焊工(高級)第八章34課件

第八章鍋爐及壓力容器的焊接第八章鍋爐及壓力容器的焊接了解鍋爐及壓力容器的工作特點、基本結構及其制造焊接工藝方法，以及對焊接材料、焊接工藝評定、焊接質(zhì)量的基本要求等，進而在工藝文件的指導下生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

第八章鍋爐及壓力容器的焊接了解鍋爐及壓力容器的工作特點、基本結構及其制造目錄第一節(jié)鍋爐概述一、鍋爐的工作特點二、鍋爐的分類三、鍋爐銘牌上的參數(shù)四、鍋爐主要受壓部件的作用五、鍋爐的工作特點第二節(jié)鍋爐的焊接制造一、鍋爐受壓部分的焊接技術要求二、焊前準備三、焊接接頭四、焊前預熱五、焊后熱處理六、鍋爐焊接檢驗七、焊接缺陷的返修和補焊第八章鍋爐及壓力容器的焊接目錄第一節(jié)鍋爐概述第八章鍋爐及壓力容器的焊接第三節(jié)壓力容器概述一、壓力容器的工作特點二、壓力容器的分類三、壓力容器的主要參數(shù)四、壓力容器的結構第四節(jié)壓力容器的焊接一、焊件的冷熱加工成形二、筒節(jié)與殼體的組裝三、焊前預熱四、焊后熱處理五、壓力容器常見的缺陷和檢驗方法六、壓力容器的修理復習思考題目錄第八章鍋爐及壓力容器的焊接第三節(jié)壓力容器概述目錄第八章鍋爐及壓力容器的焊接第一節(jié)鍋爐概述一、鍋爐的工作特點一個在工作中吸熱，一個在工作中放熱。二、鍋爐的分類（1）按出廠形式分類（2）按用途分類（3）按蒸汽壓力分類（4）按容量分類（5）按燃料種類和能源來分類（6）按介質(zhì)流動方式分類（7）按鍋爐本體結構分類（8）按載熱介質(zhì)分類（9）按燃料在鍋爐中燃燒方式分類第一節(jié)鍋爐概述一、鍋爐的工作特點二、鍋爐的分類三、鍋爐銘牌上的參數(shù)1.容量（1）蒸發(fā)量（2）熱功率2.壓力鍋爐銘牌和設計資料上標示的壓力，是指鍋爐額定工作壓力。4.鍋爐型號（1）蒸汽鍋爐表示方法第一節(jié)鍋爐概述1.容量2.壓力3.溫度三、鍋爐銘牌上的參數(shù)1.容量（1）蒸發(fā)量2.壓力鍋爐銘牌和（2）熱水鍋爐表示方法

第一節(jié)鍋爐概述表8-1火管鍋爐代號（2）熱水鍋爐表示方法第一節(jié)鍋爐概述表8-1火管鍋爐代鍋筒的作用是匯集、存儲、分離氣、水和補充給水。1）吸收爐膛的高溫輻射熱量，完成管內(nèi)水的汽化。2）降低爐膛內(nèi)壁附近的溫度，保護爐膛周圍的爐墻，并防止結渣。3）節(jié)約鋼材。四、鍋爐主要受壓部件的作用1.鍋筒（汽包）2.水冷壁3.對流管束１）工業(yè)蒸汽鍋爐型號舉例：DZL4125W２）熱水鍋爐型號舉例第一節(jié)鍋爐概述（3）鍋爐型號舉例鍋筒的作用是匯集、存儲、分離氣、水和補充給6.過熱器7.省煤器五、鍋爐的工作特點1.連續(xù)運行3.具有爆炸性2.工作條件惡劣5.下降管4.集箱第一節(jié)鍋爐概述6.過熱器7.省煤器五、鍋爐的工作特點1.連續(xù)運行3.具有爆第二節(jié)鍋爐的焊接制造一、鍋爐受壓部件的焊接技術要求3.焊接材料2.焊接方法和焊接工藝4.焊工管理1.受壓部件的原材料可采用機械剪切割、火焰切割、等離子弧切割和激光切割等方法下料。二、焊前準備1.對制造鍋爐原材料的技術要求第二節(jié)鍋爐的焊接制造一、鍋爐受壓部件的焊接技術要求3.焊接

2.焊前應對被焊材料坡口兩側的油、污、銹、垢進行清理。4.鍋筒、鍋殼或爐膽等圓柱體受壓部件的環(huán)焊縫對接邊緣的偏差。3.鍋爐受壓部件上的焊接坡口，可以采用機械剪切或熱

切割加工。5.鍋筒、鍋殼或爐膽等圓柱體受壓部件的縱焊縫對接邊緣、封頭或下腳圈拼接焊縫對接邊緣的偏差δ＜（鋼板公稱壁厚t×10%）。6.集箱、管道和管子對接焊時，接頭外側邊緣的偏差應符合設計規(guī)定。第二節(jié)鍋爐的焊接制造2.焊前應對被焊材料坡口兩側的油、污、銹、垢進行清理。7.裝配定位焊，應采用與焊接受壓元件主焊縫相同的焊條。三、焊接接頭1.焊接接頭，不應成為十字交叉2.在受壓部件殼體表面焊接裝配附件時，應避開主焊縫及其鄰近區(qū)域。3.

