傳熱基礎(chǔ)知識(shí)

傳熱基本知識(shí)本章導(dǎo)引本章重點(diǎn)（1）常見換熱器的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)介紹（2）傳熱的三種方式及特點(diǎn)本章難點(diǎn)傳熱速率方程等相關(guān)計(jì)算PART01傳熱的三種方式及特點(diǎn)PART02傳熱速率方程目錄CONTENTSPART03常見換熱器結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)傳熱在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用強(qiáng)化傳熱過程如換熱器的傳熱、加熱、蒸餾、鍋爐等的傳熱情況。削弱傳熱過程如設(shè)備的保溫及隔熱等。傳熱的三種方式及特點(diǎn)1PART01熱量傳遞的三種基本形式

熱傳導(dǎo)熱對(duì)流熱輻射物質(zhì)(系統(tǒng))內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)移的過程叫做熱傳遞兩個(gè)相互接觸的物體或同一物體的各部分之間，由于溫度不同而引起的熱傳遞現(xiàn)象，稱為熱傳導(dǎo)，簡稱導(dǎo)熱。熱傳導(dǎo)中，物體中的分子不發(fā)生相對(duì)位移。熱傳導(dǎo)熱對(duì)流按流動(dòng)起因分類：1）自由（然）對(duì)流：流體因各部分溫度不同而引起的密度差異所產(chǎn)生的流動(dòng)2）強(qiáng)迫（制）對(duì)流：由外力（如：泵、風(fēng)機(jī)等）作用所產(chǎn)生的流動(dòng)3）混合對(duì)流:自然對(duì)流和強(qiáng)制流動(dòng)換熱并存.是流體中溫度不同的各部分之間，由于發(fā)生相對(duì)的宏觀運(yùn)動(dòng)而把熱量從一處帶到另一處的現(xiàn)象，稱為熱對(duì)流。只發(fā)生在流體中熱輻射熱輻射：物體以電磁波的形式傳遞熱能的過程。熱輻射的特點(diǎn)1、熱輻射不需要傳熱介質(zhì)；2、熱輻射伴隨能量轉(zhuǎn)換；3、一切溫度高于絕對(duì)零度的物體都能產(chǎn)生熱輻射4、物體的溫度越高，熱輻射的能力越強(qiáng)。工業(yè)生產(chǎn)上的換熱方法直接接觸式換熱蓄熱式換熱間壁式換熱間壁式傳熱T1熱流體T2t1冷流體t2套管換熱器熱流體Tt冷流體Q給熱導(dǎo)熱間壁給熱間壁兩側(cè)傳熱過程間壁式傳熱的熱量傳遞過程包括三個(gè)步驟：1、熱流體靠對(duì)流傳熱將熱量傳給金屬壁一側(cè)——給熱；2、熱量自管壁一側(cè)以熱傳導(dǎo)的形式傳至另一側(cè)——導(dǎo)熱；3、熱量以對(duì)流傳熱形式從壁面?zhèn)鹘o冷流體——給熱。冷、熱流體之間進(jìn)行的熱量傳遞總過程通常稱為傳熱（或換熱）過程，而將流體與壁面之間的熱量傳遞過程稱為給熱過程。穩(wěn)定傳熱與不穩(wěn)定傳熱穩(wěn)定傳熱：溫度不隨時(shí)間而變化的傳熱不穩(wěn)定傳熱：溫度隨時(shí)間而變化的傳熱傳熱分為兩類以加熱爐為例，在剛點(diǎn)爐時(shí)，爐內(nèi)各部分溫度逐漸升高，到加熱爐運(yùn)行一段時(shí)間后，爐內(nèi)各處溫度就保持不變了。傳熱的速率方程2PART01平均溫度差用傳熱速率方程式計(jì)算換熱器的傳熱速率時(shí)，因傳熱面各部位的傳熱溫度差不同，必須算出平均傳熱溫度差⊿t均代替⊿t，參與傳熱的冷熱兩種流體在換熱器內(nèi)的任一位置、任一時(shí)間，都保持其各自的溫度不變，此傳熱過程稱為恒溫傳熱例如用水蒸氣加熱沸騰的液體，器壁兩側(cè)的冷、熱流體因自身發(fā)生相變化而溫度都不變，

