說明書。c焊工：焊工必須持有勞動部門分項頒發(fā)的相應(yīng)項目的合格證。d焊接檢驗人員：據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝說明書對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工，有權(quán)停止其焊接工作。及時評定焊縫質(zhì)量，并應(yīng)填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄。e焊接設(shè)備：應(yīng)符合工藝要求，焊接設(shè)備必須完好，調(diào)節(jié)靈活，每臺焊機上面必須裝有電流表、電壓表。5.10.2焊縫的設(shè)置避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接，一般應(yīng)符合下列要求：管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于5Omm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。不宜在焊接縫邊緣上開孔。5.10.3焊接工藝要求a焊接環(huán)境：焊接場所應(yīng)采取防風、防雨等措施，焊接環(huán)境溫度低于5C時可采用預(yù)熱。采取切實可行的措施防雨、防風。b焊件組對時,點固焊及固定卡具焊縫的焊接,選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同.采用卡具組對拆除卡具時.不應(yīng)損壞母材,拆除后應(yīng)對殘留痕跡進行打磨修整,并認真檢查.采用根部點固焊時,應(yīng)對焊縫認真檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理.c不得在焊件表面引弧和試驗電流.d焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿.e管道焊接時,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風.f每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完.若因故被迫中斷,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋,再焊前必須檢查,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊.g焊接完畢后,應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈.5.10.4施焊要求a焊件組對點固焊時,選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同,點固焊縫如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊.b焊接時應(yīng)防止風、雨的侵襲。c引孤必須在引弧板上進行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧。d℃e管道焊接不得有錯口、咬口現(xiàn)象，對有錯口、咬口的焊口及時整改。5.10.5焊接檢驗a應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴格按檢驗的項目和程序進行。b外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。c焊接前檢查：a)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認與焊接工藝說明書要求相同。以免焊接材料的錯用。b)施焊前應(yīng)檢查坡口型及加工精度、組對要求、坡口及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求。c)施焊前必須對焊接設(shè)備進行檢查，特別是電級性的檢查，并確認其工作性穩(wěn)定可靠。d)施焊前必須對焊接材料的干燥設(shè)施進行檢查，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。5.10.6焊接中間檢查：a對管道的焊縫，應(yīng)經(jīng)常檢查施焊工藝是否符合工藝中的規(guī)定。b對要求控制層間溫度的焊縫，應(yīng)檢查層間溫度，確保符合工藝要求。c多層焊應(yīng)對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)施焊。5.10.7焊接后檢查：焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，且應(yīng)在強度試驗及嚴密性試驗之前進行。焊縫的外觀尺寸應(yīng)符合GB236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收》中的要求，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度≤0.5M。5.11生活給水管道安裝（鍍鋅管絲扣連接）5.5.1材料、設(shè)計要求：a暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。b各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、不全和角度不準等現(xiàn)象。c各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。5.11.2施工主要機具a機具：套絲機、砂輪機、煨彎機、切割機、電焊機、臺鉆、電動試壓泵等。b工具：套絲機、圈絲板、管、活扳子、手錘、鏨子、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、所焊工具等。c量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。5.11.3a根據(jù)施工方案，排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。b配合土建施工進度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托吊卡及預(yù)埋套管。澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。c在各項預(yù)制加工項目進行前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃。將需要材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。5.11.4a安裝前準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖紙和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。b預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際的準確尺寸，記錄在草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。c干管安裝；安裝時從總?cè)肟陂_始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓，清掃管膛，絲扣連接管道上厚白漆纏好麻絲，用管鉗按編號依次上緊，絲扣露1至3扣，安裝完后找正，復(fù)核甩口的位置方向及變形無誤。清除麻頭，外露絲扣防腐。d支管安裝：將預(yù)制好支管從甩口依次逐段進行安裝，有截門蓋將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。e管道試壓：鋪設(shè)暗裝，保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間，觀察其壓力降在范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。本工程試壓具體要求按GB50242-2002.4.2.1條中所規(guī)定要求執(zhí)行。f管道沖洗和消毒：管道在試壓完成后即可沖洗和消毒，具體要求按GB50242-2002.4.2.3條中所規(guī)定要求執(zhí)行。g管道防腐：所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。h管道保溫：管道防凍保溫，管道防熱保溫，管道防結(jié)露保溫，其保溫材質(zhì)厚度按設(shè)計要求，以及國家驗收規(guī)范標準。5.12PPR聚炳烯塑料管及其配件安裝5.a管道和接頭的表面要保持平穩(wěn)、清潔、無油。在管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。b把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。