班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓

班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓2023/10/18班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第一講班組長在管理中的作用一、班組長的地位1、企業(yè)的縱向管理層次2、班組長的地位經(jīng)營層管理層執(zhí)行層企業(yè)組織的最高層，如董事長、總經(jīng)理等，負責企業(yè)戰(zhàn)略的制定及重大決策。企業(yè)組織的中高層，如經(jīng)理、課長、主任等，負責貫徹實施最高層方針與指示。企業(yè)組織的基層，如工段長、領班，更多的是班組長，負責日常具體事務工作的具體實施。班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓班組長對三個階層的人員不同的立場面對部下---應站在經(jīng)營者的立場上，用領導的聲音講話面對經(jīng)營者---又應站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話面對直接上司---又應站在部下和上級輔助人員的立場上說話職位不高決策不少麻雀雖小責任不小第一講班組長在管理中的作用班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第一講班組長在管理中的作用班組長影響著決策的實施，因為決策再好，如果執(zhí)行者不得力，決策也很難落實到實處。所以班組長影響著決策的實施，影響著企業(yè)目標的最終實現(xiàn);班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系領導的紐帶;班組長是生產(chǎn)的直接組織和參與者，所以班組長既應是技術骨干，又是業(yè)務上的多面手。班組長需充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性，團結合作，均衡有效地生產(chǎn)，力求“1+1﹥2”效應班組長的重要作用班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓二、班組長的使命（責任）提高產(chǎn)品質量提高生產(chǎn)效率降低勞動成本防止工傷和重大事故的發(fā)生第一講班組長在管理中的作用必達項目如何才能做到以上項目的達成呢？教育訓練班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓班組長的職責1、勞務管理人事調配,排班,勤務,嚴格考勤,情緒管理,技術培訓,安全操作,衛(wèi)生,福利,保健,團隊建設等2、生產(chǎn)管理職責現(xiàn)場作業(yè),生產(chǎn)質量,成本核算,材料管理,機器保養(yǎng)3、輔助上級反映情況,提出建議,做好參謀第一講班組長在管理中的作用班組長的權利本班組的絕對指揮和管理權員工調配權完善制度權員工獎懲建議與分配權推舉員工權合理化建議權班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓◎什么是管理協(xié)調計劃組織指揮控制（要做什么，做得怎么樣）（要那些人來完成）（培訓、下命令、會議）（實施中的檢查）（處理的確認）生產(chǎn)管理的五大要素：

4M1E：人、機、物、法、環(huán)第二講管理的基本原理與需求班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第二講管理的基本原理與需求◎不同層次的心理需要生理需求安全需求社交需求尊重需求自我實現(xiàn)圖：馬斯洛需求層次理論滿足方式挑戰(zhàn)性項目,創(chuàng)新創(chuàng)造機會,培訓重要項目,賞識,顯赫的辦公位置朋友,權貴,上級,顧客工作保證;醫(yī)療人壽保險;安全規(guī)則基本工資,工作機會,溫暖,飲水,工作餐班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓下級對上級的5個方面的期望(心理需求)辦事要公道關心部下目標明確準確發(fā)布命令及時指導需要榮譽第二講管理的基本原理與需求班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓企業(yè)班組長的類型(現(xiàn)狀)生產(chǎn)技術型(對待設備的方法對待人)盲目執(zhí)行型(態(tài)度強硬官僚作風)大撒把型(得過且過缺乏責任)勞動模范型(勤懇務實缺乏領導)哥們兒義氣型(感情用事缺乏原則)第二講管理的基本原理與需求班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓四種管理方式：◆命令。

