污水處理廠設備安裝施工組織設計范本

污水解決廠設備安裝施工組織設計------污水解決廠設備安裝施工組織設計一、編制根據(jù)及編制原則

1.1---------污水解決廠安裝工程施工招標文獻；1.2中國市政工程---設計研究院設計的---------污水解決廠安裝工程施工圖紙及技術規(guī)定；1.3---------污水解決廠安裝工程招標答疑；1.4現(xiàn)場踏勘所掌握的狀況和資料；1.5現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和機械設備配備能力及以往所從事污水解決廠的施工經(jīng)驗；1.6本工程施工所遵照的有關規(guī)范、規(guī)程和技術原則、圖集；1.7本公司質(zhì)量確保手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程序文獻及有關管理制度；1.8有關的勞動、材料、機械定額。2編制原則2.1充足考慮其科學性、合理性，與業(yè)主招標文獻的符合性，體現(xiàn)公司的施工能力和管理水平。2.2確保工程質(zhì)量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機械化、專業(yè)化施工，嚴格質(zhì)量控制。貫徹公司質(zhì)量方針和目的，精心組織、科學施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3確保安全：實施嚴密的管理和施工方法，針對工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過程，實施重點監(jiān)控，確保萬無一失。

2.4確保工期：鑒于本項工程的特殊性，我們一定從多種資源配備著手，按照總體工期規(guī)定，優(yōu)化施工網(wǎng)絡，實施目的控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡優(yōu)化，充足考慮施工干擾、雨季季節(jié)影響、多種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊多種資源，確?？傮w工期目的實現(xiàn)。

2.5文明施工、愛惜環(huán)境：在施工過程中，采用環(huán)保方法，盡量少占線外用地；采用多種方法盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護環(huán)境。

二、工程概況

1工程介紹

---------污水解決廠安裝工程，地點位于---東部---海榆東線主干道旁，距市區(qū)28公里，廠區(qū)用地面積約14708平方米，建筑物占地面積4212平方米，本期污水解決規(guī)模為1萬m3/d，遠期工程解決規(guī)模3萬m3/d，該工程由中國市政工程---設計研究院市設計。重要生產(chǎn)設施有粗格柵及進水泵房、細格柵及旋流沉砂池、生物池2座、沉淀池配集水井及污泥泵房、沉淀池（2座）、混合池及機械濾池、清水及出水泵房（2座）、鼓風機房、加氯加藥間、貯泥池、污泥濃縮脫水機房、生物除臭池、變配電室、機修倉庫、傳達室、警衛(wèi)室等，工程承包范疇涉及總圖和單體構筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設備的安裝；部分設備（起吊設備、存水泵等）的供貨及安裝；機械設備的安裝；部分電氣、儀表、自控設備和配件、管件材料等的供貨和安裝，以及單機調(diào)試、全廠聯(lián)動調(diào)試、污水廠試運行、驗收。工程計劃于12月開工，12月竣工，總工期366天。

2解決工藝流程及工藝介紹

污水解決工藝采用帶有回流污泥反硝化段的A/A/O工藝，該工藝的特點是：工藝簡樸，總停留時間短，建設投資少；為避免工藝過程抗回流硝酸鹽影響力不夠強的弱點，在厭氧池前增設污泥回流反硝化段，來自二沉池的回流污泥和40%左右的原水進入該池，微生物運用40%左右原水中的有機物去除回流污泥中的硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對厭氧池的不利影響，從而確保厭氧池的穩(wěn)定性和生物除磷效果。為滿足回用規(guī)定，本設計深度解決采用濾布濾池過濾（轉盤過濾）裝置。2.1污水解決工藝流程

進水→粗格柵及進水泵房→細格柵及旋流沉砂池→回流污流反硝化→厭氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池→加氯接觸池（機械混合池、轉盤過濾、清水池）→出水（送至中水管網(wǎng)）

2.2污泥解決工藝流程

2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池

2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房

2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反映池

2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機房→貯泥池

2.2.5貯泥池→污泥脫水機房→污泥料倉→污泥外運3工程難點分析

3.1工程設備的供貨廠家較多，與設備連接的法蘭或螺紋接頭需待設備到貨后，根據(jù)設備進、出口尺寸進行加工，施工準備困難。3.2該項目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期氣溫高，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設管道、電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機具的組織及調(diào)度增加了難度。4核心工藝A/A/O法工藝介紹

4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡稱，本工藝不僅能夠去除有機物，同時還含有脫氮和除磷的功效。

4.1.1厭氧段的首要功效是釋放磷，同時部分有機物進行氧化；

4.1.2缺氧段的首要功效是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反映器送來的，循環(huán)的混合液較大，普通為2倍的原污水流量；