焊接接管管孔應避開焊縫，并盡可能使焊管焊縫與相鄰焊

縫的熱影響區(qū)不重疊。4.必須采用開坡口（局部焊透）的接頭形式。。5.采用全焊透的接頭形式。第二節(jié)鍋爐的焊接制造7.裝配定位焊，應采用與焊接受壓元件主焊縫相同表8-4進行焊前預熱四、焊前預熱第二節(jié)鍋爐的焊接制造表8-4進行焊前預熱四、焊前預熱第二節(jié)鍋爐的焊接制造五、焊后熱處理表8-5鍋爐受壓部件焊后熱處理溫度范圍六、鍋爐焊接檢驗第二節(jié)鍋爐的焊接制造五、焊后熱處理表8-5鍋爐受壓部件焊后熱處理溫度范圍六、1.焊接接頭無損探傷2.水壓試驗七、焊接缺陷的返修和補焊1）對不允許存在的焊接缺陷，可以用風鏟、鉆孔、車削和碳弧氣刨等方法消除。2）返修焊的焊工，應具有鍋爐焊接資格證書；對于焊縫深處的焊接缺陷、裂紋類的焊接缺陷，焊修前應由焊接責任工程師編制專用焊接缺陷補焊工藝規(guī)程。3）返修后的焊接部位，應進行外觀檢查和無損探傷，若返修水壓試驗不合格的焊接缺陷，返修后仍需要進行水壓試驗。4）需要焊后作熱處理的受壓件，返修焊的工作應在焊后熱處理前進行。第二節(jié)鍋爐的焊接制造1.焊接接頭無損探傷2.水壓試驗七、焊接缺陷的返修和補焊第三節(jié)壓力容器概述一、壓力容器的工作特點1.壓力容器在工作中，必然會引起壓力的變化。二、壓力容器的分類1）低壓容器0.1MPa≤ｐ＜1.6MPa。2）中壓容器1.6MPa≤ｐ＜10MPa。3）高壓容器10MPa≤ｐ＜100MPa。4）超高壓容器ｐ≥100MPa。2.有些工作介質(zhì)是無毒、無腐蝕、無爆炸性；但有些工作介質(zhì)是有毒、有腐蝕、易燃而有爆炸性的。1.按壓力分類2.按殼體承壓方式分類第三節(jié)壓力容器概述一、壓力容器的工作特點1.壓力容器在工1）內(nèi)壓容器:殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力的壓力容器。2）外壓容器:殼體外部承受介質(zhì)壓力的壓力容器。1）低溫容器t≤－20℃。2）常溫容器－20℃＜t＜450℃。3）高溫容器t≥450℃。1）固定式容器2）移動式容器3.按設計溫度分類4.從安全技術管理角度分類5.按生產(chǎn)工藝過程中的作用分類1）反應容器第三節(jié)壓力容器概述1）內(nèi)壓容器:殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力的壓力容器。1）低溫容器t2）熱交換器3）分離容器4）貯運容器1）一類容器2）二類容器3）三類容器6.按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對壓力容器分類三、壓力容器的主要參數(shù)1.壓力1）工作壓力2）最高工作壓力第三節(jié)壓力容器概述2）熱交換器1）一類容器6.按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3）設計壓力1）介質(zhì)溫度2）設計溫度１）圓筒形殼體2.溫度四、壓力容器的結構1.殼體第三節(jié)壓力容器概述圖8-2圓筒形容器3）設計壓力1）介質(zhì)溫度１）圓筒形殼體2.溫度四、壓力容器2）球形殼體。2.連接件3.密封元件4.支座第三節(jié)壓力容器概述圖8-3球形容器2）球形殼體。2.連接件3.密封元件4.支座第三節(jié)壓第四節(jié)壓力容器的焊接1.壓力容器封頭的成形和拼焊封頭應當采用拼焊的方式,焊縫只允許徑向和環(huán)向布置一、焊件的冷熱加工成形圖8-4拼焊封頭焊縫布置和間距第四節(jié)壓力容器的焊接1.壓力容器封頭的成形和拼焊2.封頭焊后的尺寸檢查表面形狀偏差，可采用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板進行檢查，間隙不得大于封頭內(nèi)徑的1.25%第四節(jié)壓力容器的焊接圖8-5測量封頭內(nèi)表面形狀偏差的樣板形狀及位置2.封頭焊后的尺寸檢查表面形狀偏差，可采用弦二、筒節(jié)與殼體的組裝1.接頭錯邊量的允差第四節(jié)壓力容器的焊接表8-2筒節(jié)及殼體對接錯邊量的允差二、筒節(jié)與殼體的組裝1.接頭錯邊量的允差第四節(jié)壓力容器的