⊿t均=T-t平均溫度差1、恒溫傳熱時(shí)的平均溫度差流體的流動(dòng)方向?qū)ΘSt均無影響。③錯(cuò)流和折流時(shí)的平均溫度差為了強(qiáng)化傳熱，列管式換熱器的管程或殼程常常為多程，流體經(jīng)過兩次或多次折流后再流出換熱器，這使換熱器內(nèi)流體流動(dòng)的型式偏離純粹的逆流和并流，因而使平均溫度差的計(jì)算更為復(fù)雜。錯(cuò)流或折流時(shí)的平均溫度差⊿t均是先按逆流計(jì)算對(duì)數(shù)平均溫度差，再乘以溫度差修正系數(shù)，即

平均溫度差平均溫度差平均溫度差③錯(cuò)流和折流時(shí)的平均溫度差各種流動(dòng)情況下的溫度差修正系數(shù)，可以根據(jù)兩個(gè)參數(shù)查圖由于的值小于1，故折流和錯(cuò)流時(shí)的平均溫度差總小于逆流。傳熱系數(shù)K的確定1．現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)根據(jù)傳熱速率方程可知，只需從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得換熱器的傳熱面積，平均溫度差及熱負(fù)荷后，傳熱系數(shù)就很容易計(jì)算出來。其中傳熱面積可由設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸算出，可從現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定兩股流體的進(jìn)出口溫度及它們的流動(dòng)方式而求得，熱負(fù)荷可由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得流體的流量，由流體在換熱器進(jìn)出口的狀態(tài)變化而求得。

2．采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列出了常見的列管式換熱器的傳熱系數(shù)經(jīng)驗(yàn)值的大致范圍。3．計(jì)算法傳熱系數(shù)的計(jì)算公式可利用串聯(lián)熱阻疊加原則導(dǎo)出。對(duì)于間壁式換熱器，傳熱過程的總阻力應(yīng)等于兩個(gè)對(duì)流傳熱阻力與一個(gè)導(dǎo)熱阻力之和。傳熱總阻力的倒數(shù)就是傳熱系數(shù)。熱傳導(dǎo)1、基本概念兩個(gè)相互接觸的物體或同一物體的各部分之間，由于溫度不同而引起的熱傳遞現(xiàn)象，稱為熱傳導(dǎo)，簡稱導(dǎo)熱。熱傳導(dǎo)穩(wěn)定導(dǎo)熱：溫度不隨時(shí)間而變化的導(dǎo)熱不穩(wěn)定導(dǎo)熱：溫度隨時(shí)間而變化的導(dǎo)熱導(dǎo)熱分為兩類熱傳導(dǎo)2、導(dǎo)熱系數(shù)物理意義：當(dāng)壁面面積為1m2，厚度為1m，壁面兩側(cè)的溫度差為1K時(shí)，在單位時(shí)間內(nèi)所傳導(dǎo)的熱量.是表征物質(zhì)導(dǎo)熱能力的一個(gè)物性參數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)的大小與物質(zhì)的組成、結(jié)構(gòu)、溫度和壓強(qiáng)有關(guān)。導(dǎo)熱系數(shù)的大小順序：(金屬固體)>(非金屬固體)>（液體)>

(氣體)。1）熱傳導(dǎo)是固體中熱傳遞的主要方式,一般金屬都是熱的良導(dǎo)體；2）玻璃、木材、棉毛制品、羽毛、毛皮以及液體和氣體都是熱的不良導(dǎo)體；3）石棉的熱傳導(dǎo)性能極差，常作為絕熱材料。常識(shí)熱傳導(dǎo)①固體的導(dǎo)熱系數(shù)金屬的導(dǎo)熱系數(shù)：

純度增加，金屬的導(dǎo)熱系數(shù)↑，

溫度↑金屬的導(dǎo)熱系數(shù)↓非金屬的導(dǎo)熱系數(shù):

溫度↑非金屬的導(dǎo)熱系數(shù)↑；密度↑，非金屬的導(dǎo)熱系數(shù)↑。熱傳導(dǎo)②液體的導(dǎo)熱系數(shù)

