機(jī)電施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)電施工工藝標(biāo)準(zhǔn)單擊此處添加副標(biāo)題匯報人姓名目錄CONTENTS12345庫房布置、機(jī)電材料樣品及碼放預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝目錄預(yù)留預(yù)埋施工工藝6電氣工程施工工藝

五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝與土建配合預(yù)埋風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管及部件防腐和保溫交工驗(yàn)收支架制作安裝配合裝飾風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行風(fēng)管漏光漏風(fēng)檢測設(shè)備安裝及單機(jī)調(diào)試1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程2.1風(fēng)管制作流程五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝2、風(fēng)管制作工藝2.2風(fēng)管選型根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝連接或者聯(lián)合使用。工藝及風(fēng)管邊長劃分、風(fēng)管鋼板厚度如下：風(fēng)管大邊邊長（mm）≤400≤1200＞1200工藝連接形式插條式連接共板法蘭連接角鋼法蘭連接五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝2.2風(fēng)管選型鋼板風(fēng)管板材厚度表（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000＜D（b）≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注:1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%～15%。2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝2.3風(fēng)管樣品制作樣品先行

在風(fēng)管加工前，應(yīng)該預(yù)先對風(fēng)管進(jìn)行編號預(yù)排布，合理布置開風(fēng)口、三通、支架等部位管段長度；風(fēng)管各種標(biāo)準(zhǔn)件提前制作樣品，大面積施工按樣品標(biāo)準(zhǔn)制作。風(fēng)管加工與施工過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，風(fēng)管起筋、咬口、翻邊加工后產(chǎn)品垂直堆放，防止變形；五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝2.4風(fēng)管制作法蘭細(xì)節(jié)要點(diǎn)

風(fēng)管法蘭平整，焊縫飽滿，無缺口。風(fēng)管法蘭鐵皮翻邊量大于6mm，小于9mm；翻邊緊貼法蘭，平整、無翹起，風(fēng)管四角鐵皮重疊處鏟平無豁口，打膠嚴(yán)密。共板法蘭風(fēng)管四角制作豁口應(yīng)該打膠嚴(yán)密，打膠應(yīng)該抹平整，不出現(xiàn)堆疊現(xiàn)象。

五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝2.5風(fēng)管制作

楞筋加固管內(nèi)支承加固管內(nèi)扁鋼加固管內(nèi)角鋼加固五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝2.6風(fēng)管制作銜接要點(diǎn)

金屬鋼板風(fēng)管法蘭螺栓連接螺栓孔間距應(yīng)均勻，四角應(yīng)有螺栓孔，送排風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管孔距為120mm，防排煙風(fēng)管孔距為80mm；螺栓孔朝向應(yīng)一致。共板法蘭風(fēng)管法蘭卡應(yīng)無毛刺、規(guī)格一致、鐵皮厚度與尺寸應(yīng)滿足圖集要求；法蘭卡應(yīng)該一正一反安裝，便于更好受力，相鄰法蘭卡邊緣間距為80mm。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝風(fēng)管吊架要點(diǎn)

風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長≤400mm，吊架間距應(yīng)≯4m；直徑或邊長＞400mm，吊架間距應(yīng)≯3m。吊桿離風(fēng)口及其他部件距離應(yīng)大于200mm;風(fēng)管末端吊架離風(fēng)管距離應(yīng)不大于1000mm（一般控制在200mm）。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝3、風(fēng)管安裝工藝3.1吊架安裝風(fēng)管封堵要點(diǎn)

風(fēng)管穿越防火墻應(yīng)設(shè)有鋼板厚度1.6mm及以上的套管。套管內(nèi)部應(yīng)用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。

五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝3.2風(fēng)管封堵防火閥和條形散流器安裝

防火閥應(yīng)安裝在順氣流方向一側(cè)，離墻距離不超過200mm。

大于630mm的防火閥需設(shè)獨(dú)立吊架。吊架設(shè)置不能影響防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，應(yīng)采用在防火閥頂部設(shè)置吊耳的方法。