c當加熱的時間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結(jié)合。d在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位。5.12如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主立管就可以在兩個樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收宿。豎進中兩個錯接點之間的距離不能超過3米。也可以用其它方法來補償膨脹現(xiàn)象。例如從主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。5.12埋嵌墻壁、樓板、樣板等處的管道是能夠防止膨脹的，壓力和拉伸力都被吸收而又不損壞各種材料。如果管道有隔離材料（要符合要求），這些隔離材料能允許更多的膨脹。5.12用膨脹回路補償膨脹管網(wǎng)方向改變的各處均可利用來補償膨脹量，但是在某些情況下，要用一種膨脹回路（“U”回路），這種方法主要用于D50以上的管道。在安裝錨接物的位置，要注意把管道分開成各個部分，而膨脹力又能被導(dǎo)向所需的方向。5.12.5.13給水管道清洗及消毒5.13.1給水管路完成后，需加以沖洗，其方法為先打開水閥，注水時開始要慢，以免發(fā)生水錘作用致使水管爆裂。并且要將高處的水龍頭打開，讓空氣排出，直到管路泛滿，在最高點水龍頭有溢流時，水龍頭關(guān)閉，等到管內(nèi)的出質(zhì)與進水質(zhì)一致（一般水流速為1m/s5.13.2在管路檢驗試壓工作完成后，給水管路須經(jīng)消毒。目前，配管消毒仍以氯溶液消毒最有效，消毒用溶液有效氯濃度不得低于500ppm，溫度不得高于50℃，使用時間應(yīng)超過8小時，所有管線上的水龍頭、閥門需開關(guān)幾次。消毒完成，將消毒液排放，并用自來水沖洗，直到自來水中氯量低于0.2ppm為止。（注：經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用5.14塑料排水管道安裝（UPVC管）5.14a管材硬聚乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。b管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡，裂紋，管壁薄厚均勻，無毛刺。承口應(yīng)有捎度，并與扦口配套，c其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺母、螺栓、肥皂等。5.14.2手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。5.14.3埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔2層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好。粗裝修拌灰工程已完成。安裝場地無障礙物。5.14.4a預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般插入承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘接后立即將溢出的粘接劑擦干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。b干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托吊架。施工條件具備時，將預(yù)留的管段按編號運到安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格，地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰傷管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴堵洞。c立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，凈預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝時清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入到標記為止（一般預(yù)留脹縮為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。d支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場院地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹沾接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管道長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，堵洞。e器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清除干凈，再進行粘接，粘牢后找正、找直封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按工序進行.衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后必須進行通水試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。地上埋設(shè)管道及出層頂透氣立管如不采用硬質(zhì)氯乙烯水管件而采用下水鑄鐵管件，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向磨粗造。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應(yīng)通風良好，遠離明火。5.15雨水管道安裝本工程采用PVC－U型排水管及配件安裝，其安裝方法與室內(nèi)排水管水管道安裝相同，雨水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。5.16衛(wèi)生潔具安裝5.16.1材料要求：a衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并且有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊角平滑，色調(diào)一致。b衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。5.16套絲機、砂輪機、手電鉆、沖擊鉆、管鉗、手鋸、布剪子、活動扳手、自制死扳子、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。5.16a所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力閉水試驗已完畢，并已辦好隱蔽預(yù)檢手續(xù)。b浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護后配合土建施工進行。c其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。5.16安裝準備――衛(wèi)生潔具配件檢查――衛(wèi)生潔具安裝――衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝――衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝――衛(wèi)生潔具與墻地縫處理――衛(wèi)生潔具外觀檢查――通水試驗。5.17雙壁波紋管安裝（室外排水管）5.17.1溝槽開挖a溝槽開挖時應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確?！肮芘c土共同作用”條件。b溝槽開挖時，應(yīng)嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動基面。c溝槽開挖時，應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。5.17.2a采用墊層管道基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)按設(shè)計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只須鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5～40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。b基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。