不等厚的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與球形封頭相連接時，應將較厚殼壁邊緣單面或雙面削薄，或采用堆焊的方法將較薄殼體邊緣堆高成斜坡。

每個筒節(jié)的長度應不小于300mm，相鄰兩個筒節(jié)的縱焊縫中心間距，以及容器封頭拼接的焊縫與相鄰筒節(jié)的縱焊縫中心間距，應

大于殼體壁厚的3倍，并且不小于100mm。圓柱形筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應不大于該斷面的名義內(nèi)徑的1%，并且不大于25mm。2.不等厚殼體的連接3.筒節(jié)的最小長度4.內(nèi)壓筒體的圓度第四節(jié)壓力容器的焊接不等厚的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與球形封頭相連三、焊前預熱第四節(jié)壓力容器的焊接圖8-7內(nèi)壓筒體圓度的測量三、焊前預熱第四節(jié)壓力容器的焊接圖8-7內(nèi)壓筒體圓度的第四節(jié)壓力容器的焊接表8-7常用壓力容器鋼材的焊前預熱溫度第四節(jié)壓力容器的焊接表8-7常用壓力容器鋼材的焊前預熱四、焊后熱處理符合下列條件之一者，焊后均需要進行熱處理：1）焊件的壁厚超過以下要求。第四節(jié)壓力容器的焊接表8-8壓力容器焊件進行焊接后熱處理的壁厚界限四、焊后熱處理符合下列條件之一者，焊后均需要進行熱處理：1）2）壓力容器及受壓部件的制造圖樣，注明該焊件是有應力腐蝕危險的容器3）壓力容器及受壓部件的制造圖樣，注明該焊件是盛裝極度毒性或高度毒性介質(zhì)的容器。4）容器的封頭是用冷加工制作成形的。5）用碳素鋼和Q345（16MnR）鋼，冷加工制作或中溫成形的筒節(jié)，其厚度大于或等于圓筒內(nèi)徑的3%；其他低合金鋼，其厚度大于或等于圓筒內(nèi)徑的2.5%。6）焊后熱處理的方法①爐內(nèi)整體進行熱處理。②局部熱處理。第四節(jié)壓力容器的焊接2）壓力容器及受壓部件的制造圖樣，注明該焊件是有應力腐蝕1.壓力容器常見的缺陷腐蝕、裂紋和變形。2.壓力容器常用的檢驗方法（1）直觀檢查（2）工量具的檢查（3）無損探傷1）滲透探傷（PT）2）磁粉探傷（MT）3）射線探傷（RT）4）超聲波探傷（UT）第四節(jié)壓力容器的焊接五、壓力容器常見的缺陷和檢驗方法1.壓力容器常見的缺陷腐蝕、裂紋和變形。2.壓力容器常用第四節(jié)壓力容器的焊接表8－10不同探傷方法對缺陷檢測能力第四節(jié)壓力容器的焊接表8－10不同探傷方法對缺陷檢測能力1）焊接接頭的拉伸試驗：2）焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗：3）焊接接頭的彎曲試驗：4）焊接接頭的沖擊試驗：5）焊接接頭的硬度試驗：6）斜y形坡口焊接裂紋試驗：（5）耐壓試驗（6）動態(tài)監(jiān)測第四節(jié)壓力容器的焊接（4）力學性能試驗1）焊接接頭的拉伸試驗：（5）耐壓試驗第四節(jié)壓力容器的焊接（2）成形組裝缺陷的處理：（3）焊接缺陷的處理：（4）運行缺陷的處理：2.壓力容器修理的工作要點處理的一般原則（1）查明缺陷數(shù)量、性質(zhì)。（2）必須保證質(zhì)量要求。（3）材料必須與容器母材相同、焊接性能相近。（4）采用打磨消除，但打磨處的剩余厚度應滿足壓力容器的強度要求。第四節(jié)壓力容器的焊接（1）結構設計缺陷的處理六、壓力容器的修