4.1.3好氧段是多功效的，去除有機物，硝化和吸取磷等項反映都在本段進行。三、工程設備采購1設備采購計劃1.1工程設備的采購重要涉及：1．1.1由公司技術科根據(jù)招標文獻、與業(yè)主訂立的工程合同和施工圖紙進行設備的選型、審批和報驗；1.1.2根據(jù)項目部提供的施工總進度計劃，由公司設備采購部根據(jù)進場設備的先后次序和考慮設備的制造、運輸周期，制訂合理的采購計劃；1.1.3對于核心設備廠家，我公司將專人安排人員進行設備監(jiān)造，以確保工程設備的質(zhì)量；1.1.4采購設備達成現(xiàn)場后，報告業(yè)主和監(jiān)理公司進行設備的開箱驗收，合格后方可用于工程的安裝。1.2設備采購計劃（詳見設備采購計劃單項方案）2.1設備采購計劃的確保方法2.1.1由于我司采購設備的為進口和合資設備多，國產(chǎn)設備散件多，針對這一特點，我公司專門針對污水解決廠設立項目采購部，按設備數(shù)量貫徹責任到人。2.1.2由工程項目部技術員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場狀況制訂《設備采購計劃表》，由技術專業(yè)組長審核后送項目經(jīng)理審批后直接交公司采購部采購。2.1.3為確保進場的設備質(zhì)量符合本工程使用規(guī)定，采購部必須在優(yōu)選合格設備供應商，同時報經(jīng)業(yè)主審核。2.1.4供貨廠商擬定后，立刻按照工程規(guī)定的具體交貨時間，與廠家訂立供貨合同，同時我公司加大資源配備和資金支持，確保工程設備的及時供應。2.1.5在公司財務部設立本工程資金專款專用，同時在設備采購合同中明確規(guī)定支付設備款時間、結算方式以及確保按期支付的對應方法，決不以任何理由隨意克扣或無端拖欠，確保及時兌現(xiàn)設備款，以此來確保設備的及時采購進場。3.1設備的采購質(zhì)量、技術水平及確保方法3．1.1嚴格按照招標文獻對設備制造商的資質(zhì)規(guī)定，選定供貨商，與設備制造商簽訂供貨設備技術合同。3.1.2對于工程中的重要核心設備的制造商，我公司組織業(yè)主對其進行實地考察，合格后方可訂立供貨合同，并排有關人員進行駐場監(jiān)督制造，以確保設備質(zhì)量達成工程設計招標規(guī)定。3.1.3工程提供的全部設備，均由我方及生產(chǎn)廠家用原則的測控儀器進行嚴格的檢驗和測試，并提供應業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以及檢查和測試統(tǒng)計，上述質(zhì)量合格證書應由投標人和生產(chǎn)廠家確認并訂立，出廠前須經(jīng)業(yè)主審核承認。3.1.4產(chǎn)品啟運邁進行嚴格的防腐防損解決，涉及避免害蟲、暴曬、雨淋、霜凍、高溫、潮濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設備上規(guī)定油漆部分均按規(guī)定解決，會腐蝕的未油漆的部分用高熔點油脂或無酸牛脂或其它同意的保護劑全部涂抹，上述這些保護劑在設備安裝期間或在安裝后應是易于抹去的，另外對全部電氣設備采用令業(yè)主滿意的恰當?shù)姆栏罁p解決；全部設備的包裝需滿足以承受路上和海上的運輸、搬運、和碼頭的露天寄存，設備達成中國---后一年期間適宜寄存不銹不腐蝕。全部包裝箱上應對的的標上下列內(nèi)容：A合同號；B設備及備件的名稱、代號；C設備安裝地名稱；D通用的商務標志。四、施工準備及施工布署1、施工準備

1.1組織準備

根據(jù)本工程的特點和具體狀況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充足的準備。

1.2技術準備

1.2.1組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽取設計人員的技術交底，領略設計意圖，理解有關專業(yè)工種之間的配合規(guī)定。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。

1.2.2技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉施工圖、合同文獻以及國家有關規(guī)范原則等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。

1.2.3開工前要具體理解工程項目所在地區(qū)的氣象和自然條件狀況，建設場地和水文地質(zhì)狀況，方便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。

1.2.4開工前，各專業(yè)技術人員應對施工隊和施工班組做好全方面的書面技術交底，項目技術負責人要組織有關人員，按照公司質(zhì)量確保手冊規(guī)定，作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量確保計劃。同時，各專業(yè)技術人員要針對工程的具體狀況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并根據(jù)工期規(guī)定和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工方法。

1.2.5做好施工中所用的有關施工及驗收規(guī)范，驗評原則等技術資料的準備工作，對所收集的有關技術資料，必須帶入現(xiàn)場，方便指導施工。

1.2.6首先按照設計規(guī)定制訂設備的采購計劃，做好設備采購工作。

1.2.7進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。

1.2.8進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及實驗用水排放方式及途徑的設計規(guī)劃。

1.2.9編制各單位工程進度計劃，根據(jù)總工期規(guī)定及土建與其它影響安裝施工的實際狀況，進行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表。

1.2.10編制各單位工程施工預算，設備、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。

1.3物資準備

1.3.1工程開工前，項目部材料部門應全方面理解和熟悉承包合同等有關文獻，按照質(zhì)量確保計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃，材料供應計劃的規(guī)定，貫徹好材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。

1.3.2對于所購置的多種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢查和驗收原則進行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定，果斷杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場，方便確保工程質(zhì)量。

2施工布署

根據(jù)本工程設備、管線多、電氣安裝工程量大、工期緊、任務重的特點和具體狀況，為到安裝與土建科學合理安排和親密協(xié)作的原則?？傮w布署以下：

2.1充足做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。

2.2從工程開工之日起，首先抓好預制加工和多種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關設備基礎的驗收工作。2.3由于該工程設備多，待設備基礎驗收合格后，應立刻進行設備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工發(fā)明條件。

2.4隨著工程的設備安裝，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝工作全方面鋪開。此階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務必加強工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。

2.5為確保工期，根據(jù)土建施工所含有的工作面合理的劃分施工段。同時，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采用動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以確保工期目的的實現(xiàn)。

五、重要工程項目的施工程序和施工辦法

總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。

1設備安裝

設備安裝工程是整個污水解決廠安裝工程項目實施的開始點和核心環(huán)節(jié)，設備的安裝質(zhì)量及進度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴格按施工圖和技術文獻規(guī)定進行組裝和安裝，確保安裝精度。使施工人員熟悉設備安裝特點、技術質(zhì)量規(guī)定、施工工藝辦法，并認真做好統(tǒng)計。

1.1施工中采用的規(guī)范、原則及其它技術文獻

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《持續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《都市污水解決廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-

設備產(chǎn)品隨機安裝使用闡明書

1.2設備安裝通用技術規(guī)定

1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎驗收→設立設備安裝基準線和基準點→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設備吊裝就位→設備安裝調(diào)節(jié)→設備灌漿→設備二次找平→設備清洗→設備裝配→單機試運行