5.17.3a管材安裝時應(yīng)按產(chǎn)品標準逐漸支對照進行檢驗，凡發(fā)現(xiàn)外觀有破損、變形現(xiàn)象的，另行處理。b管材現(xiàn)場應(yīng)由工人搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。c下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做好記號。d下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材穿遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。e管材應(yīng)將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進行。5.17.4a接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。b接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。c接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De50mm以上管道可由2臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。d為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。e雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。5.17.5a管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計確定。b當管道與檢查井采用砌筑或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井的厚度相同。c管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連以不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。d檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。5.17.6a管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。b溝糟回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。c管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線的兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。d回填前應(yīng)排出溝糟積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。e回填時應(yīng)分層對稱進行，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。5.17.7a從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝糟回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實的良質(zhì)土。b管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝糟回填應(yīng)先用中粗砂將管頂腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。5.18鑄鐵排水管道安裝（地下室人防）5.18.1灰口鐵管的管壁均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)格、接口平整光潔嚴密，地漏和返水彎的扣徑一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。5.18.2管道預(yù)制：為了減少安裝中的捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號碼放在平坦的場地，管段下用木方墊平墊實。捻好灰口的管段，對灰口要進行養(yǎng)護，可采用濕麻繩在灰口上，水養(yǎng)護，保持濕潤，冬季要采取防冬措施，一般常溫在24－48小時后方可移動。5.18.3室內(nèi)埋地的污水管道安裝好后，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。5.19電管敷設(shè)5.19a鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、梭刺和凹扁現(xiàn)象。b管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，無劈裂，兩端光滑無手刺，并有產(chǎn)品合格證。c鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。d護口有用于薄、厚管區(qū)別，護口要完整無損，并有合格證。e鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等金屬厚度應(yīng)不小于1.2mm，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證書。f面板蓋的規(guī)格，高與寬，安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，板面顏色均勻一致。g圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證。h螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等就采用鍍鋅件。5.19煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案、套絲機、手電鉆、射釘槍、手錘、鏨子、鋼鋸等。5.19a管箍連接：套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲箍。上好管箍后，管口對嚴，露絲應(yīng)不多于2扣。b套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5—3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊牢固嚴密。c坡口焊接：管徑80mm5.19a盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵盒、箱禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒，孔大即管徑小時，可用鐵皮墊圈墊平，不得露洞。b管口入盒、入箱、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒接邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm5.19a磚墻混凝土塊墻，空心磚墻配管時，該管最好在墻中心，管中向上者要堵好。為了使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高20mmb大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1米左右用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎，入上找管不宜過長，以能煨彎為準。c混凝土樓板配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩上以上盒時，要檢直線。燈具重量大于3kg固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。d變形縫處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)按箱底的垂直方向開長孔，孔徑長度尺寸不小于被接入管徑的2倍。e地線焊接：管路應(yīng)作整體地連接，穿過建筑變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。5.20管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線5.20a絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。b護口應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。c焊錫由錫／鉛和銻等組合的低熔點（185～D260度）合金。d焊劑：能清除污物的抑制工件表面氧化物。5.20a鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否完整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。