非金屬液體：水最大；

純液體>混合液體③氣體的導(dǎo)熱系數(shù)

隨壓強(qiáng)的變化較小，可忽略不計(jì)。氣體的導(dǎo)熱系數(shù)很小，對(duì)導(dǎo)熱不利。熱對(duì)流1、基本概念

是指流體流經(jīng)固體時(shí)流體與固體表面之間的熱量傳遞現(xiàn)象。1）暖氣管道;2）電子器件冷卻；3）電風(fēng)扇；4）換熱器對(duì)流只能發(fā)生在流體中對(duì)流換熱與熱對(duì)流不同，既有熱對(duì)流，也有導(dǎo)熱對(duì)流對(duì)流換熱對(duì)流換熱實(shí)例是流體中溫度不同的各部分之間，由于發(fā)生相對(duì)的宏觀運(yùn)動(dòng)而把熱量從一處帶到另一處的現(xiàn)象，稱為熱對(duì)流。熱對(duì)流2對(duì)流換熱的特點(diǎn)導(dǎo)熱與熱對(duì)流同時(shí)存在的復(fù)雜熱傳遞過程(2)緊貼壁面處會(huì)形成速度梯度很大的邊界層（熱邊界層）對(duì)流換熱的熱阻主要存在于這一薄層內(nèi)，所以工程應(yīng)用中常采取各種措施，使薄層減薄或破壞，以提高換熱強(qiáng)度。熱對(duì)流（1）層流邊界層： 熱傳導(dǎo)，熱阻大,溫差大；（2）過渡區(qū)： 熱傳導(dǎo)與對(duì)流傳熱共同起作用；（3）湍流區(qū)：充滿漩渦，混合很好，對(duì)流為主，熱阻小,溫差小。3、對(duì)流換熱方程對(duì)流傳熱計(jì)算公式—牛頓冷卻定律α物理意義是:流體與壁面溫度差為1℃時(shí)，在單位時(shí)間內(nèi)通過每m2傳遞的熱量。表示對(duì)流傳熱的強(qiáng)度。對(duì)流換熱熱阻熱對(duì)流4、對(duì)流傳熱系數(shù)影響因素1)

流動(dòng)狀態(tài)的影響雷諾數(shù)越大，對(duì)流傳熱系數(shù)越大。2）流速的影響

流體流速增高時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)就大。3）流體的物理性質(zhì)對(duì)給熱系數(shù)的影響

導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容c、密度越大，動(dòng)力粘度越小，對(duì)流傳熱系數(shù)越大熱對(duì)流熱對(duì)流

蒸汽的冷凝流體有相變發(fā)生時(shí)

膜狀冷凝

滴狀冷凝(傳熱系數(shù)大)

液體的沸騰

自然對(duì)流

泡狀沸騰或泡核沸騰（傳熱系數(shù)大）

膜狀沸騰熱對(duì)流蒸汽冷凝的對(duì)流傳熱蒸汽是工業(yè)上最常用的熱源，在鍋爐內(nèi)利用煤燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量將水加熱汽化，使之產(chǎn)生蒸汽。蒸汽在飽和溫度下冷凝成同溫度的冷凝水時(shí)，放出冷凝潛熱，供冷流體加熱。熱對(duì)流(1)蒸汽冷凝的方式<1>膜狀冷凝：冷凝液體能潤濕壁面，它就在壁面上鋪展成膜,膜狀冷凝時(shí)蒸汽放出的潛熱必須穿過液膜才能傳遞到壁面上去，此時(shí)，液膜層就形成壁面與蒸汽間傳熱的主要熱阻。若凝液籍重力沿壁下流，則液膜越往下越厚，給熱系數(shù)隨之變小。<2>滴狀冷凝：凝液不能完全潤濕壁面，在壁面上形成一個(gè)個(gè)小液滴，且不斷成長變大，在非水平壁面上受重力作用而沿壁滾下，在下滾過程中，合并成更大的液滴，一方面掃清沿途所有的液滴，使壁重新暴露在蒸汽中。沒有完整液膜的阻礙，熱阻很小，給熱系數(shù)約為膜狀冷凝的5~10倍甚至更高。蒸汽冷凝時(shí)的對(duì)流傳熱熱對(duì)流蒸汽流速和流向蒸汽流動(dòng)會(huì)在汽-液界面上產(chǎn)生摩擦阻力，若蒸汽與液膜流向相同，則會(huì)加速液膜的流動(dòng)，使液膜減薄，傳熱加快。不凝性氣體蒸汽中含有不凝性氣體時(shí)，即使含量極微，也會(huì)對(duì)冷凝傳熱產(chǎn)生十分有害的影響。例如水蒸汽中含有1%的空氣能使給熱系數(shù)下降60%。不凝性氣體將會(huì)在液膜外側(cè)聚積而形成一層氣膜，冷凝器操作中及時(shí)排除不凝性氣體至關(guān)重要。過熱蒸汽溫度高于其飽和溫度的蒸汽稱為過熱蒸汽，實(shí)驗(yàn)表明，在大氣壓力下，過熱30℃的蒸汽較飽和蒸汽的給熱系數(shù)高1%，而過熱540℃的蒸汽的給熱系數(shù)高30%，蒸汽過熱對(duì)蒸汽冷凝傳熱影響不大，所以，一定情況下不考慮過熱的影響。（2）影響蒸汽冷凝傳熱的其它因素?zé)釋?duì)流液體的沸騰