1.2.2開箱檢查與保管

設備開箱應由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

開箱前核算箱號、箱數(shù)及檢查包裝狀況。

核算設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計規(guī)定。

檢查清點裝箱清單、設備技術文獻、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工規(guī)定。

設表面不應有損壞和銹蝕等缺點，部件不得缺損。

對以上檢查狀況填寫開箱統(tǒng)計。

開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

1.2.3基礎驗收

設備安裝前，設備基礎應中間交接和驗收，基礎強度達成設計規(guī)定，基礎的坐標位置及標高，預埋地腳螺栓或預留孔的坐標位置及標高應進行復測。

基礎驗收應當在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

設備基礎的位置，幾何尺寸及質(zhì)量規(guī)定應符合設計及現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設備的規(guī)定，復測成果應符合下表。

設備基礎尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（涉及地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應去除干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。

1.2.4設立設備安裝基準線和基準點

設備就位前，根據(jù)設計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件擬定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預先埋設好中心標板和基準點。中心標板和基準點應埋設牢固，妥善保護。

安裝基準線普通都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，能夠決定一條安裝基準線。因此，要找正一條安裝基準線，要擬定兩個基準中心點。

安裝時的基準中心點，根據(jù)設備基礎為基準定出安裝用的基準中心點，選用的兩基準點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。

基準線的形式：擬定了基準中心點后，根據(jù)基準中心點進行放線。放線的形式普通有下列幾個：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。

1.2.5地腳螺栓安裝

地腳螺栓的不鉛垂度不應超出1/100。

地腳螺栓離孔壁的距離應不不大于15mm。

地腳螺栓底端不應碰孔底。

地腳螺栓上的油脂和垢應去除干凈，但螺紋部分應涂油脂。

螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

擰緊地腳螺栓應在混凝土達成規(guī)定強度的75%后進行。

對緊固力無嚴格規(guī)定的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風動或電動扳手緊固。對緊固力有測量規(guī)定的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

1.2.6墊鐵安裝

機械設備普通采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設備底座與基礎之間，將設備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎，并使設備的標高和水平度達成規(guī)定規(guī)定。

不受重要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。

受重要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

受重要負荷的較強持續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，普通不超出三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵互相焊牢。

每一墊鐵組放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

1.2.6序號項目允許偏差（mm）平面位置標高1與其它設備無機械上聯(lián)系±10+20；-102與其它設備有機械上聯(lián)系±2±固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

設備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。

設備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)節(jié)180度）各測一次，計算出設備水平度偏差，并加以調(diào)節(jié)。

對安裝中水平度以垂直度確保的設備，檢測時使用框式水平儀。

設備安裝標高采用水準儀和標尺檢測。

1.2.9設備灌漿

灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿普通宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。

灌漿層與設備底座底面接觸規(guī)定較平時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。

灌漿層厚不應不大于25mm，只起固定墊鐵或避免油、水進入等作用且灌漿無困難時，可不大于25mm。

灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應不大于60mm。

設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內(nèi)模板。

為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。

1.2.10設備清洗

設備上需要裝配的零、部件應根據(jù)裝配次序清洗干凈，并涂以適宜的潤滑油脂。設備上原已裝好的零、部件，應全方面檢查其清潔程度，如不合規(guī)定，應進行清洗。

設備上多種管路應清洗干凈并暢通。

設備加工面如有銹蝕，應進行除銹解決。

需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑去除干凈。

1.2.11設備的裝配

設備拆卸時，應測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和統(tǒng)計。

設備裝配時，應首先檢查零、部件與裝配有關的尺寸精度，確認符合規(guī)定后，方得裝配。

設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量規(guī)定按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92。

各設備安裝完畢同時應完畢安裝統(tǒng)計。

過盈配合零件裝配：裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加適宜的潤滑劑。壓緊時，必須與有關限位軸肩等靠緊，不準有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不不不大于0.5mm的弧形排氣槽。

螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結劑防松時，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應不大于65%，銷裝入孔的深度應符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪切力。

滑動軸承裝配：同一傳動中心上全部軸承中心應在始終線上即具同軸性。軸承座必須牢固地固定在機體上，當機械運轉時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊沿普通不適宜超出1mm。

滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結合面間應無空隙，但軸承外圈二側的瓦口處應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完畢后在軸承空腔內(nèi)應注入相稱于空腔容積65%-80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超出100℃。

聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配規(guī)定應符合有關聯(lián)軸器原則的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應不大于原則中規(guī)定的許用賠償量。

0傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

0.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應不不大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超出1mm，平皮帶不應超出1.5mm。

0.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不不不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當鏈條與水平線夾角＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時，松弛度應為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應重疊，其偏移誤差不得不不大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應符合對應的原則或設備技術文獻規(guī)定。

1密封件裝配：多種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，---圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，避免油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應錯開90°以上。

1.2.12設備調(diào)試通用技術規(guī)定

調(diào)試前應查閱全部設備的安裝質(zhì)量統(tǒng)計，對不符規(guī)定的必須整治并進行復驗，全部設備安裝質(zhì)量應符合規(guī)范原則、制造廠規(guī)定的技術規(guī)定。

檢測確認電氣系統(tǒng)及電機與否合格。

系統(tǒng)設備調(diào)試編制調(diào)試運轉方案。

調(diào)試前檢查所需工具、材料、多種油料、動力等準備充足，確保試車階段的供應，同時設備運轉時的安全防護方法應配備齊全。

試運轉的環(huán)節(jié)普通為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的環(huán)節(jié)進行，上一步未符合規(guī)定，應整治合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。

試運轉前應把不參加運轉的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

設備的轉動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑狀況與否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先啟動。

初次啟動應采用點動方式，以檢查設備運轉方向與否精確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。

在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量統(tǒng)計。

運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超出70℃，滑動軸承的工作溫度不超出60℃，軸承溫升應不大于35℃。

