桉木p-rcapmp生產(chǎn)線工藝及設(shè)備特點(diǎn)

桉木p-rcapmp生產(chǎn)線工藝及設(shè)備特點(diǎn)

廣西是全國林業(yè)省份（區(qū)）之一，森林覆蓋率為52.71%，排名第四。速豐林和經(jīng)濟(jì)林面積均為全國第一。2001年以來,廣西發(fā)展速豐林99.4萬hm2,占全國的16.9%,居全國第一。2009年,南寧市完成植樹造林面積1.2萬hm2,其中以速生桉為主的速生豐產(chǎn)林1.1萬hm2。根據(jù)這一優(yōu)勢,南寧糖業(yè)股份有限公司引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的ANDRITZP-RCAPMP生產(chǎn)線,全部以尾葉桉等速生桉木(樹齡4～5年,絕干密度0.45～0.58g/cm3)為原料,采用一段預(yù)浸、兩段磨漿和兩段漂白的P-RCAPMP工藝,生產(chǎn)出了多種白度(主要產(chǎn)78%～82%白度的漿,其中高白漿可穩(wěn)定達(dá)到83%～84%)、加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度(CSF)300～500mL,高松厚度(3.5～4.5cm3/g)的桉木化機(jī)漿,可替代進(jìn)口針葉木化機(jī)漿配抄輕型紙、白卡紙、書寫紙、靜電復(fù)印紙、膠版印刷紙和擦手紙等(化機(jī)漿配比10%～40%)。該項(xiàng)目是南寧糖業(yè)造紙結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要環(huán)節(jié),在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了純速生桉木P-RCAPMP的工業(yè)化生產(chǎn)。本文簡要介紹速生桉木P-RCAPMP工業(yè)化生產(chǎn)的生產(chǎn)實(shí)踐和特點(diǎn)。1速生桉木p-rcmp的實(shí)踐和特點(diǎn)1.1高濃磨漿的制備采用外購商品速生桉木片進(jìn)行化機(jī)漿的生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程如圖1所示,商品桉木片從原料堆場經(jīng)皮帶輸送至盤篩進(jìn)行初篩,篩選出過大木片,再送至木片篩進(jìn)行第二次篩選,篩選出的合格木片送入木片倉儲存。然后,木片通過皮帶輸送入木片預(yù)蒸倉內(nèi),停留35～45min,通入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱處理,以軟化木片,同時(shí)達(dá)到較好的洗滌效果。隨后,木片從倉底落入木片洗滌機(jī)中,去除重物雜質(zhì),洗干凈的木片連同部分洗滌水流入木片泵,泵送到脫水螺旋中。脫水后的木片落入螺旋擠壓撕裂機(jī)(MSD)中,通過軸向壓縮和徑向剪切來軟化撕裂木片,并在MSD末端的膨脹區(qū)加入化學(xué)品(H2O2、DTPA、NaOH和Na2SiO3),使木片充分吸收藥液。接下來,木片經(jīng)預(yù)浸器送至反應(yīng)倉內(nèi)進(jìn)行漂白。同時(shí)向反應(yīng)倉內(nèi)通入蒸汽,以保持穩(wěn)定的反應(yīng)溫度。木片在反應(yīng)倉內(nèi)停留約30min,先送到計(jì)量螺旋,再進(jìn)入側(cè)喂料器,接著進(jìn)入帶式喂料器,送入1#盤磨機(jī),進(jìn)行一段高濃磨漿。