工業(yè)上經(jīng)常需要將液體加熱使之沸騰蒸發(fā)，如：在鍋爐中把水加熱成水蒸汽；在蒸發(fā)器中將溶劑汽化以濃縮溶液，都是屬于沸騰傳熱。

大容積沸騰是指加熱面沉浸在具有自由表面的液體中所發(fā)生的沸騰現(xiàn)象，此時(shí)，液體的運(yùn)動(dòng)由自然對(duì)流和汽泡的擾動(dòng)所引起的。

強(qiáng)制對(duì)流沸騰是指液體在管內(nèi)流動(dòng)過程中受熱沸騰的現(xiàn)象，此時(shí)，汽泡不能自由升浮，而是被迫隨液體一起流動(dòng)，形成汽-液兩相流動(dòng)，沿途吸熱，直至全部汽化。熱對(duì)流α自然對(duì)流泡核沸騰膜狀沸騰ABCDΔt/K常壓下水沸騰時(shí)α與Δt的關(guān)系液體的沸騰曲線液體飽和溫度ts，加熱壁面的溫度tw。隨壁面過熱度⊿t=tw-ts的增加，沸騰傳熱表現(xiàn)出不同的傳熱規(guī)律。圖表示水在一個(gè)大氣壓力下沸騰傳熱系數(shù)與壁面過熱度的變化關(guān)系，稱為沸騰曲線。