1.2.13設備安裝條件規(guī)定

全部設備均應有出廠合格證，技術檢查證書，設備闡明書及全套設備圖紙。

土建工程基本結束，基礎附近地下工段已完畢，場地已平整。

設備運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

與設備有關的材料、機具、勞力、安全方法已貫徹。

1.3粗、細機械格柵安裝

1.3.1安裝程序：基礎驗收→基礎放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運行

1.3.2基礎驗收應按照設計圖紙、結合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應不大于±20mm，標高偏差不不不大于±20mm，二側槽的平行度偏差不不不大于±20mm。

1.3.3基礎放線：按照設備平面位置圖放線，在渠道側壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。

1.3.4設立工具，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動裝置安裝時，應調(diào)節(jié)傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范疇之內(nèi)，并調(diào)節(jié)傳動鏈的松緊度，避免單機試車時，格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側壁之間用基礎螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側導軌或格柵支承架與渠側壁之間均用二次灌漿封實。

1.3.7階梯式細格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應與細格柵配合擬定進料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設計圖調(diào)節(jié)，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場狀況與輸送機連接。

1.3.8檢查和調(diào)試

設備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作敏捷可靠。

測量電機電流不超出額定值，三相電流平衡，全部軸承及電機溫度正常。

進行現(xiàn)場負載實驗，在最大設計水位條件下，檢查除污效果，耙上的垃圾應無回落井內(nèi)現(xiàn)象。

1.4螺旋輸送機及壓榨機安裝

1.4.1安裝程序：基礎驗收→基礎放線→螺旋輸送機及壓榨機安裝→找正、找平→試運行

1.4.2安裝前的準備工作。

檢查設備的規(guī)格、性能與否符合施工圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如機架、螺旋體等與否受損變形，零部件及控制箱與否齊全完好。

復測土建工程的標高與否滿足設計圖規(guī)定，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸與否符合設計規(guī)定。

1.4.3設備安裝

螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應與格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣與否精確落入輸送機的進料斗內(nèi)。

螺旋輸送機及壓榨機的出料應能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應不大于1/1000。定位精確后，機架用膨脹螺栓與基礎緊固。

螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉向應精確。

螺旋輸送機及壓榨機的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應按規(guī)定連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢查與調(diào)試

啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應精確。

空車運行2h，螺旋輸送機及壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其它異常雜聲。

測量電機電流不超出額定值，三相電流平衡，全部軸承及電機溫度正常。

運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

檢查格柵截取的柵渣能精確卸入螺旋輸送機及壓榨機，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。

將螺旋輸送機及壓榨機內(nèi)置入垃圾進行負載實驗，其電流應正常，物料輸送及脫水能力應符合技術規(guī)定。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

螺旋輸送機及壓榨機應與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動控制。

1.5閥門安裝

1.5.1安裝程序：閥門檢查→閥門安裝→檢查與調(diào)試

1.5.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程的標高及尺寸與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

閥門安裝前應進行清洗，去除污垢和銹蝕。

閥門與管道聯(lián)接時，其中最少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的狀況下進行裝卸。

閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范疇內(nèi)，位置偏移應不大于±10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整潔，不得歪斜。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。

閥門操作機構的旋轉方向應與閥門批示方向一致，如批示有誤，應在安裝前重新標記。

檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置精確，限位可靠及時。

1.5.4檢查與調(diào)試

手動操作的閥門應轉向精確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。

手動操作的閥門上下限位應位置精確，開度批示對的，手動操作力不不不大于150N。

電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調(diào)節(jié)在始終線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范疇內(nèi)。

電動裝置帶動閥板升降應位置對的，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作敏捷可靠。

氣動裝置作用閥板的動作位置應精確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢查閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象。

1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試。

1.6.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程的標高及預留孔的尺寸與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

根據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不不不大于±3mm。

將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應確保門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均不大于1/1000。

將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應不大于1/1000。

調(diào)節(jié)楔緊裝置，使門體在關閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范疇內(nèi)的最大間隙不不不大于0.1mm。

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范疇內(nèi)的墻體先行鑿毛，以確保閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。

1.6.4檢查與調(diào)試

鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應當對全部軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅動機構內(nèi)應加注潤滑油。

無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

電動操作門體上下應位置精確，上下限應與標記批示相符，閘門在關閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)節(jié)時應考慮電機轉動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。

鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應不大于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.7不銹鋼渠道閘門安裝

1.7.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試

1.7.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程的標高及預留槽的尺寸與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.7.3設備安裝

將門槽置入土建預留的凹槽內(nèi)，將門槽外側的錨筋與槽內(nèi)預埋鋼板焊接，同時應確保二側門槽的平行度與垂直度偏差均不大于1/1000。

將啟閉門架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應不大于1/1000。

門體的密封面應緊密貼合，無間隙產(chǎn)生

手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范疇內(nèi)的墻體先行鑿毛，以確保閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結合，不滲漏。

1.7.4檢查與調(diào)試

渠道閘門調(diào)試前應對全部軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅動機構內(nèi)應加注潤滑油。

無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應位置精確，上下限應與標記批示相符，閘門在關閉的狀態(tài)下，門體二側及底部應與密封裝置緊密接觸，密封良好。

電動操作門體上下應位置精確，上下限應與標記批示相符，閘門在關閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)節(jié)時應考慮電機轉動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關閉到終點方切斷電源而造成電機過載。

渠道閘門應在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應不大于0.01L/min﹒m（密封長度）。

1.8不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝

1.8.1安裝程序：基礎校核→開箱檢查→基礎放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試

1.8.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.8.3設備安裝

支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

根據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不不不大于10mm。

將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應確保門框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差均不大于1/1000。堰門安裝位置度偏差不不不大于10mm，標高偏差不大于10mm。

堰門門框采用焊接螺栓方式與預埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應不大于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得不不大于2mm。