盤磨機(jī)產(chǎn)生的蒸汽有一小部分送到熱回收系統(tǒng);大部分進(jìn)入磨室用于噴放,將漿料送至1#旋風(fēng)分離器。在進(jìn)入旋風(fēng)分離器前的噴放管上,第二次加入化學(xué)品(H2O2、DTPA、NaOH和Na2SiO3)。漿料經(jīng)冷卻螺旋進(jìn)入高濃漂白塔,停留約30～40min,使化學(xué)藥品與漿料充分均勻地反應(yīng)。在漂白塔底部的卸料系統(tǒng),稀釋漿料濃度到8%左右,經(jīng)1#中濃泵送至1#螺旋壓榨機(jī),除去漿料中的水分和殘余的化學(xué)品,脫水后的漿料經(jīng)2#側(cè)喂料器、2#帶式喂料器,喂入2#盤磨機(jī),進(jìn)行二段高濃磨漿,然后漿料經(jīng)噴放管被送至2#旋風(fēng)分離器,經(jīng)2#料塞螺旋卸料器分離后,落入消潛池。經(jīng)1#螺旋壓榨機(jī)排出來的濁濾液,通過圓網(wǎng)濃縮機(jī)回收其中可用的纖維,也一起落入消潛池。在消潛池中,在(65±5)℃下對低濃漿料進(jìn)行攪拌,使纖維恢復(fù)自然形態(tài),消除纖維內(nèi)部應(yīng)力。消潛后的漿料由消潛池出漿泵送到一段壓力篩,良漿通過篩縫后進(jìn)入多圓盤洗漿機(jī),漿渣經(jīng)濁濾液稀釋后送到二段壓力篩(見圖2)。二段篩的良漿與一段篩的良漿匯合后送往多圓盤洗漿機(jī),渣漿送到未磨漿渣槽。從壓力篩過來的渣漿匯集在未磨漿渣槽中,泵送至漿渣磨進(jìn)行低濃磨漿,然后送至磨后漿渣槽中,經(jīng)渣壓力篩篩出的良漿進(jìn)入多圓盤洗漿機(jī),渣漿再回到未磨漿渣槽中再磨。篩選出的良漿進(jìn)入多圓盤洗漿機(jī)后,經(jīng)濃縮脫水,再通過2#中濃泵送至2#螺旋壓榨機(jī),壓榨脫水后裝車運(yùn)給造紙廠使用。1.2木片的原料長度10～40mm,厚度2～8mm,存放時(shí)間不宜超過2個(gè)月;樹皮含量<2%,腐朽木片含量<1.5%,礦物質(zhì)混雜物含量<0.5%;不能有用木芯打成的木片。木材原料要求:要使用尾徑>6cm的原木,不能使用樹根、樹枝、木芯、板皮和邊角料來切片;要?jiǎng)兤じ蓛?去掉雜質(zhì),拔除鐵釘;不能使用火燒木、腐朽木、蟲災(zāi)木來切片;木材從砍伐下來到切片的時(shí)間不超過4個(gè)月。1.3絕干木片消耗量水:16～20m3/t絕干漿;電:1450～1650kWh/t絕干漿;蒸汽:0.4～0.7t/t絕干漿;絕干木片消耗:1.20～1.23t/t絕干漿。一段漂的化學(xué)品用量:H2O25%～6%,DTPA0.7%～1.0%,NaOH2.0%～2.6%,Na2SiO33.0%～4.0%。二段漂的化學(xué)品用量:H2O24.5%～5.5%,DTPA0.6%～0.8%,NaOH2.0%～2.5%,Na2SiO33.0%～3.5%。1.4生產(chǎn)規(guī)模本項(xiàng)目P-RCAPMP生產(chǎn)線日產(chǎn)桉木化學(xué)機(jī)械漿180t(絕干)。1.5主要設(shè)備P-RCAPMP生產(chǎn)線主要設(shè)備見表1。1.6高濃磨磨漿(1)木片倉木片停留時(shí)間35～45min;預(yù)熱溫度80～90℃。(2)洗滌水槽水溫85～90℃。(3)木片洗滌機(jī)樹節(jié)多時(shí)加強(qiáng)排底。(4)MSD進(jìn)口濃度32%～38%;出口濃度45%～50%。(5)預(yù)浸器液位5%～15%。(6)反應(yīng)倉反應(yīng)溫度85～90℃;木片停留時(shí)間25～30min。(7)一段高濃磨磨漿濃度30%～35%;出口漿料游離度700～750mL;磨漿能耗500～600kWh/t;出口漿料白度46%～52%。