b當管路較長時或管轉(zhuǎn)彎時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c穿線時要注意下列幾個問題：同一個交流回路的必須穿于同一管內(nèi)，不同回路不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一花燈的幾個回路同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)多于8根。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。d在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，應(yīng)留有一定的余度。e敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50平方毫米以下的導(dǎo)線為30米；截面積為70平方毫米的導(dǎo)線為20米；截面積在180～240平方毫米之間的導(dǎo)線為18米。5.20a導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。b受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。c不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣層再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。5.21硬母線安裝5.21.1安裝所用材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證，母線無破損及裂紋，磁件絕緣良好，無破損及裂紋，螺栓及母線卡具均應(yīng)采用鍍鋅件。5.21.2施工條件：屋頂不漏水、墻面粉刷完，場地清理干凈，門窗齊全，電氣設(shè)備安裝完畢，檢驗合格。預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞強度均符合設(shè)計要求。5.21.3放線測量：進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對是否與圖紙相符；核對沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物、測量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。5.21.4支架：母線支架用50×50×5角鋼制作，用M10膨脹螺栓固定在墻上。絕緣子安裝：安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大于1兆歐為合格，檢查絕緣子無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。絕緣子上下要各墊一個石棉墊。絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)，絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。5.21.5母線加工：母線調(diào)直必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘。母線切割用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切割。母線的彎曲宜用專用工具冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著皺折。5.21.6母線的聯(lián)接：母線的焊接，母線焊接可采用201#或202#紫銅焊條、301#銅焊粉或硼砂。母線與母線與設(shè)備連拉端進行鉆孔，鉆孔后必須用鋼銼將接觸面橫向推平，露出新茬，然后進行接角面的刷錫處理。母線用螺栓連接時，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，必須配齊彈簧墊，所用螺、墊圈必須用鍍鋅件、螺栓緊固以后，絲扣露出5～8mm。5.21.7母線安裝：水平度：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm；垂直度：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm；間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm；母線支持點的間距，對低壓母線不得大于9005.21.8母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題:a各種型鋼等金屬材料除銹不凈,刷漆不均勻,有漏刷現(xiàn)象。b各種型鋼／母線及開孔處有毛刺或不規(guī)則。c母線搭接間隙過大,不能滿足要求。5.22燈具安裝5.22.1塑料臺的安裝。將接燈線從塑料臺的出線孔中穿出，將塑料臺緊貼住建筑表面，塑料臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用螺絲將塑料固定牢固。5.22.2把從塑料臺甩出的導(dǎo)線留出適當維修長度,削出線芯,然后推入燈頭盒,線芯高出塑料臺的臺面.用軟線在燈頭線芯上纏繞5～7圈后,將包扎好的接頭調(diào)順,扣于法蘭盤內(nèi),法蘭盤應(yīng)與塑料臺的中心找正,用長度小于20mm木螺絲固定。5.23開關(guān)、插座安裝5.23.1按接線要求,將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板連接好,將開關(guān)或插座推入盒內(nèi),如果盒子較深,大于2.5cm時,應(yīng)加裝套盒,對正盒眼,用螺絲固定牢固。固定時要使面板端正,并與墻面齊。5.23.2明裝開關(guān)、插座先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料臺的出線孔穿出,再將塑料臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上,如果是明配線,木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向,再用螺絲固定牢固.塑料臺固定后,將甩出的相線,地線按各處的位置從開關(guān),插座的線孔中穿出,按接線要求將導(dǎo)線壓牢.然后將開關(guān)或插座貼于塑料臺,對中找正,用木螺絲固定,最后再把開關(guān),插座的蓋板上好.5.24電纜敷設(shè)5.24a所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。b每軸電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。c電纜外觀完好無損，無機械操作損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡膠及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。5.24a電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10歐姆。b在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。c冬季電纜敷設(shè)，溫度達不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。d電纜水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mme垂直敷設(shè)敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自上而下敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引截敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米電纜穿過樓板,在裝套管，敷設(shè)完后就將套管用防火材料堵死。f掛標志牌標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處，交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。g應(yīng)注意的問題電纜和耐壓試驗結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚，電纜標志牌齊全。5.25配電箱（盤）安裝5.255.255.25.5.255.255.255.255.26防雷接地5.265.26.2水平敷設(shè)的支持間距，其間距不大于1米，轉(zhuǎn)角處不大于5.26.3垂直敷設(shè)的支持點間距，其間距不大于5.26.4跨越建筑物變形縫時，應(yīng)將接地線留有不少于100～5.265.265.27金屬線槽安裝(橋架)5.27.1材料要求a金屬線槽及其附件應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。