安裝上部啟閉裝置，其中心線應與二側板的位置中心重疊，位置偏差不不不大于±2mm。

手搖啟閉裝置，堰門上下應靈活，采用雙吊點啟閉時，二側應同時，堰門側向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

安裝及檢測無誤后，在側板與土建留槽處鑿毛，用細石混凝土二次灌漿，確保密實無滲漏。

1.8.4檢查與調(diào)試

無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動操作門體上下應位置精確，上下限應與標記批示相符，堰門在關閉狀態(tài)下，門體二側及底部密封面應緊密接觸，密封良好。

不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應在現(xiàn)場進行滲水實驗，在設計壓力條件下，堰門的滲漏量不大于1.25L/min﹒m（密封長度）。

1.9行車泵吸式吸砂機安裝

1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機文獻→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側導向輪安裝→驅動軸與驅動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機構安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.9.2開箱檢查

吸砂機型號、規(guī)格符合設計規(guī)定。

設備技術文獻齊全。

零、部件齊全，無損壞，應無銹蝕。

1.9.3安裝規(guī)定

軌道安裝應水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

軌距偏差<5mm。

同跨兩平行軌道的標高相對誤差<5mm。

在池子伸縮縫處軌道應斷開，間隙為3±1mm。

鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應焊接地跨接線。

軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應用混凝土填實。

吸砂機跨度允許偏差<2mm

吸砂機刮板離池底最高處距離為4mm。

安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復核，其極限不應影響設備技術文獻的規(guī)定。

1.9.4試運轉

試運轉前準備工

.1檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應按文獻規(guī)定加注潤滑劑。

.2池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應清理干凈。

.3鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。

試運轉

.1先點動試車，注意觀察設備起動時，與否有異常。

.2運行時，檢查傳動裝置動作狀況，有無異常聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)象。

.3吸砂機必須在全程范疇內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。

.4吸砂機的刮板必須盡量多地在池全長范疇內(nèi)工作。

.5控制系統(tǒng)運行良好。

.6吸砂機應確保持續(xù)運行48小時。

.7在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文獻的規(guī)定。

.8在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行試運轉。

1.10鼓風機及壓縮機安裝

1.10.1安裝程序

基礎校核→開箱檢查→基礎放線、平整→設備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉→隔音罩安裝。

1.10.2開箱檢查除設備安裝普通規(guī)定規(guī)定外，應核對葉輪、機殼和其它部位的重要安裝尺寸，應符合設計規(guī)定；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文獻的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等重要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應避免塵土和雜物進入。

1.10.3配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設備符合設計規(guī)定。

1.10.4整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。

1.10.6基礎和底座

復測基礎尺寸、標高與否滿足設計圖規(guī)定，檢查全部的預留、預埋與否符合安裝條件。

鼓風機安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋及預留孔的尺寸、中心高程及平面位置；

校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；

鼓風機安裝重點是單機水平度、機組位置。

采用辦法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；

1.10.7風機安裝：

將減震器用螺栓緊固在設備底座上；

將鼓風機用起重機吊在基礎上，調(diào)節(jié)其位置，使其縱橫誤差在允許范疇內(nèi)，在基礎上畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；

將鼓風機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應適宜，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器應與其抹膠前位置標記嚴格對正、對齊，嚴禁水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定規(guī)定。

1.10.8拆檢清洗

各機件和附屬設備應清洗干凈，當有銹蝕時應消除，并應避免安裝期間產(chǎn)生銹蝕

壓縮機應按設備技術文獻規(guī)定進行脫脂解決。

拆檢清洗均應在廠家現(xiàn)場技術代表指導下按設備技術文獻的規(guī)定進行拆檢清洗。

1.10.9找正調(diào)平

設備中心的標高和位置應符合設計的規(guī)定，其允差為±2mm。

設備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不不不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。

機組中非基準設備縱向安裝水平應以基準設備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應不不大于0.10/1000。

其它附屬設備安裝應符合設備技術文獻的規(guī)定。

管路與鼓風機或壓縮機不應當強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應當受外力，連接后應復檢鼓風機或壓縮機的找正精度，并調(diào)節(jié)達成規(guī)定。

1.10.10按照設備技術文獻的規(guī)定，對全部油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。

1.10.11試運轉前檢查規(guī)定

按設備技術文獻的規(guī)定加注潤滑油（劑）。

潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應敏捷可靠，并符合設備技術文獻規(guī)定。

主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃干凈。

電動機轉向應符合設備技術文獻的規(guī)定。

盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。

閥件和控制裝置，應處在設備技術文獻所規(guī)定的使風機起動時負荷上最小的位置。

機組各輔助設備，應按設備技術文獻的規(guī)定進行單機試運轉，運轉合格。

各項安全方法符合規(guī)定。

1.10.12試運轉應在廠家現(xiàn)場技術代表指導下進行。

起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應符合設備技術文獻的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。

電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設備技術文獻的規(guī)定分階段升速。

小負荷試運轉１h后，應停機，按照設備技術文獻的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑狀況，當有磨損及其它不符合規(guī)定的問題時，應按規(guī)定及時修整。

小負荷試動轉的時間應按設備技術文獻的規(guī)定進行，無規(guī)定時，工作轉速不大于等于3000r/min的機組為4ｈ，工作轉速>3000r/min的機組為8h。

負荷試運轉開始的階段，主機的排氣升壓應緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達成設計工況。

風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉；起動時，不得在臨界轉速附近停留。

持續(xù)負荷試運轉的時間不應不大于24ｈ。運轉中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機的電流，電壓，功率因數(shù)，應符合設備技術文獻的規(guī)定。

軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應符合設備技術文獻的規(guī)定。

停機后20min或軸承回油溫度降至40℃下列時，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文獻的規(guī)定執(zhí)行。

0試運轉結束，應將各有關裝置調(diào)節(jié)到準備起動狀態(tài)。

1.11曝氣系統(tǒng)安裝

1.11.1安裝程序

基礎復驗→定位放線→材料檢查→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密實驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力實驗。