風(fēng)管底部連接條形散流器應(yīng)設(shè)短管，若設(shè)置在風(fēng)管側(cè)面則短管上應(yīng)設(shè)置獨(dú)立吊架。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝3.3風(fēng)管部件安裝4.1風(fēng)機(jī)安裝落地式風(fēng)機(jī)安裝吊掛式風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)過交接驗(yàn)收，其大小、平整度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)接觸處應(yīng)有橡膠減振墊或彈簧減振器等減振措施，且減振電或彈簧應(yīng)考慮動荷載。吊掛式風(fēng)機(jī)安裝如果風(fēng)機(jī)頂部離樓板距離小于300mm,采用圓鋼吊桿上設(shè)彈簧減振器，減振器應(yīng)設(shè)置于風(fēng)機(jī)頂部以上位置，吊桿與風(fēng)機(jī)外殼應(yīng)有50-100mm的距離。若大于300mm，采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝4、風(fēng)機(jī)安裝工藝4.2風(fēng)機(jī)連接柔性短管安裝

空調(diào)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管應(yīng)采用柔性短管連接，兩邊法蘭應(yīng)同軸平行、不錯位，短管長度為150mm-300mm。柔性短管采用綠色防水、防塵、防霉、阻燃功能的帆布。排煙風(fēng)管的柔性短管，應(yīng)采用桔紅色消防專用不燃帆布，長度150mm-300mm。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝4.3風(fēng)機(jī)設(shè)備接地風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接

室外風(fēng)機(jī)軟接與風(fēng)管之間應(yīng)做跨接處理，跨接線應(yīng)該為卷圈軟線。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、設(shè)備本身、套管均應(yīng)采用軟線接至接地扁鋼。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝5、空調(diào)水系統(tǒng)安裝5.1空調(diào)水系統(tǒng)組成典型中央空調(diào)機(jī)組主要由冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及主機(jī)三部分組成：5.2管道焊接流程五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝準(zhǔn)備焊接檢查防腐處理管子切斷管口清理打坡口對口電焊固定施焊焊口檢查管道壓力試驗(yàn)刷防銹漆5.3管道焊接焊接要點(diǎn)坡口機(jī)開口，標(biāo)準(zhǔn)美觀；坡口氧化層與雜質(zhì)打磨干凈，坡口根部留有3mm縫隙，便于焊透，管道組對平直，無錯邊，開完坡口后要及時焊接。焊縫成直線、表面平整無焊瘤、咬肉、凹陷和飛濺。焊接完成后及時處理焊縫。平焊法蘭片焊接應(yīng)采用雙面焊，焊縫平整飽滿。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝5.4風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管盡量貼近樓板水平安裝，頂部留出100mm以上空間操作與檢修即可。便于管道系統(tǒng)排氣泄水以及冷凝水坡度要求。風(fēng)機(jī)盤管安裝應(yīng)該注意在前后與下部留出送回風(fēng)管與風(fēng)口安裝空間。供水管依次為球閥（閘閥）-過濾器依次為球閥（閘閥）-過濾器-金屬軟管?；厮荛y門及部件依次為球閥（閘閥）-電動二通閥-金屬軟管。所有閥門的閥柄不得朝下，電動二通閥應(yīng)垂直向上安裝。供水管回水管彈簧減震器五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝三、電氣工程施工工藝制冷機(jī)組安裝冷水機(jī)組常規(guī)接管圖：：1-冷水機(jī)組2-電動閥3-平衡閥4-蝶閥5-Y型過濾器6-泄水閥7-壓力表8-溫度計(jì)9-軟接頭。在彈簧減震器下部設(shè)置水平度調(diào)整鋼板，便于設(shè)備一次就位。機(jī)組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測量基準(zhǔn)面，用水平儀測量，擰住地板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝8、制冷機(jī)組安裝5.5制冷機(jī)組安裝三、電氣工程施工工藝?yán)鋮s塔安裝冷卻塔基礎(chǔ)尺寸標(biāo)高、強(qiáng)度均應(yīng)滿足要求基礎(chǔ)高度按管道安裝要求而定?；A(chǔ)經(jīng)過找平找正后安裝減振裝置，減震裝置與設(shè)備及基礎(chǔ)螺栓固定。冷卻塔處于太陽暴曬的冷卻水管可根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件建議設(shè)計(jì)變更，保溫后做保護(hù)殼，保護(hù)管道，提高制冷機(jī)組效率。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝5.6冷卻塔安裝管道保溫

