清潔用品有限公司電焊機作業(yè)安全風(fēng)險分級管控清單

安全風(fēng)險分級管控清單風(fēng)險點

(電焊機作業(yè))作業(yè)步驟（場所/設(shè)施/部位）危險源/檢查標(biāo)準(zhǔn)事故類型風(fēng)險等級管控措施管控責(zé)任人管控層級編號類型名稱序號名稱工程技術(shù)管理控制培訓(xùn)教育個體防護(hù)應(yīng)急處置公司車間班組崗位1作業(yè)活動電焊機作業(yè)11目的本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。2適用范圍本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司電焊工種的操作與安全操作。3管理內(nèi)容3.1操作規(guī)程3.1.1嚴(yán)格按照焊機銘牌上標(biāo)的數(shù)據(jù)使用焊機，不得超載使用。3.1.2應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流，焊機工作時，不允許有長時間短路。3.1.3使用焊機前，應(yīng)檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后，方可合閘工作。3.1.4工作時，焊機鐵心不應(yīng)有強烈震動，壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過60°C。3.1.5加強維護(hù)保養(yǎng)工作，保持焊機內(nèi)外清潔，保證焊機和焊接軟線絕緣良好，若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。3.1.6定期由電工檢查焊機電路的技術(shù)狀況及焊機各處的絕緣性能，如有問題應(yīng)及時排除。3.2安全操作規(guī)程3.2.1施工人員在操作時，必須穿戴好各種勞保用品，如工作服、工作帽、手套、腳蓋等工作服不要束在褲腰里，腳蓋應(yīng)捆在褲腳筒里。3.2.2在焊接和切割工作場所，必須有防火設(shè)備，如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等。3.2.3在非固定場所進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須先辦理動火證，并要求設(shè)有監(jiān)護(hù)人員和防火措施后，方可作業(yè)。3.2.4高空作業(yè)時應(yīng)先辦理高空作業(yè)許可證，施工人員應(yīng)配帶安全帶并遵守高空作業(yè)的其它有關(guān)規(guī)定。3.2.5施工人員在施工過程中，應(yīng)謹(jǐn)防觸電，注意不被弧光和金屬飛濺傷害，預(yù)防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。3.2.6當(dāng)焊接或切割工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查焊接場地周圍，確認(rèn)沒有起火危險后，方可離開現(xiàn)場電焊作業(yè)操作不規(guī)范觸電低風(fēng)險1、作業(yè)人員

電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2、電焊鉗

使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。

3、為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護(hù)面罩偷看。多臺焊機作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置不可燃或阻燃的防護(hù)屏。采用吸收材料作用室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射。保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火后再戴面罩的情況發(fā)生。不得任意更換濾光片色號。改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可在遠(yuǎn)離施焊地點作業(yè)。

4、對金屬煙塵和有害氣體的防護(hù)，根據(jù)不同的焊接工藝及場所合理選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法。在工藝上選用污染環(huán)境小或機械化。自動化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性。

5、為防止焊接灼燙，應(yīng)穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護(hù)，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領(lǐng)口要系好，戴好防護(hù)眼鏡，減少灼燙傷事故。

6、焊接現(xiàn)場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應(yīng)設(shè)置接火盤。房屋悶頂內(nèi)以及易燃物堆垛附近不宜進(jìn)行焊接作業(yè)?？扇?xì)怏w的管道和設(shè)備與其它設(shè)備互相連接時，應(yīng)將連接管道拆除或阻絕。

7、為避免觸電事故的發(fā)生，焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線。轉(zhuǎn)移工作地點或更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套。在金屬容器或金屬結(jié)構(gòu)上以及狹小的工作場所焊接時，應(yīng)采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋。電焊鉗外殼絕緣要可靠。雨雪天不能在露天作業(yè)。不得將自身與機器傳動部分等作為焊接回路的一部分。電焊設(shè)備安裝、修理及檢查由電工進(jìn)行。不得擅自拆修或更換保險絲。

8、焊接電纜

①焊接電纜在使用多股細(xì)銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

②焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長會加大導(dǎo)線壓降。

③焊接電纜橫過通道時，必須采取防護(hù)套，穿管等保護(hù)措施。

④嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用，防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故。