指沒有下屬參與，只是執(zhí)行上級的命令。這一領導方式又被稱為嚴父式的領導。◆說服。

指的是多給下屬一些說明和指導，增加下屬執(zhí)行這項命令的自覺性，但是發(fā)出的命令是不容置疑的。這一領導方式又被稱為慈父式的領導?！魠⑴c。

指領導者在決策時征求并采納下屬的建議。◆授權。

指領導者給下屬提出挑戰(zhàn)性目標并充分相信他們能很好地完成目標，期間不做更多的干預。第二講管理的基本原理與需求班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第三講班組內的管理1、班長的一天假如每天的作息時間為：8：00—17：00，12：00—13：00為午飯時間。實際工作時間為480分鐘，那么管理人（班長）員每天的最基本安排應該如下： 時間做什么7：30—8：45準備階段更換工作服、鞋帽、配戴廠牌。查看生產(chǎn)現(xiàn)場有無異常。參加上司早會，接收當天生產(chǎn)計劃及相關通知等。開通辦公設備。調節(jié)精神，使之處于最佳狀態(tài)。7：45—8：00開早會，安排事項查看班員到位情況，并留意每一個人的精神狀況。簡明向大家說明昨天生產(chǎn)結果，通報問題對策的進展情況。當天的生產(chǎn)安排，公司通知、人員變動、注意事項等。生產(chǎn)外的事項聯(lián)絡大家。8：00—8：30確認生產(chǎn)是否開始確認作業(yè)人員是否進入崗位，開始生產(chǎn)。設備、夾具是否按要求進行了點檢。材料是否準備就緒，各崗位生產(chǎn)是否正常。班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第三講班組內的管理1-1、班長的一天8：30—17：00工作中確認作業(yè)員作業(yè)有無異常（與作業(yè)指導書對比）。抽檢產(chǎn)品品質是否符合要求。監(jiān)督《質量記錄表》有無按要求記錄。監(jiān)督新員工及頂崗人員的作業(yè)技能、質量是否OK。改善作業(yè)方法，減少生產(chǎn)中的浪費，修改完善相關文件等。作業(yè)指導，盡量使每個員工都成為多面手。問題點處理跟蹤，向上級報告。做好相關生產(chǎn)記錄及分析，參加各種會議。必要時頂崗。17：00—17：20工作后確認5S(督導清掃并檢查記錄個人區(qū)域的狀況)做好《不良品報告單》上報。生產(chǎn)情況統(tǒng)計、報告。必要時，通力合作來處理。班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第三講班組內的管理2、如何開早會準備工作：1、開始時間。2、地點。3、參加人員。4、會議時間。5、會議形式。6、宣導到個人。7、提前準備會議內容。例：班長：大家早上好！1、昨天XXXX。。2、今天的生產(chǎn)XX3、新增的A項目由XX在下午1：00之前完成。4、詢問？班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第三講班組內的管理3、如何安排工作并提高5W2H何時—時間何地—地點何人—誰做何物—做什么為何—為什么做如何做—用什么方法做多少或化多少錢通過他人（班員共同努力）的工作達成自己的目標，結果由班長負責。PD班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第三講班組內的管理3-1、如何安排工作并提高CA進行觀察（檢查），必要時給予指導?？偨Y討論，制定下一步目標。班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第三講班組內的管理3-2、如何安排工作并提高處理(Action)計劃(Plan)檢查(Check)執(zhí)行(Do)PDAC班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓第四講生產(chǎn)中的7大浪費動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善、精益生產(chǎn)體系推動等七大浪費、三無工程等動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善安全、士氣競爭力提升降低成本品質交期班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓1.何謂浪費2.浪費的種類3.“七大浪費”之詳介4.消除浪費的做法成本管理看板內容介紹：第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓不增加任何價值的動作、方法、行為和計劃.

用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應堅決予以消除何謂浪費我們的日常工作中有哪些不增加價值的活動呢?請各位思考!第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓浪費的種類-----七種浪費品質不良:為滿足顧客要求而對產(chǎn)品或服務進行的檢查和返工.報廢等待:當兩個獨立崗位沒有很好協(xié)調時導致的空閑時間過量生產(chǎn):生產(chǎn)多于需要生產(chǎn)快于需要庫存:任何超越產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的必要需求的供應動作:任何人或機器的運動，但不增加產(chǎn)品或部件的最終價值搬運:任何不能直接支持一個同步系統(tǒng)的物料移動過程不當:因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費七大浪費第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓七大浪費1.過量生產(chǎn)的浪費表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力資金回轉率低選擇“精益生產(chǎn)”方式….生產(chǎn)多于所需.快于所需第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓1.過量生產(chǎn)的浪費七大浪費制造過多是一種浪費提前產(chǎn)生費用（材料費、人工費），造成資金占用.會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難.會造成庫存空間的浪費如客戶臨時變更會制成一定損失.第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓原因：人員過剩工藝產(chǎn)能不平衡.設備稼動過剩生產(chǎn)浪費大業(yè)務訂單預測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)推行精益生產(chǎn).注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員1.過量生產(chǎn)的浪費第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓（1）首先要明確生產(chǎn)必要數(shù),（2）從開始到結束的生產(chǎn)連接以及整個流程的考慮（3）不要追求部分效率（4）設備能力、運行方法要和生產(chǎn)線的構想合在一起考慮（5）有操作等待時間時、為了明確此種情況、首先不要讓操作員進行其他多余的操作、明顯化后再進行改善1過量生產(chǎn)的浪費（改善的著眼點）第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓七大浪費2.等待的浪費表現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T.設備閑置等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓2.等待的浪費原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不當，物流混亂設備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制.自動化不要閑置人員供需及時化第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓做本來不必要的多余工作也是等待的浪費！2.等待的浪費下面三臺設備,三個作業(yè)員合理嗎?