⊿t=1～5℃⊿t=5～25℃⊿t>25℃自然對(duì)流沸騰區(qū)：過熱度⊿t較小，加熱壁面處的液體輕微過熱，產(chǎn)生的汽泡在升浮過程往往尚未達(dá)到自由液面就放熱終結(jié)而消失。其給熱系數(shù)h和熱流密度q比無相變自然對(duì)流略大。如圖中AB段所示。核狀沸騰區(qū)：隨著⊿t的增大，在加熱面上產(chǎn)生汽泡數(shù)量增加，汽泡脫離時(shí)，促進(jìn)近壁液體的摻混和擾動(dòng)，故給熱系數(shù)α和熱流密度都迅速增加。過渡沸騰區(qū)：當(dāng)⊿t增大至過C點(diǎn)后，加熱面上產(chǎn)生的汽泡數(shù)大大增加，且汽泡的生成速率大于脫離速率，汽泡脫離壁面前連接成汽膜，由于熱阻增加，給熱系數(shù)α與熱流密度q均下降，如圖中CD所示膜狀沸騰：⊿t繼續(xù)增大，汽泡迅速形成并互相結(jié)合成汽膜覆蓋在加熱壁面上，產(chǎn)生穩(wěn)定的膜狀沸騰，此時(shí)，由于膜內(nèi)輻射傳熱的逐漸增強(qiáng)，給熱系數(shù)α和熱流密度又隨△t的增加而升高。α自然對(duì)流泡核沸騰膜狀沸騰ABCDΔt/K由于泡核沸騰對(duì)流傳熱系數(shù)較大觀，一般工業(yè)生產(chǎn)中總是設(shè)法控制在光柱沸騰下操作。常見的換熱器結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3PART01換熱器換熱器是化工、石油、食品及其他許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。由于生產(chǎn)規(guī)模、物料的性質(zhì)、傳熱的要求等各不相同，故換熱器的類型也是多種多樣。換熱器一、換熱器的類型1、按用途分類：加熱器、預(yù)熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。2、根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式可分為三大類：間壁式、蓄熱式、混合式。換熱器間壁式換熱器的類型間壁式換熱器是以間壁式傳熱方式來進(jìn)行換熱的設(shè)備。是目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的一種換熱器的型式。其類型很多包括套管換熱器、夾套換熱器、沉浸式蛇管換熱器、列管式換熱器、噴淋式換熱器等多種類型。換熱器1、夾套換熱器結(jié)構(gòu)：夾套裝在容器外部，在夾套和容器壁之間形成密閉空間，成為一種流體的通道。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。缺點(diǎn)：傳熱面積小，傳熱效率低。為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪拌器。也可在釜內(nèi)安裝蛇管。用途：廣泛用于反應(yīng)器的加熱和冷卻。換熱器2、沉浸式蛇管換熱器結(jié)構(gòu)：蛇管一般由金屬管子彎繞而制成，適應(yīng)容器所需要的形狀，沉浸在容器內(nèi)，冷熱流體在管內(nèi)外進(jìn)行換熱。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，便于防腐，能承受高壓。缺點(diǎn)：傳熱面積不大，蛇管外對(duì)流傳熱系數(shù)小，為了強(qiáng)化傳熱，容器內(nèi)加攪拌。換熱器換熱器3、噴淋式換熱器

結(jié)構(gòu)：冷卻水從最上面的管子的噴淋裝置中淋下來，沿管表面流下來，被冷卻的流體從最上面的管子流入，從最下面的管子流出，與外面的冷卻水進(jìn)行換熱。在下流過程中，冷卻水可收集再進(jìn)行重新分配。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)便宜，能耐高壓，便于檢修、清洗，傳熱效果好。缺點(diǎn)：冷卻水噴淋不易均勻而影響傳熱效果，只能安裝在室外。用途：用于冷卻或冷凝管內(nèi)液體。換熱器結(jié)構(gòu)：列管式換熱器又稱為管殼式換熱器，是最典型的間壁式換熱器，歷史悠久，占據(jù)主導(dǎo)作用。主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。一種流體在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；另一種流體在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。優(yōu)點(diǎn)：單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可選用的結(jié)構(gòu)材料范圍寬廣，操作彈性大，大型裝置中普遍采用。根據(jù)所采取的溫差補(bǔ)償措施，列管式換熱器可分為固定管板式、浮頭式換熱器、U形管式換熱器幾個(gè)型式。4、列管式換熱器（管殼式換熱器）換熱器5、列管式換熱器（管殼式換熱器）為提高殼程流體流速，往往在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯(cuò)流通過管束，使湍動(dòng)程度大為增加。換熱器圓缺形折流板圓盤形折流板換熱器列管式換熱器——固定管板式

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，殼程檢修和清洗困難，殼程必須是清潔、不易產(chǎn)生垢層和腐蝕的介質(zhì)。換熱器列管式換熱器——固定管板式殼體與傳熱管壁溫度之差大于50

C，加補(bǔ)償圈，也稱膨脹節(jié)，當(dāng)殼體和管束之間有溫差時(shí)，依靠補(bǔ)償圈的彈性變形來適應(yīng)它們之間的不同的熱膨脹。換熱器列管式換熱器——浮頭式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，可自由沿管長方向浮動(dòng)。當(dāng)殼體與管束因溫度不同而引起熱膨脹時(shí)，管束連同浮頭可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，可完全消除熱應(yīng)力。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高，消除了溫差應(yīng)力，是應(yīng)用較多的一種結(jié)構(gòu)形式。換熱器列管式換熱器——U形管式換熱器