9、焊接不允許超載

電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

10、焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。

11、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。

12、進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。當(dāng)高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶。

13、更換焊條時，焊工應(yīng)戴絕緣手套。

14、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

15、改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路時，或轉(zhuǎn)移工作地點，焊機檢修暫停工作或下班時，必須切斷電源后方可進(jìn)行操作。

16、焊機應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

17、交流弧焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應(yīng)不大于5米，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。

18、焊機二次接線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應(yīng)不大于30米。

19、根據(jù)施工需要，電焊機宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中的設(shè)置，并應(yīng)編號。

20、布置在室外的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。

21、電焊機的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。

22、電焊機各線對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4MΩ。

23、電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)安全保護(hù)罩，直流電焊機的調(diào)節(jié)器被拆下后，機殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩。

24、電焊機的電源開關(guān)應(yīng)單獨設(shè)置，直流電焊機的電源應(yīng)采用啟動器控制。

1、額定起重量：叉車的額定起重量是指貨物重心至貨叉前壁的距離不大于載荷中心距時，允許起升的貨物的最大重量，以T（噸）表示。當(dāng)貨叉上的貨物重心超出了規(guī)定的載荷中心距時，由于叉車縱向穩(wěn)定性的限制，起重量應(yīng)相應(yīng)減小。

2、載荷中心距：載荷中心距是指在貨叉上放置標(biāo)準(zhǔn)的貨物時，其重心到貨叉垂直段前壁的水平距離T，以mm（毫米）表示。對于1T到4T叉車規(guī)定載荷中心距為500mm。

3、最大起升高度：最大起升高度是指在平坦堅實的地面上，叉車滿載，貨物升至最高位置時，貨叉水平段的上表面離叉車所在的水平地面的垂直距離。

4、門架傾角：門架傾角是指無載的叉車在平坦堅實的地面上，門架相對其垂直位置向前或向后的最大傾角。前傾角的作用是為了便于叉取和卸放貨物；后傾角的作用是當(dāng)叉車帶貨運行時，預(yù)防貨物從貨叉上滑落。一般叉車前傾角為3°~6°，后傾角為10°～12°。

5、最大起升速度：叉車最大起升速度通常是指叉車滿載時，貨物起升的最大速度，以m/min（米/分）表示。提高最大起升速度，可以提高作業(yè)效率，但起升速度過快，容易發(fā)生貨損和機損事故。國內(nèi)叉車的最大起升速度已提高到20m/min。

6、最高行駛速度：提高行駛速度對提高叉車的作業(yè)效率有很大影響。對于起重量為1T的內(nèi)燃叉車，其滿載時最低行駛速度不少于17m/min。

7、最小轉(zhuǎn)彎半徑：當(dāng)叉車在無載低速行駛、打滿方向盤轉(zhuǎn)彎時，車體最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)至轉(zhuǎn)彎中心的最小距離，分別稱為最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑Rmin外和最小內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑rmin內(nèi)。最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑愈小，則叉車轉(zhuǎn)彎時需要的地面面積愈小，機動性愈好。

8、最小離地間隙：最小離地間隙是指車輪以外，車體上固定的最低點至地面的距離，它表示叉車無碰撞地越過地面凸起障礙物的能力。最小離地間隙愈大，則叉車的通過性愈高。

9、軸距及輪距：叉車軸距是指叉車前后橋中心線的水平距離。輪距是指同一軸上左右輪中心的距離。增大軸距、有利于叉車的縱向穩(wěn)定性，但使車身長度增加，最小轉(zhuǎn)彎半徑增大。增大輪距，有利于叉車的橫向穩(wěn)定性，但會使車身總寬和最小轉(zhuǎn)彎半徑增加。

10、直角通道最小寬度：直角通道最小寬度是指供叉車往返行駛的成直角相交的通道的最小寬度。以mm表示。一般直角通道最小寬度愈小，性能愈好。

11、堆垛通道最小寬度：堆垛通道最小寬度是叉車在正常作業(yè)時，通道的最小寬度。

為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

1、負(fù)責(zé)本部門的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生。

2、每天下班后必須打掃衛(wèi)生，（門、窗戶、生產(chǎn)線、風(fēng)扇等都須清潔）。

4、工具放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，.