(8)二段高濃磨磨漿濃度25%～28%;出口漿料游離度:550～650mL;磨漿能耗400～500kWh/t;出口漿料白度75%～77%。(9)高濃漂白塔漂白溫度80～95℃;漂白時(shí)間30～40min;濃度28%～32%。(10)1#螺旋壓榨機(jī)入口濃度8%～10%;出口濃度23%～28%。(11)消潛池停留時(shí)間20～35min;溫度(65±5)℃。(12)一段、二段壓力篩進(jìn)漿濃度(1.5±0.2)%;良漿濃度(1.2±0.2)%;渣漿濃度:(2.0±0.2)%;渣漿比率30%～42%。(13)漿渣磨入口濃度3.5%～4.5%;磨漿功率300～500kW。(14)多圓盤洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度0.6%～1.0%;出漿濃度9%～12%。(15)2#螺旋壓榨機(jī)入口濃度8%～10%;出口濃度25%～30%。1.7松松度：2.4.3白度55%～84%(主要生產(chǎn)白度78%～82%的漿,其中高白度漿可達(dá)到83%～84%);游離度300～500mL;松厚度3.5～4.5cm3/g;抗張指數(shù)25～30N·m/g;撕裂指數(shù)0.2～0.25mN·m2/g;裂斷長1.5～2.2km;塵埃<80mm2/500g;纖維束含量<0.05%。1.8經(jīng)濟(jì)效益和社會效益2008年3月,該項(xiàng)目成功投入試運(yùn)行,經(jīng)過一段時(shí)間的摸索,已實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行,生產(chǎn)出的化機(jī)漿滿足了造紙廠抄造輕型紙、書寫紙、靜電復(fù)印紙、膠版印刷紙和白卡紙等的要求,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1.9工藝技術(shù)特點(diǎn)該桉木P-RCAPMP生產(chǎn)線具有以下技術(shù)特點(diǎn):(1)蒸汽分離和熱回收系統(tǒng)一段、二段盤磨機(jī)產(chǎn)生的蒸汽有一小部分通過帶式喂料器送到熱回收系統(tǒng);1#、2#刮板式旋風(fēng)分離器將漿與蒸汽分離,蒸汽由旋風(fēng)分離器的頂部排出,也送到熱回收系統(tǒng)。熱回收系統(tǒng)包括壓力式洗滌器和常壓噴淋器,用來加熱冷水并可以向木片預(yù)熱、洗滌、反應(yīng)倉供給干凈的工藝蒸汽,保證穩(wěn)定的溫度以利于木片洗滌或化學(xué)反應(yīng)。冷水經(jīng)熱回收系統(tǒng)加熱后流入熱水槽備用,熱白水槽的水流至消潛池和濁濾液槽,作為生產(chǎn)各環(huán)節(jié)補(bǔ)充用水。(2)#螺旋壓榨機(jī)清濾液的回收利用①斜脫水螺旋濾出的水經(jīng)過斜篩凈化,過濾后的洗滌水流入洗滌水槽,回用到木片洗滌機(jī)。②1#螺旋壓榨機(jī)排出的濁濾液經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機(jī)回收纖維后,排出的壓榨清濾液儲存在壓榨清濾液槽中,作為木片洗滌水的主要補(bǔ)充。③2#螺旋壓榨機(jī)排出的濾液流入濁濾液槽中儲存,供壓力篩、多圓盤洗漿機(jī)、盤磨機(jī)、高濃漂白塔等使用。(3)漿濃度確定在生產(chǎn)主線上,一段、二段磨漿采用高濃磨漿,磨漿濃度在30%～35%和25%～28%之間;在輔線上,采用一段低濃磨來處理渣漿,磨漿濃度在3.5%～4.5%,這樣,效率較高、電耗較低。