b金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。c所用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。5.27.2作業(yè)條件a配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿，吊架等全部完成。b頂棚和墻面的粉刷，油漆全部完成后，方可進行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。5.27.3線槽安裝a線槽安裝要求a)線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。b)線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。c)在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。d)不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。e)線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和焊接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。f)當線槽的底板對地距離低于2m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護接地。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。g)線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。h)敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)防火要求。b線槽敷設(shè)安裝a)線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接薦處應(yīng)縫隙嚴密平齊。b)線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行系通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。c)線槽與盒、箱、柜等接薦時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。d)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：⑴金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；⑵非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2;⑶鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5.27.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題a支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應(yīng)及時修復(fù)。b支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。c保護地線的線徑的壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。d線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理，過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，并在變形縫的兩端的加以固定，保護地線和導(dǎo)線留有補償余量。e豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應(yīng)按要求予以補做。5.28火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)按照《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116－98，應(yīng)采用總體保護方式。消防控制臺設(shè)在一層消防控制室內(nèi)。有吊頂處感煙、感溫探測器嵌頂安裝，沒有吊頂感煙、感溫探測器吸頂安裝，手動報警按鈕距地1.5m裝，消防對講電話插孔距地1.5m暗裝，警鈴距地2.5m明裝，樓層火災(zāi)顯示盤距地1.5m明裝，樓層接線距地1.5m明裝。線路規(guī)格詳見系統(tǒng)圖和各平面圖?；馂?zāi)應(yīng)急廣播線路，不應(yīng)和其線路（包括火警信號、聯(lián)動控制等線路）同管或同線槽槽孔敷設(shè)。各種線路除在豎井內(nèi)采用明敷設(shè)方式之外，其他部位均采用金屬管保護，在板墻體內(nèi)暗敷設(shè)方式，其保護層厚度不應(yīng)小于30mm。不得不明敷設(shè)時，應(yīng)在金屬管上采取防火保護措施。經(jīng)接線盒、線槽等處引至探測器底座盒、控制設(shè)備盒、揚聲器箱等的線路應(yīng)加普利卡可橈金屬軟件管保護?；馂?zāi)探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線。消防控制裝置的功能要求詳見系統(tǒng)圖上的說明。施工及二次裝修過程中，請注意探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋。探測器至墻壁，梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m,探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m。天棚上的探測器邊緣與下邊設(shè)施的邊緣水平間距宜保持在：與照明燈具的水平凈距離還應(yīng)小于0.2m。感溫探測器距高溫光源燈具（如碘鎢燈，容量大于10W的白熾燈等）的凈距離不應(yīng)小于0.5m。距不突出的揚聲器的凈距離不應(yīng)小于0.1m。與各種自動噴水滅火噴頭的凈距離不應(yīng)小于0.3m。距多孔送風頂棚孔的凈距離不應(yīng)小于0.5m。5.29廣播系統(tǒng)本系統(tǒng)用于正常時的業(yè)務(wù)廣播，在火災(zāi)等事故情況下可由消防控制中心強切并有序在播送疏散指令。廣播主機設(shè)在一層消防控制室內(nèi)。有吊頂處采用5W嵌入式揚聲器嵌頂安裝。傳輸線路采用ZR－RVS－2×1.5mm2導(dǎo)線，平面圖上已標出各段導(dǎo)線根數(shù)。線路應(yīng)用金屬管保護，在樓板內(nèi)或墻內(nèi)暗敷設(shè)。5.30對本工程重點、難點及特殊部位處理措施本安裝工程與土建工程配合，工程預(yù)留、預(yù)埋是該安裝工程的重點，冷凍機房及配電房是該工程的安裝特殊部位，就以上幾個環(huán)節(jié)，我們將采取以下措施及方法，確保工程質(zhì)量、安全、工期的實現(xiàn)。5.30.1該安裝工程預(yù)留、預(yù)埋是本工程的一個重點工作內(nèi)容。該工程的電器分部的電管暗敷（其中包括動力管、照明電管、火災(zāi)報警系統(tǒng)綜合布線系統(tǒng)等），給排水，暖通部分的預(yù)留孔洞，鐵件預(yù)埋等工作量都比較大，為了保證做到不漏、不錯，符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，將采取以下幾點措施加以解決，避免失誤。a開工前，進行一次由建設(shè)單位牽頭，設(shè)計、施工、監(jiān)理單位參加的圖紙會審，如有修改之處，應(yīng)由設(shè)計單位出具正式書面修改通知。b為落實預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場由施工組成給排水、暖通、電器專業(yè)組成的綜合預(yù)留預(yù)埋小組，負責工程全部預(yù)留預(yù)埋工作。c預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標高，由專業(yè)工長制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯，同時做好預(yù)埋件加工準備和預(yù)留技術(shù)交底及質(zhì)量，進度檢查。d預(yù)留預(yù)埋應(yīng)注意的事項：a)所有預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鋼管及電管、鐵件，不得有防腐油漆及期它與混凝土產(chǎn)生斷層的因素。b)預(yù)埋在混凝土內(nèi)的排水管及配件，不得帶有檢查門或孔洞。c)所有預(yù)留預(yù)埋工作在澆混凝土之前，必須是隱蔽驗收的合格（辦理驗收隱蔽手續(xù)）。d)為