把每根管子都彎成U形，兩端固定在同一管板上，每根管子可自由伸縮，來解決熱補(bǔ)償問題。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較簡單，管程不易清洗，常為潔凈流體，適用于高壓氣體的換熱。換熱器管式換熱器——翅片管換熱器在化工生產(chǎn)中常遇到一側(cè)為氣體或高粘度液體，另一側(cè)為飽和蒸氣冷凝或低粘度液體之間的傳熱過程。在這種情況下，由于氣體或高粘度液體側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)很小，因而成為整個(gè)傳熱過程的控制因素，為了強(qiáng)化傳熱，必須減小這側(cè)的熱阻。所以，可以在換熱管對(duì)流傳熱系數(shù)小的一側(cè)加上翅片。換熱器空冷器空冷器主要由翅片管束、風(fēng)機(jī)和構(gòu)架組成。管材本身大都仍用碳鋼，但翅片多為鋁制，可以用纏繞、鑲嵌的辦法將翅片固定在管子的外表面上，也可以用焊接固定。熱流體由物料管線分配流入各管束，冷卻后由排出管匯集排出。冷空氣由安裝在管束排下面的軸流式通風(fēng)機(jī)向上吹過管束及其翅片間；通風(fēng)機(jī)也可以安裝在管束上面，而將冷空氣由低部引入?？绽淦餮b置比較龐大，占空間多，費(fèi)動(dòng)力是其缺點(diǎn)。由于管外翅片的存在，既增強(qiáng)了湍流程度，更極大地增加了管外表面的傳熱面積，使原來很差的空氣側(cè)傳熱情況大為改善。特點(diǎn)：管外安裝翅片，增加了傳熱面積，增強(qiáng)管外流體的湍流程度從而提高傳熱系數(shù)。換熱器復(fù)合傳熱在物體的同一表面上同時(shí)存在著導(dǎo)熱、對(duì)流傳熱和輻射傳熱三種傳熱方式中兩種以上的綜合傳熱。二、傳熱過程的強(qiáng)化換熱器傳熱速率方程式傳遞的熱量傳熱系數(shù)傳熱溫差傳熱面積傳熱時(shí)間強(qiáng)化傳熱就是力求用較小的傳熱面積或較小體積的傳熱設(shè)備來完成同樣的傳熱任務(wù)，提高傳熱速率強(qiáng)化傳熱換熱器1、增大傳熱溫差盡可能采用逆流。強(qiáng)化傳熱強(qiáng)化傳熱的途徑：換熱器2、增大單位體積內(nèi)的傳熱面積對(duì)新設(shè)計(jì)的換熱器而言，增大A，即意味著提高設(shè)備費(fèi)用，如應(yīng)設(shè)法增加單位體積內(nèi)的傳熱面積，如用螺紋管、翅片管代替光滑管等，在列管式換熱器中采用細(xì)管排列的方法等強(qiáng)化傳熱的途徑：強(qiáng)化傳熱換熱器3、增大傳熱系數(shù)K1）增加流體湍動(dòng)程度，如提高流體流速，可有效提高無相變化流體的;設(shè)計(jì)特殊的傳熱面（管內(nèi)裝麻花鐵等）.2）采用有相變化的載熱體3）采用導(dǎo)熱系數(shù)大的載熱體；4）采取防止或減緩污垢的生成，并及時(shí)去除污垢。強(qiáng)化傳熱強(qiáng)化傳熱的途徑：習(xí)題4PART01第一題：對(duì)于人氣加熱爐：高溫?zé)煔狻鷥?nèi)爐壁→外爐壁→空氣的傳熱過程次序?yàn)椋ǎ〢、復(fù)合換熱、導(dǎo)熱、對(duì)流換熱B、對(duì)流換熱、復(fù)合換熱、導(dǎo)熱C、導(dǎo)熱、對(duì)流換熱、復(fù)合換熱D、復(fù)合換熱、對(duì)流換熱、導(dǎo)熱答案：A第二題：溫度對(duì)輻射換熱的影響（）對(duì)流換熱的影響A、等于B、大于C、小于D、大于或小于答案：B習(xí)題第三題：對(duì)流換熱系數(shù)為1000W/(m2·K)、溫度為77℃的水流經(jīng)27℃的壁面，其丟劉換熱的熱流密度為（）A、8*104W/m2B、6*104W/m2C、7*104W/m2D、5*104W/m2答