1.11.2安裝前的準備工作

熟悉圖紙與隨機文獻。

進行全部部件實地清點。

1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝

反映池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝根據(jù)圖紙及產(chǎn)品闡明進行。反映池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

根據(jù)設計進行放線工作，重復校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設計的規(guī)定值，并應橫平豎直。

主管安裝：安裝平面坐標允差±5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差≤6mm。

管道空氣吹掃應在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。

池內(nèi)曝氣管安裝應確保全池內(nèi)高低差≤6mm。

曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預留孔間應密封嚴密，曝氣頭安裝應牢固，并用塑料布包蓋好，避免雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：

曝氣系統(tǒng)安裝后,進行最后一次整體檢查,查看與否有松動的螺母,遺漏或不對的放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等

起動環(huán)節(jié)

向曝氣池注入清水到水位達成曝氣頭頂部之下25mm處。

當水位達成空氣分派管的頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。

檢查全部浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表達有泄漏.根據(jù)需要加以修理。

當水位達成曝氣頭頂部之下25mm時關閉供水。在供水關閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對全部曝氣頭而言應相對穩(wěn)定在正負6mm。根據(jù)需要將空氣分派管管段抬高,放下或轉動,方便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。

將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。

檢查全部曝氣頭單元與否空氣分布均勻。空氣應通過曝氣頭表面均勻的排出。

1.12污泥濃縮機及配套設備安裝

1.12.1設備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文獻→污泥濃縮機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.12.2安裝前的準備工作

污泥濃縮機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準

系統(tǒng)設備的管路及閥門的連接應密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.12.3設備安裝

污泥濃縮設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計規(guī)定，平面位置偏差不不不大于±10mm，標高偏差不不不大于±20mm。

設備的水平度允差不不不大于1/1000mm。

各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。

1.12.4檢查與調(diào)試

設備安裝后，協(xié)助設備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設備的調(diào)試與檢查，并應按技術規(guī)定進行檢查，確保其允差值符合規(guī)定的指標。

帶負荷持續(xù)運轉2小時后，檢測污泥濃縮機的噪音和振動。

在最佳速度條件下，持續(xù)運行8小時，進行現(xiàn)場負荷實驗。

1.13污泥脫水機及配套設備安裝

1.13.1設備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文獻→污泥脫水機安裝→配套設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.13.2安裝前的準備工作

污泥脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準。

系統(tǒng)設備的管路及閥門的連接應密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.13.3設備安裝

離心脫水設備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標高應符合設計規(guī)定，平面位置偏差不不不大于±10mm，標高偏差不不不大于±20mm。

設備的水平度允差不不不大于1/1000mm。

各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。

1.13.4檢查與調(diào)試

設備安裝后，協(xié)助設備總承包商進行污泥脫水系統(tǒng)設備的調(diào)試與檢查，并應按技術規(guī)定進行檢查，確保其允差值符合規(guī)定的指標。

滿負荷持續(xù)運轉2小時后，檢測離心脫水機的噪音和振動。

協(xié)助設備總承包商對性能測試的具體規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設備的解決能力等設備性能進行檢測。

1.14起重設備安裝

1.14.1安裝程序：設備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。

1.14.2起重設備安裝應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.14.3在組裝時，復查和檢查起吊設備的外形尺寸和重要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺點，無法調(diào)節(jié)時，應會同有關部門研究解決。

1.14.4安裝時，應當檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺點，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。

1.14.5裝配聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。

1.14.6調(diào)節(jié)制動器應符合下列規(guī)定：

制動器開閉應靈活，制動應平穩(wěn)可靠。

制動器必須能制止住穩(wěn)定負荷的1.25倍，但不適宜調(diào)節(jié)過緊，避免車輪打滑和引發(fā)振動、沖擊

1.14.7起重設備在無負荷時，車輪與軌道面的接觸狀況應符合下列規(guī)定。

大車車輪均應與軌道面接觸，不應有懸空現(xiàn)象。

單梁起重機的主動車輪應與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應不不大于2mm。

1.14.8起吊設備的金屬構造應按施工圖的規(guī)定進行焊接或鉚接，無規(guī)定時，可按《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

1.14.9起吊設備必須經(jīng)試運轉驗收合格后方得使用。

1.14.10軌道的縱向水平度應符合下列規(guī)定：起重機工字鋼的軌道不應超出1/1500，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應不不大于10mm。

1.14.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應當超出軌道寬為1/1000。

1.14.12單梁懸掛起重機的軌道不應不不大于5mm

1.14.13兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距。

1.14.14軌道連接應符合下列規(guī)定：

連接采用對接焊時，焊條和焊縫應符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的規(guī)定，焊接后連接平整光滑。

伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，偏差不應超出正負一毫米。

調(diào)節(jié)軌道符合規(guī)定后，應全方面復查螺栓的緊固狀況。

軌道上的車擋應在吊裝起重機前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調(diào)節(jié)。

1.14.15檢查規(guī)定

設備的試運轉及檢查規(guī)定，根據(jù)設備規(guī)定進行。

無負荷試運轉時，分別起動和控制各傳動機構應運轉平穩(wěn)，操縱機構的動作批示方向應與實際運行方向一致。

升降吊鉤三次，大小車全程來回三次，檢查終端限位開關、緩沖裝置、制動器均應動作敏捷、精確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。

吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異常現(xiàn)象。

額定負載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀鯨/700（L為跨距）。

在額定負荷下，重復進行運行機構和提高機構的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術文獻的規(guī)定，終端開關、緩沖裝置均應精確、可靠，運行應平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。

在1.1倍額定載荷下持續(xù)10分鐘運行進行上述測試，各機構動作應精確、可靠。卸載后，必須無殘存變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。