如果作業(yè)方式改變后1名人員對應3臺備,可行嗎?第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓七大浪費表現(xiàn)形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運輸生產(chǎn)線中的來回搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生3.搬運的浪費第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓3.搬運的浪費原因：對策：注意：物流設計布局不合理生產(chǎn)線配置不當未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當U型設備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓3.搬運的浪費

整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓如下圖:取、放、搬運、計數(shù)和重復搬運。作業(yè)方法不合理布局不合理作業(yè)の組合せが悪い橫向生產(chǎn)原因是???

改為縱向生產(chǎn)線可消除工序間的移動和重復搬運的浪費從大的托盤移到小的托盤，從倉庫到車間的搬運也是浪費！3.搬運的浪費第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓（1）通過物流布局的修正，消除搬運，縮短距離（2）通過逐步線內化來消除物品暫放的浪費（3）通過縱向生產(chǎn)線來消除工序間搬運3.搬運的浪費（改善的著眼點）第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓七大浪費表現(xiàn)形式,如:加工時,不必要的工藝加工過程.在加工時超過必要的尺寸.距離.不必要的加工的浪費等等4.過程不當?shù)睦速M第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設計合理化作業(yè)內容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的確實推進了解同行的技術發(fā)展全員參與,推行工藝改善提案活動4.過程不當?shù)睦速M第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓4.過程不當?shù)睦速M

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓平時無意中做的工作是真的必要嗎？無效的距離4.過程不當?shù)睦速M其它如：?去膠絲?二次修剪?二次篩選等第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓七大浪費5.庫存的浪費表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內待處理材料.半成品.成品的大量庫存換線時間太長造成大批量半成品等待生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存庫存是萬惡的根源第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓5.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會造成的浪費:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成資金積壓第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓5.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料公司管理上的缺陷被掩蓋“怕出問題”的心態(tài)第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產(chǎn)，重視設備稼動率物流混亂,呆滯物品未及時處理提前生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚采購過多庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減,降低安全庫存消除生產(chǎn)風險,降低安全庫存第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作動作浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓七大浪費6.動作的浪費表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)產(chǎn)品不易裝配的動作的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費物料尋找的浪費等等第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓6.動作的浪費原因：對策：注意：作業(yè)流程配置不當無教育訓練設定的作業(yè)標準不合理一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標準作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練補助動作的消除運用動作經(jīng)濟原則作業(yè)標準第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓（1）做好工程IE分析,把握好動作（含步行）的時間值，（2）通過修正生產(chǎn)布局來縮短步行時間（特別是返回步行）（3）要素動作分析,作業(yè)時間短縮，作業(yè)內容的不平衡要削減（4）不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)（5）偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清）（6）改善的意圖不能變?yōu)橥祽?動作的浪費（改善的著眼點）第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓七大浪費7.品質不良的浪費表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良返工或報廢所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓7.品質不良的浪費原因：對策：注意：作業(yè)標準欠缺或不完善.品質過剩.人員技能欠缺品質控制點設定錯誤作業(yè)員品質意識不強,自主管理能力差.檢查方法、基準.量具等不完備設備、模夾治具造成的不良業(yè)務人員對客戶的要求沒有完全了解清楚或未傳達清楚.自動化、標準作業(yè)防誤裝置在工程內做出品質保證“三不政策”一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓如何消除七種浪費？1.運用點檢表方式2.運用5Why原則3.運用時間分析手法4.運用動作經(jīng)濟原則5.“三現(xiàn)五原則”6.“5S”落實7.目視管理.等第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓現(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距10.每天的不良是否超出標準

制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。找出浪費第四講生產(chǎn)中的7大浪費班組長現(xiàn)場管理能力提升培訓5Why：（五個“為什么”）1.為什么機器停止工作？機器超負荷運轉導致保險絲燒斷了2.為什么機器會超負荷運轉？

沒有能夠對軸承進行充分的潤滑3.為什么沒有給軸承充分的潤滑？

潤滑油泵泵送不足4.為什么泵送不足？

潤滑泵的轉軸過于陳舊，甚至受損發(fā)出了響聲5.為什么轉軸會破舊受損？

由于沒有安裝附加過濾網(wǎng)，導致金屬碎屑進入了油泵當遇到問題的時候，不斷