保溫材料表面平整、清潔、密實(shí)、相貫線流暢美觀。閥門及各類部件單獨(dú)保溫，便于拆卸維護(hù)，管道標(biāo)識清晰。五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝5.7管道及設(shè)備保溫六、給排水工程施工工藝

1、漏光試驗(yàn)：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行風(fēng)管漏光檢測。在夜晚進(jìn)行，手持移動光源可采用不低于100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄，并填寫《風(fēng)管漏光檢測記錄》。2、風(fēng)管漏風(fēng)檢查：中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢量為20%，且不得小于1個系統(tǒng)。漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器并填寫《風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄》。

6、風(fēng)管實(shí)驗(yàn)?zāi)┒税惭b吊頂板上煙感、噴頭、風(fēng)口及燈具安裝均勻合理的布局燈具、風(fēng)口、噴灑頭合理布置五、通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝7、末端安裝

六、給排水工程施工工藝六、給排水工程施工工藝材料進(jìn)場驗(yàn)收

核對預(yù)留預(yù)埋

管道預(yù)制管道安裝管道沖洗試壓

配合裝修裝末端

管道二次沖洗、試壓

支架安裝系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)消毒

系統(tǒng)驗(yàn)收

材料進(jìn)場驗(yàn)收

核對預(yù)留預(yù)埋

管井內(nèi)立管安裝水平排污管安裝

支架制作安裝系統(tǒng)調(diào)試

末端安裝

水平雨水管安裝

水平透氣管安裝管井內(nèi)支管安裝集水井壓力排水系統(tǒng)管道安裝

通水實(shí)驗(yàn)

潛水泵安裝

壓力排水系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)驗(yàn)收

給水施工工藝排水施工工藝1、給排水施工流程2.1支架選型單根角鋼支架，倒小圓角或切小斜角角鋼門字型吊架，下方切大斜角或小斜角說明：1、整個工地風(fēng)格需統(tǒng)一。2.落地門型支架需煨彎，門字型吊架可煨彎或焊接連接。六、給排水工程施工工藝2、管道安裝施工工藝2.2垂直管道安裝單管安裝多管安裝1.槽鋼2.管碼3.管道1.角鋼2.連接板3.管碼4.管道說明：支架的槽鋼或角鋼規(guī)格根據(jù)荷載計(jì)算確定。支架形式也會根據(jù)沉重有所變化六、給排水工程施工工藝2.3水平管道安裝單管安裝（DN50~DN200）單管安裝（DN100?DN300）1.角鋼2.連接板(8mm)3管碼4管道1.角鋼2.連接板(10mm，做為承重支架，當(dāng)使用80以上的角鋼時采用)3管碼4管道六、給排水工程施工工藝2.3水平管道安裝單管安裝（DN25~DN80）多管安裝1.角鋼2.連接板(6mm)3管碼4管道