起重機檢查應會同本地勞動部門分別進行無負荷，靜負荷和動負荷實驗。

1.15堰板和浮渣擋板的安裝

1.15.1堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。

1.15.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如浮渣擋板、堰板等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程的標高、池徑、池底坡度等與否與滿足設計圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.15.3堰板和浮渣擋板安裝

根據(jù)設計標高，測出堰板和浮渣擋板安裝基準點（基準點間距以1m為宜或按圖紙規(guī)定連接基準點形成基準線），運用基礎線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。

對的粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。

采用水平儀檢查辦法檢查全部廢渣擋板、堰板，每隔3m測得１個標高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標高應在同一水平面上，最高與最低標高差應不不不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。

三角堰板根據(jù)圖示加工，規(guī)定精細，應確保三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。

堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時應嚴格控制其頂標高。

出水堰板的螺栓用孔應采用腰形孔，上下可調(diào)。

出水堰板長度方向與轉角方向的縫隙不應不不大于2mm。

1.15.4檢查與調(diào)

安裝后的浮渣擋板與出水堰板應平直和水平，直線度與水平度的偏差應不不不大于規(guī)定值。

池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應出水均勻。

1.16水下攪拌器安裝

1.16.1安裝程序：熟悉圖紙及有關技術文獻→基礎放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運行。

1.16.2安裝前的準備工作

檢查設備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗報告與否齊全。

檢查設備外表如潛水電機、攪拌漿葉、導桿、起吊支架等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復測土建工程的標高與否滿足設計圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.16.3設備安裝

潛水攪拌器采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。

水下攪拌器提高導軌上部固定方式可根據(jù)實際條件現(xiàn)場擬定。

用于潛水電機升降的導桿安裝時應確保其垂直度偏差不不不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差不大于±2mm，檢查無偏差后將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。

安裝后的攪拌漿葉角度偏差應不大于±10°。

起吊支架安裝時應確保立柱垂直度偏差不大于1/1000，定位精確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。

1.16.4檢查與調(diào)試

潛水攪拌器在無水狀況下應短時起動運轉，檢查攪拌漿葉的轉向與否符合規(guī)定，運轉時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

潛水攪拌器在有水工況下帶負荷持續(xù)運行2小時，檢查傳動裝置運轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。

測量電機電流不超出額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。

潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。

負載實驗時應檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術代表指導下，按設備技術文獻規(guī)定進行。

1.17泵安裝

1.17.1安裝程序

基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵配備→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調(diào)節(jié)→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。

1.17.2安裝前的準備工作

檢查泵的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設備闡明書、合格證和設備實驗告與否齊全。

檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

應檢查潛水泵的電機、葉輪等與否有破損，接線盒等應完好無變形現(xiàn)象。

復測土建工程的標高與否滿足設計圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.17.3設備安裝

潛水泵安裝

.1根據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。

1.17《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》CECS18:90《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評定統(tǒng)一原則》GB50252-94

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評定原則》GB50184-93

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-

《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ4047-90

2.2管道安裝技術方法

2.2.1直埋管道安裝程序

放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢查→管材、管件及閥門檢查→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→多種井體砌筑→管溝回填。

2.2.2架空管道安裝程序

放線→標高測量→管子及其附件復驗→管子及附件預加工→管道支架預制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補底漆→管道、支架刷面漆

2.2.3放線、定位、測量

施工前規(guī)定建設單位組織有關的單位進行現(xiàn)場交樁。標記的水準點、坐標點及測量成果須經(jīng)業(yè)主復核方可使用。在施工前和施工中應做好現(xiàn)場測量放線工作，確保測量的精確性。

定位放線：

根據(jù)所擬定的坐標控制點以及施工圖紙上各坐標點，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置擬定好后要設立控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設立應便于觀察且必須牢固，盡量確保其不受損壞，并應采用保護方法。

在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過精確計算和現(xiàn)場復測成果，復核管線控制點的方位角及高程，嚴格控制測量誤差在規(guī)范允許范疇內(nèi)。

臨時水準點、管道軸線控制樁，應經(jīng)復核方可使用，并應經(jīng)常校核。開槽鋪設管道的沿線水準點，每200米不適宜少于1個。

土方開挖時，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)狀況，擬定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙規(guī)定控制溝槽底的標高，為了確保溝槽底標高的精確，在使用挖掘機開挖時，規(guī)定預留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。

施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)導向測量方位角閉合差±40n0.5(")導向測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量允許偏差1/5000注：1.L為水準測量閉合路線長度

2.n為水準和導線測量的測站數(shù)。

2.2.4管道安裝通用規(guī)定：

管道安裝應與土建專業(yè)及其它專業(yè)親密配合，對有關的建筑構造、支架、預埋預留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應按設計和對應的施工規(guī)范進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。

與管道連接的設備固定完畢，經(jīng)檢查合格后方可碰頭。

必須在管道安裝前完畢的有關工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。

管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格。并且含有有關部門的技術證件。

管道的坡度、坡向應符合設計規(guī)定。

法蘭、焊縫及其它連接件的設立應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。

埋地管道安裝時，應采用排水方法避免地下水或積水影響施工進度。

管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。

管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查。

0施工人員所用的量具、測量儀器，必須經(jīng)有關單位檢查合格后，方可投入使用并應按期校驗。

1管道安裝間歇時(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴。

2.2.5室外廠區(qū)管道放線及標高測量

采用直接量距法、直角坐標法以及極坐標法測設溝槽交點、井位及井室的位置。

設立施工控制樁，避免溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。

設立施工控制標點，采用坡度板和平行腰樁兩種方法隨時校正管道的中心和高程，達成設計規(guī)定。

2.2.6溝槽開挖和檢查

提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報告。

開挖管線、管段，應單獨寫施工方案和安全技術交。

根據(jù)土質(zhì)及地下水狀況，擬定溝槽坡度，施工場地無法達成坡度規(guī)定時，用支撐加固溝壁。

在接頭、彎頭、三通處，應有足夠的操作空間。

溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設警示燈、警示欄。

基坑控制到設計標高后，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主訂立驗收統(tǒng)計。

溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須去除，然后鋪一層厚度為200mm的細砂土整平扎實。

用6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，確保管子有持續(xù)的支承。

如果開挖深度超出設計標高應用砂回填至設計標高。

0開挖時的支撐根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)狀況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。