6、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃。

7、廠區(qū)及工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經(jīng)濟、行政及刑事責(zé)

任。

8、上班時，嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行，工作期間非工作人員任何

人不得隨意進(jìn)出。

9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

10、員工在包裝過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道

工序，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

12、車間內(nèi)物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

13、車間內(nèi)員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，不得堆放任何雜物。

14、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

15、鼓勵員工提供好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予以獎勵。

16、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰，對舉報者查經(jīng)屬實給予

適當(dāng)獎勵。

17、工作消極、不認(rèn)真、工作態(tài)度惡劣，嚴(yán)禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

18、嚴(yán)禁私自聯(lián)系業(yè)務(wù)員并私自為其發(fā)貨，一經(jīng)查實，將處以發(fā)貨費用的十倍罰款；

19、嚴(yán)禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經(jīng)查實，將嚴(yán)肅處理（待崗或除

名）。每月進(jìn)行專業(yè)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)配備個人防護(hù)用品現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)后迅速報告領(lǐng)導(dǎo)/當(dāng)班人員然后報告安全部領(lǐng)導(dǎo)，后經(jīng)安全部領(lǐng)導(dǎo)命令安全部工作人員根據(jù)安全問題類型處理發(fā)生的安全問題，

同時通知醫(yī)療人員迅速到達(dá)現(xiàn)場采取必要的救援措施，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)/值班人員可以根據(jù)現(xiàn)場做出相應(yīng)的應(yīng)急決定，事故擴大時可以撥打119、

120報警電話請求街道消防隊、醫(yī)療部門支援

王帶軍2設(shè)備設(shè)施電焊機作業(yè)2工藝管理設(shè)備管理1、崗位操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，中控指標(biāo)的執(zhí)行良好，操作記錄及時、真實，字跡清晰工整。2、冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。3、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、潤滑等落實到位。4、備用設(shè)備狀況良好，定期檢查維護(hù)，達(dá)到隨時啟用。5、設(shè)備部件完好齊全。無雜音、無振動。觸電低風(fēng)險1、作業(yè)人員

電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》方準(zhǔn)上崗獨立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。

2、電焊鉗

使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。

3、為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護(hù)面罩偷看。多臺焊機作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置不可燃或阻燃的防護(hù)屏。采用吸收材料作用室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射。保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火后再戴面罩的情況發(fā)生。不得任意更換濾光片色號。改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可在遠(yuǎn)離施焊地點作業(yè)。

4、對金屬煙塵和有害氣體的防護(hù)，根據(jù)不同的焊接工藝及場所合理選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品。在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法。在工藝上選用污染環(huán)境小或機械化。自動化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性。

5、為防止焊接灼燙，應(yīng)穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護(hù)，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領(lǐng)口要系好，戴好防護(hù)眼鏡，減少灼燙傷事故。

6、焊接現(xiàn)場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應(yīng)設(shè)置接火盤。房屋悶頂內(nèi)以及易燃物堆垛附近不宜進(jìn)行焊接作業(yè)?？扇?xì)怏w的管道和設(shè)備與其它設(shè)備互相連接時，應(yīng)將連接管道拆除或阻絕。

7、為避免觸電事故的發(fā)生，焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線。轉(zhuǎn)移工作地點或更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套。在金屬容器或金屬結(jié)構(gòu)上以及狹小的工作場所焊接時，應(yīng)采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋。電焊鉗外殼絕緣要可靠。雨雪天不能在露天作業(yè)。不得將自身與機器傳動部分等作為焊接回路的一部分。電焊設(shè)備安裝、修理及檢查由電工進(jìn)行。不得擅自拆修或更換保險絲。

8、焊接電纜

①焊接電纜在使用多股細(xì)銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

②焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長會加大導(dǎo)線壓降。

③焊接電纜橫過通道時，必須采取防護(hù)套，穿管等保護(hù)措施。

④嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用，防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故。

9、焊接不允許超載

電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。

10、焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。

11、在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。

12、進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等保證作業(yè)安全。當(dāng)高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶。

13、更換焊條時，焊工應(yīng)戴絕緣手套。

14、在金屬容器內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護(hù)措施。如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。

15、改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路時，或轉(zhuǎn)移工作地點，焊機檢修暫停工作或下班時，必須切斷電源后方可進(jìn)行操作。