(4)高-水雙環(huán)合合反應(yīng)①第一次加藥,化學(xué)藥品在MSD末端的膨脹區(qū)加入,被擠壓撕裂后的木片體積突然變大,有利于藥品的吸收。在預(yù)浸器內(nèi),木片與藥液混合,有充足的時(shí)間吸收藥液,然后在反應(yīng)倉內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)。②第二次加藥,化學(xué)藥品在高濃磨噴放管上加入,高湍動(dòng)性漿料有利于添加化學(xué)品,而化學(xué)藥品的加入有助于旋風(fēng)分離器內(nèi)漿汽的分離。在高濃漂白塔內(nèi)適宜的溫度(80～95℃)、高濃(28%～32%)情況下,經(jīng)過一定的漂白時(shí)間(30～40min),即可將漿料的質(zhì)量提高到最佳狀態(tài)。1.10環(huán)境保護(hù)措施污水處理站采用IC厭氧+氣浮+好氧(射流+SBR)+氣浮處理,保證污水達(dá)標(biāo)排放。2部分制酸劑p-rcapmp工藝對采用較好的磨漿效果的影響(1)在備料方面,由于企業(yè)地處我國的南部,雨水豐沛,日照時(shí)間長,所以,對木片的儲存要求也較高:①要求盡可能縮短木片存放時(shí)間,減少日曬雨淋,以保證木片的新鮮度;②進(jìn)廠木片不能有腐朽木、木芯、雜木等,樹皮含量<2%。這樣,才能減少化機(jī)漿生產(chǎn)的化學(xué)品消耗和電耗,保持較高的得率,降低漿的塵埃和纖維束含量。(2)在本項(xiàng)目中,采用的是一段預(yù)浸、兩段磨漿和兩段漂白的P-RCAPMP工藝。由于桉木較硬,密度比楊木高,從生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐來看,還是采用兩段預(yù)浸、兩段磨漿和兩段漂白的P-RCAPMP工藝較好,這樣有利于降低磨漿電耗和獲得較好的磨漿效果。(3)在此之前,國內(nèi)的化機(jī)漿生產(chǎn)線大多以楊木為原料,還沒有桉木P-RCAPMP生產(chǎn)線投入運(yùn)行。而桉木較硬,絕干堆積容重達(dá)到了150～160kg/m3,密度比楊木高,該生產(chǎn)線投入運(yùn)行后,對桉木原料一時(shí)不能適應(yīng),特別是MSD。經(jīng)對MSD進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)改造,調(diào)整了壓縮室的壓縮比,才使生產(chǎn)逐步正常。(4)在MSD維護(hù)方面,要及時(shí)對磨損的螺旋軸耐磨涂層、螺旋葉、打散件進(jìn)行修復(fù)、更換,這樣,才能保持較低的電耗和較好的磨漿效果。(5)由于廣西的土壤多為酸性土壤,含F(xiàn)e2+、Fe3+等離子較多,本項(xiàng)目全部以廣西產(chǎn)的速生桉木為原料,而速生桉木中含F(xiàn)e2+、Fe3+等離子也較多。因此,桉木化機(jī)漿生產(chǎn)中的Na2SiO3、DTPA用量比楊木化機(jī)漿生產(chǎn)中的用量高,在生產(chǎn)中要注意調(diào)整各段的化學(xué)品加入量,以免對生產(chǎn)消耗和成漿質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)生較大影響。3桉木化學(xué)機(jī)械漿(1)以尾葉桉等速生桉木為原料,針對速生桉木密度高、顏色深的特點(diǎn),采用一段預(yù)浸、兩段磨漿和兩段漂白的P-RCAPMP工藝,生產(chǎn)出了多種白度(主要產(chǎn)78%～82%白度的漿,其中高白度漿可穩(wěn)定達(dá)到83%～84%)、游離度(CSF)300～500mL、高松厚度(3.5～4.5cm3/g)