噴淋系統(tǒng)防晃支架1.支架橫擔(dān)2.鍍鋅螺桿3管碼4管道5頂爆螺栓6緊固螺栓六、給排水工程施工工藝2.4管道安裝實(shí)物垂直安裝水平安裝管道安裝前支架上下采用鐵絲作垂直吊線，保證立管垂直度在施工前須在砼結(jié)構(gòu)下彈控制線，保證支架在一直線上過墻位置事先預(yù)留套管六、給排水工程施工工藝2.4管道安裝實(shí)物垂直安裝實(shí)物水平安裝實(shí)物管道平行敷設(shè)，安裝牢固，間距合理，標(biāo)識清晰，（穿板封堵美觀）六、給排水工程施工工藝2.5管道部件安裝檢查口安裝連接排水立管檢查口中心高度距操作地面為1m，朝向應(yīng)便于檢修，鑄鐵排水立管檢查口之間的距離不宜大于10m，塑料排水立管每六層設(shè)置一個檢查口。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。封堵止水環(huán)六、給排水工程施工工藝2.6水井安裝裝表前應(yīng)排凈管內(nèi)雜物，以防堵塞，水表應(yīng)水平安裝，箭頭方向與水流方向一致！六、給排水工程施工工藝3.1管道封堵選型序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料2穿地下室有防水要求的墻壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封4-法蘭壓蓋圈5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質(zhì)時適用）9-迎水面六、給排水工程施工工藝3、管道封堵3.1管道封堵選型序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明3穿外墻1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑內(nèi)隔墻1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）六、給排水工程施工工藝3.1管道封堵選型序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明5穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板(圖示20mm為套管高出裝修完成面高度)6穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻(圖示50mm為套管高出裝修完成面高度)50mm20mm六、給排水工程施工工藝3.2管道封堵實(shí)物穿板管道封堵要點(diǎn)套管與管道對中，環(huán)縫一致，填料平整，標(biāo)色分明六、給排水工程施工工藝3.2管道封堵實(shí)物穿墻封堵要點(diǎn)1、穿墻管道事先采用鋼筋點(diǎn)焊固定預(yù)留套管，2、套管內(nèi)部不能有接頭，管道支架、閥門、接頭等應(yīng)該距離套管200mm以上。3、明裝與裝飾要求高的創(chuàng)優(yōu)工程，套管外應(yīng)設(shè)裝飾蓋，起到防火與美觀的作用。六、給排水工程施工工藝3.2透氣管安裝透氣管出屋面安裝1）套管周圍在屋面混凝土找平層施工時，用水泥砂漿筑成錐形阻水圈，2）管道與套管間的環(huán)形縫隙應(yīng)采用防水膠泥或無機(jī)填料嵌實(shí)；六、給排水工程施工工藝4.1基礎(chǔ)設(shè)置六、給排水工程施工工藝基礎(chǔ)設(shè)置基礎(chǔ)邊宜寬出設(shè)備底座100-150mm,潮濕場合設(shè)置排水溝，高度宜設(shè)置為100mm,潮濕場合設(shè)置為200mm100-150mm100/200mm4、水泵安裝工藝4.2臥式水泵安裝臥式水泵安裝六、給排水工程施工工藝4.3立式水泵安裝立式水泵安裝

立式水泵底座下應(yīng)設(shè)槽鋼基礎(chǔ)，擴(kuò)大立式水泵基礎(chǔ)接觸面積，增加水泵平穩(wěn)牢固性。槽鋼基礎(chǔ)與水泵底座螺栓剛性連接。

立式水泵不得采用彈簧減震器。大型立式水泵最好采用穩(wěn)定性好的橡膠減震墊。多臺立式泵可采取組合機(jī)組安裝，增加水泵的整體穩(wěn)定性。六、給排水工程施工工藝4.4水泵安裝實(shí)物立式水泵臥式水泵1、水泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)軟接頭。2、水泵都需接地，3、設(shè)備配管合理，附件成排成線，固定支架位置正確。六、給排水工程施工工藝4.5潛污泵安裝