16、焊機應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

17、交流弧焊機一次側(cè)電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應(yīng)不大于5米，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。

18、焊機二次接線宜采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應(yīng)不大于30米。

19、根據(jù)施工需要，電焊機宜按區(qū)域或標(biāo)高層集中的設(shè)置，并應(yīng)編號。

20、布置在室外的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥場所，并應(yīng)設(shè)棚遮蔽。

21、電焊機的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。

22、電焊機各線對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電阻值不得小于0.4MΩ。

23、電焊機的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)安全保護(hù)罩，直流電焊機的調(diào)節(jié)器被拆下后，機殼上露出的孔洞應(yīng)加設(shè)保護(hù)罩。

24、電焊機的電源開關(guān)應(yīng)單獨設(shè)置，直流電焊機的電源應(yīng)采用啟動器控制。

1、額定起重量：叉車的額定起重量是指貨物重心至貨叉前壁的距離不大于載荷中心距時，允許起升的貨物的最大重量，以T（噸）表示。當(dāng)貨叉上的貨物重心超出了規(guī)定的載荷中心距時，由于叉車縱向穩(wěn)定性的限制，起重量應(yīng)相應(yīng)減小。

2、載荷中心距：載荷中心距是指在貨叉上放置標(biāo)準(zhǔn)的貨物時，其重心到貨叉垂直段前壁的水平距離T，以mm（毫米）表示。對于1T到4T叉車規(guī)定載荷中心距為500mm。

3、最大起升高度：最大起升高度是指在平坦堅實的地面上，叉車滿載，貨物升至最高位置時，貨叉水平段的上表面離叉車所在的水平地面的垂直距離。

4、門架傾角：門架傾角是指無載的叉車在平坦堅實的地面上，門架相對其垂直位置向前或向后的最大傾角。前傾角的作用是為了便于叉取和卸放貨物；后傾角的作用是當(dāng)叉車帶貨運行時，預(yù)防貨物從貨叉上滑落。一般叉車前傾角為3°~6°，后傾角為10°～12°。

5、最大起升速度：叉車最大起升速度通常是指叉車滿載時，貨物起升的最大速度，以m/min（米/分）表示。提高最大起升速度，可以提高作業(yè)效率，但起升速度過快，容易發(fā)生貨損和機損事故。國內(nèi)叉車的最大起升速度已提高到20m/min。

6、最高行駛速度：提高行駛速度對提高叉車的作業(yè)效率有很大影響。對于起重量為1T的內(nèi)燃叉車，其滿載時最低行駛速度不少于17m/min。

7、最小轉(zhuǎn)彎半徑：當(dāng)叉車在無載低速行駛、打滿方向盤轉(zhuǎn)彎時，車體最外側(cè)和最內(nèi)側(cè)至轉(zhuǎn)彎中心的最小距離，分別稱為最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑Rmin外和最小內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑rmin內(nèi)。最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑愈小，則叉車轉(zhuǎn)彎時需要的地面面積愈小，機動性愈好。

8、最小離地間隙：最小離地間隙是指車輪以外，車體上固定的最低點至地面的距離，它表示叉車無碰撞地越過地面凸起障礙物的能力。最小離地間隙愈大，則叉車的通過性愈高。

9、軸距及輪距：叉車軸距是指叉車前后橋中心線的水平距離。輪距是指同一軸上左右輪中心的距離。增大軸距、有利于叉車的縱向穩(wěn)定性，但使車身長度增加，最小轉(zhuǎn)彎半徑增大。增大輪距，有利于叉車的橫向穩(wěn)定性，但會使車身總寬和最小轉(zhuǎn)彎半徑增加。

10、直角通道最小寬度：直角通道最小寬度是指供叉車往返行駛的成直角相交的通道的最小寬度。以mm表示。一般直角通道最小寬度愈小，性能愈好。

11、堆垛通道最小寬度：堆垛通道最小寬度是叉車在正常作業(yè)時，通道的最小寬度。

為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

1、負(fù)責(zé)本部門的環(huán)境衛(wèi)生，每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生。

2、每天下班后必須打掃衛(wèi)生，（門、窗戶、生產(chǎn)線、風(fēng)扇等都須清潔）。

4、工具放在指定的區(qū)域，