1翻土堆置的高度不得超出1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。

2.2.7溝槽排水

設立溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。

對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀察。

為避免地下水和雨水漂管，應將管子分段回填，并且將接口預留出，方便試壓防腐。

排水設備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。

以上排水方法達不到排水規(guī)定，可采用豎井排水法。

2.2.8管子及其附件檢查。

管道的構成件及管道必須含有制造廠的質(zhì)量證明書。

水泥砂漿襯里管，必須符合有關規(guī)范規(guī)定。

每批閥門應抽10%進行殼體壓力實驗，對加氯、加藥管閥門應逐個進行殼體實驗，實驗壓力不不大于公稱壓力的1.5倍，實驗時間不不大于10min。

另外對運抵現(xiàn)場的管子管件應進行外觀檢查，外觀檢查重要檢查外防腐涂層與否有傷，管子的橢圓度與否合規(guī)定，與否有砂孔、重皮現(xiàn)象。

2.2.9管子及管件預制

管道預制必須根據(jù)施工圖紙進行分段安排，安裝時的焊口設立必須適宜，法蘭連接應留一頭活口。

每段管必須考慮運輸和安裝方便。

預制完的管段，將管內(nèi)去除干凈后，應進行檢查，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立刻封閉焊口。

預制的管段必須含有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。

鋼管內(nèi)、外焊縫余高根據(jù)管道壁厚應為0.5至3.0mm。

對公稱壁厚不大于或等于13mm的鋼管，錯邊（鋼帶兩對邊的徑向錯位）不得超出0.35倍管子壁厚，且最大不得超出3.0mm，對公稱壁厚不不大于13mm的鋼管，錯邊不得超出0.25倍管子壁厚。

有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。

2.2.10管道防腐

鋼管防腐

.1埋地鋼管外壁防腐：涂裝邁進行表面解決：噴砂除銹達成Sa2.5原則；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。

.2明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進行表面解決：去除油垢、灰渣、除銹達成Sa2.5原則后采用底漆一道、醇酸色漆二道。

.3污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進行表面解決；去除油垢、灰渣、除銹達成Sa2.5原則后采用聚氨脂漆二道。

具體防腐施工辦法應嚴格遵照產(chǎn)品闡明進行操作，確保工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品闡明應按下列規(guī)定進行。

.1環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立刻涂上，規(guī)定干燥快，有附著力。

.2面漆涂裝于底漆之上，應與底漆粘結良好，并且有較好的耐磨性能，電絕緣性能。

.3固化劑的采用：當施工時平均氣溫10℃以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫靠近0℃時，采用低溫快干化劑。

.4底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時須在10h內(nèi)用完，以免失效。

.5稀釋劑是用來調(diào)節(jié)底漆或面漆粘度，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超出油漆的3%。

.6管道的防腐必須先進行樣品實驗，實驗時應邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認合格后方可作防腐施工。

2.3UPVC管安裝

2.3.1材料件檢查

管材管件在驗貨時，必須含有檢測部門的檢查報告。

膠粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、使用期、合格證闡明書。

管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應不大于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。

管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸精確，以確保接口的密封性能。

2.3.2UPVC管連接

采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度覺得管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，避免接口脫滑。粘接后不得立刻對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。

粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min(表面溫度/℃)45-7018-405-1863下列>301-2203063-110>60304560110-160>60456090采使用方法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻對稱擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得不不大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。

管卡或支架與管子的接觸面應襯以軟墊。

管道的坐標和標高允許誤差見下表。

管道的坐標和標高允許誤差表

單位:mm項目允許誤差項目允許誤差坐標架空及地溝20標高架空及地溝±10埋地50埋地±152.4碳鋼管焊接

2.4.1施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對焊工進行焊接質(zhì)量鑒定。

2.4.2溝槽內(nèi)焊接鋼管采用手工電弧焊，焊接原則GB50236-98。

2.4.3焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。

2.4.4建立符合工藝規(guī)定的焊接材料儲存場地，并建立嚴格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接規(guī)定。

2.4.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97執(zhí)行。

2.4.6嚴禁在焊件表面引弧和實驗電流，為減少焊接應力變形，根據(jù)管徑的大小采用合理的焊接辦法，管道焊接時一頭封堵，避免管內(nèi)穿堂風。

2.4.7管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側飛濺物清理干凈。

2.4.8焊縫應符合下列規(guī)定：

焊縫寬度以每邊超于坡口邊沿2mm。

焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。

咬肉深度不大于0.5mm，長度不大于等于焊縫全長的10%，且不大于100mm。

表面加強高e≤1+0.1b，但最多為3，b為焊縫寬度。

焊口錯位e2<0.15S，但最大為3，S為管壁厚度。

2.4.9有縫管焊接前，應調(diào)節(jié)使焊縫最少與連接圓周岔開15度。

2.5碳鋼管道安裝

2.5.1根據(jù)施工過程及現(xiàn)場具體條件，采用下列對口辦法

在預制平臺上運用平臺的有利條件，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對口間隙。

對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2至3根，活動段根據(jù)對口狀況用楔子找正，對口找正后，立刻點焊定位，點焊長度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于到處。

2.5.2法蘭連接應保持平行，且不不不大于2mm，不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超出孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超出10mm。

2.5.3管道焊縫位置要符合下列規(guī)定：直管段兩環(huán)縫距離不不大于100m，卷管縱焊縫就應置于卷管的頂部或側部；環(huán)焊縫與支架距離不不大于50mm，不能在焊縫上開孔。2.6不銹鋼管道安裝

2.6.1不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超出50ppm。

2.6.2不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與