符號說明：1-潛污泵、2-出水管、3-掛鉤、4-電纜、5-自動耦合裝置、6-液位自動控制裝置、7-集水井進(jìn)水管）

潛污泵泵坑在安裝前必須清理泵坑中的雜物垃圾，避免潛污泵泵安裝運(yùn)行損壞。六、給排水工程施工工藝4.6潛污泵安裝實(shí)物

排水管伸入井坑時不得與井坑蓋板接觸，其間隙應(yīng)為30—50mm。

潛污泵排水管閥門與部件從下往上依次為：軟接頭—壓力表—止回閥—閘閥。閘閥的安裝高度為地坪完成面上1.5m。三通高度宜為地坪高度2m處。

閥門與部件的兩端，三通橫管中部均設(shè)置支架。壓力排水污廢水管道指示與管道類別標(biāo)示清楚，管道標(biāo)志色為黑色。

六、給排水工程施工工藝4.7管道彎頭輔助支座圖例實(shí)物圖柱管法蘭盤距離地面完成面小于等于一米，管道直徑為DN100?150時，柱管為DN50；管道直徑為DN200?250時，柱管為DN65mm。當(dāng)設(shè)計(jì)另有減振要求時，需另考慮設(shè)置減振等；六、給排水工程施工工藝4.8泵房落地支架護(hù)墩圖例實(shí)物圖1）連接板需用膨脹螺栓固定；）水泥墩頂層表面需有5%的泄水坡度并刷漆；）圖示為一條管道的做法，多條管道時參照此做法六、給排水工程施工工藝5.1消防警鈴安裝消防警鈴安裝（1）閥組排列整齊。（2）水鑼（水力警鈴）設(shè)置在報警閥室外的走道內(nèi)。（3）成排安裝水鑼應(yīng)標(biāo)識清晰。（4）閥組下應(yīng)設(shè)置排水溝。（5）報警控制管線應(yīng)排列整齊。（6）壓力開關(guān)至接線盒的軟管或軟電纜長度一般不宜超過800mm。（7）報警閥組控制區(qū)域應(yīng)在管路上標(biāo)識清晰。六、給排水工程施工工藝5、消防部件安裝5.2噴頭支架設(shè)置支架設(shè)置

主管支管支管六、給排水工程施工工藝5.3特殊支架設(shè)置支架設(shè)置

噴淋管道末端應(yīng)采用梯形防晃支架。

無吊頂時設(shè)置上噴頭；有吊頂時設(shè)置下噴頭，當(dāng)?shù)蹴斏戏綈烅數(shù)膬艨崭叨瘸^800mm，且其內(nèi)部有可燃物時，要求設(shè)置上噴頭；噴頭在系統(tǒng)沖洗試壓合格后安裝。

當(dāng)噴淋支管高度大于1000mm時，應(yīng)設(shè)橫向加強(qiáng)支架；末端支架與噴頭之間的距離為400mm。400mm≦1000mm六、給排水工程施工工藝5.4噴頭安裝噴頭安裝

直立型噴頭安裝距樓板頂部距離為100mm。

有吊頂?shù)南麓剐蛧婎^安裝噴頭根部應(yīng)與吊頂平齊；為避免定位不準(zhǔn)，可在吊頂龍骨標(biāo)高確定后再安裝下噴支管；下噴頭與三通之間的短管長度不宜超過150mm。六、給排水工程施工工藝5.4噴頭安裝垂直安裝水平安裝邊墻型噴頭安裝離墻距離為50-100mm。當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。風(fēng)管下噴頭吊架應(yīng)采取管道延長至風(fēng)管另外一端邊緣，并在延伸管道末端設(shè)置吊架。六、給排水工程施工工藝5.5消防栓安裝安裝要點(diǎn)消火栓不在門軸側(cè)，應(yīng)在開啟側(cè)。消火栓口中心離地高度為1.1米，允許偏差±10mm。閥門中心距箱側(cè)面料140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度偏差≤3mm。1.1m140mm100mm六、給排水工程施工工藝5.5消防栓安裝消火栓箱與各類裝飾面配合安裝做法六、給排水工程施工工藝管道支架安裝透氣管安裝連接板必須在天面隔熱層施工前置于保護(hù)層上，禁止用膨脹螺栓固定，水泥墩頂層表面需有5%的泄水坡度。上人屋面透氣管高度≮2米，不上人屋面透氣管高度≮0.3米，且必須大于當(dāng)?shù)胤e雪高度。，金屬管道與支架應(yīng)該采取接地措施。六、給排水工程施工工藝6、屋面管道安裝六、給排水工程施工工藝一、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。2、安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法:灌試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。3、敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法:滿水驗(yàn)靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力