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Word版本,下載可自由編輯噪聲應(yīng)急預(yù)案一、風(fēng)泵平安操作規(guī)程
1.設(shè)備運(yùn)行前,必需先檢查平安閥,壓力表及各閥門(mén)是否正常,防止瞬間產(chǎn)生高壓,爆管傷人。
2.當(dāng)設(shè)備四圍有易燃或有有毒氣體時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)啟設(shè)備。
3.不要讓設(shè)備在超過(guò)其額定壓力下運(yùn)行。
4.在運(yùn)行中需要打開(kāi)隔音門(mén)檢查設(shè)備時(shí),必需事前佩戴耳罩以免損害耳膜。
5.不要用手或皮膚直接接觸運(yùn)行中的設(shè)備以免高溫燙傷皮膚。
6.修理設(shè)備時(shí)要掛“警示牌”。
7.設(shè)備未冷卻前,嚴(yán)禁拆卸,以免高溫油或零部件燙傷皮膚。
8.不要用壓縮空氣吹洗皮膚和衣服,用壓縮空氣吹零件表面時(shí)要佩戴防護(hù)眼鏡。
9.嚴(yán)禁用易燃液體或四氯化碳清洗零件。
10.在油箱或油管未清理干凈時(shí),切勿焊接,以免發(fā)生爆炸。
11.不要用放開(kāi)式易燃液體為燃料的光源來(lái)檢查設(shè)備內(nèi)的零部件,以免燃燒的液體飛濺出來(lái),掉落在設(shè)備上引起火災(zāi)。
12.在裝配前,必需檢查是否有零件或碎布遺留在設(shè)備內(nèi),以免試機(jī)時(shí)發(fā)生事故。
13.試機(jī)前必需檢查各緊固螺母,防止試機(jī)時(shí)高溫油或高壓氣體傷人。
14.試機(jī)時(shí),先啟動(dòng),如無(wú)異樣聲音時(shí),可開(kāi)啟1分鐘后,再停止,檢查油標(biāo),補(bǔ)充到適當(dāng)?shù)挠臀缓?,方可使用,并連續(xù)跟進(jìn),否則就會(huì)造成不行估量的損失。
15.集氣罐應(yīng)定期排油、排水,防止油水集聚發(fā)生危急造成。
16.壓力容器及平安附件必需按期檢驗(yàn),作到持證使用。
二、噪聲損害應(yīng)急措施
1.工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn):工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是掌握噪聲危害的重要依據(jù)。項(xiàng)目作業(yè)場(chǎng)所的工作地點(diǎn)噪聲容許標(biāo)準(zhǔn)90db(A)。對(duì)接觸噪聲不足8小時(shí)的工作,噪聲標(biāo)準(zhǔn)可按接觸時(shí)間減半,容許放寬3db(A),但噪聲強(qiáng)度最大不得超過(guò)115db(A)。必需采用各種有效措施,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所提的要求。
2.掌握和消退噪聲源:掌握和消退噪聲源是防止噪聲危害的根本措施。應(yīng)依據(jù)噪聲不同的機(jī)械采用不同的工藝方式等技術(shù)措施解決。如發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)實(shí)行全封閉隔聲隔離處理。其他機(jī)械機(jī)具可采納工藝技術(shù)措施解決并強(qiáng)化修理減低由不必要的'或松動(dòng)的附件撞擊的噪聲。
3.合理規(guī)劃與設(shè)計(jì):生產(chǎn)劇烈噪聲的機(jī)械應(yīng)與民工宿舍及居民區(qū)有肯定的距離。產(chǎn)生噪音的機(jī)械經(jīng)常伴有較強(qiáng)的振動(dòng),應(yīng)在機(jī)座下、地基上裝設(shè)減振裝置。
4.掌握噪聲傳播和反射的技術(shù)措施
5.吸聲用多孔材料貼敷在墻壁和屋頂表面,或制成吸聲尖劈、吸聲板裝設(shè)在墻壁和屋頂。以汲取輻射或反射出的聲能,達(dá)到降低噪聲的目的。
6.消聲是防止空氣動(dòng)力性噪聲的主要措施,用于風(fēng)道、排氣管。利用濾波的原理,使聲波在傳播途中轉(zhuǎn)變方向或形態(tài),或在消聲器內(nèi)裝設(shè)吸聲材料,達(dá)到消耗聲能降低噪聲的目的。
7.隔聲用某些材料、結(jié)構(gòu)和裝置將聲源封閉,以達(dá)到掌握噪產(chǎn)傳播的目的。
8.隔振為了防止利用固體傳播的振動(dòng)噪聲,應(yīng)在機(jī)座下、地基上裝設(shè)減振裝置。
9.個(gè)體防護(hù):依據(jù)詳細(xì)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短,配備個(gè)人防護(hù)用具。
10.衛(wèi)生保健措施:進(jìn)行就業(yè)前檢查,定期對(duì)接觸噪聲的工人進(jìn)行健康檢查。特殊是聽(tīng)力的檢查。發(fā)覺(jué)聽(tīng)力損傷
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